CN201460935U - 充填支护一体化液压支架 - Google Patents
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Abstract
一种充填支护一体化液压支架，包括前液压支架，该前液压支架由底座、顶梁、立柱、四连杆机构和护帮构成，在前液压支架后端还设置有一个后架，该后架由后顶梁、后底座和后立柱构成，顶梁后端铰接有伸缩梁，伸缩梁与伸缩梁千斤顶一端连接，伸缩梁千斤顶另一端与后顶梁前端铰接，底座和后底座之间设有拉溜千斤顶。本实用新型在充填支护一体化液压支架中采用前液压支架和后液压支架分体式结构，前液压支架移动时后液压支架可以不动，当完成当前位置的采煤工作后，后架降架，在伸缩梁千斤顶和拉后溜千斤顶的作用下移架，形成待充填空间，进行充填工作，同时前方采煤工作面继续进行，采煤和充填工作可以同时进行，提高工作效率。
Description
技术领域：
本实用新型涉及煤矿机械，特别涉及支护液压支架，具体说是一种可以使采煤和充填工作同时进行的充填支护一体化液压支架。
背景技术：
我国煤炭资源丰富，综采设备成熟，采煤工艺日趋完善，随着能源的紧缺，我国煤炭开采步伐的日益加快，越来越多的矿井面临着资源枯竭问题，为解决“三下”压煤问题，我国通过采用传统的条带开采、搬迁村庄、充填开采等多种技术措施解放“三下”压煤，提高煤炭采出率。但是随着开采深度的增加，村庄搬迁成本的增加以及充填技术工艺水平的提高，充填开采技术已成蓬勃发展之势。现有的充填支护一体化支架大多采用一体式，在支架后部设有充填空间的支护结构，在移架时后部支护结构同时随着底座前移，所以采煤和充填工作不能同时进行，工作效率低。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种充填支护一体化液压支架，所述的这种充填支护一体化液压支架要解决现有技术中由于液压支架采取一体式结构而同时进行采煤和充填工作的技术问题。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：包括前液压支架，该前液压支架由底座、顶梁、铰接于顶梁和底座之间的立柱、四连杆机构和护帮构成，底座上铰接有前连杆和后连杆，顶梁中部铰接有掩护梁，掩护梁下端与前连杆和后连杆的上端铰接，掩护梁、前连杆、后连杆和底座互相铰接构成四连杆机构，护帮通过护帮千斤顶设于顶梁前端，其中，在前液压支架后端还设置有一个后架，该后架由后顶梁、后底座和后立柱构成，顶梁后端铰接有伸缩梁，伸缩梁与伸缩梁千斤顶一端连接，伸缩梁千斤顶另一端与后顶梁前端铰接，底座和后底座之间设有拉溜千斤顶。
在护帮前端铰接有二级护帮，在护帮和二级护帮之间铰接有二级护帮千斤顶。
所述二级护帮采用板筋焊接结构。
后架后端设有插板，在后底座两侧固定有侧板，插板两侧与侧板上的滑槽配合，后顶梁后端铰接有竖直设置的插板千斤顶，插板千斤顶下端与插板上端连接。
所述插板采用高强度箱体焊接结构。
所述顶梁和后顶梁采用整体式高强度箱体焊接结构，顶梁和后顶梁两侧设有侧护板。
顶梁和底座与立柱的铰接点处设有柱窝，后顶梁和后底座与后立柱的铰接点设有柱窝。
本实用新型的工作原理是：前液压支架随采煤工作面推进，完成采煤机的支护和推溜作用，当前液压支架前移一个步距时，连接前后端支架的伸缩梁千斤顶和拉后溜千斤顶同时伸长一个步距，后架不动，直到伸缩梁千斤顶和拉后溜千斤顶完全伸出，完成当前位置的采煤工作，然后后架降架，在伸缩梁千斤顶和拉后溜千斤顶的作用下移架，顶部由后一个相邻支架的护帮支撑，形成待充填空间，开始进行充填工作，同时前方采煤工作面继续进行.
本实用新型和已有技术相比，其效果是积极和明显的。本实用新型在充填支护一体化液压支架中采用前液压支架和后液压支架分体式结构，将采煤支护和充填支护分开，两个液压支架之间设有伸缩梁、千斤顶和拉溜千斤顶，前液压支架移动时后液压支架可以不动，继续支撑充填空间，同时前液压支架支护采煤空间，当完成当前位置的采煤工作后，后架降架，在伸缩梁千斤顶和拉后溜千斤顶的作用下移架，形成待充填空间，开始进行充填工作，同时前方采煤工作面继续进行，这样，采煤和充填工作可以同时进行，提高工作效率。在护帮前端铰接二级护帮，可以扩大支撑采空区域。后架后端设有插板，在插板千斤顶作用下可以将插板向下移动与后底座形成密闭空间，防止膏体料浆进入工作面。
附图说明：
图1是本实用新型的充填支护一体化液压支架第一实施例的结构示意图。
图2是图1中的底座和后底座连接示意图。
具体实施方式：
实施例1：
如图1和图2所示，图2是去掉顶梁、立柱、伸缩梁、后顶梁和后立柱后的俯视图。本实用新型的这种充填支护一体化液压支架，在本实施例中，包括前液压支架1，该前液压支架1由底座14、顶梁7、铰接于顶梁7和底座14之间的立柱17、四连杆机构和护帮3构成，底座14上铰接有前连杆11和后连杆12，顶梁7中部铰接有掩护梁10，掩护梁10下端与前连杆11和后连杆12的上端铰接，掩护梁10、前连杆11、后连杆12和底座14互相铰接构成四连杆机构，护帮3通过护帮千斤顶4设于顶梁7前端，在护帮3前端铰接有二级护帮5，二级护帮5采用板筋焊接结构，在护帮3和二级护帮5之间铰接有二级护帮千斤顶6，在前液压支架1后端还设置有一个后架2，该后架2由后顶梁18、后底座21和后立柱22构成，后立柱22支撑在后顶梁18与后底座21之间，且布置在沿后底座21长度方向的两头及宽度方向的两侧，7顶梁后端铰接有伸缩梁8，伸缩梁8与伸缩梁千斤顶9一端连接，伸缩梁千斤顶9另一端与后顶梁18前端铰接，底座14和后底座21之间设有拉溜千斤顶13，伸缩梁千斤顶9和拉溜千斤顶13起到推流后架2的作用。底座14采用带过桥开裆式高强度箱体焊接结构，底座14裆间设有推移框架15，推移框架15采用高强度箱体焊接结构，推移框架15一端与运输机的连接耳座相连，另一端通过倒置的推移千斤顶16与底座14相连，起到推溜移架的作用。后架2后端设有插板19，所述插板19采用高强度箱体焊接结构，在后底座21两侧固定有竖直的侧板，插板19两侧与侧板上的滑槽配合，后顶梁18后端铰接有竖直设置的插板千斤顶20，插板千斤顶20下端与插板19上端连接，在插板千斤顶20的作用下，可以将插板19向下移动与后底座21形成密闭空间，防止膏体料浆进入工作面。顶梁7和后顶梁18采用整体式高强度箱体焊接结构，顶梁7和后顶梁18两侧设有侧护板。顶梁7和底座14与立柱17的铰接点处设有柱窝，后顶梁18和后底座21与后立柱22的铰接点设有柱窝。
具体工作时，前液压支架随采煤工作面推进，完成采煤机的支护和推溜作用，当前液压支架前移一个步距时，连接前后端支架的伸缩梁千斤顶和拉后溜千斤顶同时伸长一个步距，后架不动，直到伸缩梁千斤顶和拉后溜千斤顶完全伸出，完成当前位置的采煤工作，然后后架降架，在伸缩梁千斤顶和拉后溜千斤顶的作用下移架，顶部由后一个相邻支架的护帮支撑，形成待充填空间，开始进行充填工作，同时前方采煤工作面继续进行。
除了上述技术方案，后架后部还可以安装挡矸座或挡矸帘，防止膏体料浆进入工作面。
Claims (7)
1.一种充填支护一体化液压支架，包括前液压支架，该前液压支架由底座、顶梁、铰接于顶梁和底座之间的立柱、四连杆机构和护帮构成，底座上铰接有前连杆和后连杆，顶梁中部铰接有掩护梁，掩护梁下端与前连杆和后连杆的上端铰接，掩护梁、前连杆、后连杆和底座互相铰接构成四连杆机构，护帮通过护帮千斤顶设于顶梁前端，其特征在于：在前液压支架后端还设置有一个后架，该后架由后顶梁、后底座和后立柱构成，顶梁后端铰接有伸缩梁，伸缩梁与伸缩梁千斤顶一端连接，伸缩梁千斤顶另一端与后顶梁前端铰接，底座和后底座之间设有拉溜千斤顶。
2.如权利要求1所述的充填支护一体化液压支架，其特征在于：在护帮前端铰接有二级护帮，在护帮和二级护帮之间铰接有二级护帮千斤顶。
3.如权利要求2所述的充填支护一体化液压支架，其特征在于：所述二级护帮采用板筋焊接结构。
4.如权利要求1所述的充填支护一体化液压支架，其特征在于：后架后端设有插板，在后底座两侧固定有侧板，插板两侧与侧板上的滑槽配合，后顶梁后端铰接有竖直设置的插板千斤顶，插板千斤顶下端与插板上端连接。
5.如权利要求4所述的充填支护一体化液压支架，其特征在于：所述插板采用高强度箱体焊接结构。
6.如权利要求1所述的充填支护一体化液压支架，其特征在于：所述顶梁和后顶梁采用整体式高强度箱体焊接结构，顶梁和后顶梁两侧设有侧护板。
7.如权利要求1所述的充填支护一体化液压支架，其特征在于：顶梁和底座与立柱的铰接点处设有柱窝，后顶梁和后底座与后立柱的铰接点设有柱窝。
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