CN207660631U - 一种放顶煤过渡支架及使用该过渡支架的综采设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种放顶煤过渡支架及使用该过渡支架的综采设备。放顶煤过渡支架包括底座和通过立柱设于底座上的顶梁，所述顶梁的后端铰接有掩护梁，过渡支架还包括两端对应铰接在底座和掩护梁上并可驱动掩护梁上下摆动的伸缩机构，所述掩护梁内伸缩装配有缩回时可在顶梁与煤层之间形成放煤口、伸出时可破碎大块煤的插板，过渡支架还包括用于驱动所述插板伸缩的插拔驱动机构。在长度一定时，插板的长度设计为较大值，在插板回缩时，过渡支架形成了较大的放煤口，便于顶煤的放落，并可在伸出时破碎大块煤，提高了放煤的效果，正常使用时不需要上下摆动掩护梁，避免掩护梁受损。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种放顶煤过渡支架及使用该过渡支架的综采设备。
背景技术
授权公告号为CN2612799Y的一篇实用新型专利公开了低位放顶煤液压支架，该液压支架包括底座和通过伸缩立柱安装在底座上的顶梁，在顶梁的后端铰接有掩护梁，在顶梁和掩护梁之间设置有两个平衡千斤顶，掩护梁的后端铰接有尾梁，掩护梁与尾梁的铰接点下方有尾梁千斤顶铰接于二者之间。在底座和掩护梁的后部之间连接有前连杆和后连杆。在尾梁的导向槽内伸缩装配有插板，插板用来破碎大块煤、封矸和放煤。尾梁千斤顶用于尾梁的上摆下调，尾梁上摆时调整工作空间，下调时插板回缩实现放煤。
该液压支架的放煤口低且连续，放煤效果好，尾梁插板可以切断大块煤，使放煤口不易堵塞。但是该液压支架中，尾梁通过尾梁千斤顶铰接在掩护梁上，尾梁的承压能力有限，而为了增强放煤的效果，必须使尾梁上下摆动以松动煤层，导致尾梁在上下摆动时易损毁。而且，将尾梁通过尾梁千斤顶铰接在掩护梁上，尾梁的摆动幅度较小，对煤层的松动效果较小。而且，该液压支架通过掩护梁、尾梁和插板的方式，插板的长度不能设计较大，插板的长度较小导致插板回缩放煤时的放煤口较小，弱化了放煤的效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种放顶煤过渡支架，以解决现有技术中采用掩护梁、尾梁和插板相结合的方式而导致放煤效果较差的问题；还提供使用该放顶煤过渡支架的综采设备。
为实现上述目的，本实用新型放顶煤过渡支架的技术方案是：一种放顶煤过渡支架，包括底座和通过立柱设于底座上的顶梁，所述顶梁的后端铰接有掩护梁，过渡支架还包括两端对应铰接在底座和掩护梁上并可驱动掩护梁上下摆动的伸缩机构，所述掩护梁内伸缩装配有缩回时可在顶梁与煤层之间形成放煤口、伸出时可破碎大块煤的插板，过渡支架还包括用于驱动所述插板伸缩的插拔驱动机构。
本实用新型的有益效果是：本实用新型中，在顶梁的后端铰接有掩护梁，在掩护梁内伸缩装配有插板，与现有技术相比，取消了尾梁，将插板直接装配在掩护梁上，插板驱动机构驱动插板伸出和缩回，掩护梁既起到了现有技术中掩护梁的对工作面的支护作用，又起到了对现有技术中尾梁摆动以松动煤层的作用。而且，在长度一定时，可以将插板的长度设计为较大值，在插板回缩时，过渡支架形成了较大的放煤口，便于顶煤的放落，并可在伸出时破碎大块煤，提高了放煤的效果，正常使用时不需要上下摆动掩护梁，避免掩护梁受损。而且，本实用新型中，掩护梁直接通过伸缩机构与底座相连，与现有技术相比，增加了掩护梁的上下摆动幅度，在放煤口放煤受阻时，通过掩护梁的上下大幅度摆动能够松动煤层，加快放煤速度。
更进一步地，所述掩护梁上设有柱窝，所述伸缩机构的输出端通过柱窝铰接于掩护梁上，所述柱窝具有供伸缩机构的输出端伸入并与伸缩机构的输出端顶压配合的球形凹槽。
更进一步地，所述立柱为两级伸缩缸，顶梁通过至少两个沿前后方向间隔布置的所述两级伸缩缸高度可调地设于顶梁上。
更进一步地，所述伸缩机构为输出端铰接于掩护梁的靠近顶梁一端处的驱动缸。
更进一步地，所述底座上设有驱动缸安装座，所述驱动缸的缸体铰接于该驱动缸安装座上。
本实用新型综采设备的技术方案是：一种综采设备，包括刮板运输机和设于刮板运输机机头处的放顶煤过渡支架，放顶煤过渡支架包括底座和通过立柱设于底座上的顶梁，所述顶梁的后端铰接有掩护梁，过渡支架还包括两端对应铰接在底座和掩护梁上并可驱动掩护梁上下摆动的伸缩机构，所述掩护梁内伸缩装配有缩回时可在顶梁与煤层之间形成放煤口、伸出时可破碎大块煤的插板，过渡支架还包括用于驱动所述插板伸缩的插拔驱动机构。
更进一步地，所述掩护梁上设有柱窝，所述伸缩机构的输出端通过柱窝铰接于掩护梁上，所述柱窝具有供伸缩机构的输出端伸入的球形凹槽。
更进一步地，所述立柱为两级伸缩缸，顶梁通过至少两个沿前后方向间隔布置的所述两级伸缩缸高度可调地设于顶梁上。
更进一步地，所述伸缩机构为输出端铰接于掩护梁的靠近顶梁一端处的驱动缸。
更进一步地，所述底座上设有驱动缸安装座，所述驱动缸的缸体铰接于该驱动缸安装座上。
附图说明
图1为本实用新型综采设备实施例的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。
本实用新型的综采设备的具体实施例，如图1所示，综采设备包括放顶煤过渡支架，放顶煤过渡支架包括底座1，放顶煤过渡支架的前侧设置采煤机8。在底座1的前后两端均连接有输送煤块的刮板运输机6，采煤机位于前端的刮板运输机6的前侧。
底座的方向设置有顶梁3，顶梁3用来与顶板接触以向上支护煤层顶板，掩护工作面空间。顶梁3通过两个伸缩油缸2设置在底座上，能够根据实际的工作面高度对顶梁的高度进行调节。由图1中可以看出，两个伸缩油缸2均为二级伸缩缸，能够加大顶梁的伸缩高度，并且便于输送至洞内设定位置。
在顶梁3的后端铰接有掩护梁4，在掩护梁的远离顶梁的一端设置有轴向开孔，在轴向开孔内伸缩装配有插板5，插板5通过插板千斤顶（图中未画出）设置在轴向开孔内。插板5可以完全或者部分回缩至掩护梁4内，在伸出时，一方面防止顶部的煤块掉落，另一方面，插板也可以对大块煤进行破碎。本实施例中，插板千斤顶构成了插板驱动机构，在其他实施例中，插板驱动机构可以为其他能够驱动插板往复伸缩的机构，如气压缸等。与现有技术中既设置掩护梁又设置尾梁相比，本实施例中，顶梁3后方仅设置掩护梁4和插板5，由于过渡支架设置在刮板运输机的机头处，后部的空间较小，在空间一定的前提下，插板5可以设计为较大的长度。在插板5回缩至掩护梁4内后能够形成较大的放煤口，与现有技术相比，放煤速度更快，也更加不容易堵塞。
在底座1上设置有油缸座，油缸座上铰接有油缸7，油缸7的输出端铰接在掩护梁4的靠近顶梁3的一端。掩护梁4通过油缸7直接连接在油缸座上，与现有技术中尾梁铰接在掩护梁上相比，掩护梁4的摆动幅度加大，在被油缸7驱动上下摆动时，对顶煤的松动效果也更好。而且，本实施例中，将油缸7的输出端设置在掩护梁4的靠近顶梁3的一端处，也更加增加了摆动的幅度极限。
本实用新型的使用如下：未放顶煤时，插板伸出将放煤口堵上，对下方的工作面起到了支护的作用；进行放煤时，插板回缩形成放煤口，通过调节插板的回缩量可以调节放煤口的大小，遇到大块煤时，插板进行破碎。当煤块堵塞时，通过油缸7驱动掩护梁4上下摆动松动煤层。
本实施例中，在掩护梁4上设置有柱窝9，柱窝9开设有球形凹槽，油缸7的输出端嵌入该球形凹槽内，油缸7可以在球形凹槽内转动，在球形凹槽的槽壁和油缸7输出端之间通过销钉等结构进行铰接。通过设置柱窝9可以增大油缸7和掩护梁4之间的接触面积，避免油缸7和掩护梁4仅靠销钉相连而导致销钉易断裂的问题。
本实施例中，油缸7构成了驱动缸，即伸缩机构，在其他实施例中，伸缩机构可以为其他的结构，如气缸或者连杆机构等。
本实用新型放顶煤过渡支架的具体实施例，放顶煤过渡支架的结构与上述实施例的结构一致，其内容不再赘述。
Claims (10)
1.一种放顶煤过渡支架，包括底座和通过立柱设于底座上的顶梁，所述顶梁的后端铰接有掩护梁，其特征在于：过渡支架还包括两端对应铰接在底座和掩护梁上并可驱动掩护梁上下摆动的伸缩机构，所述掩护梁内伸缩装配有缩回时可在顶梁与煤层之间形成放煤口、伸出时可破碎大块煤的插板，过渡支架还包括用于驱动所述插板伸缩的插拔驱动机构。
2.根据权利要求1所述的放顶煤过渡支架，其特征在于：所述掩护梁上设有柱窝，所述伸缩机构的输出端通过柱窝铰接于掩护梁上，所述柱窝具有供伸缩机构的输出端伸入并与伸缩机构的输出端顶压配合的球形凹槽。
3.根据权利要求1或2所述的放顶煤过渡支架，其特征在于：所述立柱为两级伸缩缸，顶梁通过至少两个沿前后方向间隔布置的所述两级伸缩缸高度可调地设于顶梁上。
4.根据权利要求1或2所述的放顶煤过渡支架，其特征在于：所述伸缩机构为输出端铰接于掩护梁的靠近顶梁一端处的驱动缸。
5.根据权利要求4所述的放顶煤过渡支架，其特征在于：所述底座上设有驱动缸安装座，所述驱动缸的缸体铰接于该驱动缸安装座上。
6.一种综采设备，包括刮板运输机和设于刮板运输机机头处的放顶煤过渡支架，放顶煤过渡支架包括底座和通过立柱设于底座上的顶梁，所述顶梁的后端铰接有掩护梁，其特征在于：过渡支架还包括两端对应铰接在底座和掩护梁上并可驱动掩护梁上下摆动的伸缩机构，所述掩护梁内伸缩装配有缩回时可在顶梁与煤层之间形成放煤口、伸出时可破碎大块煤的插板，过渡支架还包括用于驱动所述插板伸缩的插拔驱动机构。
7.根据权利要求6所述的综采设备，其特征在于：所述掩护梁上设有柱窝，所述伸缩机构的输出端通过柱窝铰接于掩护梁上，所述柱窝具有供伸缩机构的输出端伸入的球形凹槽。
8.根据权利要求6或7所述的综采设备，其特征在于：所述立柱为两级伸缩缸，顶梁通过至少两个沿前后方向间隔布置的所述两级伸缩缸高度可调地设于顶梁上。
9.根据权利要求6或7所述的综采设备，其特征在于：所述伸缩机构为输出端铰接于掩护梁的靠近顶梁一端处的驱动缸。
10.根据权利要求9所述的综采设备，其特征在于：所述底座上设有驱动缸安装座，所述驱动缸的缸体铰接于该驱动缸安装座上。
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|---|---|---|---|---|
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