CN208546180U - 超大采高掩护式液压支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超大采高掩护式液压支架，包括底座，设置在底座上的液压双伸缩立柱，液压双伸缩立柱顶端与顶梁柱窝相铰接；顶梁后部与掩护梁相铰接；掩护梁下部通过连杆与底座相铰接；顶梁为带伸缩梁的整体结构，在其前端设置有三级护帮板；顶梁与掩护梁之间设置有缸径为Φ320mm的平衡千斤顶；掩护梁下部与底座相铰接的连杆为双前连杆、双后连杆结构。本实用新型优点在于支架工作阻力大，可达26000KN以上，支护强度达1.70MPa以上，支架高度可达8.8米。缸径为Φ320mm平衡千斤顶的设置，起到了调节支架合力作用点位置、改善顶板控制效果的作用，增大了支架后部承载力及切顶能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿井下使用的超大采高掩护式液压支架。
背景技术
掩护式液压支架是井下工作必备的支护设备。随着井下机械化采掘水平的不断提高，对掩护式液压支架的强度、高度、安全性等要求越来越高。因此，具备额定工作阻力大、高支架、支护强度高的掩护式液压支架是本领域技术人员一直研究的课题。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种额定工作阻力大、支护强度和支架高度高的掩护式液压支架。
为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：
本实用新型所述的超大采高掩护式液压支架，包括底座，设置在所述底座上的液压双伸缩立柱，所述液压双伸缩立柱顶端与顶梁柱窝相铰接；顶梁后部与掩护梁相铰接；所述掩护梁下部通过连杆与底座相铰接；所述顶梁为带伸缩梁的整体结构，在其前端设置有三级护帮板；所述三级护帮板由铰接在顶梁前端的一级护帮板、铰接在所述一级护帮板前端的二级护帮板、铰接在所述二级护帮板前端的三级护帮板组成；顶梁上设置有一级护帮千斤顶，所述一级护帮千斤顶的顶杆与一级护帮板后部相铰接；在一级护帮板上设置有二级护帮千斤顶，所述二级护帮千斤顶的顶杆与二级护帮板后部相铰接；在二级护帮板上设置有三级护帮千斤顶，所述三级护帮千斤顶的顶杆与三级护帮板后部相铰接；顶梁与掩护梁之间设置有缸径为Φ320mm的平衡千斤顶；掩护梁下部与底座相铰接的连杆为双前连杆、双后连杆结构。
所述顶梁前端通过第一小四连杆机构与所述一级护帮板相铰接，所述二级护帮板前端通过第二小四连杆机构与所述三级护帮板相铰接。
所述液压双伸缩立柱的第一伸缩立柱缸径为Φ600mm。
所述底座为刚性连接中间开档结构。
所述顶梁和掩护梁的两侧分别铰接有侧护板。
所述顶梁的柱窝到顶梁前、后端的长度比为2.5：1，支架工作阻力26000KN,支架最大高度达到8.8米。
本实用新型优点在于支架工作阻力大，可达26000KN以上，支护强度达1.70MPa以上，支架高度可达8.8米。缸径为Φ320mm平衡千斤顶的设置，起到了调节支架合力作用点位置、改善顶板控制效果的作用；当顶板比较完整、顶梁后部压力较大时，平衡千斤顶承受拉力并将支架合力作用位置后移，增大了支架后部承载力及切顶能力。当顶板较破碎，顶梁前部压力较大时，平衡千斤顶承受压力并将支架合力作用位置前移，增大支架前部承载能力。支架最大高度为8.8米，为防止顶板破碎、煤壁片帮问题，采用整体顶梁带伸缩梁，顶梁前端铰接三级护帮长侧护板结构，实现对顶板的及时控制，防止顶板冒落。顶梁与一级护帮板之间设有小四杆机构，二级与三级护帮板之间采用小四杆结构。当采煤机采完煤后及时将护帮千斤顶伸出，护帮板支护住煤壁，以防止煤壁片帮，拉架时又可收回护帮板，结构紧凑。掩护梁下部与底座相铰接的连杆采用双前连杆、双后连杆结构，使得支架整体适应性性好。底座采取刚性连接中间开档结构，中间档无底板，底座过桥后面设有抬底座机构，因此有利于浮煤排出及抬底座。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型所述的掩护式液压支架，包括底座1，设置在所述底座1上的液压双伸缩立柱2，液压双伸缩立柱的第一伸缩立柱缸径为Φ600mm；液压双伸缩立柱2顶端与顶梁3上的柱窝4相铰接；顶梁3后部与掩护梁5相铰接；掩护梁5下部通过双前连杆12、双后连杆13与底座1相铰接；顶梁3为带伸缩梁6整体结构，在顶梁3前端设置有三级护帮板机构；顶梁3前端通过第一小四连杆机构铰接有一级护帮板7，在一级护帮板7的前端铰接有二级护帮板8，二级护帮板8的前端通过第二小四连杆机构铰接有三级护帮板16；在顶梁3上设置有一级护帮千斤顶9，一级护帮千斤顶9的顶杆与一级护帮板7后部相铰接；在一级护帮板7上设置有二级护帮千斤顶10，二级护帮千斤顶10的顶杆与二级护帮板8后部相铰接；在二级护帮板8上设置有三级护帮千斤顶17，三级护帮千斤顶17的顶杆通过小四杆机构与三级护帮板16后部相铰接；在顶梁3与掩护梁5之间设置有平衡千斤顶11，平衡千斤顶11的缸径为Φ320mm。
顶梁3上的柱窝4到顶梁3前、后端的长度比2.5：1；底座1为刚性连接中间开档结构；顶梁3和掩护梁5的两侧护板14、15均为双侧活动，使用时一侧固定另一侧为活动设置。
Claims (3)
1.一种超大采高掩护式液压支架，包括底座（1），设置在所述底座（1）上的液压双伸缩立柱（2），所述液压双伸缩立柱（2）顶端与顶梁（3）柱窝（4）相铰接；顶梁（3）后部与掩护梁（5）相铰接；所述掩护梁（5）下部通过连杆与底座（1）相铰接；其特征在于：所述液压双伸缩立柱（2）的第一伸缩立柱缸径为Φ600mm；所述顶梁（3）为带伸缩梁（6）的整体结构，在其前端设置有三级护帮板；所述三级护帮板由铰接在顶梁（3）前端的一级护帮板（7）、铰接在所述一级护帮板（7）前端的二级护帮板（8）、铰接在所述二级护帮板（8）前端的三级护帮板（16）组成；顶梁（3）上设置有一级护帮千斤顶（9），所述一级护帮千斤顶（9）的顶杆与一级护帮板（7）后部相铰接；在一级护帮板（7）上设置有二级护帮千斤顶（10），所述二级护帮千斤顶（10）的顶杆与二级护帮板（8）后部相铰接；在二级护帮板（8）上设置有三级护帮千斤顶（17），所述三级护帮千斤顶（17）的顶杆与三级护帮板（16）后部相铰接；顶梁（3）与掩护梁（5）之间设置有缸径为Φ320mm的平衡千斤顶（11）；掩护梁（5）下部与底座（1）相铰接的连杆为双前连杆（12）、双后连杆（13）结构；
所述顶梁（3）和掩护梁（5）的两侧分别铰接有侧护板（14、15）；所述顶梁（3）的柱窝（4）到顶梁（3）前、后端的长度比为2.5：1，支架工作阻力26000KN,支架最大高度达到8.8米。
2.根据权利要求1所述的超大采高掩护式液压支架，其特征在于：所述顶梁（3）前端通过第一小四连杆机构与所述一级护帮板（7）相铰接，所述二级护帮板（8）前端通过第二小四连杆机构与所述三级护帮板（16）相铰接。
3.根据权利要求1所述的超大采高掩护式液压支架，其特征在于：所述底座（1）为刚性连接中间开档结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820670574.3U CN208546180U (zh) | 2018-05-07 | 2018-05-07 | 超大采高掩护式液压支架 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820670574.3U CN208546180U (zh) | 2018-05-07 | 2018-05-07 | 超大采高掩护式液压支架 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208546180U true CN208546180U (zh) | 2019-02-26 |
Family
ID=65420013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820670574.3U Active CN208546180U (zh) | 2018-05-07 | 2018-05-07 | 超大采高掩护式液压支架 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208546180U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114046167A (zh) * | 2021-11-10 | 2022-02-15 | 晋能控股装备制造集团金鼎山西煤机有限责任公司 | 基于无梁端距高强护帮的液压支架的优化设计方法 |
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2018
- 2018-05-07 CN CN201820670574.3U patent/CN208546180U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114046167A (zh) * | 2021-11-10 | 2022-02-15 | 晋能控股装备制造集团金鼎山西煤机有限责任公司 | 基于无梁端距高强护帮的液压支架的优化设计方法 |
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