JPH0554737U

JPH0554737U - 防音床材

Info

Publication number: JPH0554737U
Application number: JP11228291U
Authority: JP
Inventors: 三生中村; 博美和田; 敏近藤
Original assignee: Inoac Corp
Current assignee: Inoac Corp
Priority date: 1991-12-25
Filing date: 1991-12-25
Publication date: 1993-07-23
Anticipated expiration: 2006-12-25
Also published as: JP2580336Y2

Abstract

(57)【要約】【目的】構造が簡単で、且つ軽量衝撃音に対する防音
性及び歩行感に優れた直張り式の防音床材を提供する。【構成】本防音床材は、合板層１と、該合板層の下層
に接着層３を介して接合される緩衝層２と、を備える防
音床材であって、該緩衝層２は、表面の繊維をループ状
（ループ；２１２）に立毛させた少なくとも１枚の立毛
型不織布層２１と、熱溶着されて形成され且つ構成繊維
間を接合する接合部を有する少なくとも１枚の加熱処理
型不織布層２２とを適宜の順序及び配列で接合されてな
ることを特徴とする。この防音床材は、遮音等級がＬ−
４５で且つ８０Ｋｇ荷重時のたわみ量が４．０〜４．８
程度の高性能を示す。尚、立毛型不織布中に熱溶着繊維
を含ませ、且つ熱溶着繊維からなる不織布を用いて各不
織布間を接着することができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、防音性及び荷重たわみ性に優れる防音床材に関し、住宅（特に集合住宅）等のフローリング床材等に利用される。

【０００２】

【従来の技術】

近年、生活習慣の欧米化の為、畳が減少し、それに代わってコンクリート床に床材を敷設したフローリング床が増大している。しかし最近では、ピアノ、ステレオ、子供の足音等のような日常生活の中で発生する生活騒音に対する苦情が増加しており、特にアパート、マンション等の集合住宅にあっては、上階の床から伝わる子供の飛び跳ね音、椅子の引きずり音、食器の落下音等が大きな問題になっている。従って、従来では床を浮き床式にしたり、また床材をコンクリート床面に直接敷設する直張り式にあっては防音床材を用いることがなされている。上記直張り式の上記防音床材（第１防音床材という。）としては、例えば合板層と緩衝層とからなり、この合板層としては合板、プラスチック板を用い、この緩衝層としては発泡ポリエチレン、ゴムスポンジ等の発泡体或いは繊維をニードルパンチで絡ませてマット状にした単層不織布を用いたものが知られている。更に、他の防音床材（第２防音床材という。）としては、防振シートを合板でサイドイッチした積層板の裏面に発泡プラスチックフォーム或いはゴム等の緩衝層を有するカーペットを接着し且つ所定形状の２種類の空隙部を設けたものが知られている（実開昭６３−１９０４３８号公報）。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上記浮き床式は、床材をコンクリートの床面から浮かして敷設するものである。浮き床式は、床材表面の位置が高くなるため住宅のリフォームには適さず、また構造的に高価になるという欠点がある。一方、上記直張り式防音床材にあっては、防音床材の厚みも２ｃｍ程度に薄くでき、しかも構造的にも安価なため、新築や住宅のリフォームにも向く利点がある。しかし、上記第１防音床材において、緩衝層に発泡体を使用したものでは、歩行音或いは食器の落下音等のような軽量衝撃音に対する遮音等級がＬ−５５程度（ＪＩＳＡ−１４１８建築物の現場における床衝撃音レベルの測定方法準拠）であって、十分な防音効果が得られない。尚、日本建築学会が推薦する遮音等級はＬ−４５である。また、上記単層不織布を使用した場合は、歩行時における床面のたわみ量が大になり過ぎ、歩行感が良いとは言えない問題がある。尚、良好な歩行感が得られる床面のたわみ量は、通常０．５〜４．８ｍｍ程度とされている。また、上記第２防音床材においては、その構造が複雑であり、またその厚みが増し、重量も大きくなるという問題がある。

【０００４】本考案は、上記問題点を解決するものであり、構造が簡単で、且つ軽量衝撃音に対する防音性及び歩行感に優れた直張り式の防音床材を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本第１考案の防音床材は、合板層と、該合板層の下層に接着層を介して接合される緩衝層と、を備える防音床材であって、該緩衝層は、表面の繊維をループ状に立毛させた少なくとも１つの立毛型不織布層と、熱溶着されて形成され且つ構成繊維間を接合する接合部を有する少なくとも１つの加熱処理型不織布層とを適宜の順序で接合されてなることを特徴とする。本第２考案の防音床材は、合板層と、該合板層の下層に接着層を介して接合される緩衝層と、を備える防音床材であって、上記緩衝層は、熱溶着繊維を含み表面の繊維をループ状に立毛させた少なくとも１枚の立毛型不織布と、熱溶着繊維を含む少なくとも１枚の加熱処理型不織布とを適宜の順序で配列し、更に上記各不織布の間に８０重量％以上（１００重量％を含む。）の熱溶着繊維を含む接着用不織布を挿置して、これらを一体的に加熱して、熱溶着されて形成され且つ構成繊維間を接合する接合部を有する立毛型不織布層、加熱処理型不織布層及び接着層を形成し、且つ該立毛型不織布層及び該加熱処理型不織布層の一方と接する該接着層とが互いに熱溶着されて一体的に接合される構成であることを特徴とする。

【０００６】（１）合板層合板層は、防音性、耐久性のみならず美観向上のためのもので、従来から床材に使用されている種々の合板を用いることができる。例えば、合板層の表面が突板、化粧単板、コルク板である木質系合板及びプラスチック板等である。また、防音性を高めるために、裏面等に溝加工合板、有孔合板を積層したものや合板層の中間に制振層を設けた型のものでもよい。この制振層として、制振シート、緩衝シート、遮音性を有するシートを使用しても良いし、その材質には、ゴム、プラスチック、アスファルト又は不織布等を使用しても良い。また、合板層の厚みは、合板層の種類によっても異なるが通常５〜１２ｍｍ程度とされる。また、合板層には防音床材同士の連結の為に側面に、突条部及び凹溝を加工成形してもよい。

【０００７】（２）緩衝層この緩衝層としては、少なくとも１つの立毛型不織布層及び少なくとも１つの加熱処理型不織布層を有すればよく、その各積層数は２以上でもよいし、立毛型不織布層の数と加熱処理型不織布層の数が同じでもよいし、異なってもよい。例えば、図５に示すように不織布の３層、又はそれ以上の層数とすることもできる。しかし、不織布層の数を多くすると防音床材全体が厚くなり過ぎ、また価格も高くなって実用的ではなくなるため、２〜３層が好ましい。尚、積層数を多くする場合は、床全体の厚さを軽減するためにその各厚さを薄くしたり、たわみ量が大きくなり過ぎないように熱溶着繊維含有量を多くしたりして、その硬度を高めておくことができる。

【０００８】また、上記立毛型不織布と加熱処理型不織布の積層の順序、更にその表裏（上下）をどちら側にするかという配置は、特に問わない。例えば、積層順序は、どちらの不織布を合板層側にしてもよいし、またどちらの面を上に配置してもよい。即ち、図１に示すように合板層、立毛型不織布層、加熱処理型不織布層を順次積層してもよいし、図２に示すようにこの不織布層を逆に配置してもよい。また、立毛型不織布層の立毛側を、図１及び図２に示すように合板層側と反対方向に向くように配置してもよいし、図３及び図４に示すようにその逆方向に配置してもよい。更に、その他の積層順序及び配置方向の種々の組合せとすることができる。

【０００９】上記立毛型不織布としては、繊維を絡ませてマット状にし片面からフォーク針を突き刺すパンチ加工により繊維をループ状に表面に押し出したもの、又は主繊維と主繊維よりも融点の低い熱溶着繊維を絡ませてマット状にし、片面からフォーク針を突き刺すパンチ加工により繊維をループ状に表面に押し出した後、全体を熱風中に通して熱溶着繊維を溶かして主繊維に溶着（融着）させたもの等とすることができる。更に、この立毛型不織布層を構成する繊維としては、熱溶着繊維を含んでもよいし、含まなくてもよい。また、この立毛型不織布層を構成するループの高さは２〜４ｍｍが好ましい。これが２ｍｍ未満の場合は防音性が低下し、４ｍｍを越えるとたわみが大きくなり歩行感が悪くなるからである。

【００１０】上記加熱処理型不織布は、主繊維とその主繊維中に分散させた熱溶着繊維とで構成される。この熱溶着繊維としては、芯鞘型（芯繊維は高融点のため溶融せず、鞘部分のみが低融点のため溶融する。）又は消失型（繊維自体が低融点材料により構成されており、溶融後は主繊維同士のの接触部分に櫛玉として存在し、繊維間を接合する。）を問わない。この不織布は、通常、それらの混合繊維をニードルパンチで絡ませてマット状にした後、全体を熱風中に通して熱溶着繊維の表面又はこの溶着繊維自身を溶融させて主繊維に溶着させたものである。この混合繊維中の熱溶着繊維の含有量は５〜５０重量％（特に１０〜２０重量％）であるのが好ましい。特に、熱溶着繊維の含有量が、５％未満になると防音床材のたわみ量が大きくなり過ぎ、５０％を超えると防音作用が悪くなる傾向がある。尚、これが１０〜２０重量％の場合は、特に両性能のバランスがよい。そして、熱溶着繊維は２〜２０デニールのものが好ましい。尚、上記立毛型不織布の場合において熱溶着繊維を含む場合においても、同配合割合、同繊度が好ましい。

【００１１】更に、上記考案において、上記立毛型不織布層及び加熱処理型不織布層を構成する繊維の材質は、通常、ポリプロピレン、ポリエステル繊維等の合成樹脂繊維からなるが、これに限定されるものではない。尚、耐熱性、耐候性等の点ではポリエステル繊維が好ましい。また両不織布層を構成する主繊維及び熱溶着繊維は同一材質であってもよいし、異なってもよい。更に、この各繊維の繊度は、２〜１１０デニールであるのが好ましい。主繊維の繊度を大きく（太く）する程防音性が大きくなる反面、歩行感が損なわれるため、この範囲が好ましい。上記各不織布層（又は使用する不織布）は、パンチングのみならず、ラテックス及び他の接着剤又は熱溶着による接着にて構成させたものでもよい。上記緩衝層（両不織布層、即ち両不織布）の目付け量は、１００〜１５００ｇ／ｍ²が好ましい。

【００１２】緩衝層及び各不織布層の厚みに関しては、立毛型不織布層の厚みは３〜１２ｍｍ程度、加熱処理型不織布層の厚みは２〜１２ｍｍ程度が好ましい。緩衝層の厚みは、不織布層の数等によって異なるが、５〜２５ｍｍ程度が好ましい。不織布間の接着方法は接着剤若しくは熱融着による。この接着剤としては、ラテックス、ゴム系、ゴム状プラスチック系、酢酸ビニル樹脂系、エポキシ系、ホットメルト系接着剤等を用いることができる。熱融着の場合には、通常、上記熱溶着繊維のみ若しくはこれを含む混合繊維からなる不織布又は織物を介在させて加熱圧着することにより接着する。

【００１３】（３）合板層と緩衝層の接着合板層と緩衝層の接着は接着剤で行う。この接着剤としては、ラテックス系、ゴム系、ゴム状プラスチック系、酢酸ビニル樹脂系、エポキシ系、ウレタン系、アクリル系又はホットメルト樹脂系の接着剤が用いられる。尚、この接着剤には粘着剤をも含む意味で使用する。

【００１４】

【作用】以上のように、本防音床材は複層構造の緩衝層を有し、その緩衝層は、表面の繊維をループ状に立毛させた立毛型不織布層を備えるので、歩行時の加重により、ループ状の繊維が変形し、そのため荷重たわみ特性に優れ、歩行感を向上させることができる。また、この緩衝層は、熱溶着されて形成され且つ構成繊維間を接合する接合部を有する加熱処理型不織布層を備えるので、たわみ量が大きくなり過ぎることを防止するとともに、防音性も向上させることができる。従って、本防音床材は防音性を維持しながら、たわみ量を適度なものとし、各々の性能を相乗的に引き出すことができる。

【００１５】

【実施例】

以下、実施例により本考案を具体的に説明する。実施例１本実施例の床材は、図１に示すように、合板層１と、立毛型不織布層２１及び加熱処理型不織布層２２からなる緩衝層（厚み；８ｍｍ、目付け；７４８ｇ／ｍ ² ）２とからなる。そして、この立毛型不織布層２１のベース部２１１の裏面側と合板層１とが接着（接着層；３）され、立毛型不織布層２１のループ２１２の先端側と加熱処理型不織布層２２とが接着（接着層；４）されている。

【００１６】上記合板層１は、表面に薄い化粧単板を有する木質化粧合板（厚み；８ｍｍ）からなり、その底面には幅３ｍｍ、深さ５ｍｍの溝１１が加工され、その一端部側には連結用突条部１２が、他端部側には連結用凹溝１３が形成されている。上記合板層１と緩衝層２との接着層３は、接着剤（「ボンドＥ３５０Ｒ」、コニシ株式会社製）により形成されている。

【００１７】更に、この立毛型不織布層２１は立毛型不織布を、加熱処理型不織布層２２は加熱処理型不織布を加熱させて形成されたものである。この立毛型不織布層２１を形成することとなる立毛型不織布は、２０〜４０デニールのポリエステル繊維が８５％、２〜２０デニールの熱溶着繊維が１５％で構成され、ニードルパンチ及びフォーク針で繊維をループ状に押し出す加工をし、更に熱加工を施した不織布である。このループ２１２の高さは、約４ｍｍである。加熱処理型不織布は、２０〜４０デニールの上記ポリエステル繊維が２５％、７０〜１１０デニールのポリエステル繊維が６０％、２〜２０デニールの上記熱溶着繊維が１５％で構成され、パンチング及び熱加工を施した不織布である。両不織布層２１、２２を接合する接着層４は、２〜２０デニールの上記熱溶着繊維１００％からなる不織布を用いて、熱加工により両層を接着合体させて形成されたものである。

【００１８】本実施例の防音床材の性能評価をするために、軽量床衝撃音レベル（Ｌ数）及び８０ｋｇ荷重時のたわみ量を測定した。その結果によれば、図６に示すように床衝撃音レベルは４６ｄＢであり、遮音等級Ｌ−４５性能を示した。また、８０ｋｇ荷重時のたわみ量は４．８０ｍｍであった。尚、床衝撃音レベル（Ｌ数）の測定は、ＪＩＳＡ−１４１８建築物の現場における床衝撃音レベルの測定方法準拠によった。上記たわみ量は、（財）日本建築総合試験所による「直張り遮音フローリングの短期集中荷重による変位量測定方法」により測定した。即ち、試験体としては鋼板上に４５０×４５０ｍｍの大きさにフローリングを施工したものを用い、この試験体を定加速型万能試験機に水平に固定し、２種類の載荷板（５０ｍｍφ、２５ｍｍφ）を用いて載荷し（載荷速度；１０ｍｍ／分、但し、クッション層の薄い４体については１〜５ｍｍ／分）、荷重−変位チャートを得、これより８０ｋｇｆ載荷時の変位量を読み取る。

【００１９】実施例２本実施例の床材は、図２に示すように、加熱処理型不織布２２の一表面が合板層１と接着され、この加熱処理型不織布２２の他表面が立毛型不織布層２１のベース部２１１の裏面側と接着されており、立毛型不織布層２１のループ２１２の先端側が露出した構成をしている。尚、この両不織布層からなる緩衝層２の厚みは８ｍｍ、目付けは７８０ｇ／ｍ²である。また、使用する立毛型不織布は、２０〜４０デニールの実施例１で用いたポリエステル繊維が８５％、２〜２０デニールの実施例１で用いた熱溶着繊維が１５％で構成されている。更に、加熱処理型不織布は、２０〜４０デニールの実施例１で用いたポリエステル繊維が２５％、７０〜１１０デニールのポリエステル繊維が６０％、２〜２０デニールの上記熱溶着繊維が１５％で構成されている。上記以外は、実質上実施例１と同様に構成され、同様に製造及び性能評価がされた。本実施例の防音床材は、床衝撃音レベルは４７ｄＢで、遮音等級Ｌ−４５相当であり、また８０ｋｇ荷重時のたわみ量は４．７０ｍｍであった。

【００２０】実施例３本実施例の床材は、図３に示すように、実施例１の立毛型不織布２１を表裏（上下）逆に配置し接着した構成、即ち立毛型不織布２１のループ２１２の先端側が合板層１と接着され、且つ立毛型不織布層２１のベース部２１１の裏面側が加熱処理型不織布２２の一表面と接着された構成をしており、その他は、実施例１と同構成である。尚、この両不織布層からなる緩衝層２の厚みは８ｍｍ、目付けは７５０ｇ／ｍ²である。また、この立毛型不織布２１のループ表面に接着剤を塗布し、これを乾燥させ、その後加熱圧着して接着するので、ループ先端部のみが合板層１に選択的に接着される。本実施例の防音床材は、床衝撃音レベルは４６ｄＢで、遮音等級Ｌ−４５相当であり、また８０ｋｇ荷重時のたわみ量は４．７０ｍｍであった。

【００２１】実施例４本実施例の床材は、図４に示すように、実施例２の立毛型不織布２１を表裏逆に配置し接着した構成、即ち立毛型不織布２１のループ２１２の先端側が加熱処理型不織布２２の一表面と接着された構成をしており、その他は、実施例２と同構成である。尚、この両不織布層からなる緩衝層２の厚みは８ｍｍ、目付けは７７８ｇ／ｍ²である。本実施例４の防音床材は、床衝撃音レベル（Ｌ数）は４７ｄＢで、遮音等級Ｌ −４５相当であり、また８０ｋｇ荷重時のたわみ量は４．７０ｍｍであった。

【００２２】比較例１本比較例の防音床材は、実施例１で用いた木質化粧合板の裏面に、発泡ポリエチレン（厚み；８ｍｍ、密度；３０ｋｇ／ｍ³）の緩衝材を貼り合わせた構造の木質系防音床材である。この接着剤としては、実施例１と同接着剤を用いた。本比較例の防音床材は、上記床衝撃音レベルが５７ｄＢで、遮音等級がＬ−５５であり、８０ｋｇ荷重時のたわみ量は２．７０ｍｍであった。

【００２３】比較例２本比較例の防音床材は、実施例１で用いた木質化粧合板の裏面に、ゴムスポンジの緩衝材を、実施例１と同接着剤を用いて貼り合わせた構造の木質系防音床材である。このゴムスポンジは、天然ゴムとＳＢＲ（スチレン−ブタジエンゴム）のブレンドポリマーであり、最大厚みが８ｍｍで、縦横に凹凸部が形成されるプロファイル加工（ピッチ単位；約２０ｍｍ、凹部深さ；約６ｍｍ）により厚みを変化させている。本比較例の防音床材は、上記床衝撃音レベルが５５ｄＢで遮音等級がＬ−５５であり、８０ｋｇ荷重時のたわみ量が４．０５ｍｍであった。

【００２４】比較例３本比較例の防音床材は、実施例１で用いた木質化粧合板の裏面に、単層不織布（目付け；４０８ｇ／ｍ²、厚み；８ｍｍ）の緩衝材を、実施例１と同接着剤を用いて貼り合わせた構造の木質系防音床材である。この単層不織布は、ポリプロピレンの２〜６デニールの繊維が１５％、２０〜４０デニールの繊維が２０％、４０〜６０デニールの繊維が６５％で構成された繊維をニードルパンチで絡ませてマット状にしたものである。本例の防音床材は、上記床衝撃音レベル（Ｌ数）は４９ｄＢで、遮音等級Ｌ− ５０である。８０ｋｇ荷重時のたわみ量は６．９５ｍｍであった。

【００２５】実施例及び比較例の効果以上の結果より、比較例１、２においては、たわみ量が２．７０及び４．０５ｍｍとほぼ満足する値を示すものの、床衝撃音レベルが５５〜５７ｄＢで遮音等級Ｌ−５５程度であり、防音性が大変悪い。また、比較例３においては、床衝撃音レベルが４９ｄＢで比較例１及び２の場合と比べると相当改善されるものの、まだ遮音等級Ｌ−５０程度であり防音性が十分でなく、しかもたわみ量が６．９５ｍｍと大き過ぎ、歩行感に優れない。従って、いずれの比較例も防音性及び歩行感のバランスに優れるものではない。

【００２６】一方、実施例１〜４の防音床材は、床衝撃音レベルが４６〜４７ｄＢで防音性に優れ、且つ８０ｋｇ荷重時のたわみ量も４．７〜４．８ｍｍと良好であり、いずれも必要性能を満足し大変バランスの取れたものである。また、熱溶着繊維からなる接着用不織布を用いて他の不織布を一体的に加熱しているので、緩衝層全体の一体性に優れる。更に、熱溶着繊維の含有量、各不織布の厚さ、積層数により所望の性能を有する防音床材を容易に製造できる。

【００２７】尚、本考案においては、上記具体的実施例に示すものに限られず、目的、用途に応じて本考案の範囲内で種々変更した実施例とすることができる。

【００２８】

【考案の効果】

以上のように、本考案の防音床材は、防音性及び歩行感が共に優れ、大変バランスが良く、日本建築学会の基準で１級品質を確保できるので、建築物が集合住宅の場合においても安心して使用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１に係わる防音床材の説明断面図であ
る。

【図２】実施例２に係わる防音床材の説明断面図であ
る。

【図３】実施例３に係わる防音床材の説明断面図であ
る。

【図４】実施例４に係わる防音床材の説明断面図であ
る。

【図５】緩衝層として３層の不織布層を設けた防音床材
の説明断面図である。

【図６】実施例１に係わる防音床材の床衝撃音遮断性能
を示すグラフである。

【符号の説明】

１；合板層、１１；溝、１２；連結用突条部、１３；連
結用凹溝、２；緩衝層、２１；立毛型不織布層、２２；
加熱処理型不織布層、２１１；立毛型不織布層のベース
部、２１２；立毛型不織布層のループ、３、４；接着
層。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者和田博美愛知県安城市今池町３丁目１番36号株式会社イノアックコーポレーション安城事業所内 (72)考案者近藤敏愛知県安城市今池町３丁目１番36号株式会社イノアックコーポレーション安城事業所内

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】合板層と、該合板層の下層に接着層を介
して接合される緩衝層と、を備える防音床材であって、
該緩衝層は、表面の繊維をループ状に立毛させた少なく
とも１枚の立毛型不織布層と、熱溶着されて形成され且
つ構成繊維間を接合する接合部を有する少なくとも１枚
の加熱処理型不織布層とを適宜の順序及び配置で接合さ
れてなることを特徴とする防音床材。
【請求項２】合板層と、該合板層の下層に接着層を介
して接合される緩衝層と、を備える防音床材であって、上記緩衝層は、熱溶着繊維を含み表面の繊維をループ状
に立毛させた少なくとも１枚の立毛型不織布と、熱溶着
繊維を含む少なくとも１枚の加熱処理型不織布とを適宜
の順序及び配置で配列し、更に上記各不織布の間に８０
重量％以上（１００重量％を含む。）の熱溶着繊維を含
む接着用不織布を挿置して、これらを一体的に加熱し
て、熱溶着されて形成され且つ構成繊維間を接合する接
合部を有する立毛型不織布層、加熱処理型不織布層及び
接着層を形成し、且つ該立毛型不織布層及び該加熱処理
型不織布層の一方と接する該接着層とが互いに熱溶着さ
れて一体的に接合される構成であることを特徴とする防
音床材。
【請求項３】上記立毛型不織布及び上記加熱処理型不
織布を構成する上記熱溶着繊維の含有量は、いずれも５
〜５０重量％である請求項２記載の防音床材。
【請求項４】上記立毛型不織布層及び加熱処理型不織
布層を構成する繊維の繊度は、２〜１１０デニールであ
る請求項１〜３記載の防音床材。
【請求項５】上記立毛型不織布層を構成するループの
高さは２〜４ｍｍである請求項１〜４記載の防音床材。