薄煤层综采工作面液压支架
技术领域
本实用新型涉及煤矿井下综合机械化采煤工作面支护设备,具体说是涉及一种适用于煤层厚度为0.6~0.8m的薄煤层综采工作面液压支架。
背景技术
我国薄煤层所占储量为总储量的17.5%,不少矿区特别是南方和西南地区薄煤层是主采煤层,但是对于薄煤层,特别是煤层厚度为0.6~0.8m的特薄煤层,现在大部分采用普采的采煤方法,工人劳动强度大,安全性差,工作效率低,回采率低,随着国家对煤炭生产提高安全性和回采率的要求的出台,综合机械化采煤将是薄煤层工作面的主要采煤方法。作为薄煤层综采主要配套设备之一的液压支架的研制是我国薄煤层工作面综采技术发展的主要任务之一。由于煤层较薄,支架最低高度较低,为0.45~0.6m,此时支架的各个组成部分容易干涉。所以,为避免部件干涉、保证人行通道、通风断面、过机高度以及减轻工人的体力劳动和提高安全程度、工作效率、产量等问题对薄煤层工作面支架的结构提出了特殊要求。
发明内容
本实用新型的目的正是针对上述问题而提供的一种结构简单、性能优越的薄煤层综采工作面液压支架。
本实用新型的目的可采用以下措施来实现:
本实用新型的薄煤层综采工作面液压支架包括底座、顶梁、掩护梁以及设置在底座与顶梁、掩护梁之间的连接支撑件;在底座中间位置水平设置有正置差动推移千斤顶,安装在底座与顶梁之间作为承压构件的左右双伸缩立柱在空间上布置于平衡千斤顶的两前侧方,分别与顶梁和掩护梁铰接的两个平衡千斤顶在空间上布置于推移千斤顶两后侧方,分别与底座和掩护梁铰接的双前连杆在空间上布置于平衡千斤顶两侧,分别与底座和掩护梁铰接的单后连杆在空间上布置于底座后部的中间位置处。
本实用新型中所述顶梁为无侧护板且前端上翘结构的薄型整体式高强度梁体;所述高强度薄截面底座的前部中间部位设置有与运输机及推移千斤顶铰接的推移框架。
本实用新型中所述单后连杆为一整体式结构其一端通过左右同心轴孔与底座上设置的铰轴相结合,另一端的左右同心轴孔与掩护梁上设置的铰轴相结合。
更具体说,为解决支架在最低位置时各部件的干涉问题,本实用新型在设计中主要采用了交叉布置的结构形式。即将正置差动的推移千斤顶居于底座正中间,两个平衡千斤顶在空间上布置于推移千斤顶两侧,两个前连杆在空间上布置于平衡千斤顶两侧,单后连杆在空间上布置于底座中间、且位于推移千斤顶后侧,满足了最大的重合度,支架在最低位置时,推移千斤顶、平衡千斤顶前连杆、后连杆基本上在同一个平面上,互不干涉。
本实用新型中的顶梁采用整体薄型、前端上翘、不设侧护板的结构,主要是提高其端部载荷以保证顶板完整性,不发生或基本不会出现前方冒顶问题,而薄型梁除保证其人行通道外,也是采煤机过机高度所必须的,顶梁取消了侧护板,这样既简化了结构,也减轻了支架的重量,在快速推进和加强工作面管理的基础上,基本上不会出现顶板的冒落,因此是一种利多弊少的技术措施。
为满足薄煤层采煤工作面对通风断面、过人空间、过机高度的特殊要求,本实用新型中所述顶梁与底座均采取了加长措施,采用了高强度板,优化的薄箱形结构,甚至在顶梁前端为板式结构,在保证支架主要构件强度的同时减薄了顶梁和底座的断面尺寸;另外,加长形底座的设计可使其前端比压小,以防止移架时前端出现啃底现象。
由导向杆、弹簧、侧推千斤顶共同构成的集成的同轴结构安装在掩护梁弹簧筒内,所述弹簧安装在焊接在掩护梁上的弹簧筒内,侧推千斤顶一端固定在掩护梁上,一端与套在弹簧内的导向杆连接,导向杆另一端与掩护梁侧护板连接。其目的是既简化了结构、便于维护,又使侧护板受力与导向在同一轴心上,可保证侧护板动作自如,为保证采空区垮落的顶板碎矸不进入工作面,保持掩护梁侧护板,并能实现其调架的功能是十分必要的。
附图说明
图1为本实用新型的结构原理图。
图2为本实用新型的俯视图(取消顶梁和掩护梁)。
图中1是整体薄型、不带侧护板的高强度顶梁,2是推移框架,3是高强度薄截面底座,4是双伸缩立柱,5是正置差动推移千斤顶,6是平衡千斤顶,7是掩护梁,8是前连杆,9是由侧推千斤顶与弹簧、导向杆共同构成的集成的同轴结构,10是掩护梁侧护板,11是后连杆。
图3为图1中由侧推千斤顶与弹簧、导向杆共同构成的集成的同轴结构的剖视图。
图中12是掩护梁上的弹簧筒,13是导向杆、14是弹簧,15是侧推千斤顶。
具体实施方式
本实用新型以下将结合实例(附图)作以详细的描述:
如图1、2所示,本实用新型的薄煤层综采工作面液压支架包括底座3、顶梁1、掩护梁7以及设置在底座3与顶梁1、掩护梁7之间的连接支撑件;所述顶梁1为无侧护板且前端上翘结构的薄型整体式高强度梁体;所述高强度薄截面底座3的前部中间部位设置有与运输机及推移千斤顶铰接的推移框架2;在底座中间位置水平设置有正置差动推移千斤顶5,安装在底座与顶梁之间作为承压构件的左右双伸缩立柱4在空间上布置于平衡千斤顶6的两前侧方,分别与顶梁和掩护梁铰接的两个平衡千斤顶6在空间上布置于推移千斤顶两后侧方,分别与底座3和掩护梁7铰接的双前连杆8在空间上布置于平衡千斤顶6两侧,分别与底座3和掩护梁7铰接的单后连杆11在空间上布置于底座后部的中间位置处;由导向杆13、弹簧14、侧推千斤顶15共同构成的集成的同轴结构9安装在掩护梁弹簧筒内(如图3所示);更具体讲:弹簧14安装在焊接在掩护梁上的弹簧筒12内,侧推千斤顶15一端固定在掩护梁上,一端与套在弹簧内的导向杆13连接,导向杆13另一端与掩护梁侧护板连接。
本实用新型的工作原理如下:
支架的动作由液压操纵阀来控制,当采煤机通过后,支架立柱降柱,推移千斤顶活塞杆缩回,拉动支架前移;支架立柱升柱,支撑住顶板,推移千斤顶活塞杆伸出,推动运输机前移。