JPH1122168A - 床用防音シート - Google Patents
床用防音シートInfo
- Publication number
- JPH1122168A JPH1122168A JP17820697A JP17820697A JPH1122168A JP H1122168 A JPH1122168 A JP H1122168A JP 17820697 A JP17820697 A JP 17820697A JP 17820697 A JP17820697 A JP 17820697A JP H1122168 A JPH1122168 A JP H1122168A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- hole
- sound insulation
- floor
- holes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Floor Finish (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 防音性に優れた床用防音シートを提供する。
また、防音性に優れ、かつ、施工が容易である床用防音
シートを提供する。 【解決手段】 断面積が１〜２０００ｍｍ2 の貫通孔
が、開口率１０〜７０％になるように形成され、かつ、
貫通孔形成前の２５％圧縮硬さが０．０１〜２ｋｇ／ｃ
ｍ2 の発泡シートが複数積層されてなる床用防音シート
であって、前記貫通孔が、発泡シート層間で部分的に重
なり合っているか、或いは全く重なり合っていないこと
を特徴とする床用防音シート。
また、防音性に優れ、かつ、施工が容易である床用防音
シートを提供する。 【解決手段】 断面積が１〜２０００ｍｍ2 の貫通孔
が、開口率１０〜７０％になるように形成され、かつ、
貫通孔形成前の２５％圧縮硬さが０．０１〜２ｋｇ／ｃ
ｍ2 の発泡シートが複数積層されてなる床用防音シート
であって、前記貫通孔が、発泡シート層間で部分的に重
なり合っているか、或いは全く重なり合っていないこと
を特徴とする床用防音シート。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は床用防音シートに関
する。
する。
【０００２】
【従来の技術】床用防音シートは、フローリングや階段
回りなどの木質床、クッションフロア、カーペット等の
床下地材に使用されており、通常はクッション性や緩衝
性に優れた不織布、ウレタン、圧縮ウレタン、ゴム、ゴ
ム発泡体、コルク、オレフィン系樹脂発泡体等からな
り、防音性向上のために、貫通孔や凹凸が形成されてい
る。例えば、特開平４−３６０９５５号公報では、少な
くとも下方に開口した凹部を有する床用防音シートが示
されている。
回りなどの木質床、クッションフロア、カーペット等の
床下地材に使用されており、通常はクッション性や緩衝
性に優れた不織布、ウレタン、圧縮ウレタン、ゴム、ゴ
ム発泡体、コルク、オレフィン系樹脂発泡体等からな
り、防音性向上のために、貫通孔や凹凸が形成されてい
る。例えば、特開平４−３６０９５５号公報では、少な
くとも下方に開口した凹部を有する床用防音シートが示
されている。
【０００３】しかし、マンション、アパート等の集合住
宅などでは階上の床衝撃音が階下に伝わり易く、上記の
ような床用防音シートを使用した場合でも防音性が十分
ではないといった問題があった。
宅などでは階上の床衝撃音が階下に伝わり易く、上記の
ような床用防音シートを使用した場合でも防音性が十分
ではないといった問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、防音
性に優れた床用防音シートを提供することにある。ま
た、本発明の他の目的は、防音性に優れ、かつ、施工が
容易である床用防音シートを提供することにある。
性に優れた床用防音シートを提供することにある。ま
た、本発明の他の目的は、防音性に優れ、かつ、施工が
容易である床用防音シートを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の床用防音シート
は、断面積が１〜２０００ｍｍ2 の貫通孔が、開口率１
０〜７０％になるように形成され、かつ、貫通孔形成前
の２５％圧縮硬さが０．０１〜２ｋｇ／ｃｍ2 の発泡シ
ートが複数積層されてなり、前記貫通孔が、発泡シート
層間で部分的に重なり合っているか、或いは全く重なり
合っていないことを特徴とする。
は、断面積が１〜２０００ｍｍ2 の貫通孔が、開口率１
０〜７０％になるように形成され、かつ、貫通孔形成前
の２５％圧縮硬さが０．０１〜２ｋｇ／ｃｍ2 の発泡シ
ートが複数積層されてなり、前記貫通孔が、発泡シート
層間で部分的に重なり合っているか、或いは全く重なり
合っていないことを特徴とする。
【０００６】本発明で使用される発泡シートは特には限
定されず、従来床用に使用されている独立気泡性又は連
続気泡性の発泡シートが使用されてよく、例えば、エチ
レン系樹脂やプロピレン系樹脂などのオレフィン系樹脂
からなる発泡シート、ウレタンや圧縮ウレタンなどのウ
レタン系樹脂からなる発泡シート、ゴム発泡シート等が
挙げられる。
定されず、従来床用に使用されている独立気泡性又は連
続気泡性の発泡シートが使用されてよく、例えば、エチ
レン系樹脂やプロピレン系樹脂などのオレフィン系樹脂
からなる発泡シート、ウレタンや圧縮ウレタンなどのウ
レタン系樹脂からなる発泡シート、ゴム発泡シート等が
挙げられる。
【０００７】上記発泡シートの貫通孔形成前の２５％圧
縮硬さは、小さくなると柔軟になりすぎて歩行感が低下
し、大きくなると打撃音などの衝撃音に対する衝撃緩和
性が低下するので、０．０１〜２ｋｇ／ｃｍ2 に限定さ
れ、好ましくは０．０５〜１．５ｋｇ／ｃｍ2 である。
本発明でいう２５％圧縮硬さは、ＪＩＳ Ｋ ６７６７
に準拠して測定した値である。
縮硬さは、小さくなると柔軟になりすぎて歩行感が低下
し、大きくなると打撃音などの衝撃音に対する衝撃緩和
性が低下するので、０．０１〜２ｋｇ／ｃｍ2 に限定さ
れ、好ましくは０．０５〜１．５ｋｇ／ｃｍ2 である。
本発明でいう２５％圧縮硬さは、ＪＩＳ Ｋ ６７６７
に準拠して測定した値である。
【０００８】上記発泡シートには、その厚さ方向に貫通
孔が形成されている。貫通孔の形成方法は従来公知の任
意の方法が採用でき、例えば、発泡シートを針付きロー
ルに通す方法が挙げられる。貫通孔の大きさは、小さく
なると貫通孔を設けたことによる防音性向上の効果が小
さく、大きくなると床材とした際に歩行感が低下するの
で、断面積が１〜２０００ｍｍ2 に限定され、好ましく
は１０〜１０００ｍｍ 2 、より好ましくは１０〜５００
ｍｍ2 である。また、同一発泡シート中で、断面積の異
なる数種の貫通孔が形成されていると、防音シートの防
音性向上の効果が大きくなり好ましい。
孔が形成されている。貫通孔の形成方法は従来公知の任
意の方法が採用でき、例えば、発泡シートを針付きロー
ルに通す方法が挙げられる。貫通孔の大きさは、小さく
なると貫通孔を設けたことによる防音性向上の効果が小
さく、大きくなると床材とした際に歩行感が低下するの
で、断面積が１〜２０００ｍｍ2 に限定され、好ましく
は１０〜１０００ｍｍ 2 、より好ましくは１０〜５００
ｍｍ2 である。また、同一発泡シート中で、断面積の異
なる数種の貫通孔が形成されていると、防音シートの防
音性向上の効果が大きくなり好ましい。
【０００９】上記貫通孔の開口率は、小さくなると貫通
孔を形成したことによる防音性向上の効果が小さく、大
きくなると得られる防音シートの強度が低下し、加工や
運搬が困難になるので、１０〜７０％に限定され、好ま
しくは２０〜６０％である。開口率は、発泡シートを積
層して防音シートとした際に、発泡シート層間で異なる
と、防音シートの防音性向上の効果が大きくなり好まし
い。
孔を形成したことによる防音性向上の効果が小さく、大
きくなると得られる防音シートの強度が低下し、加工や
運搬が困難になるので、１０〜７０％に限定され、好ま
しくは２０〜６０％である。開口率は、発泡シートを積
層して防音シートとした際に、発泡シート層間で異なる
と、防音シートの防音性向上の効果が大きくなり好まし
い。
【００１０】本発明でいう開口率は、貫通孔が形成され
る前の発泡シートの表面積（１ｍ2）に対する、該発泡
シートに形成された貫通孔の断面積の合計の割合であ
り、以下の式により算出される。 開口率（％）＝（貫通孔の合計断面積／発泡シートの表
面積）×１００
る前の発泡シートの表面積（１ｍ2）に対する、該発泡
シートに形成された貫通孔の断面積の合計の割合であ
り、以下の式により算出される。 開口率（％）＝（貫通孔の合計断面積／発泡シートの表
面積）×１００
【００１１】本発明の防音シートは、上記発泡シート
が、貫通孔が発泡シート層間で部分的に重なり合うか、
或いは全く重なり合わないように複数積層されたもので
ある。
が、貫通孔が発泡シート層間で部分的に重なり合うか、
或いは全く重なり合わないように複数積層されたもので
ある。
【００１２】貫通孔同士が重なり合っている割合は、大
きくなると防音性向上の効果が低下するので、各貫通孔
の断面積の０〜８０％であるのが好ましく、より好まし
くは３０〜７０％であり、上記開口率が大きい場合に
は、該割合が高くなる傾向にある。
きくなると防音性向上の効果が低下するので、各貫通孔
の断面積の０〜８０％であるのが好ましく、より好まし
くは３０〜７０％であり、上記開口率が大きい場合に
は、該割合が高くなる傾向にある。
【００１３】発泡シートの積層数は、少なくなると防音
性向上の効果が小さく、多くなると積層工程が増し、製
造コストも高くなり、また、得られる防音シートの成形
が困難になるので３〜５が好ましい。
性向上の効果が小さく、多くなると積層工程が増し、製
造コストも高くなり、また、得られる防音シートの成形
が困難になるので３〜５が好ましい。
【００１４】上記防音シートは、通常は施工の際にコン
クリート或いは床板等に多量の接着剤により貼り合わさ
れる。その際に過剰の接着剤が発泡シートの貫通孔に入
り込んで貫通孔を塞ぐ可能性があるので、最外面の少な
くとも一方にはシート状物が積層されているのが好まし
い。
クリート或いは床板等に多量の接着剤により貼り合わさ
れる。その際に過剰の接着剤が発泡シートの貫通孔に入
り込んで貫通孔を塞ぐ可能性があるので、最外面の少な
くとも一方にはシート状物が積層されているのが好まし
い。
【００１５】上記シート状物は、防音性を低下させるも
のでなければ特には限定されず、例えば、不織布、塩化
ビニル樹脂シート、オレフィン系樹脂シート、ゴムシー
ト等が挙げられる。
のでなければ特には限定されず、例えば、不織布、塩化
ビニル樹脂シート、オレフィン系樹脂シート、ゴムシー
ト等が挙げられる。
【００１６】上記発泡シート同士を積層する方法及び発
泡シートとシート状物を積層する方法は従来公知の任意
の方法が採用されてよく、適量の接着剤により貼り合わ
せる方法が一般的である。また、上記発泡シートの厚さ
及び防音シート全体の厚さは、薄くなると衝撃に対する
緩衝性が低下し、厚くなると床材とした際に歩行感が低
下するので、各発泡シートの厚さは０．５〜５ｍｍ、防
音シート全体の厚さは２〜６ｍｍになるように設計する
のが好ましい。
泡シートとシート状物を積層する方法は従来公知の任意
の方法が採用されてよく、適量の接着剤により貼り合わ
せる方法が一般的である。また、上記発泡シートの厚さ
及び防音シート全体の厚さは、薄くなると衝撃に対する
緩衝性が低下し、厚くなると床材とした際に歩行感が低
下するので、各発泡シートの厚さは０．５〜５ｍｍ、防
音シート全体の厚さは２〜６ｍｍになるように設計する
のが好ましい。
【００１７】また、本発明の防音シートには、上記のよ
うな貫通孔の他にも、従来のような凹凸形状、溝、防音
シート全体を貫通する貫通孔等が形成されていてもよ
い。
うな貫通孔の他にも、従来のような凹凸形状、溝、防音
シート全体を貫通する貫通孔等が形成されていてもよ
い。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下に実施例を挙げて本発明の態
様を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみ
に限定されるものではない。
様を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみ
に限定されるものではない。
【００１９】
【実施例】以下、実施例及び比較例では図面を参照して
説明する。 （実施例１）長さ５００ｍｍ×幅５００ｍｍのエチレン
系樹脂独立気泡発泡シート（２５％圧縮硬さ＝０．３５
ｋｇ／ｃｍ2 、発泡倍率＝３２．４ｃｃ／ｇ、厚さ＝
１．７ｍｍ）に断面積が２８ｍｍ2 の貫通孔を、開口率
が５０％になるように針付きロールにより形成した。
説明する。 （実施例１）長さ５００ｍｍ×幅５００ｍｍのエチレン
系樹脂独立気泡発泡シート（２５％圧縮硬さ＝０．３５
ｋｇ／ｃｍ2 、発泡倍率＝３２．４ｃｃ／ｇ、厚さ＝
１．７ｍｍ）に断面積が２８ｍｍ2 の貫通孔を、開口率
が５０％になるように針付きロールにより形成した。
【００２０】第１図は貫通孔が形成された上記エチレン
系樹脂独立気泡発泡シートの一部を示した正面模式図で
あり、１１はエチレン系樹脂独立気泡発泡シート、２は
貫通孔である。貫通孔２は、等間隔に規則的に形成し
た。
系樹脂独立気泡発泡シートの一部を示した正面模式図で
あり、１１はエチレン系樹脂独立気泡発泡シート、２は
貫通孔である。貫通孔２は、等間隔に規則的に形成し
た。
【００２１】次に貫通孔２の形成された上記エチレン系
樹脂独立気泡発泡シート１１を３枚用意し、貫通孔２が
重なり合わないようにして接着剤（塗布量２０ｇ／
ｍ2 ）により積層し、厚さ５．１ｍｍの防音シートを得
た。尚、接着剤の塗布は貫通孔を塞ぐことのないように
行った。
樹脂独立気泡発泡シート１１を３枚用意し、貫通孔２が
重なり合わないようにして接着剤（塗布量２０ｇ／
ｍ2 ）により積層し、厚さ５．１ｍｍの防音シートを得
た。尚、接着剤の塗布は貫通孔を塞ぐことのないように
行った。
【００２２】第２図は実施例１で得られた防音シートを
示した断面模式図であり、１は防音シート、１１はエチ
レン系樹脂独立気泡発泡シート、２は貫通孔である。エ
チレン系樹脂独立気泡発泡シート１１は、図示しない接
着剤層により積層されている。尚、貫通孔２の配置は第
２図に示されたものに限定されるものではない。
示した断面模式図であり、１は防音シート、１１はエチ
レン系樹脂独立気泡発泡シート、２は貫通孔である。エ
チレン系樹脂独立気泡発泡シート１１は、図示しない接
着剤層により積層されている。尚、貫通孔２の配置は第
２図に示されたものに限定されるものではない。
【００２３】（実施例２）エチレン系樹脂独立気泡発泡
シートに、断面積が１２．５ｍｍ2 、５０ｍｍ2、１１
３ｍｍ2 の貫通孔をそれぞれ同数、開口率が５０％にな
るように針付きロールにより形成した以外は実施例１と
同様にし、厚さ５．１ｍｍの防音シートを得た。
シートに、断面積が１２．５ｍｍ2 、５０ｍｍ2、１１
３ｍｍ2 の貫通孔をそれぞれ同数、開口率が５０％にな
るように針付きロールにより形成した以外は実施例１と
同様にし、厚さ５．１ｍｍの防音シートを得た。
【００２４】（実施例３）貫通孔の形成されたエチレン
系樹脂独立気泡発泡シートを３枚積層した後、両方の最
外面に厚さ２００μｍ、目付量３０ｇ／ｍ2 の長繊維不
織布を接着剤（塗布量２０ｇ／ｍ2 ）により積層した以
外は実施例１と同様にして、厚さ５．１ｍｍの防音シー
トを得た。
系樹脂独立気泡発泡シートを３枚積層した後、両方の最
外面に厚さ２００μｍ、目付量３０ｇ／ｍ2 の長繊維不
織布を接着剤（塗布量２０ｇ／ｍ2 ）により積層した以
外は実施例１と同様にして、厚さ５．１ｍｍの防音シー
トを得た。
【００２５】（実施例４）長さ５００ｍｍ×幅５００ｍ
ｍのエチレン系樹脂独立気泡発泡シート（２５％圧縮硬
さ＝０．３５ｋｇ／ｃｍ2 、発泡倍率＝２１．３ｃｃ／
ｇ、厚さ＝２．０ｍｍ）に断面積が２８ｍｍ2 の貫通孔
を、開口率が５０％になるように針付きロールにより形
成し、これをエチレン系樹脂独立気泡発泡シート（ａ）
とした。
ｍのエチレン系樹脂独立気泡発泡シート（２５％圧縮硬
さ＝０．３５ｋｇ／ｃｍ2 、発泡倍率＝２１．３ｃｃ／
ｇ、厚さ＝２．０ｍｍ）に断面積が２８ｍｍ2 の貫通孔
を、開口率が５０％になるように針付きロールにより形
成し、これをエチレン系樹脂独立気泡発泡シート（ａ）
とした。
【００２６】長さ５００ｍｍ×幅５００ｍｍのエチレン
系樹脂独立気泡発泡シート（２５％圧縮硬さ＝０．５１
ｋｇ／ｃｍ2 、発泡倍率＝２１．３ｃｃ／ｇ、厚さ＝
１．０ｍｍ）に断面積が２８ｍｍ2 の貫通孔を、開口率
が２７％になるように針付きロールにより形成し、これ
をエチレン系樹脂独立気泡発泡シート（ｂ）とした。
系樹脂独立気泡発泡シート（２５％圧縮硬さ＝０．５１
ｋｇ／ｃｍ2 、発泡倍率＝２１．３ｃｃ／ｇ、厚さ＝
１．０ｍｍ）に断面積が２８ｍｍ2 の貫通孔を、開口率
が２７％になるように針付きロールにより形成し、これ
をエチレン系樹脂独立気泡発泡シート（ｂ）とした。
【００２７】エチレン系樹脂独立気泡発泡シート（ｂ）
の両面にエチレン系樹脂独立気泡発泡シート（ａ）を接
着剤（塗布量２０ｇ／ｍ2 ）により積層し、さらに両方
の最外面に厚さ２００μｍ、目付量３０ｇ／ｍ2 の長繊
維不織布を接着剤（塗布量２０ｇ／ｍ2 ）により積層し
て、厚さ５ｍｍの防音シートを得た。尚、接着剤の塗布
は貫通孔を塞ぐことのないように行った。
の両面にエチレン系樹脂独立気泡発泡シート（ａ）を接
着剤（塗布量２０ｇ／ｍ2 ）により積層し、さらに両方
の最外面に厚さ２００μｍ、目付量３０ｇ／ｍ2 の長繊
維不織布を接着剤（塗布量２０ｇ／ｍ2 ）により積層し
て、厚さ５ｍｍの防音シートを得た。尚、接着剤の塗布
は貫通孔を塞ぐことのないように行った。
【００２８】第３図は実施例４で得られた防音シートを
示した断面模式図であり、３は防音シート、３１はエチ
レン系樹脂独立気泡発泡シート（ａ）、３２はエチレン
系樹脂独立気泡発泡シート（ｂ）、３３は長繊維不織
布、４は貫通孔である。各層は、図示しない接着剤層に
より積層されている。尚、貫通孔４の配置は第３図に示
されたものに限定されるものではない。
示した断面模式図であり、３は防音シート、３１はエチ
レン系樹脂独立気泡発泡シート（ａ）、３２はエチレン
系樹脂独立気泡発泡シート（ｂ）、３３は長繊維不織
布、４は貫通孔である。各層は、図示しない接着剤層に
より積層されている。尚、貫通孔４の配置は第３図に示
されたものに限定されるものではない。
【００２９】（比較例１）長さ５００ｍｍ×幅５００ｍ
ｍのエチレン系樹脂独立気泡発泡シート（２５％圧縮硬
さ＝０．３５ｋｇ／ｃｍ2 、発泡倍率＝３２．４ｃｃ／
ｇ、厚さ＝５．０ｍｍ）からなる防音シート。
ｍのエチレン系樹脂独立気泡発泡シート（２５％圧縮硬
さ＝０．３５ｋｇ／ｃｍ2 、発泡倍率＝３２．４ｃｃ／
ｇ、厚さ＝５．０ｍｍ）からなる防音シート。
【００３０】（比較例２）長さ５００ｍｍ×幅５００ｍ
ｍのエチレン系樹脂独立気泡発泡シート（２５％圧縮硬
さ＝０．３５ｋｇ／ｃｍ2 、発泡倍率＝３２．４ｃｃ／
ｇ、厚さ＝５．０ｍｍ）に断面積が２８ｍｍ2 の貫通孔
を、開口率が５０％になるように針付きロールにより形
成し、厚さ５ｍｍの防音シートを得た。
ｍのエチレン系樹脂独立気泡発泡シート（２５％圧縮硬
さ＝０．３５ｋｇ／ｃｍ2 、発泡倍率＝３２．４ｃｃ／
ｇ、厚さ＝５．０ｍｍ）に断面積が２８ｍｍ2 の貫通孔
を、開口率が５０％になるように針付きロールにより形
成し、厚さ５ｍｍの防音シートを得た。
【００３１】（比較例３）エチレン系樹脂独立気泡発泡
シートの積層を、貫通孔が全て重なり合うようにした以
外は実施例１と同様にして、厚さ５．１ｍｍの防音シー
トを得た。
シートの積層を、貫通孔が全て重なり合うようにした以
外は実施例１と同様にして、厚さ５．１ｍｍの防音シー
トを得た。
【００３２】（比較例４）貫通孔の形成されたエチレン
系樹脂独立気泡発泡シートを３枚積層した後に、両方の
最外面に厚さ２００μｍ、目付量３０ｇ／ｍ2 の長繊維
不織布を接着剤（塗布量２０ｇ／ｍ2 ）により積層した
以外は比較例３と同様にして、厚さ５．１ｍｍの防音シ
ートを得た。
系樹脂独立気泡発泡シートを３枚積層した後に、両方の
最外面に厚さ２００μｍ、目付量３０ｇ／ｍ2 の長繊維
不織布を接着剤（塗布量２０ｇ／ｍ2 ）により積層した
以外は比較例３と同様にして、厚さ５．１ｍｍの防音シ
ートを得た。
【００３３】得られた防音シートについて、以下のよう
にして防音性及び歩行感を評価した。
にして防音性及び歩行感を評価した。
【００３４】防音性 厚さ９ｍｍの木質板の片面に接着剤を１５０ｇ／ｍ2 塗
布し、該面に防音シートを貼り合わせた後、さらに防音
シート側に厚さ８０ｍｍのコンクリートスラブを両面テ
ープで固定し、タッピングマシンを用いて床軽量衝撃音
の測定を行った。測定方法を第４図を参照して説明す
る。５は木質板、６は防音シート、７はコンクリートス
ラブであり、それぞれを上記の方法にて貼り合わせたも
のを、内壁側面全体に吸音材８１を有する測定箱８上に
コンクリートスラブ７が箱内側になるように配置し、次
に、木質板５上にタッピングマシン９を設置してタッピ
ングマシン９より軽量衝撃音を発生させ、その軽量衝撃
音を測定箱８内にある測定器８２にて測定した。
布し、該面に防音シートを貼り合わせた後、さらに防音
シート側に厚さ８０ｍｍのコンクリートスラブを両面テ
ープで固定し、タッピングマシンを用いて床軽量衝撃音
の測定を行った。測定方法を第４図を参照して説明す
る。５は木質板、６は防音シート、７はコンクリートス
ラブであり、それぞれを上記の方法にて貼り合わせたも
のを、内壁側面全体に吸音材８１を有する測定箱８上に
コンクリートスラブ７が箱内側になるように配置し、次
に、木質板５上にタッピングマシン９を設置してタッピ
ングマシン９より軽量衝撃音を発生させ、その軽量衝撃
音を測定箱８内にある測定器８２にて測定した。
【００３５】上記の測定結果より、ＪＩＳ Ａ １４１
９に準拠して床衝撃音レベルのしゃ音等級（Ｌ値）を求
め、結果を表１に示した。
９に準拠して床衝撃音レベルのしゃ音等級（Ｌ値）を求
め、結果を表１に示した。
【００３６】歩行感 厚さ９ｍｍの木質板の片面に接着剤を１５０ｇ／ｍ2 塗
布し、該面に防音シートを貼り合わせた後、木質板が上
になるように水平に配置し、直径５０ｍｍの円形の鉄板
を木質板上におき、該鉄板に１０秒ごとに１０ｋｇの荷
重を８０ｋｇになるまでかけた。次に、８０ｋｇまで荷
重をかけた時のたわみ量（木質板表面と鉄板表面の水平
落差の最大値）を測定し、結果を表１に示した。たわみ
量は歩行感の代用評価であり、該数値が小さい程、圧縮
特性に優れており、歩行感が良好となる。
布し、該面に防音シートを貼り合わせた後、木質板が上
になるように水平に配置し、直径５０ｍｍの円形の鉄板
を木質板上におき、該鉄板に１０秒ごとに１０ｋｇの荷
重を８０ｋｇになるまでかけた。次に、８０ｋｇまで荷
重をかけた時のたわみ量（木質板表面と鉄板表面の水平
落差の最大値）を測定し、結果を表１に示した。たわみ
量は歩行感の代用評価であり、該数値が小さい程、圧縮
特性に優れており、歩行感が良好となる。
【００３７】
【表１】
【００３８】
【発明の効果】本発明の床用防音シートは、上述したよ
うな構成であるので、歩行感などの性能を損なうことな
く防音性が大幅に向上でき、また、貫通孔の大きさ、形
状、形成位置等も上述した範囲内であれば特には限定さ
れないので設計の自由度が高く、製造も容易である。ま
た、最外面にシート状物を有する本発明の床用防音シー
トは、防音性に優れるとともに、床板、コンクリート等
に貼り合わせる際に、過剰の接着剤が貫通孔に入り込み
貫通孔を塞ぐのを防止できるので、施工により防音性が
低下することがなく、かつ、施工が容易に行える。
うな構成であるので、歩行感などの性能を損なうことな
く防音性が大幅に向上でき、また、貫通孔の大きさ、形
状、形成位置等も上述した範囲内であれば特には限定さ
れないので設計の自由度が高く、製造も容易である。ま
た、最外面にシート状物を有する本発明の床用防音シー
トは、防音性に優れるとともに、床板、コンクリート等
に貼り合わせる際に、過剰の接着剤が貫通孔に入り込み
貫通孔を塞ぐのを防止できるので、施工により防音性が
低下することがなく、かつ、施工が容易に行える。
【図１】実施例１で得られた貫通孔が形成されたエチレ
ン系樹脂独立気泡発泡シートの正面模式図である。
ン系樹脂独立気泡発泡シートの正面模式図である。
【図２】実施例１で得られた防音シートの断面模式図で
ある。
ある。
【図３】実施例４で得られた防音シートの断面模式図で
ある。
ある。
【図４】実施例及び比較例の防音性評価の軽量衝撃音の
測定に使用した装置を示した概略図である。
測定に使用した装置を示した概略図である。
１、３、６ 防音シート １１ エチレン系樹脂独立気泡発泡シート ２、４ 貫通孔 ３１ エチレン系樹脂独立気泡発泡シート（ａ） ３２ エチレン系樹脂独立気泡発泡シート（ｂ） ３３ 長繊維不織布 ５ 木質板 ７ コンクリートスラブ ８ 測定箱 ８１ 吸音材 ８２ 測定器 ９ タッピングマシン
Claims (4)
- 【請求項１】 断面積が１〜２０００ｍｍ2 の貫通孔
が、開口率１０〜７０％になるように形成され、かつ、
貫通孔形成前の２５％圧縮硬さが０．０１〜２ｋｇ／ｃ
ｍ2 の発泡シートが複数積層されてなる床用防音シート
であって、前記貫通孔が、発泡シート層間で部分的に重
なり合っているか、或いは全く重なり合っていないこと
を特徴とする床用防音シート。 - 【請求項２】 貫通孔の断面積が、同一発泡シート層内
で数種存在する請求項１記載の床用防音シート。 - 【請求項３】 貫通孔の開口率が、発泡シート層間で異
なることを特徴とする請求項１又は２記載の床用防音シ
ート。 - 【請求項４】 最外発泡シート層の少なくとも一方にシ
ート状物が積層されてなる請求項１〜３のいずれか１項
記載の床用防音シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17820697A JPH1122168A (ja) | 1997-07-03 | 1997-07-03 | 床用防音シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17820697A JPH1122168A (ja) | 1997-07-03 | 1997-07-03 | 床用防音シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1122168A true JPH1122168A (ja) | 1999-01-26 |
Family
ID=16044443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17820697A Pending JPH1122168A (ja) | 1997-07-03 | 1997-07-03 | 床用防音シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1122168A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014031071A (ja) * | 2012-08-02 | 2014-02-20 | Shigeru Co Ltd | 車両用インシュレータ及びその製造方法 |
-
1997
- 1997-07-03 JP JP17820697A patent/JPH1122168A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014031071A (ja) * | 2012-08-02 | 2014-02-20 | Shigeru Co Ltd | 車両用インシュレータ及びその製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6514889B1 (en) | Sound and thermal insulating non-woven synthetic sheet material | |
| US4557970A (en) | Laminate structure with improved acoustical absorption | |
| US8544218B2 (en) | Acoustically insulating product | |
| KR101116238B1 (ko) | 층간 차음재 및 이를 이용한 바닥 시공 방법 | |
| KR20110059774A (ko) | 다기능 밑판 차음 매트 및 시스템 | |
| TWI585273B (zh) | 防音構造以及其施工方法 | |
| JP5452105B2 (ja) | 防音性を有する耐火二層管 | |
| JPH1122168A (ja) | 床用防音シート | |
| JP5373413B2 (ja) | 優れた歩行性および防音性能を有する床吸音材 | |
| JPH0782872A (ja) | 防音床材 | |
| KR20140030513A (ko) | 바닥충격음 전달방지용 차음재 및 그의 설치방법 | |
| JP2000120193A (ja) | 床用防音シート及び床用防音積層シート | |
| JPH055356A (ja) | 防音緩衝材およびこれを有する木質系防音床材 | |
| JP2872732B2 (ja) | 木質防音床材および防音用下地材 | |
| JP2565449Y2 (ja) | 床下地パネル | |
| JP5675948B2 (ja) | 防音性を有する耐火二層管 | |
| JPS63308154A (ja) | 防音床材 | |
| JP2544007Y2 (ja) | 浮き床用防振根太構造 | |
| KR200379075Y1 (ko) | 소음방지재 | |
| JPH065469Y2 (ja) | 遮音性床材 | |
| JPS63308152A (ja) | 防音性床材 | |
| JP2536685Y2 (ja) | 防音床材 | |
| JPS63308153A (ja) | 防音積層床材 | |
| CA2426511C (en) | Sound and thermal insulating non-woven synthetic sheet material | |
| JP2001132219A (ja) | クッションフロア用下地材 |