CN201650331U - 机载式临时支护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及煤矿巷道顶板支护机械，具体为一种机载式临时支护装置，该设备使井下巷道顶板人工支护劳动转化成机械化操作控制，解决了掘进机与临时支护分体工作造成的时间上的浪费，以及工人劳动强度大、危险性高等问题。该支护装置安装于待支护部件上，该支护装置设有支护架体，在待支护部件与支护架体之间加装前垂直升降支撑装置。本实用新型机载式临时支护装置通过定位销轴安装于掘进机截割部上，与掘进机形成一体化连接，该支护装置具有收缩折叠、垂直升降、顶板支护架前、侧翼伸缩功能，特别是该支护装置的受力支撑点设计在掘进机截割头后面，使支护装置的受力状态得到了根本改变，从而真正地实现了顶板的超前支护。

Description

机载式临时支护装置

技术领域

本实用新型涉及煤矿巷道顶板支护机械，具体为一种机载式临时支护装置，它是在现有掘进机上附加的机械式临时支护方式，是二机合一的机载式临时支护装置。

背景技术

掘进机巷道掘进后的支护工作，是一项艰苦复杂而又效率极低的工作，主要原因是掘进机与锚杆支护分体式工作，造成了大量的时间浪费，人工支护不但劳动强度大，而且效率低，矿工站在裸露的顶板下面工作，危险性非常高，所以，一种能够替代人工操作的“机载式临时支护装置”就成为矿工梦寐以求的产品。

目前，国内煤矿普遍采用的支护方式大体分为窜管和支柱加横梁两种结构方式。矿工劳动强度大、支护时间长，已是呈现在人们眼前不争的事实，加之支护面积小，护顶力差，也是导致易发生顶板沉降和变形的又一原因。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安装于掘进机上面的机载式临时支护装置，由于在支护架体的前部加装了前垂直升降支撑装置，同时也实现了超前支护的根本意义，不但可以支护一般巷道或顶板较低巷道，也满足于易发生变形和沉降离层巷道超前支护的使用要求，该设备使井下巷道顶板人工支护劳动转化成机械化操作控制，解决了掘进机与临时支护分体工作造成的时间上的浪费，同时也解决了矿工劳动强度大、空顶作业危险性高等问题。

本实用新型的技术方案是：

一种机载式临时支护装置，该支护装置安装于待支护部件上，该支护装置设有支护架体，在待支护部件与支护架体之间加装前垂直升降支撑装置。

所述的机载式临时支护装置，待支护部件为掘进机截割部，前垂直升降支撑装置设置于掘进机截割部的保护筒与支护架体之间。

所述的机载式临时支护装置，该支护装置通过定位销轴安装于掘进机截割部上，与掘进机形成一体化连接。

所述的机载式临时支护装置，前垂直升降支撑装置采用垂直升降支撑结构，在掘进机截割部的保护筒处设有耳座，前垂直升降支撑装置的一端与耳座铰接，前垂直升降支撑装置的另一端与支护架体采用滑槽式连接结构。

所述的机载式临时支护装置，支护架体为单层支护架体或双层支护架体。

所述的机载式临时支护装置，单层支护架体的前部侧伸缩结构为连杆式推拉结构。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型机载式临时支护装置为模块化设计，结构紧凑，具有独立性，可在各种型号掘进机上配套使用，增加了掘进机的超前支护功能。

2、本实用新型机载式临时支护装置把矿工从艰苦、危险的环境中解脱出来，让井下最危险的人工劳动实现机械化操作。

3、本实用新型机载式临时支护装置将使巷道综掘进尺效率得到大幅度的提高。

4、本实用新型机载式临时支护装置设计合理、灵活简便，可以适用于多种巷道的支护要求，并且具有真正的超前支护功能，能够完成巷道掘进与机械化支护连续性工作，不但提高了掘、护效率，同时也提高了矿工井下作业的安全性，而且也极大地降低了操作者的劳动强度。

5、本实用新型机载式临时支护装置通过定位销轴与掘进机截割部进行连接，采用了前垂直升降支撑装置，完全实现了超前支护的根本意义。

6、本实用新型机载式临时支护装置，按照不同类型巷道，顶板低的采用单层架体结构方式，前部侧伸缩结构方式采用连杆推拉式结构。

7、本实用新型机载式临时支护装置，利用掘进机液压泵站，采用全液压驱动控制，简化了整机的结构，最大程度地降低了整机的空间尺寸。

8、本实用新型机载式临时支护装置，通过定位销轴安装于掘进机截割部两侧，与掘进机截割部形成机载式连接。该装置具有支护架体前、侧翼伸缩、升降、超前支护等功能，特别是该“支护装置”在支护架体部分加装了“前垂直升降支撑装置”，不仅能完成一般巷道的临时性支护，对于迎头空顶区域易发生变形和沉降离层的巷道，同样适用于超前支护。

附图说明

图1-图2为本实用新型的一种机载式临时支护装置结构示意图和工作状态图。其中，图1为采用单层支护架体时的结构示意图；图2为采用单层支护架体时的工作状态图。

图3-图4为本实用新型的另一机载式临时支护装置结构示意图和工作状态图。其中，图3为采用双层支护架体时的结构示意图；图4为采用双层支护架体时的工作状态图。

图5为单层支护架体图。

图6为双层支护架体图。

图中：1垂直油缸；2单层支护架体；3前垂直升降支撑装置；4后升降支撑装置；5截割部；6销轴I；7销轴II；8耳座；9保护筒；10前探梁组件；11滑槽；12双层支护架体。

具体实施方式

本实用新型机载式临时支护装置，该支护装置安装于待支护部件上，该支护装置设有支护架体，在待支护部件与支护架体之间加装“前垂直升降支撑装置”。

实施例1

如图1-2所示，本实施例中，机载式临时支护装置通过定位销轴安装于掘进机的截割部5上，与掘进机截割部形成机载式连接。在掘进机截割部5与单层支护架体2的保护筒9之间加装“前垂直升降支撑装置”。该机载式临时支护装置主要包括：垂直油缸1、单层支护架体2、前垂直升降支撑装置3、后升降支撑装置4等，具体结构如下：

垂直油缸1的一端通过销轴II7铰接于截割部5，垂直油缸1的另一端与后升降支撑装置4的耳环连接，垂直油缸1作用时，将前、后升降支撑装置推向垂直或向截割头处形成一定偏转，同时带动单层支护架体前移升高。后升降支撑装置4的一端通过销轴I6铰接于截割部5，后升降支撑装置4的另一端与单层支护架体2连接，在单层支护架体2的一端插装有前探梁组件10。

在掘进机截割部5外侧的保护筒9处箍焊耳座8，前垂直升降支撑装置3的一端与耳座8铰接，前垂直升降支撑装置3的另一端与单层支护架体2连接。

本实用新型在掘进机截割部5与单层支护架体2的前部分之间加装了前垂直升降支撑装置3，使得其真正具有了超前支护功能，完全实现了超前支护的根本意义，使其既适用于一般性巷道，也适用于易发生变形和沉降离层的巷道使用。

前垂直升降支撑装置3采用垂直升降支撑结构，在单层支护架体2上设有滑槽11，前垂直升降支撑装置3与单层支护架体2的连接采用滑槽式连接结构，该种连接结构克服了由于掘进机截割部5需有550mm伸缩量的使用要求，既满足了前者，又实现了前垂直升降支撑方式的合理安装。

实施例2

如图3-4所示，与实施例1不同之处在于，采用双层支护架体12代替单层支护架体2。

如图5-6所示，支护架体按照不同类型的巷道分为单层支护架体2(图5)、双层支护架体12(图6)，单层支护架体的前部侧伸缩结构为连杆式推拉式结构，该结构趋于合理性地克服了对于巷道顶板低、支护面积要求大的技术难点。

本实用新型的安装过程如下：

1.将原掘进机截割部5的销轴(销轴I6和销轴II7)加长后，将垂直油缸1和后升降支撑装置4分别安装于该截割部5的两个销轴(销轴I6和销轴II7)处。

2.在掘进机截割部5的保护筒9上，箍焊耳座8后，安装前垂直升降支撑装置3。

3.将前垂直升降支撑装置3、后升降支撑装置4的另一端分别接于支护架体上。

本实用新型的工作过程如下：

(1)掘进机工作完成后，根据不同巷道的高度和宽度，将掘进机停在适当的位置，为本实用新型机载式临时支护装置的工作做好准备。

(2)根据巷道空顶所需支护面积，将支护架体的前、侧伸缩探梁伸出，将锚网或钢带铺设在支护架体表面，通过调整升降、移动支护架体，使其支护在空顶区域，从而完成巷道的支护与锚装工作。

(3)锚装工作完成后，将支护架体收回，掘进机即可立即投入工作，使得巷道掘进开采得以连续性工作。

Claims (6)

1.一种机载式临时支护装置，其特征在于：该支护装置安装于待支护部件上，该支护装置设有支护架体，在待支护部件与支护架体之间加装前垂直升降支撑装置。

2.按照权利要求1所述的机载式临时支护装置，其特征在于：待支护部件为掘进机截割部，前垂直升降支撑装置设置于掘进机截割部的保护筒与支护架体之间。

3.按照权利要求2所述的机载式临时支护装置，其特征在于：该支护装置通过定位销轴安装于掘进机截割部上，与掘进机形成一体化连接。

4.按照权利要求2所述的机载式临时支护装置，其特征在于：前垂直升降支撑装置采用垂直升降支撑结构，在掘进机截割部的保护筒处设有耳座，前垂直升降支撑装置的一端与耳座铰接，前垂直升降支撑装置的另一端与支护架体采用滑槽式连接结构。

5.按照权利要求1所述的机载式临时支护装置，其特征在于：支护架体为单层支护架体或双层支护架体。

6.按照权利要求5所述的机载式临时支护装置，其特征在于：单层支护架体的前部侧伸缩结构为连杆式推拉结构。

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