CN101906982B - 大采高工作面两级侧护过渡支架 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大采高工作面两级侧护过渡支架，它包括焊接于支架顶梁一侧的箱型上侧板，铰接于所述箱型上侧板下边沿的下侧板，在箱型上侧板和下侧板之间设置有伸缩千斤顶；在位于箱型上侧板一侧的掩护梁上焊接有掩护梁大侧板，所述掩护梁大侧板前部与箱型上侧板和下侧板相衔接；在支架顶梁和掩护梁另一侧分别铰接有顶梁活侧板和掩护梁活侧板；所述顶梁活侧板和掩护梁活侧板分别通过侧推千斤顶与顶梁、掩护梁联接。本发明优点在于实现了工作面中间支架和端头支架支护高度落差较大区域的安全防护，并且达到有效回收大采高工作面两巷顶三角区域的煤，提高了煤炭回收率。
Description
技术领域
本发明涉及煤矿综采大采高工作面过渡支架的侧护装置，特别适用于采高大于5米的综采工作面，实现工作面和巷道高度变化区域的防护。
背景技术
煤矿已使用的综采设备一次开采高度最大6m，并随着综采技术的的发展开采高度不断提高，目前7m高度综采工作面也开始使用。工作面巷道高度受到掘进、支护设备的限制，高度一般在4m左右，再高会急剧增加劳动强度并有一定的安全隐患。这样，巷道和工作面就有一个2-3米的高度差，现有的过渡方式是通过几架甚至十几架液压支架逐渐降低高度实现缓慢过渡，在工作面两端顶部留有三角形顶煤，造成了一定的资源浪费，并随着开采高度的提高浪费越来越严重。以采高6.8m、巷道4.4m为例，工作面每推进一千米，丢失顶三角煤5.77万吨。
发明内容
本发明目的在于提供一种煤矿大采高工作面使用的过渡支架侧护机构，主要解决过渡支架与端头支架的大高差防护问题。
为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：
本发明所述的大采高工作面两级侧护过渡支架，它包括焊接于支架顶梁一侧的箱型上侧板，铰接于所述箱型上侧板下边沿的下侧板，在箱型上侧板和下侧板之间设置有伸缩千斤顶；在位于箱型上侧板一侧的掩护梁上焊接有掩护梁大侧板，所述掩护梁大侧板前部与箱型上侧板和下侧板相衔接；在支架顶梁和掩护梁另一侧分别铰接有顶梁活侧板和掩护梁活侧板；所述顶梁活侧板和掩护梁活侧板分别通过侧推千斤顶与顶梁、掩护梁联接。
本发明优点在于实现煤矿综采大采高工作面的安全防护。在工作面布置液压支架时，所述过渡支架顶梁一侧的箱型上侧板和下侧板与端头支架侧护板搭接，过渡支架顶梁另一侧活侧板与中间支架搭接即可。工作面设备初安装时，切眼高度一般与巷道一致，在工作面推进过程中，中间支架采高逐渐增加，过渡支架使用中根据端头支架和中间支架高度差的不同，可以单独使用箱型上侧板或上、下侧板同时使用。从而实现了工作面中间支架和端头支架支护高度落差较大区域的安全防护，并且达到有效回收大采高工作面两巷顶三角区域的煤，提高了煤炭回收率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的左视结构示意图。
具体实施方式
如图1、2所示，本发明所述的大采高工作面两级侧护过渡支架，它包括焊接于支架顶梁1一侧的箱型上侧板2，铰接于所述箱型上侧板2下边沿的下侧板3，在箱型上侧板2和下侧板3之间设置有伸缩千斤顶4；在位于箱型上侧板2一侧的掩护梁5上焊接有掩护梁大侧板6，所述掩护梁大侧板6前部与箱型上侧板2和下侧板3相衔接；在支架顶梁1和掩护梁5另一侧分别铰接有顶梁活侧板7和掩护梁活侧板8；所述顶梁活侧板7和掩护梁活侧板8分别通过侧推千斤顶与顶梁1、掩护梁5联接。
Claims (1)
1.一种大采高工作面两级侧护过渡支架，其特征在于：它包括焊接于支架顶梁（1）一侧的箱型上侧板（2），铰接于所述箱型上侧板（2）下边沿的下侧板（3），在箱型上侧板（2）和下侧板（3）之间设置有伸缩千斤顶（4）；在位于箱型上侧板（2）一侧的掩护梁（5）上焊接有掩护梁大侧板（6），所述掩护梁大侧板（6）前部与箱型上侧板（2）和下侧板（3）相衔接；在支架顶梁（1）和掩护梁（5）另一侧分别铰接有顶梁活侧板（7）和掩护梁活侧板（8）；所述顶梁活侧板（7）和掩护梁活侧板（8）分别通过侧推千斤顶与顶梁（1）、掩护梁（5）联接。
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