CN203905987U - 回填液压支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回填液压支架，涉及煤矿井下综合机械化采煤工作面支护设备技术领域。该回填液压支架在现有的回填液压支架的基础上还包括顶梁挡板，顶梁挡板竖直设置，顶梁挡板的上端固定连接于顶梁，顶梁挡板遮挡托板机构朝向采空区的表面，托板机构的下方安装有矸石运输机。当液压支架后部的矸石垮落后，冲向托板机构的矸石会被该顶梁尾挡板挡住，避免了对托板机构的冲击，使托板机构得到了保护。

Description

回填液压支架

技术领域

本实用新型涉及本实用新型涉及煤矿井下综合机械化采煤工作面支护设备技术领域，特别涉及一种回填液压支架。

背景技术

在煤矿开采中，当井下瓦斯等气体的浓度较大时，通常需要在煤层上方开采一定高度的矸石进行稀释，若将挖掘出的矸石运到地面上则需花费大量的人力物力，因此，把井下产生的矸石直接回填用于采空区充填成为效益最高的一种方法。现有技术中的回填液压支架通常是应用托板机构连接充填运输机中部槽，完成矸石回填。但是，液压支架后部垮落的矸石容易对托板机构造成冲击，损坏托板机构，这不仅增加了液压支架的维护成本，也降低了煤矿开采的效率。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种能够防止液压支架后部垮落的矸石冲击，从而保护托板机构的回填液压支架。

本实用新型提供的回填液压支架包括底座、立柱、顶梁、托板千斤顶、托板机构和矸石运输机，所述立柱支撑在所述顶梁与所述底座之间，所述托板千斤顶的固定端固定连接于所述顶梁的后方，所述托板机构连接于所述托板千斤顶的活动端，还包括顶梁挡板，所述顶梁挡板竖直设置，所述顶梁挡板的上端固定连接于所述顶梁，所述顶梁挡板遮挡所述托板机构朝向采空区的表面，所述托板机构的下方安装有矸石运输机。

作为优选，所述回填液压支架还包括护帮板和/或伸缩梁，所述护帮板和/或伸缩梁铰接于所述顶梁的头端。

作为优选，所述立柱为4个，其中两个是前立柱，另外两个是后立柱，所述前立柱支撑在所述顶梁的前方与底座之间，所述后立柱支撑在所述顶梁与底座的后方之间。

作为优选，所述回填液压支架还包括上连杆、前连杆、后连杆和平衡千斤顶，

所述顶梁包括前顶梁和后顶梁，所述前立柱支撑在所述前顶梁与底座之间，所述后立柱支撑在所述后顶梁与底座之间，所述托板千斤顶固定连接于所述后顶梁的后方，所述护帮板和/或伸缩梁铰接于所述前顶梁的头端，

所述上连杆、前连杆、后连杆和底座铰接构成平面四杆机构，

所述前顶梁的尾端、所述后顶梁的头端及所述上连杆的上端铰接于同一轴线，

所述平衡千斤顶的一端固定连接于所述前顶梁，另一端固定连接于所述上连杆。

作为优选，所述回填液压支架还包括连接件，所述连接件固定连接于所述底座上，所述前连杆与所述底座的铰接点处于所述连接件上，所述后连杆与所述底座的铰接点处于所述连接件上。

作为优选，所述回填液压支架还包括底座挡板，所述底座挡板连接于所述底座的尾端。

作为优选，所述底座挡板固定连接于所述底座，所述底座挡板竖直设置。

作为优选，所述回填液压支架还包括挡板千斤顶，所述挡板千斤顶的一端固定连接于所述底座，所述挡板千斤顶的另一端固定连接于所述底座挡板，所述挡板千斤顶能够使所述底座挡板处于竖直位置。

作为优选，所述底座挡板上还设有侧护板。

作为优选，所述顶梁挡板遮挡所述矸石运输机的至少部分侧面。

本实用新型提供的回填液压支架具有顶梁挡板，该顶梁挡板竖直设置，顶梁挡板的上端固定连接于顶梁，顶梁挡板遮挡托板机构朝向采空区的表面，当液压支架后部的矸石垮落后，冲向托板机构的矸石会被该顶梁挡板挡住，避免了对托板机构的冲击，使托板机构得到了保护。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的回填液压支架（其中矸石运输机未示出）的结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大示意图；

图3为本实用新型实施例提供的回填液压支架的底座及推移框架的俯视示意图。

具体实施方式

为了深入了解本实用新型，下面结合附图及具体实施例对本实用新型进行详细说明。

参见附图1和附图2，本实用新型实施例提供的回填液压支架包括底座10、立柱、顶梁、托板千斤顶2、托板机构3和矸石运输机（未示出），立柱支撑在顶梁与底座10之间，托板千斤顶2的固定端固定连接于顶梁的后方，托板机构3连接于托板千斤顶2的活动端，还包括顶梁挡板5，顶梁挡板5竖直设置，顶梁挡板5的上端固定连接于顶梁，顶梁挡板5遮挡托板机构3朝向采空区的表面，托板机构3的下方安装有矸石运输机。

本实用新型提供的回填液压支架具有顶梁挡板5，该顶梁挡板5竖直设置，顶梁挡板5的上端固定连接于顶梁，顶梁挡板5遮挡托板机构3朝向采空区的表面，当液压支架后部的矸石垮落后，冲向托板机构3的矸石会被该顶梁挡板5挡住，避免了对托板机构3的冲击，使托板机构3得到了保护。

其中，回填液压支架还包括护帮板19和/或伸缩梁，护帮板19和/或伸缩梁铰接于顶梁的头端，使得本实用新型实施例提供的回填液压支架的适用范围更广。

其中，作为回填液压支架的一种具体的实现方式，立柱为4个，其中两个是前立柱11（在附图3中，标号是11’的是两个前立柱11的柱窝），另外两个是后立柱15（在附图3中，标号是15’的是两个后立柱15的柱窝），前立柱11支撑在顶梁的前方与底座10之间，后立柱15支撑在顶梁与底座10的后方之间，使得本实用新型实施例提供的回填液压支架构成平衡结构。

其中，回填液压支架还包括上连杆7、前连杆13、后连杆14和平衡千斤顶9，顶梁包括前顶梁6和后顶梁1，前立柱11支撑在前顶梁6与底座10之间，后立柱15支撑在后顶梁1与底座10之间，托板千斤顶2固定连接于后顶梁1的后方，护帮板19和/或伸缩梁铰接于前顶梁6的头端，上连杆7、前连杆13、后连杆14和底座10铰接构成平面四杆机构，前顶梁6的尾端、后顶梁1的头端及上连杆7的上端铰接于同一轴线8，平衡千斤顶9的一端固定连接于前顶梁6，另一端固定连接于上连杆7，需要对前顶梁6和后顶梁1的姿态进行调整时，需要对前顶梁6、后顶梁1的高度进行调整时，首先调节前立柱11，使前顶梁6，上连杆7，前连杆13，后连杆14，使平面四杆机构的姿态趋于稳定，然后调整后立柱15，使后顶梁1的姿态趋于稳定，最后调节平衡千斤顶9，整个液压支架趋于稳定。

其中，回填液压支架还包括连接件12，连接件12固定连接于底座10上，前连杆13与底座10的铰接点处于连接件12上，后连杆14与底座10的铰接点处于连接件12上，从而，该前连杆13和后连杆14与底座10铰接时更加方便。

其中，回填液压支架还包括底座挡板17，底座挡板17连接于底座10的尾端，当支架后部落下的矸石前涌时，底座挡板17能够阻止支架后部下落的矸石对支架造成冲击，同时，当支架采空区的矸石后涌时，底座挡板17也能够阻止采空区内的矸石运动到支架后部，从而对本实用新型实施例提供的回填液压支架起保护作用。

其中，作为回填液压支架的底座挡板17与底座10的一种具体的连接方式，底座挡板17固定连接于底座10，使得底座挡板17处于竖直位置（本实用新型说明书附图未示出）。

其中，作为回填液压支架的底座挡板17与底座10的另一种具体的连接方式，回填液压支架还包括挡板千斤顶16，底座挡板17铰接于底座10的，挡板千斤顶16的一端固定连接于底座10，挡板千斤顶16的另一端固定连接于底座挡板17，挡板千斤顶16能够使底座挡板17处于竖直位置，此时，由于底座挡板17与底座10之间是活动连接的，通过调节挡板千斤顶16，可以调节底座挡板17与底座10之间的夹角，从而，本实用新型实施例提供的回填液压支架的适应性更强。

其中，底座挡板17上还设有侧护板18，当支架后部落下的矸石前涌时，底座挡板17能够阻止支架后部下落的矸石对支架造成冲击，侧护板18能够阻止支架侧部下落的矸石对支架造成的冲击，同时，当支架采空区的矸石后涌时，底座挡板17能够阻止采空区内的矸石运动到支架后部，侧护板18能够阻止采空区内的矸石运动到支架侧部，从而对本实用新型实施例提供的回填液压支架起保护作用更强。

其中，参见附图3，回填液压支架的推移框架20设置于底座10的裆间，如本领域技术人员公知的，推移框架20的一端21用于连接主采面的运输机，另一端通过推移千斤顶连接于底座10。

其中，顶梁挡板5遮挡矸石运输机的至少部分侧面，当顶梁挡板5遮挡住矸石运输机的至少部分侧面时，由于矸石运输机安装在托板机构3的下方，顶梁挡板5能够更好地遮挡托板机构3，当液压支架后部的矸石垮落后，冲向托板机构3的矸石会被该顶梁挡板5挡住，即使有一部分矸石从顶梁挡板5的最低处漏过顶梁挡板5，由于顶梁挡板5在托板机构3的下方留有余量，能够更好地避免对托板机构3的冲击，从而更好地保护托板机构3。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种回填液压支架，包括底座、立柱、顶梁、托板千斤顶、托板机构和矸石运输机，所述立柱支撑在所述顶梁与所述底座之间，所述托板千斤顶的固定端固定连接于所述顶梁的后方，所述托板机构连接于所述托板千斤顶的活动端，其特征在于，还包括顶梁挡板，所述顶梁挡板竖直设置，所述顶梁挡板的上端固定连接于所述顶梁，所述顶梁挡板遮挡所述托板机构朝向采空区的表面，所述托板机构的下方安装有矸石运输机。 

2.根据权利要求1所述的回填液压支架，其特征在于，还包括护帮板和/或伸缩梁，所述护帮板和/或伸缩梁铰接于所述顶梁的头端。 

3.根据权利要求2所述的回填液压支架，其特征在于，所述立柱为4个，其中两个是前立柱，另外两个是后立柱，所述前立柱支撑在所述顶梁的前方与底座之间，所述后立柱支撑在所述顶梁与底座的后方之间。 

4.根据权利要求3所述的回填液压支架，其特征在于， 

还包括上连杆、前连杆、后连杆和平衡千斤顶， 

所述顶梁包括前顶梁和后顶梁，所述前立柱支撑在所述前顶梁与底座之间，所述后立柱支撑在所述后顶梁与底座之间，所述托板千斤顶固定连接于所述后顶梁的后方，所述护帮板和/或伸缩梁铰接于所述前顶梁的头端， 

所述上连杆、前连杆、后连杆和底座铰接构成平面四杆机构， 

所述前顶梁的尾端、所述后顶梁的头端及所述上连杆的上端铰接于同一轴线， 

所述平衡千斤顶的一端固定连接于所述前顶梁，另一端固定连接于所述上连杆。 

5.根据权利要求4所述的回填液压支架，其特征在于，还包括连接件，所 述连接件固定连接于所述底座上，所述前连杆与所述底座的铰接点处于所述连接件上，所述后连杆与所述底座的铰接点处于所述连接件上。 

6.根据权利要求1～5中任一所述的回填液压支架，其特征在于，还包括底座挡板，所述底座挡板连接于所述底座的尾端。 

7.根据权利要求1～5中任一所述的回填液压支架，其特征在于，所述底座挡板固定连接于所述底座，所述底座挡板竖直设置。 

8.根据权利要求6所述的回填液压支架，其特征在于，还包括挡板千斤顶，所述挡板千斤顶的一端固定连接于所述底座，所述挡板千斤顶的另一端固定连接于所述底座挡板，所述挡板千斤顶能够使所述底座挡板处于竖直位置。 

9.根据权利要求6所述的回填液压支架，其特征在于，所述底座挡板上还设有侧护板。 

10.根据权利要求1所述的回填液压支架，其特征在于，所述顶梁挡板遮挡所述矸石运输机的至少部分侧面。