JP2001222286A

JP2001222286A - 吸音板

Info

Publication number: JP2001222286A
Application number: JP2000369332A
Authority: JP
Inventors: Yoshiaki Hama; 義紹濱; Tamotsu Kuroda; 保黒田
Original assignee: Awa Paper Co Ltd
Current assignee: Awa Paper Co Ltd
Priority date: 1999-12-03
Filing date: 2000-12-04
Publication date: 2001-08-17

Abstract

(57)【要約】【課題】軽量にして優れた吸音特性を実現する。【解決手段】吸音板は、基材２の表面に、空気層３を
介して吸音シート１を配設して、吸音シート１と空気層
３とで吸音する。吸音シートは、５０〜９９重量％の原
料繊維と、１〜４０重量％の補強薬剤又は熱融着繊維と
を含み、シートの密度を０．０５〜０．４ｇ／ｃｍ^３と
し、厚さを１〜５ｍｍとし、通気抵抗を５〜２００ｍｍ
Ａｑとする不織布または紙である。原料繊維は、天然セ
ルロース繊維と合成繊維と化学繊維のいずれかである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、音を吸収して反射
音を弱くする吸音板に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、吸音材としてグラスウール、アル
ミニウム系多孔質等の各種材料が使用されている。グラ
スウールは空気層を設けることなく、壁面等に直接取り
付けることで吸音効果が得られる。これはグラスウール
で厚い材料が製造し得るからである。ただし、軟質であ
るため、これを固定するため、施工時にその表面をパン
チングメタルの様な材料で覆う必要があり、また、繊維
の飛散という問題が生じる。

【０００３】アルミニウム系多孔質には、粉末粒子の焼
成品や繊維積層品等があり、これらは厚さ２〜３ｍｍと
薄い材料であるため、高い吸音効果を上げるためには、
吸音シートの背面に空気層を設ける必要がある。

【０００４】この特性を利用した吸音板が、特公昭６４
−１０１７９号公報に記載される。この公報に記載され
る吸音板の分解斜視図を図１に示す。この吸音板は、吸
音シート１と基材２との間に、空気層３を設け、吸音シ
ート１に、金属や合金の粉末粒子を焼結した多孔質焼結
板を使用している。多孔質焼結板は無数の空隙を有す
る。空隙を空気振動が通過するときに、音の運動のエネ
ルギーが吸収される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】図１に示す構造の吸音
板は、好ましい吸音特性を実現するが、吸音シートに、
金属粉末を焼結した多孔質焼結板を使用するので、全体
の重量が重くなる。また、金属の多孔質焼結板は、簡単
に裁断できないので用途に最適な形状に切断するのが難
しい欠点がある。さらに、金属の粉末粒子を焼結した多
孔質焼結板は、製造コストが高く、吸音板を安価に多量
生産するのを難しくしている。

【０００６】吸音シートに、金属粒子を焼結した多孔質
焼結板に代わって、紙が使用できるなら、軽くて便利に
使用でき、しかも、安価に多量生産できる特長が実現で
きる。しかしながら、吸音シートに紙を使用すると、吸
音特性が著しく悪化して、好ましい吸音特性を実現でき
ない。本発明者は、この欠点を解消することに目的に、
種々の実験を繰り返した結果、特定の紙を使用すること
によって、吸音シートに金属製の多孔質焼結板を使用し
た吸音板に勝るとも劣らない吸音特性を実現することに
成功した。

【０００７】したがって、本発明の大切な目的は、全体
を著しく軽量化できる共に、簡単に最適な形状に切断で
き、さらに、安価に多量生産して優れた吸音特性を実現
できる吸音板を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の吸音板は、基材
２の表面に、空気層３を介して吸音シート１を配設して
おり、吸音シート１と空気層３とで吸音する。吸音シー
ト１は、５０〜９９重量％の原料繊維と、１〜４０重量
％の補強薬剤とを含み、密度を０．０５〜０．４ｇ／ｃ
ｍ^３とし、厚さを１〜５ｍｍとし、さらに空気流速４０
ｃｍ／ｓｅｃにおける通気抵抗を５〜２００ｍｍ水柱と
する不織布まはた紙である。ただし、原料繊維は、天然
セルロース繊維と合成繊維と化学繊維のいずれかひと
つ、または複数の繊維を混合してもので、シートの密度
は、坪量／厚さで計算する。

【０００９】本発明の請求項２の吸音板は、吸音シート
１に使用する不織布または紙の密度を、０．１〜０．４
ｇ／ｃｍ^３とする。

【００１０】本発明の請求項３の吸音板は、吸音シート
１に使用する不織布または紙の通気抵抗を、２０〜１０
０ｍｍ水柱とする。

【００１１】本発明の請求項４の吸音板は、吸音板と基
材２との間に、ハニカム構造のシート材４を挟着して空
気層３を設けている。

【００１２】本発明の請求項４の吸音板は、吸音シート
の空気の通気抵抗を５〜２００ｍｍＡｑとしている。

【００１３】本発明の吸音シート１は、４重量％以下の
結合剤と、３０重量％以下の難燃剤とを含む。

【００１４】本発明の吸音板は、吸音シート１に、音で
振動する振動膜１Ｂを積層することができる。振動膜１
Ｂには、空気を通過させないシートを使用し、あるいは
空気を通過させるシートを使用する。さらに、振動膜１
Ｂは、振動できるように吸音シート１に積層して固定す
ることができ、また、複数枚の吸音シートの間に振動で
きるように配設することもできる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明
の技術思想を具体化するための吸音板を例示するもので
あって、本発明は吸音板を下記のものに特定しない。

【００１６】さらに、この明細書は、特許請求の範囲を
理解し易いように、実施例に示される部材に対応する番
号を、「特許請求の範囲の欄」、および「課題を解決す
るための手段の欄」に示される部材に付記している。た
だ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に
特定するものでは決してない。

【００１７】図２の断面図に示す吸音板は、基材２の表
面に、空気層３を介して吸音シート１を配設している。
基材２には、紙、プラスチック板、合板が使用できる。
基材に紙やプラスチック板を使用した吸音板は、極めて
切断しやすい特長がある。また、基材に、プラスチック
板や合板を使用した基材は、音の透過率を極めて低くで
きる特長もある。プラスチック板や合板で音を遮断でき
るからである。

【００１８】空気層３には、ハニカム構造のシート材４
を設けている。シート材には紙やプラスチックシートを
使用する。紙製のシート材は、接着材を使用して、吸音
シート１と基材２とに強固に接着できる特長がある。ハ
ニカム構造のシート材で空気層３を設けた吸音板は、全
体を軽くして、強靭な構造にできる。とくに、圧縮強度
を強くできる。また、ハニカム構造によって、空気層を
狭い領域の空気室に区画して、吸音特性を良くできる特
長もある。ただ、本発明の吸音板は、空気層をハニカム
構造に特定しない。空気層は、たとえば図示しないが、
一定の長さの筒体を吸音シートと基材とに所定の間隔で
接着して、設けることもできる。

【００１９】空気層３の厚さは吸音特性に影響を与え
る。空気層３が薄いと吸音特性が低下する。とくに、空
気層が薄すぎると、低い周波数領域での吸音特性が低下
する。ただ、空気層を厚くすると、吸音板が厚くなるの
で、空気層は、要求される吸音特性と全体の厚さとを考
慮して、たとえば１０〜１００ｍｍ、好ましくは２０〜
８０ｍｍ、さらに好ましくは２５〜６０ｍｍとする。

【００２０】吸音シート１の物性は、吸音板の吸音特性
に影響を与える。吸音シート１は、不織布または紙で製
作する。不織布は、５０〜９９重量％の原料繊維と、１
〜４０重量％の補強薬剤又は熱融着繊維を混合し、原料
繊維の交点を結合して製造される。不織布の原料繊維に
は、天然セルロース繊維、合成繊維、化学繊維等が使用
できる。すなわち、不織布は天然セルロース繊維と合成
繊維と化学繊維のいずれかひとつ、あるいは複数の繊維
を混合したものである。

【００２１】不織布または紙製の吸音シートは、優れた
吸音特性を実現するために、密度を０．０５〜０．４ｇ
／ｃｍ^３として、厚さを１〜５ｍｍとし、さらに、通気
抵抗を５〜２００ｍｍ水柱とする不織布または紙を使用
する。不織布または紙の密度と厚さと通気抵抗は、吸音
特性に影響を与える。吸音シートの密度は、高くても低
くても、好ましい吸音特性を実現できない。吸音シート
の密度が高くなると、低音から高音にわたる広い周波数
範囲において、吸音特性が低下する。とくに、吸音シー
トの密度が、０．４ｇ／ｃｍ^３よりも高くなると、全体
の周波数にわたって吸音特性が著しく悪化する。それ
は、吸音シートの密度が高くなると、空隙率が少なくな
って、空気振動である音が通過し難くなり、音の振動の
エネルギーを吸音シートで吸収できなくなるからであ
る。反対に、吸音シートの密度が低すぎても吸音特性は
低下する。とくに、吸音シートの密度が０．０５ｇ／ｃ
ｍ^３よりも低くなると、低音の吸音特性が著しく低下す
る。それは、低い周波数で振動している空気が吸音シー
トを通過しやすくなって、振動のエネルギーを吸音シー
トで充分に減衰できなくなるからである。低い音は高い
音に比較して１秒間に振動する回数が少ない。たとえ
ば、１００Ｈｚの音は１秒間に１００回空気が振動して
いるが、１０００Ｈｚの音は、１秒間に１０００回も空
気が振動する。低い音は振動回数が少ないので、吸音シ
ートを空気がゆっくりと通過して通過しやすくなり、吸
音シートを通過することによってよる振動のエネルギー
の吸収が効率よく行われない。このため、吸音特性が悪
化する。

【００２２】吸音シート１に使用する不織布または紙
は、密度を前述の限られた範囲に特定することによっ
て、低音から高音まで広い周波数領域において、優れた
吸音特性を実現する。さらに、吸音シートに使用する不
織布または紙は、密度を、０．１〜０．４ｇ／ｃｍ^３の
範囲に制限することで、より優れた吸音特性を実現でき
る。

【００２３】吸音シート１の不織布または紙は、厚さも
吸音特性に影響を与える。吸音シートが薄すぎると、こ
れを透過する音のエネルギーを充分に減衰できなくなっ
て、主として低音の吸音特性が低下する。とくに、吸音
シートの厚さを１ｍｍよりも薄くすると、低音の吸音特
性が著しく低下してしまう。反対に、厚くすると重くて
製造コストが高くなる。とくに吸音シートの厚さを５ｍ
ｍよりも厚くすると、製造コストが相当に高くなって、
製品コストを高くする。したがって、吸音シートの厚さ
は、吸音特性と、製造コストと、吸音板の重量とを考慮
して前述の範囲で用途に適した厚さとする。

【００２４】さらに、吸音板は、吸音シート１に使用す
る不織布または紙の通気抵抗も特定の範囲に制限する。
通気抵抗は前述の密度および厚さにより変化するという
特性があるが、通気抵抗の特定により、密度と厚さの組
み合せにおける最適範囲があるからである。吸音シート
に使用する不織布または紙は、好ましくは４０ｃｍ／ｓ
ｅｃ、通気抵抗を５〜２００ｍｍ水柱、さらに好ましく
は１０〜１５０ｍｍ水柱、最適には２０〜１００ｍｍＡ
ｑとする。通気抵抗を大きくして空気が通過し難くなる
と、低音から高音にわたる広い周波数範囲において吸音
特性が低下する。それは、吸音シートを空気振動が通過
し難くなって、吸音シートを通過するときに音が減衰で
きなくなるからである。反対に、通気抵抗を小さくして
空気がスムーズに通過できるようにすると、低音の吸音
特性が低下する。それは、空気振動がゆっくりしている
低音は、空気振動が速い高音に比較して、空気の通過速
度が遅く、吸音シートをよりスムーズに通過するからで
ある。吸音シートに使用する不織布または紙は、通気抵
抗をも前述の限られた範囲に特定して、低音から高音ま
で広い周波数領域において、優れた吸音特性を実現す
る。

【００２５】本明細書において吸音シートの通気抵抗
は、吸音シートに通過させる空気の流速を４０ｃｍ／ｓ
ｅｃとするときに、吸音シートの両面に作用する圧力差
を水柱高さｍｍで表したものとする。

【００２６】吸音板の吸音シートに使用する紙は以下の
工程で製造する。原料調整水に、原料繊維としい天然セルロース繊維のパルプ１０
０重量部を仕込み、離解した後、パルプを添加した液を
後貯槽に移送して以下の薬品を添加して調合液とする。乾燥紙力増強剤（ポリアクリルアミド）…………………１．５重量部湿潤紙力増強剤（ポリアミドエピクロロヒドリン）…０．７５重量部硫酸バンド定着剤…………………………………………………２重量部乾燥紙力増強剤と湿潤紙力増強剤は結合剤で、硫酸バン
ドは定着剤である。

【００２７】使用する原料繊維は、天然セルロース繊維
に加えて、化学繊維と合成繊維と無機繊維を混合して使
用することもできる。化学繊維と合成繊維と無機繊維等
の人造繊維は、天然繊維セルロース１００重量部に対し
て、０〜４９重量部の範囲とする。

【００２８】天然セルロース繊維には、木材パルプ、
綿、麻、竹等の植物繊維を使用し、合成繊維にはポリエ
ステル、ナイロン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ア
クリル、アラミド、ＰＶＡ等を使用する。化学繊維に
は、レーヨン、アルギン酸、タンパク質繊維等を使用す
る。無機繊維には、ガラス繊維、炭素繊維、活性炭繊維
等を使用する。天然セルロース繊維は、好ましくは、平
均的な長さを約２〜３ｍｍとするものを使用する。た
だ、天然繊維には、平均的な長さを１〜３０ｍｍとする
ものも使用できる。合成繊維には、平均的な長さを約３
〜５ｍｍとするものを使用する。ただ、合成セルロース
繊維も、平均的な長さを１〜２０ｍｍとするものも使用
できる。

【００２９】パルプの添加量は、水に対して、たとえ
ば、０．１〜２重量％、好ましくは０．３〜１．５重量
％、最適には０．５〜１重量％とすることができる。パ
ルプの添加量が多すぎると、流動性が悪くなって製造能
率が低下する。反対にパルプの添加量が少な過ぎても、
抄紙効率が低下して製造能率が低下する。

【００３０】抄紙工程原料調整して製作された原料液は、水で濃度調整され
て、図３に示す原料槽５に供給される。原料槽５には、
図４に示すように、下部を原料液に浸漬しているサクシ
ョンフォーマー６を水平に設けている。サクションフォ
ーマー６は、矢印で示す方向に回転されて表面にパルプ
を吸着する。サクションフォーマー６は丸網で、丸網の
内面に接近して、水を吸引する吸引口７を開口してい
る。吸引口７は、サクションフォーマーの表面に吸着さ
れたパルプに含有される水を吸引し脱水する。サクショ
ンフォーマーの表面には、脱水された湿紙８が付着され
る。

【００３１】乾燥工程サクションフォーマー６から剥離された湿紙は、２本の
ロール９を通過してして脱水される。その後、一連の蒸
気加熱円筒に接触させて、残留水を蒸発させている。こ
の装置は、メインドライヤー１０とアフタードライヤー
１１からなる蒸気加熱円筒で、基材シートとなる湿紙の
水分を蒸発させる。

【００３２】後加工工程乾燥された原紙１２は、図５に示すように、樹脂を添加
した加工液１３に浸漬して、後加工する。この工程は、
原紙を補強すると共に、難燃性や撥水性を付与する。さ
らに、必要ならば顔料や染料を添加して着色する。この
工程は、樹脂や薬品を加えた加工液を調整し、これに原
紙を浸漬して含浸加工する。この工程において、通気抵
抗が高くならないように加工条件を調整する。加工液に
は、たとえば、フエノール樹脂水溶液等を使用する。加
工液に浸漬した原紙は、乾燥炉１４で乾燥する。

【００３３】図８ないし図１１に示す吸音板は、振動膜
１Ｂに吸音シート１を積層している。振動膜１Ｂは、吸
音シート１よりも空気の通過抵抗が大きく、音の空気振
動で振動される薄膜である。したがって、振動膜１Ｂに
は全く空気を通過させないシートも使用できる。吸音シ
ートに振動膜を積層している吸音板は、吸音シートには
空気を通過させる性質のものを使用するが、振動膜には
通気性のないものも使用できるので、吸音シートに振動
膜を積層した状態では通気性がない状態とすることもあ
る。振動膜１Ｂは、たとえば、ポリエチレンフィルム等
の薄いプラスチックフィルム、またはパルプを通気性が
ないシート状に加工したに紙または不織布である。振動
膜１Ｂは、振動できる状態で吸音シート１に積層され
る。振動膜１Ｂは局部的に吸音シート１の表面に接着し
て固定され、あるいは周縁を吸音シート１に連結して、
吸音シート１に積層される。図１０および図１１は、振
動膜１Ｂを熱融着ネット１Ｃで吸音シート１に局部的に
固定している。熱融着ネット１Ｃは、加熱すると溶融さ
れて振動膜１Ｂを吸音シート１に接着する。熱融着ネッ
ト１Ｃを溶融するには、振動膜１Ｂと熱融着ネット１Ｃ
と吸音シートを積層してホットプレスで加熱する。図９
に示すように、２枚の吸音シート１の間に振動膜１Ｂを
配設する構造は、振動膜１Ｂを接着することなく吸音シ
ート１の間に配設できる。２枚の吸音シート１は周縁を
連結し、あるいは局部的に連結して、積層構造に連結さ
れる。

【００３４】図８ないし図１１に示すように、振動膜１
Ｂを積層している吸音シート１は、図２に示す振動膜を
積層しない吸音シート１と同じ物性のシートが使用でき
る。図９に示すように、２枚、あるいは図示しないが３
枚の吸音シート１を積層している表面層は、積層した吸
音シート１が、図２に示す１枚の吸音シート１と同じ特
性となるものを使用する。

【００３５】

【実施例】［実施例１〜６］パルプに、ＨＢＡ［ウェイハウサ
゛ーヘ゜ーハ゜ーカンハ゜ニー（Weyerhaeuser Paper Company）製］
を７０重量部と、針葉樹クラフトであるＮＢＫＰを３０
重量部使用して、密度と、厚さと、通気抵抗を以下の表
１に示す値とする紙を製作し、この紙を吸音シートに使
用して吸音板を試作して、吸音特性を測定した。

【００３６】ただし、この吸音板は、空気層の間隔を４
０ｍｍとして、空気層を水酸化アルミ紙ハニカムを使用
した。さらに、基材には、水酸化アルミ紙と塩化ビニル
化粧鋼板のラミネートボードを使用した。

【００３７】

【表１】

【００３８】

【００３９】実施例１〜実施例６の吸音板の吸音特性を
図６と図７に示す。これ等の図は、横軸を周波数、縦軸
の吸音率としている。これ等の図に示すように、実施例
１〜６の吸音板は、５００〜２０００Ｈｚの可聴周波数
領域において、極めて優れた吸音特性を示した。吸音シ
ートに、本発明の範囲にない紙を使用した比較例の吸音
板は、５００〜２０００Ｈｚの周波数範囲において、吸
音率が低く好ましい特性を示さなかった。

【００４０】［実施例７］実施例１の吸音板において、
吸音シートの表面に、図１０に示すように、振動膜を積
層する以外、実施例１と同様にして吸音板を作成する。
ただし、振動膜には膜厚が２０μｍであるポリエチレン
フィルムを使用する。この実施例の吸音板の吸音率は以
下の値となる。５００Ｈｚ…………０．４５１０００Ｈｚ…………０．８５１５００Ｈｚ…………０．８１

【００４１】［実施例８］２０デニールのポリエステル
繊維７０重量部と、３０重量部の熱融着繊維とを使用し
て、空気流速４０ｃｍ／ｓｅｃにおける通気抵抗が１
７．７ｍｍ水柱である不織布製の吸音シートを使用し、
吸音シートの表面に、図１０に示すように、振動膜１Ｂ
を積層して吸音板を作成する。ただし、振動膜１Ｂは、
膜厚を１４０μｍとし、空気流速４０ｃｍ／ｓｅｃにお
ける通気抵抗を２８６ｍｍ水柱とすするカーボン紙を使
用する。このカーボン紙は、８５重量部の麻繊維と、１
５重量部のカーボン繊維とを使用して湿式で抄紙して製
作した。このカーボン紙である振動膜は、編目が４×２
ｃｍである熱融着ネットを使用して吸音シートの表面に
局部的に固定する。熱融着ネットは、振動膜と吸音シー
トの両面をホットプレスで加圧して融着されて、振動膜
を吸音シートに接着する。この実施例の吸音板の吸音率
は以下の値となる。５００Ｈｚ…………０．６０１０００Ｈｚ…………０．７０１５００Ｈｚ…………０．４５

【００４２】［実施例９］実施例６と同じ吸音シートを
２枚使用し、２枚の吸音シートの間に図９に示すよう
に、実施例８と同じカーボン紙を振動膜１Ｂとして配設
して吸音板を作成する。この実施例の吸音板の吸音率は
以下の値となる。５００Ｈｚ…………０．４５１０００Ｈｚ…………０．９２１５００Ｈｚ…………０．９２

【００４３】

【発明の効果】本発明の吸音板は、全体を著しく軽量化
できる共に、簡単に最適な形状に切断でき、さらに、安
価に多量生産して優れた吸音特性を実現できる特長があ
る。それは、本発明の吸音板が、基材の表面に、空気層
を介して吸音シートを配設して、吸音シートと空気層と
で吸音するように構成すると共に、吸音シートには、密
度と、厚さと、通気抵抗を特定の範囲に制限する不織布
または紙を使用しているからである。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の吸音板の一例を示す分解斜視図

【図２】本発明の実施例の吸音板の断面図

【図３】本発明の吸音板に使用する吸音シートである紙
の製造工程を示す概略断面図

【図４】図３に示す装着のサクションフォーマーを示す
断面図

【図５】吸音シートに使用する紙を後加工する装置の断
面図

【図６】吸音板の吸音特性を示すグラフ

【図７】吸音板の吸音特性を示すグラフ

【図８】本発明の他の実施例の吸音板の断面図

【図９】本発明の他の実施例の吸音板の断面図

【図１０】本発明の他の実施例の吸音板の断面図

【図１１】本発明の他の実施例の吸音板の断面図

【符号の説明】

１…吸音シート１Ｂ…振動膜１Ｃ…熱融着
ネット２…基材３…空気層４…シート材５…原料槽６…サクションフォーマー７…吸引口８…湿紙９…送りロール１０…メインドライヤー１１…アフタドライヤー１２…原紙１３…加工液１４…乾燥炉

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材(2)の表面に、空気層(3)を介して吸
音シート(1)を配設しており、吸音シート(1)と空気層
(3)とで吸音するように構成してなる吸音板において、吸音シート(1)が、５０〜９９重量％の天然セルロース
繊維、合成繊維、化学繊維等の原料繊維と、１〜４０重
量％の補強薬剤又は熱融着繊維とを含み、シートの密度
を０．０５〜０．４ｇ／ｃｍ^３とし、厚さを１〜５ｍｍ
とし、空気流速４０ｃｍ／ｓｅｃにおける通気抵抗を５
〜２００ｍｍ水柱とする不織布または紙であることを特
徴とする吸音板。
【請求項２】吸音シート(1)に使用する不織布または
紙の密度が、０．１〜０．４ｇ／ｃｍ^３である請求項１
に記載される吸音板。
【請求項３】吸音シート(1)に使用する不織布または
紙の通気抵抗が、２０〜１００ｍｍ水柱である請求項１
に記載する吸音板。
【請求項４】吸音板と基材(2)との間に、ハニカム構
造のシート材(4)を挟着して空気層(3)を設けている請求
項１に記載される吸音板。
【請求項５】吸音シート(1)が、４重量％以下の結合
剤と、３０重量％以下の難燃剤とを含む請求項１に記載
される吸音板。
【請求項６】吸音シートに、音で振動する振動膜を積
層している請求項１に記載される吸音板。
【請求項７】振動膜が空気を通過させないシートであ
る請求項６に記載される吸音板。
【請求項８】振動膜が空気を通過させるシートである
請求項６に記載される吸音板。
【請求項９】振動膜(1B)が、振動できるように吸音シ
ート(1A)に積層して固定している請求項４に記載される
吸音板。
【請求項１０】複数枚の吸音シートの間に振動膜を振動
できるように配設している請求項６に記載される吸音
板。