CN202645610U - 液压支架与工程机械 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种液压支架与工程机械，其中，该液压支架包括：前置支架、后部支架及连接装置；后部支架为支撑掩护式液压支架，支撑掩护式液压支架通过连接装置与前置支架连接。本实用新型具有较高的工作阻力，良好的切顶性能，能承受较大的侧向压力，适应性强。

Description

液压支架与工程机械

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，具体涉及一种液压支架与工程机械。

背景技术

目前，掩护式液压支架大多采用单架的结构形式，在提高掩护式液压支架的及时支护能力方面一般通过改进伸缩梁和护帮板结构以及整体式顶梁来实现。此外，通过增设与传统单体掩护式液压支架组合的前置支架，以提高掩护式液压支架的及时支护能力的方式，其前置支架顶梁的滑移顶梁采用可拉出的框架型结构，并且由前置立柱支撑。

然而，仅简单地利用传统单体掩护式液压支架作为后部支架与新增的前置支架组合的方式，存在如下一些问题：

1)后部支架采用传统掩护式液压支架的工作阻力较小，适应范围较小；

2)在前置立柱集中载荷作用下，框架型结构的滑移顶梁的下部位置容易变形；

3)由于该滑移顶梁的作用范围一般由限位千斤顶确定，前置支架在的移架过程中，其与后部支架之间的部位受力较大，难以保证工作的稳定性；

4)底座一般采用整体底板式结构，抬底性能较差，移架速度较慢；

5)前置支架底座与后部掩护式液压支架通过推杆上的推移千斤顶相连接，推移千斤顶的作用范围较窄，移架稳定性能较差。

实用新型内容

为了克服现有技术的工作阻力较小及适应范围较小的不足，本实用新型的第一目的在于提供一种液压支架，包括：前置支架及后部支架，所述液压支架还包括连接装置；所述后部支架为支撑掩护式液压支架，所述支撑掩护式液压支架通过所述连接装置与所述前置支架连接。

进一步地，所述前置支架包括前置顶梁、前置立柱及前置底座；所述前置顶梁通过所述前置立柱与所述前置底座连接；所述后部支架包括后部顶梁、掩护梁、连杆机构、后部底座及后部立柱机构；所述后部顶梁通过所述后部立柱机构与所述后部底座连接；所述后部顶梁、所述掩护梁、连杆机构及后部底座依次连接。

进一步地，所述连接装置包括导向顶梁，所述导向顶梁设置在所述后部顶梁内，并与所述前置顶梁连接。

进一步地，所述连接装置还包括平衡千斤顶；所述平衡千斤顶的两端分别连接所述前置顶梁与所述后部顶梁。

进一步地，所述前置底座为开裆式结构。

进一步地，所述连接装置还包括：第一推移千斤顶及第二推移千斤顶，所述第一推移千斤顶及第二推移千斤顶分别位于所述前置底座的两侧，并连接所述前置底座与所述后部底座。

进一步地，所述前置支架还包括推移杆，所述推移杆布置在所述前置底座的裆间，并通过第三推移千斤顶连接所述后部底座。

进一步地，所述第三推移千斤顶的两端分别连接所述推移杆与所述后部底座；或者

所述液压支架还包括导向杆，所述导向杆的两端分别连接所述前置底座与所述后部底座，所述第三推移千斤顶的两端分别连接所述推移杆与所述前置底座，所述推移杆采用正装方式安装。

进一步地，所述前置顶梁的前端设置有护帮板。

为了克服现有技术的上述缺陷和不足，本实用新型的第二目的在于提供一种工程机械，设置有上述任一种液压支架。

本实用新型液压支架通过采用支撑掩护式液压支架作为后部支架，具有较高的工作阻力，良好的切顶性能，能承受较大的侧向压力，适应性强。

附图说明

图1为本实用新型液压支架的第一实施例结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为本实用新型液压支架的第二实施例结构示意图；

图4为图3的B-B剖视图；

图5为本实用新型液压支架的第三实施例结构示意图；

图6为图5的C-C剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1及图2所示，本实用新型液压支架实施例包括：前置支架及后部支架，液压支架还包括连接装置；后部支架为支撑掩护式液压支架，支撑掩护式液压支架通过连接装置与前置支架连接。

具体地，前置支架包括前置顶梁2、前置立柱3及前置底座15；前置顶梁2通过前置立柱3与前置底座15连接；后部支架包括后部顶梁6、掩护梁7、连杆机构20、后部底座10及后部立柱机构30；后部顶梁6通过后部立柱机构30与后部底座10连接；后部顶梁6、掩护梁7、连杆机构20及后部底座10依次连接。如图1、3及5所示，连杆机构20可以包括连杆8、9，二者的设置方式一样且功能相同，二者的两端分别连接掩护梁7与后部底座10；后部立柱机构30可以包括后部立柱11、12，二者的设置方式一样且功能相同，二者的两端分别连接后部顶梁6与后部底座10。连杆机构20中连杆的数量及后部立柱机构30中后部立柱的数量可以根据实际需要设定，以保证强度及稳定性。

优选地，为了提升前置顶梁2作为前置支架整体顶梁的强度，连接装置包括导向顶梁4，导向顶梁4设置在后部顶梁6内，并与前置顶梁2连接。具体操作时，前置顶梁2与导向顶梁4之间可以通过铰接轴铰接。

更优选地，为了提高前置顶梁2的稳定性，连接装置还包括平衡千斤顶5；平衡千斤顶5的两端分别连接前置顶梁2与后部顶梁6。

优选地，为了提高前置支架的抬底性能，前置底座15为开裆式结构。

优选地，为了提高前置支架在推移过程中的稳定性，连接装置还包括：第一推移千斤顶14-1及第二推移千斤顶14-2，第一推移千斤顶14-1及第二推移千斤顶14-2分别位于前置底座15的两侧，并连接前置底座15与后部底座10。如图2、4及6所示，第一推移千斤顶14-1及第二推移千斤顶14-2在前置底座15上呈对称布置。

具体操作时，前置支架还包括推移杆16，推移杆16布置在前置底座15的裆间，并通过第三推移千斤顶13连接后部底座10。其中，推移杆16及第三推移千斤顶13的设置方式可以为多种，简述如下：

如图2所示，推移杆16采用正装方式安装，第三推移千斤顶13的尾端安装在后部底座10上，即第三推移千斤顶13的两端分别连接推移杆16与后部底座10；

如图4所示，推移杆16采用倒装方式安装，第三推移千斤顶13的两端分别连接推移杆16与后部底座10；

如图6所示，液压支架还包括导向杆17，导向杆17的两端分别连接前置底座15与后部底座10，第三推移千斤顶13的尾端安装在前置底座15上，即第三推移千斤顶13的两端分别连接推移杆16与前置底座15，推移杆16采用正装方式安装。

优选地，为了提高前置支架的护帮能力，扩大使用范围，前置顶梁2的前端设置有护帮板1。

上述液压支架的工作原理简述如下：

采煤机在开始工作状态时，导向顶梁4整体位于后部顶梁6内部，平衡千斤顶5处于收缩极限状态，并支撑前置顶梁2；第一推移千斤顶14-1、第二推移千斤顶14-2、第三推移千斤顶13均处于收缩极限状态；移架过程简述如下：

采煤机完成一次割煤之后，平衡千斤顶5推动前置顶梁2向前伸出，同时前置立柱3升柱，实现及时支护；在平衡千斤顶5稳定之后，第三推移千斤顶13推动推移杆16，使采煤机和刮板输送机前移；前置立柱3降柱，前置底座15抬底，平衡千斤顶5处于充液状态，第一推移千斤顶14-1及第二推移千斤顶14-2作用，推动前置底座15移动，然后前置立柱3升柱，前置顶梁2与顶板接触；此时平衡千斤顶5处于支撑状态，导向顶梁4起到顶梁的作用；在前置支架完成本次移架后，后部支撑掩护式液压支架进入移架状态：首先后部立柱11、12降柱，然后第一推移千斤顶14-1、第二推移千斤顶14-2和平衡千斤顶5共同收缩，拉动后部支撑掩护式液压支架前移，此时导向顶梁4起到导向作用，最后后部支撑掩护式液压支架完成一个步距的移架，采煤机与刮板输送机进入下一个工作状态。

通过以上工作过程，可知前置支架可以实现快速支护，并且由前置立柱3作用，支护强度和范围更大，可以提高液压支架在厚煤层的及时支护能力，并提高安全性，前置支架和后部本体支架的重量均降低，可以实现快速移架。另外，采用前置支架移架两次，后部支架移架一次的工作方法，可以充分利用前置支架的重量小和移架快的特点，完成两次采煤工序后移动后部较重的支架，可以提高采煤效率；在后部支架移架时，前置支架已经处于支护状态，因此后部支架的顶梁与顶板压力降低，减小摩擦力，加快后部支架移架速度，提高工作效率。可以理解的是，具体操作时，可以通过调节导向顶梁4、平衡千斤顶5、各推移千斤顶的工作量程，可以调整前置支架与后部支架的移架次数组合，以适应不同的煤矿工作状态，提高采煤效率。

本实用新型各实施例通过后部支架采用支撑掩护式液压支架的结构形式，提高液压支架的工作阻力，增大支架使用范围；优选地，前置支架采用了护帮板，可以显著提高其护帮能力；而且底座采用开裆式结构，与整体式底板相比，可以明显提高移架速度、前置支架的抬底性能及移架的灵活性；优选地，前置支架顶梁与后部的支撑掩护式液压支架顶梁之间采用导向顶梁铰接，导向顶梁4能实现导向作用和临时顶梁作用，并且由平衡千斤顶连接，采用上述两种结构装置连接，能明显提高前后两个支架中间部位的支撑性能，提高顶梁稳定性，适应顶板易破碎的煤层；优选地，前置支架与后部支撑掩护式液压支架在底座位置由双推移千斤顶连接，可以较好的实现快速移架。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液压支架，包括：前置支架及后部支架，其特征在于，所述液压支架还包括连接装置；所述后部支架为支撑掩护式液压支架，所述支撑掩护式液压支架通过所述连接装置与所述前置支架连接。

2.根据权利要求1所述的液压支架，其特征在于，所述前置支架包括前置顶梁(2)、前置立柱(3)及前置底座(15)；所述前置顶梁(2)通过所述前置立柱(3)与所述前置底座(15)连接；

所述后部支架包括后部顶梁(6)、掩护梁(7)、连杆机构(20)、后部底座(10)及后部立柱机构(30)；所述后部顶梁(6)通过所述后部立柱机构(30)与所述后部底座(10)连接；所述后部顶梁(6)、所述掩护梁(7)、连杆机构(20)及后部底座(10)依次连接。

3.根据权利要求2所述的液压支架，其特征在于，所述连接装置包括导向顶梁(4)，所述导向顶梁(4)设置在所述后部顶梁(6)内，并与所述前置顶梁(2)连接。

4.根据权利要求3所述的液压支架，其特征在于，所述连接装置还包括平衡千斤顶(5)；所述平衡千斤顶(5)的两端分别连接所述前置顶梁(2)与所述后部顶梁(6)。

5.根据上述权利要求2-4中任一项所述的液压支架，其特征在于，所述前置底座(15)为开裆式结构。

6.根据权利要求5所述的液压支架，其特征在于，所述连接装置还包括：第一推移千斤顶(14-1)及第二推移千斤顶(14-2)，所述第一推移千斤顶(14-1)及第二推移千斤顶(14-2)分别位于所述前置底座(15)的两侧，并连接所述前置底座(15)与所述后部底座(10)。

7.根据权利要求5所述的液压支架，其特征在于，所述前置支架还包括推移杆(16)，所述推移杆(16)布置在所述前置底座(15)的裆间，并通过第三推移千斤顶(13)连接所述后部底座(10)。

8.根据权利要求7所述的液压支架，其特征在于，所述第三推移千斤顶(13)的两端分别连接所述推移杆(16)与所述后部底座(10)；或者

所述液压支架还包括导向杆(17)，所述导向杆(17)的两端分别连接所述前置底座(15)与所述后部底座(10)，所述第三推移千斤顶(13)的两端分别连接所述推移杆(16)与所述前置底座(15)，所述推移杆(16)采用正装方式安装。

9.根据权利要求5所述的液压支架，其特征在于，所述前置顶梁(2)的前端设置有护帮板(1)。

10.一种工程机械，其特征在于，设置有权利要求1-9中任一项所述的液压支架。

Images