CN202467880U - 薄煤层炮采固体废物充填液压支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型薄煤层炮采固体废物充填液压支架，属于煤矿固体废物充填开采技术领域，提供一种结构简单，支护顶板效果好的薄煤层炮采固体废物充填液压支架；其主要结构是：顶梁、支柱和底座，顶梁包括前顶梁和后顶梁，前顶梁与后顶梁铰接成一体，前顶梁前端套装有前探梁，前探梁通过导向滑块机构安装在前顶梁的前端，前探梁呈上翘结构，前顶梁前端下部铰接有挡煤板，挡煤板包括上挡煤板和下挡煤板，上挡煤板和下挡煤板上设置有等距等直径的泄气孔，底座后部安装有夯实机构，夯实机构的下方安装有伸缩装置，伸缩装置前端连接有充填物料刮板输送机；应用在薄煤层固体废物充填开采中。

Description

薄煤层炮采固体废物充填液压支架

技术领域

本实用新型薄煤层炮采固体废物充填液压支架，属于煤矿固体废物充填开采技术领域，具体涉及一种薄煤层固体废物充填开采中所用的液压支架。 

背景技术

煤炭是我国能源的支柱，传统的开采过程中，人们通常只注重煤炭开采的经济价值，较少结合开采过程考虑开采对人类环境的严重负面影响，煤炭开采过程中产出的以矸石为主的固体废物。不仅占用大量的土地，因矸石自燃又严重污染环境，同时采煤在井下形成的采空区，又会造成地表面塌陷，使地面建筑及公路损坏，因此传统的煤炭开采方式面临着挑战。 

为减少煤炭开采对环境造成的影响，我国煤炭科研工作者提出并实施了充填开采方法，固体废物充填开采方法是充填开采的一种方法。它是把固体废物充填到煤炭的采空区.使固体废物不再需要升井。煤炭采空区被充填的固体废物等充满后.就不会造成地表面的塌陷，从而解决了以矸石为主的固体废物升井形成矸石山占地及污染环境。地表面塌陷造成的地面建筑物及公路的损坏。 

固体废物充填支架是充填开采的关键设备之一，我国中厚煤层(2m以上)固体充填液压支架经过近几年的研究，已经形成了四柱和六柱两种架型。薄煤层由于开采存在：煤层厚度变化大；操作空间小，工作环境差，效益低等原因。薄煤层炮采固体废物充填支架目前尚属空白。 

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单，支护顶板效果好的薄煤层炮采固体废物充填液压支架，填补目前薄煤层炮采工作面没有固体废物充填液压支架的空白。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是： 

薄煤层炮采固体废物充填液压支架，包括：顶梁、支柱和底座，其结构是：顶梁包括前顶梁和后顶梁，前顶梁与后顶梁铰接成一体，前顶梁前端套装有前探梁，前顶梁前端下部铰接有与工作面平行的挡煤板，底座后部安装有夯实机构，夯实机构的下方安装有伸缩装置，伸缩装置前端连接有充填物料刮板输送机。 

前探梁通过导向滑块机构安装在前顶梁的前端，前探梁呈上翘结构。 

挡煤板包括上挡煤板和下挡煤板，上挡煤板铰接在前顶梁的下部，前顶梁后端下部 固定有液压油缸固定座，液压油缸后端铰接在液压油缸固定座上，液压油缸前端与上挡煤铰接在一起，下挡煤板的下端固定在底座前方的工作面刮板输送机靠近底座的槽帮上。 

上挡煤板和下挡煤板上设置有等距等直径的泄气孔。 

夯实机构为两级伸缩结构。 

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是： 

1、本实用新型顶梁两侧不设活动侧护板，简化了结构、减轻了重量。 

2、前探梁通过导向滑块机构安装在顶梁的前端，前探梁呈上翘结构，未伸出时略低于顶梁上平面，伸出过程中逐渐上抬以便具有良好的接顶性能。 

3、挡煤板包括为上挡煤板和下挡煤板，上挡煤板铰接在前顶梁的下部，前顶梁后端下部固定有液压油缸固定座，液压油缸后端铰接在液压油缸固定座上，液压油缸前端与上挡煤铰接在一起，下挡煤板的下端固定在底座前方的工作面刮板输送机靠近底座的槽帮上，上挡煤板可以在不放炮时，通过液压油缸向上翻起至水平位置，以便形成人行通道，放炮时，上挡煤板通过液压油缸恢复到和前顶梁垂直位置，并和下挡煤板重合，形成封闭墙，使爆破抛出的煤落在工作面刮板运输机上并被运出。 

4、上挡煤板和下挡煤板上设置有等距等直径的泄气孔，以释放爆破产生的气体。 

5、底座后部安装有夯实机构，夯实机构的设计能满足充填物料刮板输送机拉回状态时，后部空间能被推满，夯实机构前端能够达到工作面采高，并保证与充填物料刮板输送机无干涉。 

6、夯实机构采用两级伸缩结构，以增加其伸缩比，减小支架整体尺寸，两级伸缩结构为现有技术，可直接使用。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步说明： 

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为上挡煤板结构示意图； 

图3为下挡煤板结构示意图。 

图中：1为前顶梁、2为支柱、3为后顶梁、4为底座、5为前探梁、6为挡煤板、7为夯实机构、8为伸缩装置、9为上挡煤板、10为下挡煤板、11为泄气孔、12为工作面刮板输送机、13为充填物料刮板输送机、14为液压油缸固定座、15为液压油缸。 

具体实施方式

如图1所示，薄煤层炮采固体废物充填液压支架，包括：顶梁、支柱2和底座4，其结 构是：顶梁包括前顶梁1和后顶梁3，前顶梁1与后顶梁3铰接成一体，前顶梁1前端套装有前探梁5，前探梁5通过导向滑块机构安装在前顶梁1的前端，前探梁5呈上翘结构。 

前顶梁1前端下部铰接有与工作面平行的挡煤板6，挡煤板6包括上挡煤板9和下挡煤板10，上挡煤板9铰接在前顶梁1的下部，前顶梁1后端下部固定有液压油缸固定座14，液压油缸15后端铰接在液压油缸固定座14上，液压油缸15前端与上挡煤板9铰接在一起，下挡煤板10的下端固定在底座4前方的工作面刮板输送机12靠近底座4的槽帮上。 

底座4后部安装有夯实机构7，夯实机构7为两级伸缩结构，两级伸缩结构为现有技术，可直接使用。 

夯实机构7的下方安装有伸缩装置8，伸缩装置8前端连接有充填物料刮板输送机13。 

如图2、图3所示，挡煤板9和下挡煤板10上分别设置有等距等直径的泄气孔11。 

本实用新型采用支撑式跺式液压支架结构，顶梁采用整体结构，顶梁两侧不设活动侧护板，以简化支架结构、减轻支架重量。前顶梁1与后顶梁3为弹簧板结构，以便减小顶梁厚度，更好地适应薄煤层炮采工作面开采需要。 

本实用新型整体移动时，没有推移框架，采用千斤顶兼作导向机构。推移步距为1200mm，推移千斤顶的行程为1300mm。千斤顶为现有技术，可以直接应用。 

为了尽可能增加人行通道的高度，减轻薄煤层炮采固体废物充填液压支架的重量，支柱2和底座4设计成弹簧钢板的柔性结构。 

据不完全统计，全国现有生产煤矿中，综采的煤矿715处，占5.27％，高档普采和普采363处，占2.67，炮采11118处，占81.87％，手工采煤1384处，占10.19％，所以薄煤层炮采固体充填液压支架应用前景广阔。 

Claims (5)

1.薄煤层炮采固体废物充填液压支架，包括：顶梁、支柱(2)和底座(4)，其特征在于：顶梁包括前顶梁(1)和后顶梁(3)，前顶梁(1)与后顶梁(3)铰接成一体，前顶梁(1)前端套装有前探梁(5)，前顶梁(1)前端下部铰接有与工作面平行的挡煤板(6)，底座(4)后部安装有夯实机构(7)，夯实机构(7)的下方安装有伸缩装置(8)，伸缩装置(8)前端连接有充填物料刮板输送机(13)。

2.根据权利要求1所述的薄煤层炮采固体废物充填液压支架，其特征在于：前探梁(5)通过导向滑块机构安装在前顶梁(1)的前端，前探梁(5)呈上翘结构。

3.根据权利要求1所述的薄煤层炮采固体废物充填液压支架，其特征在于：挡煤板(6)包括上挡煤板(9)和下挡煤板(10)，上挡煤板(9)铰接在前顶梁(1)的下部，前顶梁(1)后端下部固定有液压油缸固定座(14)，液压油缸(15)后端铰接在液压油缸固定座(14)上，液压油缸(15)前端与上挡煤板(9)铰接在一起，下挡煤板(10)的下端固定在底座(4)前方的工作面刮板输送机(12)靠近底座(4)的槽帮上。

4.根据权利要求3所述的薄煤层炮采固体废物充填液压支架，其特征在于：上挡煤板(9)和下挡煤板(10)上设置有等距等直径的泄气孔(11)。

5.根据权利要求1所述的薄煤层炮采固体废物充填液压支架，其特征在于：夯实机构(7)为两级伸缩结构。 

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