CN203008944U

CN203008944U - 掘进迎头综合超前支架

Info

Publication number: CN203008944U
Application number: CN 201320008754
Authority: CN
Inventors: 王宝华; 鲁强; 林传法
Original assignee: SHANDONG LIYE MACHINERY EQUIPMENT CO Ltd
Current assignee: SHANDONG LIYE MACHINERY EQUIPMENT CO Ltd
Priority date: 2013-01-09
Filing date: 2013-01-09
Publication date: 2013-06-19
Anticipated expiration: 2023-01-09

Abstract

一种掘进迎头综合超前支架，由前架、后架、推移千斤顶组成。前架由左右两侧部分的顶梁、底座、前后立柱、四连杆机构，与中间部分的横梁、横梁上的顺梁、顺梁内的前探梁及前探梁千斤顶构成。前探梁采用可压缩型前探梁，前探距离大。该前探梁由压缩弹簧、上梁体和下梁体构成；上梁体通过前架顺梁梁体的上出口伸出接顶。后架由左右两侧部分的顶梁、底座、前后立柱、连杆机构，与中间部分的横梁、横梁上的顺梁、尾梁及尾梁千斤顶等构成。本支架用于煤矿综掘、炮掘工作面，作超前支护用。能实现较大距离的前探支护，前架立柱距迎头较远，受爆破影响小。支架超前支护接顶好，能迈步自移，稳定性较好，便于运输、安装和拆卸。

Description

掘进迎头综合超前支架

技术领域

本实用新型涉及煤矿井下掘进支护设备，特别是一种在掘进迎头作超前支护用的、迈步自移式的掘进迎头综合超前支架。

背景技术

中国《实用新型专利公报》公布了“综掘工作面迈步自移前探支架”专利，专利号：ZL 200920226256.9、公告号：CN201474715U。其目的是实现综掘工作面临时支护的机械化、提高安全性和工效。其构成由伸缩前探梁支架部分、推移及防倒千斤顶、迈步自移支撑支架部分组成。①伸缩前探梁支架部分：由左右两侧及中间部分组成；每侧由顶梁、底座、前后立柱和二连杆机构组成；中间部分由左右两侧顶梁之间联接的横梁、纵向固定在横梁上的两根或两根以上的纵梁、纵梁内的伸缩梁和伸缩千斤顶组成；②推移千斤顶两端与伸缩前探梁支架底座和迈步自移支撑支架底座联接；防倒千斤顶两端与伸缩前探梁支架顶梁和迈步自移支撑支架顶梁联接；③迈步自移支撑支架部分：左右两侧由顶梁、立柱、底座组成；左右顶梁由横梁联接。其不足是伸缩前探梁支架部分为后架，自移支撑支架部分为前架，前架立柱处在前探部位上，前架立柱离掘进迎头距离近易遭受爆破影响，不适用于炮掘工作面。

发明内容

[0003] 为了克服现有掘进迎头综合超前支架的前架立柱距迎头近、易遭受爆破损坏的不足，本实用新型提供一种掘进迎头综合超前支架，前探距离大、前架立柱距迎头较远、受迎头爆破影响较小，接顶性良好；不仅适用于综掘工作面，也可用于炮掘工作面。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

掘进迎头综合超前支架，由前架、后架、前后两架的底座之间的推移千斤顶等组成。

前架：由左右两侧部分和中间部分组成。前架的左右两侧部分由前架的顶梁、底座、前后立柱、四连杆机构等构成。前架的中间部分由前架的横梁、顺梁、前探梁及前探梁千斤顶等构成。前架横梁两端固定联接在前架顶梁上，前架顺梁固定联接在前架横梁上；前探梁及铰接于前探梁与前架顺梁之间的前探梁千斤顶嵌装于前架顺梁内。

后架：由左右两侧部分和中间部分组成。后架的左右两侧部分由后架的顶梁、底座、前后立柱、连杆机构等构成。后架的中间部分由后架的横梁、顺梁、尾梁及尾梁千斤顶等构成。后架横梁两端固定联接在后架顶梁上，后架顺梁固定联接在后架横梁上；尾梁铰接在后架顺梁的尾端；尾梁千斤顶铰接于后架顺梁、尾梁之间。

前架顺梁内嵌装的前探梁采用可压缩型前探梁，并且前架顺梁的矩形梁体的顶板上有上出口。可压缩型前探梁由压缩弹簧、上梁体和下梁体构成。上梁体的横断面呈π形；下梁体为横断面呈凹形的矩形槽结构。上梁体安装在下梁体内，可上下滑动。上梁体、下梁体上下之间装有压缩弹簧。上梁体上部的横向宽度小于前架顺梁上出口的宽度，伸出前架顺梁的上出口接顶；上梁体下部的横向宽度大于前架顺梁上出口的宽度，被前架顺梁的上出口卡住，不能脱出。

本发明的有益效果是：

①该支架能实现较大距离的前探支护，前探距离长，前架立柱距迎头较远，受迎头爆破影响小，不仅适用于综掘工作面，也可用于炮掘工作面。

②具有良好的接顶性；解决了前探梁伸出长度过大，伸出后易造成接顶不实的问题。整架长度约7m，重量轻、稳定性较好，便于运输、安装和拆卸。

③该支架可超前支护、迈步自移，大大缩短掘进迎头顶板暴露的时间，减小掘进迎头顶板冒落的危险，减轻工人支护劳动强度，减少掘进迎头人员占用。

附图说明

图1～3是掘进迎头综合超前支架的结构示意图主视、俯视、侧视图。

图4是图3中的掘进迎头综合超前支架的I局部放大视图。

图中：1-前架、2-后架、3-前探梁、4-前探梁千斤顶、5-顶梁、6-顺梁、7-上连杆、8-调架千斤顶、9-上连杆、10-顶梁、11-顺梁、12-尾梁千斤顶、13-尾梁、14-尾部支座、15-尾部支柱或后立柱、16-尾部连杆、17-下连杆、18-底座、19-前立柱、20-推移千斤顶、21-后立柱、22-底座、23-后连杆、24-前连杆、25-前立柱、26-横梁、27-横梁、28-上层横梁、29-下层横梁、30-横梁千斤顶、31-压缩弹簧、32-上梁体、33-下梁体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

在图1～3中示出本实用新型掘进迎头综合超前支架的组成。该支架主要由前架1、后架2、前后两架之间的推移千斤顶20及调架千斤顶8组成。

前架1：由左右两侧部分及中间部分组成。前架的左右两侧部分由顶梁5、底座22、前立柱25、后立柱21、四连杆机构等构成；左、右侧各一件。四连杆机构由前架的上连杆7、后连杆23、前连杆24、底座22构成。上连杆7与顶梁5联接。

前架的中间部分由前架的横梁26、顺梁6、前探梁3及其前探梁千斤顶4等构成。

前架横梁26采用组合横梁。图3中示出组合横梁的构成。组合横梁由上层横梁28、下层横梁29，二者之间铰接的横梁千斤顶30构成。下层横梁29的两端固定联接在左、右两侧的顶梁5上；上层横梁28的两端也联接在两侧的顶梁5上，但有活动余地。利用横梁千斤顶30可调节上层横梁28上的顺梁6的横向位置，以适应巷道锚杆钻孔的布置要求。前架顺梁6固定联接在上层横梁28上，前探梁3嵌装在前架顺梁6内，前探梁千斤顶4铰接在前探梁3与前架顺梁6之间。前探梁3在前探梁千斤顶4推动下在前架顺梁6内伸缩。前探梁3由前架顺梁6伸出后能直接接顶，做到超前支护。为弥补前探梁3伸出长度过长造成接顶不实的问题，前探梁3设计为可压缩型前探梁，可以保证前探梁切实接顶。

后架2：由左右两侧部分及中间部分组成。后架的左右两侧部分由后架的顶梁10、底座18、前立柱19、二连杆机构、尾部连杆16、尾部支柱15及尾部支座14构成；左右侧各一件。尾部支柱15，即后架的后立柱，铰接于顶梁10尾端与尾部支座14之间，成倾斜支撑。尾部支座14通过尾部连杆16与后架底座18尾部联接。通过增设尾部连杆16、尾部支座14，以及尾部支柱15的倾斜支撑，可以增加后架的锚固作用和向前的推移能力。二连杆机构由上连杆9、下连杆17铰接构成；联接于顶梁10、底座18之间。

后架的中间部分由后架的横梁27、顺梁11、尾梁13及其尾梁千斤顶12等构成。后架横梁27也采用组合横梁；结构与前架横梁26完全相同。后架横梁27的下层横梁29两端固定联接在左、右两侧的顶梁10上；顺梁11固定联接在上层横梁28上。尾梁13铰接在后架顺梁11的尾端；尾梁千斤顶12铰接于后架顺梁11、尾梁13之间。

推移千斤顶20、调架千斤顶8：推移千斤顶20联接于前架底座22、后架底座18之间；位于支架左、右两侧，每侧一件；用于推移和拉架，实现支架迈步自移。调架千斤顶8联接于前架顶梁5、后架顶梁10之间；位于支架左、右两侧，每侧一件；用于增强支架稳定性。

在图4中示出本实用新型的可压缩型前探梁3的结构。可压缩型前探梁3由压缩弹簧31、上梁体32、下梁体33构成。上梁体32的横断面呈π形；下梁体33为横断面呈凹形的矩形槽结构。上梁体32安装在下梁体33内，可上下滑动。上梁体32、下梁体33上下之间装有压缩弹簧31。可压缩型前探梁3嵌装在前架顺梁6内；前架顺梁6的矩形梁体的顶板上加工有上出口。上梁体32上部的横向宽度小于前架顺梁6上出口的宽度，能伸出前架顺梁6的上出口，支护顶板；上梁体32下部的横向宽度大于前架顺梁6上出口的宽度，被前架顺梁6的上出口卡住、不能脱出。前探梁3的长度设计为放两茬炮的进尺长度。

前架顺梁6内设置前探梁3是为了在掘进迎头推进后，让前探梁3伸出即时支护掘进新揭露的顶板。对于炮掘迎头，要防止迎头爆破崩坏立柱，应使前架立柱距迎头尽量远，亦即前探距离要长。前探梁伸出长度过大，伸出后易造成接顶不实。可压缩型前探梁3具有很好的接顶性，为充分接顶提供保障。

掘进迎头综合超前支架主要由金属结构件和液压系统元件组成。金属结构件如以上所述。液压系统元件主要有：立柱、各种千斤顶、液压控制元件，以及液压辅助元件。液压控制元件有：单向阀、安全阀等。液压辅助元件有：胶管、弯头、三通等。

使用：待掘进迎头上方爆破露出新顶板时，前架即时伸出前探梁支护迎头前部，保证打炮眼、定炮人员位置顶板安全。前架和后架支护已经揭露出来的顶板，为排出矸石和安装固定锚杆、锚带提供安全空间。前探梁伸出距离较长，根据每次放炮揭露的顶板长度，可放炮两次，揭露顶板大约1.6米，移动一次支架。支架顺梁在锚杆、锚带的间隙布置，在支架不作调整的情况下一次性完成安装固定工作。支架前行时，前、后架互为支撑，通过推移千斤顶推移前架、拉移后架，实现迈步自移。超前支护作用主要由前架来完成，后架主要是起锚固架作用。前、后架相互配合实现掘进迎头的机械化超前支护作业。

除了上述实施方案，也可以采用如下改进方案：

①可压缩型前探梁的上梁体的横断面形状有多种选择，如：上梁体的横断面为工字形、钢轨形等。下梁体的横断面也不限于凹形。

②前架横梁26、后架横梁27可以不用组合横梁，而采用简单的横梁代替。此时，前、后架横梁的两端分别固定联接在前、后架的顶梁5、10上；前、后架的顺梁6、11分别固定联接在前、后架的横梁上。

③后架2左右两侧部分的二连杆机构，也可以采用四连杆机构。

Claims

1.一种掘进迎头综合超前支架，包括前架、后架、前后两架的底座之间的推移千斤顶；

前架：包括左右两侧部分和中间部分；前架的左右两侧部分包括前架的顶梁、底座、前后立柱、四连杆机构；前架的中间部分包括前架的横梁、顺梁、前探梁及前探梁千斤顶；前架横梁两端固定联接在前架顶梁上，前架顺梁固定联接在前架横梁上；前探梁及其前探梁千斤顶嵌装于前架顺梁内；

后架：包括左右两侧部分和中间部分；后架的左右两侧部分包括后架的顶梁、底座、前后立柱、连杆机构；后架的中间部分包括后架的横梁、顺梁、尾梁及尾梁千斤顶；后架横梁两端固定联接在后架顶梁上，后架顺梁固定联接在后架横梁上；尾梁铰接在后架顺梁的尾端；尾梁千斤顶铰接于后架顺梁、尾梁之间；

其特征在于：所说的前架顺梁(6)内嵌装的前探梁为可压缩型前探梁(3)，前架顺梁(6)矩形梁体的顶板上有上出口；可压缩型前探梁(3)包括压缩弹簧(31)、上梁体(32)和下梁体(33)；上梁体(32)的横断面呈π形；下梁体(33)为横断面呈凹形的矩形槽结构；上梁体(32)装在下梁体(33)内，可上下滑动；上梁体(32)、下梁体(33)上下之间装有压缩弹簧(31)；上梁体(32)上部的横向宽度小于前架顺梁(6)上出口的宽度，伸出前架顺梁(6)上出口；上梁体(32)下部的横向宽度大于前架顺梁(6)上出口的宽度。

2.根据权利要求1所述的掘进迎头综合超前支架，其特征在于：所说的可压缩型前探梁(3)的伸出长度为放两茬炮的进尺长度。

3.根据权利要求1所述的掘进迎头综合超前支架，其特征在于：所说的前架横梁(26)、后架横梁(27)，为组合横梁；组合横梁包括上层横梁(28)、下层横梁(29)，以及二者之间铰接的横梁千斤顶(30)；前架的下层横梁(29)两端固定联接在左、右两侧的前架顶梁(5)上，前架顺梁(6)固定联接在前架的上层横梁(28)上；后架的下层横梁(29)两端固定联接在左、右两侧的后架顶梁(10)上；后架顺梁(11)固定联接在后架的上层横梁(28)上。

4.根据权利要求1所述的掘进迎头综合超前支架，其特征在于：所说的后架的后立柱，为尾部支柱(15)；尾部支柱(15)铰接于后架顶梁(10)的尾端与尾部支座(14)之间，呈倾斜支撑；尾部支座(14)通过尾部连杆(16)与后架底座(18)尾部联接。

5.根据权利要求1所述的掘进迎头综合超前支架，其特征在于：所说的前、后架(1、2)，二者之间联接有调架千斤顶(8)；调架千斤顶(8)联接于前架顶梁(5)、后架顶梁(10)之间。