TWI585273B - 防音構造以及其施工方法 - Google Patents

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Description

防音構造以及其施工方法
本發明係有關用以阻隔空氣傳遞聲音之防音材(或隔音材)，特別是可有效地防止共振穿透之中空雙層隔間構造用防音材以及防音構造(或隔音構造)以及其施工方法。
在房屋等建築物/建構物內係有各種噪音因素。例如，步行聲音、掉落地板之聲音、碰撞聲音等傳遞至樓下而造成噪音。此等噪音主要起因於固體傳遞聲音。另一方面，噪音係亦有起因於聲音在空氣中傳遞之空氣傳遞聲音之噪音，而於相鄰接之房間之間或上下樓之間，講話聲音、電視機或音樂等進行空氣傳遞而成為噪音易造成問題。
自以往，以隔音作為目的，而於建築物的門、牆壁、隔間等構成構件所使用之防音材，係藉由增大其音響穿透損失而達成隔音效果。而且，音響穿透損失係按照質量定律(mass law)已廣為人知。但，以木造或鋼筋構造等輕量構造所構成之建築物的牆壁或門、天花板等所使用之 防音材中，增大其質量，從構造面的規範或經濟上的規範而言係有其限度。
就輕量且音響穿透損失大的牆壁構造而言，在單層牆壁(單板)構造中，很難提升隔音效果，故於柱子兩側部放置表面材之中空雙層牆壁構造早為人知。但，即使為中空的雙層牆壁構造，由於因斜向入射之音波的強弱而引起強迫撓曲振動所引起之重合效果(coincidence effect)、或中空層的空氣作用為彈簧而使入射側之一表面材之振動藉由傳遞至穿透側之另一表面材而共振之共振穿透等之故，會使穿透損失降低。特別是在輕量之牆壁構造或門中，共振穿透之共振穿透頻率(fr)為低頻率，在低頻區域中穿透損失之降低甚為顯著。
為降低此種共振穿透，例如，在牆壁之情形，已知有在柱子(或間柱)與表面材之間介入隔音材之方法。然而，在此方法中，由於隔音材的厚度反映至牆壁的厚度之故，牆壁之總厚度變大。又，在1個牆壁實施部分性隔音時，亦會在牆壁上產生階差，故在牆壁上必須有隔音材。又，將柱子配置成交錯狀而獨立化之方法亦已為人知，但柱子數比一般之柱子變成約為2倍，且施工亦變煩雜。
日本特開2001-3482號公報(專利文獻1)中，係記載著於雙層牆壁之一對牆壁面要素之間的中空部內，配置具有特定之共振頻率之所需數目之中空狀的吸音材(已開口之細長管子等)、及依需要之多孔質吸音材(玻璃綿、石綿等)，有效地吸收/阻斷聲音之傳遞，降低在低音 域之共振穿透。
然而，於此隔音牆壁係具有排列多數個中空吸音材之構造，故隔音牆壁之構造複雜化，同時使隔音牆壁之施工性降低。
於日本特開2010-229809號公報(專利文獻2)中，就適宜於住宅之牆壁或隔間壁板等的隔音壁板而言，已揭示一種隔音壁板，其係含有濕熱黏著性纖維，並由藉由該濕熱黏著性纖維之融接而固定纖維之不織纖維構造體與面材所構成之防音壁板，其特徵為：前述不織纖維構造體之纖維黏著率為3至85%，且表觀密度為0.03至0.7g/cm3。於該文獻中，亦揭示一種以前述不織纖維構造體形成相當於間柱之棧材之中空雙層牆壁構造之隔音壁板。
然而，即使此種壁板，對空氣傳遞聲音之隔音性亦低，不能降低共振穿透。
再者，就地板構造而言，在日本特開2012-77600號公報(專利文獻3)中，已揭示一種隔音地板構造，其係含有：含有濕熱黏著性纖維，並由藉由該濕熱黏著性纖維之融接以固定纖維之不織纖維構造體所形成之被壓縮層：以及於地板隔音構造中具有空間部且以瀝青等之減振材所形成的減振層之積層構造。於此種隔音地板構造中，前述積層構造係配設於地板底材與地板精加工材之間。
然而，在前述隔音地板構造中，其目的在於 抑制對於以固體傳遞聲音為中心之地板撞擊聲音之隔音性，雖亦形成空間部，惟比率低，在可聽見區域中不會產生共振穿透。亦即，在前述隔音地板構造中，未曾設想到對空氣傳遞聲音進行隔音。又，在前述隔音地板構造中，除前述被壓縮層及減振層之外，積層有地板底材或地板精加工材等之複數個其他層，構造很複雜。再者，在前述隔音地板構造中，被壓縮層與減振層之積層構造，係配設於地板底材之上，有關地板底材之下部構造則未有記載，惟依據地板構造，地板底材與頂板材亦存在形成雙層牆壁構造之構造。但，地板構造之情形亦與牆壁同樣地，會因為重合效果或共振穿透而降低穿透損失。
[先前技術文獻] [專利文獻]
專利文獻1：日本特開2001-3482號公報(申請專利範圍、段落[0015]、第1圖)
專利文獻2：日本特開2010-229809號公報(申請專利範圍第1項、段落[0084][0086][0169]、第2圖)
專利文獻3：日本特開2012-77600號公報(申請專利範圍、段落[0085]至[0089]、第3圖)
因此，本發明之目的在於提供一種雖然為輕量且簡單的構造，但仍可有效吸收或阻隔空氣傳遞聲音之 防音材以及使用該防音材之防音構造及其施工方法。
本發明之另一目的在於提供一種不增大牆壁或地板等中空雙層隔間構造的總厚度，而仍可降低共振穿透之防音材與使用該防音材之防音構造以及其施工方法。
本發明之再另一目的在於提供一種施工性高，且即使長期間使用，亦可維持隔音性之防音材與使用該防音材之防音構造以及其施工方法。
本發明人等，為解決前述課題而專心研究之結果發現，使以緩衝材所形成之緩衝層之密度為特定的範圍，並含有較前述緩衝層的密度還高且具有相異的密度之2種類的質量層，可得到輕量且簡單的構造，但仍可有效吸收或阻隔空氣傳遞聲音之防音材，終於完成本發明。
亦即，本發明之防音材，係可與於內部具有空氣層之中空雙層隔間構造之內壁接觸，且用以阻隔空氣傳遞聲音之防音材，其特徵為：含有以緩衝材所形成之表觀密度為0.03至0.7g/cm3之緩衝層、及具有較前述緩衝層還高的密度之質量層，且前述質量層含有第1質量層、及具有較第1質量層還低的密度之第2質量層。前述第1質量層之密度可為1g/cm3以上，且第1質量層與第2質量層之厚度的比例，亦可為前者：後者=1：1至1：10。本發明之防音材亦可為，形成前述緩衝層之緩衝材為含有濕熱黏著性纖維且藉由該濕熱黏著性纖維之融接以固定纖維之不織纖維構造體，同時前述不織纖維構造體為纖維黏著率3 至85%及表觀密度0.05至0.5g/cm3者。前述第1質量層係亦可以含有瀝青之減振材形成，前述第2質量層係亦可以木質材料形成。
本發明中，亦包含一種防音構造，係具有於第1表面材與第2表面材之間，隔著間隔呈平行地介置有複數個橫架材，而於第1表面材與第2表面材之間形成有空氣層之中空雙層隔間構造之防音構造，其特徵為：於前述空氣層中，在第1或第2表面材之內壁配設前述防音材。前述緩衝層與前述空氣層之厚度的比例係可為前者：後者=1：500至1：2。前述緩衝層係亦可積層於前述第1或第2表面材之內壁。本發明之防音構造係可為地板構造，其中，第1或第2表面材為頂板材，且於頂板材上側積層防音材。
又，本發明中，亦含有一種隔音構造之施工方法，其係包含：於第1表面材之內壁配設前述防音材，並且於隔著間隔呈平行地配設之複數個橫架材之一側部固定第1表面材之第1表面材固定步驟；於鄰接之橫架材之一側部之側固定第2表面材之第2表面材固定步驟。
再者，本說明書中，中空雙層隔間構造係意指2片表面材之間介置有橫架材之中空構造，除了建築物之牆壁或門(重力方向之隔間板或分隔牆)之構造、地板(水平方向之分隔板或分隔地板)之構造以外，亦包含朝斜方向所設置之隔間構造等。
又，橫架材係意指，為了於第1表面材與第 2表面材之間形成空氣層(空間部或空隙部)，在前述表面材間所跨設之作為中空雙層隔間構造之骨架的支撐材，且意指棒狀、塊體或板狀之支撐材，在牆壁或門之中空雙層隔間構造中，柱子(間柱)或棧條等相當於橫架材，在地板之中空雙層隔間構造中，橫樑、柱墩、小橫樑、吊木、托樑承接具、托樑等係相當於橫架材。
本發明中，可與內部具有空氣層之中空雙層隔間構造之內壁接觸，且用以阻隔空氣傳遞聲音之防音材含有：以緩衝材所形成之表觀密度為0.03至0.7g/cm3之緩衝層、及具有較前述緩衝層之密度還高，且相異的密度之2種類的質量層，故為輕量且簡單的構造，但可有效地吸收或阻隔空氣傳遞聲音，尤其未增大牆壁或地板等之中空雙層隔間構造的總厚，並可降低共振穿透。
1、11‧‧‧防音構造
2、12‧‧‧第1表面材
2a‧‧‧石膏板
2b‧‧‧膠合板
3、13‧‧‧第2表面材
4、14‧‧‧橫架材
5、15‧‧‧空氣層
6、16‧‧‧防音材
6a‧‧‧緩衝層
6b‧‧‧質量層
6b1‧‧‧第1質量層
6b2‧‧‧第2質量層
12a‧‧‧地板精加工材
12b‧‧‧地板底材
14a‧‧‧橫樑
14b‧‧‧小橫樑
14c‧‧‧吊木
14d‧‧‧托樑承接具
14e‧‧‧托樑
17‧‧‧牆壁
第1圖係表示本發明之防音構造之一例的一部分截角概略剖面圖。
第2圖係表示本發明之防音構造的另一例之概略剖面圖。
(防音材)
本發明之防音材係可與內部具有空氣層之中空雙層隔間構造的內壁接觸之防音材，並含有以緩衝材所形成之表 觀密度為0.03至0.7g/cm3之緩衝層、及較前述緩衝層之密度還高的質量層，且該質量層係含有第1質量層、及具有較第1質量層之密度還低的第2質量層。
(緩衝層)
於本發明之防音材中，緩衝層係與較緩衝層之密度還高，且具有相異的密度之2種類的質量層組合，藉此可有效地吸收或阻隔空氣傳遞聲音。
重要的是，本發明之緩衝層的表觀密度係0.03至0.7g/cm3。藉由使表觀密度調整至此範圍，即使為輕量，仍可顯現優異的吸音性，亦可維持成形性、施工性。緩衝層之表觀密度較佳為0.04至0.5g/cm3，更佳為0.05至0.2g/cm3，但亦可依目的之頻率區域而適當選擇。欲提升低頻率區域之隔音性時，表觀密度例如較佳為0.03至0.1g/cm3，更佳為0.14至0.09g/cm3，最佳為0.05至0.08g/cm3左右。另外，欲提升高頻率區域之隔音性時，例如較佳為0.1至0.7g/cm3，更佳為0.12至0.3g/cm3，再佳為0.15至0.2g/cm3左右。
就表觀密度為0.03至0.7g/cm3之緩衝材而言，可使用例如塑料發泡體(例如發泡苯乙烯、發泡胺基甲酸乙酯、發泡聚烯烴等)、橡膠或彈性物、纖維構造體(以編織物、不織布等所構成之構造體)等。此等之中，從隔音性優異之點，較佳為纖維構造體，從形態安定性或加工性優異、隔音性亦高之點，特佳為含有濕熱黏著性纖維，且藉由該濕熱黏著性纖維之融接以固定纖維之不織纖維構造 體。
藉由濕熱黏著性纖維之融接以固定纖維之不織纖維構造體，係利用高溫(過熱或加熱)水蒸氣而進行黏著，故在厚度方向均勻黏著，並保持纖維構造，同時成形性或施工性亦優異。再者，此不織纖維構造體係藉由調整密度(在纖維構造體中，有時稱為表觀密度)或纖維黏著率等，亦可控制所阻隔之空氣傳遞聲音的頻率區域。
於此不織纖維構造體中，濕熱黏著性纖維係至少以濕熱黏著性樹脂所構成。濕熱黏著性樹脂係只要為可在藉高溫水蒸氣而容易實現之溫度下，可流動或容易變形而顯現黏著功能者亦可。具體而言，可採用以熱水(例如，80至120℃，特別在95至100℃左右)進行軟化而可自身黏著或黏著於其他纖維之熱塑性樹脂，例如，可適宜使用含有乙烯或丙烯等之α-C2-10烯烴單元之乙烯醇系聚合物，特佳為乙烯-乙烯醇系共聚物。
於乙烯-乙烯醇系共聚物中，乙烯單元之含量(共聚合比率)，係例如，較佳為5至65莫耳%，更佳為10至65莫耳%，再更佳為20至55莫耳%，特佳為30至50莫耳%左右。於乙烯-乙烯醇系共聚物中之乙烯醇單元之鹼化度，例如較佳為90至99.99莫耳%，更佳為95至99.98莫耳%，再更佳為96至99.97莫耳%左右。乙烯-乙烯醇系共聚物之黏度平均聚合度，可依需要而選擇，惟例如，較佳為200至2500，更佳為300至2000，再更佳為400至1500左右。
濕熱黏著性纖維之橫截面形狀(垂直於纖維長度方向的剖面形狀)，並不限定於一般性中實剖面形狀之圓形剖面或異形剖面(扁平狀、橢圓狀、多角形狀等)，而亦可為中空剖面狀等。濕熱黏著性纖維係亦可為至少以含有濕熱黏著性樹脂之複數樹脂所構成之複合纖維。複合纖維係只要至少於纖維表面之一部分具有濕熱黏著性樹脂即可，惟從黏著性之點，較佳為於纖維表面具有朝長度方向連續之濕熱黏著性樹脂。濕熱黏著性樹脂之被覆率，例如，較佳為50%以上，更佳為80%以上，再更佳為90%以上。
就濕熱黏著性樹脂佔有表面之複合纖維之橫截面構造而言，可例舉：芯鞘型、海島型、併排(side by side)型或多層貼合型、放射狀貼合型、隨機複合型等。此等橫截面構造之中，從黏著性高之構造的點來看，較佳為濕熱黏著性樹脂被覆纖維全表面之構造的蕊鞘型構造(亦即，鞘部為以濕熱黏著性樹脂所構成之芯鞘型構造)。芯鞘型構造係可為於以其他纖維形成性聚合物所構成之纖維表面塗佈濕熱黏著性樹脂之纖維。
在複合纖維時，雖然亦可組合濕熱黏著性樹脂彼此間，惟亦可與非濕熱黏著性樹脂組合。就非濕熱黏著性樹脂而言，可舉例：非水溶性或疏水性樹脂例如聚烯烴系樹脂、(甲基)丙烯酸系樹脂、氯乙烯系樹脂、苯乙烯系樹脂、聚酯系樹脂、聚醯胺系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、聚胺基甲酸乙酯系樹脂、熱塑性彈性物等。此等非濕熱黏 著性樹脂係可單獨或組合2種以上而使用。
此等非濕熱黏著性樹脂之中，從耐熱性及尺寸安定性之點，融點較濕熱黏著性樹脂(特別是乙烯-乙烯醇系共聚物)還高的樹脂例如聚丙烯系樹脂、聚酯系樹脂、聚醯胺系樹脂、特別是從耐熱性或纖維形成性等的均衡性優異之點，較佳為聚酯系樹脂、聚醯胺系樹脂。
以濕熱黏著性樹脂及非濕熱黏著性樹脂(纖維形成性聚合物)所構成之複合纖維時，兩者之比率(質量比)係可依照構造(例如，芯鞘型構)而選擇，只要濕熱黏著性樹脂存在於表面即可，並無特別限定，例如，濕熱黏著性樹脂：非濕熱黏著性樹脂=90：10至10：90，較佳為80：20至15：85，更佳為60：40至20：80左右。
濕熱黏著性纖維之平均纖維長，係可從例如10至100mm左右之範圍選擇，較佳為20至80mm，更佳為25至75mm左右。
濕熱黏著性纖維之捲縮率係例如較佳為1至50%，更佳為3至40%，再更佳為5至30%左右。又，捲縮數係例如較佳為1至100個/25mm，更佳為5至50個/25mm，再更佳為10至30個/25mm左右。
不織纖維構造體係除了前述濕熱黏著性纖維之外，進一步亦可含有非濕熱黏著性纖維。就非濕熱黏著性纖維而言，除了以構成前述複合纖維之非濕熱黏著性樹脂所構成之纖維之外，尚可舉例如纖維素系纖維(例如，嫘縈纖維、乙酸酯纖維等)等。此等之非濕熱黏著性纖維係可 單獨或組合2種以上而使用。此等之非濕熱黏著性纖維係可依照目的之特性而選擇，若與嫘縈等半合成纖維組合，可得到相對性高密度且機械特性高的纖維構造體。
濕熱黏著性纖維與非濕熱黏著性纖維之比率(質量比)，係可依照壁板之種類或用途而選擇，惟可為前者：後者=100：0至20：80，較佳為99：1至20：80，更佳為100：0至50：50，再更佳為95：5至50：50，特佳為100：0至70：30左右。
含有濕熱黏著性纖維之不織纖維構造體之纖維黏著率，係可依照目的之頻率區域(進行隔音之空氣傳遞聲音之頻率區域)，而從3至85%(例如，5至60%)左右之範圍選擇。提升低頻率區域之隔音性時，纖維黏著率係例如較佳為5至50%，更佳為7至30%，再更佳為10至20%左右。另一方面，提升高頻率區域之隔音性時，纖維黏著率係例如較佳為20至85%，更佳為30至80%，再更佳為50至75%左右。本發明中，因纖維在如此之範圍被黏著，故各纖維之自由度高，可顯現高的隔音性。纖維黏著率係可依後述之實施例記載之方法測定，而表示相對於不織纖維剖面中之全部纖維的剖面數，有2根以上黏著之纖維的剖面數之比率。
構成不織纖維構造體之纖維係在各纖維的接點黏著，而較佳者為，該黏著點係沿著厚度方向，從纖維構造體表面至內部(中央)，繼而至背面，呈均勻分佈。亦即，較佳係於纖維構造體之厚度方向之剖面中，在厚度方 向已三等分之各區域中之纖維黏著率任一者均在前述範圍。再者，在各區域中纖維黏著率的最小值對最大值的比率(最小值/最大值)(纖維黏著率最小的區域對最大的區域之比率)，係例如，亦可為50%以上，較佳為50至100%，更佳為55至99%，再更佳為60至98%，特佳為70至97%左右。
構成不織纖維構造體之纖維的平均纖度，係依照用途，可從例如0.01至100dtex左右之範圍選擇，較佳為0.1至50dtex，更佳為0.5至30dtex(特佳為1至10dtex)左右。
不織纖維構造體之每單位面積係可從例如50至10000g/m2左右之範圍選擇，較佳為100至5000g/m2，更佳為200至3000g/m2，再更佳為300至2000g/m2左右。
不織纖維構造體(或纖維)係亦可進一步含有慣用之添加劑，例如安定劑(銅化合物等之熱安定劑、紫外線吸收劑、光安定劑、抗氧化劑等)、分散劑、增黏劑、微粒、著色劑、抗靜電劑、阻燃劑、可塑劑、潤滑劑、結晶化速度延遲劑、滑劑、抗菌劑、防蟲/防壁虱劑、防霉劑、消光劑、蓄熱劑、香料、螢光增白劑、潤濕劑等。
含有濕熱黏著性纖維之不織纖維構造體係相對於使用短纖維所得之編織(web)(例如，半隨機編織、平行編織等)，使溫度70至150℃(特佳為80至120℃)左右之高溫水蒸氣，在壓力0.1至2MPa(特佳為0.2至1.5MPa)左右進行噴射之方法所得，惟詳細的製造方法係可利用國際 公開WO2007/116676號公報記載之製造方法。
緩衝層之厚度係例如較佳為1至20mm左右的範圍，更佳為2至10mm，再更佳為2至8mm左右。
(質量層)
本發明之防音材很重要係含有具有較前述緩衝層還高的密度之質量層，且前述質量層含有第1質量層、及具有較第1質量層還低的密度之第2質量層。藉由使如此之2種類的質量層與緩衝層組合，可獲得超出質量定律之減振效果，並可提升作為防音材之防音性能。
第1質量層之密度係只要較第2質量層之密度更高即可，惟較佳為1g/cm3，從輕量性或施工性的觀點，更佳為1至4g/cm3，再佳為2至3.5g/cm3，特佳為2.5至3g/cm3。若密度為未達1g/cm3，有時無法獲得充分的減振效果。
第2質量層之密度係只要較緩衝層之密度還高且較第1質量層之密度還低即可，惟較佳為2g/cm3以下，更佳為0.4至1.9g/cm3，再更佳為0.5至1.8g/cm3。
第1質量層與第2質量層之密度的比，較佳為前者：後者=10：9至10：1，更佳為10：5至10：1.1，再更佳為10：2.5至10：1.25。
質量層之材質係只要第1質量層、第2質量層之密度均較緩衝層還高即可，並無特別限定，可為例如有機材料(熱塑性樹脂或熱固性樹脂等合成樹脂、天然或合成橡膠、彈性體、瀝青質物質、木質材料等)、無機材料(鋁、 鐵、鐵鋼、不鏽鋼等金屬材料、石膏、玻璃、陶磁等)之任一材料所形成之層，亦可為以有機材料與無機材料之混合物所形成之層。其中，第1質量層較佳為以含有瀝青或烯烴系樹脂等有機材料之慣用的減振材所形成，從施工性且重量亦大、共振穿透之降低效果大的觀點來看，特佳為以含有瀝青之減振材所形成，第2質量層係從施工性之觀點來看，較佳為以木質材料所形成。
於含有瀝青之減振材中，就瀝青而言，無特別限定，而可使用一般之瀝青，例如天然瀝青、直餾瀝青、吹製瀝青等的石油瀝青等。此等之瀝青係可單獨或組合2種以上而使用。
前述減振材係亦可進一步含有軟質樹脂或彈性體成分。就軟質樹脂或彈性體成分而言，可例舉如聚烯烴、乙烯系聚合物(聚氯乙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-乙烯醇共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物等)、聚醯胺、聚酯、合成橡膠(聚丁二烯、聚異戊二烯、苯乙烯-丁二烯共聚物等)、天然橡膠、松香系樹脂(天然松香、改性松香等)等。此等軟質樹脂或者彈性體成分係可單獨或組合2種以上而使用。此等軟質樹脂或彈性體成分之中，較佳為苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物等苯乙烯-二烯系共聚物。
於前述減振材中，軟質樹脂或彈性體成分之比率，係相對於瀝青100質量份，例如較佳為0至100質量份，更佳為1至80質量份，再更佳為3至50質量份左 右。
前述減振材係亦可進一步含有填料。就填料而言，可為有機填料，惟從高比重的觀點，較佳為無機填料。
無機填料之形狀係可舉例如粒狀或粉末狀、不定形狀、纖維狀等，惟較佳為粒狀或粉末狀。無機填料之平均粒徑係例如較佳為0.5mm以下(例如，0.01至0.5mm)，更佳為0.2mm以下(例如，0.05至0.2mm)左右。若如此地使用已微粉末化之無機填料，可改善製造減振材時之成型加工性，於瀝青基材中均勻分散調配大量之無機填料，故可提升減振材之面密度及感熱安定性。
就無機填料而言，係可舉例如鐵、銅、錫、鋅、鎳、不鏽鋼等金屬粒子(粉末)、氧化鐵、三氧化二鐵、四氧化三鐵、肥粒鐵、氧化錫、氧化鋅、鋅白、氧化銅、氧化鋁等金屬氧化物粒子、硫酸鋇、硫酸鈣、硫醯鋁、亞硫酸鈣、碳酸鈣、碳酸氫鈣、碳酸鋇、氫氧化鎂等金屬鹽粒子、製鋼爐渣、雲母、黏土、滑石、矽灰石、矽藻土、矽砂、浮石粉等礦物粒子等。
此等無機填料係可單獨或組合2種以上而使用。此等無機填料之中，較佳為鐵粒子、各種氧化鐵粒子、製鋼爐渣粒子、(重)碳酸鈣粒子等。
就木質材料而言，係可例舉實心材、膠合板(積層木質板)、積層材、木質纖維板(中密度纖維板MDF)、塑合板(particle board)、定向性股線板、絕緣板等)等。就 此等木質材料而言，釘子類之保持力係優異。
於本發明中之第1質量層之厚度，係例如較佳為1至20mm，更佳為2至10mm，再更佳為2.5至7mm，特佳為3.5至6mm。第2質量層之厚度係可為1至30mm，較佳為5至25mm，更佳為7至20mm，特佳為10至15mm。
第1質量層與第2質量層之合計厚度，例如，可為2至50mm，較佳為5至40mm，更佳為7至30mm，再更佳為10至25mm，特佳為12至20mm。若合計厚度在於此範圍，可發揮優異的減振效果，若太厚，作為防音材之輕量性降低。
就防音材而言，密度較高的第1質量層之厚度愈大，減振效果愈提升，惟本發明中，係藉由組合緩衝層與至少2種類相異的質量層，而可使密度較高的第1質量層薄壁化。
第1質量層與第2質量層之厚度的比，例如，亦可為前者：後者=1：1至1：10，較佳為1：2至1：5，更佳為1：2.5至1：3.5。藉由兩層之厚度的比在於此範圍，可一邊維持輕量性，一邊發揮作為防音材之更優異的吸音性。
本發明之防音材係在無損本發明之效果的範圍，可含有其他之質量層。其他質量層之材料，亦可從與上述2種類之質量層相同的材料選擇。
(緩衝層與質量層之關係)
緩衝層之厚度與第1質量層及第2質量層之合計厚度 之比例，例如，可從前者：後者=1：10至1：1左右之範圍選擇，較佳為1：8至1：2。若質量層之厚度比太大，作為防音材之輕量性降低，若太小，有時無法充分發揮防音效果。
於本發明之防音材中，緩衝層與2種類之質量層係可直接接觸而積層，亦可介入其他層而積層。各層之積層順序，並無特別限定，又，即使在各層之間介入其他層亦無妨，惟較佳為相對於第1及第2表面材之內壁，以緩衝層、第1質量層、第2質量層之順序直接接觸之方式積層。又，此等之層係可以釘子類等結合，或亦可固定、配設於其他之固定物。
(防音構造)
本發明之防音構造係一種具有於第1表面材與第2表面材之間隔著間隔呈平行地介置有複數個橫架材，並於第1表面材與第2表面材之間形成空氣層之中空雙層隔間構造之防音構造，其特徵為：於前述空氣層中，在第1或第2表面材之內壁積層前述防音材。本發明中，因防音構造在內部具有空氣層，故藉由隔音性優異，同時防音材具備緩衝層與質量層，可降低空氣傳遞聲音之共振穿透，故可於廣泛的頻率區域中提升隔音性。
第1圖係表示本發明之防音構造之一例之概略剖面圖。該防音構造主要為於牆壁或門之中空雙層隔間構造。在此例中，具有中空雙層隔間構造之防音構造1，係於第1表面材2與第2表面材3之間，隔著間隔呈平行 介置有複數個橫架材4(柱或間柱)，並於鄰接之橫架材間形成空氣層5。於前述防音構造1之空氣層5中，在第1表面材2的內壁之一部分中，係積層有以緩衝層6a，及具有較緩衝層6a之密度更高的密度之質量層6b(含有第1質量層6b1及第2質量層6b2)所形成之防音材6。如此例所示，本發明中，在中空雙層隔間構造之內部，配設有組合緩衝層與質量層而得之防音材。特別是，前述防音材並非配設作為表面材，而是配設於表面材之內壁之一部分，故未增大防音構造的總厚度，仍可提升防音性能。
第2圖係表示本發明之防音構造之另一例之概略剖面圖。該防音構造係可用於降低複數樓層建構之建築物(多層樓建築物)中之上下樓間的空氣傳遞聲音之地板構造。在此例中，具有中空雙層隔間構造之防音構造11，係在第1表面材12與第2表面材13之間組合並介置有複數個橫架材14，且在第1表面材與第2表面材之間形成被牆壁17所包圍之空氣層15。
第1表面材係以鋪地板材(flooring)所形成的地板精加工材12a與膠合板材(plywood board)所形成的地板底材12b之積層體。橫架材14係任一者均使剖面矩形狀(長方形狀)的棒狀構件(長尺狀構件)之橫樑14a、小橫樑14b、吊木14c、支撐端柄板14d以及端柄板14e組合所形成。特別，橫樑係作為主要橫架材而具有較其他橫樑材更大的剖面尺寸，橫樑之高度(剖面形狀之長邊)係佔有空氣層的厚度方向之大部分。第2表面材13係以石膏實板所形 成之頂板材，在此地板構造中，為了使該頂板材牢固地固定於橫樑，於橫樑與頂板材之間組合並介置有小橫樑、吊木、托樑承接具與托樑，作為用以固定(連結)頂板材與橫樑的橫架材。
於此例子中，防音材16係於第2表面材13之上(相鄰接之托樑14e間之略中央部)，以朝托樑的長度方向延伸之帶狀(長方形狀)所形成。防音材16之構造係具有與第1圖中所示之防音構造1的防音材6相同的構造，例如，在地板底板與頂板材之間所形成之中空雙層隔間構造之內部(空氣層)配設有組合緩衝層與質量層而成之防音材。即使於此地板構造(防音構造)中，前述防音材係亦未積層於地板底材之上，而是配設於地板底材下部的空氣層之一部分，故未增大地板構造的總厚度，而可提升防音性能。
於本發明之防音構造中，防音材係亦可配設於以第1或第2表面材所形成之中空雙層隔間構造的內壁面(積層有防音材之一內壁面)的全體，但只要配設(積層)於內壁面之一部分即可。相對於前述內牆壁面全體，前述防音材佔有之面積比率，係例如可為10至90%，從與輕量性之均衡性的點，較佳為20至80%，更佳為30至70%，特佳為40至60%。若防音材佔有之面積比率太低，有可能隔音性降低。
防音材之形狀係只要以如此之面積比率配設即可，不限定於帶狀(長方形狀)，而可為正方形狀等之其 他形狀。再者，亦可對於內壁形成複數個防音材，例如，亦可使複數個帶狀防音材朝重力方向或水平方向隔著間隔而排列，亦可使正方形狀防音材朝重力方向及/或水平方向隔著間隔而排列。從可在空氣層內均勻顯現隔音效果之觀點，配設單一的防音材時，較佳為配設於內壁的略中央部，配設複數個防音材時，較佳為以等間隔配設。
於本發明之防音構造中，防音材的緩衝層較佳為配設於第1或者第2表面材的內壁側。藉由如此之積層構造，防音性能(特別是共振效果之降低效果)提升之理由尚不甚明確，惟可推測如下述。亦即，藉由配設於積層有緩衝層之表面材的內壁側，形成緩衝層被表面材與質量層挟住之積層構造。因此，防音材被配設於聲音源側之表面材時，可推測係因質量層對於被表面材與質量層挟住之緩衝層發揮秤鉈之角色，可以緩衝層吸收在共振穿透之空氣層的彈簧效果而降低。又，防音材被配設於受音側的表面材時，可推測係因緩衝層吸收空氣傳遞聲音，且藉由與質量層之組合，並抑制表面材之振動本身，可降低共振穿透。
再者，防音材係可積層於第1及第2表面材之任一內壁，惟配設於地板構造時，從施工性之觀點，較佳為配設於頂板材側的內壁(頂板材之上側)。
防音材一般係於第1或第2表面材的內壁上配設於鄰接之橫架材之間，在牆壁或門(door)構造較佳為配設於鄰接之柱子之間，配設於地板構造之頂板材的上側 時，較佳為配設於鄰接之托樑間。
就表面材而言，可利用慣用之無機系面材、有機系面材。
表面材係橫跨於至少2根以上之橫架材而配設，如第1圖及第2圖所示之例子般，並不限定於橫跨於3根或5根橫架材而配設之狀態，而亦可為橫跨於2根橫架材而配設之狀態、橫跨於4根或6根以上之橫架材而配設之狀態等。
橫架材係依照防音構造之種類，而亦可為構成建築物之各種構件，例如，在牆壁或門構造時，亦可為柱子(間柱)或棧木等，在地板構造時，較佳為至少具備橫樑(或橫樑及柱墩)，並進一步亦可具備小橫樑、吊木、托樑承接具、托樑等，作為用以固定(連接)橫樑(或柱墩)與頂板材之橫架材。在牆壁或門構造，一般而言，如第1圖所示般，常為藉由介置有柱子而貼合第1與第2表面材，柱子之厚度成為中空雙層隔間構造的空氣層的厚度之構造。另一方面，在地板構造係如第2圖所示般，常為組合複數種類的橫架材而形成中空雙層隔間構造之情形。再者，橫架材之組合並不限定於第2圖之組合，例如，亦可為於橫樑上直接配設吊木之狀態(橫樑、吊木、支撐端柄柄材以及托樑之組合)。再者，地板構造係亦與第1圖中所示之牆壁構造同樣，亦可為介入橫樑而貼合地板底材與頂板材之構造。
橫架材係可以無機系材料、有機系材料之任 一種所形成。
於本發明之防音構造中，中空雙層隔間構造係意指於第1表面材與第2表面材之間形成有空氣層之構造。空氣層一般係於第1表面材與第2表面材之間，形成四周圍被柱子或牆壁所閉鎖之空間部(空間室)。在牆壁或門構造一般係在相鄰接之柱子或棧木間形成空間部，如第1圖中所示，亦可形成被3根以上之柱子區隔成複數個空間部作為空氣層。即使地板構造，亦與牆壁或門構造同樣，亦可形成被相鄰接之橫樑或柱墩區隔成複數個空間部作為空氣層，如第2圖中所示，亦可形成被四周圍之牆壁包圍之1個空間部。本發明之防音構造係只要在中空雙層隔間構造之表面材的內壁積層防音材即可，並不限定於朝重量方向呈平行設置之牆壁或門構造、朝水平方向呈平行設置之地板構造，例如，亦可為朝斜方向設置之隔間構造等。
空氣層之厚度(第1表面材的內壁與第2表面材的內壁之距離)係可從10至500mm左右之範圍選擇，例如，30至300mm，較佳為40至200mm，更佳為50至150mm(特佳為80至120mm)左右。若空氣層之厚度太厚，室間的空間變小，若太薄，隔音性降低。
緩衝層與空氣層之厚度的比例，例如，可為前者：後者=1：500至1：2，較佳為1：100至1：5，更佳為1：60至1：10。
本發明之防音構造係對於廣泛的頻率區域， 例如50至5000Hz發揮防音效果，惟對於較佳為70至2500Hz，更佳為80至2000Hz，再更佳為90至1000Hz，特佳為100至300左右的頻率之聲音很有效。
[防音構造之施工方法]
本發明之防音構造之施工方法係包含：於第1表面材之內壁配設前述防音材，並且於隔著間隔呈平行配設之複數個橫架材之一側部固定第1表面材之第1表面材固定步驟；以及於相鄰接之橫架材之另一側部之側固定第2表面材之第2表面材固定步驟。
於第1表面材固定步驟中，對於中空雙層隔間構造之內壁的防音材之配設，及對於橫架材之側部的第1表面材之固定之順序，並無特別限制，而亦可在使第1表面材固定於柱子的側部之後，於第1表面材的內壁配設防音材，亦可於使第1表面材的內壁配設防音材之後，使第1表面材固定於柱子的側部。
防音材係只要配設於第1表面材的內壁即可，配設於地板構造之頂板材的上側時，係亦可不被固定，惟配設於牆壁或門構造時，一般被固定於第1表面材的內壁。又，即使配設於地板構之頂板材的上側時，從施工性或防止防音材之位置偏移之觀點，亦可將防音材固定於第1表面材的內壁(頂板材的上面)。
就於第1表面材的內壁固定防音材之方法而言，可採用慣用之方法，例如黏著劑或黏結劑，亦可使用釘子類、黏著膠帶、面扣件等固定器之方法的任一者，亦 可為組合此等方法之方法。此等方法之中，從固定力大、施工性亦優異之觀點，較佳為使用釘子類之方法。
就釘類而言，只要為可貫穿表面材及防音材而固定之針狀或棒狀體即可，可例舉釘子、圖釘、螺絲、訂書釘、螺絲釘、針等。釘類係從表面材側、防音材側之任一側釘入、亦可從兩側釘入。釘類之配設位置並無特別限定，惟一般配設於端部及中央部，例如，在如第1圖般之帶狀防音材中，係亦可在長度方向的上端部、中央部、下端部分別配設複數個釘類。若使用釘類而固定，施工性提升之同時，相較於以黏著劑或黏結劑固定之防音構造，即使長時間使用亦可使隔音材確實固定於第1表面材，故維持隔音性。再者，釘類之長度係為防止透過釘類而傳遞聲音，較佳為不貫穿至相反側之長度，例如，從第1表面材側釘入釘類時，較佳為到達至防音材的最表層之中途之長度，從防音材側釘入釘類時，較佳為到達至第1表面材的中途之長度。
第2表面材，如第1圖中所示，可對隔著間隔按平行方式所配設之複數個橫架材的另一邊之側直接固定、亦可如第2圖中所示，在複數個橫架材與第2表面材之間再使其他橫架材介在後，在其他橫架材(托樑等)上固定第2表面材。
第1或者第2表面材與橫架材之固定方法或橫架材互相之固定方法，並不特別限定，而可利用前述之慣用方法。
[實施例]
以下，藉由實施例而更具體方式說明本發明內容，惟本發明並不因此等實施例而有所限定。在實施例中之各物性值，係依照下列所示之方法測定者。在此，實施例中之「份」及「%」，係除非另有註解，為質量基準之意。
(1)單位面積布量(g/m2)
係準據JIS L1913「一般短纖維不織布試驗方法」所測定者。
(2)厚度(mm)、表觀密度(g/cm3)
在準據JIS L1913「一般短纖維不織布試驗方法」測定厚度後，從該值與單位面積布量之值，算出表觀密度。
(3)纖維黏著率
使用掃描式電子顯微鏡(SEM)，攝影已將構造體剖面放大100倍之照片。將所攝影之構造體在厚度方向之剖面照片朝厚度方向分成3等份，並於已3等份之各區域(表面、內部(中央)、背面)中，求出對於該區域可發現之纖維截面(纖維端面)的數目而纖維間互相黏著之截面的數目之比例。在各區域中可發現之全部纖維截面數之中，將有2根以上的纖維黏著之狀態的截面數佔有的比率依照以下之式而以百分率表示出。又，於纖維間互相接觸之部分中，係有未融接而僅接觸之部分、及藉融接進行黏著之部分。但，由於在為了顯微鏡攝影而切斷構造體時，於構造體之截面會因各纖維具有之應力而使稍接觸之纖維間係互相分 離。因此，於截面照片中，相接觸之纖維間係可判斷為黏著。
纖維黏著率(%)=(有2根以上黏著之纖維的截面數)/(全部纖維截面數)×100
但，對於各照片，可看到截面之纖維係全部計算，纖維截面數100以下時，係以使追加所觀察之照片而全部纖維截面數為超過100。再者，對於已3等份之各區域分別求出纖維黏著率，其最小值對最大值之比率(最小值/最大值)亦一併求出。
(4)音響穿透損失
在JIS A1416：2000「於實驗室之建築構件的空氣聲音傳遞聲音阻隔性能之測定方法」之第II型試驗室中，測定準音響穿透損失。在第1表面材側之房間中設置音源，評定於實施例及比較例之牆壁構造中承受共振穿透之影響的125Hz音域之空氣聲音阻隔性能。
[緩衝層之製造例1]
就濕熱黏著性纖維而言，準備芯材成分為聚對苯二甲酸乙二醇酯、鞘成分為乙烯-乙烯醇共聚物(乙烯含量44莫耳%、鹼化度98.4莫耳%)之芯鞘型複合短纖維((股)Kuraray製、「Sofista」、纖度3dtex、纖維長度51mm、芯鞘質量比=50：50、捲縮數21個/25mm、捲縮率13.5%)。
使用該芯鞘型複合短纖維，藉梳綿法製作單位面積重量約50g/m2之梳綿編織，將此編織重疊4片而製成合計單位面積重量約200g/m2之梳綿編織。
將此梳綿編織移送至裝備有50網目、寬幅500mm的不鏽鋼製環形網之輸送帶式輸送機。又，使用於該輸送帶式輸送機的金屬網之上部係製備具有同樣金屬網之輸送帶式輸送機，且分別以相同的速度朝同方向旋轉，並可任意調整此等兩金屬網的間隔之輸送帶式輸送機。
接著，將梳綿編織導入於下側已裝備有輸送機之水蒸氣噴射裝置，並以從此裝置將0.2MPa之高溫水蒸氣朝梳綿編織之厚度方向通過之方式(垂直地)噴出而實施水蒸氣處理，製得具有不織纖維構造之成型體。該水蒸氣噴射裝置係在下側之輸送機內，以經介輸送機網而朝編織噴出高溫水蒸氣之方式設置噴嘴，在上側之輸送機上設置吸氣裝置。又，於該噴射裝置之編織行進方向之下游側，係再設置一台噴嘴與吸氣裝置之配置逆轉之組合的噴射裝置，並對於編織表背兩面實施蒸氣處理。
再者，使用水蒸氣噴射用噴嘴之孔徑為o.3mm，且噴嘴為沿著輸送機之寬幅方向以1mm節距排列成1行之蒸氣噴射裝置。加工速度為3m/分鐘，並將噴嘴側及吸氣側之上下輸送機輸送帶間的間隔(距離)調整為成可得到厚度4mm之構造體。噴嘴係在輸送機輸送帶的背側配置成與輸送帶略接觸。
所得之不織纖維構造體(成型體)係具有板狀之形態。表觀密度為0.05g/cm3。再者，纖維黏著率係在表面側為11%，在中央部為10%，在背面側為10%。裁切加工該不織纖維構造體(緩衝材1)，而使用來作為緩衝層。
[緩衝層之製造例2]
於緩衝層之製造例1中，將編織之積層片數8片，使用合計單位面積重量約400g/m2之梳綿編織，並使噴嘴側與吸氣側之上下輸送機輸送帶間的間隔(距離)，調整成可得到厚度8mm的構造體，製得不織纖維構造體。所得之不織纖維構造體的表觀密度為0.05g/cm3。又，纖維黏著率係在表面側為11%，在中央部為10%，在背面側為11%。裁切加工該不織纖維構造體(緩衝材2)，使用來作為緩衝層。
[緩衝層之製造例3]
於緩衝層之製造例1中，將編織之積層片數2片張，使用合計單位面積重量約100g/m2之梳綿編織，並將噴嘴側與吸氣側之上下輸送機輸送帶間的間隔(距離)，調整成可得到厚度2mm的構造體，而製得不織纖維構造體。所得到之不織纖維構造體之表觀密度為0.05g/cm3。又，纖維黏著率係在表面側為11%，在中央部為10%，在背面側為11%。裁切加工該不織纖維構造體(緩衝材3)，使用來作為緩衝層。
[緩衝層之製造例4]
於緩衝層之製造例1中，將編織之積層片數12片，使用合計單位面積重量約600g/m2之梳綿編織，並藉由調整上輸送機輸送帶間的間隔，以製造厚度4mm的不織纖維構造體。表觀密度為0.15g/cm3。又，纖維黏著率係在表面側為56%，在中央部為53%，在背面側為55%。裁切加工該不織纖維構造體(緩衝體4)，使用來作為緩衝層。
[緩衝層之製造例5]
於緩衝層之製造例1中，將編織之積層張數20張，使用合計單位面積布量約1000g/m2之梳綿編織，藉由上下帶運機皮帶間的間隔之調整，而製造厚度4mm的不織纖維構造體。表觀密度為0.25g/cm2。又，纖維黏著率，係在表面側為74%，在中央部為71%，在背面側為73%。裁切加工該不織纖維構造體(緩衝材5)，使用來作為緩衝層。
[實施例1]
如第1圖中所示，對於以間隔455mm(表面材之內壁的寬幅420mm)所配設之高度2000mm之3根柱子(垂直於長度方向之截面形狀為長邊105mm×短邊30mm，且長邊係在與表面材呈垂直之方向呈平行配設之柱子)的側部(短邊)，就第1表面材而言，將厚度12mm之膠合板(日新(股)製「構造用膠合板」、寬幅910mm×高度1820mm)與厚度12.5mm之石膏板(吉野石膏(股)製「泰格板(TiGcr Board)」)、寬幅910mm×高度1820mm)，以膠合板為與柱子之側部接觸之順序進行積層，並使用石膏板螺絲釘以間隔150mm固定。
於第1表面材中之膠合板(內壁)的柱間的中央部，首先配置厚度4mm之緩衝材1(寬幅210mm×高度2000mm)作為緩衝層，接著，以積層於緩衝材1之方式，積層厚度4mm之含瀝青減振材(將瀝青與鐵系無機粉體加熱混合後而成型為板狀之密度2.8g/cm3之片材、寬幅210mm×高度2000mm、七王工業(股)製「瀝青減振材」)作為第1質量層，再接著，以積層於含瀝青減振材之方式， 積層厚度12mm之膠合板(日新(股)製「構造用膠合板」、寬幅210mm×高度2000mm、密度0.55g/cm3)作為第2質量層。從第2質量層側，以長度32mm之螺絲釘固定。進一步，就第2表面材而言，將厚度12.5mm之石膏板(吉野石膏(股)製「泰格板」、寬幅910mm×高度1820mm)，在與固定有第1表面材之側相反側的柱子之側部，使用石膏板螺絲釘以間隔150mm固定，進行於第1表面材之內壁積層有防音材之防音牆壁的施工。固定處係在柱子之長度方向，形成：上端部之3處(左右兩端部及中央部)、及中央部之2處(左右兩端部)、及下端部之3處(左右兩端部及中央部)之合計8處。於第1表面材之內壁全體佔有之防音材之面積為50%，緩衝層與空氣層的厚度之比例為4：105。
[實施例2]
除使用厚度mm之緩衝材2作為緩衝層以外，其餘係與實施例1同樣做法而進行防音構造之施工。緩衝層與空氣層的厚度之比例為8：105。
[實施例3]
除使用表觀密度0.15g/cm3之緩衝材4作為緩衝層以外，其餘係與實施例1同樣做法，進行防音構造之施工。
[實施例4]
除使用表觀密度0.25g/cm3之緩衝材5作為緩衝層以外，其餘係與實施例1同樣做法，進行防音構造之施工。
[實施例5]
除使用厚度2mm之緩衝材3作為緩衝層以外，其餘係 與實施例1同樣做法，進行防音構造之施工。緩衝層與空氣層的厚度之比例為2：105。
[實施例6]
除使用厚度3mm之含瀝青減振材作為第1質量層以外，其餘係與實施例1同樣做法，進行防音構造之施工。
[實施例7]
除使用厚度2mm之含瀝青減振材作為第1質量層以外，其餘係與實施例1同樣做法，進行防音構造之施工。
[實施例8]
除使用厚度9mm之膠合板作為第2質量層以外，其餘係與實施例1同樣做法，進行防音構造之施工。
[實施例9]
除使用厚度5.5mm之膠合板作為第2質量層以外，其餘係與實施例1同樣做法，進行防音構造之施工。
[實施例10]
除使用厚度1mm之聚烯烴系減振材(七王工業(股)製「HK-100」)4片重疊成4mm作為第2質量層以外，其餘係與實施例1同樣做法，進行防音構造之施工。
[比較例1]
於實施例1中，不在第1表面材之內壁積層防音材，而進行防音構造之施工。
[比較例2]
除在第1表面材之內壁不積層防音材，並固定第1質量層與第2質量層以外，其餘係與實施例1同樣做法，而 進行防音構造之施工。
[比較例3]
除在第1表面材之內壁不積層第2質量層，並固定緩衝層與第1質量層以外，其餘係與實施例1同樣做法，而進行防音構造之施工。
[比較例4]
除在第1表面材之內壁不積層第1質量層，且固定緩衝層與第2質量層以外，其餘係與實施例1同樣左法，而進行防音構造之施工。
[參考例]
除不使緩衝層與第2質量層積層，並在第1表面材僅固定厚度8mm之含瀝青減振材以外，其餘係與實施例1同樣做法，而進行防音構造之施工。
將實施例1至10、比較例1至4以及參考例所得之防音構造之評估結果表示於表1及表2中。
由表1及表2之結果明顯顯示出實施例之防音構造係顯示有較比較例之防音構造更優異的吸音性(音響穿透損失)。
特別是，若比較實施例1與比較例2至4，顯示出實施例1之防音構造的音響穿透損失為25Db，較比 較例2至4之防音構造的音響穿透損失提升2dB以上，有顯著的效果。
[產業上之可利用性]
本發明之防音材係可有效利用來作為具有高的防音性，故可作為建築物(例如，住宅、工廠之房屋或設備、大樓、醫院、學校、體育館、文化會館、公民館、音樂廳、高速道路之防音牆等)或車輛(例如，汽車等車輛、飛機等)等之防音牆或門(隔間)、或地板等所使用之防音材。特別是，即使對於低頻率區域亦具有高的隔音性，故亦適合於音樂廳等要求高度的音響設備之防音牆或門、或防音地板。
1‧‧‧防音構造
2‧‧‧第1表面材
2a‧‧‧石膏板
2b‧‧‧膠合板
3‧‧‧第2表面材
4‧‧‧橫架材
5‧‧‧空氣層
6‧‧‧防音材
6a‧‧‧緩衝層
6b‧‧‧質量層
6b1‧‧‧第1質量層
6b2‧‧‧第2質量層

Claims (9)

  1. 一種防音構造，係具有中空雙層隔間構造，前述中空雙層隔間構造係於第1表面材與第2表面材之間，隔著間隔呈平行地介置有複數個橫架材，並於第1表面材與第2表面材之間形成空氣層；於前述空氣層中，在第1或第2表面材之內壁配設用以阻隔空氣傳遞聲音之防音材，其中，該防音材係含有：以緩衝材所形成之表觀密度為0.03至0.7g/cm3之緩衝層、及具有較前述緩衝層還高的密度之質量層；前述緩衝層係積層於前述第1或第2表面材之內壁；且前述質量層為含有第1質量層、及具有較第1質量層還低的密度之第2質量層。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之防音構造，其中，第1質量層之密度為1g/cm3以上。
  3. 如申請專利範圍第1或2項所述之防音構造，其中，第1質量層與第2質量層之厚度的比例，為前者：後者=1：1至1：10。
  4. 如申請專利範圍第1或2項所述之防音構造，其中，形成緩衝層之緩衝材係為含有濕熱黏著性纖維且藉由該濕熱黏著性纖維之融接以固定纖維之不織纖維構造體，並且前述不織纖維構造體為纖維黏著率3至85%及表觀密度0.05至0.2g/cm3者。
  5. 如申請專利範圍第1或2項所述之防音構造，其中，第1質量層為以含有瀝青之減振材所形成。
  6. 如申請專利範圍第1或2項所述之防音構造，其中，第2質量層為以木質材料所形成。
  7. 如申請專利範圍第1或2項所述之防音構造，其中，緩衝層與空氣層之厚度的比例為前者：後者=1：500至1：2。
  8. 如申請專利範圍第1或2項所述之防音構造，其係為地板構造，其中，第1或第2表面材係頂板材，且於頂板材之上側積層有防音材。
  9. 一種防音構造之施工方法，係含有：於第1表面材之內壁配設用以阻隔空氣傳遞聲音之防音材，並且於隔著間隔呈平行地配設之複數個橫架材之一側部固定第1表面材之第1表面材固定步驟；以及於鄰接之橫架材之另一側部之側固定第2表面材之第2表面材固定步驟；其中，該防音材係含有：以緩衝材所形成之表觀密度為0.03至0.7g/cm3之緩衝層、及具有較前述緩衝層還高的密度之質量層；前述質量層係含有第1質量層、及具有較第1質量層還低的密度之第2質量層；且將前述緩衝層積層於前述第1表面材之內壁。
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