CN107313805B - 充填辅助装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种充填辅助装置，本发明的充填辅助装置的充填辅助单元包括顶梁、底座、以及连接在顶梁与底座之间的两个液压立柱，两个液压立柱之间设置有导向柱，导向柱连接在顶梁与底座之间；在底座的前端设置有充填管座，顶梁的侧部设置有用于吊挂充填模具的吊挂件。相较于传统的液压支架采用的四连杆结构，结构复杂，支架整体较重，本发明的充填辅助装置取消了掩护梁、四连杆、活侧板、伸缩梁、护邦板等结构，采用立柱与导向柱共同支撑顶梁的结构，结构简单、重量轻、成本低。

Description

充填辅助装置

技术领域

本发明属于煤矿开采设备技术领域，具体涉及一种充填辅助装置。

背景技术

煤矿中的支护设备是关系到工人生产安全的重要环节。目前，我国煤矿综采充填改革发展很快，煤矿综采充填技术发展已到空前水平，在煤炭生产和安全保障中，起到关键和举足轻重作用。但是，传统的充填工艺以开采区全部被填充的方式来实现，造成了时间、财力、物力的浪费，很显然常规充填开采工艺已不能够满足未来充填开采的发展，因此一种解决上述问题的新型充填工艺应运而生，在被开采过的区域不必全部填充，采用房柱式填充，在模具中填充能够快速凝固的混合物，可以缩短充填时间，提高开采效率。配合新型充填工艺的辅助支撑装置也需要做出相应的改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种充填辅助装置，本发明的充填辅助装置结构简单、重量轻、成本低。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：充填辅助装置，所述充填辅助装置包括充填辅助单元，所述充填辅助单元包括顶梁、底座、以及连接于所述顶梁与所述底座之间的两个液压立柱，其特征在于，两个所述液压立柱之间设置有导向柱，所述导向柱连接于所述顶梁与所述底座之间；所述底座的前端设置有充填管座，所述顶梁的侧部设置有用于吊挂充填模具的吊挂件。

进一步的，所述顶梁包括：设置于中部的顶梁箱型横梁，所述顶梁箱型横梁的前端固定连接于顶梁前端板，所述顶梁箱型横梁的后端固定连接于顶梁后端板，所述顶梁箱型横梁的两外侧分别设置有顶梁侧板，所述顶梁侧板分别与所述顶梁前端板和所述顶梁后端板固定连接，所述顶梁箱型横梁与所述顶梁侧板之间固定连接有多个支撑筋，多个所述支撑筋的顶部固定有超高分子板。

进一步的，所述顶梁箱型横梁的底部沿纵向设置有三个柱帽，分别为顶梁前柱帽、顶梁中柱帽、以及顶梁后柱帽；所述顶梁箱型横梁包括两个相对设置的顶梁横梁立板，三个所述柱帽位于两个所述顶梁横梁立板之间，两个所述顶梁横梁立板的上方固定连接有顶梁横梁顶板，两个所述顶梁横梁立板的下方固定连接有顶梁横梁底板，所述顶梁横梁底板包括位于所述顶梁前端板与所述顶梁前柱帽之间的顶梁横梁底板一、位于所述顶梁前柱帽与所述顶梁中柱帽之间的顶梁横梁底板二、位于所述顶梁中柱帽与所述顶梁后柱帽之间的顶梁横梁底板三、和位于所述顶梁后柱帽与所述顶梁后端板之间的顶梁横梁底板四。

进一步的，所述顶梁横梁顶板的上表面固定连接有顶梁纵向加强板，所述顶梁纵向加强板与两侧的所述顶梁侧板之间分别固定连接有多个顶梁横向加强板，所述顶梁横向加强板间隔设置；所述超高分子板设置于由相邻两所述顶梁横向加强板、所述顶梁纵向加强板与所述顶梁侧板围成的区域内。

进一步的，所述底座包括：设置于中部的底座箱型横梁，所述底座箱型横梁的前端固定连接于底座前端板，所述底座箱型横梁的后端固定连接于底座后端板，所述底座箱型横梁的两外侧分别设置有底座侧板，所述底座侧板分别与所述底座前端板和所述底座后端板固定连接，所述底座箱型横梁与所述底座侧板之间固定连接有多个支撑筋，多个所述支撑筋的底部固定有超高分子板。

进一步的，所述底座箱型横梁上设置有两个底座柱窝，分别为底座前柱窝、底座后柱窝，和一个底座导向筒；所述底座箱型横梁包括两个相对设置的底座横梁立板，两个所述底座柱窝和所述底座导向筒位于两个所述底座横梁立板之间，两个所述底座横梁立板的下方固定连接有底座横梁底板，两个所述底座横梁立板的上方固定连接有底座横梁盖板，所述底座横梁盖板包括位于所述底座前端板与所述底座前柱窝之间的底座横梁盖板一、位于所述底座前柱窝与所述底座导向筒之间的底座横梁盖板二、位于所述底座导向筒与所述底座后柱窝之间的底座横梁盖板三、和位于所述底座后柱窝与所述底座后端板之间的底座横梁盖板四。

进一步的，所述底座横梁底板的下表面固定连接有底座纵向加强板，所述底座纵向加强板与两侧的所述底座侧板之间分别固定连接有多个底座横向加强板，所述底座横向加强板间隔设置；所述超高分子板设置于由相邻两所述底座横向加强板、所述底座纵向加强板与所述底座侧板围成的区域内。

进一步的，所述导向柱包括：空心圆柱形的柱筒，所述柱筒内设有活柱，所述活柱的底部设置有活塞，所述活塞与所述柱筒滑动配合，所述活塞上设置有导向环一，所述柱筒的上端固定有套设在所述活柱上的导向套，所述导向套的内壁上设置有导向环二。

进一步的，所述活柱与所述导向套之间还设置有防尘圈，所述防尘圈位于所述导向环二的上方；所述导向套上开设有导向套凹槽，所述防尘圈放置于所述导向套凹槽内。

进一步的，所述充填辅助装置包含两个铰接在一起的所述充填辅助单元，两个所述充填辅助单元的底座铰接连接，两个所述充填辅助单元的顶梁铰接连接，所述顶梁的铰接处设置有超高分子板。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明的充填辅助装置的充填辅助单元包括顶梁、底座、以及连接在顶梁与底座之间的两个液压立柱，两个液压立柱之间设置有导向柱，导向柱连接在顶梁与底座之间；在底座的前端设置有充填管座，顶梁的侧部设置有用于吊挂充填模具的吊挂件。相较于传统的液压支架采用的四连杆结构，结构复杂，支架整体较重，本发明的充填辅助装置取消了掩护梁、四连杆、活侧板、伸缩梁、护邦板等结构，采用立柱与导向柱共同支撑顶梁的结构，结构简单、重量轻、成本低。

充填辅助装置的顶梁包括设置在中部的顶梁箱型横梁，顶梁箱型横梁的前端固定连接在顶梁前端板，顶梁箱型横梁的后端固定连接在顶梁后端板，顶梁箱型横梁的两外侧分别设置有顶梁侧板，顶梁侧板分别与顶梁前端板和顶梁后端板固定连接，并且顶梁箱型横梁与顶梁侧板之间固定连接有多个支撑筋，这样一来顶梁就形成了镂空结构，在多个支撑筋的顶部固定有超高分子板，使得自身整体的重量较小、结构较为简单、成本较低。

在顶梁箱型横梁上设置有三个柱帽，分别定义为顶梁前柱帽、顶梁中柱帽、以及顶梁后柱帽，便于顶梁与液压立柱和导向柱的连接。

顶梁箱型横梁的上表面固定连接有顶梁纵向加强板，并且顶梁纵向加强板与顶梁侧板之间固定连接有多个顶梁横向加强板，顶梁横向加强板间隔设置，形成超高分子板的放置空间，将超高分子板设置在由相邻两顶梁横向加强板、顶梁纵向加强板与顶梁侧板围成的区域内。

充填辅助装置的底座包括设置在中部的底座箱型横梁，底座箱型横梁的前端固定连接于底座前端板，底座箱型横梁的后端固定连接于底座后端板，底座箱型横梁的两外侧分别设置有底座侧板，底座侧板分别与底座前端板和底座后端板固定连接，底座箱型横梁与底座侧板之间固定连接有多个支撑筋，这样一来底座就形成了镂空结构，在多个支撑筋的顶部固定有超高分子板，使得自身整体的重量较小、结构较为简单、成本较低。

在底座箱型横梁上设置有两个柱窝和一个导向筒，便于底座与液压立柱和导向柱的连接。

底座箱型横梁的下表面固定连接有底座纵向加强板，并且底座纵向加强板与底座侧板之间固定连接有多个底座横向加强板，底座横向加强板间隔设置，形成超高分子板的放置空间，将超高分子板设置在由相邻两底座横向加强板、底座纵向加强板与底座侧板围成的区域内。

充填辅助装置的导向柱包括空心圆柱形的柱筒，柱筒内设有活柱，活柱的底部设置有活塞，活塞与柱筒滑动配合，活塞上设置有导向环一，柱筒的上端固定有套设在活柱上的导向套，导向套的内壁上设置有导向环二。相较于传统的方形导向机构存在的间隙大并且容易出现别卡的问题，本导向柱的结构在进行导向的过程中，不会出现别卡的现象，保证导向的稳定性和可靠性。

在活柱与导向套之间还设置有防尘圈，并且防尘圈位于导向环二的上方，有效地避免了灰尘进入柱筒的内部。

在导向套上开设有导向套凹槽，防尘圈放置在导向套凹槽内，先将导向套、导向环二、以及防尘圈结合成一体结构，然后再把导向套整体套设在活柱上，并且固定在柱筒的上端，便于安装与拆卸。

在底座的前端设置充填管座，能够将工作面主充填管道架设一定高度并固定牢靠，解决了主充填管道的架设和拖移问题，节约充填作业时间和减小工人劳动强度。

附图说明

图1是本发明的充填辅助装置的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的俯视图；

图4是图1中顶梁的结构示意图；

图5是图4中A-A面的剖视图；

图6是图4中B-B面的剖视图；

图7是图4中C-C面的剖视图；

图8是图4中D-D面的剖视图；

图9是图1中底座的结构示意图；

图10是图9中E-E面的剖视图；

图11是图9中F-F面的剖视图；

图12是图9中G-G面放大的剖视图；

图13是图1中导向柱的结构示意图；

图14是图13的仰视图；

图中，1-右侧充填辅助单元，11-填充管座，12-顶梁，121-顶梁横梁立板一，122-顶梁横梁立板二，123-顶梁横梁顶板，1241-顶梁纵向加强板，1242-顶梁横向加强板，1251-顶梁横梁底板一，1252-顶梁横梁底板二，1253-顶梁横梁底板三，1254-顶梁横梁底板四，126-顶梁前柱帽，127-顶梁中柱帽，128-顶梁后柱帽，129-顶梁侧板一，1210-顶梁侧板二，1211-顶梁工型支撑筋，1212-顶梁箱型支撑筋，1213-顶梁前端板，1214-顶梁后端板，1215-顶梁连接耳，13-底座，131-底座横梁立板一，132-底座横梁立板二，1331-底座横梁盖板一，1332-底座横梁盖板二，1333-底座横梁盖板三，1334-底座横梁盖板四，134-底座底板，1351-底座横向加强板，1352-底座纵向加强板，136-底座前柱窝，137-底座导向筒，138-底座后柱窝，139-底座侧板一，1310-底座侧板二，1311-底座前端板，1312-底座后端板，1313-底座工型支撑筋，1314-底座箱型支撑筋，1315-导向柱连接耳，1316-底座连接耳，14-前液压立柱，15-后液压立柱，16-导向柱，161-柱筒，162-活柱，1621-活柱上端部，163-导向环一，164-活塞，165-导向环二，166-导向套，167-防尘圈，168-加强筋，1681-加强筋连接孔，17-超高分子挡矸板，171-超高分子挡矸板把手，18-超高分子顶板，19-挡风板，110-前液压立柱支撑座，111-后液压立柱支撑座，112-高分子底板，113-操作阀，114-吊环，115-调整架，1161-横向拉移耳，1162-纵向拉移耳，2-左侧充填辅助单元，3-高分子挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

结合图1至图3共同所示，一种充填辅助装置，它包括两个连接在一起的充填辅助单元，分别为右侧充填辅助单元1和左侧充填辅助单元2，并且左侧充填辅助单元2和右侧充填辅助单元1结构相同。在两个充填辅助单元相靠近的顶梁侧板的侧面上设置有顶梁连接耳1215，底座侧板的侧面上设置有底座连接耳1316，通过销轴穿过顶梁连接耳1215将两个顶梁12连接在一起，同时，通过销轴穿过底座连接耳1316将两个底座13连接在一起。为了防止漏矸，在顶梁连接处设置有水平的高分子挡板3。以右侧充填辅助单元1为例，右侧充填辅助单元1包括顶梁12、底座13、以及竖直设置在顶梁12与底座13之间的可伸缩支撑结构；可伸缩支撑结构包括液压立柱和导向柱16，液压立柱设置有两个，分别为前液压立柱14和后液压立柱15，并且两个液压立柱分别设置在导向柱16的两侧。液压立柱由液压控制系统通过操作阀113来控制升降，液压控制系统控制液压立柱的升降过程，对于本领域技术人员来说属于现有技术，在此不再赘述。

顶梁12的外侧部设置有挡矸板，挡矸板可以选择使用超高分子挡矸板17，顶梁12的后端设置有挡风板19，相较于传统的液压支架利用自身的四连杆机构进行挡风以满足工作面的通风要求，本发明的充填辅助装置在顶梁12的后部安装整块挡风板19进行挡风，挡风更彻底，并且具有很强的延伸率且重量较轻。挡风板19可以选用超高分子挡风板；选用超高分子板既可以满足可靠性的需要，又可以减轻充填辅助装置整体的重量。超高分子板对于本领域技术人员来说属于现有技术，所以关于超高分子板的具体结构，在此不再赘述。在顶梁12的顶梁侧板的外侧面设置有吊环114，吊环114连接在顶梁连接耳1215上，用于吊挂充填模具。

在底座13的前端设置有充填管座11，用以固定工作面主充填管道。在底座13的前端设置两个拉移耳，并且一纵一横进行布置，分别为横向拉移耳1161和纵向拉移耳1162，在使用时，由位于充填辅助装置前方的综采支架进行拉移。在底座13的侧部设置两个调架座115，在工作面运行的过程中，当充填辅助装置需要纠偏时可利用液压支柱进行调整。利用调整架115纠偏充填辅助装置，对于本领域技术人员来说，属于现有技术，在此不再赘述。

结合图4至图8共同所示，顶梁12包括设置在中部的顶梁箱型横梁，顶梁箱型横梁底部沿纵向设置有三个柱帽，分别为顶梁前柱帽126、顶梁中柱帽127、以及顶梁后柱帽128，顶梁箱型横梁的前端固定连接在顶梁前端板1213上，顶梁箱型横梁的后端固定连接在顶梁后端板1214上，还包括位于顶梁箱型横梁两侧的顶梁侧板一129和顶梁侧板二1210，并且顶梁侧板一129分别与顶梁前端板1213和顶梁后端板1214固定连接，顶梁侧板二1210分别与顶梁前端板1213和顶梁后端板1214固定连接，顶梁箱型横梁与顶梁侧板一129之间设置有支撑筋，顶梁箱型横梁与顶梁侧板二1210之间设置有支撑筋。上述所提及的固定连接可以采用焊接的方式，当然，也可以通过其他常规的连接方式进行固定连接。

在顶梁侧板一129上开设有8个方形孔，在每个方形孔中分别放置一块超高分子挡矸板17，超高分子挡矸板17上安装有螺栓，在方形孔的壁面上开设有凹槽，螺栓放置在凹槽里，可以利用超高分子挡矸板17上的超高分子挡矸板把手171往里或者往外移动超高分子挡矸板17，实现超高分子挡矸板17的伸缩。

顶梁箱型横梁包括两个相对设置的顶梁横梁立板一121和顶梁横梁立板二122，三个柱帽位于顶梁横梁立板一121与顶梁横梁立板二122之间，三个柱帽可以通过焊接的方式设置在顶梁横梁立板一121与顶梁横梁立板二122之间，当然，也可以通过其他常规的连接方式进行固定连接。顶梁横梁立板一121与顶梁横梁立板二122的上方固定连接有顶梁横梁顶板123，顶梁横梁林一121与顶梁横梁立板二122的下方固定连接有顶梁横梁底板一1251、顶梁横梁底板二1252、顶梁横梁底板三1253、以及顶梁横梁底板四1254，顶梁横梁底板一1251位于顶梁前端板1213与顶梁前柱帽126之间，顶梁横梁底板二1252位于顶梁前柱帽126与顶梁中柱帽127之间，顶梁横梁底板三1253位于顶梁中柱帽127与顶梁后柱帽128之间，顶梁横梁底板四1254位于顶梁后柱帽128与顶梁后端板1214之间。上述所提及的固定连接可以采用焊接的方式，当然，也可以通过其他常规的连接方式进行固定连接。

顶梁横梁顶板123的上表面还固定连接有顶梁横向加强板1241，顶梁横向加强板1241与顶梁侧板一129之间、顶梁横向加强板1241与顶梁侧板二1210之间皆固定连接有多个顶梁纵向加强板1242，顶梁横向加强板1242间隔设置，形成超高分子板的放置空间，将超高分子顶板18设置在由相邻两顶梁横向加强板1242、顶梁纵向加强板1241与顶梁侧板围成的区域内。

为了减轻充填辅助装置整体的重量，在满足可靠性的前提下，支撑筋选择使用变断面的顶梁支撑筋。变断面的顶梁支撑筋包括顶梁工型支撑筋1211和顶梁箱型支撑筋1212，顶梁工型支撑筋1211与顶梁箱型支撑筋1212交错间隔设置。

结合图9至图12共同所示，底座13包括设置在中部的底座箱型横梁，底座箱型横梁上设置有两个底座柱窝，分别为底座前柱窝136、底座后柱窝138，和一个底座导向筒137，底座前柱窝136处设置有前液压立柱支撑座110，当前液压立柱14的上端插入顶梁前柱帽126中，下端插入底座前柱窝136时，前液压立柱14抵靠在前液压立柱支撑座110上；底座后柱窝138处设置有后液压立柱支撑座111，当后液压立柱15的上端插入顶梁后柱帽128中，下端插入底座后柱窝138时，后液压立柱15抵靠在后液压立柱支撑座111上。导向柱16的上端插入顶梁中柱帽127中，利用销轴与顶梁12相连接，导向柱16的下端插入底座导向筒137中，使用销轴将导向柱16外周面上的加强筋168通过加强筋连接孔1681与底座13上的导向柱连接耳1315相连接，相较于传统的液压支架采用四连杆结构来承受水平力和抗扭力，本发明的充填辅助装置以导向柱16作为一级稳定结构承受水平力和抗扭力，液压立柱支撑座作为二级稳定结构同时承受水平力和抗扭力，同时结合充填辅助装置的整体受力特点，结构简单实用。

底座箱型横梁的前端固定连接在底座前端板1311上，底座前端板1311优选为向上弯的弯板形式，底座箱型横梁的后端固定连接在底座后端板1312上，还包括位于底座箱型横梁两侧的底座侧板一139和底座侧板二1310，并且底座侧板一139分别与底座前端板1311和底座后端板1312固定连接，底座侧板二1310分别与底座前端板1311和底座后端板1312固定连接，底座箱型横梁与底座侧板一139之间设置有支撑筋，底座箱型横梁与底座侧板二1310之间设置有支撑筋。上述所提及的固定连接可以采用焊接的方式，当然，也可以通过其他常规的连接方式进行固定连接。

底座箱型横梁包括两个相对设置的底座横梁立板一131和底座横梁立板二132，两个底座柱窝和底座导向筒137位于底座横梁立板一131与底座横梁立板二132之间，两个底座柱窝和底座导向筒137可以通过焊接的方式设置在顶梁横梁立板一131与顶梁横梁立板二132之间，当然，也可以通过其他常规的连接方式进行固定连接。底座横梁立板一131与底座横梁立板二132的下方固定连接有底座横梁底板134，底座横梁立板一131与底座横梁立板二132的上方固定连接有底座横梁盖板一1331、底座横梁盖板二1332、底座横梁盖板三1333、以及底座横梁盖板四1334，底座横梁盖板一1331位于底座前弯板1311与底座前柱窝136之间，底座横梁盖板二1332位于底座前柱窝136与底座导向筒137之间，底座横梁盖板三1333位于底座导向筒137与底座后柱窝138之间，底座横梁盖板四1334位于底座后柱窝138与底座后端板1312之间。上述所提及的固定连接可以采用焊接的方式，当然，也可以通过其他常规的连接方式进行固定连接。

底座前端板1311采用向上弯的弯板的形式，有效地避免了充填辅助装置在前行的过程中被卡住，便于充填辅助装置顺利前行。

底座横梁底板134的下端固定连接有底座纵向加强板1352，底座纵向加强板1352与底座侧板一139之间、底座纵向加强板1352与底座侧板二1310之间皆固定连接有多个底座横向加强板1351，底座横向加强板1351间隔设置，形成超高分子板的放置空间，将超高分子底板112设置在由相邻两底座横向加强板1351、底座纵向加强板1352与底座侧板围成的区域内。

为了满足可靠性的要求，支撑筋选择使用等断面的底座支撑筋。支撑筋包括等断面的底座工型支撑筋1313和等断面的底座箱型支撑筋1314，等断面的底座工型支撑筋1313与等断面的底座箱型支撑筋1314交错间隔设置。

结合图13以及图14共同所示，导向柱16的上端连接在顶梁12上，导向柱16的下端连接在底座13上。导向柱16包括柱筒161，柱筒161内设有活柱162，活柱162的底部设置有活塞164，活塞164与活柱162可以通过焊接的方式连接在一起，当然，也可以通过其他常规的连接方式固定连接在一起。活塞164上设置有导向环一163，为了更好地起到导向的作用，导向环一163平行设置有两道，并且活塞164与柱筒161滑动配合。

柱筒161的上端固定有套设在活柱162上的导向套166，为了更好地起到导向的作用，导向套166的内壁上设置有导向环二165。

为了防止灰尘进入到柱筒161的内部，在活柱162与导向套166之间还设置有防尘圈167，并且使得防尘圈167位于导向环二165的上方。

为了便于安装于拆卸，在导向套166上开设有导向套凹槽，防尘圈167放置在导向套凹槽内，先将导向套166、导向环二165、以及防尘圈167结合成一体结构然后再把导向套166整体套设在活柱162上，并且固定在柱筒161的上端。并且在导向套166的内壁上设置有螺纹，可以将导向套166直接拧在柱筒161的上端。

在柱筒161的外周面上设置有加强筋168，为了便于与其他零部件相连接，在加强筋168的下部开设有加强筋连接孔1681。加强筋168可以等间距设置有四个。

活柱162的活柱上端部1621为圆弧形端部。

通过销轴与右侧顶梁中柱帽127相连接。

本说明书中涉及到的带有序号命名的技术特征(如顶梁横梁底板一、顶梁横梁底板二、顶梁横梁底板三、顶梁横梁底板四、底座横梁盖板一、底座横梁盖板二、底座横梁盖板三、底座横梁盖板四等)，仅仅是为了区别各技术特征，并不代表各技术特征之间的位置关系、安装顺序及工作顺序等。

在本说明书的描述中，需要理解的是，“左侧充填辅助单元”、“右侧充填辅助单元”、“顶梁前端板”、“顶梁后端板”、“底座前端板”“底座后端板”、“前立柱支撑座”、“后立柱支撑座”等描述的方位或者位置关系是基于附图所示的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应该理解，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，这些仅仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，在没有经过任何创造性的劳动下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (8)

1.充填辅助装置，所述充填辅助装置包括充填辅助单元，所述充填辅助单元包括顶梁、底座、以及连接于所述顶梁与所述底座之间的两个液压立柱，其特征在于，

两个所述液压立柱之间设置有导向柱，所述导向柱连接于所述顶梁与所述底座之间；

所述底座的前端设置有充填管座，所述顶梁的侧部设置有用于吊挂充填模具的吊挂件；

所述顶梁包括：设置于中部的顶梁箱型横梁，所述顶梁箱型横梁的前端固定连接于顶梁前端板，所述顶梁箱型横梁的后端固定连接于顶梁后端板，所述顶梁箱型横梁的两外侧分别设置有顶梁侧板，所述顶梁侧板分别与所述顶梁前端板和所述顶梁后端板固定连接，所述顶梁箱型横梁与所述顶梁侧板之间固定连接有多个支撑筋，多个所述支撑筋的顶部固定有超高分子板；

所述底座包括：设置于中部的底座箱型横梁，所述底座箱型横梁的前端固定连接于底座前端板，所述底座箱型横梁的后端固定连接于底座后端板，所述底座箱型横梁的两外侧分别设置有底座侧板，所述底座侧板分别与所述底座前端板和所述底座后端板固定连接，所述底座箱型横梁与所述底座侧板之间固定连接有多个支撑筋，多个所述支撑筋的底部固定有超高分子板。

2.如权利要求1所述的充填辅助装置，其特征在于，所述顶梁箱型横梁的底部沿纵向设置有三个柱帽，分别为顶梁前柱帽、顶梁中柱帽、以及顶梁后柱帽；所述顶梁箱型横梁包括两个相对设置的顶梁横梁立板，三个所述柱帽位于两个所述顶梁横梁立板之间，两个所述顶梁横梁立板的上方固定连接有顶梁横梁顶板，两个所述顶梁横梁立板的下方固定连接有顶梁横梁底板，所述顶梁横梁底板包括位于所述顶梁前端板与所述顶梁前柱帽之间的顶梁横梁底板一、位于所述顶梁前柱帽与所述顶梁中柱帽之间的顶梁横梁底板二、位于所述顶梁中柱帽与所述顶梁后柱帽之间的顶梁横梁底板三、和位于所述顶梁后柱帽与所述顶梁后端板之间的顶梁横梁底板四。

3.如权利要求2所述的充填辅助装置，其特征在于，所述顶梁横梁顶板的上表面固定连接有顶梁纵向加强板，所述顶梁纵向加强板与两侧的所述顶梁侧板之间分别固定连接有多个顶梁横向加强板，所述顶梁横向加强板间隔设置；所述超高分子板设置于由相邻两所述顶梁横向加强板、所述顶梁纵向加强板与所述顶梁侧板围成的区域内。

4.如权利要求3所述的充填辅助装置，其特征在于，所述底座箱型横梁上设置有两个底座柱窝，分别为底座前柱窝、底座后柱窝，和一个底座导向筒；所述底座箱型横梁包括两个相对设置的底座横梁立板，两个所述底座柱窝和所述底座导向筒位于两个所述底座横梁立板之间，两个所述底座横梁立板的下方固定连接有底座横梁底板，两个所述底座横梁立板的上方固定连接有底座横梁盖板，所述底座横梁盖板包括位于所述底座前端板与所述底座前柱窝之间的底座横梁盖板一、位于所述底座前柱窝与所述底座导向筒之间的底座横梁盖板二、位于所述底座导向筒与所述底座后柱窝之间的底座横梁盖板三、和位于所述底座后柱窝与所述底座后端板之间的底座横梁盖板四。

5.如权利要求4所述的充填辅助装置，其特征在于，所述底座横梁底板的下表面固定连接有底座纵向加强板，所述底座纵向加强板与两侧的所述底座侧板之间分别固定连接有多个底座横向加强板，所述底座横向加强板间隔设置；所述超高分子板设置于由相邻两所述底座横向加强板、所述底座纵向加强板与所述底座侧板围成的区域内。

6.如权利要求1所述的充填辅助装置，其特征在于，所述导向柱包括：空心圆柱形的柱筒，所述柱筒内设有活柱，所述活柱的底部设置有活塞，所述活塞与所述柱筒滑动配合，所述活塞上设置有导向环一，所述柱筒的上端固定有套设在所述活柱上的导向套，所述导向套的内壁上设置有导向环二。

7.如权利要求6所述的充填辅助装置，其特征在于，所述活柱与所述导向套之间还设置有防尘圈，所述防尘圈位于所述导向环二的上方；所述导向套上开设有导向套凹槽，所述防尘圈放置于所述导向套凹槽内。

8.如权利要求1所述的充填辅助装置，其特征在于，所述充填辅助装置包含两个铰接在一起的所述充填辅助单元，两个所述充填辅助单元的底座铰接连接，两个所述充填辅助单元的顶梁铰接连接，所述顶梁的铰接处设置有超高分子板。

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