TWI545248B - 遮音地板構造與遮音地板結構材及地板衝擊音之減低方法 - Google Patents

遮音地板構造與遮音地板結構材及地板衝擊音之減低方法 Download PDF

Info

Publication number
TWI545248B
TWI545248B TW100107518A TW100107518A TWI545248B TW I545248 B TWI545248 B TW I545248B TW 100107518 A TW100107518 A TW 100107518A TW 100107518 A TW100107518 A TW 100107518A TW I545248 B TWI545248 B TW I545248B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
layer
floor
sound
floor structure
thickness
Prior art date
Application number
TW100107518A
Other languages
English (en)
Other versions
TW201139814A (en
Inventor
宮家登
高松正彥
金泥秀紀
平田和利
林公平
清岡純人
足立篤美
小池長
小泉聰
Original Assignee
可樂麗股份有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2010050842A external-priority patent/JP5607390B2/ja
Priority claimed from JP2010254762A external-priority patent/JP2012107378A/ja
Application filed by 可樂麗股份有限公司 filed Critical 可樂麗股份有限公司
Publication of TW201139814A publication Critical patent/TW201139814A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI545248B publication Critical patent/TWI545248B/zh

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/18—Separately-laid insulating layers; Other additional insulating measures; Floating floors
    • E04F15/20—Separately-laid insulating layers; Other additional insulating measures; Floating floors for sound insulation
    • E04F15/203—Separately-laid layers for sound insulation
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/82—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to sound only
    • E04B1/84—Sound-absorbing elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/92—Protection against other undesired influences or dangers
    • E04B1/98—Protection against other undesired influences or dangers against vibrations or shocks; against mechanical destruction, e.g. by air-raids
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/02044—Separate elements for fastening to an underlayer
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
    • E04F15/107—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials composed of several layers, e.g. sandwich panels
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/18—Separately-laid insulating layers; Other additional insulating measures; Floating floors
    • E04F15/20—Separately-laid insulating layers; Other additional insulating measures; Floating floors for sound insulation
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/18—Separately-laid insulating layers; Other additional insulating measures; Floating floors
    • E04F15/20—Separately-laid insulating layers; Other additional insulating measures; Floating floors for sound insulation
    • E04F15/206—Layered panels for sound insulation
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/22—Resiliently-mounted floors, e.g. sprung floors
    • E04F15/225—Shock absorber members therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/82—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to sound only
    • E04B1/84—Sound-absorbing elements
    • E04B2001/8457—Solid slabs or blocks
    • E04B2001/8461—Solid slabs or blocks layered
    • E04B2001/8466—Solid slabs or blocks layered with an intermediate layer formed of lines or dots of elastic material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/02044—Separate elements for fastening to an underlayer
    • E04F2015/0205—Separate elements for fastening to an underlayer with load-supporting elongated furring elements between the flooring elements and the underlayer
    • E04F2015/02055—Separate elements for fastening to an underlayer with load-supporting elongated furring elements between the flooring elements and the underlayer with additional supporting elements between furring elements and underlayer
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2290/00—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for
    • E04F2290/04—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for for insulation or surface protection, e.g. against noise, impact or fire
    • E04F2290/041—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for for insulation or surface protection, e.g. against noise, impact or fire against noise
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2290/00—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for
    • E04F2290/04—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for for insulation or surface protection, e.g. against noise, impact or fire
    • E04F2290/044—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for for insulation or surface protection, e.g. against noise, impact or fire against impact

Description

遮音地板構造與遮音地板結構材及地板衝擊音之減低方法
本發明係關於一種有利於降低地板衝擊音，例如複數樓層之建築物(多樓層建築物)中來自上樓層之地板衝擊音等之遮音地板構造及遮音地板結構材以及地板衝擊音之減低方法。
在公寓(mansion)、大樓、一般住宅等之複數樓層的建築物中，係施工有用以減低來自上樓層之地板衝擊音的遮音地板構造。在地板衝擊音中，有因為湯匙或餐具掉落之衝擊音或穿拖鞋走路之聲音等所產生之衝擊音等的輕量衝擊音(相對較高頻域的音波)、及因為孩童從沙發跳下之衝擊音或激烈步行所產生的衝擊音(相對較低頻域的音波)等，乃希望對於廣範圍的衝擊音能具有遮音性能之遮音地板構造。以遮音地板構造而言，主要已知有在木質基板背面設置複數個切溝槽而與緩衝材黏合之方法(所謂使用直接黏貼式之遮音地板材之方法)、及將制振材(遮音材)配設於地板材與地板基底材之間的方法等。
以將切溝槽與緩衝材予以組合的方法而言，例如已於日本特開2004-44315號公報(專利文獻1)中揭示有一種防音地板材，其係將中密度纖維板之成形原板朝厚度方向分割成複數個所獲得，而且將單面具有硬質相之分割板配置成硬質層成為表面側，並且將上述分割板予以疊層一體化在經疊層一體化有複數片板之合板基材之表面側，並將合板基材之最表面側之第1層厚度設為較第1層下方之通常層一半左右的厚度，且以從合板基材之背面側穿設溝部至第2層而成。在此防音地板材中，當衝擊施加於地板時，木質地板就會因為設於木質基板背面之複數個切溝槽而變形，且變形部分係藉由緩衝材而吸收衝擊，因此對於衝擊源中，尤其對於輕量地板衝擊源可發揮優異的效果。再者，在此文獻中，亦揭示有在表面側藉由將由中密度纖維板所構成之硬質部分設於合板基材表面側，具有即使以腳輪(caster)在地板上移動亦可承受腳輪之負荷的強度。
然而，在將切溝槽與緩衝材予以組合的方法中，即使將特定的中密度纖維板形成於表面側，由於人的步行所承受之負載之部分的木質基板亦會局部變形(亦即地板材陷入)，因此步行中會感到腳踏感覺的不自然感。再者，或許會由於切溝槽之大小不充分，而使空間部的體積較小，因此相對於重量地板衝擊音(例如相對較低頻域的衝擊音)的遮音效果較小。
另一方面，以在地板材與地板基底材之間介設制振材的方法而言，例如，於日本專利第3013023號公報(專利文獻2)中已揭示有一種用以緩和地板衝擊音的遮音結構材，其係將由100重量份之石油系瀝青(asphalt)、2至10重量份之熱可塑性彈性體(elastomer)、100至400重量份之礦物粒、100至800重量份之鐵粉及0.1至1重量份之界面活性劑所構成之混合物，以由毛氈(felt)紙或不織布所構成之片板(sheet)予以夾合成板狀所成。
然而，使用制振材(遮音結構材)時，因為人的步行所造成的變形雖然較少而步行感較為良好，惟在地板衝擊音的遮音性能方面，相較於將切溝槽與緩衝材予以組合的遮音地板材，則較不足。
另外，在國際公開WO2007/116676號公報(專利文獻3)中，係揭示藉由將包含濕熱接著性纖維之不織纖維集合體藉由高溫水蒸氣予以加熱處理，來製造具有不織纖維構造，而且以在厚度方向均勻的接著率融接濕熱接著性纖維之硬質的成形體。在此文獻中，亦揭示有可利用前述硬質成形體作為建材用板(board)。然而，在此文獻中，並未記載有地板構造或遮音性。
[先前技術文獻] [專利文獻]
專利文獻1：日本特開2004-44315號公報(申請專利範圍第1項、段落【0010】、【0012】、【0014】、第1圖及第3圖)
專利文獻2：日本專利第3013023號公報(申請專利範圍第1項、第2圖及第3圖)
專利文獻3：國際公開WO2007/116676號公報(申請專利範圍、實施例)
因此，本發明之目的係提供一種遮音地板構造及遮音地板結構材以及地板衝擊音之減低方法，可抑制因為步行導致地板材的陷入，且可獲得良好的步行感，並且地板衝擊音之遮音性能亦較高。
本發明之另一目的係提供一種遮音地板構造及遮音地板結構材以及地板衝擊音之減低方法，對於複數樓層之建築物中來自上層的地板衝擊音，可在包含低頻域之廣範圍頻域予以遮音。
本發明之再另一目的係提供一種跌倒時具有優異安全性之遮音地板構造及遮音地板結構材以及地板衝擊音之減低方法。
本發明人等為了達成前述課題經精心研究之結果，發現在地板基底材與地板精加工層之間，介設包含由特定不織纖維構造體所形成之緩衝材之中間層，可藉此抑制因為步行所造成地板材的陷入，而可獲得良好的步行感，並且可提升地板衝擊音的遮音性能而完成本發明。
亦即，本發明之遮音地板構造係在地板基底材與地板精加工層之間介設包含由不織纖維構造體所形成之緩衝材之中間層者，前述不織纖維構造體係包含濕熱接著性纖維，而且藉由此濕熱接著性纖維之融接而固定纖維。前述中間層係可由隔開間隔平行配設之複數個橫木、及與該橫木交替配設之緩衝層所形成，而且前述橫木及/或緩衝層係包含緩衝材。
本發明之遮音地板構造係可為，在中間層之上，依序疊層空間層、硬質層、地板精加工層，且在前述中間層與硬質層之間，介設有支撐材之構造。在此構造中，前述支撐材係可為剖面四角形的長條狀，而且複數個支撐材係隔開間隔平行配設，並且此等支撐材相對於地板面積係佔有10至70%的面積。在前述構造中，相對於長條狀支撐材為垂直方向的橫木，係可局部性支撐硬質層。
本發明之遮音地板構造係可為，前述緩衝層係為由前述緩衝材所形成，而且將具有厚度較橫木還厚之被壓縮層予以壓縮至橫木之厚度的層的構造。在此構造中，亦可在地板基底材與緩衝層之間介設有第1硬質層，而且在緩衝層與地板精加工層之間介設有第2硬質層。在此構造中，形成前述緩衝材之不織纖維構造體係可為纖維接著率為3至85%及表觀密度(apparent density)為0.03至0.2g/cm3。
本發明之遮音地板構造係可為，前述橫木係包含緩衝材，而形成緩衝材之不織纖維構造體係為纖維接著率為3至85%及表觀密度為0.07至0.35g/cm3的構造。
在此等遮音地板構造中，樑與橫木係可平行配設，而且以樑位於相鄰之橫木間之方式配設橫木。前述緩衝層係可與橫木交替鄰接配設。在此等構造中，在地板基底材與地板精加工層之間可復介設有制振層。此制振層係可復含有瀝青。前述中間層相對於壁面可具有間隙。
在本發明中，亦包含一種遮音地板結構材，其係由隔開間隔平行配設用之複數個橫木、及與該橫木交替配設，而且具有厚度較橫木還厚之被壓縮層所形成者，前述橫木及/或前述被壓縮層係包含緩衝材，而該緩衝材係由包含濕熱接著性纖維，而且藉由該濕熱接著性纖維之融接而固定纖維之不織纖維構造體所形成。前述被壓縮層係可與橫木交替鄰接配設。前述被壓縮層係可由包含前述緩衝材之緩衝層所形成，而且該緩衝層之厚度相對於橫木之厚度係為1.05至3倍。前述被壓縮層係可由包含前述緩衝材之緩衝層、及疊層於該緩衝層之一面之非緩衝層所形成，而且前述緩衝層之厚度，相對於從橫木之厚度扣除非緩衝層之厚度之厚度係為1.05至3倍。前述非緩衝層係可由制振材所形成。前述非緩衝層係可具有空間部。在前述遮音地板結構材中，橫木與被壓縮層係以橫木/被壓縮層=10/90至30/70之面積比佔有地板面積。在前述被壓縮層中，壓縮前之緩衝層係可由厚度為3至60mm、表觀密度為0.03至0.2g/cm3之不織纖維構造體所形成。前述遮音地板結構材係可復包括制振層。前述制振層係可包含瀝青。前述橫木係可在第1硬質層之一面隔開間隔平行配設。前述橫木及被壓縮層與第1硬質層係可藉由接著劑或黏接劑而固定。在本發明之遮音地板結構材中，在橫木及被壓縮層之上，復可配設有第2硬質層，而且前述被壓縮層係壓縮至前述橫木之厚度。前述橫木及被壓縮層與第2硬質層係可藉由接著劑或黏接劑而固定。在本發明之遮音地板結構材中，在第1硬質層或第2硬質層、與橫木及被壓縮層之間可介設有制振層，且藉由接著劑或黏接劑固定。
在本發明中亦包含一種地板衝擊音之減低方法，係使用緩衝材以減低地板衝擊音之方法，該緩衝材係由包含濕熱接著性纖維，且藉由該濕熱接著性纖維之融接而固定纖維之不織纖維構造體所形成。此方法尤其可為降低複數樓層之建築物中來自上層之地板衝擊音的方法。
另外，在本說明書中，所謂橫木係指為了支撐木質系板或地板精加工材等之地板而配設於地板下方之棒狀、塊狀或板狀支撐材。為了進一步提升遮音性能，橫木係可在支撐材之上面及/或下面全面或一部份的面固設彈性體等。彈性體等固設於支撐材時，橫木的厚度係指包含彈性體等的總厚度。此外，在本說明書中，例如，配設於RC建築物中之混凝土板(concrete slab)的未加工面或木造建築物中地板基底材上之棒狀、塊狀或板狀支撐材亦以「橫木」的意義使用。再者，在本說明書中，所謂邊緣橫木係指橫木中在房間周圍(四周)中，與牆壁相接(或大致相接)所配設之橫木。
在本發明中，由於在地板基底材與地板精加工層之間，介設有包含由藉由濕熱接著性纖維之融接而固定纖維之特定不織纖維構造體所形成之緩衝材之中間層，因此可抑制因為步行所造成地板材的陷入，而可獲得良好的步行感，並且可提升地板衝擊音的遮音性能。
此外，係以隔開間隔平行配設之複數個橫木、及與該橫木交替配設之緩衝層來形成前述中間層，且在此中間層上，依序疊層空間層、硬質層、地板精加工層，並將支撐材介設於前述緩衝層與硬質層之間，藉此使未形成有切溝槽等之硬質層與地板精加工層密接，而且藉由支撐材，在緩衝層與硬質層之間形成有空間部。因此，與習知形成有切溝槽之構造相比，藉由將空間部增大，對於複數樓層之建築物中來自上層的地板衝擊音，可在包含低頻域之廣範圍頻域予以遮音，因此對於輕量地板衝擊音或重量地板衝擊音任一者的衝擊音皆可有效遮音。
此外，在前述中間層中，係藉由將具有厚度較橫木大的被壓縮層，壓縮至橫木之厚度，而使地板硬度為適度且均勻，因此跌倒時具有優異的安全性。
此外，在遮音地板構造中，藉由進一步介設制振層，可藉由制振效果減低來自地板衝擊源的振動而提升地板衝擊音之遮音性能，尤其，在含有瀝青的制振層中，除較高地板衝擊音之遮音性能外，尚可提升步行感。
再者，以前述緩衝材形成前述緩衝層，可藉此一面保持顯示較高地板衝擊音(尤其輕量地板衝擊音)之遮音性能之緩衝性一面確保耐負荷性，並且藉由進一步與橫木組合，可提升地板材的強度，而可高度抑制陷入等。此外，以前述緩衝材來形成橫木，即可藉此防止傳遞於橫木的振動，而進一步提升較高地板衝擊音的遮音性能。
本發明之遮音地板構造係一種在地板基底材與地板精加工層之間，介設有包含緩衝材之中間層的遮音地板構造，其中，前述緩衝材係由特定之不織纖維構造體所形成。
[緩衝材]
本發明之緩衝層係由包含濕熱接著性纖維，而且藉由此濕熱接著性纖維之融接而固定有纖維之不織纖維構造體所形成。
在此不織纖維構造體中，濕熱接著性纖維係至少由濕熱接著性樹脂所構成。濕熱接著性樹脂係只要可在藉由高溫水蒸氣而易於實現的溫度中流動或易於變形而呈現接著功能即可。具體而言，以熱水(例如80至120℃，尤其95至100℃左右)軟化而可自行接著或可接著於其他纖維之熱可塑性樹脂，可列舉例如：乙烯-乙烯醇共聚合物(Ethylene-vinyl alcohol copolymer)等之乙烯醇系聚合物、聚乳酸等之聚乳酸系樹脂(polylactic resin)、包含(甲基)丙烯醯胺((meth)acrylamide)單元之(甲基)丙烯酸系共聚合物等。並且，亦可為藉由高溫水蒸氣而可易於流動或易於變形而可接著的彈性體(例如：聚烯烴系彈性體、聚酯系彈性體、聚醯胺系彈性體、聚氨基甲酸酯(polyurethane)系彈性體、苯乙烯系彈性體等)等。此等濕熱接著性樹脂係可單獨或組合二種以上來使用。此等中，特別以含有乙烯(ethylene)或丙烯(propylene)等之α-C2-10烯烴單元的乙烯醇系聚合物為佳，特別以乙烯-乙烯醇系共聚合物為更佳。
乙烯-乙烯醇系共聚合物之乙烯單元的含有量(共聚合比例)，例如為5至65莫耳%(例如：10至65莫耳%)，較佳為20至55莫耳%，尤佳為30至50莫耳%。藉由令乙烯單元於此範圍，而可得到具有濕熱接著性，但無熱水溶解性之特異性質。若乙烯單元之比例過少時，則乙烯-乙烯醇系共聚合物易於因低溫的蒸氣(水)而膨漲或膠化，僅一度為水所濡濕便易有形態變化。另一方面，因為乙烯單元之比例若過多，則吸濕性低落，而難以顯現因溼熱而致之纖維融接，故難以確保具實用性之強度。乙烯單元的比例，特別是在30至50莫耳%之範圍時，形成片或板狀之加工性特別優異。
乙烯-乙烯醇系共聚合物之乙烯醇單元的膠化度，例如：係90至99莫耳%左右，較佳為95至99.98莫耳%，更佳為96至99.97莫耳%左右。當膠化度過小時，熱安定性低落，會因熱分解或膠化而使安定性低落。另一方面，當膠化度過大時，纖維本身的製造會變得困難。
乙烯-乙烯醇系共聚合物的黏度平均聚合度，係可依所須來選擇，例如：200至2500，較佳為300至2000，尤佳為400至1500左右。聚合度於此範圍時，紡絲性與溼熱接著性的平衡為優異。
濕熱接著性纖維之橫剖面形狀(與纖維之長度方向垂直之剖面形狀)，不限定於為一般實心剖面形狀之圓形剖面或異型剖面(扁平狀、橢圓狀、多角形狀等)，亦可為中空剖面狀。濕熱接著性纖維係可為由至少包含濕熱接著性樹脂之複數種樹脂所構成之複合纖維。複合纖維係可在至少纖維表面之一部份具有濕熱接著性樹脂，惟從接著性觀點而言，係以在纖維表面中具有朝長度方向連續之濕熱接著性樹脂為佳。濕熱接著性樹脂之被覆率，係例如為50%以上，較佳為80%以上，尤佳為90%以上。
以濕熱接著性樹脂佔據表面之複合纖維的橫剖面構造而言，係例如有皮芯型、海島型、並列(side by side)型或多層黏合型、放射狀黏合型、隨機(random)複合型等。此等橫剖面構造中，從黏接性較高之構造的觀點而言，係以濕熱接著性樹脂覆蓋纖維全表面之構造的皮芯型構造(亦即皮部係由濕熱接著性樹脂所構成之皮芯型構造)為佳。皮芯型構造係可為將濕熱接著性樹脂塗覆於由其他纖維形成性聚合體所構成之纖維表面的纖維。
為複合纖維時，可與濕熱接著性樹脂一同組合，亦可與非濕熱接著性樹脂組合。非濕熱接著性樹脂係非水融性或疏水性樹脂，可列舉例如：聚烯烴系樹脂、(甲基)丙烯酸系樹脂、氯乙烯系樹脂、苯乙烯系樹脂、聚酯系樹脂、聚醯胺系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、聚氨基甲酸酯系樹脂、熱可塑性彈性體等。此等非濕熱接著性樹脂係可單獨或組合二種以上來使用。
此等非濕熱接著性樹脂中，從耐熱性及尺寸安定性的觀點而言，較佳係融點較濕熱接著性樹脂(特別是乙烯-乙烯醇系共聚合物)高之樹脂，例如：聚丙烯系樹脂、聚酯系樹脂、聚醯胺系樹脂；特別是從耐熱性及纖維形成性等之平衡優異的觀點而言，較佳係聚酯系樹脂、聚醯胺系樹脂。
以由濕熱接著性樹脂與非濕熱接著性樹脂(纖維形成性聚合體)所構成之複合纖維之情形而言，兩者的比例(質量比)雖可依構造(例如皮芯型構造)來選擇，且只要濕熱接著性樹脂存在於表面則並無特別限定，惟例如濕熱接著性樹脂/非濕熱接著性樹脂=90/10至10/90，較佳為80/20至15/85、尤佳為60/40至20/80左右。當濕熱接著性樹脂之比例過多時，會難以確保纖維的強度，而當濕熱接著性樹脂之比例過少時，則會難以使濕熱接著性樹脂連續存在於纖維表面的長度方向，而使濕熱接著性降低。此傾向在將濕熱接著性樹脂塗覆於非濕熱接著性纖維之表面的情形下亦同。
濕熱接著性纖維之平均纖維長度係例如可自10至100mm左右的範圍選擇，較佳為20至80mm，尤佳為25至75mm左右。當平均纖維長度在此範圍時，纖維就可充分交織，因此纖維構造體的機械性強度提升。
濕熱接著性纖維之捲縮率係例如為1至50%，較佳為3至40%，尤佳為5至30%左右。此外，捲縮數係例如為1至100個/25mm，較佳為5至50個/25mm，尤佳為10至30個/25mm左右。
不織纖維構造體除前述濕熱接著性纖維外，尚可進一步包含非濕熱接著性纖維。以非濕熱接著性纖維而言，除由構成前述複合纖維之非濕熱接著性樹脂所構成之纖維之外，尚例如有纖維素(cellulose)類纖維(例如人造絲(rayon)纖維、醋酸(acetate)纖維等)等。此等非濕熱接著性纖維係可單獨或組合二種以上來使用。此等非濕熱接著性纖維係可依目的特性來選擇，當與人造絲等半合成纖維組合時，可獲得相對高密度且機械特性高的纖維構造體。
濕熱接著性纖維與非濕熱接著性纖維之比例(質量比)依面板種類或用途，係可為濕熱接著性纖維/非濕熱接著性纖維=100/0至20/80(例如99/1至20/80)，較佳為100/0至50/50(例如95/5至50/50)，尤佳為100/0至70/30左右。當濕熱接著性纖維之比例過少時，硬度會降低，而難以保持作為纖維構造體之處理性。
包含濕熱接著性纖維之不織纖維構造體，係為構成不織纖維構造之纖維藉由前述濕熱接著性纖維之融接以纖維接著率為3至85%(例如5至60%)，較佳為5至50%(例如6至40%)，尤佳為6至35%(尤其為8至30%)左右接著。在本發明中，由於係於此範圍中接著纖維，因此各纖維之自由度較高，而可呈現較高的遮音性。再者，為了提升強度，纖維接著率係可例如為10至85%，較佳為20至80%，尤佳為30至75%左右。
本發明中之纖維接著率雖係可藉由後述實施例所記載之方法來測量，惟係顯示對於不織纖維剖面中之全纖維之剖面數，接著2根以上纖維之剖面數的比例。因此，纖維接著率較低，係意味複數個纖維彼此融接之比例(集束而融接之纖維的比例)較少。
在本發明中，構成遮音地板構造之纖維，雖係以各纖維之接點來接著，惟為了盡可能以較少的接點數來呈現較大的彎曲應力，此接著點係以沿著厚度方向，從纖維構造體表面至內部(中央)，然後至背面，均勻分布為佳。當接著點集中於表面或內部等時，不僅難以確保優異之機械特性及成形性，還會使接著點較少部分的形態穩定性降低。
因此，在纖維構造體之厚度方向的剖面中，在厚度方向作成三等份之各個區域中之纖維接著率以均在前述範圍內為佳。再者，各區域中纖維接著率之最小值相對於最大值之比例(最小值/最大值)(纖維接著率最小區域相對於最大區域之比率)係例如為50%以上(例如50至100%)，較佳為55至99%，尤佳為60至98%(尤其為70至97%)左右。在本發明中，由於纖維接著率在厚度方向中具有此均勻性，因此儘管纖維之接著面積較小，但均具有優異的硬度或彎曲強度、耐折性或韌性。再者，由於纖維之接著面積較小，因此可自由振動之纖維較多，而具有優異的振動吸收性。因此，通過地板材的音波，係由不織纖維構造體所吸音，而可減輕固體傳遞音。亦即，本發明中之不織纖維構造體係兼具作為板的機械特性、及作為纖維構造體的吸音性。
包含濕熱接著性纖維之不織纖維構造體，雖可藉由將溫度70至150℃(尤其為80至120℃)左右的高溫水蒸氣，以壓力0.1至2Mpa(尤佳為0.2至1.5Mpa)左右，對使用短纖(staple)纖維所獲得之網狀物(web)(例如半隨機網狀物(semi random web)、並列(parallel)網狀物等)進行噴射的方法來獲得，惟在詳細的製造方法中，可利用國際公開WO2007/16676號公報(專利文獻3)所記載的製造方法。
另外，使用接著劑或黏接劑將由不織纖維構造體所構成之緩衝層與地板基底材或支撐材固定時，由於接著劑或黏接劑會有滲透於不織纖維構造體而減輕緩衝效果之虞，因此可在不織纖維構造體之表面及/或背面，藉由疊層薄膜(film)或不織布等片(sheet)材，而防止接著劑或黏接劑的滲透。
構成不織纖維構造體之纖維的平均纖維度依用途例如可自0.01至100dtex左右範圍中選擇，較佳為0.1至50dtex，尤佳為0.5至30dtex(尤其為1至10dtex)左右。當平均纖維度在此範圍時，具有優異的遮音及吸音性。
不織纖維構造體之表觀密度依使用的部位或構件的種類，係可自0.02至0.5g/cm3左右的範圍中選擇。
使用緩衝材作為緩衝層時，例如為0.03至0.2g/cm3(例如0.03至0.15g/cm3)，較佳為0.04至0.18g/cm3，尤佳為0.05至0.15g/cm3左右。當表觀密度過低時，遮音性雖會提升，惟由於硬度降低而使步行感降低，反之若表觀密度過高時，則遮音性降低。
另一方面，使用緩衝材作為橫木時，或未使用橫木時，例如為0.05至0.4g/cm3，較佳為0.07至0.35g/cm3，尤佳為0.1至0.3g/cm3左右。當表觀密度過小時，做為地板構造之情形下於家具等之負荷或人步行時，陷入會較大，而難以獲得良好的步行感。再者，當產生局部的變形時，容易引起所謂的地板鳴聲。此外，當表觀密度過大時，不織纖維構造體會過硬而易於傳遞振動，而難以獲得較高地板衝擊音的遮音性。
不織纖維構造體的質量密度，係可自50至10000g/m2左右範圍選擇，較佳為100至5000g/m2，尤佳為200至3000g/m2(尤其為300至2000g/m2)左右。質量密度過小時，難以確保硬度，此外，當質量密度過大時，網狀物會過厚而在濕熱加工中，高溫水蒸氣無法充分進入網狀物內部，而難以作成在厚度方向均勻的構造體。
不織纖維構造體(或纖維)係可進一步含有慣用的添加劑，例如安定劑(銅化合物等之熱安定劑、紫外線吸收劑、光安定劑、氧化防止劑等)、分散劑、增黏劑、微粒子、著色劑、抗靜電劑、難燃劑、可塑劑、潤滑劑、結晶化速度延遲劑、滑劑、抗菌劑、防蟲-防蝨劑、防霉劑、消光劑、蓄熱劑、香料、螢光增白劑、潤濕劑等。此等添加劑係可單獨或組合二種以上來使用。此等添加劑係可附載於構造體表面，亦可包含於纖維中。
緩衝材的厚度依使用的部位或構件的種類亦可自1至100mm(例如2至80mm)左右的範圍選擇，為了呈現地板衝擊音之遮音性能，係以3mm以上為佳，例如為3至60mm，較佳為5至50mm，尤佳為6至40mm左右，在本發明中，當以此種厚度形成緩衝層時，可呈現充分的遮音性，並且亦可確保地板的強度，也可抑制步行時的陷入等。
包含緩衝材的中間層，係以不對壁面密接而隔開間隙配設為佳。亦即，藉由在中間層之端面與壁面之間形成間隙，即可將從地板傳遞至牆壁的振動予以絕緣，因此可提升遮音效果。與壁面之間的間隙雖未必要有，惟從遮音性的觀點而言，係以形成為佳，例如為2至10mm，較佳為3至9mm，尤佳為4至8mm左右。
[地板基底材]
本發明之遮音地板構造依建築物的種類係可利用於各種地板基底材。以地板基底材而言，係可為例如鋼筋混凝土之建築物中之混凝土板或輕量發泡混凝土等，亦可為一般木造住宅中所使用之木造地板等。再者，地板基底材係可在混凝土板或木造地板上，進一步疊層塌塌米地板、塑膠地板、合板、木質系板、紙、織布或不織布片、無機質板(石膏板、矽酸鈣板等)、金屬板等。
[地板精加工層]
在地板精加工層中，依房間的種類，可利用慣用的地板精加工材，例如用於舖設精加工、舖地板(flooring)、軟質精加工等之慣用的地板精加工材。
以舖設精加工之地板精加工材而言，係例如有草蓆面、地毯(carpet)、小地毯(rug)、小地毯墊(rug mat)、絨毯等。在舖地板之地板精加工材中，係包含原木材系地板精加工材、合板系地板精加工材等之舖地板材。在軟質精加工之地板精加工材中，係包含軟木(cork)板、軟質塑膠板等。以軟質塑膠板而言，係可為具有發泡層的塑膠片(緩衝地板(cushion floor))。
此等地板精加工材之中，當使用軟木板、地毯、草蓆面時，可藉由表面的緩衝效果，而使輕量地板衝擊音之遮音性能進一步提升。
為了提升遮音性，地板精加工層亦以不對壁面密接而隔開間隙配設為佳。與壁面之間的間隙雖未必需要，惟從遮音性的觀點而言，係以形成為佳。例如為1至10mm，較佳為2至8mm，尤佳為3至6mm左右。另外，形成與壁面的間隙之情形下，藉由將壁腳板施工於間隙，可使地板精加工材與壁之間隙形成不露出之狀態。至於壁腳板，亦可在從地板精加工層之端面離開1至2mm左右的狀態下施工為佳，或使用在壁腳板下部附帶有由合成樹脂等所構成之片材之壁腳板(所謂的「帶邊之壁腳板」)，而使傳遞於壁腳板、壁的振動與地板精加工材絕緣。
地板精加工層之厚度係可依種類來選擇，例如，舖地板材的厚度係可例如為2至20mm，較佳為3至15mm，尤佳為5至15mm左右，軟質地板精加工材的厚度，係可例如為1至20mm，較佳為1.5至10mm，尤佳為2至8mm左右。
以下視需要參照圖式來說明本發明之遮音地板構造。另外，在以下的遮音地板構造中，以地板基底材及地板精加工層而言，係可利用前述地板基底材及地板基底層。
[遮音地板構造A]
第1圖係為本發明之遮音地板構造之一例之遮音地板構造A之概略剖面圖。遮音地板構造A係為具有以緩衝材形成作為中間層之緩衝層的構造，在地板基底材1上，依序疊層緩衝層2、空間層3、硬質層4、地板精加工層5，且在緩衝層2與硬質層4之間，介設有剖面長方形的複數個棒狀支撐材6，此等棒狀支撐材6係彼此隔開預定間隔而平行配設。亦即，在相鄰接的支撐材6之間，係形成有空間層3。另外，第1圖係為相對於支撐材6之長度方向垂直方向的剖面層。
(緩衝層)
緩衝層在遮音地板構造A中，係為了提升地板衝擊音之吸音性而配設，其係要求彈性與衝擊吸收性，因此係以由具有適度空隙性，而且亦具有優異吸音性的前述緩衝材所形成。在遮音地板構造A中，係藉由將此種緩衝層配設於被局部支撐之支撐體的下方，而可有效抑制衝擊的產生，且可減少傳遞至下面的樓層。再者，藉由使用由不織纖維構造體所形成的緩衝材，即可達成高頻域之音波的吸音，而可提升下面樓層的居住舒適性。
尤其在遮音地板構造A中，由於緩衝層在最下層，因此地板整體的負荷雖會施加於緩衝層，然而藉由濕熱接著性纖維之融接而固定有纖維之構造體係利用高溫(過熱或加熱)水蒸氣而接著，因此在厚度方向會均勻接著，既可保持纖維構造，又可確保較高強度。
在遮音地板構造A中，由於未配設有橫木，因此形成緩衝材之不織纖維構造體的表觀密度，係例如為0.07至0.35g/cm3，較佳為0.1至0.3g/cm3左右。
為了呈現地板衝擊音之遮音性能，緩衝層的厚度係例如為3至20mm，較佳為5至18mm(例如5至15mm)，尤佳為8至16mm左右。
(空間層)
空間層係為了提升對於地板衝擊音(尤其是重量地板衝擊音等之低頻域的衝擊音)的遮音性所形成，且藉由將剖面長方形之棒狀支撐材，在緩衝層與硬質層之間隔開間隔配設而形成。為了形成遮音性較高的空間部，支撐材係以相對於地板面積佔有10至70%、較佳為10至50%，尤佳為10至30左右之面積之方式配設為佳。
支撐材之形狀只要是佔有前述面積的形狀則無特別限定，惟從作業性等的觀點而言，係以與所要施工之房間之一邊長度對應的棒狀(長條狀)為佳。藉由將棒狀支撐材予以隔開間隔(尤其為等間隔)平行配置複數個，可具有優異作業性，並且可提升地板構造的穩定性。例如，雖依房間大小有所不同，惟從支撐材與硬質層之接合的觀點而言，亦可將寬度為10至100mm(尤其為30至75mm)左右之棒狀支撐材，以成為前述面積之方式等間隔地配設。支撐材之配設位置並未特別限定，惟藉由以等間隔且均勻地配設，可獲得均勻的地板衝擊音的遮音性能。
棒狀支撐體之剖面形狀(與長度方向垂直的剖面形狀)從作業性或設置後之穩定性的觀點而言，係以具有相對向之平行之邊的形狀為佳，例如為四角形(正方形、長方形、梯形等)等。藉由使用正方形或長方形等剖面四角形的棒狀支撐體，可防止施工時的偏移，而且在以木質系板材及地板精加工層覆蓋之後進行固定時，易於進行位置的推測，而可容易進行施工。
支撐材的材質係可使用在前述橫木所例示之有機系材料、無機系材料，從容易保持來自地板精加工層及硬質層的釘的觀點而言，係以木質材為佳。以木質材而言，雖例如有原木材、疊層木質材、木質纖維材等，惟從釘保持力的觀點而言，係以疊層木質材、木質纖維材為佳。以支撐材而言，例如，可藉由將與在硬質層所使用之木質系板材相同的板材，例如合板、碎粒膠合板(particle board)、定向纖維板(oriented strand board)加以切削加工來利用。再者，支撐材係可為木質材、與構成前述緩衝層之不織纖維構造體及/或後述之構成制振層之制振材的組合。
支撐材的厚度係例如為5至20mm，較佳為8至18mm，尤佳為10至15mm左右。在本發明中，係將支撐材之厚度設在此範圍而形成空間層，並且藉由與形成於下層之前述緩衝層的組合，而可將地板衝擊音予以有效地遮音。尤其，將空間層設為此種厚度，既可保持地板構造的強度，又可將低頻域之衝擊音等予以有效地遮音。另一方面，由於空間層相對較薄，因此空氣層會成為空氣彈簧，且雖會由於振動直接傳遞至地板基底材而產生遮音性的降低，惟藉由緩衝層可抑制空氣彈簧的影響，並且藉由後述之邊緣橫木的部分支撐構造，亦可緩和空氣彈簧的影響。
(硬質層)
硬質層在遮音地板構造中，係為了賦予機械性強度所配設，可為無機系材料、有機系材料之任一種。
以無機系材料而言，係例如有金屬材料(例如鋁、鐵、不鏽鋼、鋼等)、金屬化合物材料(例如石膏、矽酸鈣、玻璃等)等。此等無機系材料係可單獨或組合2種以上來使用。此等無機系材料之中，係以鐵或鋁等之金屬材料為佳。
以有機系材料而言，可列舉例如：木質材料[例如：天然木材、合板(積層木質板)、木質纖維板(中密度纖維板MDF、碎屑膠合板(Particle board)、定向纖維板(Oriented strand board)、隔熱板(Insulation board)等)等]、硬質纖維片(經熱固之針軋毛氈(needle felt)、紙製板等)、合成樹脂材料(例如：聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯、聚酯、聚碳酸酯、聚醯胺等)等。此等有機系材料係可單獨或組合二種以上來使用。而此等有機系材料中，從輕量性與強度兼備的觀點而言，較佳係木質材料。
再者，亦可為前述無機系材料與有機系材料之組合，例如可為氯乙烯鋼板(聚氯乙烯被覆金屬板)等之無機系與有機系之複合系或疊層系面材。此外，亦可為將表面全部或一部份藉由彈性層加以被覆之無機系材料。
此等之中，係使用木質系板、無機質板(石膏板、矽酸鈣板等)、塑膠板(丙烯酸板等之塑膠板、硬質塑膠發泡體等)、硬質纖維片(經熱設定之針軋毛氈(needle felt)、紙製板等)等，從具有優異輕量性及施工性的觀點而言，通常係使用木質系板。以木質系板而言，只要是板狀或片狀的木質材，則無特別限定，例如為原木材、合板(疊層木質板)、木質纖維板(MDF、碎粒膠合板、定向纖維板等)。此等之中，從保持來自地板精加工層之釘之保持力較高的觀點而言，係以構造用合板、碎粒膠合板、定向纖維板等為佳。另外，木質系板材通常係將複數個板材加以組合來使用。相鄰接之板材在面方向之對接部(亦即接頭部分)由於在強度上較弱，因此係以對接部位於後述支撐材或橫木上之方式配設為佳。
硬質層亦與中間層相同，係以不對壁面密接而隔開間隙配設為佳。與壁面之間的間隙雖未必需要，惟從遮音性的觀點而言，係以形成為佳，例如為2至10mm，較佳為3至9mm，尤佳為4至8mm左右。
硬質層的厚度係例如為5至20mm，較佳為8至18mm，尤佳為9至15mm(尤其為10至15mm)左右。
[遮音地板構造B]
第2圖係為本發明之遮音地板構造之另一例之遮音地板構造B之概略剖面圖。遮音地板構造B為了藉由制振效果減低來自地板衝擊源的振動而進一步提升地板衝擊音的遮音性能，係為在遮音地板構造A中，於硬質層4與地板精加工層5之間，進一步介設有制振層7的構造。另外，第2圖係為相對於支撐材6之長度方向垂直之方向的剖面圖。
在遮音地板構造B中，以緩衝層、空間層及硬質層而言，係可利用遮音地板構造A中所記載之緩衝層、空間層及硬質層。
(制振層)
制振層係為了藉由制振效果減低來自地板衝擊源的振動而提升地板衝擊音之遮音性能所配設，只要是可將廣範圍頻域之地板衝擊音予以遮音，則並無特別限定，惟可利用高密度而且高比重的制振材。
以制振材而言，通常係使用黏結劑(binder)成分與充填劑(filler)之混合物。以黏結劑成分而言，係例如為瀝青等之瀝青質物質、合成樹脂、橡膠或彈性體(elastomer)等。為了使黏結劑成分呈現制振效果，通常每單位面積的質量係以4kg/m2以上為佳，從具有此種高比重的觀點而言，黏結劑成分係以含有瀝青為佳。以瀝青而言，並無特別限定，可使用一般的瀝青，例如天然瀝青、純瀝青(straight asphalt)、吹氣瀝青(blown asphalt)等石油瀝青等。此等瀝青係可單獨或組合2種以上來使用。
此外，鍵結劑之成分除了瀝青外，亦可為賦予制振材可撓性而包含軟質樹脂或彈性體成分。軟質樹脂或彈性體成分則可列舉例如：聚烯烴、乙烯基系聚合體(聚氯乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚合物、乙烯-乙烯醇共聚合物、乙烯-丙烯酸共聚合物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚合物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚合物等)、聚醯胺、聚酯、合成橡膠(聚丁二烯、異戊二烯、苯乙烯-丁二烯共聚合物等)、天然橡膠、松香系樹脂(天然松香、改性松香等)。這些軟質樹脂或彈性體成分係可單獨或組合二種以上來使用。而此等軟性樹脂或彈性體成分中，較佳係苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物等之苯乙烯-二烯系共聚合物。
在含有瀝青的制振材中，軟質樹脂或彈性體成分的比例，相對於100重量份的瀝青，係例如為0至100重量份，較佳為1至80重量份，尤佳為3至50重量份左右。
以充填劑而言，雖亦可為有機充填劑，惟從高比重的觀點而言，係以無機充填劑為佳。以無機充填劑而言，係例如有鐵、銅、錫、鋅、鎳、不鏽鋼等之金屬粒子(粉末)、氧化鐵、三二氧化鐵、四三氧化鐵、鐵氧體(ferrite)、氧化錫、氧化鋅、一氧化鋅、氧化銅、氧化鋁等金屬氧化物粒子、硫酸鋇、硫酸鈣、硫酸鋁、亞硫酸鈣、碳酸鈣、重碳酸鈣、碳酸鋇、氫氧化鎂等金屬鹽粒子、煉鋼熔渣(slag)、雲母(mica)、黏土(clay)、滑石(talc)、矽灰石(wollastonite)、矽藻土、矽砂、輕石粉等之礦物粒子等。
此等無機充填劑係可單獨或組合2種以上來使用。此等無機充填劑之中，係以鐵粒子、各種氧化鐵粒子、製鋼熔渣粒子、(重)碳酸鈣粒子等為佳。
無機充填劑之形狀，雖例如有粒子狀或粉末狀、不定形狀、纖維狀等，惟以粒子狀或粉末狀為佳。無機充填劑之平均粒徑，係例如為0.5mm以下(例如0.01至0.5mm)，較佳為0.2mm以下(例如0.05至0.2mm)左右。當以此方式使用經過微粉末化之無機充填劑時，可改善製造制振材時之成形加工性，且可使多量的無機充填劑均勻分散調配於瀝青基材中，故可提升制振材之面密度及感熱穩定性。
無機充填劑之比例相對於100重量份之瀝青，係例如為100至2000重量份，較佳為200至1800重量份，尤佳為300至1500重量份左右。當無機充填劑之量過少時，制振遮音效果會降低，反之當無機充填劑之量過多時，則全體變脆弱而難以成形，且作業性降低。制振材的面密度係以調整為4.0kg/m2以上(尤其為8.0kg/m2以上)為佳。
制振材並未特別限定，係可藉由將黏結劑成分與無機充填劑予以加熱混合，且成形為板狀之方法等來獲得。調配軟質樹脂或彈性體成分時，亦可在預先混合有瀝青與軟質樹脂或彈性體成分之混合物中添加無機充填劑。
另外，制振材之形狀，從作業性等之觀點而言，係以板狀或片狀材為佳，惟亦可例如為半固體狀等之不定形狀的制振材。
制振層的厚度，係例如為1至20mm，較佳為3至15mm，尤佳為4至12mm(尤其為5至10mm)左右。制振層的比重，係例如為2.2至3.6，較佳為2.3至3.5，尤佳為2.5至3.4左右。
[遮音地板構造C]
第3圖係為本發明之遮音地板構造之再一例之遮音地板構造C之概略透視圖，第4圖係為第3圖之遮音地板構造之A-A線概略剖面圖，第5圖係為第3圖之遮音地板構造之B-B線概略剖面圖。遮音地板構造C係為由中間層隔開間隔而平行配設之複數個橫木、及與該橫木交替配設之緩衝層所形成之構造，前述緩衝層係由緩衝材所形成。
詳而言之，在遮音地板構造C中，如第3圖所示，在地板基底材1之上方，係依序疊層有配設於邊緣橫木8a、8b及橫木9之間的緩衝層2、空間層3、硬質層4、制振層7、地板精加工層5，在緩衝層2與硬質層4之間，係介設有剖面長方形之複數個棒狀支撐材6，此等複數個棒狀支 撐材6係隔開間隔而平行配設。亦即，在相鄰之支撐材6之間，係形成有空間層3。
在遮音地板構造C中，以空間層、硬質層及制振層而言，係可利用在遮音地板構造A及B中所記載之空間層、硬質層及制振層。
另外，在第3圖中，為了易於理解邊緣橫木8a、8b及橫木9之配置關係，係省略了硬質層4、制振層7及地板精加工層5。再者，第4圖係顯示壁側中之一部份的剖面，第5圖係顯示配設有橫木之中央部中之一部份的剖面。如第4圖及第5圖所示，為了提升地板材的強度，遮音地板構造C係將邊緣橫木8a、8b及橫木9配設於緩衝層2及空間層3，藉此來補強緩衝層2及支撐材6之強度。亦即，此遮音地板構造C係具備：配設於地板基底材1周圍之邊緣橫木8b及8a；在相對於長條形狀之支撐材6為垂直的方向，位於地板預定部(例如中央部)的橫木9；配置於邊緣橫木8a及8b與橫木9之間的緩衝層2；及在該緩衝層2之上方與邊緣橫木8a平行隔開間隔配置之支撐材6。再者，硬質層4之端面之對接部(相鄰接之硬質層4之接頭部)4a係位於橫木9上。
(橫木及邊緣橫木)
邊緣橫木係配設於房間四周，構成遮音地板構造之端部(與壁10大致相接之部位)，與支撐材6之長度方向平行之方向的邊緣橫木8a，係朝向配設於中央部之橫木9連續延伸，而形成支撐硬質層4之構造。另一方面，與支撐材 6之長度方向垂直之方向之邊緣橫木8b，係形成有在與支撐材6對應之位置(支撐材6之延長線上的部位)局部支撐硬質層4之構造(部分支撐構造)。亦即，邊緣橫木8b係在與支撐材6之長度方向垂直之方向，形成有複數個凹凸構造，而在未與支撐材6對應之位置的凹部，則形成與緩衝層2大致相同高度。如此，藉由將邊緣橫木8a、8b配設於遮音地板構造之端部，即可均勻地補強緩衝層2及支撐材6之強度，即使載置家具等重量物亦可抑制地板的陷入。
此外，橫木9係在支撐材6之長度方向之大致中央部，與邊緣橫木8b相同地亦形成有在與支撐材6對應之位置局部支撐硬質層4之構造。除了前述邊緣橫木8a、8b以外，再將橫木9配設於房間的中央部時，可均勻地補強緩衝層2及支撐材6之強度，而可遍及整個房間，抑制地板之撓曲或因為步行所造成的陷入。另外，邊緣橫木及橫木雖可僅配設任一方，惟以至少配設邊緣橫木為佳。另外，邊緣橫木及橫木之排列方法，係可依所要求之負荷來適當選擇，亦可配設複數個橫木，此外亦可在支撐材之長度方向平行的方向配設橫木。再者，不論是橫木還是邊緣橫木，部分支撐構造的比例均未予以限定，而從後述的理由而言，係以至少邊緣橫木之一部份設為部分支撐構造為佳。
邊緣橫木及橫木(關於邊緣橫木8b及橫木9係為凸部)係為剖面長方形的棒狀或長條狀，而且係為與緩衝層2及空間層3之總厚度相同的厚度，且跨越兩層配設。另外，邊緣橫木及橫木之厚度(關於邊緣橫木8b及橫木9係為凸部的厚度)，係可藉由在支撐材6之厚度至配設前之支撐材6及緩衝層2之大致合計之厚度的範圍內適當選擇來調整緩衝層2的壓縮狀態。亦即，例如，當使邊緣橫木及橫木之厚度接近支撐材6之厚度時，可將緩衝層2壓縮，當接近合計量的厚度時，則可設為緩衝層2未被壓縮之狀態。因此，藉由調整邊緣橫木及橫木之厚度，即可調整所要求之地板構造之遮音特性與強度的均衡。另外，如後述的遮音地板構造B至D，在由不織纖維構造體所構成的緩衝層中，係以藉由稍小於前述大致合計的厚度，將緩衝層予以壓縮，而提高地板構造之強度及穩定性為佳。另一方面，邊緣橫木8b及橫木9之凹部的厚度通常係與緩衝層2為大致相同的厚度。
將與支撐材6之長度方向垂直之方向之邊緣橫木8b及橫木9(尤其為邊緣橫木8b)設為部分支撐構造的理由如下。亦即，在將邊緣橫木配設於房間四周而封閉空間層時，空氣層會成為空氣彈簧，且會直接將振動傳遞至地板基底材，因此遮音效果降低。相對於此，藉由將邊緣橫木8b及橫木9設為部分支撐構造，即可使空氣有效率地從凹部逸散，因此可抑制空氣彈簧所導致遮音性的降低。與支撐材6之長度方向垂直之方向的邊緣橫木及橫木，雖不限定於部分支撐，惟從提升遮音效果的觀點而言，係以至少將邊緣橫木設為部分支撐構造為佳。凹部之大小未特別限定，係可較對應之支撐材之大小更大或小，例如，雖亦可僅在與支撐材6對應之位置形成邊緣橫木及橫木而將凹部之面積最大化，惟從兼顧構造強度與遮音性的觀點而言，係以形成與對應之支撐材之大小大致相同大小的凹部為佳。
再者，在邊緣橫木8a與橫木9之對接部(亦即，相鄰接之邊緣橫木8與橫木9之接頭)、邊緣橫木8a與邊緣橫木8b之對接部、邊緣橫木8b與支撐材6之對接部中，考慮由於木質材等之溫濕度所導致的伸縮，係分別形成有間隙L1、L2、L3。藉由形成此等間隙，於負荷施加於地板時，可抑制因為各構件間之摩擦所導致聲音的產生等。間隙L1至L3未必需要形成，當形成時，例如為1至15mm，較佳為3至13mm，尤佳為5至12mm左右。
再者，邊緣橫木8a、邊緣橫木8b及橫木9，係未相對於壁面密接而係隔開間隙配設。亦即，在邊緣橫木8a之長度方向之端面與壁10之間係形成有間隙L4，而在邊緣橫木8b之長度方向之端面與壁(在第1圖中係予省略)之間係形成有間隙L5。藉由形成間隙L4及L5，即可將從地板傳遞至壁的振動予以絕緣，因此可提升遮音效果。間隙L4及L5未必需要形成，當形成時，係例如為2至10mm，較佳為3至9mm，尤佳為4至8mm左右。
邊緣橫木及橫木之剖面形狀(與長度方向垂直之剖面形狀)從作業性與設置後之穩定性的觀點而言，係以具有相對向之平行之邊的形狀為佳，例如有四角形(正方形、長方形、梯形等)等。藉由使用正方形或長方形等之剖面四角形的棒狀橫木，可防止施工時的偏移，而且在以木質系板材等硬質層或地板精加工層覆蓋之後進行固定時，易於進行位置的推測，而可容易進行施工。
邊緣橫木及橫木的寬度係例如為10至100mm，較佳為20至90mm，尤佳為30至75mm左右。
邊緣橫木之厚度(最大厚度)係例如為5至50mm，較佳為10至40mm，尤佳為15至35mm(尤其為15至30mm)左右。橫木之厚度係例如為3至20mm，較佳為5至18mm，尤佳為8至15mm左右。
橫木及邊緣橫木之材質係可使用前述遮音地板構造A之硬質層中所例示之有機系材料、無機系材料，從保持釘等U形釘之力較高的觀點而言，係以疊層木質材、木質纖維材為佳，且以構造用合板、碎粒膠合板、定向纖維板為尤佳。尤其，橫木係可將在硬質層中所利用之板材，例如合板、碎粒膠合板、定向纖維板加以切削加工來利用。再者，由木質材料所形成之橫木，為了防止來自橫木之振動的傳遞，係可在木質材料之上面及/或下面全部或一部份的面疊層防振橡膠等之彈性層。
(緩衝層)
在遮音地板構造C中，緩衝層雖位於最下層，惟由於係為配設於前述邊緣橫木8b與橫木9之間的層，因此藉由將緩衝材之表觀密度調整為較遮音地板構造A及B還低，即可呈現更高度的遮音性。形成緩衝材之不織纖維構造體之表觀密度係例如為0.03至0.2g/cm3(例如0.03至0.15g/cm3)，較佳為0.04至0.18g/cm3，尤佳為0.05至0.15g/cm3左右。緩衝層之厚度係可自與遮音地板構造A相同的厚度來選擇。
另外，在遮音地板構造C中，制振層並未為必須的構成要素，在未要求廣範圍頻域下的制振性之情形下，亦可不進行配設。此外，在配設制振層時，可介設於地板精加工層與地板基底材之間，未限定於硬質層與地板精加工層之間，惟藉由將對於包含重量地板衝擊音之廣範圍頻域具有遮音效果之制振層接近配設於地板，可有效抵銷地板衝擊音，且進一步藉由配設於下層之空間層及緩衝層將殘存的衝擊音予以吸音，可發揮更有效的遮音性能。再者，地板基底材為木造材或輕量發泡混凝土等之遮音性較低的基底材之情形下，亦可藉由複數層來構成緩衝層，且將制振層介設於緩衝層之間，來提升地板衝擊音的遮音性能。
[遮音地板構造D]
第6圖係為本發明之遮音地板構造之另一例之遮音地板構造D的概略剖面圖。遮音地板構造D係在地板基底材11上，依序重疊有第1硬質層12、剖面長方形而且隔開間隔平行配設之橫木13、第2硬質層15、地板精加工層16，而在相鄰之橫木13之間，係與該橫木13交替鄰接而配設或插入有緩衝層14。另外，第6圖係為相對於橫木13之長度方向為垂直之方向的剖面圖。
(第1硬質層)
第1硬質層係與遮音地板構造A之硬質層相同，為了賦予機械性強度所配設，且與遮音地板構造A之硬質層相同，係使用硬質的木質系板、無機質板、塑膠板，通常係使用木質系板。與遮音地板構造A之硬質層相同，係以對接部位於橫木上方之方式配設為佳，且以相對於壁面隔開間隙配設為佳。第1硬質層之厚度係可從與遮音地板構造A之硬質層相同的範圍選擇。
(橫木)
橫木係為了形成用以提升遮音性之緩衝層所配設，且係將剖面長方形之棒狀材在第1硬質層上隔開間隔而平行配設。橫木係為了提升藉由緩衝層所形成之遮音性，以在地板面積中佔有預定面積為佳，與緩衝層(被壓縮層)之面積比(佔有地板面之面積比)例如為橫木/緩衝層(被壓縮層)=3/97至50/50，較佳為5/95至40/60，尤佳為10/90至30/70(尤其為15/85至20/80)左右。
橫木之形狀只要是佔有前述面積之形狀則無特別限定，惟從作業性等之觀點而言，係以與要施工之房間之一邊長度對應之棒狀(長條狀)為佳。藉由將棒狀橫木隔開間隔(尤其為等間隔)平行配設複數個，可獲得優異作業性，且可提升地板構造的穩定性。例如，雖依房間大小有所不同，惟從橫木與硬質層之接合的觀點而言，亦可將寬度10至100mm(尤其為30至75mm)左右的棒狀橫木，以成為前述面積之方式予以等間隔地配設。橫木之配設位置雖未特別限定，惟藉由等間隔均勻地配設，可獲得均勻之地板衝擊音的遮音性能。
橫木之剖面形狀及材質係可為在前述遮音地板構造C之橫木所記載之剖面形狀及材質。
橫木的厚度係例如為5至20mm，較佳為6至18mm，尤佳為7至15mm(尤其為8至12mm)左右。在本發明中，係藉由將橫木的厚度設在此範圍內而形成緩衝層，而可有效地將地板衝擊音予以遮音。
(緩衝層)
在遮音地板構造D中，緩衝層係由緩衝材所形成，且係為了提升地板衝擊音之防振性所配設，而於前述遮音地板構造C中所記載由具有表觀密度之不織纖維構造體所形成之被壓縮層係被壓縮至橫木的厚度。在遮音地板構造D中，係藉由在被壓縮層被壓縮之狀態下構成遮音地板構造作為緩衝層，而具有地板衝擊的優異吸收性，因此可有效抑制衝擊的產生，且可減少朝下面樓層的傳遞，而提升下面樓層的居住舒適性。再者，亦可提高地板構造之強度及穩定性。
緩衝層亦可壓縮至例如相對於壓縮前之厚度(被壓縮層的厚度)為0.95倍以下，較佳為0.5至0.95倍，尤佳為0.6至0.9倍(尤其為0.7至0.8倍)左右的厚度。
壓縮前之緩衝層(被壓縮層)之厚度，為了呈現地板衝擊音之遮音性能，係以3mm以上為佳，可確保地板的強度，亦可抑制步行時的陷入等，並且從具有優異之緩衝性、施工性、經濟性的觀點而言，係可例如為3至60mm，較佳為5至50mm，尤佳為6至30mm(尤其為8至20mm)左右。
(第2硬質層)
第2硬質層亦與第1硬質層相同，係為了賦予機械性強度所配設，通常係使用與第1硬質層相同的板材，惟依用途不同亦可使用不同的板材。與第1硬質層相同，係以對接部位於橫木上之方式配設為佳，且以相對於壁面隔開間隙配設為佳。第2硬質層的厚度，係可從與第1硬質層相同的範圍選擇，通常雖係為與第1硬質層相同的厚度，惟依用途不同亦可為與第1硬質層不同的厚度。
另外，在遮音地板構造D中，係可在地板基底材與地板精加工層之間，介設有與橫木交替且平行配設而且經壓縮之緩衝層，而第1及第2硬質層並非必須的構成要素。因此，遮音地板構造D係可為例如在地板基底材上配設橫木及緩衝層，且在此橫木及緩衝層上配設硬質層之態樣、在第1硬質層上配設橫木及緩衝層，且在此橫木及緩衝層上配設地板精加工層之態樣、在地板基底材上配設橫木及緩衝層，且在此橫木及緩衝層上配設地板精加工層之態樣、及在此等態樣中，如後所述，介設有制振層之態樣。此等態樣中，通常係在第1及第2硬質層之中，使用配設至少一方之硬質層的態樣。
由於遮音地板構造D係藉由制振效果而減低來自地板衝擊源的振動而進一步提升地板衝擊音的遮音性能，因此可進一步與制振層組合。制振層係可介設於地板基底材與地板精加工層之間，例如可配設於第1硬質層與橫木及被壓縮層之間、第1硬質層與地板基底材之間、第2硬質層與橫木及被壓縮層之間、第2硬質層與地板精加工層之間。再者，在第1硬質層與地板基底材之間配設制振層時，係可在此制振層與地板基底材之間進一步配設硬質層，在第2硬質層與地板精加工層之間配設制振層時，係可在此制振層與地板精加工層之間進一步配設硬質層。以制振層而言，係可利用前述遮音地板構造B之制振層。
[遮音地板構造E]
第7圖係為本發明之遮音地板構造之又一例之遮音地板構造E的概略剖面圖。遮音地板構造E係在前述遮音地板構造D中，於相鄰之橫木13之間，依序疊層配設或插入有非緩衝層17及緩衝層14。藉由將非緩衝層與緩衝層組合，即可賦予與緩衝層不同的遮音特性。另外，第7亦為相對於橫木13之長度方向為垂直之方向的剖面圖。
在遮音地板構造E中，以第1硬質層、橫木、緩衝層及第2硬質層而言，係可利用遮音地板構造D中所記載之第1硬質層、橫木、緩衝層及第2硬質層。
(非緩衝層)
以非緩衝層之材質而言，係可利用除前述橫木中所記載之有機系材料、無機系材料之外，尚可利用遮音地板構造B之制振層中所記載的制振材等，從可賦予隔熱性等功能性的觀點而言，係以絕緣板(insulation board)等木質系板材、硬質纖維片、制振材等為佳。此等材料係可單獨或組合2種以上來使用。此等材料中，尤以制振材為佳。當藉由制振材構成非緩衝層，且使其發揮作為制振層功能時，可藉由制振效果減低來自地板衝擊源的振動而提升地板衝擊音的遮音性。
非緩衝層之厚度係例如為1至20mm，較佳為1.5至15mm，尤佳為2至10mm(尤其為3至8mm)左右。緩衝層之厚度係可為從遮音地板構造D中所記載之緩衝層的厚度，扣除該非緩衝層之厚度的厚度。
[遮音地板構造F]
第8圖係為本發明之遮音地板構造之另一例之遮音地板構造F之概略剖面圖。遮音地板構造F係在遮音地板構造D中，於相鄰之橫木13之間，依序疊層配設或插入有緩衝層14及具有空間部18之非緩衝層17。藉由在緩衝層上與橫木平行地形成非緩衝層及空間部，除非緩衝層之遮音效果外，亦可將高頻域的音波予以吸音。
在遮音地板構造F中，以第1硬質層、橫木、緩衝層、非緩衝層及第2硬質層而言，係可利用遮音地板構造D及E中所記載之第1硬質層、橫木、緩衝層、非緩衝層及第2硬質層。
(空間部)
前述空間部18雖係藉由將與橫木13之長度方向平行延伸之長條狀的非緩衝層17，在緩衝層14上隔開間隔予以配設來形成，惟只要以預定面積形成空間部，則並未特別限定，例如，可將長條狀非緩衝層在與橫木之長度方向垂直之方向隔開間隔予以配設。空間部所佔有的面積相對於緩衝層的全部面積，係例如為1至90%，較佳為5至80%，尤佳為10至70%左右。
在遮音地板構造E及F中，不限定於前述態樣，在第7態樣中，亦可於非緩衝層形成空間部，在第8圖之態樣中，非緩衝層亦可為不具有空間部之非緩衝層。再者，地板基底材為木造地板或輕量發泡混凝土等遮音效較低的基底材時，亦可藉由複數層來構成緩衝層，且於緩衝層之間介設非緩衝層，來提升地板衝擊音之遮音性能。
[遮音地板構造G至I]
遮音地板構造G至I係具有與遮音地板構造D至F相同的構造，其特徵為橫木係包括緩衝材。在遮音地板構造D中，以地板基底材、第1硬質層、非緩衝層、第2硬質層及地板精加工層而言，係可利用遮音地板構造A至D中所記載之地板基底材、第1硬質層、非緩衝層、第2硬質層及地板精加工層。
(橫木)
構成橫木之緩衝材從抑制陷入之觀點等而言，係以具有較構成緩衝層之緩衝材更高的密度為佳，例如為0.07至0.35g/cm3，較佳為0.1至0.3g/cm3左右。
橫木雖可僅藉由緩衝材來形成，惟亦可與其他材質，例如與前述遮音地板構造C之橫木中所記載之材質組合。緩衝材與其他材質係可例如疊層為雙層構造，而以緩衝材所形成之層、與由其他材質所構成之層的厚度比，係為前者/後者=10/1至1/10，較佳為3/1至1/5，尤佳為2//1至1/3(尤其為1/1至1/2)左右。
橫木之剖面形狀及厚度係可為前述遮音地板構造D之橫木中所記載之剖面形狀及厚度。
(緩衝層)
緩衝層除緩衝材以外，只要是以具有彈性與衝擊吸收性之板狀或片狀材所構成，則無特別限定，可利用塑膠發泡體(例如發泡苯乙烯(styrene))、發泡氨基甲酸酯(urethane)、發泡聚烯烴(polyolefine)等)、橡膠或彈性體、纖維構造體(由編織物、不織布等所構成之構造體)等。此等之中，為了具有適當空隙性，而且吸音性優異，係以不織纖維構造體為佳。
不織纖維構造體，除緩衝劑形成之不織纖維構造體以外，可列舉例如：將不織布作機械性壓縮處理(針軋等)、局部性熱壓融接處理(熱壓成形加工(hot embossing)等)，藉由鍵結劑成分之接著或融接處理等而經固定的成形體。構成不織布的纖維，例如：聚烯烴系纖維、(甲基)丙烯酸系纖維、聚乙烯醇系纖維、氯乙烯系纖維、苯乙烯系纖維、聚酯系纖維、聚醯胺系纖維、聚碳酸酯系纖維、聚氨基甲酸酯系纖維等。此等纖維中，聚酯系纖維、聚醯胺系纖維、或包含此等纖維之複合纖維等係被廣泛使用。
構成聚酯系纖維之聚酯系樹脂，係聚C2-4伸烷基芳酯系樹脂等之芳香族聚酯系樹脂(聚乙烯對苯二甲酸酯(Poly Ethylene Terephthalate)(PET)、聚三甲烯對苯二甲酸酯、聚丁烯對苯二甲酸酯、聚萘二甲酸乙二酯(Polyethylene naphthalate)等)，特別以PET等之聚乙烯對苯二甲酸酯系樹脂為佳。聚乙烯對苯二甲酸酯系樹脂，除乙烯對苯二甲酸酯單元外，亦可含有20莫耳%以下左右的比例之其他二元酸(例如：異鄰苯二甲酸、萘-2,6-二元酸、鄰苯二甲酸、4,4’-二苯基二元酸、對(羧基苯基)乙烷、5-鈉碸異苯二甲酸等)或二元醇(例如：二伸乙二醇(diethylene glycol)、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、1,6-己二醇、新戊二醇、環己烷-1,4-二甲醇、聚伸乙二醇、聚四伸甲基二醇)所構成之單元。
構成聚醯胺系纖維之聚醯胺系樹脂，較佳係聚醯胺6、聚醯胺66、聚醯胺610、聚醯胺10、聚醯胺12、聚醯胺6-12等之脂肪族聚醯胺及其共聚合物；由芳香族二羧酸與脂肪族二胺所合成之半芳香族聚醯胺等。此等聚醯胺系樹脂亦可含有可共聚合的其他單元。
特別是本發明，較佳係前述不織纖維構造體中，亦為藉由形成緩衝材的不織纖維構造體、鍵結劑成分(特別是以聚酯系、聚醯胺系、聚烯烴系、聚乙烯醇系等之熱接著性樹脂所構成的熱接著性纖維所構成之鍵結纖維)的融接而被固定的纖維構造體。
本發明之遮音地板構造可獲得良好的步行感，並且不僅地板衝擊音之遮音性能亦高，而且地板的硬度適當且均勻，因此跌倒時的安全性亦佳。亦即，本發明之遮音地板構造依照JIS A6519的硬度(衝擊時加速度G值)係為100G以下，例如為10至100G，較佳為20至90G，尤佳為30至85G(尤其為40至80G)左右。
再者，地板構造通常以在位於樑間、橫木間上方之部分較柔軟，而在位於樑或橫木上方之部分則較硬，尤其，在樑與橫木重疊的部分，則具有最硬的傾向。相對於此，在本發明之遮音地板構造中，最硬位置相對於最柔軟位置的加速度G值的比，係例如為1.3倍以下，較佳為1.2倍以下，尤佳為1.1倍以下(尤其為1.05倍以下)，不管地板的位置如何，加速度G值均大致均勻(1至1.01倍左右)。因此，地板構造具有均勻的良好踏感，可實現穩定的步行感。再者，由於未存在有局部性較硬的部分，因此跌倒時也不易受傷，安全性較高。
[遮音地板構造之施工或製造方法]
本發明之遮音地板構造係可依照層構造，藉由在地板基底材上依序疊層橫木、緩衝層、硬質層、制振層、支撐材、硬質層、地板精加工層等來施工。
配設橫木(或邊緣橫木)時，係在將構成緩衝層之緩衝材(或其他不織纖維構造體等)全面舖設於橫木間之前進行橫木的施工。以橫木之固定方法而言，係例如有使用接著劑或黏接劑的方法、使用固定具的方法等。
以接著劑或黏接劑而言，係可依緩衝材或橫木的材質而從慣用的接著劑或黏接劑中選擇。以接著劑而言，係例如有澱粉或酪素(casein)等天然高分子系接著劑、聚醋酸乙烯酯(polyvinyl acetate)等乙烯基系接著劑、丙烯酸系接著劑、聚酯系接著劑、聚醯胺(polyamide)系接著劑等熱可塑性樹脂系接著劑、環氧樹脂等熱硬化性樹脂系接著劑等。以黏接劑而言，係例如有橡膠系黏接劑、丙烯酸系黏接劑等熱可塑性樹脂系黏接劑等。
以固定具而言，係例如有釘子(nail)、螺絲、釘、U形釘、針等卡合手段、黏接帶、黏扣帶(hook and loop fastener)等。
此等方法中，通常係使用釘等之固定具的方法。
另外，遮音地板構造C中之橫木及邊緣橫木中的部分支撐構造，係可使用具有凹凸構造之橫木及邊緣橫木，此外亦可在預先將具有凹部厚度之構件(木質材等)進行施工之後，在該構件上，施行與凸部對應的構件。以兩構件之固定方法而言，通常可使用例如使用接著劑之方法、或使用黏接帶的方法等。
再者，如前所述，橫木係以不存在與樑重複之部分之方式配設為佳。例如，將樑與橫木予以垂直配設時，在兩者的交叉部必然會存在樑與橫木的重複部分，因此係以將樑與橫木予以平行配設，而且橫木以不位於樑上方之方式配設橫木(亦即以樑位於相鄰之橫木間上方之方式配設橫木)為佳。
在配設有橫木的層，係在橫木間全面舖設緩衝材(緩衝層或被壓縮層)。此時，係可在預先於基底(地板基底材或第1硬質層等)上塗佈前述接著劑或黏接劑之後，再全面舖設緩衝材，或亦可在全面舖設緩衝材之後，再以前述固定具等來固定。再者，亦可與緩衝材一同將非緩衝層插入於緩衝材之上面側或下面側。另外，緩衝材只要配設於相鄰之橫木間即可，雖可形成適當空隙而全面舖設，惟從可提升防振效果等的觀點而言，係以與橫木交替鄰接進行配設為佳。
另外，在遮音地板構造C以外的構造中，係可在配設橫木之前，將緩衝材或第1硬質層予以置放舖設於地板基底材上之後再配設橫木。
第1硬質層通常雖係使用複數個木質系板材，惟係以在木質系板材之對接部(相鄰之木質系板材之接頭部)配設橫木為佳。當在木質系板材之對接部配設橫木時，硬質層的穩定性就提升，而可抑制因為在木質系板材對接部的負荷所導致的陷入。此外，木質系板材之對接部係可使其密接，亦可考慮木質系板材之溫濕度所造成的伸縮而隔開1至20mm(尤其為5至15mm)左右的間隙。
接著，在遮音地板構造A至C中，雖係將支撐材配設於緩衝材上而形成空間層，惟以支撐材與緩衝材之固定方法而言，係可利用前述之接著劑(或黏接劑)或使用固定具之方法。前述固定方法中，係以置放舖設或使用黏接劑或兩面帶的方法為佳。再者，將木質系板材等配設於支撐材上而形成硬質層。木質系板材通常雖係使用複數個木質系板材，惟此時，從硬質層之穩定性的觀點而言，亦以在木質系板材之對接部(相鄰之木質系板材之接頭部)配設支撐材或橫木為佳。
另一方面，在遮音地板構造D至I中，係在橫木及被壓縮層上形成第2硬質層。第2硬質層亦與第1硬質層相同，係以在木質系板材之對接部配設橫木為佳。藉由將第2硬質層與橫木以接觸之方式予以疊層，被壓縮層即被第1硬質層與第2硬質層包夾而壓縮，而形成被壓縮至橫木厚度的緩衝層。
最後，將地板精加工材配設於硬質層上來形成地板精加工層。以硬質層及地板精加工層之固定方法而言，雖亦可利用前述之接著劑(或黏接劑)或使用固定具之方法，惟由於地板精加工材及硬質層皆為硬質，因此通常係利用釘子、U字釘、釘等之卡合手段。此等卡合手段，從提升遮音性的觀點而言，係以利用不到達緩衝層之長度的卡合手段為佳。例如，地板精加工材為舖地板之情形下，通常雖係使用被稱為地板釘(floor nail)的釘作為卡合手段，惟當地板釘到達緩衝層或地板基底材時，會有因為音橋(sound bridge)而使地板衝擊音之遮音性能降低之虞。因此，橫木或支撐體為具有釘保持力的材質(木質材等)時，從地板精加工層至橫木或支撐材，係以藉由地板釘等之卡合手段予以一體化為佳。當從地板精加工層至橫木或支撐材為一體化時，地板本身的剛性即提升，不僅地板衝擊音之遮音性能提升，步行感亦變得良好。
將制振層介設於地板精加工層與地板基底材之間時，制振材與地板基底材、制振材與地板精加工材、制振材與硬質層、制振材與橫木及緩衝層，係以藉由接著劑或黏接劑來固定為佳。以接著劑來固定，即可藉此提升地板本身的剛性，並提升地板衝擊音的遮音性能。再者，以被壓縮層而言，與緩衝層一同使用制振層作為非緩衝層時，亦同樣以藉由接著劑或黏接劑等來固定為佳。
在進行地板暖氣施工時，係可在地板精加工材正下方設置地板暖氣面板等。另外，使用制振材時，係以在制振材上進一步設置木質系面板或具有隔熱性之面板為佳。
另外，本發明之遮音地板構造並不僅限定於對整間房間施工的態樣，亦可對房間的一部份進行施工。例如，亦可對於載置鋼琴等重量物的房間，針對載置重量物的部分，藉由將橫木或支撐材大致全面地進行舖設的態樣、及將緩衝層或空間層置換為耐負荷性較高的木質系板等之態樣，來局部性確保強度。
[遮音地板結構材]
本發明之遮音地板結構材係可藉由複數個橫木、及被壓縮層所構成，該複數個橫木係為了形成前述遮音地板構造D至I所使用，且隔開間隔而平行配設，該被壓縮層係與該橫木交替配設，而且具有厚度較橫木還大的厚度。
此種遮音地板結構材之中，預先在硬質層之一面固設橫木及被壓縮層的結構材，由於不需在建築現場組設橫木，因此施工簡便，亦可抑制因為施工參差不齊所造成之性能的降低。
第9圖係為顯示本發明之遮音地板結構材之一例的概略透視圖，第10圖係為第9圖之遮音地板結構材之A-A線概略剖面圖。本發明之遮音地板結構材20為了提升施工性，如第9圖及第10圖所示，係在硬質層25上隔開間隔平行配設固定橫木23，且進一步在相鄰的橫木間配設固定被壓縮層24。橫木23及被壓縮層24係分別藉由接著劑(或黏接劑)而固定於硬質層25。在此結構材中，被壓縮層在建築現場，係藉由地板基底材及地板精加工層等壓縮而形成緩衝層。
被壓縮層(壓縮前之緩衝層)之厚度，相對於橫木之厚度係為1.05倍以上，例如為1.05至3倍，較佳為1.1至2倍，尤佳為1.2至1.5倍(尤其為1.3至1.4倍)左右。當被壓縮層為由緩衝層與非緩衝層所構成之情形下，被壓縮層(壓縮前之緩衝層)之厚度，相對於從橫木厚度扣除非緩衝層厚度的厚度，係為1.05倍以上，例如為1.05至5倍，較佳為1.1至4倍，尤佳為1.3至3倍(尤其為1.5至2倍)左右。
本發明之遮音地板結構材相對於在硬質層之一面固定橫木及被壓縮層之結構材，亦可在橫木及被壓縮層上，進一步固定硬質層。第11圖係為顯示本發明之遮音地板結構材之一例之概略透視圖，第12圖係為第11圖之遮音地板結構材之A-A線概略剖面圖。此遮音地板結構材30為了進一步提升施工性，如第11圖及第12圖所示，係在第9圖之遮音地板結構材之被壓縮層24及橫木23上，進一步配設硬質層22，且將被壓縮層24壓縮至橫木23之厚度而予以固定。在此結構材中，係由於將被壓縮層予以壓縮而形成緩衝層，因此在建築現場，係可藉由將遮音地板結構材視需要來切斷並配設之方法來施工。
在本發明之遮音地板結構材中，係可在硬質層與橫木之間、或硬質層之表面進一步固定制振材。
再者，在本發明之遮音地板結構材中，以硬質層、橫木及被壓縮層、制振材之各構件間之固定方法而言，並不限定藉由接著劑(或黏接劑)固定的方法，亦可為使用固定具的方法、及將此等方法予以組合的方法等，惟從在建築現場之切斷的容易性等、施工性優異的觀點而言，係以藉由接著劑(或黏接劑)固定的方法為佳。
(實施例)
以下藉由實施例進一步具體說明本發明，惟本發明並不限定於此等實施例。實施例中之各物性值，係藉由以下所示的方法來測量。另外，實施例中之「份」及「%」只要未先聲明，均係為質量基準。
(1)質量密度(g/m2)
依據JIS L1913「一般短纖維不織布試驗方法」來測量。
(2)厚度(mm)、表觀密度(g/cm3)
依據JIS L1913「一般短纖維不織布試驗方法」來測量厚度，且從該值與質量密度的值算出表觀密度。
(3)纖維接著率
使用掃描型電子顯微鏡(SEM)將結構體剖面放大為100倍進行相片攝影。將所攝影之結構體在厚度方向之剖面相片在厚度方向作成三等份，且在經三等份的各區域(表面、內部(中央)、背面)中，求出纖維彼此接著之切斷面之數相對於在該區域所找出之纖維切斷面(纖維端面)之數的比例。各區域所找出之全纖維剖面數之中，係將接著有2根以上纖維狀態之剖面數所佔比例，根據以下公式以百分率來加以表示。另外，在纖維彼此接觸的部分中，係有未融接而單純接觸的部分、及藉由融接而接著的部分。惟為了進行顯微鏡攝影而將結構體切斷，在結構體之切斷面中，單純接觸之纖維彼此就會因為各纖維所具有的應力而分離。因此，在剖面相片中，已接觸之纖維彼此係可判斷為已接著。
纖維接著率(%)=(接著2根以上纖維的剖面數)/(全纖維剖面數)×100
惟針對各相片，可觀看剖面之纖維全部加以計數，纖維剖面數為100以下時，追加要觀察的相片，使全纖維剖面數超過100。另外，針對經三等份之各區域分別求出纖維接著率，且一併求出其最小值相對於最大值的比例(最小值/最大值)。
(4)地板衝擊音之遮音特性
依據JIS A 1418-1「建築物之地板衝擊音遮斷性能之測量方法-第1部：利用標準輕量衝擊源之方法」及JIS A 1418-2「建築物之地板衝擊音遮斷性能之測量方法-第2部：利用標準重量衝擊源之方法」來進行。測量結果係依據JIS A 1419-2「建築物及建築構件之遮音性能之評估方法-第2部：地板衝擊音遮斷性能」以地板衝擊音位準(level)等級來表示。
(5)最大加速度
依據JIS A 6519「體育館用鋼製地板基底結構材9.6地板硬度試驗」來測量。以測量點而言，係針對硬度不同的點(樑上或樑間、橫木上或橫木間的組合)將加速度G的最大值各計測5次並取平均值，而將最硬(數字較大)之部位(a)與最軟(數字較小)之部位(b)之差(a-b)進行比較。另外，最硬的部位，在實施例及比較例中均係為樑上的部位，而最軟的部位(柔軟部位)在實施例3至12、比較例4及6中則為樑間，而且橫木間的部位，在比較例3及5中，係為樑間的部位。
(實施例) (緩衝材的製造例1)
準備芯成分之聚乙烯對苯二甲酸酯、鞘成分之乙烯-乙烯醇共聚合物(乙烯含有量4.4莫耳%、膠化度98.4莫耳%)的芯鞘型複合短纖纖維(Kuraray股份公司製造，「Sophista」，細度3dtex、纖維長51mm、芯鞘質量比=50/50，捲縮數21個/25mm，捲縮率13.5%)以作為濕熱接著性樹脂。
使用此皮芯型複合短纖纖維，藉由梳棉(card)法製作質量密度約50g/m2的棉網狀物(card web)，將此棉網狀物重疊6片作成合計質量密度約300g/m2的棉網狀物。
將此棉網狀物移送至裝設有50網格(mesh)、寬度為500mm之不鏽鋼製無端網(endless net)的皮帶輸送機(belt conveyor)。另外，在此皮帶輸送機之金屬網的上部，係裝設有具有相同金屬網的皮帶輸送機，分別以相同速度朝相同方向旋轉，且使用可將此等兩金屬網之間隔予以任意調整的皮帶輸送機。
接著，將棉網狀物導入至下側輸送機所具備之水蒸氣噴射裝置，且從該裝置以將0.2Mpa之高溫水蒸氣朝向棉網狀物之厚度方向通過之方式(垂直)地噴出而施行水蒸氣處理，而獲得具有不織纖維構造的成形體。此水蒸氣噴射裝置係在下側的輸送機內設置有噴嘴，以透過輸送機網將高溫水蒸氣朝向網狀物噴附，且於上側的輸送機設置有抽吸(suction)裝置。此外，在此噴射裝置之於網狀物行進方向的下游側，還再設置有一台噴嘴與抽吸裝置之配置為相反組合的噴射裝置，對於網狀物的表背兩面施行蒸氣處理。
另外，水蒸氣噴射噴嘴的孔徑係為0.3mm，且使用噴嘴為沿著輸送機之寬度方向以1mm間距(pitch)並排1行的蒸氣噴射裝置。加工速度係為3m/分鐘，且將噴嘴側與抽吸側之上下輸送機皮帶間的間隔(距離)，調整為可獲得厚度6mm的結構體。噴嘴係以在輸送機皮帶之背側與皮帶大致相接之方式配置。
所獲得之不織纖維構造體(成形體)係具有板狀形態，遠較一般的不織布還非常硬質。表觀密度係為0.05g/cm3。再者，纖維接著率在表面側為11%，中央部為10%，背面側為10%。將此不織纖維構造體予以切斷加工，並用來作為緩衝材1。
(緩衝材之製造例2)
在緩衝材之製造例1中，使用網狀物之疊層片數為17片，合計質量密度約850g/m2之棉網狀物，且調整上下輸送機皮帶間的間隔，藉此來製造厚度12mm的不織纖維構造體。表觀密度係為0.07g/cm3。再者，纖維接著率在表面側為11%，中央部為10%，背面側為10%。將此不織纖維構造體予以切斷加工，並用來作為緩衝材1。
(緩衝材之製造例3)
在緩衝材之製造例1中，使用網狀物之疊層片數為12片，合計質量密度約600g/m2之棉網狀物，且調整上下輸送機皮帶間的間隔，藉此來製造厚度3mm的不織纖維構造體。表觀密度係為0.2g/cm3。再者，纖維接著率在表面側為73%，中央部為70%，背面側為74%。將此不織纖維構造體予以切斷加工，並用來作為緩衝材3。
(實施例1)
在間隔為910mm且剖面為120×240mm的樑上施工28mm之構造用合板之以無橫木工法所構成之尺寸3600×3600mm之地板基底材上，疊層2片厚度為12mm且寬度尺寸為50mm的構造用合板，且將合計為24mm的邊緣橫木，朝與支撐材之長度方向平行方向配置，且使用釘予以固定。另外，關於與支撐材之長度方向垂直方向的邊緣橫木，係預先施工厚度為12mm且尺寸為50mm的構造用合板，並進一步僅在支撐材之延長線上的部分，以雙面膠帶將厚度為12mm且尺寸為50mm見方之構造用合板加以固定而形成凸部，且將部分支撐構造之邊緣橫木予以施工。再者，在地板基底材上，於支撐材之長度方向的中央部，將朝與支撐材之長度方向垂直方向延伸的橫木，以與部分支撐構造之邊緣橫木相同的構造進行施工。接著，將厚度為6mm且表觀密度為0.05g/cm3之緩衝材1疊層2片並舖設於由邊緣橫木與橫木所包圍的地板基底材上。再者，將由厚度為12mm且寬度尺寸為50mm之構造用合本所構成的支撐材以303mm間隔載設於緩衝材1上。另外，在邊緣橫木及橫木與支撐材之面方向中之對接部分係隔開10mm間隔而施工。此外再推壓厚度為12mm之構造用合板進行施工，且進一步進行制振材(將厚度為6mm且比重為4.0之瀝青與鐵系無機粉體予以加熱混合並成形為板狀的片)施工，且將由厚度為12mm之合板所構成的地板施工於該制振材上。另外，地板的固定係使用38mm的地板釘，且予以固定成從地板固定支撐材。在上述構成中，係將遮音地板構造所有端面在從壁面離開6mm的狀態下進行施工。另外，下面樓層的天花板構造係為從樑至吊木、天花板托樑座、天花板托樑、厚度為9.5mm之石膏板。
(比較例1)
將由厚度為12mm之合板所構成的地板施工於地板基底材上。
(比較例2)
將厚度為12mm且單位面積質量(質量密度)為1400g/m2之藉由針刺(needle punch)方式的聚酯不織布、及以厚度為6mm且比重為4.0之瀝青作為黏結劑的制振材進行施工於地板基底材上，及將由厚度為12mm之合板所構成之地板進行施工於該制振材上。
關於實施例及比較例所獲得之地板構造，將測量地板衝擊音之遮音特性後的結果予以顯示於第1表。
[第1表]
從第1表的結果可得知，相對於實施例之遮音地板構造顯示優異的遮音性，比較例之遮音地板構造的遮音性較低。
(實施例2)
在容積為30m3之混凝土製建築物之上部開口部(尺寸1820×1820mm)四周將橫剖面為120×200mm之木材設為置放橫樑，且在從中央部起455mm的位置安裝2支橫剖面為120×200mm的木材。此外，將厚度為24mm之構造用合板，以150mm間隔平行並排配設成與樑平行，且以長度為65mm的螺絲安裝來製作地板基底材。再者，在地板基底材上，依順序舖設厚度為9mm之構造用合板及厚度為4mm的制振材(將瀝青與鐵系無機粉體予以加熱混合而成形為板狀之比重為2.8的片)。在前述制振材上，於將切斷為寬度尺寸為50mm之厚度為9mm的構造用合板以303mm間隔予以平行並排配設成與樑平行之後，以長度為32mm的螺絲予以固定作成橫木。接著，在橫木間插入厚度為12mm且表觀密度為0.07g/cm3之緩衝材2作為緩衝層，且從此不織布上，配設厚度為12mm的構造用合板，並以長度為32mm的螺絲予以固定。再者，將由厚度為12mm之合板所構成的地板進行施工於前述構造用合板上。另外，地板的固定，係使用38mm的地板釘予以固定使地板釘位於橫木上。在上述構成中，係在將遮音地板構造之所有端面從壁面離開6mm的狀態下進行施工。
(實施例3)
預先在厚度為9mm且尺寸為910mm×910mm之構造用合板上，將厚度為4mm且尺寸為910mm×910mm之制振材(將瀝青與鐵系無機粉體予以加熱混合而成形為板狀之比重為2.8的片)，使用由乙烯-醋酸乙烯酯共聚合物(ethylene-vinyl acetate copolymer)所構成的水系接著劑予以固定。在前述制振材上，塗佈前述水系接著劑，且將厚度為9mm且尺寸為50mm×910mm之構造用合板，以位於前述制振材之端部及從端部起303mm之位置之方式，以303mm間隔平行並排配設作成橫木之後，於此等橫木間，配設厚度為12mm且表觀密度為0.07g/cm3之緩衝材2。再者，將塗佈有前述水系接著劑之厚度為9mm且尺寸為910mm×910mm之構造用合板，以其接著面位於橫木及緩衝材2側之方式配設，且施加負荷予以靜置直到接著劑乾燥，來製作遮音地板結構材。除了將此遮音地板結構材配設4個於地板基底材上，且使用長度為45mm之螺絲以150mm間隔予以固定以外，均係與實施例2相同方式來進行遮音地板構造的施工。
(實施例4)
除了取代由構造用合板所形成之橫木，在切斷成寬度尺寸為50mm之厚度為5.5mm的構造用合板，使用藉由接著劑固定有切斷成寬度尺寸為50mm之厚度為3mm且表觀密度為0.2g/cm3之緩衝材3的橫木作為橫木，且在制振材上將前述橫木以303mm間隔予以平行並排成與樑平行並配設成緩衝材3成為下面，並且取代緩衝材2，使用厚度為12mm且單位面積質量(質量密度)為1000g/m2之藉由針刺方式之聚酯不織布(平均纖維徑為25μm)作為緩衝層以外，均以與實施例2相同方式進行遮音地板構造的施工。
(實施例5)
除取代聚酯不織布使用厚度為12mm且表觀密度為0.07g/cm3之緩衝材2作為緩衝層以外，均以與實施例4相同方式進行遮音地板構造的施工。
(實施例6)
除了在地板基底材上，舖設厚度為9mm之構造用合板，且從此合板上，在切斷成寬度尺寸為50mm之厚度為5.5mm的構造用合板，將藉由接著劑固定有切斷成寬度尺寸為50mm之厚度為3mm且表觀密度為0.2g/cm3之緩衝材3的橫木，以303mm間隔予以平行並排成與樑平行並配設成使緩衝材3成為下面之後，以長度32mm的螺絲予以固定而作成橫木，接著，在橫木間，依序插入厚度為12mm且單位面積質量(質量密度)為1000g/m2之藉由針刺方式的聚酯不織布(平均纖維徑為25 μm)作為緩衝層、及插入厚度為4mm之制振材(將瀝青與鐵系無機粉體予以加熱混合而成形為板狀之比重為2.8的片)作為非緩衝層以外，均以與實施例2相同之方式進行遮音地板構造的施工。
(實施例7)
預先依照厚度為9mm的構造用合板、厚度為4mm的制振材(將瀝青與鐵系無機粉體予以加熱混合而成形為板狀之比重為2.8的片)、厚度為9mm之構造用合板予以依序疊層，並且使用由乙烯-醋酸乙烯酯共聚合物所構成之水系接著劑接著來製作侷限型制振木質系板材。
除了在地板基底材上，於切斷成寬度尺寸為50mm之厚度為5.5mm之構造用合板，在將藉由接著劑固定有切斷成寬度尺寸為50mm之厚度為3mm且表觀密度為0.2g/cm3之不織纖維構造體的橫木，以303mm間隔予以平行並排成與樑平行並配設成使不織纖維構造體成為下面之後，以長度為32mm的螺絲予以固定而作成橫木，接著，在橫木間，插入厚度為12mm且單位面積質量(質量密度)為1000g/m2之藉由針刺方式之聚酯不織布(平均纖維徑為25μm)作為緩衝層，且從該不織布上，配設前述侷限型制振木質系板材，且以長度為32mm之螺絲予以固定以外，均以與實施例2相同的方式進行遮音地板構造的施工。
(實施例8)
除了預先將厚度為4mm且尺寸為910mm×910mm之制振材(將瀝青與鐵系無機粉體予以加熱混合而成形為板狀之比重為2.8的片)，使用由乙烯-醋酸乙烯酯共聚合物所構成之水系接著劑予以固定於厚度為9mm且尺寸為910mm×910mm之構造用合板上、及在前述制振材上，塗佈前述水系接著劑，且在切斷成寬度尺寸為50mm之厚度為5.5mm之構造用合板，將藉由接著劑固定有切斷成寬度尺寸為50mm之厚度為3mm且表觀密度為0.2g/cm3之緩衝材3的橫木，以位於前述制振材之端部及從端部起303mm位置之方式，以303mm間隔予以平行並排並配設成使緩衝材3成為下面而作成橫木之後，於此等橫木間，配設厚度為12mm且表觀密度為0.07g/cm3之緩衝材2，且進一步將塗佈有前述水系接著劑之厚度為9mm且尺寸為910mm×910mm之構造用合板，以其接著面位於橫木及緩衝材2側之方式配設，且施加負荷並靜置直到接著劑乾燥來製作遮音地板結構材，並在地板基底材上配設4個該遮音地板結構材，且使用長度為45mm之螺絲且以150mm間隔予以固定以外，均以與實施例2相同方式進行遮音地板構造的施工。
(比較例3)
將由厚度為12mm之合板所構成之地板予以施工於地板基底材上。
(比較例4)
除不使用橫木間之緩衝層以外，均以與實施例1相同方式進行遮音地板構造的施工。
(比較例5)
將厚度為8mm之制振材(將瀝青與鐵系無機粉體予以加熱混合而成形為板狀之比重為2.8的片)舖設於地板基底材上，且於該制振材上，進行由厚度為12mm之合板所構成之地板的施工。
(比較例6)
除了將切斷成寬度尺寸為50mm之厚度為9mm之構造用合板以303mm間隔予以平行並排配設成與樑垂直作為橫木以外，均以與實施例4相同方式進行遮音地板構造的施工。
關於在實施例2至8及比較例3至6中所獲得的地板構造，將測量有地板衝擊音之遮音特性的結果顯示於第2表。
[第2表]
從第2表之結果可得知，實施例之遮音地板構造係顯示優異的遮音性，相對於此，比較例之遮音地板構造之遮音性較低，最大加速度G的差亦大。此外，較諸比較例6之遮音地板構造，實施例4之遮音地板構造係具有更高的遮音性。
(產業上的可利用性)
本發明之遮音地板構造係可利用於公寓、大樓、一般住宅等建築物的地板構造，尤其是可利用作為在公寓、大樓、一般住宅等之複數樓層之建築物(多樓層建築物)中2樓以上樓層的地板構造。
1、11．．．地板基底材
2、14．．．緩衝層
3．．．空間層
4、12、15、22、25．．．硬質層
4a．．．木質系板材的對接部
5、16．．．地板精加工層
6．．．支撐材
7、17．．．制振層
8、8a、8b．．．邊緣橫木
9、13、23．．．橫木
10．．．壁
18．．．空間部
20、30．．．遮音地板結構材
24．．．被壓縮層(緩衝層)
第1圖係為本發明之遮音地板構造之一例之遮音地板構造A之概略剖面圖。
第2圖係為本發明之遮音地板構造之另一例之遮音地板構造B之概略剖面圖。
第3圖係為本發明之遮音地板構造之又一例之遮音地板構造C之概略透視圖。
第4圖係為第3圖之遮音地板構造C之A-A線概略剖面圖。
第5圖係為第3圖之遮音地板構造C之B-B線概略剖面圖。
第6圖係為本發明之遮音地板構造之再一例之遮音地板構造D之概略剖面圖。
第7圖係為本發明之遮音地板構造之再一例之遮音地板構造E之概略剖面圖。
第8圖係為本發明之遮音地板構造之再一例之遮音地板構造F之概略剖面圖。
第9圖係為顯示本發明之遮音地板結構材之一例的概略透視圖。
第10圖係為第9圖之遮音地板結構材之A-A線概略剖面圖。
第11圖係為顯示本發明之遮音地板結構材之另一例之概略透視圖。
第12圖係為第11圖之遮音地板結構材之A-A線概略剖面圖。
1．．．地板基底材
2．．．緩衝層
3．．．空間層
4．．．硬質層
5．．．地板精加工層
6．．．支撐材

Claims (28)

  1. 一種遮音地板構造，其係在地板基底材與地板精加工層之間介設包含由纖維接著率為3至85%之不織纖維構造體所形成之緩衝材之中間層者，前述不織纖維構造體係包含濕熱接著性纖維，而且藉由此濕熱接著性纖維之融接而固定纖維。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之遮音地板構造，其中，中間層係由隔開間隔平行配設之複數個橫木、及與該橫木交替配設之緩衝層所形成，而且前述橫木及/或緩衝層係包含緩衝材。
  3. 如申請專利範圍第1或2項所述之遮音地板構造，其中，在中間層之上，依序疊層空間層、硬質層、地板精加工層，且在前述中間層與硬質層之間，介設有支撐材。
  4. 如申請專利範圍第3項所述之遮音地板構造，其中，支撐材係為剖面四角形的長條狀，而且複數個支撐材係隔開間隔平行配設，並且此等支撐材相對於地板面積係佔有10至70%的面積。
  5. 如申請專利範圍第4項所述之遮音地板構造，其中，相對於長條狀支撐材為垂直方向的橫木，係局部性支撐硬質層。
  6. 如申請專利範圍第2項所述之遮音地板構造，其中，緩衝層係為由緩衝材所形成，而且將具有厚度較橫木還厚之被壓縮層予以壓縮至橫木之厚度的層。
  7. 如申請專利範圍第6項所述之遮音地板構造，其中，在 地板基底材與緩衝層之間介設有第1硬質層，而且在緩衝層與地板精加工層之間介設有第2硬質層。
  8. 如申請專利範圍第6或7項所述之遮音地板構造，其中，形成緩衝材之不織纖維構造體係表觀密度為0.03至0.2g/cm3。
  9. 如申請專利範圍第2項所述之遮音地板構造，其中，橫木係包含緩衝材，而形成緩衝材之不織纖維構造體係表觀密度為0.07至0.35g/cm3。
  10. 如申請專利範圍第2項所述之遮音地板構造，其中，樑與橫木係平行配設，而且以樑位於相鄰之橫木間之方式配設橫木。
  11. 如申請專利範圍第2項所述之遮音地板構造，其中，緩衝層係與橫木交替鄰接配設。
  12. 如申請專利範圍第1或2項所述之遮音地板構造，其中，在地板基底材與地板精加工層之間介設有制振層。
  13. 如申請專利範圍第12項所述之遮音地板構造，其中，制振層係含有瀝青。
  14. 如申請專利範圍第1或2項所述之遮音地板構造，其中，中間層相對於壁面具有間隙。
  15. 一種遮音地板結構材，其係由隔開間隔平行配設用之複數個橫木、及與該橫木交替配設而且具有厚度較橫木還厚之厚度的被壓縮層所形成者，前述橫木及/或前述被壓縮層係包含緩衝材，而該緩衝材係由包含濕熱接著性纖維而且藉由該濕熱接著性纖維之融接而固定纖維之 纖維接著率為3至85%之不織纖維構造體所形成。
  16. 如申請專利範圍第15項所述之遮音地板結構材，其中，被壓縮層係與橫木交替鄰接配設。
  17. 如申請專利範圍第15或16項所述之遮音地板結構材，其中，被壓縮層係由包含緩衝材之緩衝層所形成，而且該緩衝層之厚度相對於橫木之厚度係為1.05至3倍。
  18. 如申請專利範圍第15或16項所述之遮音地板結構材，其中，被壓縮層係由包含緩衝材之緩衝層、及疊層於該緩衝層之一面之非緩衝層所形成，而且前述緩衝層之厚度，相對於從橫木之厚度扣除非緩衝層之厚度之厚度係為1.05至3倍。
  19. 如申請專利範圍第18項所述之遮音地板結構材，其中，非緩衝層係由制振材所形成。
  20. 如申請專利範圍第18項所述之遮音地板結構材，其中，非緩衝層係具有空間部。
  21. 如申請專利範圍第15或16項所述之遮音地板結構材，其中，橫木與被壓縮層係以橫木/被壓縮層=10/90至30/70之面積比佔有地板面積。
  22. 如申請專利範圍第17項所述之遮音地板結構材，其中，壓縮前之緩衝層係由厚度為3至60mm、表觀密度為0.03至0.2g/cm3之不織纖維構造體所形成。
  23. 如申請專利範圍第15或16項所述之遮音地板結構材，其中，復包括制振層。
  24. 如申請專利範圍第15或16項所述之遮音地板結構材， 其中，橫木係在第1硬質層之一面隔開間隔平行配設。
  25. 如申請專利範圍第24項所述之遮音地板結構材，其中，在橫木及被壓縮層之上，復配設有第2硬質層，而且前述被壓縮層係被壓縮至前述橫木之厚度。
  26. 如申請專利範圍第24項所述之遮音地板結構材，其中，橫木及被壓縮層與第1及/或第2硬質層係藉由接著劑或黏接劑而固定。
  27. 如申請專利範圍第25項所述之遮音地板結構材，其中，在第1硬質層或第2硬質層、與橫木及被壓縮層之間介設有制振層，且藉由接著劑或黏接劑固定。
  28. 一種地板衝擊音之減低方法，係使用緩衝材以減低地板衝擊音之方法，該緩衝材係由包含濕熱接著性纖維且藉由該濕熱接著性纖維之融接而固定纖維之纖維接著率為3至85%之不織纖維構造體所形成。
TW100107518A 2010-03-08 2011-03-07 遮音地板構造與遮音地板結構材及地板衝擊音之減低方法 TWI545248B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010050842A JP5607390B2 (ja) 2010-03-08 2010-03-08 遮音床構造
JP2010202495 2010-09-09
JP2010254762A JP2012107378A (ja) 2010-11-15 2010-11-15 根太構造を有する遮音床構造材および該構造材を用いた遮音床構造

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW201139814A TW201139814A (en) 2011-11-16
TWI545248B true TWI545248B (zh) 2016-08-11

Family

ID=44563412

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW100107518A TWI545248B (zh) 2010-03-08 2011-03-07 遮音地板構造與遮音地板結構材及地板衝擊音之減低方法

Country Status (6)

Country Link
US (1) US8631900B2 (zh)
EP (2) EP3358103A1 (zh)
KR (1) KR101829476B1 (zh)
CN (1) CN102869843B (zh)
TW (1) TWI545248B (zh)
WO (1) WO2011111608A1 (zh)

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5893944B2 (ja) * 2012-02-10 2016-03-23 株式会社クラレ 制振材及び制振方法並びに制振材の制御方法
JP5615389B2 (ja) * 2013-01-09 2014-10-29 東洋ゴム工業株式会社 建築構造体及びその製造方法
JP5580907B2 (ja) * 2013-01-24 2014-08-27 大和ハウス工業株式会社 防音室
JP6538069B2 (ja) 2014-03-31 2019-07-03 セラロック、イノベーション、アクチボラグ 複合ボード及びパネル
US9528279B2 (en) 2014-09-29 2016-12-27 Kenneth A. Roy Entangled net product with crumb
US11584505B1 (en) 2015-02-18 2023-02-21 Hrl Laboratories, Llc Phononic composite material with internal resonant phases
CN106661892B (zh) * 2015-05-04 2020-04-07 康纳尔运动地板有限责任公司 振动阻尼式地板系统
JP2016216928A (ja) * 2015-05-15 2016-12-22 株式会社クラレ 衝撃緩和床材
CN105139845A (zh) * 2015-07-20 2015-12-09 合肥科启环保科技有限公司 具有减震功能的噪音吸收装置
KR101905958B1 (ko) * 2016-06-30 2018-10-18 현대자동차주식회사 차음재의 제조방법, 이 제조방법으로 제조된 차음재 및 이를 이용한 차량용 카페트
CN106313653A (zh) * 2016-08-19 2017-01-11 苏州禾盛新型材料股份有限公司 隔热pcm彩色涂层钢板
KR101707540B1 (ko) * 2016-08-25 2017-02-16 정창욱 단열 및 방음 기능을 갖는 바닥재 및 이를 이용한 층간 소음 방지 구조
JP2018109312A (ja) * 2017-01-05 2018-07-12 丸玉木材株式会社 防音床材とその使用による防音床構造
US10174509B2 (en) * 2017-06-01 2019-01-08 Mission V Sports, LLC Flooring system including a material displaying dilatant properties, and methods for installation of an athletic flooring system
CA2982731C (en) * 2017-10-17 2018-07-17 9236-3135 Qc Inc. Vibration absorption device and method for acoustic insulation
CN109936912B (zh) * 2017-12-18 2020-10-27 陈松佑 具有旁路电容的电子模块卡结构
CN108277952B (zh) * 2018-02-06 2020-11-17 华北水利水电大学 一种添加抗震弹性材料的建筑抗震的地板结构
KR102121005B1 (ko) * 2018-02-21 2020-06-09 한국과학기술원 고강성-고인성 복합 소재 및 이의 설계 방법
KR101932884B1 (ko) * 2018-07-20 2018-12-26 지광춘 다용도 인테리어 모듈 조립체
KR101932885B1 (ko) * 2018-07-20 2018-12-26 지광춘 다용도 인테리어 모듈 조립체 시공방법
JP6990681B2 (ja) * 2018-09-12 2022-01-12 大建工業株式会社 遮音床下地材、遮音床構造及びその施工方法
JP6884359B1 (ja) * 2020-02-26 2021-06-09 株式会社トップ工業 床下地構造及び防振床
CN112694734B (zh) * 2020-12-15 2023-02-14 上海金发科技发展有限公司 一种降噪、耐低温冲击、耐湿热老化的pc/asa树脂组合物及其制备方法
CN114427254B (zh) * 2021-06-11 2023-09-22 中建科技（福州）有限公司 一种预制混凝土构件及其连接方法
JP7300481B2 (ja) 2021-07-07 2023-06-29 美恵子 藤山 洋室リフォーム構造及び洋室リフォーム施工方法
CN114182920A (zh) * 2021-12-20 2022-03-15 河南永源建设发展有限公司 一种装配式减震抗冲击地面及安装方法
KR102419116B1 (ko) * 2022-02-21 2022-07-11 정세정 층간소음저감구조
CN114921109A (zh) * 2022-03-29 2022-08-19 浙江天振科技股份有限公司 一种废纺再生地板及其制备方法
KR102570422B1 (ko) * 2022-05-27 2023-08-25 정세정 층간소음저감구조
BE1030211B1 (nl) * 2022-08-04 2023-08-18 Annie Where Een gelamineerd vloerelement

Family Cites Families (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1070820A (fr) * 1953-02-12 1954-08-17 Parquet en panneaux
JPS61163842A (ja) 1985-01-14 1986-07-24 株式会社　太平製作所 中空積層体
JPH0332673Y2 (zh) * 1985-03-29 1991-07-11
DE3781836T2 (de) 1986-06-19 1993-04-29 Daiken Trade & Industry Schwimmender fussboden.
JPS63558A (ja) 1986-06-19 1988-01-05 大建工業株式会社 浮床構造
JPH07114397B2 (ja) 1989-06-09 1995-12-06 富士通株式会社 位相同期回路
JP3013315B2 (ja) 1990-07-26 2000-02-28 株式会社ブリヂストン 防音床構造
JPH04194150A (ja) 1990-11-26 1992-07-14 Iida Kenchiku Sekkei Jimusho:Kk 建築物の床構造
JPH0544333A (ja) * 1991-01-28 1993-02-23 Daiwabo Create Kk 積層防音床材
JP2597837Y2 (ja) * 1993-10-27 1999-07-19 株式会社ノダ 床構造
JP2915809B2 (ja) 1994-10-03 1999-07-05 コロナ技建株式会社 建物の遮音床構造
JP3013023B2 (ja) 1994-10-31 2000-02-28 アオイ化学工業株式会社 遮音構成材
JP3460396B2 (ja) 1995-07-25 2003-10-27 松下電工株式会社 防音二重床
JP4194150B2 (ja) 1998-11-06 2008-12-10 ナブテスコ株式会社 多節リンクの膝関節を備える義足
US6920723B2 (en) * 2001-08-16 2005-07-26 Dodge-Regupol, Incorporated Impact sound insulation
JP2003056171A (ja) * 2001-08-17 2003-02-26 Tokushima Ken 無垢木材における防音構造およびその施工方法
US6802389B2 (en) * 2001-12-07 2004-10-12 Collins & Aikman Products Co. Multi-density sound attenuating laminates and methods of making same
FR2835955B1 (fr) * 2002-02-11 2004-07-16 Sai Automotive Sommer Ind Ensemble d'insonorisation et piece comprenant une paroi recouverte par ledit ensemble
JP2003262036A (ja) * 2002-03-11 2003-09-19 Matsushita Electric Works Ltd 二重床設置構造
JP2004044315A (ja) 2002-07-15 2004-02-12 Matsushita Electric Works Ltd 防音床材
JP2005256439A (ja) 2004-03-12 2005-09-22 Toyobo Co Ltd 床材
KR200357517Y1 (ko) * 2004-04-23 2004-07-30 주식회사 엘지화학 고강성 샌드위치 상판을 적용한 주택용 이중바닥 시스템
US7921965B1 (en) * 2004-10-27 2011-04-12 Serious Materials, Inc. Soundproof assembly and methods for manufacturing same
US7909136B2 (en) * 2004-11-24 2011-03-22 Serious Materials, Inc. Soundproof assembly
JP4951618B2 (ja) * 2006-03-31 2012-06-13 株式会社クラレ 不織繊維構造を有する成形体
JP2008133638A (ja) * 2006-11-28 2008-06-12 Sekisui House Ltd 木造住宅の遮音床構造
FR2919218B1 (fr) * 2007-07-25 2011-12-02 Faurecia Automotive Ind Composant moule d'insonorisation,et son procede de fabrication
CN201099969Y (zh) * 2007-08-29 2008-08-13 三夏企业股份有限公司 气垫地板
JP5086018B2 (ja) * 2007-09-27 2012-11-28 株式会社クラレ 緩衝材及びその製造方法
JP2009127248A (ja) * 2007-11-21 2009-06-11 Top Kogyo:Kk 二重床

Also Published As

Publication number Publication date
KR20120139733A (ko) 2012-12-27
US8631900B2 (en) 2014-01-21
EP2546434A1 (en) 2013-01-16
EP3358103A1 (en) 2018-08-08
CN102869843A (zh) 2013-01-09
US20130025965A1 (en) 2013-01-31
EP2546434A4 (en) 2017-06-07
WO2011111608A1 (ja) 2011-09-15
TW201139814A (en) 2011-11-16
CN102869843B (zh) 2015-07-08
KR101829476B1 (ko) 2018-02-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI545248B (zh) 遮音地板構造與遮音地板結構材及地板衝擊音之減低方法
JP5965458B2 (ja) 遮音床構成材及び遮音床構造
US8544218B2 (en) Acoustically insulating product
TWI585273B (zh) 防音構造以及其施工方法
JP2012107378A (ja) 根太構造を有する遮音床構造材および該構造材を用いた遮音床構造
JP6018846B2 (ja) 遮音床構造及び床衝撃音の低減方法
JP5956785B2 (ja) 桟材並びに遮音パネル及び遮音方法
JPH09317144A (ja) 床材、床材用下地材およびその製造方法
JP5607390B2 (ja) 遮音床構造
JP2013113067A (ja) 防音床材
JPH055356A (ja) 防音緩衝材およびこれを有する木質系防音床材
JP7423413B2 (ja) 床置パネル
JP6362205B2 (ja) 制振床構造及びその施工方法
JP2565449Y2 (ja) 床下地パネル
JP7076054B1 (ja) 床下地材及びその製造方法
JP7423408B2 (ja) 床材
JP2544007Y2 (ja) 浮き床用防振根太構造
JP2015135017A (ja) 遮音フローリングおよびそれに用いる防音材
JPH10102752A (ja) 防音用床材
JPH07247666A (ja) 木質系防音床
JPH0554737U (ja) 防音床材
JPH0633678B2 (ja) 遮音乾式浮床構造
JP2009203626A (ja) 床構造、床構造の施工方法、および床下地材

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees