CN207420611U - 一种可实现放顶煤功能的端头液压支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可实现放顶煤功能的端头液压支架，属于煤矿井下使用的支护设备技术领域，液压支架包括底座和顶梁，顶梁设置在底座上方并具有升降自由度，关键是：所述的液压支架还包括设置在顶梁前端的伸缩梁、设置在顶梁和伸缩梁之间的前梁，前梁与顶梁铰接，前梁借助设置在前梁与顶梁之间的前梁伸缩杆具有旋转自由度，伸缩梁与前梁插接，伸缩梁借助设置在伸缩梁与前梁之间的伸缩梁伸缩杆具有沿前后方向的移动自由度。在作业过程中既可以增加支护面积，提高支护强度，保护设备和人员安全，又可以省去锚网、反复拆装和搬运单体液压支柱的过程，降低劳动强度，而且还能减少煤炭资源的浪费，增加煤炭资源回收率。
Description
技术领域
本实用新型属于煤矿井下使用的支护设备技术领域，涉及到一种可实现放顶煤功能的端头液压支架。
背景技术
随着采煤机械化程度的提高，目前我国许多煤矿的综采工作面在综合采煤工作面上巷道与切眼的交叉处(端头位置)实现了堵头液压支架的支护。但是，在综放工作面的端头处，大多仍然采用锚网及大量单体液压支柱支护，当支架、刮板运输机随切眼向前移动时，需要人工将切眼两端的单体液压支柱卸载下来并将其运到待采区段进行支护。卸载单体液压支柱时，巷道上方煤层会失去有效支护，破碎煤层会垮落下来，这不仅增加了该作业的危险性，也造成了煤炭资源的浪费。同时单体液压支柱重量较大、长度也比较长，数量也比较多，人工搬运不仅增大了劳动强度，而且生产效率很低。
发明内容
本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了一种可实现放顶煤功能的端头液压支架，在作业过程中既可以省去锚网、拆装和搬运单体液压支柱的过程，又可以增加支护面积，提高支护强度，而且还能减少煤炭资源的浪费，增加煤炭资源回收率。
本实用新型所采取的具体技术方案是：一种可实现放顶煤功能的端头液压支架，包括底座和顶梁，顶梁设置在底座上方并具有升降自由度，关键是：所述的液压支架还包括设置在顶梁前端的伸缩梁、设置在顶梁和伸缩梁之间的前梁，前梁与顶梁铰接，前梁借助设置在前梁与顶梁之间的前梁伸缩杆具有旋转自由度，伸缩梁与前梁插接，伸缩梁借助设置在伸缩梁与前梁之间的伸缩梁伸缩杆具有沿前后方向的移动自由度。
所述的液压支架还包括设置在顶梁后端的尾梁、尾梁与顶梁铰接，尾梁借助设置在尾梁与顶梁之间的尾梁伸缩杆具有旋转自由度，尾梁内部设置有插板和插板伸缩杆，插板与设置在插板前方的插板伸缩杆连接使插板和尾梁一起形成为具有伸缩自由度的放顶煤机构。
所述的顶梁左右两侧都设置有侧护装置，侧护装置包括带拐角的侧护板，侧护板的上板体搭放在顶梁上、下板体向下延伸与设置在侧护板与顶梁之间的侧护板伸缩杆连接使侧护板具有沿左右方向的移动自由度。
所述的尾梁左右两侧中的至少一侧设置有护帮装置，护帮装置包括与尾梁铰接的护帮板，还包括设置在护帮板与尾梁之间的护帮板伸缩机构，护帮板借助护帮板伸缩机构具有旋转自由度。
所述的护帮板伸缩机构包括铰接于同一点的护帮板伸缩杆、第一连杆和第二连杆，第二连杆的另一端与护帮板铰接，护帮板伸缩杆的另一端和第一连杆的另一端都与尾梁下端面铰接且第一连杆位于第二连杆和护帮板伸缩杆之间。
所述的顶梁和底座之间设置有伸缩支撑柱和连杆机构，伸缩支撑柱的下端与底座铰接、上端与顶梁铰接，连杆机构包括前连杆、后连杆和上连杆，前连杆和后连杆的下端都与底座铰接、上端都与上连杆铰接，上连杆的上端与顶梁铰接。
本实用新型的有益效果是：需要支护时，前梁伸缩杆伸长，使前梁被顶起，伸缩梁伸缩杆伸长，使伸缩梁和前梁一起起到支护作用，不需要支护时，通过调节前梁的角度和顶梁的高度，使掉落在伸缩梁和前梁上的煤炭滑落到顶梁上，然后使前梁伸缩杆和伸缩梁伸缩杆都收缩，使伸缩梁和前梁下降，这种支架既可以增加支护面积，又可以提高支护强度，保护设备和人员安全，而且省去了锚网、反复拆装和搬运单体液压支柱的过程，降低了劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中护帮装置处于打开状态的结构示意图。
图3为本实用新型中护帮装置处于收起状态的结构示意图。
图4为本实用新型中侧护装置的结构示意图。
附图中，1代表伸缩梁，2代表前梁，3代表顶梁，4代表上连杆，5代表尾梁，6代表插板，7代表后连杆，8代表前连杆，9代表底座，10代表护帮板，11代表护帮板伸缩杆，12代表第一连杆，13代表第二连杆，14代表伸缩梁伸缩杆，15代表前梁伸缩杆，16代表尾梁伸缩杆，17代表伸缩支撑柱，18代表侧护板，19代表侧护板伸缩杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细说明：
具体实施例，如图1、图2、图3和图4所示，一种可实现放顶煤功能的端头液压支架，包括底座9和顶梁3，顶梁3设置在底座9上方并具有升降自由度，所述的液压支架还包括设置在顶梁3前端的伸缩梁1、设置在顶梁3和伸缩梁1之间的前梁2，前梁2与顶梁3铰接，前梁2借助设置在前梁2与顶梁3之间的前梁伸缩杆15具有旋转自由度，伸缩梁1与前梁2插接，伸缩梁1借助设置在伸缩梁1与前梁2之间的伸缩梁伸缩杆14具有沿前后方向的移动自由度。
前梁伸缩杆15和伸缩梁伸缩杆14都优选使用千斤顶，前梁伸缩杆15的后端与顶梁3铰接、前端与前梁2的中部铰接。伸缩梁伸缩杆14的后端与前梁2铰接，伸缩梁伸缩杆14的前端与伸缩梁1前端铰接。需要支护时，前梁伸缩杆15伸长，使前梁2被顶起，伸缩梁伸缩杆14伸长，使伸缩梁1和前梁2一起起到支护作用，不需要支护时，通过调节前梁2的角度和顶梁3的高度，可以使掉落在伸缩梁1和前梁2上的煤炭滑落到顶梁3上，然后前梁伸缩杆15和伸缩梁伸缩杆14都收缩，使伸缩梁1和前梁2向下旋转下降，这样既可以增加支护面积，又可以提高支护强度，保护设备和人员安全，而且省去了锚网、反复拆装和搬运单体液压支柱的过程，降低了劳动强度。
作为对本实用新型的进一步改进，液压支架还包括设置在顶梁3后端的尾梁5、尾梁5与顶梁3铰接，尾梁5借助设置在尾梁5与顶梁3之间的尾梁伸缩杆16具有旋转自由度，尾梁5内部设置有插板6和插板伸缩杆，插板6与设置在插板6前方的插板伸缩杆连接使插板6和尾梁5一起形成为具有伸缩自由度的放顶煤机构。
本实用新型在使用时，尾梁伸缩杆16和插板伸缩杆都优选使用千斤顶，尾梁伸缩杆16的前端与顶梁3铰接、后端与尾梁5的中部铰接，稳定性更好。在顶梁3下方安装转载机，转载机前方有前部刮板输送机机头，转载机后方有后部刮板输送机机头，由顶梁3和伸缩支撑柱17负责支护顶板，起到端头支护作用。通过尾梁伸缩杆16可以调节尾梁5与水平面之间的夹角，通过插板伸缩杆可以调节插板6伸出在尾梁5外部的长度，需要时，将插板伸缩杆伸长，从而使插板6延伸到尾梁5后方的刮板输送机机头上，将顶梁3上方的碎煤以合适角度放到后部刮板输送机机头上，实现放顶煤功能，不需要时，将插板伸缩杆收缩，插板6回到尾梁5内部即可，不会占用较大空间，可以提高生产效率。
作为对本实用新型的进一步改进，顶梁3左右两侧都设置有侧护装置，侧护装置包括带拐角的侧护板18，侧护板18的上板体搭放在顶梁3上、下板体向下延伸与设置在侧护板18与顶梁3之间的侧护板伸缩杆19连接使侧护板18具有沿左右方向的移动自由度。侧护板伸缩杆19优选使用千斤顶，利用侧护板18可以实现相邻液压支架支架的密封，密封效果好，可以避免煤炭从相邻液压支架之间的缝隙滑落，可以减少煤炭资源的浪费，增加煤炭资源的回收率，结构简单，操作方便。
作为对本实用新型的进一步改进，尾梁5左右两侧中的至少一侧设置有护帮装置，护帮装置包括与尾梁5铰接的护帮板10，还包括设置在护帮板10与尾梁5之间的护帮板伸缩机构，护帮板10借助护帮板伸缩机构具有旋转自由度。需要时，使护帮板伸缩机构伸长，将护帮板10支起，如图2所示，可以增大支护面积，保护设备和人员安全，不需要时，使护帮板伸缩机构收缩，将护帮板10收起，如图3所示，不会影响液压支架的正常使用，结构简单，使用方便。
护帮板伸缩机构包括铰接于同一点的护帮板伸缩杆11、第一连杆12和第二连杆13，第二连杆13的另一端与护帮板10铰接，护帮板伸缩杆11的另一端和第一连杆12的另一端都与尾梁5下端面铰接且第一连杆12位于第二连杆13和护帮板伸缩杆11之间。结构简单，拆装方便快捷，调节时方便省力，护帮板伸缩杆11优选使用千斤顶。
作为对本实用新型的进一步改进，顶梁3和底座9之间设置有伸缩支撑柱17和连杆机构，伸缩支撑柱17的下端与底座9铰接、上端与顶梁3铰接，连杆机构包括前连杆8、后连杆7和上连杆4，前连杆8和后连杆7的下端都与底座9铰接、上端都与上连杆4铰接，上连杆4的上端与顶梁3铰接。伸缩支撑柱17和连杆机构配合可以调节顶梁3的高度，结构简单，连接牢固可靠，安全性好。
Claims (6)
1.一种可实现放顶煤功能的端头液压支架，包括底座(9)和顶梁(3)，顶梁(3)设置在底座(9)上方并具有升降自由度，其特征在于：所述的液压支架还包括设置在顶梁(3)前端的伸缩梁(1)、设置在顶梁(3)和伸缩梁(1)之间的前梁(2)，前梁(2)与顶梁(3)铰接，前梁(2)借助设置在前梁(2)与顶梁(3)之间的前梁伸缩杆(15)具有旋转自由度，伸缩梁(1)与前梁(2)插接，伸缩梁(1)借助设置在伸缩梁(1)与前梁(2)之间的伸缩梁伸缩杆(14)具有沿前后方向的移动自由度。
2.根据权利要求1所述的一种可实现放顶煤功能的端头液压支架，其特征在于：所述的液压支架还包括设置在顶梁(3)后端的尾梁(5)、尾梁(5)与顶梁(3)铰接，尾梁(5)借助设置在尾梁(5)与顶梁(3)之间的尾梁伸缩杆(16)具有旋转自由度，尾梁(5)内部设置有插板(6)和插板伸缩杆，插板(6)与设置在插板(6)前方的插板伸缩杆连接使插板(6)和尾梁(5)一起形成为具有伸缩自由度的放顶煤机构。
3.根据权利要求1所述的一种可实现放顶煤功能的端头液压支架，其特征在于：所述的顶梁(3)左右两侧都设置有侧护装置，侧护装置包括带拐角的侧护板(18)，侧护板(18)的上板体搭放在顶梁(3)上、下板体向下延伸与设置在侧护板(18)与顶梁(3)之间的侧护板伸缩杆(19)连接使侧护板(18)具有沿左右方向的移动自由度。
4.根据权利要求2所述的一种可实现放顶煤功能的端头液压支架，其特征在于：所述的尾梁(5)左右两侧中的至少一侧设置有护帮装置，护帮装置包括与尾梁(5)铰接的护帮板(10)，还包括设置在护帮板(10)与尾梁(5)之间的护帮板伸缩机构，护帮板(10)借助护帮板伸缩机构具有旋转自由度。
5.根据权利要求4所述的一种可实现放顶煤功能的端头液压支架，其特征在于：所述的护帮板伸缩机构包括铰接于同一点的护帮板伸缩杆(11)、第一连杆(12)和第二连杆(13)，第二连杆(13)的另一端与护帮板(10)铰接，护帮板伸缩杆(11)的另一端和第一连杆(12)的另一端都与尾梁(5)下端面铰接且第一连杆(12)位于第二连杆(13)和护帮板伸缩杆(11)之间。
6.根据权利要求1所述的一种可实现放顶煤功能的端头液压支架，其特征在于：所述的顶梁(3)和底座(9)之间设置有伸缩支撑柱(17)和连杆机构，伸缩支撑柱(17)的下端与底座(9)铰接、上端与顶梁(3)铰接，连杆机构包括前连杆(8)、后连杆(7)和上连杆(4)，前连杆(8)和后连杆(7)的下端都与底座(9)铰接、上端都与上连杆(4)铰接，上连杆(4)的上端与顶梁(3)铰接。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN109814159A (zh) * | 2019-01-31 | 2019-05-28 | 中国矿业大学 | 基于极窄脉冲超宽带雷达技术的特厚顶煤厚度探测装置 |
| CN114673534A (zh) * | 2022-04-01 | 2022-06-28 | 冀中能源峰峰集团有限公司 | 一种综采放顶煤工作面上端头叠型支架布置方法 |
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