CN204283466U - 适用于“三软”煤层开采全封闭式放顶煤液压支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于“三软”煤层开采全封闭式放顶煤液压支架,包括底座、伸缩梁、顶梁、掩护梁、尾梁、立柱、前连杆、后连杆、平衡千斤顶和尾梁千斤顶,顶梁后端与掩护梁前端通过前铰接销轴铰接,掩护梁后端与尾梁前端通过后铰接销轴铰接,立柱底部设置在底座的柱窝内,前铰接销轴前侧的第一装配间隙、后铰接销轴前侧的第二装配间隙以及柱窝内均填充有弹性充填物;顶梁与掩护梁之间设有前挡矸板,掩护梁与尾梁之间设有后挡矸板。本实用新型是一种放顶煤液压支架,其适应于对“三软”煤层放顶煤开采,能实现支架架内全封闭,防止煤粉、煤矸石流入架内,减少对设备造成损坏、同时减少清扫煤矸人力成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种适用于“三软”煤层开采全封闭式放顶煤液压支架。
背景技术
所谓“三软”煤层,是指顶板软,煤层软、底板软的煤层。顶板“软”,顶板受压后破碎,移架时漏矸严重,有时来不及清理,充满支架内,影响支架的操作和维护,造成支架支护性能降低,形成恶性循环;煤软,在采动压力和煤自重的作用下极易造成片帮,采高越大,片帮越严重,片帮后,加大了工作面支架的梁端距,使顶板悬露,造成更大范围的冒顶; 软底板,一般都为泥质页岩或粉砂岩,遇水后会变得更软,支架顶座对底板比压大于底板的抗压入强度时,底座下陷,在移架时发生“扎底”现象,支架前移困难,移架时间长,加长顶板悬露的时间,易造成顶板冒落。因此对于“三软”煤层综放开采成功与否,液压支架起关键作用。
现有液压支架限于其结构特性及制造间隙,很难实现架内全封闭,顶梁与掩护梁铰接处、掩护梁与尾梁铰接处总存在配合间隙,破碎顶板、软煤会随着间隙处流入架内,甚至充满架内,造成支架支护性能下降,而随掩护梁与尾梁配合间隙处流入架内的矸石、煤尘等会堆积后刮板输送机前,造成拉后溜困难,需要人工清理,耗费人力物力。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种放顶煤液压支架,适应于对“三软”煤层放顶煤开采,能实现支架架内全封闭,防止煤粉、煤矸石流入架内,减少对设备造成损坏、同时减少清扫煤矸人力成本。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:适用于“三软”煤层开采全封闭式放顶煤液压支架,包括底座、伸缩梁、顶梁、掩护梁、尾梁、立柱、前连杆、后连杆、平衡千斤顶和尾梁千斤顶,所述伸缩梁设置在顶梁的前端,所述顶梁、掩护梁和尾梁从前至后依次铰接,顶梁后端与掩护梁前端通过前铰接销轴铰接,前铰接轴前方的顶梁上设有第一封板,掩护梁前端固设有间隔包覆在前铰接轴前方的第一包头板,第一封板位于第一包头板前方,第一封板与第一包头板之间形成第一装配间隙,掩护梁后端与尾梁前端通过后铰接销轴铰接,后铰接轴前方的掩护梁上设有第二封板,尾梁前端固设有间隔包覆在后铰接轴前方的第二包头板,第二封板位于第二包头板前方,第二封板与第二包头板之间形成第二装配间隙,平衡千斤顶前端与顶梁铰接、后端与掩护梁铰接,尾梁千斤顶前端与掩护梁铰接、后端与尾梁铰接,所述立柱为竖向延伸,立柱为液压缸,立柱顶端与顶梁铰接,底座上设置柱窝,立柱底部设置在柱窝内,所述前连杆顶端与掩护梁铰接、底端与底座铰接,所述后连杆顶端与掩护梁铰接、底端与底座铰接,立柱底部周圈的柱窝内填充有弹性充填物,第一装配间隙以及第二装配间隙内也均分别填充有弹性充填物;顶梁与掩护梁之间设有前挡矸板,前挡矸板前端与顶梁后端铰接、后端搭放在掩护梁的顶面上;掩护梁与尾梁之间设有后挡矸板,后挡矸板前端与掩护梁后端铰接、前端搭放在尾梁的顶面上。
所述弹性充填物为聚氨酯材质制成。
所述前档杆板从左至右依次间隔设置三块。
所述后档杆板从左至右依次间隔设置三块。
本实用新型所述的适用于“三软”煤层开采全封闭式放顶煤液压支架,具有如下有益效果:
(1)本实用新型适应于放顶煤开采用液压支架,特别适用于“三软”煤层开采;
(2)顶梁前部布置伸缩梁、护帮板结构有利于维护顶板安全;
(3)尾梁摆动幅度大,加大放煤口,防矸效果好;
(4)设置有前挡矸板、后挡矸板以及弹性充填物,真正实现架内全封闭,防止煤粉、煤矸石流入架内,减少对设备造成损坏、同时减少清扫煤矸人力成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的立体图;
图3是顶梁的结构示意图。
具体实施方式
由图1-图3所示的适用于“三软”煤层开采全封闭式放顶煤液压支架,包括底座24、伸缩梁1、顶梁3、掩护梁10、尾梁17、立柱26、前连杆28、后连杆20、平衡千斤顶27和尾梁千斤顶19。
所述伸缩梁1为箱型结构,伸缩梁1设置在顶梁3的前端,并且伸缩梁1后部插接在顶梁顶板4的下侧,伸缩梁1后部与顶梁3前部为滑动连接,伸缩梁1前端延伸至顶梁3前侧,伸缩梁1可向前伸出顶梁3外或者向后缩入顶梁3前端部内,伸缩梁1与顶梁3之间设有前后延伸的伸缩梁千斤顶2,伸缩梁千斤顶2的活塞杆向前伸出,伸缩梁千斤顶2的活塞杆的前端与伸缩梁1铰接、伸缩梁千斤顶2缸体的后端与顶梁3铰接,随着伸缩梁千斤顶2活塞杆的向前伸出或者向后收缩,伸缩梁1也相应向前伸出顶梁3或者向后缩入顶梁3内。所述伸缩梁1的前端设有护帮板29,护帮板29一端铰接于伸缩梁1前端下侧,顶梁3前端设置可随伸缩梁1一起移动的托板,托板与顶梁3滑动连接、与伸缩梁1固定连接,托板与护帮板29之间通过护帮千斤顶30连接一起,护帮千斤顶30一端与护帮板29铰接、另一端与托板铰接。伸缩梁1、护帮板29、托板和护帮千斤顶30均为现有技术,故不详细叙述。
所述顶梁3、掩护梁10、尾梁17两侧均布置可向外伸出的活动侧护板。
所述顶梁3、掩护梁10和尾梁17从前至后依次铰接,顶梁3后端与掩护梁10前端通过前铰接销轴8铰接,前铰接轴8前方的顶梁3上设有第一封板5,掩护梁10前端固设有间隔包覆在前铰接轴8前方的第一包头板6,第一封板5由呈钝角夹角状设置的两块平板构成,第一封板5的两平板的钝角夹角口朝向后侧的第一包头板6,第一包头板6为弧口向后朝向前铰接轴8的半圆弧形板,第一封板5位于第一包头板6前方,第一封板5与第一包头板6之间形成第一装配间隙,第一装配间隙内填充有弹性充填物7,所述弹性充填物7为高压缩比聚氨酯材质制成。顶梁3与掩护梁10之间设有前挡矸板9,前挡矸板9为前后斜向延伸,前挡矸板9前端与顶梁3后端铰接、前挡矸板9后端搭放在掩护梁10的顶面上,并且前挡矸板9前端通过左右水平延伸的销轴铰接在顶梁3的顶板后端,所述第一封板5和第一包头板6均位于顶梁顶板的下侧,前挡矸板9后端搭放在掩护梁10的顶板上侧,所述前档杆板从左至右依次间隔设置三块。所述平衡千斤顶27为前后斜向延伸,平衡千斤顶27的活塞杆为向前斜向上伸出,平衡千斤顶27前端与顶梁3铰接、平衡千斤顶27后端与掩护梁10铰接,即平衡千斤顶27的活塞杆的前端与顶梁3后部铰接、平衡千斤顶27的缸体后端与掩护梁10前部铰接。
掩护梁10后端与尾梁17前端通过后铰接销轴33铰接,后铰接销轴33前方的掩护梁10上设有第二封板12,尾梁17前端固设有间隔包覆在后铰接销轴33前方的第二包头板13,第二封板12也由呈钝角夹角状设置的两块平板构成,第二封板12的两平板的钝角夹角口朝向后侧的第二包头板13,第二包头板13为弧口向后朝向后铰接销轴33的半圆弧形板,第二封板12位于第二包头板13前方,第二封板12与第二包头板13之间形成第二装配间隙,第二装配间隙内填充有弹性充填物7,所述弹性充填物7为高压缩比聚氨酯材质制成。掩护梁10与尾梁17之间设有后挡矸板14,后挡矸板14为前后斜向延伸,后挡矸板14前端与掩护梁10后端铰接、后挡矸板14后端搭放在尾梁17的顶面上,并且后挡矸板14前端通过另根左右水平延伸的销轴铰接在掩护梁10的顶板后端,所述第二封板12和第二包头板13均位于掩护梁顶板的下侧,后挡矸板14后端搭放在掩护梁10的顶板上侧,所述后档杆板从左至右依次间隔设置三块。所述尾梁千斤顶19为前后斜向延伸,尾梁千斤顶19的活塞杆为向后斜向下伸出,尾梁千斤顶19前端与掩护梁10铰接、尾梁千斤顶19后端与尾梁17铰接,即尾梁千斤顶19的缸体的前端与掩护梁10后部铰接、尾梁千斤顶19的活塞杆的后端与尾梁17后部铰接。尾梁千斤顶19可使尾梁17摆动放煤。
尾梁17内设插板18和插板千斤顶16,并且插板18通过插板千斤顶16布置于尾梁17箱内,插板18与尾梁17滑动连接,插板18后端可向后伸出尾梁17后侧外,插板千斤顶16一端与尾梁17铰接、另一端与插板18铰接,所述尾梁17、尾梁千斤顶19、插板18和插板千斤顶16共同构成放煤机构,尾梁17及其插板18、插板千斤顶16均为现有技术,故不详细叙述。
所述立柱26为竖向倾斜延伸,立柱26为活塞杆斜向上伸出的液压缸,立柱26顶端(即液压缸活塞杆顶端)与顶梁3铰接,底座24上设置柱窝23,立柱26底部(立柱26的缸底22)放置在底座24柱窝23内,立柱26底面(立柱26的缸底22)为球面,柱窝23底面设有半球面状的凹槽,立柱26缸底22与底座24柱窝23呈球面连接,立柱26可围绕球面的球心摆动。立柱26底部——立柱26的缸底22周圈的柱窝23内填充有弹性充填物7,即立柱26底部周圈与柱窝23侧壁之间填充有弹性充填物7,所述弹性充填物7为高压缩比聚氨酯制成。所述立柱26共设置两根。
所述前连杆28和后连杆20均为竖向倾斜延伸,并且前连杆28和后连杆20均为顶端向后倾斜,立柱26、前连杆28和后连杆20为从前至后依次设置,所述前连杆28顶端与掩护梁10铰接、前连杆28底端与底座24铰接,所述后连杆20顶端与掩护梁10铰接、后连杆20底端与底座24铰接。
所述底座24为全开裆结构,底座24中裆过桥前端布置抬底千斤顶25,抬底千斤顶25底端通过销轴与底座24铰接形成抬底机构;底座24中裆布置倒装推移千斤顶21,底座24前裆设置前后水平的推杆32,推移千斤顶21一端与底座24铰接、一端与推杆32后端连接形成推移机构。底座中裆布置抬底机构和推移机构,有利于支架移架,适应于较软底板。所述底座24及底座24上的抬底机构、推移机构和柱窝23的结构均为现有技术,故不详细叙述。
本实用新型所述的适用于“三软”煤层开采全封闭式放顶煤液压支架,是一种低位放顶煤液压支架,是在原有放顶煤液压支架的基础上做出的改进:设置前挡矸板9和后挡矸板14,并在第一装配间隙内、第二装配间隙内以及底座24柱窝23处分别填充有弹性充填物7,弹性充填物7为固态的具有压缩性能的软塑料——聚氨酯,聚氨酯压缩比在1:9或者1:10,弹性充填物7与挡矸板装置配合使用,防止矸石等杂物流入,实现架内全封闭。
Claims (4)
1.适用于“三软”煤层开采全封闭式放顶煤液压支架,包括底座、伸缩梁、顶梁、掩护梁、尾梁、立柱、前连杆、后连杆、平衡千斤顶和尾梁千斤顶,所述伸缩梁设置在顶梁的前端,所述顶梁、掩护梁和尾梁从前至后依次铰接,顶梁后端与掩护梁前端通过前铰接销轴铰接,前铰接轴前方的顶梁上设有第一封板,掩护梁前端固设有间隔包覆在前铰接轴前方的第一包头板,第一封板位于第一包头板前方,第一封板与第一包头板之间形成第一装配间隙,掩护梁后端与尾梁前端通过后铰接销轴铰接,后铰接轴前方的掩护梁上设有第二封板,尾梁前端固设有间隔包覆在后铰接轴前方的第二包头板,第二封板位于第二包头板前方,第二封板与第二包头板之间形成第二装配间隙,平衡千斤顶前端与顶梁铰接、后端与掩护梁铰接,尾梁千斤顶前端与掩护梁铰接、后端与尾梁铰接,所述立柱为竖向延伸,立柱为液压缸,立柱顶端与顶梁铰接,底座上设置柱窝,立柱底部设置在柱窝内,所述前连杆顶端与掩护梁铰接、底端与底座铰接,所述后连杆顶端与掩护梁铰接、底端与底座铰接,其特征在于:立柱底部周圈的柱窝内填充有弹性充填物,第一装配间隙以及第二装配间隙内也均分别填充有弹性充填物;顶梁与掩护梁之间设有前挡矸板,前挡矸板前端与顶梁后端铰接、后端搭放在掩护梁的顶面上;掩护梁与尾梁之间设有后挡矸板,后挡矸板前端与掩护梁后端铰接、后端搭放在尾梁的顶面上。
2.如权利要求1所述的适用于“三软”煤层开采全封闭式放顶煤液压支架,其特征在于:所述弹性充填物为聚氨酯材质制成。
3.如权利要求1所述的适用于“三软”煤层开采全封闭式放顶煤液压支架,其特征在于:所述前档杆板从左至右依次间隔设置三块。
4.如权利要求1所述的适用于“三软”煤层开采全封闭式放顶煤液压支架,其特征在于:所述后档杆板从左至右依次间隔设置三块。
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