CN102282013A - 防音面板及防音结构 - Google Patents

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Abstract

本发明制备含有非织造纤维结构体和板材的防音面板，所述非织造纤维结构体含有湿热粘接性纤维，纤维通过该湿热粘接性纤维的熔融粘着来固定。上述防音面板可以是将非织造纤维结构体（2）和蜂窝结构体（3）层叠而成的防音面板（1）。另外，上述防音面板还可以是在板状的非织造纤维结构体的两面上层叠第1面材和第2面材而成的防音面板。上述防音面板进一步可以是将第1面材和第2面材经由含有非织造纤维结构体的四棱柱状栅条材料层叠而成的防音面板。本发明的防音面板兼具轻量和强韧性，同时吸音和隔音性优异。

Description

防音面板及防音结构
技术领域
本发明涉及作为建筑物(例如住宅、工厂的厂房或设备、大厦、医院、学校、体育馆、文化会馆、公民馆、音乐厅、高速公路的防音壁等)或交通工具（ベヒクル）(例如汽车等车辆、航空器等)等的构成构件使用、并可用于吸音或隔音材料等的防音面板(吸音或隔音面板)，以及使用该面板得到的防音结构(吸音或隔音结构)以及防音方法。
背景技术
以往，作为住宅、办公大楼、工厂、音乐厅等建筑物的防音·声响的对策之一，是在其顶棚或壁等上安装以玻璃棉或石棉为代表的、具有吸音性能的吸音构件。其中，从经济性、施工性、环境安全性等观点考虑，广泛采用使用玻璃棉而成的面板状的构件作为这种吸音构件。
但是，以往的面板吸音率低，因此在需要考虑室内声响的房间中，吸音能力大多不足。因此根据其用途，采取了利用粘接剂、钉、螺丝钉等连结材料、在隔音面板上进一步安装包括多孔材料等的吸音面板的方法。但是，玻璃棉或石棉等包括多孔材料的吸音材料通常强度较弱，在运输时、搬运时、施工时等容易破损，并且吸音特性、特别是在低频区的吸音特性低。
因此，日本特开2001-081878号公报(专利文献1)中提出了具备以下的吸音面板：由多个小室形成的板状结构体；与该结构体的背面粘接的板状的背面构件；与上述结构体的截面以及上述背面构件两者粘接的长形构件；和与上述结构体的表面和上述长形构件两者粘接的具有透气性的板状的表面构件。该文献例举了非织造布等的多孔材料作为表面构件，还例举了中·硬质纤维板、胶合板、石膏板等没有透气性的材料作为背面构件。并且记载，上述吸音面板具有作为建筑物的内装材料所需的结构强度，可发挥较广音域下的吸音效果，轻量且具有作为内部装饰的一体感，同时由于施工简单而可以降低成本。
日本特开2002-227323号公报(专利文献2)中提出了具备以下的吸音面板及其安装结构：表面和背面开放的蜂窝芯材；分别在该蜂窝芯材的表面和背面层叠、且具有透气性的表面侧透气性片和背面侧透气性片；和以覆盖该背面侧透气性片的背面侧的方式设置、且在与背面侧透气性片之间形成空气层的背面覆盖物。该文献中，例举了非织造布或织物等作为表面侧和背面侧透气性片。并且记载，通过上述吸音面板及其安装结构，可确保优于以往的吸音性能，同时实现大幅的轻量化。
但是，这些吸音面板的强韧性或刚性低，用途受到限制，同时吸音性能不充分。
国际公开WO2007/116676号公报(专利文献3)中，通过将含有湿热粘接性纤维的非织造纤维集合体在高温水蒸气下进行加热处理，制造具有非织造纤维结构、且在厚度方向上以均匀的粘接率将湿热粘接性纤维熔融粘着而成的硬质成型体。该文献中记载，上述硬质成型体可用作建材用板。
但是，即使将该硬质成型体用于建材用板，也无法满足室内声响等所必须的高度防音或隔音性。另外，硬质成型体虽然具有可作为独立的板使用的形态稳定性，但由于是纤维结构，因此隔音性不充分。并且该文献中并未对面板的结构进行公开。
以往，为了隔音而在建筑物的门、壁、隔断、顶棚、地板等的构成构件中使用的面板(隔音面板)中，是通过增大其传声损失来实现隔音效果的。并且，广泛已知传声损失是遵照质量法则。但是，对于木造或铁骨架结构等的轻量结构的建筑物中使用的隔音面板，增加其质量，这受到结构方面的制约或经济上的制约，因此是有限的。特别是对于可移动隔断或门窗，为了改善其操作性而要求轻量性。
作为轻量且传声损失大的隔音面板，以单层壁(单板)结构的面板难以使隔音效果提高，因此广泛已知采用双层壁结构的隔音面板。双层壁结构中，为了使表侧的面材和背侧的面材相间隔地固定，使用木制或金属制的栅条材料（桟材），但通过该栅条材料传播固体载声，隔音面板的传声损失降低。并且已知使双层壁结构中的两侧面材的间隔设置为200 mm左右则有效，但是由于使室内空间狭窄，因此使隔音面板增厚受到限制。为此，为了减薄厚度并确保必要的传声损失，在形成隔音面板的两侧面材之间配置玻璃棉等的吸音材料。即，为了形成具有轻量性的隔音面板(轻量隔音面板)，有效的方法是，必须有使两侧的面材相间隔地固定的栅条材料，且在两侧的面材之间配置吸音材料。
因此，作为轻量隔音面板的一种，日本特开平10-61342号公报(专利文献4)中提出了：在具有由外框和设于该外框的内外两面的面板形成的双层壁结构的门主体内配设含有固定于上述内外两面板之间的弹性体的补强栅条材料而成的防音门。该防音门中，在双层壁结构的空隙填充玻璃棉等的吸音构件，由发泡苯乙烯等弹性体形成上述栅条材料，由此可以降低固体载声。
但是，这种弹性体强度小，因此难以确保对于按压面材的力具有足够的强度。因此，不得不在面板的周边使用具有强度的木质系材料或金属材料。另外，为了提高隔音性，除了双层壁结构之外，还另外需要吸音构件。并且，这种玻璃棉等的纤维状吸音构件几乎没有压缩强度，没有自支撑性(形态稳定性)，因此必须有栅条材料，但是，透过包括栅条材料和纤维状吸音构件的面板的声波引起穿透共振，隔音性降低。
并且，日本特开2000-250562号公报(专利文献5)中提出了一种防音面板，该防音面板是在由纵栅条（縦桟）、横栅条（横桟）和中骨组成方形骨架的框体的内外两面粘贴厚度较薄的表面板，在上述内外两表面板的背面分别增设由多个长方形补强板构成的中栅条（中桟），使该中栅条相对于上述框体的彼此相对的纵栅条之间和横栅条之间以非接触状态游离，并且彼此之间是互相非相对的状态。该面板中，固定双层壁结构的内外两表面板的栅条材料在两表面板之间分离，在其中间夹有缓冲体形成非接触状态，同时在左右两侧部的空间夹有玻璃棉等防火防音材料。
但是在该面板中，栅条材料的构成复杂。另外，面板的周边不得不使用具有强度的木质系材料或金属材料，为了提高隔音性而需要吸音构件。
另一方面，隔音面板可根据其用途要求透光性或透视性，例如日本特开2006-299789号公报(专利文献6)中提出了将层叠透光性膜状材料和透光性多孔板而成的透光性吸音材料和透明隔音材料相间隔地安装在面板框材上所得的透光性防音板。该文献中例举了合成树脂膜作为上述膜状材料，例举了由合成树脂、玻璃、金属材料所形成的网状多孔体作为上述多孔板。但是，该透光性防音板难以同时实现隔音性和轻量性。
专利文献1：日本特开2001-081878号公报(权利要求1，段落[0010] [0011] [0014] [0020])
专利文献2：日本特开2002-227323号公报(权利要求书，段落[0017][0027])
专利文献3：国际公开WO2007/116676号公报(权利要求书，实施例)
专利文献4：日本特开平10-61342号公报(权利要求1，段落[0009][0010])
专利文献5：日本特开2000-250562号公报(权利要求1和3，段落[0015])
专利文献6：日本特开2006-299789号公报(权利要求1)。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供轻量、兼具强韧性、同时吸音和隔音性优异的防音面板(吸音或隔音面板、面板材料)，以及使用该面板而成的吸音或隔音结构(防音结构)和防音方法。
本发明的其它目的在于提供对于包含低频区的广范围频率的声波具有高吸音和隔音性的防音面板，以及使用该面板而成的防音结构和防音方法。
本发明的又一目的在于提供吸音与反射音的平衡性优异、可用于要求高水平的室内声响的用途的防音面板，以及使用该面板而成的防音结构和防音方法。
本发明的又一目的在于提供结构简单且轻量、但对于固体载声以及空气载声均具有高隔音性的防音面板，以及使用该面板而成的防音结构和防音方法。
本发明的又一目的在于提供使穿透共振导致的隔音效果降低得到抑制的防音面板以及使用该面板而成的防音结构和防音方法。
本发明的其它目的在于提供可以以高密合力简便地在面板表面形成各种面材的防音面板以及使用该面板而成的防音结构和防音方法。
本发明的又一目的在于提供透光性也优异的防音面板以及使用该面板而成的防音结构和防音方法。
本发明的另一目的在于提供对于高频区的频率的声波具有高吸音和隔音性的防音面板以及使用该面板而成的防音结构和防音方法。
本发明人为实现上述课题进行了深入的研究，结果发现：将非织造纤维结构体和板材(蜂窝结构体或面材)层叠，则兼具轻量和强韧性，同时吸音和隔音性优异，从而完成了本发明，其中，所述非织造纤维结构体是纤维通过湿热粘接性纤维适度粘接得到的。
即，本发明的防音面板(或面板材料)是包括非织造纤维结构体和板材的防音面板，该非织造纤维结构体含有湿热粘接性纤维、并且纤维通过该湿热粘接性纤维的熔融粘着来固定，其中，上述非织造纤维结构体的纤维粘接率为3-85%，并且表观密度为0.03-0.7 g/cm3。上述非织造纤维结构体为板状体，且可具有下述(1)-(5)的特性。
(1) 湿热粘接性纤维含有在纤维表面沿长度方向连续的湿热粘接性树脂
(2) 湿热粘接性纤维相对于面方向大致平行地排列
(3) 表观密度为0.05-0.7 g/cm3
(4) 在厚度方向的截面中，在沿厚度方向三等分的各区域中的纤维粘接率均为3-85%，且各区域中的纤维粘接率的最小值相对于最大值的比例为50%以上
(5) 在至少一个方向上的最大弯曲应力为0.05 MPa以上，相对于显示最大弯曲应力的弯曲量为1.5倍弯曲量时的弯曲应力相对于最大弯曲应力为1/5以上。
上述板材是蜂窝结构体，且该蜂窝结构体是包括多个或连续的薄片状片的板状体，且上述薄片状片的厚度为0.01-5 mm，板状体的厚度为5-200 mm，形成蜂窝结构的各小室的平均径可以为1-100 mm。本发明的防音面板中，非织造纤维结构体和蜂窝结构体为板状体，非织造纤维结构体与蜂窝结构体的厚度比可以是非织造纤维结构体/蜂窝结构体=1/1-1/10。可以在蜂窝结构体的两面层叠非织造纤维结构体。还可在蜂窝结构体的一个面上层叠非织造纤维结构体，且在蜂窝结构体的另一面上层叠反射体。
本发明的防音面板中，板材为面材，非织造纤维结构体为具有表观密度0.03-0.08 g/cm3的板状结构体，且可在上述板状结构体的两面层叠第1面材和第2面材。该防音面板中，板材为面材，上述非织造纤维结构体构成具有表观密度0.03-0.5 g/cm3 (特别是0.06-0.5 g/cm3)的栅条材料，且可经由上述栅条材料层叠第1面材和第2面材。上述防音面板的厚度为20-100 mm，非织造纤维结构体与面材的厚度比可以是非织造纤维结构体/面材=50/1-1/2左右。上述面材具有透光性，同时对于对非织造纤维结构体的一个面垂直入射、并由另一面透射的光，相对于平行于对于另一面的法线的方向的透射光强度，与上述另一面的上述法线呈角度45°方向的透射光强度的比例为50%以上，且非织造纤维结构体与面材的厚度比可以是非织造纤维结构体/面材=30/1-10/1左右。上述非织造纤维结构体与面材可以通过粘接剂或胶粘剂接合。
本发明的防音面板可以是吸音或隔音面板。
本发明中也包含将上述防音面板配设于被吸音或隔音部位的防音结构。该结构中，可以在防音面板与被吸音或隔音部位之间夹有例如厚度5-100 mm左右的空气层。本发明进一步包含使用上述防音面板的防音方法。
应予说明，本说明书中，“栅条材料”是指部分夹在第1面材和第2面材之间、用于在两面材之间形成空隙部(空间部)的柱材。
本发明的防音面板是将通过湿热粘接性纤维适度固定而成的非织造纤维结构体与板材(蜂窝结构体或面材)层叠而成的，因此兼具轻量和强韧性，同时吸音和隔音性(特别是低频区的吸音性)优异。
另外，如果板材包括蜂窝结构体，则通过调节蜂窝结构体或空气层的厚度，可以实现对包含低频区的宽频率的声波的高吸音和隔音性。并且通过与反射体组合，吸音与反射音的平衡性优异，也可用于要求高水平的室内声响的用途。
进而，如果板材包括面材，则包括通过湿热粘接性纤维适度固定的非织造纤维结构体和面材，因此尽管结构简单、轻量，但对固体载声和空气载声均可提高隔音性。并且，非织造纤维结构体具有纤维结构、且强度(刚性或硬度)也高，可形成具有吸音性的成型体(面板构成构件)或栅条材料，因此无需以往的栅条材料和纤维状吸音材料，可以抑制栅条材料的影响带来的纤维状吸音材料穿透共振、使隔音效果降低。另外，非织造纤维结构体具有纤维结构，因此与粘接剂或胶粘剂的粘接性优异，可以以高密合力简单地在面板表面形成各种面材，面材的选择性也广。另外，非织造纤维结构体的透光性优异，因此通过与透明树脂板等具有透光性的面材组合，可以使防音面板(隔音面板)的透光性提高。并且，在包含低频区的宽频区内其隔音性优异，并且对于高频区的频率的声波也具有高吸音和隔音性，因此也适用于工程现场或干线道路、飞机场等噪音大的场所。
附图说明
图1是表示本发明的防音面板的一个例子的概略立体图。
图2是表示本发明的防音面板的另一例子的部分欠缺概略立体图。
图3是表示防音面板的结构的又一例子的部分欠缺概略立体图。
图4是表示防音面板的结构的其它例子的部分欠缺概略立体图。
图5是表示配设了图1和图2的防音面板的吸音或隔音结构的一个例子的概略侧面图。
图6是表示试验1中的防音面板的吸音性能试验结果的图。
图7是表示试验2中的防音面板的吸音性能试验结果的图。
图8是表示试验3中的防音面板的吸音性能试验结果的图。
图9是表示试验4中的防音面板的吸音性能试验结果的图。
图10是表示试验5中的防音面板的吸音性能试验结果的图。
图11是表示试验6中的防音面板的吸音性能试验结果的图。
图12是表示实验例3中的防音面板的传声损失测定结果的图。
图13是表示实验例4中的防音面板的传声损失测定结果的图。
图14是表示实验例5中的防音面板的传声损失测定结果的图。
图15是表示实验例6中的防音面板的传声损失测定结果的图。
图16是表示实验例7中的防音面板的传声损失测定结果的图。
符号说明
1、21、31、41…防音面板
2、22a、22b、32…非织造纤维结构体
3、23…蜂窝结构体
33、34、43、44…面材
42…栅条材料
51、61…壁
52、62…支撑器具
53、63…背后空气层。
具体实施方式
本发明的防音面板(吸音或隔音面板)包括含湿热粘接性纤维的纤维结构体和板材(蜂窝结构体或面材)。
[非织造纤维结构体]
非织造纤维结构体是含有湿热粘接性纤维，并且具有非织造纤维结构的成型体。并且，本发明的非织造纤维结构体通过上述湿热粘接性纤维的熔融粘着来使纤维固定，具有纤维结构所特有的高吸音隔热性、冲击吸收性，同时通过调节构成非织造纤维结构的纤维的排列、和该纤维之间的粘接状态，可以同时实现通常的非织造布无法获得的弯曲性能和轻量性，并且难以折断，可同时确保形态保持性和透气性。
如后所述，这种非织造纤维结构体可以通过使高温(过热或加热)水蒸气与含有上述湿热粘接性纤维的网作用，在湿热粘接性纤维的熔点以下的温度下表现粘接作用，使纤维之间部分粘接来获得。即，在湿热下使单纤维以及束状集束纤维(集束繊維)之间适当保持小的空隙，同时以“挽臂（スクラム）”的方式进行点接合或部分接合来获得。
湿热粘接性纤维至少包括湿热粘接性树脂。湿热粘接性树脂只要是在可通过高温水蒸气在可容易实现的温度下可流动或容易变形并表现出粘接功能即可。具体来说，可举出：用热水(例如80-120℃，特别是95-100℃左右)软化，可自身粘接或可与其它纤维粘接的热塑性树脂，例如乙烯-乙烯醇共聚物等的乙烯醇系聚合物、聚乳酸等的聚乳酸系树脂、含有(甲基)丙烯酰胺单元的(甲基)丙烯酸系共聚物等。并且还可以是通过高温水蒸气容易发生流动或变形从而可进行粘接的弹性体(例如聚烯烃系弹性体、聚酯系弹性体、聚酰胺系弹性体、聚氨酯系弹性体、苯乙烯系弹性体等)等。这些湿热粘接性树脂可以单独或将2种以上组合使用。其中，优选含有乙烯或丙烯等的α-C2-10烯烃单元的乙烯醇系聚合物，特别优选乙烯-乙烯醇系共聚物。
乙烯-乙烯醇系共聚物中，乙烯单元的含量(共聚比例)例如是5-65%摩尔 (例如10-60%摩尔)、优选20-55%摩尔、进一步优选30-50%摩尔左右。通过使乙烯单元在该范围内，可得到具有湿热粘接性但不具有热水溶解性的特异的性质。如果乙烯单元的比例过少，则乙烯-乙烯醇系共聚物在低温的蒸气(水)中容易溶胀或凝胶化，稍被水淋湿则形态容易发生变化。另一方面，如果乙烯单元的比例过多，则吸湿性降低，湿热带来的纤维熔融粘着难以表现，因此难以确保具有实用性的强度。乙烯单元的比例特别是在30-50%摩尔的范围，则加工成片或板状的加工性特别优异。
乙烯-乙烯醇系共聚物中的乙烯醇单元的皂化度例如为90-99.99%摩尔左右，优选95-99.98%摩尔，进一步优选96-99.97%摩尔左右。如果皂化度过小，则热稳定性降低，热分解或凝胶化导致稳定性降低。另一方面，如果皂化度过大，则纤维本身难以制造。
乙烯-乙烯醇系共聚物的粘均聚合度可根据需要选择，例如为200-2500、优选300-2000、进一步优选400-1500左右。如果聚合度在该范围内，则纺丝性和湿热粘接性的平衡性优异。
湿热粘接性纤维的横截面形状(与纤维长度方向垂直的截面形状)并不限定于常规的中实截面形状的圆形截面或异形截面[扁平状、椭圆状、多角形状等]，也可以是中空截面状等。湿热粘接性纤维还可以是包括至少含湿热粘接性树脂的多种树脂的复合纤维。复合纤维可以是至少在纤维表面的一部分具有湿热粘接性树脂，从粘接性观点考虑，优选在纤维表面上具有在长度方向上连续的湿热粘接性树脂。湿热粘接性树脂的被覆率例如为50%以上，优选80%以上，进一步优选90%以上。
作为湿热粘接性树脂占据表面的复合纤维的横截面结构，例如可举出芯鞘型、海岛型、并排型或多层贴合型、放射状贴合型、无规复合型等。这些横截面结构中，从粘接性高的结构的观点考虑，优选湿热粘接性树脂被覆纤维的整个表面的结构的芯鞘型结构(即，鞘部包括湿热粘接性树脂的芯鞘型结构)。芯鞘型结构可以是在包括其它纤维形成性聚合物的纤维表面涂布湿热粘接性树脂得到的纤维。
为复合纤维时，可以将湿热粘接性树脂之间组合，也可以与非湿热粘接性树脂组合。非湿热粘接性树脂可举出非水溶性或疏水性树脂，例如聚烯烃系树脂、(甲基)丙烯酸系树脂、氯乙烯系树脂、苯乙烯系树脂、聚酯系树脂、聚酰胺系树脂、聚碳酸酯系树脂、聚氨酯系树脂、热塑性弹性体等。这些非湿热粘接性树脂可以单独或将2种以上组合使用。
这些非湿热粘接性树脂中，从耐热性和尺寸稳定性的观点考虑，优选熔点比湿热粘接性树脂(特别是乙烯-乙烯醇系共聚物)高的树脂，例如聚丙烯系树脂、聚酯系树脂、聚酰胺系树脂，从耐热性、纤维形成性等的平衡性优异的观点来考虑，特别优选聚酯系树脂、聚酰胺系树脂。
聚酯系树脂优选聚C2-4亚烷基芳基化物系树脂等芳族聚酯系树脂(聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等)，特别优选PET等聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂。聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂除含有苯二甲酸乙二醇酯单元之外，还可以以20%摩尔以下左右的比例含有以下单元：包括其它二羧酸(例如间苯二甲酸、萘-2,6-二甲酸、邻苯二甲酸、4,4’-二苯基二甲酸、双(羧基苯基)乙烷、间苯二甲酸-5-磺酸钠等)或二醇(例如二甘醇、1,3-丙烷二醇、1,4-丁烷二醇、1,6-己烷二醇、新戊二醇、环己烷-1,4-二甲醇、聚乙二醇、聚亚丁基二醇等)的单元。
作为聚酰胺系树脂，优选为聚酰胺6、聚酰胺66、聚酰胺610、聚酰胺10、聚酰胺12、聚酰胺6-12等脂族聚酰胺及其共聚物、由芳族二羧酸与脂族二胺合成的半芳族聚酰胺等。这些聚酰胺系树脂中也可以含有可共聚的其它单元。
为包括湿热粘接性树脂和非湿热粘接性树脂(纤维形成性聚合物)的复合纤维时，两者的比例(质量比)可根据结构(例如芯鞘型结构)选择，只要湿热粘接性树脂存在于表面即可，没有特别限定，例如湿热粘接性树脂/非湿热粘接性树脂=90/10-10/90、优选80/20-15/85、进一步优选60/40-20/80左右。如果湿热粘接性树脂的比例过多，则难以确保纤维的强度，如果湿热粘接性树脂的比例过少，则难以使湿热粘接性树脂在纤维表面的长度方向上连续地存在，湿热粘接性降低。这种倾向在将湿热粘接性树脂涂布于非湿热粘接性纤维的表面时也是同样的。
湿热粘接性纤维的平均纤度可根据用途，例如在0.01-100 dtex左右的范围内选择，优选0.1-50 dtex、进一步优选0.5-30 dtex (特别是1-10 dtex)左右。如果平均纤度在该范围内，则纤维的强度与湿热粘接性的表现的平衡性优异。
湿热粘接性纤维的平均纤维长度例如可在10-100 mm左右的范围内选择，优选20-80 mm、进一步优选25-75 mm左右。如果平均纤维长度在该范围内，则纤维充分缠结，因此纤维结构体的机械强度提高。
湿热粘接性纤维的卷曲率例如为1-50%、优选3-40%、进一步优选5-30%左右。另外，卷曲数例如为1-100个/25 mm、优选5-50个/25 mm、进一步优选10-30个/25 mm左右。
非织造纤维结构体除上述湿热粘接性纤维之外，可以进一步含有非湿热粘接性纤维。作为非湿热粘接性纤维，除包括构成上述复合纤维的非湿热粘接性树脂的纤维之外，还可举出纤维素系纤维(例如人造丝纤维、乙酸酯纤维等)等。这些非湿热粘接性纤维可以单独或将2种以上组合使用。这些非湿热粘接性纤维可以根据目标特性选择，如果与人造丝等半合成纤维组合，则可以获得相对高密度且机械特性高的纤维结构体。
湿热粘接性纤维与非湿热粘接性纤维的比例(质量比)根据面板的种类或用途，可以是湿热粘接性纤维/非湿热粘接性纤维=100/0-20/80 (例如99/1-20/80)、优选100/0-50/50 (例如95/5-50/50)、进一步优选100/0-70/30左右。如果湿热粘接性纤维的比例过少，则硬度降低，难以保持作为纤维结构体的操作性。
纤维结构体(或纤维)可以进一步含有常用的添加剂，例如稳定剂(铜化合物等的热稳定剂、紫外线吸收剂、光稳定剂、抗氧化剂等)、分散剂、增稠剂、微粒、着色剂、抗静电剂、阻燃剂、增塑剂、润滑剂、结晶化速度延缓剂（結晶化速度遅延剤）、滑剂（滑剤）、抗菌剂、防虫·防蜱剂、防霉剂、消光剂、蓄热剂、香料、荧光增白剂、湿润剂等。这些添加剂可以单独或将2种以上组合使用。这些添加剂可以担载于结构体表面，也可以含在纤维中。
应予说明，非织造纤维结构体应用于要求阻燃性的用途时，添加阻燃剂是有效的。阻燃剂可以使用常用的无机系阻燃剂或有机系阻燃剂，可以是常用且阻燃效果高的卤素系阻燃剂或磷系阻燃剂，但卤素系阻燃剂具有在燃烧时产生卤素气体、导致酸雨的问题，磷系阻燃剂具有水解导致磷化合物流出、导致湖泊水沼的富营养化问题。因此本发明中，从避免这些问题、可发挥高阻燃性的观点考虑，阻燃剂优选使用硼系阻燃剂和/或硅系阻燃剂。
硼系阻燃剂例如可举出硼酸(正硼酸、偏硼酸等)、硼酸盐[例如四硼酸钠等碱金属硼酸盐、偏硼酸钡等碱土类金属盐、硼酸锌等过渡金属盐等]、缩合硼酸(盐) (焦硼酸、四硼酸、五硼酸、八硼酸或它们的金属盐等)等。这些硼系阻燃剂还可以是水合物(例如为水合四硼酸钠的硼砂等)。这些硼系阻燃剂可以单独或将2种以上组合使用。
硅系阻燃剂例如可举出聚有机硅氧烷等有机硅化合物、二氧化硅或胶态二氧化硅等氧化物、硅酸钙、硅酸铝、硅酸镁、硅酸镁铝等金属硅酸盐等。
这些阻燃剂可以单独或将2种以上组合使用。这些阻燃剂中，优选以硼酸或硼砂等硼系阻燃剂为主成分。特别优选将硼酸与硼砂组合，两者的比例(质量比)是硼酸/硼砂=90/10-10/90，优选60/40-30/70左右。硼酸和硼砂可以以水溶液的形式供给于阻燃加工，例如相对于100质量份水，可以加入10-35质量份硼酸和15-45质量份硼砂，使其溶解，制成水溶液。
阻燃剂的比例可以根据非织造纤维结构体的用途选择，例如相对于非织造纤维结构体总质量，例如为1-300%质量、优选5-200%质量、进一步优选10-150%质量左右。
作为阻燃化的方法，可以采用以下的方法：与常用的浸压（ディップ-ニップ）加工同样地，在纤维结构体中浸渗或喷雾含有阻燃剂的水溶液或乳液，然后使其干燥的方法；在纤维纺丝时通过双轴挤出机等挤出混炼有阻燃剂的树脂，进行纺丝，使用该纤维的方法等。
[非织造纤维结构体的特性]
对于非织造纤维结构体，为了使其具有高硬度(形态稳定性)、同时均衡地具备吸音性和轻量量(低密度)性的非织造纤维结构，必须适度调节构成上述非织造纤维的网的纤维的排列状态和粘接状态。即，优选构成纤维网的纤维的以大致与纤维网(非织造纤维)面平行地排列、同时彼此交错的方式排列各纤维，在交点熔融粘着。特别是对于要求高形态稳定性的纤维结构体，在交点以外的纤维大致平行排列的部分中，可以以数根-数十根左右形成熔融粘着成束状的束状熔融粘着纤维。这些纤维通过在单纤维之间的交点、束状纤维之间的交点、或单纤维与束状纤维的交点部分地形成熔融粘着的结构，由此形成“挽臂”的结构(纤维在交点部粘接，缠结成网眼的结构，或者纤维在交点处粘接而使相邻的纤维互相约束（拘束）的结构)，可以表现出目标的弯曲性能或表面硬度等。本发明中，期望这种结构形成沿着纤维网的面方向和厚度方向大致均匀分布的形态。本发明中，纤维保持为可振动的结构，因此显示优异的吸音性，同时通过在交点处的熔融粘着还具有优异的机械特性。
这里所述的“大致与纤维网面平行地排列”表示不反复存在大量纤维沿着厚度方向排列的部分的状态。更具体是指，显微镜观察结构体的纤维网的任意截面时，横跨纤维网的厚度的30%以上、并在厚度方向上连续延伸的纤维的存在比例(根数比例)相对于其截面的全部纤维为10%以下(特别是5%以下)的状态。
并且，在非织造纤维结构体中，构成非织造纤维结构的纤维通过上述湿热粘接性纤维的熔融粘着而形成的纤维粘接率例如为3-85% (例如5-60%)、优选5-50% (例如6-40%)、进一步优选6-35% (特别是10-35%)左右。本发明中，纤维在这种范围内被粘接，因此各纤维的自由度高，可表现高吸音性。并且在对防音面板要求强度的用途中，纤维粘接率例如可以是10-85%、优选20-80%、进一步优选30-75%左右。
本发明的纤维粘接率可通过后述实施例的方法测定，是表示2根以上粘接而成的纤维的截面数相对于非织造纤维截面中的全部纤维的截面数的比例。因此，纤维粘接率低，意味着多根纤维之间熔融粘着的比例(集束并熔融粘着的纤维的比例)少。
本发明中，构成非织造纤维结构的纤维进一步在各个纤维的接点粘接，但为了以尽量少的接点数表现大的弯曲应力，优选该粘接点沿着厚度方向、由纤维结构体表面至内部(中央)以至到达背面均匀分布。如果粘接点集中于表面或内部等，则不仅难以确保优异的机械特性和成型性，而且粘接点少的部分的形态稳定性也降低。
因此，优选在纤维结构体的厚度方向的截面上，沿厚度方向三等分的各个区域的纤维粘接率均在上述范围内。进一步优选各区域的纤维粘接率的最小值相对于最大值的比例(最小值/最大值)(纤维粘接率最小区域相对于最大区域的比例)例如为50%以上 (例如50-100%)、优选55-99%、进一步优选60-98% (特别是70-97%)左右。本发明中，纤维粘接率在厚度方向上具有这种均匀性，因此虽然纤维的粘接面积低，但是硬度和弯曲强度、耐折性和韧性也优异。并且纤维的粘接面积低，因此可自由振动的纤维多，具有优异的振动吸收性。因此，透过板材(面材或蜂窝结构体)的声波被非织造纤维结构体吸音，可以减轻固体载声。即，本发明的非织造纤维结构体可以同时实现作为板的机械特性和作为纤维结构体的吸音性。
纤维粘接率可使用扫描式电子显微镜(SEM)，拍摄将非织造纤维结构体的截面放大的照片，在规定的区域内，根据粘接的纤维截面数目简便地测定。但是，纤维熔融粘着为束状时，各纤维呈束状或在交点熔融粘着，因此特别是密度高时，难以以纤维单体的形式观察。这种情况下，例如纤维结构体以芯鞘型复合纤维粘接时，以熔解或洗涤除去等方法解除粘接部的熔融粘着，与解除前的截面比较，以此可测定纤维粘接率，其中，所述芯鞘型复合纤维由包括湿热粘接性纤维的鞘部和包括纤维形成性聚合物的芯部构成。
纤维结构体的韧性和弯曲应力高、显示优异的弯曲性能，这是其特征之一。本发明中，为了表示该弯曲性能，可按照JIS K7017“纤维强化塑料-弯曲特性的计算方法”，测定将样品慢慢弯曲时产生的样品的反弹力，以弯曲应力表示最大应力(峰值应力)，作为弯曲性能的指标。即，该弯曲应力越大则为越硬的结构体，并且，至测定对象物被破坏时的弯曲量(变形)越大则是越容易弯曲的结构体。
纤维结构体在至少一个方向(优选所有方向)的最大弯曲应力为0.05 MPa以上、优选0.1-30 Mpa、进一步优选0.15-20 Mpa (特别是0.2-10 MPa)左右。如果该最大弯曲应力过小，则以板状使用时，由于自重或少量的载荷就会很容易地折断。如果最大弯曲应力过高，则变得过硬，超过应力的峰值弯折的话则会折断，容易破损。
观察该弯曲量(变形)以及由此产生的弯曲应力的相关性，最初，应力随着弯曲量的增加而增加，例如大致呈线性地增加。本发明的纤维结构体中，测定样品如果达到固有（固有）弯曲量，则之后应力缓慢降低。即，如果将弯曲量和应力作图，则显示画成向上凸的抛物线状曲线的相关关系。本发明的纤维结构体即使在超过最大弯曲应力(弯曲应力的峰值)后进一步弯曲时，也不会发生应力急剧降低，具有所谓的“坚韧(或韧性)”，这也是其特征之一。本发明中，表示上述“坚韧”的指标可以采用在超过弯曲应力的峰值时的弯曲量(变形)的状态下残留的弯曲应力。即，对于本发明的纤维结构体，弯曲至显示最大弯曲应力的弯曲量的1.5倍变形时的应力(以下有时称为“1.5倍变形应力”)保持最大弯曲应力(峰值应力值)的1/10以上、优选3/10以上(例如3/10-1)、进一步优选5/10以上(例如5/10-9/10)左右。
纤维结构体可通过纤维之间产生的空隙来确保高轻量性。另外，这些空隙不是独立的空隙而是连续的，因此具有高透气性。这种结构是浸渗树脂的方法；或将表面部分紧密粘接、形成膜状结构的方法等目前的常规硬质化方法极难制造的结构。
即，非织造纤维结构体为低密度，具体来说表观密度例如为0.03-0.7 g/cm3、优选0.035-0.4 g/cm3、进一步优选0.04-0.35 g/cm3左右。如果表观密度过低，则虽然吸音性高、且轻量，但是弯曲硬度降低；相反如果过高，则虽然可确保硬度，但吸音性和轻量性降低。
表观密度可根据防音面板的结构或用途选择，与蜂窝结构体组合时，表观密度例如为0.05-0.7 g/cm3、优选0.08-0.4 g/cm3、进一步优选0.1-0.35 g/cm3左右。
另外，当非织造纤维结构体为板状、并为透光性优异的面板时，表观密度例如可以为0.03-0.08 g/cm3、优选0.032-0.07 g/cm3、进一步优选0.035-0.06 g/cm3 (特别是0.035-0.05 g/cm3)左右。本发明中，即使这种低密度仍可表现优异的隔音性，且强度也高，因此轻量可提供薄而轻量的、无需以往的栅条材料(包括非纤维物质的栅条材料)的新型的防音面板(隔音面板)。
当防音面板在无需透光性的用途或作为栅条材料使用时，表观密度可以从0.03-0.5 g/cm3 (例如0.04-0.5 g/cm3)左右的范围选择，例如可以是0.05-0.5 g/cm3 (例如0.06-0.5 g/cm3)、优选0.07-0.3 g/cm3、进一步优选0.08-0.2 g/cm3左右。
非织造纤维结构体的单位面积重量例如可从50-10000 g/m2左右的范围选择，优选100-8000 g/m2 (例如150-8000 g/m2)、进一步优选200-6000 g/m2 (特别是300-6000 g/m2)左右。如果单位面积重量过小，则难以确保硬度，另外，如果单位面积重量过大则网过厚，在湿热加工中高温水蒸气不能充分进入网内部，难以形成在厚度方向上均匀的结构体。
单位面积重量可进一步根据防音面板的结构或用途选择，当非织造纤维结构体为板状、且为透光性优异的面板时，例如可以是100-1000 g/m2，优选150-800 g/m2、进一步优选200-500 g/m2左右。并且，防音面板在无需透光性的用途或作为栅条材料使用时，例如可以是300-5000 g/m2、优选500-3000 g/m2、进一步优选600-1000 g/m2左右。
非织造纤维结构体的透光性也优异，特别是通过调节上述密度或单位面积重量，可以实现高透光性。并且本发明的非织造纤维结构体不仅透光性优异、其透射光的扩散性也优异，具体来说，对于对非织造纤维结构体的一个面垂直入射、并由另一面透射的光，相对于平行于对于另一面的法线的方向的透射光强度(与法线形成的角度为0°时的透射光强度)，与上述另一面的上述法线呈角度45°方向的透射光强度(与法线形成的角度为45°的透射光强度)的比例为角度50%以上(例如50-85%)、优选55-85%、进一步优选60-80%左右。即，非织造结构体对于透射光具有扩散性，因此用于建筑物的壁面等时，可以使室内的亮度均匀，同时具有使日光或照明光柔和的效果。
非织造纤维结构体的厚度没有特别限定，可从1-100 mm左右的范围内选择，例如为3-50 mm、优选5-45 mm (特别是10-35 mm)左右。为板状或片状时，其厚度可以是5-30 mm左右。如果厚度过薄，则吸音性降低，同时难以确保硬度；如果过厚，则质量变重，因此操作性降低。
进一步从提高轻量性观点考虑，在具有较低密度(例如0.035-0.045 g/cm3左右)的非织造纤维结构体中，通过使厚度为10-60 mm、优选20-50 mm、进一步优选30-45 mm左右，可以制成轻量且隔音性优异的面板。
并且，本发明的结构体具有非织造纤维结构，因此透气性优异，将面材与结构体粘接时、或者在结构体上粘贴装饰膜制成板材使用时，结构体与面材或装饰膜之间的空气可以穿过结构体，由此可以避免面材或膜粘贴后面材或膜的翘起、剥落。另外，被粘贴的面材或膜的粘接剂在粘贴在表面的构成纤维上，同时如楔子一样进入纤维空隙，因此可以实现牢固的粘接。并且，通过使用这种面板或板，面板或板内外的空气可进行交换，不仅应用于要求吸音性的用途，也可以应用于也要求透气性的搬运容器等。
具体来说，通过弗雷泽形法（フラジール形法）得到的透气度为0.1 cm3/(cm2·秒)以上[例如0.1-300 cm3/(cm2·秒)]、优选1-250 cm3/(cm2·秒)、进一步优选5-200 cm3/(cm2·秒)左右。如果透气度过小，则为了使空气透过结构体而必须由外部施加压力，自然的空气难以出入。另一方面，如果透气度过大，则透气性虽然提高，但是结构体内的纤维空隙过大，吸音性和弯曲应力降低。
并且，如上所述，本发明的非织造纤维结构体在厚度方向上具有均匀的纤维粘接点，因此也具有良好的形态保持性。即，在通常的纤维结构体中，即使可通过粘结剂等确保必要的弯曲硬度，但基本上纤维之间的粘接较少，因此在切成5 mm见方左右的小片时，稍施加外力即可使构成结构体的纤维脱离，最终细分化成每根纤维。与此相对，本发明的纤维结构体的纤维之间紧密并且均匀地粘接，因此即使切成小片也不会细分化成纤维单元，可充分保持形态。这也意味着切断结构体时的尘埃发生性较小。
[非织造纤维结构体的制造方法]
非织造纤维结构体的制造方法中，首先是将含有上述湿热粘接性纤维的纤维进行网状化。网的形成方法可以利用常用的方法，例如纺粘法、熔喷法等的直接法，使用熔喷纤维或短纤维等的梳理法，气流成网法等干式法等。这些方法中，常用使用熔喷纤维或短纤维的梳理法，特别是使用短纤维的梳理法。使用短纤维得到的网例如可举出：无定向网、半无定向网、平行铺置网、交叉铺置网（クロスラップウェブ）等。这些网中，当要增加束状熔融粘着纤维的比例时，优选半无定向网、平行铺置网。
接着，所得的纤维网通过传送带送入下一步骤，接着通过暴露在过热或高温蒸气(高压水蒸气)流中，可得到具有非织造纤维结构的结构体。即，通过传送带运送的纤维网在通过由蒸气喷射装置的喷嘴喷出的高速高温水蒸气流时，通过喷出的高温水蒸气使纤维之间进行立体粘接。特别是本发明的纤维网具有透气性，因此高温水蒸气渗透到内部，可以得到具有大致均匀的熔融粘着状态的结构体。
具体来说，非织造纤维结构体是通过将温度70-150℃、优选80-120℃、进一步优选90-110℃左右的高温水蒸气以压力0.1-2 MPa、优选0.2-1.5 MPa、进一步优选0.3-1 MPa左右、以处理速度200 m/分钟以下、优选0.1-100 m/分钟、进一步优选1-50 m/分钟左右、对上述纤维网进行喷射的方法来获得的，详细的制造方法可利用国际公开WO2007/116676号公报(专利文献3)的制造方法。
所得非织造纤维结构体通常是以板状或片状成型体的形式获得，通过切断加工等来利用，还可根据需要通过常用的热成型进行二次成型。热成型例如可利用压缩成型、加压成型(挤出加压成型、热板加压成型、真空加压成型等)、自由吹塑成型、真空成型、弯折加工、合模成型、热板成型、湿热加压成型等。
非织造纤维结构体(成型体)具有由包括上述纤维的网得到的非织造纤维结构，其形状可根据用途选择，可以是截面圆形或椭圆形状、多角形状，通常为片状或板状。为栅条材料时，可以是具有相对的平面的形状，例如可举出四棱柱状或圆柱状等，通过将片状结构体切裁或挖掘加工，可以容易地制造。特别是作为板材与面材组合时，如果非织造结构体是四棱柱状等的栅条材料，则轻量性优异，同时对于较宽频区的声波显示吸音和隔音性，特别是对于高频区的频率的声波显示高吸音和隔音性，因此也适合在产生大噪音或金属音等的场所使用。
[板材]
本发明中，通过将上述非织造纤维结构体与板材层叠，可以使吸音性和隔音性提高。板材只要是板状或片状即可，其内部结构没有特别限定，可以是内部具有小室(或空间)的中空的片状结构体，也可以是内部不具有小室的中实的片状结构体。本发明中，中空的片状结构体可使用蜂窝结构体，中实的片状结构体可使用面材。
(蜂窝结构体)
蜂窝结构体只要是具有由小室结构形成的空间的结构体即可，没有特别限定，通常是由多个或者连续的薄片状或窄宽状片呈网眼状或格子状形成互相独立的多个小室而得到的板状结构体。
从轻量化的观点考虑，蜂窝结构体的材质可利用比重小的材质，例如纸类、合成树脂、轻量金属材料等。这些材质中，从轻量且低成本的方面考虑，优选纸类。纸类例如可利用瓦楞纸、纸器用板纸（紙器用板紙）、印刷·信息用纸等。要求阻燃性时，通过浸渗氢氧化铝等实施了阻燃处理的纸、层叠有铝等金属箔的纸等特别合适。
从确保轻量性和小室内大的空间、同时确保作为防音面板的强度的方面考虑，构成蜂窝结构体的薄片状片的厚度例如为0.01-5 mm、优选0.02-3 mm、进一步优选0.03-2 mm (特别是0.05-1.5 mm)左右。
形成蜂窝结构的小室的形状不限定为所谓的蜂窝形状(六角形状)，可以是三角形状、格子状(正方形状、长方形状、菱形状、平行四边形状的四角形状)、五角形状、波浪形状等。波浪状可以是在互相平行的平板状片之间，波浪形状的片在顶部接触或粘接而成的形状(平板状片与波浪形状片交互层叠的形状)，也可以是在互相平行的平板状片之间，多个波浪形状片在顶部接触或粘接而成的形状。
从吸音区、吸音性、强度的平衡的方面考虑，各小室的平均径例如为1-100 mm、优选3-80 mm、进一步优选5-60 mm (特别是10-50 mm)左右，可以是5-30 mm左右。例如可根据用途利用小室径为5 mm、10 mm、20 mm、30 mm等的常用尺寸。应予说明本发明的小室的平均径是根据形状计算的，在异形状时是指长径与短径的平均值。具体来说，为正六角形时，相对的边的最短距离为平均径；为正方形时，各边的长度直接作为平均径；为长方形时，长边与短边的平均值为平均径；为波浪形时，波的顶部高度与底部长度的平均值为平均直径。
从吸音性或强度等平衡的方面考虑，蜂窝结构体的厚度(小室的高度)例如为5-200 mm、优选10-150 mm、进一步优选20-100 mm (特别是30-80 mm)左右。本发明中，通过使蜂窝结构体的厚度增大，可以有效地提高小室内部的空间容积，因此可以使吸音效率(特别是低频吸音效率)提高。
蜂窝结构体的市售商品例如可利用ナゴヤ芯材工业(株)制造的“ニューダイスコア”“E段コアアシリーズ”“ハニカムコアアシリーズ”“氢氧化铝コア”“NBコア”等。
(面材)
面材可以使用各种无机系面材和有机系面材。无机系面材例如可举出石膏板、硅酸钙板、玻璃板、金属板(例如铝板、不锈钢、钢板等)等。有机系面材例如可举出木质系板[例如实木、胶合板(层叠木质板)、木质纤维板(MDF)等]、合成树脂板[例如聚乙烯板、聚丙烯板、聚苯乙烯板、聚氯乙烯树脂板(氯乙烯树脂板)、聚甲基丙烯酸甲酯板(丙烯酸树脂板)、聚酯板、聚碳酸酯树脂板、聚酰氨树脂板等]等。并且还可以是氯乙烯钢板(被覆聚氯乙烯的金属板)等无机系与有机系的复合系或层叠系面材。这些面材可根据用途适当选择，例如在要求高度轻量性的用途中，胶合板或MDF等木质系板，铝板等轻量金属板等是合适的；在要求透光性的用途中，丙烯酸树脂板、聚碳酸酯树脂板、透明氯乙烯树脂板等透明树脂板，玻璃板等是合适的。另外，使用第1面材和第2面材时，两面材可以是相同的面材，也可以是不同种类的面材。例如使用金属板或胶合板作为一侧的面材，则可以赋予如反射体那样的效果。
面材的平面尺寸也没有特别限定，可根据所要求的防音面板，由100 mm-10 m左右的范围适当选择。用于建筑用途时，例如大多以910 mm×1820 mm、1000 mm×2000 mm等的平面尺寸使用。
面材的厚度也根据用途和材质，由0.1-100 mm左右的范围选择，从可同时实现轻量性和隔音性的方面考虑，例如为0.5-50 mm、优选1-30 mm、进一步优选2-20 mm (特别是3-10 mm)左右。本发明中，即使是数mm左右的厚度也可以表现高隔音性。特别是在要求薄壁性和轻量性的用途中，在包括合成树脂板等的面材中，例如可以为0.5-5 mm、优选1-4 mm、进一步优选1.5-3 mm左右，本发明中，即使上述薄壁的面材也可以表现高隔音性。应予说明第1面材和第2面材的厚度可以不同，也可以相同。
应予说明，具有各种厚度的面材均有市售商品，例如石膏板市场上有9.5 mm、12 mm、15 mm、21 mm等的规格品，丙烯酸树脂板有每1 mm的商品销售，因此可以将市售的面材叠合粘贴，以实现所需的隔音性。特别是调节厚度、或组合不同种的面材，可以减轻在单层面板可见的吻合效应带来的隔音性能的降低。
[防音面板]
本发明的防音面板(结构面板)是将上述非织造纤维结构体与上述板材层叠而成的，可根据板材的种类选择层叠结构。
(与蜂窝结构体的层叠结构)
图1是表示使用蜂窝结构体而成的防音面板的一个例子的概略立体图。防音面板1是将非织造纤维结构体2、具有波浪状的小室形状的纸蜂窝结构体3层叠而成的防音面板。非织造纤维结构体2与纸蜂窝结构体3在两个结构体的接触部通过粘接剂(聚乙酸乙烯基酯系粘接剂等)接合。并且该纸蜂窝结构体3通过将波浪形状片(薄片状片)和平板状片(薄片状片)交替地层叠，形成蜂窝结构。
非织造纤维结构体与蜂窝结构体的层叠方式可以是非织造纤维结构体在蜂窝结构体的两面层叠，图2是表示本发明的防音面板的其它例子的部分欠缺概略立体图。防音面板21是在具有长方形状的小室形状的纸蜂窝结构体23的两面层叠非织造纤维结构体22a和22b而成的防音面板。非织造纤维结构体22a和22b与纸蜂窝结构体23在两个结构体的接触部分通过粘接剂(聚乙酸乙烯基酯系粘接剂等)接合。本发明中，在蜂窝结构体的两面层叠非织造纤维结构体所得的面板与只在单面层叠非织造纤维结构体所得的面板相比，吸音效果更进一步提高，特别是可以使吸音区增大。
在使用蜂窝结构体而成的防音面板中，非织造纤维结构体与蜂窝结构体的厚度比(在蜂窝结构体的两层形成非织造纤维结构体时，为单层厚度)例如是非织造纤维结构体/蜂窝结构体=1/1-1/10、优选1/2-1/9、进一步优选1/3-1/8 (特别是1/4-1/7)左右。通过使蜂窝结构体的厚度比增大，可以提高低频区的吸音特性，通过进一步将非织造纤维结构体层叠在蜂窝结构体的两面，可以实现平衡的吸音特性。
并且，使用蜂窝结构体而成的防音面板可根据需要进一步层叠反射体、装饰材料（仕上げ材）等。特别是使用蜂窝结构体而成的防音面板可以在蜂窝结构体的一个面上层叠非织造纤维结构体，且在蜂窝结构体的另一面上层叠反射体。具体来说，将蜂窝结构体的两面用面材被覆的方案可例举下述组合。
非织造纤维结构体/蜂窝结构体/非织造纤维结构体
装饰材料/非织造纤维结构体/蜂窝结构体/非织造纤维结构体/装饰材料
装饰材料/非织造纤维结构体/蜂窝结构体/反射体。
上述层叠体中，反射体只要是具有声波反射效果的材质即可，没有特别限定，从轻量性的方面考虑，例如常用氯乙烯钢板(被覆聚氯乙烯的金属板)、胶合板(层叠木质板)、合成树脂板、无机纤维非织造布等。反射体的厚度例如为0.01-10 mm、优选0.02-5 mm、进一步优选0.03-3 mm左右。本发明中，通过层叠反射体，除了吸音或隔音效果之外，通过产生适度的反射音，也可以用于音乐厅等要求高水平的室内声响的用途。
装饰材料可以利用常用的装饰材料，例如可利用布织物、木质系装饰材料、膜、纸等。装饰防音面板时，进一步优选使用具有透气性的装饰织物等。装饰材料的厚度例如为0.1-5 mm、优选0.3-3 mm、进一步优选0.5-2 mm左右。
从提高防音面板的阻燃性的方面考虑，可以层叠玻璃纤维非织造布或碳纤维非织造布等无机纤维非织造布。
上述防音面板是成型体等表面构件与蜂窝结构体粘接而成的，因此作为建筑内装材料具有适当的机械强度(压缩强度、弯曲强度等)。因此，可以以数mm左右以下构成表面构件的厚度，可以轻量且低成本地制造防音面板。
使用蜂窝结构体而成的防音面板具有不仅轻量且成本低、并且也可保持源于非织造纤维结构的良好的透气性的优异的优点。并且，具有吸音和隔音性，因此可以使混响音减少，同时通过与反射体组合，可以用于声响设备。
(与面材的层叠结构)
使用面材而成的防音面板(隔音面板)可以是在面材的一个面形成板状的非织造纤维结构体所得的层叠体，从隔音性和常用性等方面考虑，优选为第1面材与第2面材经由非织造纤维结构体层叠而成的双层壁结构的面板。
双层壁结构的面板例如可举出：在板状的非织造纤维结构体的两面层叠第1面材和第2面材而成的面板；第1面材和第2面材经由包括非织造纤维结构体的栅条材料层叠而成的面板等。本发明中，具有吸音性的纤维结构体形成面板的构成构件，因此无需如以往的隔音面板那样，以各自的构件配设栅条材料和纤维状吸音材料，面板的结构简单且轻量量，同时被栅条材料包围的纤维状吸音材料不会引起穿透共振，可以表现高隔音性。
这些双层壁结构的面板中，将板状的非织造纤维结构体与面材层叠而成的面板结构的部分欠缺概略立体图如图3所示。图3中，防音面板31是在板状的非织造纤维结构体32的两面层叠第1面材33和第2面材34而成的。板状的非织造纤维结构体32具有作为成型体的强度，同时具有纤维结构，因此对固体载声（固体伝播搬音）、空气载声均具有隔音性。
另一方面，面材经由包括非织造纤维结构体的栅条材料层叠而成的面板结构的部分欠缺概略立体图如图4所示。图4中，防音面板41是第1面材43与第2面材44经由包括非织造纤维结构体的四棱柱状栅条材料42层叠而成的，栅条材料42配设在纵向两端部和横向两端部以及中央部。该防音面板41在面材42和面材43之间具有空隙部(空间部)，因此轻量性和固体载声的隔音性优异，但与以往的隔音面板不同，栅条材料42包括非织造纤维结构体，因此不仅是空隙部、对于穿透栅条材料的固体载声也具有高隔音性。特别是包括栅条材料的防音面板的轻量性优异，同时对高频区的声波也显示高吸音性和隔音性。
这些面板可以是在互相平行的第1面材和第2面材之间夹有非织造纤维结构体的结构，非织造纤维结构体与面材可以不固定，但从常用性和施工性等方面考虑，优选进行固定。为将非织造纤维结构体与面材固定(接合)，可以使用粘接剂或胶粘剂，也可以使用固定器具。
层叠有板状非织造纤维结构体的面板中，板状的非织造纤维结构体与面材的厚度比(在非织造纤维结构体的两层上层叠面材时，为单层厚度)可根据用途和面材的种类，由非织造纤维结构体/面材=50/1-1/2左右的范围选择，例如非织造纤维结构体/面材=40/1-1/1.5、优选30/1-1/1、进一步优选20/1-1.5/1 (特别是10/1-2/1)左右。通过使两者的厚度比在该范围，在薄且轻量的面板中，可以对宽频区表现隔音性，特别是通过使非织造纤维结构体/面材=25/1-1.5/1 (特别是15/1-2/1)，即使对于低频区也可表现高隔音性。并且，在包括合成树脂板(特别是透明树脂板)的面材中，通过使非织造纤维结构体/面材=50/1-5/1、优选30/1-10/1、进一步优选25/1-15/1，可以制备轻量性与隔音性的平衡性优异的防音面板。
在非织造纤维结构体构成栅条材料的面板中，栅条材料的形状并不限于上述四棱柱，只要是具有用于与面材接触的相对的平行面的形状即可。例如与面材的接触面的形状可以是三角形、四角形(正方形、长方形等)等多角形状、圆状、椭圆状等。这些形状中，从与面材的粘接性和密闭性的方面考虑，优选棱柱(例如四棱柱)。并且，栅条材料与面材的接触位置并不限于上述的两端部(边缘部或整个端部)和中央部，例如可以是四角(角)部、中心部、相邻的角部的中间部等各部分或这些各部的组合。
从面板强度的方面考虑，优选栅条材料与面材的接触面积大，但从轻量性、透光性和透视性的方面考虑，优选小。两种材料的接触面积相对于面材整个面积的占有比例根据栅条材料的厚度而异，例如为5-50%、优选10-40%、进一步优选15-30%左右。应予说明，栅条材料与面材的厚度比可以按照与上述板状非织造纤维结构体和面材的厚度比同样的比例使用。并且，在非织造纤维结构体构成栅条材料的面板中，除栅条材料与面材的接触面积以及厚度比之外，通过调节栅条材料的单位面积重量和密度，可以控制面板的强度和透光性。
并且，对于使用面材而成的防音面板，在不要求透光性或透视性的用途等中，可以根据需要进一步层叠反射体、装饰材料等。反射体或装饰材料可以层叠于第1面材和/或第2面材，也可以代替第2面材使用。反射体或装饰材料的固定方法可以利用上述使用固定器具的方法、使用粘接剂或胶粘剂的方法。
反射体可以使用与使用蜂窝结构体而成的面板同样的反射体。应予说明，如上所述，可以使用具有反射体功能的材料作为面材，本说明书中，反射体是指在面材上进一步层叠的反射体。装饰材料也可以使用与使用蜂窝结构体而成的面板同样的装饰材料。
对于使用面材而成的防音面板，非织造纤维结构体与面材牢固地密合形成，因此作为建筑内装材料具有适当的机械强度(压缩强度、弯曲强度等)。因此可以减薄厚度，由此可以轻量且低成本地制造防音面板。
(防音面板的层叠或接合方法)
本发明的防音面板中，从轻量性和生产性等方面考虑，非织造纤维结构体与板材(蜂窝结构体或面材)的接合方法优选使用粘接剂或胶粘剂的接合方法。粘接剂或胶粘剂可根据结构体的材质、特别是板材的材质选择，只要是不降低吸音特性的材质即可，没有特别限定，除了聚乙酸乙烯基酯系粘接剂之外，还可利用常用的粘接剂(例如淀粉或酪蛋白等天然高分子系粘接剂，乙烯基系聚合物、聚酯系树脂、聚酰胺树脂系等的热塑性树脂系粘接剂，环氧树脂等热固性树脂系粘接剂等)或常用的胶粘剂(例如橡胶系胶粘剂、丙烯酸系胶粘剂等)等。其中，从对多孔材料的粘接性的方面考虑，常用聚乙酸乙烯基酯系粘接剂、聚丙烯酸酯系粘接剂、淀粉系粘接剂等。并且，作为与装饰材料或反射体的接合方法，优选使用粘接剂或胶粘剂的接合方法，可以根据材质来利用常用的粘接剂或胶粘剂。粘接剂或胶粘剂可根据使用的位置或材质的种类适当选择不同种类的粘接剂或胶粘剂来使用。
应予说明，层叠体的接合方法(例如非织造纤维结构体与蜂窝结构体的接合方法)并不限于用粘接剂或胶粘剂的接合方法，也可以是使用固定器具的方法。
作为使用固定器具的方法可举出：使用框材，由面板的外侧进行固定的方法；使用螺栓与螺帽等的卡合装置的方法；使用胶带的方法；使用带式搭扣（面ファスナー）的方法(使用胶带或卡合装置，固定端部或侧部的方法)等。
这些固定方法中，从轻量性和生产性等方面考虑，优选使用粘接剂或胶粘剂的接合方法。特别是非织造纤维结构体具有纤维结构，因此粘接剂或胶粘剂浸渗于纤维结构，同时引起粘接力降低的空气透过纤维结构被释放到外部，因此可实现高密合力。
[吸音或隔音结构]
本发明的吸音或隔音结构是将上述防音面板配设在被吸音或隔音部位而成的结构。即，本发明中，在被安装体的被吸音或隔音部位(例如建筑物的壁、顶棚等)配设本发明的防音面板，由此可以将建筑物内外的声音进行吸音或隔音。图5是表示配设了图1和图2的防音面板而成的吸音或隔音结构的一个例子的概略侧面图。
图5(a)中，非织造纤维结构体2与纸蜂窝结构体3层叠而成的防音面板1是使纸蜂窝结构体3以朝向壁31的方式配设。并且防音面板1通过支撑器具52、以在壁51的壁面和蜂窝结构体3的表面之间夹有背后空气层53的状态配设在壁51上。另一方面，图5(b)中，防音面板21通过支撑器具62、以在壁61的壁面和非织造纤维结构体22b的表面之间夹有背后空气层63的状态配设壁61上，其中，所述防音面板21包括两面具有非织造纤维结构体22a和22b的纸蜂窝结构体23。
空气层(背后空气层)的厚度可根据所要设置的空间的大小或所要求的吸音特性适当选择，例如为5-100 mm、优选10-90 mm、进一步优选20-80 mm (特别是30-70 mm)左右。空气层的厚度与频区的相关性大，通过使空气层的厚度增大，可以提高低频区的吸音特性。并且在蜂窝结构体的两面层叠非织造纤维结构体所得面板中，可实现自低频区至高频区的宽频区的吸音性。
如上所述，本发明中，背后空气层是指在将防音面板设置于建筑物等的壁、顶棚、地板等时，设置于防音面板与顶棚面、壁面、地板面之间的空气层。本发明中，通过设置背后空气层，可以进一步提高吸音性能。特别是本发明的防音面板是将非织造纤维结构体与蜂窝结构体层叠而成的，强度大，因此容易设置背后空气层。形成背后空气层的方法只要是可在防音面板的背后形成空气层即可，没有特别限定，可以根据设置场所适当选择，除采用上述支撑器具的方法之外，也可以是在防音面板上层叠只有框架的空洞的箱体的方法等。
应予说明，也可以不形成背后空气层而设置，例如可以密合于壁面、顶棚面、地板面等。并且，在这种方法中，为了提高吸音特性，例如可通过提高蜂窝结构体的厚度来实现同样的效果。
并且，本发明的防音面板具有高刚性，因此在施工上也有利。即，将本发明的防音面板形成为大板状，即使加宽固定器具等的安装间距，仍可保持其形状，具有不会发生结构上的阻碍的特征。
如果使用本发明的防音面板，则可以实现优异的吸音性能、特别是低频区的优异的吸音性能。具体来说，本发明的防音面板对于可以声音的形式感知的频率范围(10-20000 Hz左右)显示吸音性，通常用于具有100-10000 Hz左右频率的声音。
特别是使用蜂窝结构体而成的防音面板，通过调节蜂窝结构体的内部体积或背后空气层，对于低频区、例如200-5000 Hz、优选300-3000 Hz、进一步优选400-2500 Hz (特别是500-2000 Hz)的频率的声音也有效。
对于使用面材而成的防音面板，通过调节非织造纤维结构体与面材的厚度比或密度等，对于低频区、例如100-5000 Hz、优选150-3000 Hz、进一步优选200-2000 Hz (特别是250-1500 Hz)的频率的声音有效。
并且，对于使用面材而成的防音面板，如果使用非织造纤维结构体作为栅条材料，则通过与内部空气层的组合，可以有效地抑制由第1面材向第2面材的固体载声，因此与以往的木质栅条材料相比，可以使500 Hz以上(例如500-5000 Hz左右)的频区的传声损失增大。具体来说，对于高频区例如1000-5000 Hz、例如1000-2000 Hz的频区特别有效，并且对于2500-4000 Hz的频区也有效，因此，对于工程现场或干线道路沿线等发生大噪音或金属音等的场所有效。
产业实用性
本发明的防音面板具有高吸音或隔音性，因此可有效地用作在建筑物(例如住宅、工厂厂房或设备、大厦、医院、学校、体育馆、文化会馆、公民馆、音乐厅、高速公路的防音壁等)或交通工具(例如汽车等车辆、航空器等)等中使用的吸音或隔音面板。特别是也可用于在要求高吸音及隔音性和强度的建筑物(住宅或音乐厅等)中使用的隔断面板、可移动隔断面板、顶棚材料、地板材料、屏风、门、防雨套窗、百叶窗、折叠屏风等中使用。并且本发明的防音面板可利用其透气性优异的特点，可作为要求透气性的建筑构件使用。
特别是对于使用蜂窝结构体而成的防音面板，其对于低频区具有高吸音性，因此也适合于音乐厅等要求高水平的声响设备的用途(壁、门扉或门、顶棚等的面板，特别是壁或隔断面板)。
并且在使用面材而成的防音面板中，从轻量性或透光性等方面考虑，使用栅条材料作为非织造结构体的面板适合于住宅的壁、门扉或门、顶棚等的面板(特别是壁或隔断面板)，并且对高频区也具有高吸音性，因此可用作与工程现场、干线道路或高速公路、飞机场、游戏厅、卡拉OK房、网吧休闲屋等娱乐设施、饮食店等产生大噪音或金属音等相邻近的住宅的面板。
实施例
以下通过实施例进一步具体地说明本发明，本发明并不受这些实施例的任何限定。实施例中的各物性值按照以下所示方法测定。应予说明，如无特别说明，实施例中的“份”和“%”均为质量基准。
(1) 乙烯-乙烯醇系共聚物的熔体指数(MI)
按照JIS K6760，在190℃、21.2 N载荷的条件下，使用熔体指数仪进行测定。
(2) 单位面积重量(g/m2)
按照JIS L1913“一般短纤维非织造布试验方法”进行测定。
(3) 厚度(mm)、表观密度(g/cm3)
按照JIS L1913“一般短纤维非织造布试验方法”测定厚度，由该值和单位面积重量值计算表观密度。
(4) 透气度
按照JIS L1096，通过弗雷泽形法测定。
(5) 弯曲应力
按照JIS K7017所述方法中的A法(3点弯曲法)进行测定。此时，测定样品使用25 mm宽×80 mm长的样品，以支点间距离为50 mm、试验速度为2 mm/分钟进行测定。本发明中，以该测定结果曲线图中的最大应力(峰值应力)为最大弯曲应力。应予说明，弯曲应力的测定是对MD方向和CD方向进行测定。这里，MD方向是指以网移动方向(MD)与测定样品的长边平行的方式取样测定样品的状态，另一方面，CD方向是指以网宽度方向(CD)与测定样品的长边平行的方式取样测定样品的状态。
(6) 1.5倍变形应力
在弯曲应力的测定中，将超过显示最大弯曲应力(弯曲峰值应力)的弯曲量(变形)、进一步弯曲至该变形的1.5倍变形时的应力作为1.5倍变形应力。
(7) 纤维粘接率
使用扫描式电子显微镜(SEM)，拍摄将结构体截面放大至100倍的照片。将拍摄的结构体的厚度方向的截面照片沿厚度方向三等分，在三等分的各个区域(表面、内部(中央)、背面)中，求出纤维之间粘接的截面的数目相对于在其中出现的纤维截面(纤维端面)的数目的比例。按照下式、以百分率表示在各个区域出现的全部纤维截面数中，2根以上的纤维粘接而成的状态的截面数所占的比例。应予说明，纤维之间接触的部分有未熔融粘着而只是接触的部分；和通过熔融粘着来粘接的部分。其中，通过将用于显微镜摄影的结构体切断，在结构体的截面中，由于各纤维所具有的应力，使只是接触的纤维之间发生分离。因此，在截面照片中，相接触的纤维之间可判断为粘接。
纤维粘接率(%)=(2根以上粘接的纤维的截面数)/(全体纤维截面数)×100
其中，对于各照片，对可见截面的纤维全部计数，纤维截面数为100以下时，追加所观察的照片，使全部纤维截面数超过100。应予说明，对三等分的各个区域分别求出纤维粘接率，也一并求出其最小值相对于其最大值的比例(最小值/最大值)。
(8) 吸音率
采用用声响阻抗管的吸音率测定系统(ブリューエル&ケアー制造，双麦克风阻抗管4206型的大型测定管)，按照JIS A-1405法测定垂直入射吸音率。
(9) 传声损失
按照JIS A1416测定传声损失。
(10) 透射光扩散性(45°扩散性)
在对非织造纤维结构体的一个面垂直入射、并由另一面透射的光中，使用测角仪((株)村上色彩技术研究所制造，GP200)测定与另一面的法线平行的透射光强度、和与上述另一面的上述法线呈45°方向的透射光强度，求出两者之比(45°透射光强度/平行透射光强度)。
[实验例1]
(非织造纤维结构体的制造例)
准备芯成分为聚对苯二甲酸乙二醇酯、鞘成分为乙烯-乙烯醇共聚物(乙烯含量44%摩尔，皂化度98.4%摩尔)的芯鞘型复合短纤维((株)クラレ制造，“ソフィスタ”，纤度3 dtex，纤维长51 mm，芯鞘质量比=50/50，卷曲数21个/25 mm，卷曲率13.5%)作为湿热粘接性纤维。
使用该芯鞘型复合短纤维，通过梳理法制造单位面积重量约100 g/m2的梳理机纤维网，将9张该网重叠，制成合计单位面积重量约900 g/m2的梳理机纤维网。
将该梳理机纤维网移送至装备有50目、宽500 mm不锈钢制环形网的传送带上。应予说明，使用以下的传送带：在该传送带的金属网的上部装备了具有相同金属网的传送带，各自以相同速度同方向旋转，可任意调节该两个金属网的间隔。
接着，向装备在下侧传送带上的水蒸气喷射装置导入梳理机纤维网，由该装置(垂直)喷出0.4 MPa的高温水蒸气，使其透过梳理机纤维网的厚度方向，实施水蒸气处理，得到具有非织造纤维结构的成型体。该水蒸气喷射装置是在下侧的传送带内设置喷嘴，使高温水蒸气经由传送带向网喷送，在上侧的传送带设置抽吸装置。另外，在该喷射装置的网的行进方向的下游侧另设置一台将喷嘴与抽吸装置的配置颠倒组合的喷射装置，对网的表背两面实施蒸气处理。
应予说明，使用水蒸气喷射喷嘴的孔径为0.3 mm、喷嘴沿着传送带的宽度方向、以1 mm的间隔排成一列的蒸气喷射装置。加工速度为3 m/分钟，喷嘴侧与抽吸侧的上下传送带间的间隔(距离)为5 mm。喷嘴配置在传送带的底侧，与传送带几乎相接触。
所得非织造纤维结构体(成型体)具有板状的形态，与通常的非织造布相比非常硬。另外，即使超过弯曲应力峰值也不会被破坏，不会发生极端的应力降低。并且即使进行形态保持性试验，也没有形状的变化，质量也未减少，得到了极为良好的结果。
所得非织造纤维结构体的特性如表1所示。
[表1]
表1
单位面积重量 888 g/m2
厚度 5.73 mm
密度 0.155 g/cm3
透气度 41.9 cm3/(cm2?秒)
弯曲应力(MD) 0.38 MPa
弯曲应力(CD) 0.18 MPa
1.5倍变形应力(MD) 0.32 MPa
纤维粘接率(表面) 18.4%
纤维粘接率(中央) 17.1%
纤维粘接率(背面) 21.9%
纤维粘接率的均匀性 78.1%
(蜂窝结构体)
使用小室形状为波浪形、小室尺寸(平均径)为5 mm的板状纸蜂窝结构体(ナゴヤ芯材工业(株)制造，产品型号“NB NKN”)作为蜂窝结构体。板状蜂窝结构体的厚度使用10 mm、20 mm、30 mm三种。
(试验1)
为了确认本发明的防音面板的吸音性能，对于下述(A)-(C)三种面板进行试验。
(C) 非织造纤维结构体单体(厚度5.73 mm，密度0.155 g/cm3)
(B) 蜂窝结构体单体(厚度10 mm)
(A) 图1所示的本发明的防音面板[在蜂窝结构体(B)的一个面上粘接非织造纤维结构体(C)所得的面板]
对防音面板(A)、蜂窝结构体(B)和非织造纤维结构体(C)进行吸音性能测定，结果如图6所示。由图6的结果可知，本发明的防音面板(A)的吸音性能比非织造纤维结构体(C)单体、蜂窝结构体(B)单体优异。特别是频率1000-5000 Hz的防音面板(A)的吸音率比非织造纤维结构体(C)和蜂窝结构体(B)的吸音率之和还高，显示协同效果。
(试验2)
对于构成本发明的防音面板的蜂窝结构体的厚度对吸音性能的影响进行验证。
(A10)：与试验1的防音面板(A)相同的面板
(A20)：在防音面板(A)中使用厚度20 mm的蜂窝结构体而成的面板
(A30)：在防音面板(A)中使用厚度30 mm的蜂窝结构体而成的面板
对于上述防音面板(A10)、防音面板(A20)和防音面板(A30)，与试验1同样地进行吸音性能的测定，结果如图7所示。由图7的结果可知，蜂窝的厚度越大，则蜂窝结构体内部空间越大，因此防音面板的低频吸音率的提高显著。
(试验3)
对于本发明的防音面板的配设中，形成了背后空气层的结构(图5(a)的结构)中背后空气层的厚度对吸音性能的影响进行验证。
(A20)：不形成空气层的情下配设防音面板(A20)而成的结构
(C10)：对防音面板(A20)形成厚度10 mm的空气层的结构
(C30)：对防音面板(A20)形成厚度30 mm的空气层的结构
(C50)：对防音面板(A20)形成厚度50 mm的空气层的结构
对于上述结构(A20)、结构(C10)、结构(C30)和结构(C50)，与试验1同样地进行吸音性能的测定，结果如图8所示。由图8的结果可知，背后空气层的厚度越大，则防音面板的低频吸音率的提高越显著。
[实验例2]
对于非织造纤维结构体层叠在蜂窝结构体的两面上所得的防音面板的吸音性能进行验证。
(试验4)
(A)：试验1中的防音面板(A)
(CBC)：在试验1中的蜂窝结构体(B)的两面层叠非织造纤维结构体(C)所得的防音面板
对于上述防音面板(A)和防音面板(CBC)，与试验1同样地进行吸音性能测定，结果如图9所示。由图9的结果可知，与非织造纤维结构体层叠在蜂窝结构体一个面上所得的防音面板相比，非织造纤维结构体层叠在蜂窝结构体的两面上所得的防音面板在低频区-中频区的吸音率得到提高。
(试验5)
在蜂窝结构体的两面层叠有非织造纤维结构体所得的防音面板中，对于构成的蜂窝结构体的小室大小对吸音性能的影响进行验证。
(CBC)：与试验4同样的防音面板(CBC)
(CE20C)：在防音面板(CBC)中，使用小室尺寸35×20 mm的蜂窝结构体(产品型号No.35E，ナゴヤ芯材工业(株)制造)代替蜂窝结构体(B)，制成面板(图2所示的结构面板)
(CE30C)：在防音面板(CBC)中，使用小室尺寸35×30 mm的蜂窝结构体(产品型号No.35E，ナゴヤ芯材工业(株)制造)代替蜂窝结构体(B)(图2所示的防音面板)
对于上述防音面板(CBC)、防音面板(CE20C)和防音面板(CE30C)，与试验1同样地进行吸音性能测定，结果如图10所示。由图10的结果可知，在蜂窝结构体的两面层叠成型体所得的防音面板中，构成的蜂窝结构体的小室尺寸越大，则吸音性能、特别是低频区的吸音性能越得到提高。
(试验6)
在蜂窝结构体的两面层叠非织造纤维结构体而成的本发明的防音面板的配设中，对于形成了背后空气层的吸音或隔音结构(图5(b)的结构)中的背后空气层的厚度对吸音性能的影响进行验证。
(CE20C)：不形成空气层的情况下配设防音面板(CE20C)而成的结构
(D10)：对于防音面板(CE20C)形成厚度10 mm的空气层的结构
(D30)：对于防音面板(CE20C)形成厚度30 mm的空气层的结构
(D50)：对于防音面板(CE20C)形成厚度50 mm的空气层的结构
对上述结构(CE20C)、结构(D10)、结构(D30)和结构(D50)，与试验1同样地进行吸音性能的测定，结果如图11所示。由图11的结果可知，背后空气层越大，则防音面板的低频吸音率的提高越显著。
进而，试验1-6中的中低频的吸音率如下述表2所示。
[表2]
表2
Figure 776791DEST_PATH_IMAGE001
[实验例3]
(非织造纤维结构体的制造例)
准备芯成分为聚对苯二甲酸乙二醇酯、鞘成分为乙烯-乙烯醇共聚物(乙烯含量44%摩尔，皂化度98.4%摩尔)的芯鞘型复合短纤维((株)クラレ制造，“ソフィスタ”，纤度3 detx，纤维长度51 mm，芯鞘质量比=50/50，卷曲数21个/25 mm，卷曲率13.5%)作为湿热粘接性纤维。
使用该芯鞘型复合短纤维，通过梳理法制作单位面积重量约200 g/m2的梳理机纤维网，将10张该网重叠，制成合计单位面积重量约2000 g/m2的梳理机纤维网。
将该梳理机纤维网移送至装备有50目、宽500 mm的不锈钢制环形网的传送带上。应予说明，使用以下的传送带：在该传送带的金属网的上部装备具有相同金属网的传送带，各自以相同速度同方向上旋转，可任意调节该两个金属网的间隔。
接着，向装备在下侧传送带上的水蒸气喷射装置导入梳理机纤维网，由该装置(垂直)喷出0.4 MPa的高温水蒸气，使其透过梳理机纤维网的厚度方向，实施水蒸气处理，得到具有非织造纤维结构的成型体。该水蒸气喷射装置是在下侧的传送带内设置喷嘴，使高温水蒸气经由传送带向网喷送，在上侧的传送带设置抽吸装置。另外，在该喷射装置的网行进方向的下游侧另设置一台将喷嘴与抽吸装置的配置颠倒组合的喷射装置，对网的表背两面实施蒸气处理。
应予说明，使用水蒸气喷射喷嘴的孔径为0.3 mm、喷嘴沿着传送带的宽度方向、以1 mm的间隔排成一列的蒸气喷射装置。加工速度为3 m/分钟，调节喷嘴侧与抽吸侧的上下传送带间的间隔(距离)，以得到厚度20mm的结构体。喷嘴配置在传送带的底侧，与传送带几乎相接触。
所得非织造纤维结构体(成型体)具有板状的形态，与通常的非织造布相比非常硬。另外，即使超过弯曲应力峰值也不会被破坏，不会发生极端的应力降低。并且，即使进行形态保持性试验，也没有形状的变化，质量也未减少，得到了极为良好的结果。
所得非织造纤维结构体的特性如表3所示。
[表3]
表3
单位面积重量 2060 g/m2
厚度 20 mm
密度 0.1 g/cm3
透气度 12.5 cm3/(cm2?秒)
弯曲应力(MD) 1.78 MPa
弯曲应力(CD) 1.45 MPa
1.5倍变形应力(MD) 1.38 MPa
纤维粘接率(表面) 14.3%
纤维粘接率(中央) 10.9%
纤维粘接率(背面) 12.8%
纤维粘接率的均匀性 76.2%
将该非织造纤维结构体切裁加工成平面尺寸900 mm×900 mm的结构体、和平面尺寸40 mm×900 mm的结构体。
(面材)
使用厚度9.5 mm、密度0.69 g/cm3的石膏板(吉野石膏(株)制造)作为面材。
(实施例1)
如图3所示，在2张面材(平面尺寸900 mm×900 mm)之间夹有同一平面尺寸的非织造纤维结构体(厚度20 mm)，对于这样配设得到的防音面板测定传声损失，结果如图12所示。应予说明，该面板的质量为12.6 kg。
(实施例2)
如图4所示，在2张面材(平面尺寸900 mm×900 mm)之间夹有由平面尺寸为宽40 mm×长900 mm的非织造纤维结构体(厚度20 mm)而成的3个栅条材料(使非织造纤维结构体的厚度方向为面板的厚度方向)，对于这样配设得到的防音面板测定传声损失，结果如图12所示。应予说明，该面板的质量为10.6 kg。
(比较例1)
如图4所示，在2张面材(平面尺寸900 mm×900 mm)之间夹有由平面尺寸为宽40 mm×长900 mm的杉材(厚度20 mm)而成的3个木质栅条材料(使木质栅条材料的厚度方向为面板的厚度方向)，对于这样配设得到的防音面板测定传声损失，结果如图12所示。应予说明，该面板的质量为10.6 kg。
(比较例2)
对于作为通常的隔音面板的石膏板(吉野石膏(株)制造)，测定传声损失，结果如图12所示。应予说明该面板的质量为13.6 kg。
由图12的结果可知，实施例的防音面板与比较例2的通常的隔音面板相比，传声损失效果显著提高。
实施例1的防音面板与使用了木质栅条材料的比较例1的隔音面板相比，在几乎所有的频率下都显示高的传声损失效果。
并且，使用了包括非织造纤维结构体的栅条材料的实施例2的防音面板与比较例1的防音面板相比，在超过500 Hz的频率下显示高传声损失效果。实施例2的防音面板在1250 Hz以上的频率下显示与实施例1的防音面板大致同等的传声损失效果。
由这些结果可知，在石膏板之间配置非织造纤维结构体得到的防音面板表现出优异的传声损失效果，通过使用包括非织造纤维结构体的栅条材料，与使用木质栅条材料而成的防音面板相比，可以表现高传声损失。
[实验例4]
(非织造纤维结构体)
使用与实施例3同样的非织造纤维结构体。
(面材)
使用厚度5 mm、密度1.48 g/cm3的透明氯乙烯树脂板(聚氯乙烯板)、和厚度4 mm、密度1.48 g/cm3的透明氯乙烯树脂板作为面材。
(实施例3)
如图3所示，在2张面材(平面尺寸900 mm×900 mm，厚度5 mm和4 mm)之间夹有同一平面尺寸的非织造纤维结构体(厚度20 mm)，对于这样配设得到的防音面板测定传声损失，结果如图13所示。应予说明，该面板的质量为12.8 kg。
(实施例4)
如图4所示，在2张面材(平面尺寸900 mm×900 mm，厚度5 mm和4 mm)之间配设由平面尺寸为宽40 mm×长900 mm的非织造纤维结构体(厚度20 mm)而成的3个栅条材料(使非织造纤维结构体的厚度方向为面板的厚度方向)，对于得到的防音面板测定传声损失，结果如图13所示。该面板的质量为10.8 kg。
为了进行比较，实验例3的比较例2的结果在图13示出。由图13的结果可知，实施例的防音面板与比较例2的通常的隔音面板相比，传声损失效果显著提高。实施例3的防音面板的透射光扩散性为71.2%，具有透射光的性质。并且，实施例4的防音面板中，透明部分的占有面积大，能见性优异。
[实验例5]
(非织造纤维结构体)
在实验例3的非织造纤维结构体的制造例中，将网的层叠张数倍增，调节上下传送带间的间隔，由此制造厚度40 mm的非织造纤维结构体。
所得非织造纤维结构体的特性如表4所示。
[表4]
表4
单位面积重量 4000 g/m2
厚度 40 mm
密度 0.1 g/cm3
透气度 6.2 cm3/(cm2?秒)
弯曲应力(MD) 4.23 MPa
弯曲应力(CD) 3.64 MPa
1.5倍变形应力(MD) 3.68 MPa
纤维粘接率(表面) 26.9%
纤维粘接率(中央) 15.4%
纤维粘接率(背面) 23.4%
纤维粘接率的均匀性 57.2%
将该非织造纤维结构体切裁加工成平面尺寸40 mm×900 mm的结构体。
(面材)
使用厚度2 mm、密度1.48 g/cm3的透明氯乙烯树脂板作为面材。
(实施例5)
如图4所示，在2张面材(平面尺寸900 mm×900 mm)之间配设由平面尺寸为宽40 mm×长900 mm的非织造纤维结构体(厚度40 mm)而成的3个栅条材料，对于这样得到的防音面板测定传声损失，结果如图14所示。应予说明，该面板的质量为4.6 kg。
(比较例3)
如图4所示，在2张面材(平面尺寸900 mm×900 mm)之间配设由平面尺寸为宽40 mm×长900 mm的杉材(厚度40 mm)而成的3个木质栅条材料，对于得到的防音面板测定传声损失，结果如图14所示。应予说明，该面板的质量为4.6 kg。
为了进行比较，实验例3的比较例2的结果也在图14示出。由图14的结果可知，实施例5的防音面板在500 Hz以上的频率下，与使用了木制栅条材料的比较例2的面板相比，隔音性优异。
[实验例6]
(非织造纤维结构体)
将实验例5中得到的非织造纤维结构体(密度0.1 g/cm3)切裁加工成平面尺寸900 mm×900 mm的结构体。
进一步在实验例3的非织造纤维结构体的制造例中，使网的层叠张数为8张，调节上下传送带间的间隔，由此制造厚度40 mm的非织造纤维结构体。
所得非织造纤维结构体的特性如表5所示。
[表5]
表5
单位面积重量 1600 g/m2
厚度 40 mm
密度 0.04 g/cm3
透气度 15.0 cm3/(cm2?秒)
弯曲应力(MD) 0.87 MPa
弯曲应力(CD) 0.61 MPa
1.5倍变形应力(MD) 0.54 MPa
纤维粘接率(表面) 10.2%
纤维粘接率(中央) 9.1%
纤维粘接率(背面) 10.3%
纤维粘接率的均匀性 88.3%
将该非织造纤维结构体切裁加工成平面尺寸900 mm×900 mm的结构体。
(面材)
使用厚度2 mm、密度1.48 g/cm3的透明氯乙烯树脂板、厚度1 mm、密度1.48 g/cm3的透明氯乙烯树脂板和厚度2 mm、密度1.18 g/cm3的丙烯酸树脂板(聚甲基丙烯酸甲酯板)作为面材。
(实施例6)
如图3所示，在2张面材(平面尺寸900 mm×900 mm，厚度2 mm的透明氯乙烯树脂板)之间夹有同一平面尺寸的非织造纤维结构体(密度0.1 g/cm3)，对于这样配设得到的防音面板测定传声损失，结果如图15所示。应予说明，该面板的质量为8 kg。
(实施例7)
如图3所示，在2张面材(平面尺寸900 mm×900 mm，厚度2 mm的透明氯乙烯树脂板)之间夹有同一平面尺寸的非织造纤维结构体(密度0.04 g/cm3)，对于这样配设得到的防音面板测定传声损失，结果如图15所示。应予说明，该面板的质量为6 kg。
(实施例8)
如图3所示，在2张面材(平面尺寸900 mm×900 mm，厚度1 mm的透明氯乙烯树脂板)之间夹有同一平面尺寸的非织造纤维结构体(密度0.1 g/cm3)，对于这样配设得到的防音面板测定传声损失，结果如图15所示。应予说明，该面板的质量为6 kg。
(实施例9)
如图3所示，在2张面材(平面尺寸900 mm×900 mm，厚度1 mm的透明氯乙烯树脂板)之间夹有同一平面尺寸的非织造纤维结构体(密度0.04 g/cm3)，对于这样配设得到的防音面板测定传声损失，结果如图15所示。应予说明，该面板的质量为4 kg。
(实施例10)
如图3所示，在2张面材(平面尺寸900 mm×900 mm，厚度2 mm的丙烯酸树脂板)之间夹有同一平面尺寸的非织造纤维结构体(密度0.04 g/cm3)，对于这样配设得到的防音面板测定传声损失，结果如图15所示。应予说明，该面板的质量为5.6 kg。
为了进行比较，实验例3的比较例2的结果也在图15示出。由图15的结果可知，透明氯乙烯树脂板的厚度大的一方在1250 Hz以下的频率下传声损失优异。但是，即使改变非织造纤维结构体的密度，只要面材相同，则传声损失几乎同等。非织造纤维结构体的密度小的一方的透光率大，面板的重量也可减轻。
[实验例7]
(非织造纤维结构体)
在实验例3的非织造纤维结构体的制造例中，使网的层叠张数为15张，调节上下传送带间的间隔，由此制造厚度30 mm的非织造纤维结构体。
所得非织造纤维结构体的特性如表6所示。
[表6]
表6
单位面积重量 3000 g/m2
厚度 30 mm
密度 0.1 g/cm3
透气度 9.0 cm3/(cm2?秒)
弯曲应力(MD) 2.06 MPa
弯曲应力(CD) 1.52 MPa
1.5倍变形应力(MD) 1.73 MPa
纤维粘接率(表面) 27.6%
纤维粘接率(中央) 20.0%
纤维粘接率(背面) 25.1%
纤维粘接率的均匀性 72.5%
将该非织造纤维结构体切裁加工成平面尺寸900 mm×900 mm的结构体。
(面材)
使用厚度2 mm、密度1.18 g/cm3的丙烯酸树脂板作为面材。
(实施例11)
如图4所示，在2张面材(平面尺寸900 mm×900 mm)之间配设由平面尺寸为宽30 mm×长900 mm的非织造纤维结构体(厚度30 mm)而成的3个栅条材料，对于这样得到的防音面板测定传声损失，结果如图16所示。应予说明，该面板的质量为4.21 kg。
(实施例12)
如图3所示，在2张面材(平面尺寸900 mm×900 mm)之间夹有同一平面尺寸的非织造纤维结构体，对于这样配设得到的防音面板测定传声损失，结果如图16所示。应予说明，该面板的质量为6.3 kg。
(比较例4)
对于作为通常的隔音面板的石膏板(吉野石膏(株)制造)测定传声损失，结果如图16所示。应予说明，该面板的质量为5.5 kg。
(比较例5)
如图4所示，在2张面材(平面尺寸900 mm×900 mm)之间配设由平面尺寸为宽30 mm×长900 mm的杉材(厚度30 mm)而成的3个木质栅条材料，对于这样得到的防音面板测定传声损失，结果如图16所示。应予说明，该面板的质量为5.7 kg。
(比较例6)
如图4所示，在2张面材(平面尺寸900 mm×900 mm)之间配设由平面尺寸为宽30 mm×长900 mm的硬质聚氨酯材料(厚度30 mm)而成的3个栅条材料，对于这样得到的防音面板测定传声损失，结果如图16所示。应予说明，该面板的质量为4.2 kg。
(比较例7)
如图4所示，在2张面材(平面尺寸900 mm×900 mm)之间配设由平面尺寸为宽30 mm×长900 mm的高发泡聚乙烯材料(厚度30 mm)而成的3个栅条材料，对于这样得到的防音面板测定传声损失，结果如图16所示。应予说明，该面板的质量为3.9 kg。
(比较例8)
如图4所示，在2张面材(平面尺寸900 mm×900 mm)之间配设由平面尺寸为宽30 mm×长900 mm的针刺非织造布(厚度30 mm)而成的3个栅条材料，对于这样得到的防音面板测定传声损失，结果如图16所示。该面板的质量为5 kg。
由图16的结果可知，对于实施例的防音面板，在宽频区中传声损失优异。特别是对于使用包括非织造纤维结构体的栅条材料而成的面板，与使用板状非织造结构体而成的面板相比，在500 Hz以上的频区中显示优异的传声损失，特别是在1000 Hz以上的高频区中显示优异的传声损失。
应予说明，针刺非织造布是在实施例11的非织造纤维结构体的制造中，使用1个倒钩的刺针，在针深度34 mm、处理速度2 m/分钟、总处理针刺数300刺/cm2的条件下，使用针刺进行成型的非织造布，以此代替通过水蒸气处理进行的湿热粘接。所得非织造布是刚性低、只凭非织造布无法自支撑的状态。另外，切裁加工成宽30 mm的栅条材料中，可观察到来自截面的纤维的脱散。并且，对该栅条材料沿厚度方向施加压力时，显示出容易变形(或凹陷)的性质，例如用手指按压的话，则指尖没入非织造布中。

Claims (15)

1.防音面板，该防音面板包括非织造纤维结构体和板材，所述非织造纤维结构体含有湿热粘接性纤维、并且纤维通过该湿热粘接性纤维的熔融粘着来固定，其中，上述非织造纤维结构体的纤维粘接率为3-85%，且表观密度为0.03-0.7 g/cm3。
2.权利要求１的防音面板，其中，非织造纤维结构体为板状体，且具有下述(1)-(5)的特性：
(1) 湿热粘接性纤维含有在纤维表面沿长度方向连续的湿热粘接性树脂，
(2) 湿热粘接性纤维相对于面方向大致平行地排列，
(3) 表观密度为0.05-0.7 g/cm3，
(4) 在厚度方向的截面中，在沿厚度方向三等分的各区域中的纤维粘接率均为3-85%，且各区域中的纤维粘接率的最小值相对于最大值的比例为50%以上，
(5) 在至少一个方向上的最大弯曲应力为0.05 MPa以上，相对于显示最大弯曲应力的弯曲量为1.5倍的弯曲量时的弯曲应力相对于最大弯曲应力为1/5以上。
3.权利要求１或2的防音面板，其中，板材是蜂窝结构体，且上述蜂窝结构体是包括多个或连续的薄片状片的板状体，上述薄片状片的厚度为0.01-5 mm，上述板状体的厚度为5-200 mm，形成蜂窝结构的各小室的平均径为1-100 mm。
4.权利要求3的防音面板，其中，非织造纤维结构体和蜂窝结构体为板状体，非织造纤维结构体与蜂窝结构体的厚度比为非织造纤维结构体/蜂窝结构体=1/1-1/10。
5.权利要求3或4的防音面板，其中，非织造纤维结构体和蜂窝结构体为板状体，在蜂窝结构体的两面层叠非织造纤维结构体。
6.权利要求3-5中任一项的防音面板，其中，非织造纤维结构体和蜂窝结构体为板状体，在蜂窝结构体的一个面上层叠非织造纤维结构体，且在蜂窝结构体的另一面上层叠反射体。
7.权利要求1的防音面板，其中，板材为面材，非织造纤维结构体为具有表观密度0.03-0.08 g/cm3的板状结构体，且在上述板状结构体的两面层叠第1面材和第2面材。
8.权利要求1的防音面板，其中，板材为面材，非织造纤维结构体构成具有表观密度0.03-0.5 g/cm3的栅条材料，且经由上述栅条材料层叠第1面材和第2面材。
9.权利要求7或8的防音面板，其厚度为20-100 mm，非织造纤维结构体与面材的厚度比为非织造纤维结构体/面材=50/1-1/2。
10.权利要求7-9中任一项的防音面板，其中，面材具有透光性，同时在对非织造纤维结构体的一个面垂直入射、并由另一面透射的光中，相对于与另一面的法线平行的方向上的透射光强度，与上述另一面的上述法线呈角度45°方向的透射光强度的比例为50%以上，且非织造纤维结构体与面材的厚度比为非织造纤维结构体/面材=30/1-10/1。
11.权利要求7-10中任一项的防音面板，其中，非织造纤维结构体与面材通过粘接剂或胶粘剂接合。
12.防音结构，其是将权利要求1-11中任一项的防音面板配设于被吸音或隔音部位。
13.权利要求12的防音结构，其中，使防音面板与被吸音或隔音部位之间夹有空气层。
14.权利要求13的防音结构，其中，空气层的厚度为5-100 mm。
15.防音方法，其使用权利要求1-11中任一项的防音面板。
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