CN201513190U - 充填支护液压支架的前架 - Google Patents
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Abstract
一种充填支护液压支架的前架，包括底座、顶梁、立柱、四连杆机构和护帮构成，上连杆、前连杆、后连杆和底座互相铰接构成四连杆机构，护帮通过护帮千斤顶设于顶梁前端，顶梁后端为箱体结构，在顶梁后端内还设有伸缩梁，顶梁后端内部与伸缩梁千斤顶前端铰接，伸缩梁千斤顶后端与伸缩梁铰接，护帮前端铰接有二级护帮。本实用新型的充填支护液压支架的前架中在顶梁后端设有伸缩梁，当充填支护液压支架的前架前移后留下的采空区，伸缩梁伸出进行支护；护帮前端铰接有二级护帮，用于扩大支撑采空区的面积，本实用新型与充填支护液压支架的后架配合使用，分别对采煤区域和充填区域进行支护，可以同时进行采煤和充填操作，提高工作效率。
Description
技术领域：
本实用新型涉及煤矿机械，特别涉及支护液压支架，具体说是一种可以对采煤和充填区域同时进行支护的充填支护液压支架的前架。
背景技术：
我国煤炭资源丰富，综采设备成熟，采煤工艺日趋完善，随着能源的紧缺，我国煤炭开采步伐的日益加快，越来越多的矿井面临着资源枯竭问题，为解决“三下”压煤问题，我国通过采用传统的条带开采、搬迁村庄、充填开采等多种技术措施解放“三下”压煤，提高煤炭采出率。但是随着开采深度的增加，村庄搬迁成本的增加以及充填技术工艺水平的提高，充填开采技术已成蓬勃发展之势。现有的充填支护一体化支架大多采用整体式结构，在支架后部设有充填空间的支护结构，移架时后部支护结构同时随着底座前移，所以采煤和充填工作不能同时进行，工作效率低。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种充填支护液压支架的前架，所述的这种充填支护液压支架的前架要解决现有技术中由于充填液压支架采取整体式结构而不能同时进行采煤和充填空间支护的技术问题。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：包括底座、顶梁、铰接于顶梁和底座之间的立柱、四连杆机构和护帮构成，底座中部铰接有前连杆和后连杆，顶梁中部铰接有上连杆的上端，上连杆、前连杆、后连杆和底座互相铰接构成四连杆机构，护帮通过护帮千斤顶设于顶梁前端，其中，顶梁后端为箱体结构，在顶梁后端内还设有伸缩梁，顶梁后端内部与伸缩梁千斤顶前端铰接，伸缩梁千斤顶后端与伸缩梁铰接，护帮前端铰接有二级护帮，护帮和二级护帮之间铰接有二级护帮千斤顶。
立柱由两个前立柱和一个后立柱构成。
上连杆呈H形，前连杆呈Y形，后立柱从上连杆H形一端开口和前连杆Y形开口处穿过。
所述护帮和二级护帮采用板筋焊接结构。
所述顶梁、上连杆、前连杆和后连杆采用整体式高强度箱体焊接结构，顶梁两侧设有侧护板。
所述底座采用带过桥开裆式高强度箱体焊接结构，底座裆间设有推移框架和推移千斤顶，推移千斤顶一端与推移框架铰接。
推移千斤顶是双向作用千斤顶。
本实用新型和已有技术相比，其效果是积极和明显的。本实用新型的充填支护液压支架的前架中在顶梁后端设有伸缩梁，当充填支护液压支架的前架前移后留下的采空区，伸缩梁伸出进行支护；护帮前端铰接有二级护帮，用于扩大支撑采空区的面积，本实用新型与充填支护液压支架的后架配合使用，分别对采煤区域和充填区域进行支护，可以同时进行采煤和充填操作，提高工作效率。该充填支护液压支架的前架采取倒三角的立柱结构，可以节省支架下面的工作面空间，而且三点支撑比传统的四点支撑稳定性更好。上连杆呈H形，前连杆呈Y形，这样可以使结构更紧凑，便于单个后立柱设置于顶梁和底座之间。底座裆间设置双作用千斤顶，只需采用一个千斤顶，便可前后移动充填支护液压支架的前架和后架，而不必采用多个单作用的千斤顶，结构简单紧凑。
附图说明：
图1是本实用新型的充填支护液压支架的前架第一实施例的结构示意图。
图2是图1中底座的俯视图。
图3是图1中上连杆的结构示意图。
图4是图1中前连杆的结构示意图。
具体实施方式：
实施例1：
如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型的这种充填支护液压支架的前架，在本实施例中，包括底座13、顶梁7、铰接于顶梁7和底座13之间的立柱、四连杆机构和护帮3构成，立柱由两个前立柱1和一个后立柱2构成，底座13中部设有一个突出部，该突出部上铰接有前连杆11和后连杆12，顶梁7中部铰接有上连杆10的上端，上连杆10、前连杆11、后连杆12和底座13互相铰接构成四连杆机构，上连杆10呈H形，前连杆11呈Y形，后立柱2从上连杆10的H形一端开口和前连杆11的Y形开口处穿过，护帮3通过护帮千斤顶4设于顶梁7前端，其中，顶梁7后端为箱体结构，在顶梁7后端内还设有伸缩梁8，顶梁7后端内部与伸缩梁千斤顶9前端铰接，伸缩梁千斤顶9后端与伸缩梁8铰接，护帮3前端铰接有二级护帮5，护帮3和二级护帮5之间铰接有二级护帮千斤顶6。所述护帮3和二级护帮5采用板筋焊接结构。所述顶梁7、上连杆10、前连杆11和后连杆12采用整体式高强度箱体焊接结构。所述底座13采用带过桥开裆式高强度箱体焊接结构，底座13裆间设有推移框架14和推移千斤顶15，推移千斤顶15一端与推移框架14铰接，推移千斤顶15是双向作用千斤顶。推移千斤顶15包括缸体、活塞杆和活塞，活塞杆呈中空的腔体结构，活塞杆内设有一端开口的第二缸体，该活塞杆贯穿缸体的两端，缸体两端设有端盖，在活塞杆内还设有第二活塞杆和第二活塞，活塞固定于活塞杆的中部，缸体的两端分别设有第一油孔和第二油孔，活塞杆的两端分别设有第三油孔和第四油孔，第二活塞固定于第二活塞杆的一端，第二活塞杆的另一端从第二缸体的开口端伸出，第二缸体的开口处设有另一个端盖。
具体工作时，本实用新型充填支护液压支架的前架与一个充填支护液压支架的后架前后配套使用。前液压支架前方工作面进行采煤作业，后液压支架后方待充填空间进行充填作业。当前液压支架前移一个步距时，前液压支架随采煤工作面推进，完成采煤机的支护和推溜作用，其功能与普通支撑式液压支架功能相似。此时后液压支架不动，前液压支架的伸缩梁千斤顶伸出一个步距，同时后液压支架的摆梁打开，用于支撑采空区，推移千斤顶伸出一个步距，此时后架后方同时在进行着充填工作；当前液压支架再前移一个步距时，后液压支架仍然不动，伸缩梁千斤顶和推移千斤顶完全伸出，前液压支架前方继续采煤工作，后液压支架后方停止充填工作，等待膏体初凝；当前液压支架再前移一个步距时，前液压支架伸缩梁千斤顶全部收回，后液压支架降架，在推移千斤顶的作用下完成移架，形成的待充填空间，开始继续进行充填工作，同时前方采煤工作面继续进行。如此往复，进入下一个循环。
除了上述技术方案，上连杆和前连杆也可以由两个杆件构成。推移千斤顶也可以是由单个活塞和单个活塞杆构成的双向作用千斤顶，只是采用本实施例中的双向作用千斤顶，其伸缩比更大。
Claims (7)
1.一种充填支护液压支架的前架，包括底座、顶梁、铰接于顶梁和底座之间的立柱、四连杆机构和护帮构成，底座中部铰接有前连杆和后连杆，顶梁中部铰接有上连杆的上端，上连杆、前连杆、后连杆和底座互相铰接构成四连杆机构，护帮通过护帮千斤顶设于顶梁前端，其特征在于：顶梁后端为箱体结构，在顶梁后端内还设有伸缩梁，顶梁后端内部与伸缩梁千斤顶前端铰接，伸缩梁千斤顶后端与伸缩梁铰接，护帮前端铰接有二级护帮，护帮和二级护帮之间铰接有二级护帮千斤顶。
2.如权利要求1所述的充填支护液压支架的前架，其特征在于：立柱由两个前立柱和一个后立柱构成。
3.如权利要求2所述的充填支护液压支架的前架，其特征在于：上连杆呈H形，前连杆呈Y形，后立柱从上连杆H形一端开口和前连杆Y形开口处穿过。
4.如权利要求1所述的充填支护液压支架的前架，其特征在于：所述护帮和二级护帮采用板筋焊接结构。
5.如权利要求1所述的充填支护液压支架的前架，其特征在于：所述顶梁、上连杆、前连杆和后连杆采用整体式高强度箱体焊接结构，顶梁两侧设有侧护板。
6.如权利要求1所述的充填支护液压支架的前架，其特征在于：所述底座采用带过桥开裆式高强度箱体焊接结构，底座裆间设有推移框架和推移千斤顶，推移千斤顶一端与推移框架铰接。
7.如权利要求6所述的充填支护液压支架的前架，其特征在于：推移千斤顶是双向作用千斤顶。
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| CN2009202237270U CN201513190U (zh) | 2009-09-24 | 2009-09-24 | 充填支护液压支架的前架 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107313804A (zh) * | 2017-06-29 | 2017-11-03 | 中国矿业大学 | 一种露天煤矿端帮压煤充填综采回收方法 |
| CN110486071A (zh) * | 2019-09-17 | 2019-11-22 | 恒岳重工有限责任公司 | 一种带护帮具有伸缩功能的正四连杆液压支架 |
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2009
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN107313804B (zh) * | 2017-06-29 | 2019-05-17 | 中国矿业大学 | 一种露天煤矿端帮压煤充填综采回收方法 |
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