CN201902223U

CN201902223U - 液压摆杆式放顶煤液压支架

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Publication number: CN201902223U
Application number: CN2011200857346U
Authority: CN
Inventors: 高九华
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-03-29
Filing date: 2011-03-29
Publication date: 2011-07-20
Anticipated expiration: 2021-03-29

Abstract

本实用新型公开了一种液压摆杆式放顶煤液压支架，包括前梁、顶梁、导向防倒移动梁、顶梁移动液压缸、液压支柱及挡矸板组成，其中液压支柱的上端设有顶梁，所述的液压支柱的下端设有底座，所述的顶梁和底座之间设有摆杆平衡千斤顶，所述的摆杆平衡千斤顶的上下腔连接有液压阀，所述的底座中间安装有推杆，所述的底座和推杆之间连接有底座移动液压缸，所述的顶梁的后端铰接有尾梁，所述的尾梁和底座之间设有尾梁摆动千斤顶，所述的尾梁内部装有插板。所述的支架可以每架单独使用也可以多架组合使用。支架采用摆杆平衡千斤顶，提高了支架的初撑力及工作阻力以及切顶能力解决现有整体顶梁支架抗沿工作面推进方向的水平力低稳定性差和机采时不能推运输机等综合问题。采用尾梁和尾梁摆动千斤顶实现了放顶煤开采。

Description

液压摆杆式放顶煤液压支架

技术领域

本实用新型涉及液压支架技术，特别是高厚煤层开采液压支架。

背景技术

图1为现有技术一种整体顶梁液压支架的结构示意图，该液压支架由顶梁1、液压支柱2、移动液压缸3、导向移动梁4、挡矸板5组成。其中导向移动梁4在顶梁1上滑动实现整体顶梁支架前移。

现有技术的该种液压支架虽然减轻支架重量，降低成本，但其仍然存在以下缺陷：

(1)支架在倾角较大的工作面使用时顶板来压易倒架。

(2)支架靠导向移动梁4支撑前移，不能抗顶板来压产生的水平力，不能有效的控制顶板，易造成井下冒顶事故。

(3)支架后部无挡矸板或设有简易挡矸装置，不能有效的控制采空区的矸石，造成矸石涌向工作面。

(4)在机械化采煤过程中不能更好的实现推移工作面采煤机和刮板运输机。

(5)支架是一个不稳定结构，在放顶煤开采过程挡矸板不能破煤、放煤，因此，支架在放顶煤开采工艺中不能更好的使用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种矿用液压摆杆式放顶煤液压支架，包括伸缩前梁、伸缩前梁液压缸、导向防倒移动托梁、托梁移动液压缸、顶梁、放煤尾梁、插板、插板千斤顶、尾梁摆动千斤顶、摆杆平衡千斤顶、液压支柱、底座、底座移动液压缸、推杆等组成，支架采用内伸缩量解决机采梁端距问题。摆杆平衡千斤顶的使用提高了支架的初撑力及工作阻力以及切顶能力同时解决了支架纵向稳定性问题。托梁及推杆的组合使用，支架上下同时移架解决了大采高快速移架和推移运输机问题。放煤尾梁收到最低位置可作为防护挡矸板，在一次采全高开采工艺使用、放煤尾梁在尾梁摆动千斤及顶插板、插板千斤顶共同作用在放顶煤开采中使用，克服了现有技术存在的上述缺陷。

本实用新型的目的是这样实现的，它包括前梁、顶梁、导向防倒移动梁、顶梁移动液压缸、液压支柱及挡矸板组成，其中液压支柱的上端设有顶梁，所述的液压支柱的下端设有底座，所述的顶梁和底座之间设有摆杆平衡千斤顶，所述的摆杆平衡千斤顶的上下腔连接有液压阀，所述的底座中间安装有推杆，所述的底座和推杆之间连接有底座移动液压缸，所述的顶梁的后端铰接有尾梁，所述的尾梁和底座之间设有尾梁摆动千斤顶，所述的尾梁内部装有插板。

所述的前梁与顶梁铰接，所述的顶梁设有导向防倒移动梁，导向防倒移动梁在所述的顶梁上滑动，所述顶梁移动液压缸的两端分别与顶梁和导向防倒移动梁相连。

所述的支架可以每架单独使用也可以多架组合使用。

由于本实用新型采用了上述结构，与现有整体顶梁组合液压支架相比，本实用新型的液压支架有如下优点：

(1)支架采用内伸缩梁解决机采梁端距问题做到及时护顶满足机采要求。

(2)支架的顶梁与底座之间采用摆杆平衡千斤顶，使支架按照弧线上下运动，支架梁短距变化小，调高范围大，抗水平力强。

(3)液压摆杆式放顶煤液压支架采用摆杆平衡千斤顶使支架的顶梁与底座保持相对平衡状态，即限制定量运动同时又提高了支架的初撑力及工作阻力以及切顶能力同时产生向后的水平力，使支架纵向平衡。

(4)支架导向防倒移动梁在所述顶梁的上滑动，顶梁移动液压缸的两端分别与顶梁和导向防倒移动梁相连接，在相邻两架的辅助下定向移动，可以防倒。

(5)支架的推杆安装在所述的底座中间滑动，所述底座移动液压缸的两端分别与所述底座和推杆相连接，使用过程推杆与刮板输送机相连接，底座移动液压缸的作用下完成推留移架作用，同时起到相互导向作用。

(6)尾梁铰接在所述的顶梁后端，靠所述的尾梁摆动千斤顶摆动，在一次采全高开采过程中，收到最低实现挡矸作用，在尾梁摆动千斤顶作用下上下摆动又实现了放煤。

(7)尾梁摆动千斤顶支撑在尾梁上，进一步提高了支架的支撑力。

(8)尾梁摆动到最低位置垂直向下，插板千斤顶推动插板伸出接触底板，提高了支架的支撑力。

(9)支架的顶梁移动液压缸和底座移动液压缸同时作用，增大移架力，支架顶梁和底座上下同时拉架，缩短了移架时间，实现了快速移架、跟机做业即时支护，提高了作业空间顶板的安全性。

(10)支架由于顶梁与导向防倒移动托梁互为支撑导向移动，底座与推杆互为导向相互移动，在使用过程中支架与前部刮板输送机互为支点，起到了刮板输送机防滑及支架防倒作用，满足大倾角条件开采使用。

(11)支架上部导向防倒移动托梁，中部有摆杆平衡千斤顶连接顶梁与底座，下部有底座及推杆，即抗击水平力又抗侧向力，整体稳定性好。

(12)支架采用伸缩梁及平衡千斤顶分别以煤壁和底座对支架顶梁具有扶正作用。

(13)支架即可以配采煤机使用也可以炮采工艺使用。

(14)支架可以每架独立使用也可以多架组合一起使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步描述。

图1为现有技术的整体顶梁组合式液压支架的结构示意图；

图2为本实用新型液压摆杆式放顶煤液压支架的实施例结构示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种矿用液压摆杆式放顶煤液压支架，包括伸缩前梁1、伸缩前梁液压缸2、导向防倒移动托梁3、托梁移动液压缸4、顶梁5、放煤尾梁6、插板7、插板千斤顶8、尾梁摆动千斤顶9、摆杆平衡千斤顶10、液压支柱11、底座12、底座移动液压缸13、推杆14等组成，其特征在于所述的伸缩前梁1安装在所述的顶梁5前部，靠所述的前梁移动液压缸2在顶梁5上移动。所述的前梁移动液压缸2两端分别与伸缩前梁1和顶梁5相连接。所述的导向防倒移动托梁3在所述顶梁5上靠所述托梁移动液压缸4滑动。所述托梁移动液压缸4两端分别与导向防倒移动托梁4和顶梁5相连接。所述的尾梁6铰接在所述的顶梁5后端，靠所述的尾梁摆动千斤顶9摆动，所述的尾梁6内部装有插板7，靠所述的插板千斤顶8伸缩，插板千斤顶8一端连在尾梁6另一端连在插板7上。尾梁摆动千斤顶9一端连在尾梁6另一端与底座12相连。所述底座12和所述顶梁5之间靠液压支柱支撑11连接，靠所述的摆杆平衡千斤顶10连接平衡稳定，摆杆平衡千斤顶10两端分别与顶梁5和底座12相连接，摆杆平衡千斤顶10中心线与液压支柱11的中心线能够交叉。所述的推杆14安装在所述的底座12中间并滑动，所述底座移动液压缸13两端分别与所述底座12和推杆14相连接。支架采用导向防倒移动梁3和摆杆平衡千斤顶10及底座12与推杆14组和使用，能解决现有整体顶梁支架抗沿工作面推进方向的水平力低稳定性差和机采时不能推运输机等综合问题。采用内伸缩梁1解决机采梁端距问题，托梁3及推杆14的组合使用，支架上下同时移架解决了大采高快速移架问题。摆杆平衡千斤顶10的使用提高了支架的初撑力及工作阻力以及切顶能力同时产生向后的水平力，使支架纵向平衡。

液压摆杆式放顶煤液压支架，所述顶梁、底座都是用钢板焊成的箱型整体结构。

液压摆杆式放顶煤液压支架采用内伸缩梁1解决机采梁端距问题。

液压摆杆式放顶煤液压支架采用导向防倒移动梁3和摆杆平衡千斤顶10解决了支架能解决现有整体顶梁支架抗沿工作面推进方向的水平力低稳定性差问题。

上述矿用液压摆杆式放顶煤液压支架采用导向防倒移动梁3及底座12与推杆14组和使用，解决了机采时不能推运输机及快速等综合问题。

液压摆杆式放顶煤液压支架采用摆杆平衡千斤顶10使支架的顶梁5与底座12保持相对平衡状态，即限制定量运动同时又提高了支架的初撑力及工作阻力以及切顶能力同时产生向后的水平力，使支架纵向平衡。

所述的尾梁6铰接在所述的顶梁5后端，靠所述的尾梁摆动千斤顶9摆动，即实现挡矸又实现了放煤。

下面将结合附图对本实用新型作进一步详述，以进一步了解本实用新型之目的、方案及功效，但并不作为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

图2为本实用新型矿用液压摆杆式放顶煤液压支架的实施例结构示意图，参考图2，该新型矿用本实用新型公开了一种矿用液压摆杆式放顶煤液压支架，包括伸缩前梁1、伸缩前梁液压缸2、导向防倒移动托梁3、托梁移动液压缸4、顶梁5、放煤尾梁6、插板7、插板千斤顶8、尾梁摆动千斤顶9、摆杆平衡千斤顶10、液压支柱11、底座12、底座移动液压缸13、推杆14等组成，其特征在于所述的伸缩前梁1安装在所述的顶梁5前部，靠所述的伸缩梁移动液压缸2在顶梁5上移动。所述的前梁移动液压缸2两端分别与伸缩前梁1和顶梁5相连接。所述的导向防倒移动托梁3在所述顶梁5上靠所述托梁移动液压缸4滑动。所述托梁移动液压缸4两端分别与导向防倒移动托梁3和顶梁5相连接。所述的放煤尾梁6铰接在所述的顶梁5后端，靠所述的尾梁摆动千斤顶9摆动，所述的放煤尾梁6内部装有插板7，靠所述的插板千斤顶8滑动伸缩，插板千斤顶8一端连在放煤尾梁6另一端连在插板7上。尾梁摆动千斤顶9一端连在尾梁6另一端与底座12相连。所述底座12和所述顶梁5之间靠液压支柱11支撑连接，靠所述的摆杆平衡千斤顶10斜拉连接平衡稳定。摆杆平衡千斤顶10两端分别与顶梁5和底座12相连接，摆杆平衡千斤顶10中心线与液压支柱11的中心线能够交叉。所述的推杆14安装在所述的底座12中间并滑动，所述底座移动液压缸13两端分别与所述底座12和推杆14相连接。支架采用导向防倒移动梁3和摆杆平衡千斤顶10及底座12与推杆14组和使用，能解决现有整体顶梁支架抗沿工作面推进方向的水平力低稳定性差和机采时不能推运输机等综合问题。采用内伸缩梁1解决机采梁端距问题，托梁3及推杆14的组合使用，支架上下同时移架解决了大采高快速移架问题。摆杆平衡千斤顶10的使用提高了支架的初撑力及工作阻力以及切顶能力同时产生向后的水平力，使支架纵向平衡。

支架的操作过程：

(1)、采煤机割煤。

(2)、伸缩前梁2推向煤壁护顶。

(3)、向前拉导向防倒移动托梁4。

(4)、伸缩前梁2收回离开煤壁空顶。

(5)、降液压支柱11和摆杆平衡千斤顶10支架离顶。

(6)、托梁移动液压缸4收，底座移动液压缸13收做到采后跟机移架。

(7)、伸缩前梁2推向煤壁护顶。

(8)、升液压支柱11和摆杆平衡千斤顶10，支架支撑顶板。

(9)、底座移动液压缸13伸出推溜。

(10)、尾梁摆动千斤顶9伸出和收缩实现放煤。

(11)、插板千斤顶8伸出和收缩推动插板7伸出和收缩推实现放煤。

虽然本实用新型已以一较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims

1.一种液压摆杆式放顶煤液压支架，包括前梁、顶梁、导向防倒移动梁、顶梁移动液压缸、液压支柱及挡矸板组成，其中液压支柱的上端设有顶梁，其特征在于：所述的液压支柱的下端设有底座，所述的顶梁和底座之间设有摆杆平衡千斤顶，所述的摆杆平衡千斤顶的上下腔连接有液压阀，所述的底座中间安装有推杆，所述的底座和推杆之间连接有底座移动液压缸，所述的顶梁的后端铰接有尾梁，所述的尾梁和底座之间设有尾梁摆动千斤顶，所述的尾梁内部装有插板。

2.根据权利要求1所述的液压摆杆式放顶煤液压支架，其特征在于：所述的前梁与顶梁铰接，所述的顶梁设有导向防倒移动梁，导向防倒移动梁在所述的顶梁上滑动，所述顶梁移动液压缸的两端分别与顶梁和导向防倒移动梁相连。

3.根据权利要求1或2所述的液压摆杆式放顶煤液压支架，其特征在于：所述的支架可以每架单独使用也可以多架组合使用。