CN2154912Y

CN2154912Y - 节式自移支架

Info

Publication number: CN2154912Y
Application number: CN 93228433
Authority: CN
Inventors: 朱纯昌; 孟祥安
Original assignee: SHENYANG MINE BUREAU
Current assignee: SHENYANG MINE BUREAU
Priority date: 1993-06-10
Filing date: 1993-06-10
Publication date: 1994-02-02
Anticipated expiration: 2003-06-10

Abstract

本实用新型属于煤矿井下支护工程用的支架装置。特别适用于煤矿井下回采工作面的使用。本节式自移支架主要结构特征是：支架采用集中控制的操作方式，五片组的组合操纵阀，可同时控制支架的各种动作。支柱的三用阀采用外接式液控单向阀控制，外接式液控单向阀同三用阀共同作用，组成支柱组合控制阀。实现对单体液压支柱组合控制。在液压支柱下连接复位座体焊接在前底梁与后底座上，并装有底座千斤顶，可随前顶梁移架千斤顶一起组成同步带压移架。

Description

本实用新型涉及一种煤矿支护工程。特别适用于煤矿井下回采工作面的节式自移支架。

在煤矿支护工程中，使用的支架类型很多。目前多采用的有悬顶梁液压支架，如在（CN88104291.9）专利文献中，所提供就是这种支架，该支架主要有左、右顶梁，液压支柱和多位控制阀所组成。这种支架主要缺点是步距小、移架程序多，反复对顶板加载、松载，一般需要五次。移架时间长，对顶板管理极不利。北京矿务局使用的HDY型滑移支架也属此类，靠顶梁滑移多位控制，对底板比压大、易钻底不能带压工作，特别是遇到地质条件差的不能使用。

本实用新型的目的，为了克服背景技术不足，研制设计一种轻型节式自移支架，主要对支架、液控系统做了改进。在顶梁前套装一个伸缩梁和伸缩梁千斤顶、立柱下端铰接在球面复位座体上，复位座体焊接在前底梁和后底座上，前底梁内装有底梁移架千斤顶，前底梁与后底座用一钢梁套筒连接，在立柱上按装组合控制阀等，以此实现了集中控制和顶、底梁座、双千斤顶同时移步和带压移架。

本实用新型是液压自动控制型，顶、底梁框架为箱式结构。它主要包括：前顶梁（2）、用联系钢梁（3）和顶梁移架千斤顶（11）连接的后顶梁（4）以及液压立柱（10）和液控系统组成的节式自移支架，其特征在于用作移架支护顶板的伸缩梁（1）套装在前顶梁（2）内的联系钢梁（3）和移架千斤顶（11）的外表面上；其伸缩梁（1）的顶端向下弯曲（90°）制做一个较接耳；在前顶梁（2）下，第一根立柱附近按装另一个较接耳，在两个较接耳之间用销轴连接一个伸缩梁千斤顶（8）。第二特征是在立住（10）上，按装有组合控制阀，其结构是由外接式液控单向阀和三用阀组成，如图（4）所示。第三特征是在立柱（10）球型端铰接在球面座体（24）内，立柱连同复位座体一起焊接在前底梁（5）和后底座（7）上，如图5所示。第四特征是底梁座移架千斤顶（12）一端铆接在底梁（5）内的前端，另一端铆接在钢梁套筒（6）内侧，钢梁套筒一端铰接在后底座（7）前端，另一端套装在前底梁（5）内。

本实用新型所给出的节式自移支架与已有技术中支护装置相比有如下优点：

1、由于支架的控制系统采用集中控制，外接式液控单向阀和三用阀组成组合阀使用，操作简单，能自动行走、动作灵活。

2、采用伸缩梁、顶、底前梁、后顶梁和后底座以及双千斤顶箱式框架，结构简单、重量轻，不存在钻底问题，能带压移架，适应能力强。

3、造价比较低廉。

下面结合本实用新型给出实施例附图，对节式自移支架作进一步说明。

附图1，节式自移支架主视图；

附图2，3节式自移支架顶底前梁与移架千斤顶组装图；

附图4，节式自移支架组合控制阀结构图；

附图5节式自移支架球面复位座体结构图。

其中附图标号为：

伸缩梁（1）、前顶梁（2）、联系钢梁（3）、后顶梁（4）、前底梁（5）、钢梁套管（6）、后底座（7）、伸缩梁千斤顶（8）、操纵阀（9）、立柱（10）、顶梁移架千斤顶（11）、底梁移架千斤顶（12）、组合控制阀（13）、组合控制阀：液压端接口（14）、丝堵（15）、阀筒（16）、进排液压端接口（17）、阀针（18）、三用阀进液单向阀（19）、三用阀芯（20）、三用阀安全阀（21）、三用阀体（22）、右阀筒（23）、球面座体（24）、卡板（25）、复位弹性体（26）。

参考附图1、本节式自移支架的实施例主要有伸缩梁（1）、前顶梁（2）、联系钢梁（3）、后顶梁（4）和前、后顶梁下三根立柱（10）、相连的前底梁（5）、钢梁套筒（6）、后底座（7）；在伸缩梁和前顶梁下用铰接耳和销轴连接一个伸缩梁千斤顶（8），该支架高度为：1650－2330mm、宽度为200mm，重量为：618公斤的箱式梁结构。

参考附图2、3，（图2为顶底前梁移架前状态，图3为顶底前梁移架后状态），联系钢梁（3）一端铰接在后顶梁（5）的前端，另一端套伸到前顶梁（3）内，第一根立柱（10）的上方位置，向下弯曲（90°）可与前顶梁（3）相对滑移；顶梁移架千斤顶（11），一端铆接在前顶梁（2）内的后端于联系钢梁下边，另一端顶在联系钢梁向下弯曲的位置；伸缩梁（1）套装在前顶梁（3）内联系钢梁（3）的外表面上，伸缩梁可沿联系钢梁表面移动。钢梁套筒（6）一端铰接在后底座（7）的前端，另一端套伸到后底梁内第二立柱下方位置，该钢梁套筒可沿前底梁内移动；底梁移架千斤顶（12）一端铆接在钢梁套筒内中间位置，另一端铆接在前底梁（12）内的前端。为了能够操纵支架的各种动作，在前顶梁（2）下安装有操纵阀，该阀是由三位四通阀组成。

参考附图4，是立柱（10）上的组合控制阀（13）的结构图，该阀是液控单向阀（19）和三用阀（22）互相铰接的结构；在单向阀（19）顶端有紧固丝堵（15），阀体中的阀筒（16）两侧装有两个液压进端接口（14）和进排液端接口（17），在阀筒前端装有阀针（18），阀针直接与三用阀进液单向阀（19）和三用阀芯（20）相通，在阀芯的后端连接一个安全阀（21）。

附图5，为立柱（10）的复位座体结构图，主要由弹性体（26）、卡板（25）、球面复位座体（24）组成。立柱的下端是一个球体端，为了使立柱稳固的铰接在底梁上，采用复位座体把立柱下端球体铰接在球凹面座体内，在球面上两端用销钉将卡板（25）固定在弹性体（26）上，球面座体（24）连同立柱一起焊接在前底梁（5）和后底座（7）上。

本实用新型给出附图实施例动作顺序如下：

当采煤机割过支架前方煤体后，搬动操纵阀（9）向伸缩梁千斤顶（8）注油，推动活塞将伸缩梁（1）顶出支护悬露顶板的位置。采煤机割过15米以后，开始向前移架。首先，将操纵阀（9）搬回原位，注油方向改变使活塞向反方向运动，伸缩梁（1）也随之缩回前顶梁（2）内。然后，把操纵阀（9）搬动到向顶、底前梁移架千斤顶油缸注油的位置，使顶、底前梁移架千斤顶进入移架状态。此时搬动操纵阀（9）到向前两立柱（10）油缸注油降柱的位置，使液压油通过液压进端接口（14），进入组合控制阀（13）的阀针（18），缓慢将油送到前两立柱油缸活塞的一侧开始降柱，在降前两立柱同时，顶、底前梁在双千斤顶（11）、（12）的推动下自动带压向前移架，到位后在组合控制阀（13）的作用下，将前两立柱升柱到额定工作压力（19.6兆帕）；顶、底前梁移完后，即可移动后顶梁（4）和后底座（7）。首先，搬动操纵阀（9）注油到顶、底前梁移架千斤顶油缸的位置，使液压油进入活塞一侧做推动油缸向前运动的状态，然后搬动操纵阀（9）注油到后立柱（10）油缸的位置，使液压油通过液压进端接口（14），进入组合控制阀（13）的阀针（18），缓慢将油送到后立柱（10）油缸活塞的一侧开始降柱，在降后立柱同时，后底梁（4）和后底座（7），在双千斤顶（11）、（12）的作用下，自动向前带压移后立柱架，到位后在组合控制阀的操纵下，开始升后立柱到额定工作压力为止（19.6兆帕）。这样支架完成了一个行走过程。

Claims

1、一种由前顶梁(2)用联系钢梁(3)和顶梁内移架千斤顶(11)连接的后顶梁(4)以及支柱(10)和液控系统组成的节式自移支架，其特征在于用作移架支护顶板的伸缩梁(1)套装在前顶梁(2)内的联系钢梁(3)和顶梁移架千斤顶(11)的外表面上，其伸缩梁(1)的顶端向下弯曲(90)制做一个铰接耳；在前顶梁(2)下，第一根立柱附近按装另一个铰接耳，在两个铰接耳之间用销轴连接一个伸缩梁千斤顶(8)。

2、根据权利要求1所述的节式自移支架，其特征在于立柱（10）上，按装有组合控制阀（13）该阀是由外接式液控单向阀和三用阀组成。

3、根据权利要求1所述的节式自移支架，其特征在于立柱（10）球型底端铰接在球面座体（24）内，立柱连同复位座体一同焊接在前底梁（5）和后底（7）上。

4、根据权利要求1所述的节式自移支架，其特征在于底梁移架千斤顶（12）一端铆接在前底梁（5）内的前端，另一端铆接在钢梁套筒（6）的内侧，钢梁套筒（6）的一端铰接在后底座（7）的前端，另一端套装在前底梁（5）内。