CN204283466U - 适用于“三软”煤层开采全封闭式放顶煤液压支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于“三软”煤层开采全封闭式放顶煤液压支架，包括底座、伸缩梁、顶梁、掩护梁、尾梁、立柱、前连杆、后连杆、平衡千斤顶和尾梁千斤顶，顶梁后端与掩护梁前端通过前铰接销轴铰接，掩护梁后端与尾梁前端通过后铰接销轴铰接，立柱底部设置在底座的柱窝内，前铰接销轴前侧的第一装配间隙、后铰接销轴前侧的第二装配间隙以及柱窝内均填充有弹性充填物；顶梁与掩护梁之间设有前挡矸板，掩护梁与尾梁之间设有后挡矸板。本实用新型是一种放顶煤液压支架，其适应于对“三软”煤层放顶煤开采，能实现支架架内全封闭，防止煤粉、煤矸石流入架内，减少对设备造成损坏、同时减少清扫煤矸人力成本。

Description

适用于“三软”煤层开采全封闭式放顶煤液压支架

技术领域

本实用新型涉及一种适用于“三软”煤层开采全封闭式放顶煤液压支架。

背景技术

所谓“三软”煤层，是指顶板软，煤层软、底板软的煤层。顶板“软”，顶板受压后破碎，移架时漏矸严重，有时来不及清理，充满支架内，影响支架的操作和维护，造成支架支护性能降低，形成恶性循环；煤软，在采动压力和煤自重的作用下极易造成片帮，采高越大，片帮越严重，片帮后，加大了工作面支架的梁端距，使顶板悬露，造成更大范围的冒顶； 软底板，一般都为泥质页岩或粉砂岩，遇水后会变得更软，支架顶座对底板比压大于底板的抗压入强度时，底座下陷，在移架时发生“扎底”现象，支架前移困难，移架时间长，加长顶板悬露的时间，易造成顶板冒落。因此对于“三软”煤层综放开采成功与否，液压支架起关键作用。

现有液压支架限于其结构特性及制造间隙，很难实现架内全封闭，顶梁与掩护梁铰接处、掩护梁与尾梁铰接处总存在配合间隙，破碎顶板、软煤会随着间隙处流入架内，甚至充满架内，造成支架支护性能下降，而随掩护梁与尾梁配合间隙处流入架内的矸石、煤尘等会堆积后刮板输送机前，造成拉后溜困难，需要人工清理，耗费人力物力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种放顶煤液压支架，适应于对“三软”煤层放顶煤开采，能实现支架架内全封闭，防止煤粉、煤矸石流入架内，减少对设备造成损坏、同时减少清扫煤矸人力成本。

    为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：适用于“三软”煤层开采全封闭式放顶煤液压支架，包括底座、伸缩梁、顶梁、掩护梁、尾梁、立柱、前连杆、后连杆、平衡千斤顶和尾梁千斤顶，所述伸缩梁设置在顶梁的前端，所述顶梁、掩护梁和尾梁从前至后依次铰接，顶梁后端与掩护梁前端通过前铰接销轴铰接，前铰接轴前方的顶梁上设有第一封板，掩护梁前端固设有间隔包覆在前铰接轴前方的第一包头板，第一封板位于第一包头板前方，第一封板与第一包头板之间形成第一装配间隙，掩护梁后端与尾梁前端通过后铰接销轴铰接，后铰接轴前方的掩护梁上设有第二封板，尾梁前端固设有间隔包覆在后铰接轴前方的第二包头板，第二封板位于第二包头板前方，第二封板与第二包头板之间形成第二装配间隙，平衡千斤顶前端与顶梁铰接、后端与掩护梁铰接，尾梁千斤顶前端与掩护梁铰接、后端与尾梁铰接，所述立柱为竖向延伸，立柱为液压缸，立柱顶端与顶梁铰接，底座上设置柱窝，立柱底部设置在柱窝内，所述前连杆顶端与掩护梁铰接、底端与底座铰接，所述后连杆顶端与掩护梁铰接、底端与底座铰接，立柱底部周圈的柱窝内填充有弹性充填物，第一装配间隙以及第二装配间隙内也均分别填充有弹性充填物；顶梁与掩护梁之间设有前挡矸板，前挡矸板前端与顶梁后端铰接、后端搭放在掩护梁的顶面上；掩护梁与尾梁之间设有后挡矸板，后挡矸板前端与掩护梁后端铰接、前端搭放在尾梁的顶面上。

所述弹性充填物为聚氨酯材质制成。

所述前档杆板从左至右依次间隔设置三块。

 所述后档杆板从左至右依次间隔设置三块。

本实用新型所述的适用于“三软”煤层开采全封闭式放顶煤液压支架，具有如下有益效果：

（1）本实用新型适应于放顶煤开采用液压支架，特别适用于“三软”煤层开采；

（2）顶梁前部布置伸缩梁、护帮板结构有利于维护顶板安全；

（3）尾梁摆动幅度大，加大放煤口，防矸效果好；

    （4）设置有前挡矸板、后挡矸板以及弹性充填物，真正实现架内全封闭，防止煤粉、煤矸石流入架内，减少对设备造成损坏、同时减少清扫煤矸人力成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的立体图；

图3是顶梁的结构示意图。

具体实施方式

由图1-图3所示的适用于“三软”煤层开采全封闭式放顶煤液压支架，包括底座24、伸缩梁1、顶梁3、掩护梁10、尾梁17、立柱26、前连杆28、后连杆20、平衡千斤顶27和尾梁千斤顶19。

所述伸缩梁1为箱型结构，伸缩梁1设置在顶梁3的前端，并且伸缩梁1后部插接在顶梁顶板4的下侧，伸缩梁1后部与顶梁3前部为滑动连接，伸缩梁1前端延伸至顶梁3前侧，伸缩梁1可向前伸出顶梁3外或者向后缩入顶梁3前端部内，伸缩梁1与顶梁3之间设有前后延伸的伸缩梁千斤顶2，伸缩梁千斤顶2的活塞杆向前伸出，伸缩梁千斤顶2的活塞杆的前端与伸缩梁1铰接、伸缩梁千斤顶2缸体的后端与顶梁3铰接，随着伸缩梁千斤顶2活塞杆的向前伸出或者向后收缩，伸缩梁1也相应向前伸出顶梁3或者向后缩入顶梁3内。所述伸缩梁1的前端设有护帮板29，护帮板29一端铰接于伸缩梁1前端下侧，顶梁3前端设置可随伸缩梁1一起移动的托板，托板与顶梁3滑动连接、与伸缩梁1固定连接，托板与护帮板29之间通过护帮千斤顶30连接一起，护帮千斤顶30一端与护帮板29铰接、另一端与托板铰接。伸缩梁1、护帮板29、托板和护帮千斤顶30均为现有技术，故不详细叙述。

所述顶梁3、掩护梁10、尾梁17两侧均布置可向外伸出的活动侧护板。

所述顶梁3、掩护梁10和尾梁17从前至后依次铰接，顶梁3后端与掩护梁10前端通过前铰接销轴8铰接，前铰接轴8前方的顶梁3上设有第一封板5，掩护梁10前端固设有间隔包覆在前铰接轴8前方的第一包头板6，第一封板5由呈钝角夹角状设置的两块平板构成，第一封板5的两平板的钝角夹角口朝向后侧的第一包头板6，第一包头板6为弧口向后朝向前铰接轴8的半圆弧形板，第一封板5位于第一包头板6前方，第一封板5与第一包头板6之间形成第一装配间隙，第一装配间隙内填充有弹性充填物7，所述弹性充填物7为高压缩比聚氨酯材质制成。顶梁3与掩护梁10之间设有前挡矸板9，前挡矸板9为前后斜向延伸，前挡矸板9前端与顶梁3后端铰接、前挡矸板9后端搭放在掩护梁10的顶面上，并且前挡矸板9前端通过左右水平延伸的销轴铰接在顶梁3的顶板后端，所述第一封板5和第一包头板6均位于顶梁顶板的下侧，前挡矸板9后端搭放在掩护梁10的顶板上侧，所述前档杆板从左至右依次间隔设置三块。所述平衡千斤顶27为前后斜向延伸，平衡千斤顶27的活塞杆为向前斜向上伸出，平衡千斤顶27前端与顶梁3铰接、平衡千斤顶27后端与掩护梁10铰接，即平衡千斤顶27的活塞杆的前端与顶梁3后部铰接、平衡千斤顶27的缸体后端与掩护梁10前部铰接。

掩护梁10后端与尾梁17前端通过后铰接销轴33铰接，后铰接销轴33前方的掩护梁10上设有第二封板12，尾梁17前端固设有间隔包覆在后铰接销轴33前方的第二包头板13，第二封板12也由呈钝角夹角状设置的两块平板构成，第二封板12的两平板的钝角夹角口朝向后侧的第二包头板13，第二包头板13为弧口向后朝向后铰接销轴33的半圆弧形板，第二封板12位于第二包头板13前方，第二封板12与第二包头板13之间形成第二装配间隙，第二装配间隙内填充有弹性充填物7，所述弹性充填物7为高压缩比聚氨酯材质制成。掩护梁10与尾梁17之间设有后挡矸板14，后挡矸板14为前后斜向延伸，后挡矸板14前端与掩护梁10后端铰接、后挡矸板14后端搭放在尾梁17的顶面上，并且后挡矸板14前端通过另根左右水平延伸的销轴铰接在掩护梁10的顶板后端，所述第二封板12和第二包头板13均位于掩护梁顶板的下侧，后挡矸板14后端搭放在掩护梁10的顶板上侧，所述后档杆板从左至右依次间隔设置三块。所述尾梁千斤顶19为前后斜向延伸，尾梁千斤顶19的活塞杆为向后斜向下伸出，尾梁千斤顶19前端与掩护梁10铰接、尾梁千斤顶19后端与尾梁17铰接，即尾梁千斤顶19的缸体的前端与掩护梁10后部铰接、尾梁千斤顶19的活塞杆的后端与尾梁17后部铰接。尾梁千斤顶19可使尾梁17摆动放煤。

尾梁17内设插板18和插板千斤顶16，并且插板18通过插板千斤顶16布置于尾梁17箱内，插板18与尾梁17滑动连接，插板18后端可向后伸出尾梁17后侧外，插板千斤顶16一端与尾梁17铰接、另一端与插板18铰接，所述尾梁17、尾梁千斤顶19、插板18和插板千斤顶16共同构成放煤机构，尾梁17及其插板18、插板千斤顶16均为现有技术，故不详细叙述。

所述立柱26为竖向倾斜延伸，立柱26为活塞杆斜向上伸出的液压缸，立柱26顶端（即液压缸活塞杆顶端）与顶梁3铰接，底座24上设置柱窝23，立柱26底部（立柱26的缸底22）放置在底座24柱窝23内，立柱26底面（立柱26的缸底22）为球面，柱窝23底面设有半球面状的凹槽，立柱26缸底22与底座24柱窝23呈球面连接，立柱26可围绕球面的球心摆动。立柱26底部——立柱26的缸底22周圈的柱窝23内填充有弹性充填物7，即立柱26底部周圈与柱窝23侧壁之间填充有弹性充填物7，所述弹性充填物7为高压缩比聚氨酯制成。所述立柱26共设置两根。

所述前连杆28和后连杆20均为竖向倾斜延伸，并且前连杆28和后连杆20均为顶端向后倾斜，立柱26、前连杆28和后连杆20为从前至后依次设置，所述前连杆28顶端与掩护梁10铰接、前连杆28底端与底座24铰接，所述后连杆20顶端与掩护梁10铰接、后连杆20底端与底座24铰接。

所述底座24为全开裆结构，底座24中裆过桥前端布置抬底千斤顶25，抬底千斤顶25底端通过销轴与底座24铰接形成抬底机构；底座24中裆布置倒装推移千斤顶21，底座24前裆设置前后水平的推杆32，推移千斤顶21一端与底座24铰接、一端与推杆32后端连接形成推移机构。底座中裆布置抬底机构和推移机构，有利于支架移架，适应于较软底板。所述底座24及底座24上的抬底机构、推移机构和柱窝23的结构均为现有技术，故不详细叙述。

本实用新型所述的适用于“三软”煤层开采全封闭式放顶煤液压支架，是一种低位放顶煤液压支架，是在原有放顶煤液压支架的基础上做出的改进：设置前挡矸板9和后挡矸板14，并在第一装配间隙内、第二装配间隙内以及底座24柱窝23处分别填充有弹性充填物7，弹性充填物7为固态的具有压缩性能的软塑料——聚氨酯，聚氨酯压缩比在1:9或者1:10，弹性充填物7与挡矸板装置配合使用，防止矸石等杂物流入，实现架内全封闭。

Claims (4)

1.适用于“三软”煤层开采全封闭式放顶煤液压支架，包括底座、伸缩梁、顶梁、掩护梁、尾梁、立柱、前连杆、后连杆、平衡千斤顶和尾梁千斤顶，所述伸缩梁设置在顶梁的前端，所述顶梁、掩护梁和尾梁从前至后依次铰接，顶梁后端与掩护梁前端通过前铰接销轴铰接，前铰接轴前方的顶梁上设有第一封板，掩护梁前端固设有间隔包覆在前铰接轴前方的第一包头板，第一封板位于第一包头板前方，第一封板与第一包头板之间形成第一装配间隙，掩护梁后端与尾梁前端通过后铰接销轴铰接，后铰接轴前方的掩护梁上设有第二封板，尾梁前端固设有间隔包覆在后铰接轴前方的第二包头板，第二封板位于第二包头板前方，第二封板与第二包头板之间形成第二装配间隙，平衡千斤顶前端与顶梁铰接、后端与掩护梁铰接，尾梁千斤顶前端与掩护梁铰接、后端与尾梁铰接，所述立柱为竖向延伸，立柱为液压缸，立柱顶端与顶梁铰接，底座上设置柱窝，立柱底部设置在柱窝内，所述前连杆顶端与掩护梁铰接、底端与底座铰接，所述后连杆顶端与掩护梁铰接、底端与底座铰接，其特征在于：立柱底部周圈的柱窝内填充有弹性充填物，第一装配间隙以及第二装配间隙内也均分别填充有弹性充填物；顶梁与掩护梁之间设有前挡矸板，前挡矸板前端与顶梁后端铰接、后端搭放在掩护梁的顶面上；掩护梁与尾梁之间设有后挡矸板，后挡矸板前端与掩护梁后端铰接、后端搭放在尾梁的顶面上。

2.如权利要求1所述的适用于“三软”煤层开采全封闭式放顶煤液压支架，其特征在于：所述弹性充填物为聚氨酯材质制成。

3.如权利要求1所述的适用于“三软”煤层开采全封闭式放顶煤液压支架，其特征在于：所述前档杆板从左至右依次间隔设置三块。

4.如权利要求1所述的适用于“三软”煤层开采全封闭式放顶煤液压支架，其特征在于：所述后档杆板从左至右依次间隔设置三块。