CN104131829B - 一种固体充填采煤液压支架撤架方法 - Google Patents

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Abstract

一种固体充填采煤液压支架撤架方法，首先在液压支架前方煤体开掘撤架通道，并铺设撤架轨道，然后从运煤顺槽至轨道顺槽撤架，每拆一架前，采用单体支柱配合“π”型钢梁进行临时支护，拆除后及时用架设木垛和灌浆方式加强支护顶板，待整个工作面支架拆除后，铺设三趟注浆管路，对整个收作眼空间进行灌浆。该方法实现了固体充填采煤液压支架撤架过程中，工作面拆架空间顶板的稳定，确保了固体充填采煤工作面液压支架安全高效地撤架，同时保证了对收作眼上覆岩层的移动和地表沉陷的有效控制，其方法简单，效率高，对顶板控制的效果显著。

Description

一种固体充填采煤液压支架撤架方法
技术领域
本发明涉及一种采矿技术中液压支架撤架方法，尤其是适用于煤炭开采中固体充填开采液压支架的撤架方法。
背景技术
固体充填采煤技术的基本原理是采用充填采煤液压支架及多孔底卸式输送机等特殊的充填设备，将矸石、粉煤灰等固体物料回填至采空区，实现综合机械化充填技术与传统的综合机械化采煤技术有机的结合在一起，为保证充填采煤工作面具备足够的充填空间，要求充填采煤液压支架相比与普通的支撑掩护式液压支架，具备更大的单架顶板支护面积，在充填采煤工作面开采结束进行设备搬家时，相比于普通支撑掩护式液压支架，充填采煤液压支架需要更大的移架通道，且在设备搬家后会留下一个大跨度顶板悬空的工作面收作眼，如何保证充填采煤液压支架的顺利撤架以及撤架过程中收作眼悬空顶板的临时和加强支护，将直接影响到工作面设备搬家能否安全与高效的进行，同时，在工作面设备搬家后，能否对收作眼进行有效的永久支护，也是严重影响固体充填开采控制煤层上覆顶板移动以及地表沉陷的关键因素之一。
发明内容
技术问题：本发明的目的是针对已有技术中存在的问题，提供一种操作方法简单、费用低廉、效果好的固体充填采煤液压支架撤架方法。
技术方案：本发明的固体充填采煤液压支架撤架方法，包括如下步骤：
a、在充填采煤液压支架前方煤体开掘一条沿工作面方向的撤架通道，并按常规的锚网索+单体支柱方式支护裸露顶板；
b、在撤架通道内铺设撤架轨道，并在轨道顺槽内安装绞车；
c、拆除采煤机、第一架充填采煤液压支架前的第一节刮板输送机和第一节充填开采输送机；
d、对第一架充填采煤液压支架控顶范围进行临时支护，之后拆除第一架充填采煤液压支架，从撤架轨道运出；
e、依次对下一架充填采煤液压支架、下一节刮板输送机和下一节充填开采输送机拆除、运出、支护，直至整个工作面的充填采煤液压支架拆除完毕；
f、同时对依次移除的充填采煤液压支架、刮板输送机和充填开采输送机的空间顶板进行加强支护，形成人行通道，加强支护的间排距L均为2.0m；
g、清理工作面内的其它剩余设备，在人行通道(14)内铺设注浆管路，对该空间进行注浆，完成固体充填采煤液压支架撤架工作。
所述撤架通道的宽度为3m～4m。
所述对第一架充填采煤液压支架控顶范围进行临时支护的方式为单体支柱+“π”型钢梁。
所述加强支护的方式为打木垛，采用胶带将木垛封闭，然后采用喷浆机在木剁内灌混凝土浆。
所述的木垛尺寸为2.0m×2.0m。
所述注浆管路位置在两排木垛(13)之间人行通道内，从运煤顺槽至轨道顺槽方向共铺设有三趟注浆管路。
有益效果：本发明的固体充填采煤液压支架撤架方法，充填采煤液压支架撤架前，在充填采煤液压支架前方煤体开掘一条沿工作面方向的撤架通道，并采用锚网索+单体支柱方式支护裸露顶板，在撤架通道内铺设撤架轨道，并在轨道顺槽安装绞车，按照从运煤顺槽至轨道顺槽方向经撤架轨道通过绞车将工作面设备运出，在支架撤离后，通过单体支柱+“π”型钢梁的临时支护和打木垛并在木剁内灌混凝土浆的加强支护维护收作眼悬空顶板的稳定，待工作面设备完全运出后，在两排木垛之间的人行通道内，从运煤顺槽至轨道顺槽方向共铺设三趟注浆管路，分别位于工作面收作眼上、中、下位置，通过注浆管路向收作眼注混凝土浆充满整个收作眼空间，从而对收作眼上覆岩层形成一个永久支护。实现了固体充填采煤工作面液压支架安全高效地撤架以及对收作眼上覆岩层的移动和地表沉陷的有效控制，其方法简单，易操作，效果明显，具有广泛的实用性。
附图说明
图1是本发明的充填采煤液压支架撤架前收作眼设备布置及顶板支护俯视图；
图2是本发明的充填采煤液压支架撤架后收作眼木垛及注浆管道布置俯视图。
图中：1－充填采煤液压支架，2－前方煤体，3－撤架通道，4－撤架轨道，5－轨道顺槽，6－绞车，7－采煤机，8－第一架充填采煤液压支架，9－第一节刮板输送机，10－第一节充填开采输送机，11－运煤顺槽，12－注浆管路，13－木垛，14－人行通道。
具体实施方式
下面结构附图对本发明的一个实施例作进一步的描述：
本发明的固体充填采煤液压支架撤架方法：
a、在充填采煤液压支架1前方煤体2开掘一条沿工作面方向的撤架通道3，并按常规的锚网索+单体支柱方式支护裸露顶板；
b、在撤架通道3内铺设撤架轨道4，并在轨道顺槽5内安装绞车6；
c、拆除采煤机7、第一架充填采煤液压支架8前的第一节刮板输送机9和第一节充填开采输送机10；
d、对第一架充填采煤液压支架8控顶范围进行临时支护，之后拆除第一架充填采煤液压支架8，从运煤顺槽11至轨道顺槽5方向经撤架轨道4运出；
e、依次对下一架充填采煤液压支架8、下一节刮板输送机9和下一节充填开采输送机10拆除、运出、支护，直至整个工作面的充填采煤液压支架拆除完毕；
f、同时对依次移除的充填采煤液压支架8、刮板输送机9和充填开采输送机10的空间顶板进行加强支护，形成人行通道14，加强支护的间排距L均为2.0m；
g、清理工作面内的其它剩余设备，在人行通道14内铺设注浆管路12，对该空间进行注浆，完成固体充填采煤液压支架撤架工作。
所述撤架通道3的宽度为3m～4m。
所述对第一架充填采煤液压支架8控顶范围进行临时支护的方式为单体支柱+“π”型钢梁。
所述加强支护的方式为打木垛13，采用胶带将木垛13封闭，然后采用喷浆机在木剁13内灌混凝土浆。
所述的木垛13尺寸为2.0m×2.0m。
所述注浆管路12位置在两排木垛(13)之间人行通道14内，从运煤顺槽11至轨道顺槽5方向共铺设三趟注浆管路12。
实施例1、以淮北矿业集团杨庄矿Ⅲ644工作面为例：
Ⅲ644工作面开采煤层为6#煤，煤厚平均2.7m，倾角平均18°，煤层结构简单，埋深为360m～515m；工作面走向长340m，倾斜宽110m，采用综合机械化固体充填开采；工作面收作眼断面为矩形：宽×高＝10.5m×2.8m，其长度为110m。采用固体充填采煤液压支架撤架方法步骤如下：
a、在充填采煤液压支架1前方煤体2开掘一条3m宽沿Ⅲ644工作面方向的撤架通道3，并采用锚网索+单体支柱方式支护裸露顶板；
b、在撤架通道3内铺设撤架轨道4，并在Ⅲ644轨道顺槽5安装绞车6；
c、拆除采煤机7、第一架充填采煤液压支架8前的第一节刮板输送机9和第一节充填开采输送机10；
d、对第一架充填采煤液压支架8控顶范围采用单体支柱+“π”型钢梁进行临时支护，拆除第一架充填采煤液压支架8，从Ⅲ644运煤顺槽11至Ⅲ644轨道顺槽5方向经撤架轨道4运出；
e、对第一架充填采煤液压支架8移除后的空间顶板采用打两排木垛13，并采用胶带将木垛13封闭，然后采用喷浆机在木剁13内灌混凝土浆的方式进行加强支护，木垛(13)尺寸为2.0m×2.0m，其间排距L均为2.0m；
f、循环c、d和e过程，直至整个工作面的充填采煤液压支架拆除完毕；
g、清理工作面内的其它剩余设备，在整个拆除的Ⅲ644工作面收作眼空间内铺设注三趟浆管路12，分别位于收作眼上、中、下位置，对工作面收作眼进行注浆，从而对该空间上覆岩层形成一个永久支护。实现固体充填采煤工作面液压支架安全高效地撤架以及对工作面收作眼上覆岩层的移动和地表沉陷的有效控制。
a、在充填采煤液压支架(1)前方煤体(2)开掘一条沿工作面方向的撤架通道(3)，并采用锚网索+单体支柱方式支护裸露顶板；
b、在撤架通道(3)内铺设撤架轨道(4)，并在轨道顺槽(5)安装绞车(6)；
c、拆除采煤机(7)、第一架充填采煤液压支架(8)前的第一节刮板输送机(9)和第一节充填开采输送机(10)；
d、对第一架充填采煤液压支架(8)控顶范围进行临时支护，拆除第一架充填采煤液压支架(8)，从运煤顺槽(11)至轨道顺槽(5)方向经撤架轨道(4)运出；
e、对第一架充填采煤液压支架(8)移除后的空间顶板进行加强支护；
f、循环c、d和e过程，直至整个工作面的充填采煤液压支架拆除完毕；
g、清理工作面内的其它剩余设备，在整个拆除的工作面空间内铺设注浆管路(12)，对工作面收作眼空间进行注浆，完成固体充填采煤液压支架撤架工作。
所述的撤架通道(3)的宽度为3m～4m；第一架充填采煤液压支架(8)控顶范围临时支护的方式为单体支柱+“π”型钢梁；第一架充填采煤液压支架(8)移除后的空间顶板加强支护的方式为打木垛(13)，并采用胶带将木垛(13)封闭，然后采用喷浆机在木剁(13)内灌混凝土浆；木垛(13)尺寸为2.0m×2.0m，其间排距L均为2.0m；工作面收作眼空间内铺设注浆管路(12)的位置在两排木垛之间的人行通道(14)内，从运煤顺槽(11)至轨道顺槽(5)方向共铺设有三趟注浆管路(12)，分别位于工作面收作眼上、中、下位置。

Claims (6)

1.一种固体充填采煤液压支架撤架方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、在充填采煤液压支架(1)前方煤体(2)开掘一条沿工作面方向的撤架通道(3)，并按常规的锚网索+单体支柱方式支护裸露顶板；
b、在撤架通道(3)内铺设撤架轨道(4)，并在轨道顺槽(5)内安装绞车(6)；
c、拆除采煤机(7)、第一架充填采煤液压支架(8)前的第一节刮板输送机(9)和第一节充填开采输送机(10)；
d、对第一架充填采煤液压支架(8)控顶范围进行临时支护，之后拆除第一架充填采煤液压支架(8)，从撤架轨道(4)运出；
e、依次对下一架充填采煤液压支架(8)、下一节刮板输送机(9)和下一节充填开采输送机(10)拆除、运出、支护，直至整个工作面的充填采煤液压支架拆除完毕；
f、同时对依次移除的充填采煤液压支架(8)、刮板输送机(9)和充填开采输送机(10)的空间顶板进行加强支护，形成人行通道(14)，加强支护的间排距L均为2.0m；
g、清理工作面内的其它剩余设备，在人行通道(14)内铺设注浆管路(12)，对该空间进行注浆，完成固体充填采煤液压支架撤架工作。
2.根据权利要求1所述的固体充填采煤液压支架撤架方法，其特征在于：所述撤架通道(3)的宽度为3m～4m。
3.根据权利要求1所述的固体充填采煤液压支架撤架方法，其特征在于：所述对第一架充填采煤液压支架(8)控顶范围进行临时支护的方式为单体支柱+“π”型钢梁。
4.根据权利要求1所述的固体充填采煤液压支架撤架方法，其特征在于：所述加强支护的方式为打木垛(13)，采用胶带将木垛(13)封闭，然后采用喷浆机在木垛 (13)内灌混凝土浆。
5.根据权利要求4所述的固体充填采煤液压支架撤架方法，其特征在于：所述的木垛(13)尺寸为2.0m×2.0m。
6.根据权利要求1所述的固体充填采煤液压支架撤架方法，其特征在于：所述注浆管路(12)位置在两排木垛(13)之间人行通道(14)内，从运煤顺槽(11)至轨道顺槽(5)方向共铺设有三趟注浆管路(12)。
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