CN102282632A - 包括至少一磁热活性相的制品及包括至少一磁热活性相的制品的加工方法 - Google Patents

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Abstract

一种制品(1；10；20)的加工方法包括：提供一包括至少一磁热活性相的制品(1；10；20)，所述至少一磁热活性相具有一磁相变温度Tc，以及当所述制品(1；10；20)维持在一高于所述磁相变温度Tc或低于所述磁相变温度Tc的温度时，去除所述制品(1；10；20)的至少一部份。

Description

包括至少一磁热活性相的制品及包括至少一磁热活性相的制品的加工方法
技术领域
本发明涉及一种包括至少一磁热活性相的制品及包括至少一磁热活性相的制品的加工方法。
背景技术
磁热效应(Magnetocaloric Effect)是说明磁制熵变(Magnetocalorically Induced entropy Change)对吸热或放热的绝热转化(Adiabatic Conversion)。将一磁场施加于一磁热活性材料，通过诱导熵变从而导致磁热材料吸热或放热。这种磁热效应能够用来实现制冷及/或供热。
如美国专利6,672,772公开的磁性换热器，典型地包括一泵式再循环系统、一换热介质如冷却液、一塞满磁制冷工作材料颗粒的腔室来形成磁热效应，以及一施加磁场于腔室的装置。
理论上，磁性换热器比起气体压缩循环/膨胀系统更能节省能源。此外，磁性换热器对环境生态而言也是较为友善的，不使用会导致臭氧耗尽的化学品如氟氯化碳(CFC)。
近几年来，像 La(Fe1-aSia)13、Gd5(Si, Ge)4、Mn(As, Sb)及MnFe(P, As)等材料的居里温度(居里 温度, TC)已经发展到可以达到或接近室温，其中居里温度是指该材料在磁性换热系统中的操作温度。所以，这些材料适合应用于如建筑环境控制、家庭与工业用冰箱及冷冻室，如同是执行一自动环境控制。
因此，为实现最新研发出的磁热活性材料的优点，磁性换热系统正持续地发展当中，但是仍期望有更进一步的改进，使磁性换热技术达到更广泛的运用。 
发明内容
本发明的一主要目的在于提供一种制品及包括至少一磁热活性相的制品的若干制作方法，其中所述制品可在具成本效益及可靠性的情况下用于一磁性换热器中。
一种包括至少一磁热活性相的制品的加工方法，所述至少一磁热活性相具有磁相变温度Tc。当所述制品维持一低于或高于磁相变温度Tc的温度，时可以通过所述制品的加工方法以去除所述制品的至少一部份。
通过所述包括至少一磁热活性相的制品的加工方法，可以进一步加工一预制的制品，例如将所述制品拓展成两个或更多的小型制品及/或基于成本效益及可靠度，提供外部尺寸需要的若干制作公差。
特别是在具有较大尺寸的若干预制制品的加工案例中，例如在具有至少10毫米(mm)或数十毫米尺寸的若干块体中，本发明人观察到，通过具有数量限制的较小制品的加工，所述若干较小制品需要的尺寸是从大型预制制品制作出来，所述若干制品会形成不符需求的裂纹。
本发明人更进一步观察到，通过加工可大大避免不需求的裂纹，使所述制品的温度维持在低于或高于磁相变温度Tc。 
可以选用需要的的方法用于制作包括至少一磁热活性相的制品。若干粉末冾金法的优点是，若干大尺寸块体的制作可以符合成本效益。若干粉末冾金法，像是通过若干前体粉末的铣削、压制及烧结以形成一反应烧结制品，或者通过若干粉末的铣削且所述若干粉末包括一种或多种磁热活性相的其中至少一部份，以及接着通过压制及烧结以形成一烧结制品。
所述具有至少一磁热活性相的制品也可以通过其它若干方法制作，像是铸造、凝固快淬等等，然后利用根据本发明的方法进行加工。
一种磁热活性材料在此界定为：一种材料在一施加的磁场下产生熵变。例如，所述熵变可以是一种从鐡磁性变成顺磁性的结果。例如所述磁热活性材料可以在部份温度区域中显示一拐点，这拐点是对应磁场的二级磁相变符号由正极转负极之处。
一种磁热隋性材料在此界定为：一种材料在一施加的磁场下不会有明显的熵变显现。
一种磁相变温度在此界定为：从一种磁态变成另一种磁态的转变。一些磁热活性相在熵变时连带显现出一个从反鐡磁性变成鐡磁性的转变。一些磁热活性相在熵变时连带显现出一个从鐡磁性变成顺磁性的转变。对于这些材料，所述磁相变温度也可以被称为居里温度。 
在加工过程中为使所述制品的温度维持在低于或高于磁相变温度，可以在去除所述制品的一部份时加热所述制品或可以在去除所述制品的一部份时冷却所述制品。
可以使用一种加热或冷却加工流体，例如像是水、有机溶剂或油，以加热或冷却所述制品。
于一实施例中，在形成所述磁热活性相后，所述制品会维持在一高于其磁相变温度 Tc 的温度，直到完成所述制品的加工。于本实施例中，可以使用热处理形成所述磁热活性相后，将所述制品贮存在若干高于所述磁相变温度的温度中。
在所述加热炉处于一高于所述制品的磁相变温度的温度以制作出所述制品后，在一有效率的极短时间中，将所述制品自所述加热炉移至暖炉以保持一高于磁相变温度温度，使所述制品温度不下降低于所述磁相变温度。相似的，当所述制品温度维持在高于磁相变温度时，将所述制品自所述暖炉移至所述加工站。
于若干实施例中，为了避免所述磁热活性相遭受到相变，在去除所述制品的一部份后加热所述制品，或为了避免所述磁热活性相遭受到相变，在去除所述制品的一部份后冷却所述制品所述制品。
所述相变可以是一种熵变、一种从鐡磁性变成顺磁性的转变或体积变化，或者是一种体积变化，或者是一种线性热膨胀量的变化。
不受理论约束下，如果加工过程中所述制品温度改变而使所述制品遭受相变，所述磁相变温度附近的一温度区域产生的相变可能造成所述制品中形成若干裂纹。
当所述制品维持在一不会产生相变的温度中时，通过去除一部份或较多部份以加工所述制品以避免在加工过程中所述制品产生相变以及避免制品在加工过程中相变带来任何拉伸。因此，所述制品可以可靠地加工、产量增加及制作成本减少。
可以利用任何次数的若干加工方法以去除所述制品的一部份。例如，为去除所述制品的一部份，可以利用机械加工及/或机械研磨、机械抛光及化学性机械抛光及/或电火花切割或线切割。
也可以结合上述方法加工单一制品。例如，通过线切割去除所述制品的一部份，将所述制品拓展成两个或更多个分离构件，然后再利用机械研磨对所述若干构件的表面去除制品的另一部份以取得所需的表面精度。
也可以去除所述制品的一部份，在制品的表面上形成一槽道，如磁性换热器中一制品的工作期间，利用一个槽道引导换热介质的流动。也可以去除所述制品的一部份，提供至少一通孔。所述通孔也可以用于引导换热介质的流动及增加所述制品的有效表面区域，以改进所述制品及换热介质间的传热。 
于另一实施例中，所述制品包括一种磁热活性相，此磁热活性相显现出一种随温度变化的长度或体积转变。于本实施例中，在一高于转变或低于转变的温度中去除所述至少一部份。所述转变可在超出一温度量程时发生，所述温度量程大于一发生可测量熵变的超温度量程。
可以通过(L10%-L90%)x100/L>0.35表征所述转变，其中L是指所述制品低于所述转变温度时的长度，L10%是指所述制品的长度为最大长度转变的10%，以及L90%是指所述制品的长度为最大长度转变的90%。所述区域用于表征每单位温度T的最快长度变化。
于一实施例中，所述磁热活性相显现出一负线性热膨胀以增加温度。为显现出这样的特性，所述磁热活性相包括一NaZn13型结构，例如一种(La1-aMa)(Fe1-b-cTbYc)13-dXe基相，其中0≦a≦0.9，0≦b≦0.2，0.05≦c≦0.2，-1≦d≦+1，0≦e≦3，M是若干元素铈(Ce)、镨(Pr)及钕(Nd)的其中一种或多种元素，T是若干元素钴(Co)、镍(Ni)、锰(Mn)及铬(Cr)的其中一种或多种元素，Y是若干元素硅(Si)、鈻(Al)、砷(As)、镓(Ga)、锗(Ge)、锡(Sn)及锑(Sb)的其中一种或多种元素，以及X是若干元素氢(H)、硼(B)、碳(C)、氮(N)、锂(Li)及铍(Be)的其中一种或多种元素。
于另一实施例中，所述制品的磁热活性相主要包含或仅包含所述(La1-aMa)(Fe1-b-cTbYc)13-dXe基相。
于若干实施例中，所述制品包括至少两种或若干种磁热活性相，其中每一种磁热活性相具有一不同磁相变温度Tc。当所述制品维持在一高于若干磁热活性相的最高磁相变温度Tc的温度或低于若干磁热活性相的最低磁相变温度Tc的温度时，去除所述制品的一部份。
所述两种或多种磁热活性相可以随机分布遍及所述制品上。另一种方法是，所述制品可以包括一层状结构，每一层仅包含一种具有磁相变温度的磁热活性相，所述磁相变温度是不同于其它层的磁相变温度。
特别的是，所述制品可以具有一个层状结构且所述层状结构还包括若干具有磁相变温度的磁热活性相，使所述磁相变温度沿着所述制品的一个方向增加，以及在所述制品的相反方向上降低。如此安排促使采用制品的磁性换热器的工作温度增加。
如果两种或多种磁热活性相中每一种磁热活性相的相变是像长度或体积变化的相变，当所述制品维持在一高于或低于温度量程的温度时去除所述制品的一部份，其中超出所述温度量程时会产生所述相变或若干相变。
本申请案也提供一种制品包括至少一种具有磁相变温度Tc的磁热活性相，且所述制品的制作可以采用上述若干实施例的其中一种方法。
本申请案也提供一种制品包括至少一种具有磁相变温度Tc的磁热活性相。所述制品的至少一表面包括一加工精度。一加工表面是制作所述表面的所述机械加工方法的特征。
在结构上，所述加工表面可能具有所述机械加工过程特有的一粗糙度。例如通过所述磨料制作特有的一表面粗糙度，可以决定一磨削表面，以及一线切割表面可能具有若干略为平行的凸起，且所述若干凸起是沿着所述表面的长度延展。
于一实施例中，所述制品的至少一个面包括一大于15 毫米(mm)的长度。
本申请案也提供一制品的使用，其中是通过上述若干用于磁性换热的实施例的其中一方法实施例，制作所述制品。
请参考图式以说明若干实施例。
附图说明
图1描绘一种根据一第一实施例且通过机械研磨及抛光的方法，所述方法用于加工包括一磁热活性相的制品。
图2描绘一种根据一第二实施例且通过线切割的方法，所述方法用于加工包括一磁热活性相的制品。
以及图3描绘一种根据一第三实施例且通过线切割的方法，所述方法用于加工包括一磁热活性相的制品。
具体实施方式
图1描绘一种具有一磁热活性相2的制品1的加工方法，所述磁热相2是一种具有一44 °C磁相变温度Tc的La(Fe1-a-bCoaSib)13 基相。对于此种相态，所述磁相变温度也可以是像提到的居里温度，即所述相态遭受一从鐡磁性变成顺磁性的转变。
于所述实施例中，是通过若干粉末冾金技术制作此制品1，特别是通过压缩成及反应烧结一种具有适当总体成份的粉末混合物以形成所述制品1。但是也可以根据本发明的加工方法运用在若干包括一种或多种磁热活性相的制品上，其中可以通过其它若干方法用于制作包括一种或多种磁热活性相的若干制品，像是铸造或烧结若干主要包含自身磁热活性相的前体粉末。
于所述第一实施例中，是通过机械研磨加工所述制品1并在图1中以若干箭头3图解标示。特别的是，图1描绘所述制品1的一外表面4的机械研磨，其中通过虚线4’表现出制作状态中制品1的外表面4的位置，以及通过所述实线表现出加工后外表面4的位置。所述外表面4具有一磨削表面特有的轮廓及粗糙度。
通过研磨若干外表面加工所述制品1时，可以改进表面精度及/或改进所述制品的尺寸公差。也可以使用抛光制作一更细致的表面精度。 
其中观察到，当通过反应烧结的制品1从所述加热炉中移出时，所述制品1可能会含有若干裂纹。且观察到若干大型制品，像是尺寸大于5毫米(mm)的若干制品会形成较多裂纹。以及观察到，如果所述居里温度的温度区域上的冷却速度降低，可以避免所述制品1形成裂纹。
于另一实施例中，烧结后的制品在一小时内从大约1050°C 冷却到60°C，60°C是稍高于44°C的磁热活性相的居里温度。然后，将所述制品1从60°C缓慢冷却到30°C。 
不论理论的限制，反应烧结后的制品1在冷却到室温的期间形成的裂纹是关联到磁热活性相的负向热膨胀量，如同所述制品1通过其居里温度 44°C。通过减少冷却速度如同当所述磁热活性相通过其居里温度时，可以避免若干裂纹，这是因为所述制品1中的应力减少。 
根据本发明，本实施例对于所述制品1的加工是通过机械研磨及抛光，在所述加工过程中使所述制品的温度Ta维持低于所述磁热活性相的所述居里温度Tc，即Ta < Tc。
加工过程中，为保持所述制品1的温度低于所述居里温度 Tc, 可以基于其它若干参数、所述磁热活性相的Tc、通过所述机械研磨及抛光生成的热量、以及所述制品 1 自身传导热量远离所述磨削表面的能力之一，选择需要的测量方式。
一种冷却装置像是引导一冷却液至少朝向加工中的表面4，且所述冷却装置可以用于控制所述制品1的温度，使制品1的温度保持低于所述居里温度 Tc。图1以箭头5图解标示所述制品1的冷却。所述制品1也可以完全地浸没于一液体中以维持在一低于所述居里温度 Tc的温度。
但是所述第一实施例中的方法并不限定于机械研磨及抛光的加工。当所述制品的温度Ta是维持在低于Tc时，可以使用其它若干方法去除所述制品1的一部份或更多部份，例如化学性机械抛光、电火花切割及线切割。 
另外，所述制品可以拓展成两个或若干个分离构件、或形成一个或多个通孔从制品一边延伸至另一边或所述制品的一表面上形成一槽道。当所述制品于一磁性换热器中操作时，所述通孔及槽道可以用于引导冷却流体。
当采用任何加工方法，可以选择所述制品1的冷却，使所述制品1温度维持在低于且不上升高于所述磁热活性相2的居里温度 Tc。因为生热速度及材料切除速度可能因加工方法不同而有所不同，如同基于若干运用的加工条件而有所不同，所以需要的冷却及提供此冷却的装置可以基于所选的加工方法而有所改变。
图2描绘一种制品10的加工方法，所述制品10包括一种根据一第二实施例的磁热活性相 12。正如上述第一实施例，用于制作所述制品10的方法是不重要的. 
所述第二实施例中的方法如图 2中若干箭头13的标示，是采用线切割技术加工所述制品 10。但是，第二实施例的方法不限定于线切割，也可以使用其它若干上述加工方法。
为了避免反应烧结后的制品10在冷却过程中形成裂纹，可以通过中间贮存，冷却所述制品10缓慢地低于Tc。于所述实施例中，所述制品 10在高于Tc的若干温度中加工，以及加工所述制品10前，再一次将所述制品10加热以高于Tc。
当所述制品10通过所述居里温度 Tc时，与达成每一加工温度的加热速度一样，对应所述贮存温度的冷却速度是可以选择低到足以避免裂纹。
避免形成裂纹所需的冷却速度及加热速度也可以根据所述制品的尺寸大小。对于愈来愈大的若干制品，应该逐渐地减少所述冷却及加热速度。 
于所述第二实施例的方法中，所述制品10温度Ta在整个加工过程中维持高于所述磁热活性相 12的居里温度 Tc 的若干温度中，即Ta > Tc。当采用一线切割技术时，在所述线切割过程中加热浸没此制品10的流体，使所述制品10温度可以维持在高于所述居里温度的若干温度中。图 2中以箭头11图解标示此热加热。
基于所述流体的热容量，有可能在线切割前，加热所述制品到一高于所述居里温度的温度，且在加工过程中，允许所述浴池的热容量提供必要的温度，而无需外部来源的额外加热。
线切割可以用于拓展所述制品10，以形成一个或多个分离部分，于所述实施例中，可以在所述制品10的一个或多个面18上，如同形成一个或多个槽道17一样，形成若干薄片15、16。 
所述若干薄片15、16的侧面19，与在所述若干个面上形成槽道17一样，具有一线切割表面精度. 这些表面包括若干个凸起朝若干方向延伸，其中所述若干方向是平行于线切割材料的方向。
所述槽道17可以有若干尺寸及排列于所述的面18上，并于一磁性换热器工作期间用于引导一换热流体的流动，所述磁性换热器中的制品10或所述制品10的若干部份提供加工媒介。
图 3 描绘一种包括若干种磁热活性相22、 23及24的制品 20的加工方法，所述制品20可以包括一层状结构，其每一层25、26、27包含一种具有不同磁相变温度Tc的磁热活性相。于所述实施例中，所述第一层25包括一种具有3°C的Tc的磁热活性相22，所述第二层26位于所述第一层25上且包括一种具有15°C的Tc的磁热活性相23，以及所述第三层27被排列在所述第二层26上且包括一种具有29°C的Tc的磁热活性相24。
根据所述第三实施例的方法，当所述制品的温度Ta维持在高于所述制品20中若干磁热活性相的最高居里温度时，去除所述制品20的若干部份。另外，于所述第三实施例中，所述制品 20是在制作后但在加工前维持在高于若干磁热活性相的最高居里温度的若干温度中，也就是所述实施例中所述第三层27的29°C 的Tc。当完成所有加工后，首先所述制品20被允许冷却到低于所述最高居里温度，也就是所述实施例中的29°C。
通过将所述制作中的制品20从所述加热炉中移出就可以获得。于所述加热炉中，制品20被烧结在一高于最高 Tc 的温度，以及当所述温度维持在高于最高居里温度Tc时，制品20被转到一另一暖炉。于另一实施例中，所述制品20留在加热炉中，于所述加热炉中，所述制品20是在一高于最高居里温度 Tc的保温温度中制作。
如图3描绘的实施例中，通过线切割，将所述制品 20拓展成若干薄片28、29，所述若干薄片28、29如若干箭头30所示。在完成拓展前，一第三薄片31的制作也描绘在图3。
如果还需进一步加工所述制品，例如提供一保謢包覆层，这进一步的加工也可以在高于或低于所述居里温度的若干温度中进行。如果采用上述第三实施例的方法，所述保謢包覆层也可以应用在高于所述居里温度的若干温度中，而无需所述制品20温度Ta，即所述若干薄片28、29、31等中，所述若干温度被允许降至低于所述若干磁热活性相的最高居里温度。
图1及2绘示的若干方法及两者其中一种方法也可以应用于一制品上，所述制品包括若干磁热活性相。所述若干磁热活性相可以在所述制品中排列成一种层状结构 ，但也可以在所述制品中作其它排列，例如于所述制品中随机排列。
所述制品也可以包括若干磁热隋性相。可以用所述若干磁热隋性相形成磁热活性相的若干晶粒的一包覆层，例如作为一保护包覆层及/或耐蚀包覆层。
结合若干不同加工方法，可以在所述制作中的制品上制作出一制成品。例如，可以磨削所述制作中的制品的若干外表面，以制作出若干具有紧密制作公差的外部尺寸。然后可以在所述表面上形成若干槽道，以提供若干冷却槽道，然后将所述制品拓展成若干成品。 
但是，当所述制品的温度是维持在高于或低于所述磁相变温度Tc，或者如果所述制品包括若干具有不同Tc的磁热相且分别处于高于或低于所述最高Tc或最低 Tc的若干温度时，可以进行若干不同的加工方法。
在不受理论的约束下, 认为在加工过程中，将所述制品维持在低于或高于所述磁相变温度的若干温度中，可使所述磁相变温度区域中若干温度产生的一相变失败，且可以避免任何有关相变的拉伸。通过避免制品加工过程中由相变形成拉伸，可避免加工过程中制品形成裂纹或分裂。
另外，在不受理论的约束下，认为在加工过程中，将所述制品维持在低于或高于所述磁相变温度的若干温度中，可以避免所述磁相变温度区域中若干温度产生的磁热活性相的体积变化。在不受理论的约束下，认为在加工过程中，通过防止加工过程中的体积变化，即可防止所述晶格常数的长度变化，进而防止所述制品的裂纹及分裂发生。
此磁热活性相显现出一种随温度变化的长度或体积转变。于本实施例中，在一高于转变或低于转变的温度中去除所述至少一部份。所述转变可在超出一温度量程时发生，所述温度量程大于一发生可测量熵变的超温度量程。于另一实施例中, 所述制品包括一磁热活性相，其显现出一种随温度变化的长度或体积转变。所述转变可在超出一温度量程时发生，所述温度量程大于一发生可测量熵变的超温度量程。
所述磁热活性相也可能在超出一温度量程时遭受一相变，其中所述温度量程高于及低于所述磁相变温度或此磁热活性相处于接近所述磁相变温度的若干温度时，具有随温度变化的长度或体积转变。可以在高于或低于所述温度量程的若干温度中，去除所述制品的一包括上述磁热活性相的部份，其中超出所述温度量程时会产生相变。
目前已证明若干磁热活性相如La(Fe1-a-bCoaSib)13在一高于居里温度的温度中会显现出一负向体积变化。通过上述若干方法，可以持续加工若干包括这些相态的制品。
其中观察到，通过一高于所述块体的居里温度的温度中进行线切割，可以将一种包括La(Fe1-a-bSiaCob)13磁热活性相的大型块体拓展成若干具有0.6毫米(mm)厚度的薄片。相反的，如果是保持冷却媒介在20°C的一般若干状态下进行线线割，这样厚度的若干薄片不可能作出没有裂纹。
以下将描述一指定的案例及其比较。
案例。
一种包括磁热活性相的烧结后块体具有3.5 重量百分比的硅含量、7.9 重量百分比的钴含量、16.7 重量百分比的镧含量、平衡鐡及29°C的居里温度，且采用一粉末烧结技术制作所述块体。通过线线割加工所述块体。加热所述冷却流体至50°C以高于所述块体的居里温度29°C且在此温度中进行线切割。制作若干具有0.6毫米(mm)厚度的薄片。所述从被拓展的若干薄片中不会观察到裂纹。
比较案例。
在比较时，设定线线割机中冷却流体的温度为20°C，使所述相同块体承受所述线切割加工，其中20°C的温度略小于所述居里温度29°C。从中观察到一圆柱状的收敛区域形成在所述切割线附近以及若干裂纹形成并朝若干垂直所述切割线的方向延伸。
因此认为，所述圆柱状区域中，所述材料的局部温度上升至高于其居里温度；反之，所述若干温度的区域外维持低于Tc。由于大约是所述磁热活性相的–0.4%大负向热膨胀量，当通过Tc时，所述磨损线附近会产生若干较大应力，磨损线引领观察若干裂纹。因此无法制作出具有同构型且0.6毫米(mm)厚度的若干无裂纹薄片。 

Claims (24)

1.一种包括一磁热活性相(2,; 12)的制品(1; 10; 20)的加工方法，其包括：
提供一包括至少一磁热活性相(2,; 12)的制品(1; 10; 20)，所述至少一磁热活性相(2,; 12)具有一磁相变温度Tc；以及
当所述制品(1; 10; 20)维持在一高于所述磁相变温度Tc或低于所述磁相变温度Tc的温度时，去除所述制品(1; 10; 20)的至少一部份。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，当去除所述制品(10; 20)的至少一部份时，加热所述制品(10; 20)。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，当去除所述制品(10; 20)的至少一部份时，加热所述制品(10; 20)以防止所述磁热活性相(2,; 12)遭受一相变。
4.根据权利要求1到3的其中一权利要求所述的方法，其特征在于，所述磁热活性相(2,; 12)形成后，使所述制品(1; 10)维持在一高于其磁相变温度Tc的温度直到完成所述制品(1; 10)的加工。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，当去除所述制品(1)的至少一部份时，冷却所述制品(1)。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，当去除所述制品(1)的至少一部份时，冷却所述制品(1)以防止所述磁热活性相(2)遭受一相变。
7.根据权利要求1到6的其中一权利要求所述的方法，其特征在于，通过机械加工去除所述制品(1; 10; 20)的至少一部份。
8.根据权利要求1到7的其中一权利要求所述的方法，其特征在于，通过机械研磨、机械抛光或化学性机械抛光去除所述制品(1; 10; 20)的至少一部份。
9.根据权利要求1到8的其中一权利要求所述的方法，其特征在于，通过电火花切割或线切割去除所述制品(1; 10; 20)的至少一部份。
10.根据权利要求1到9的其中一权利要求所述的方法，其特征在于，通过去除所述制品(10)的至少一部份，将所述制品(10)拓展成两个分离构件(15, 16)。
11.根据权利要求1到9的其中一权利要求所述的方法，其特征在于，通过去除所述至少一部份，在所述制品(10)的一表面上形成至少一槽道(17)或在所述制品(10)上形成至少一 通孔。
12.根据权利要求1到9的其中一权利要求所述的方法，其特征在于，所述磁热活性相(2)显现出一随温度变化的长度或体积转变以及在一高于所述转变或低于所述转变的温度中去除所述至少一部份。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，通过(L10%-L90%)x100/LT > 0.2表征所述转变。
14.根据权利要求1到12的其中一权利要求所述的方法，其特征在于，当增加若干温度时，所述磁热活性相(2)显现出一负向线性热膨胀量。
15.根据权利要求1到14的其中一权利要求所述的方法，其特征在于，所述磁热活性相(2)包括一NaZn13型结构。
16.根据权利要求1到15的其中一权利要求所述的方法，其特征在于，所述磁热活性相(2)主要包括一种(La1-aMa)(Fe1-b-cTbYc)13-dXe基相，其中0≤a≤0.9，0≤b≤0.2，0.05≤c≤0.2，-1≤d≤+1，0≤e≤ 3, M是若干元素铈(Ce)、镨(Pr)及钕(Nd)的其中一种或多种元素，T是若干元素钴(Co)、镍(Ni)、锰(Mn)及铬(Cr)的其中一种或多种元素，Y是若干元素硅(Si)、鈻(Al)、砷(As)、镓(Ga)、锗(Ge)、锡(Sn)及锑(Sb)的其中一种或多种元素，以及X是若干元素氢(H)、硼(B)、碳(C)、氮(N)、锂(Li)及铍(Be)的其中一种或多种元素。
17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，所述磁热活性相(2)仅包括一种(La1-aMa)(Fe1-b-cTbYc)13-dXe基相。
18.根据权利要求1到17的其中一权利要求所述的方法，其特征在于，所述制品(20)包括若干种磁热活性相(22, 23, 24)，每一种磁热活性相具有不同的磁相变温度Tc，其中当所述制品(20)维持在一高于所述若干磁热活性相(22, 23, 24)的最高磁相变温度 Tc或低于所述若干磁热活性相(22, 23, 24)的最低磁相变温度Tc的温度时，去除所述制品(20)的至少一部份。
19.根据权利要求1到17的其中一权利要求所述的方法，其特征在于，所述制品(20)包括至少两种磁热活性相(22, 23, 24)，每一种磁热活性相具有不同磁相变温度 Tc，其中当所述制品(20)维持在一高于所述至少两种磁热活性相(22, 23, 24)的最高磁相变温度Tc或低于所述至少两种磁热活性相(22, 23, 24)的最低磁相变温度Tc的温度时，去除所述制品(20)的至少一部份。
20.一种包括至少一磁热活性相(2,; 12)的制品(1; 10; 20)，所述至少一磁热活性相具有一磁相变温度 Tc，其中采用权利要求1到19的其中一权利要求所述的方法制作所述制品。
21.一种包括至少一磁热活性相(2,; 12)的制品(1; 10; 20)，所述至少一磁热活性相具有一磁相变温度 Tc，其特征在于，所述制品(1; 10; 20)的至少一表面包括一加工精度。
22.根据权利要求21所述的制品(1; 10; 20)，其特征在于，所述加工精度是一磨削表面或一线切割表面。
23.根据权利要求21或22所述的制品(1; 10; 20)，其特征在于，所述制品(1; 10; 20)的至少一面包括一大于15毫米(mm)的长度。
24.根据权利要求1到20的其中一权利要求所述的方法制作的一制品(1; 10; 20)用于磁性换热中。
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