CN201513189U - 充填支护液压支架的后架 - Google Patents

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CN201513189U CN2009202237266U CN200920223726U CN201513189U CN 201513189 U CN201513189 U CN 201513189U CN 2009202237266 U CN2009202237266 U CN 2009202237266U CN 200920223726 U CN200920223726 U CN 200920223726U CN 201513189 U CN201513189 U CN 201513189U
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张俊峰
梁勇
金桃
谢战洪
郭振宇
陈真
宋新扩
屈锦卫
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Abstract

一种充填支护液压支架的后架,包括底座、顶梁、尾梁、立柱、四连杆机构和挡矸帘构成,底座后端铰接有挡矸帘,在顶梁前端铰接有摆梁,摆梁和顶梁之间铰接有摆梁千斤顶,上连杆和摆梁千斤顶缸体之间设有平衡千斤顶,尾梁前端铰接有插板,插板为套在一起的双层抽屉式板件,插板内、外层板件之间铰接有插板千斤顶。本实用新型在顶梁前端设置有摆梁,由摆梁千斤顶驱动摆伸出对充填支护液压支架的前架后端的伸缩梁进行支撑,在尾梁前端设置有抽屉式插板,由插板千斤顶驱动插板外层板件与底座两侧面之间形成密封接触,这样并排的多个支架的插板便形成了一堵垂直的密封墙,能够很好的支撑膏体的侧向压力,同时防止膏体料浆漏浆进入工作面。

Description

充填支护液压支架的后架
技术领域:
本实用新型涉及煤矿机械,特别涉及支护液压支架,具体说是一种可以对采煤和充填区域同时进行支护的充填支护液压支架的后架。
背景技术:
我国煤炭资源丰富,综采设备成熟,采煤工艺日趋完善,随着能源的紧缺,我国煤炭开采步伐的日益加快,越来越多的矿井面临着资源枯竭问题,为解决“三下”压煤问题,我国通过采用传统的条带开采、搬迁村庄、充填开采等多种技术措施解放“三下”压煤,提高煤炭采出率。但是随着开采深度的增加,村庄搬迁成本的增加以及充填技术工艺水平的提高,充填开采技术已成蓬勃发展之势。现有的充填支护一体化支架大多需要沿工作面单独构筑隔离墙,操作不方便,效率低;同时,现有隔离墙密封性能不够好,在充填时膏体会漏浆进入工作面,影响开采工作,也影响充填效果。
实用新型内容:
本实用新型的目的在于提供一种充填支护液压支架的后架,所述的这种充填支护液压支架的后架要解决现有技术中液压支架构筑隔离墙不方便,同时现有隔离墙容易漏浆而影响开采工作和充填效果的技术问题。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:包括底座、顶梁、尾梁、铰接于顶梁和底座之间的立柱、四连杆机构和挡矸帘构成,底座上铰接有前连杆和后连杆的下端,顶梁后部铰接有上连杆的上端,上连杆、前连杆、后连杆和底座互相铰接构成四连杆机构,底座后端铰接有挡矸帘,其中,在顶梁前端铰接有摆梁,摆梁和顶梁之间铰接有摆梁千斤顶,上连杆和摆梁千斤顶缸体之间设有平衡千斤顶,在尾梁前端铰接有插板的上端,该插板为套在一起的双层抽屉式板件,插板内层板件上铰接有插板千斤顶的上端,插板千斤顶下端与插板外层板件铰接,插板下端的宽度与底座宽度相配合,当插板伸出时其两侧的折边与底座侧面形成密闭接触。
立柱由两个立柱构成,该两个立柱设置在沿底座宽度方向的两侧。
所述插板和挡矸帘采用板筋焊接结构。
所述顶梁、上连杆、前连杆、后连杆、尾梁和摆梁采用整体式高强度箱体焊接结构。
本实用新型和已有技术相比,其效果是积极和明显的。本实用新型的充填支护液压支架的后架在顶梁前端设置有摆梁,由摆梁千斤顶驱动摆伸出对充填支护液压支架的前架后端的伸缩梁进行支撑,在尾梁前端设置有抽屉式插板,该插板的内外两层板件之间可以相互滑动,由插板千斤顶驱动插板外层板件上下运动,当插板外层板件处于下方时,其与底座两侧面之间形成密封接触,这样并排的多个支架的插板便形成了一堵垂直的密封墙,能够很好的支撑膏体的侧向压力,同时防止膏体料浆漏浆进入工作面。
附图说明:
图1是本实用新型的充填支护液压支架的后架第一实施例的结构示意图。
图2是图1中底座的俯视图。
具体实施方式:
实施例1:
如图1和图2所示,本实用新型的这种充填支护液压支架的后架,在本实施例中,包括底座12、顶梁4、尾梁5、铰接于顶梁和底座之间的立柱13、四连杆机构和挡矸帘11构成,底座12上设有一个凸出部,该凸出部上铰接有前连杆10和后连杆9的下端,顶梁4后部焊接有向下延伸的凸出块,该凸出块上铰接有上连杆8的上端,上连杆8、前连杆10、后连杆9和底座12互相铰接构成四连杆机构,底座12后端铰接有挡矸帘11,其中,在顶梁4前端铰接有摆梁1,摆梁1和顶梁4之间铰接有摆梁千斤顶2,上连杆8中部和摆梁千斤顶2缸体中部之间设有平衡千斤顶3,在尾梁5前端铰接有插板6的上端,该插板6为套在一起的双层抽屉式板件,插板的内层板件和外层板件之间可以相互滑动,插板6内层板件上铰接有插板千斤顶7的上端,插板千斤顶7下端与插板6外层板件铰接,插板6下端的宽度与底座12宽度相配合,当插板6伸出到底座位置时其两侧的折边与底座12侧面形成密闭接触。立柱13由两个立柱构成,该两个立柱13设置在沿底座宽度方向的两侧。所述插板6和挡矸帘11采用板筋焊接结构。所述顶梁4、上连杆8、前连杆10、后连杆9、尾梁5和摆梁1采用整体式高强度箱体焊接结构。底座位2中央沿前后方向设有一个平台供操作者站立,以便观察。
具体工作时,本实用新型充填支护液压支架的前架与一个充填支护液压支架的后架前后配套使用。前液压支架前方工作面进行采煤作业,后液压支架后方待充填空间进行充填作业。当前液压支架前移一个步距时,前液压支架随采煤工作面推进,完成采煤机的支护和推溜作用,其功能与普通支撑式液压支架功能相似。此时后液压支架不动,前液压支架的伸缩梁千斤顶伸出一个步距,同时后液压支架的摆梁打开,用于支撑采空区,推移千斤顶伸出一个步距,此时后架后方同时在进行着充填工作;当前液压支架再前移一个步距时,后液压支架仍然不动,伸缩梁千斤顶和推移千斤顶完全伸出,前液压支架前方继续采煤工作,后液压支架后方停止充填工作,等待膏体初凝;当前液压支架再前移一个步距时,前液压支架伸缩梁千斤顶全部收回,后液压支架降架,在推移千斤顶的作用下完成移架,形成的待充填空间,开始继续进行充填工作,同时前方采煤工作面继续进行。如此往复,进入下一个循环。

Claims (4)

1.一种充填支护液压支架的后架,包括底座、顶梁、尾梁、铰接于顶梁和底座之间的立柱、四连杆机构和挡矸帘构成,底座上铰接有前连杆和后连杆的下端,顶梁后部铰接有上连杆的上端,上连杆、前连杆、后连杆和底座互相铰接构成四连杆机构,底座后端铰接有挡矸帘,其特征在于:在顶梁前端铰接有摆梁,摆梁和顶梁之间铰接有摆梁千斤顶,上连杆和摆梁千斤顶缸体之间设有平衡千斤顶,在尾梁前端铰接有插板的上端,该插板为套在一起的双层抽屉式板件,插板内层板件上铰接有插板千斤顶的上端,插板千斤顶下端与插板外层板件铰接,插板下端的宽度与底座宽度相配合,当插板伸出时其两侧的折边与底座侧面形成密闭接触。
2.如权利要求1所述的充填支护液压支架的后架,其特征在于:立柱由两个立柱构成,该两个立柱设置在沿底座宽度方向的两侧。
3.如权利要求1所述的充填支护液压支架的后架,其特征在于:所述插板和挡矸帘采用板筋焊接结构。
4.如权利要求1所述的充填支护液压支架的后架,其特征在于:所述顶梁、上连杆、前连杆、后连杆、尾梁和摆梁采用整体式高强度箱体焊接结构。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102042023A (zh) * 2010-12-27 2011-05-04 淄博矿业集团有限责任公司 一种具有充填防漏功能的液压支架
CN103557023A (zh) * 2013-11-15 2014-02-05 中煤北京煤矿机械有限责任公司 极软煤层液压支架

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