CN102869843A

CN102869843A - 隔音地板构造及隔音地板构成部件以及地板冲击音的降低方法

Info

Publication number: CN102869843A
Application number: CN2011800129623A
Authority: CN
Inventors: 宫家登; 高松正彦; 金泥秀纪; 平田和利; 林公平; 清冈纯人; 足立笃美; 小池长; 小泉聪
Original assignee: Kuraray Co Ltd
Current assignee: Kuraray Co Ltd
Priority date: 2010-03-08
Filing date: 2011-03-03
Publication date: 2013-01-09
Anticipated expiration: 2031-03-03
Also published as: EP2546434A1; WO2011111608A1; TWI545248B; CN102869843B; KR20120139733A; US20130025965A1; US8631900B2; EP3358103A1; EP2546434A4; TW201139814A; KR101829476B1

Abstract

在地板基底部件与地板装饰层之间夹设中间层而形成隔音地板构造，所述中间层包括缓冲部件，所述缓冲部件包括无纺纤维构造体。作为上述无纺纤维构造体，使用下述构造体：其包含湿热粘接性纤维，并且通过该湿热粘接性纤维的熔接将纤维固定。作为这样的隔音地板构造，例如也可以在地板基底部件（1）之上依次层叠缓冲层（2）、空间层（3）、硬质层（4）、地板装饰层（5）。在上述构造中，支承部件（6）夹设在上述缓冲层（2）与上述硬质层（4）之间。上述支承部件也可以相对于地板面积占用10～70%的面积。在该隔音地板构造中，由步行带来的地板部件的沉入被抑制，能够得到良好的步行感，并且地板冲击音的隔音性能也较高。

Description

隔音地板构造及隔音地板构成部件以及地板冲击音的降低方法

技术领域

本发明涉及对于降低地板冲击音、例如来自多层的建筑物（多层建筑物）的上层的地板冲击音等有用的隔音地板构造及地板隔音构成部件以及地板冲击音的降低方法。

背景技术

在公寓、大厦、一般住宅等多层的建筑物中，施工了用来将来自上层的地板冲击音降低的隔音地板构造。在地板冲击音中，有掉落了勺子或餐具的冲击音或通过用拖鞋走路的声音等产生的冲击音等轻量冲击音（比较的高频域的声波）、儿童从沙发跳落的冲击音或由快速的步行带来的冲击音（比较的低频域的声波）等，希望有对幅度较宽的冲击音具有隔音性能的隔音地板构造。作为隔音地板构造，主要已知有在木质基板的背面设置多个切槽而与缓冲部件贴合的方法（使用所谓的直贴型的隔音地板部件的方法）、将减振部件（隔音部件）配设到地板部件与地板基底部件之间的方法等。

作为将切槽与缓冲部件组合的方法，例如在特开2004－44315号公报（专利文献1）中，公开了如下的防音地板部件：配置将中密度纤维板的成形原板在厚度方向上分割为多个而得到、且在单面上具有硬质相的分割板，以使硬质层为表面侧，并且在将多片板层叠一体化的胶合板基材的表面侧层叠一体化上述分割板，使胶合板基材的最表面侧的第1层的厚度为比第1层靠下的通常的层的一半左右的厚度而较薄，以从胶合板基材的背面侧到第2层的方式穿设槽部。在该防音地板部件中，如果冲击施加在地板上，则通过设在木质基板的背面上的多个切槽而木质基板变形，变形部分被缓冲部件吸收冲击，所以在冲击源中也特别对轻量地板冲击源发挥良好的效果。进而，在该文献中，记载了通过在表面侧将包括中密度纤维板的硬质部分设在胶合板基材的表面侧、具有即使用脚轮在地板上移动也能够承受脚轮的载荷的强度的技术。

但是，在将切槽与缓冲部件组合的方法中，即使将特定的中密度纤维板形成在表面侧，通过人的步行负载的部分的木质基板也局部地变形（即，地板部件沉入），所以在步行中感到踩踏感受中的别扭感。进而，或许由于切槽的大小不充分，空间部的体积较小，所以对于重量地板冲击音（例如，比较的低频域的冲击音）的隔音效果较小。

另一方面，作为使减振部件夹设在地板部件与地板基底部件之间的方法，例如，在特许第3013023号公报（专利文献2）中，公开了将混合物用包括毡纸或无纺布的片作为三明治构造成形为板状而成的、用于地板冲击音缓和的隔音构成部件，所述混合物包括石油类沥青100重量部、热塑性弹性体2～10重量部、矿物粒100～400重量部、铁粉100～800重量部及界面活性剂0.1～1重量部。

但是，在使用减振部件（隔音构成部件）的情况下，由人的步行带来的变形较少，步行感良好，但关于地板冲击音的隔音性能，比将切槽与缓冲部件组合的隔音地板部件下降。

另外，在国际公开WO2007/116676号公报（专利文献3）中，通过将含有湿热粘接性纤维的无纺纤维集合体用高温水蒸汽加热处理，制造出具有无纺纤维构造、并且以在厚度方向上均匀的粘接率熔接湿热粘接性纤维的硬质的成形体。在该文献中，记载有上述硬质成形体可以作为建材用板使用。但是，在该文献中，关于地板构造及隔音性没有记载。

专利文献1：特开2004－44315号公报（权利要求1，段落［0010］［0012］［0014］，图1及图3）

专利文献2：特许第3013023号公报（权利要求1，图2及图3）

专利文献3：国际公开WO2007/116676号公报（权利要求书，实施例）。

发明内容

因而，本发明的目的是提供一种能够抑制因步行带来的地板部件的沉入、能够得到良好的步行感、并且地板冲击音的隔音性能也较高的隔音地板构造及地板隔音构成部件以及地板冲击音的降低方法。

本发明的另一目的是提供一种对于来自多层的建筑物中的上层的地板冲击音、能够在包括低频域的宽度较宽的频域中隔音的隔音地板构造及地板隔音构成部件以及地板冲击音的降低方法。

本发明的再另一目的是提供一种跌倒时的安全性良好的隔音地板构造及地板隔音构成部件以及地板冲击音的降低方法。

本发明者们，为了达成上述课题而进行了专心研究，结果发现，使包括缓冲部件的中间层夹设在地板基底部件与地板装饰层之间，所述缓冲部件包括特定的无纺纤维构造体，由此能够抑制由步行带来的地板部件的沉入，能够得到良好的步行感，并且还能够提高地板冲击音的隔音性能，完成了本发明。

即，本发明的隔音地板构造，在地板基底部件与地板装饰层之间夹设中间层，所述中间层包括缓冲部件，所述缓冲部件包括无纺纤维构造体，其中，上述无纺纤维构造体包含湿热粘接性纤维，并且通过该湿热粘接性纤维的熔接将纤维固定。也可以是，中间层包括多个托梁和缓冲层，所述多个托梁隔开间隔平行地配设，所述缓冲层与该托梁交替地配设，并且上述托梁及/或缓冲层包括缓冲部件。

本发明的隔音地板构造也可以是在中间层之上依次层叠空间层、硬质层、地板装饰层、在上述中间层与硬质层之间夹设有支承部件的构造。在该构造中，也可以是，上述支承部件是截面四边形的长尺寸状，并且多个支承部件隔开间隔平行地配设，并且这些支承部件相对于地板面积占10～70%的面积。在上述构造中，也可以是，相对于长尺寸状支承部件垂直的方向的托梁部分地支承着硬质层。

本发明的隔音地板构造也可以是下述构造：缓冲层是将被压缩层压缩到托梁的厚度的层，所述被压缩层包括缓冲部件并且具有比托梁大的厚度。在该构造中，也可以是，在地板基底部件与缓冲层之间夹设着第1硬质层，并且在缓冲层与地板装饰部件之间夹设着第2硬质层。在该构造中，也可以是，形成上述缓冲部件的无纺纤维构造体为纤维粘接率3～85%及表观密度0.03～0.2g/cm³。

本发明的隔音地板构造也可以是上述托梁包括缓冲部件、形成缓冲部件的无纺纤维构造体为纤维粘接率3～85%及表观密度0.07～0.35g/cm³的构造。

在这些隔音地板构造中，也可以是，梁与托梁平行地配设，并且以梁位于相邻的托梁间的方式配设托梁。上述缓冲层也可以与托梁交替地相邻而配设。在这些构造中，也可以在地板基底部件与地板装饰层之间还夹设着减振层。该减振层也可以含有沥青。上述中间层也可以相对于壁面具有间隙。

在本发明中，还包括隔音地板构成部件，所述隔音地板构成部件包括多个托梁和被压缩层，所述多个托梁用来隔开间隔平行地配设，所述被压缩层与该托梁交替地配设，并且具有比托梁大的厚度，其中，上述托梁及/或上述被压缩层包括缓冲部件，该缓冲部件包括无纺纤维构造体，所述无纺纤维构造体包含湿热粘接性纤维，通过该湿热粘接性纤维的熔接将纤维固定。上述被压缩层也可以与托梁交替地相邻而配设。也可以是，上述被压缩层包括缓冲层，所述缓冲层包括缓冲部件，并且该缓冲层的厚度相对于托梁的厚度是1.05～3倍。也可以是，上述被压缩层包括缓冲层和非缓冲层，所述缓冲层包括缓冲部件，所述非缓冲层层叠在该缓冲层的一个面上，并且上述缓冲层的厚度相对于从托梁的厚度减去非缓冲层的厚度后的厚度是1.05～3倍左右。上述非缓冲层也可以包括减振部件。上述非缓冲层也可以具有空间部。在上述隔音地板构成部件中，托梁和被压缩层也可以以托梁/被压缩层=10/90～30/70的面积比占用地板面积。在上述被压缩层中，也可以是，压缩前的缓冲层包括厚度3～60mm、表观密度0.03～0.2g/cm³的无纺纤维构造体。上述隔音地板构成部件也可以还包括减振层。上述减振层也可以含有沥青。上述托梁也可以在第1硬质层的一个面上隔开间隔平行地配设。上述托梁及被压缩层和第1硬质层也可以用粘接剂或粘附剂固接。在本发明的隔音地板构成部件中，也可以是，在托梁及被压缩层之上还配设第2硬质层，并且上述被压缩层被压缩到上述托梁的厚度。上述托梁及被压缩层和第2硬质层也可以用粘接剂或粘附剂固接。在本发明的隔音地板构成部件中，也可以是，在第1硬质层或第2硬质层与托梁及被压缩层之间夹设着减振层，用粘接剂或粘附剂固接。

在本发明中，还包括一种降低地板冲击音的方法，使用缓冲部件，所述缓冲部件包括无纺纤维构造体，所述无纺纤维构造体包含湿热粘接性纤维，通过该湿热粘接性纤维的熔接将纤维固定。该方法特别也可以是降低多层的建筑物的来自上层的地板冲击音的方法。

另外，在本说明书中，所谓托梁，意味着为了支承木质类板或地板装饰部件等地板而配设在地板下的棒状、块状或板状的支承部件。托梁为了进一步提高隔音性能，也可以在支承部件的上表面及/或下表面的全部或一部分的面上固接弹性体等。在支承部件上固接着弹性体等的情况下，托梁的厚度意味着包括弹性体等的总厚度。此外，在本说明书中，例如配设在RC建筑物的混凝土板坯面或木造建筑物的地板基底部件上的棒状、块状或板状的支承部件也在“托梁”的意义下使用。进而，在本说明书中，所谓边托梁，意味着托梁中的、在房间的周围（四周）上与墙壁接触（或大致接触）配设的托梁。

在本发明中，由于在地板基底部件与地板装饰层之间夹设着中间层，所述中间层包括缓冲部件，所述缓冲部件包括特定的无纺纤维构造体，所述特定的无纺纤维构造体通过湿热粘接性纤维的熔接将纤维固定，所以能够抑制由步行带来的地板部件的沉入，能够得到良好的步行感，并且还能够提高地板冲击音的隔音性能。

此外，将上述中间层包括隔开间隔平行地配设的多个托梁、和与该托梁交替地配设的缓冲层，在该中间层上依次层叠空间层、硬质层、地板装饰层，使支承部件夹设在上述缓冲层与硬质层之间，由此没有形成有切槽等的硬质层与地板装饰层紧贴，并且通过支承部件，在缓冲层与硬质层之间形成空间部。因此，与以往的形成有切槽的构造相比，使空间部变大，由此对于多层的建筑物中的来自上层的地板冲击音，能够以包括低频域的宽度较宽的频域进行隔音，所以对于轻量地板冲击音及重量地板冲击音的哪种冲击音都能够有效地隔音。

此外，在上述中间层中，通过使具有比托梁大的厚度的被压缩层压缩到托梁的厚度，地板的硬度适度且均匀，所以在跌倒时的安全上也良好。

此外，在隔音地板构造中，通过再夹设着减振层，能够通过减振效果使来自地板冲击源的振动降低而提高地板冲击音的隔音性能，特别是在含有沥青的减振层中，除了较高的地板冲击音的隔音性能以外，能够将步行感也提高。

进而，通过使上述缓冲层包括上述缓冲部件，能够在保持表示较高的地板冲击音（特别是轻量地板冲击音）的隔音性的缓冲性的同时确保耐载荷性，并且通过进一步与托梁组合，能够提高地板部件的强度，能够高度地抑制沉入等。此外，通过使托梁包括上述缓冲部件，能够防止在托梁中传播的振动，进一步提高较高的地板冲击音的隔音性能。

附图说明

图1是作为本发明的隔音地板构造的一例的隔音地板构造A的概略剖视图。

图2是作为本发明的隔音地板构造的另一例的隔音地板构造B的概略剖视图。

图3是作为本发明的隔音地板构造的再另一例的隔音地板构造C的概略立体图。

图4是图3的隔音地板构造C的A－A线概略剖视图。

图5是图3的隔音地板构造C的B－B线概略剖视图。

图6是作为本发明的隔音地板构造的另一例的隔音地板构造D的概略剖视图。

图7是作为本发明的隔音地板构造的再另一例的隔音地板构造E的概略剖视图。

图8是作为本发明的隔音地板构造的另一例的隔音地板构造F的概略剖视图。

图9是表示本发明的隔音地板构成部件的一例的概略立体图。

图10是图9的隔音地板构成部件的A－A线概略剖视图。

图11是表示本发明的隔音地板构成部件的另一例的概略立体图。

图12是图11的隔音地板构成部件的A－A线概略剖视图。

具体实施方式

本发明的隔音地板构造是在地板基底部件与地板装饰层之间夹设着包括缓冲部件的中间层的隔音地板构造，其特征在于，上述缓冲部件包括特定的无纺纤维构造体。

［缓冲部件］

本发明的缓冲部件包括无纺纤维构造体，所述无纺纤维构造体含有湿热粘接性纤维，并且通过该湿热粘接性纤维的熔接将纤维固定。

在该无纺纤维构造体中，湿热粘接性纤维至少含有湿热粘接性树脂。湿热粘接性树脂只要可以在能够通过高温水蒸汽容易实现的温度下流动或容易地变形而呈现粘接功能就可以。具体而言，可以举出在热水（例如，80～120℃、特别是95～100℃左右）下软化而自粘接或能够向其他纤维粘接的热塑性树脂、例如乙烯－乙烯醇共聚物等乙烯醇类聚合物、聚乳酸等聚乳酸类树脂、包括（甲基）丙烯酰胺单位的（甲基）丙烯酸类共聚物等。进而，也可以是通过高温水蒸汽容易地流动或变形而能够粘接的弹性体（例如，聚烯烃类弹性体、聚酯类弹性体、聚酰胺类弹性体、聚氨酯类弹性体、苯乙烯类弹性体等）等。这些湿热粘接性树脂可以单独或组合两种以上使用。在它们之中，特别优选的是包含乙烯或丙烯等α－C_2－10烯烃单位的乙烯醇类聚合物、特别优选的是乙烯－乙烯醇类共聚物。

在乙烯－乙烯醇类共聚物中，乙烯单位的含有量（共聚比例）例如是5～65摩尔%（例如，10～65摩尔%），优选的是20～55摩尔%，更优选的是30～50摩尔%左右。通过乙烯单位处于该范围中，能够得到具有湿热粘接性、但没有热水溶解性的特异的性质。如果乙烯单位的比例过少，则乙烯－乙烯醇类共聚物在低温的蒸汽（水）下容易地膨胀或凝胶化，仅通过一次浸润到水中，形态就容易变化。另一方面，如果乙烯单位的比例过多，则吸湿性下降，由于因湿热带来的纤维熔接难以呈现，所以难以进行有实用性的强度的确保。如果乙烯单位的比例特别是处于30～50摩尔%的范围中，则向片或板状的加工性特别好。

乙烯－乙烯醇类共聚物中的乙烯醇单位的皂化度例如是90～99.99摩尔%左右，优选的是95～99.98摩尔%，更优选的是96～99.97摩尔%左右。如果皂化度过小，则热稳定性下降，通过热分解及凝胶化而稳定性下降。另一方面，如果皂化度过大，则纤维自身的制造变得困难。

乙烯－乙烯醇类共聚物的粘度平均聚合度可以根据需要来选择，但例如是200～2500、优选的是300～2000、更优选的是400～1500左右。如果聚合度处于该范围中，则纺纱性和湿热粘接性的平衡良好。

湿热粘接性纤维的横截面形状（与纤维的长度方向垂直的截面形状）并不限定于作为一般的实心截面形状的圆型截面或异形截面［扁平状、椭圆状、多边形状等］，也可以是中空截面状等。湿热粘接性纤维也可以是含有至少包括湿热粘接性树脂的多种树脂的复合纤维。复合纤维只要至少在纤维表面的一部分具有湿热粘接性树脂就可以，但从粘接性这一点上看，优选的是在纤维表面上具有在长度方向上连续的湿热粘接性树脂。湿热粘接性树脂的覆盖率例如是50%以上，优选的是80%以上，更优选的是90%以上。

作为湿热粘接性树脂占用表面的复合纤维的横截面构造，可以举出例如芯鞘型、海岛型、并排型或多层贴合型、放射状贴合型、随机复合型等。在这些横截面构造中，从是粘接性较高的构造这一点，优选的是作为湿热粘接性树脂将纤维的全部表面覆盖的构造的芯鞘型构造（即，鞘部是含有湿热粘接性树脂的芯鞘型构造）。芯鞘型构造也可以是在含有其他纤维形成性聚合物的纤维的表面上涂层湿热粘接性树脂的纤维。

在复合纤维的情况下，也可以将湿热粘接性树脂彼此组合，也可以与非湿热粘接性树脂组合。作为非湿热粘接性树脂，可以举出非水溶性或疏水性树脂，例如聚烯烃类树脂、（甲基）丙烯酸类树脂、氯乙烯类树脂、苯乙烯类树脂、聚酯类树脂、聚酰胺类树脂、聚碳酸酯类树脂、聚氨酯类树脂、热塑性弹性体等。这些非湿热粘接性树脂可以单独或组合两种以上来使用。

在这些非湿热粘接性树脂中，从耐热性及尺寸稳定性的方面看，优选的是熔点比湿热粘接性树脂（特别是乙烯－乙烯醇类共聚物）高的树脂，例如聚丙烯类树脂、聚酯类树脂、聚酰胺类树脂，特别是从耐热性及纤维形成性等的平衡良好的方面看，优选的是聚酯类树脂、聚酰胺类树脂。

在含有湿热粘接性树脂和非湿热粘接性树脂（纤维形成性聚合物）的复合纤维的情况下，两者的比例（质量比）可以根据构造（例如，芯鞘型构造）来选择，只要湿热粘接性树脂存在于表面上就可以，没有特别限定，但例如是湿热粘接性树脂/非湿热粘接性树脂=90/10～10/90，优选的是80/20～15/85，更优选的是60/40～20/80左右。如果湿热粘接性树脂的比例过多，则难以确保纤维的强度，如果湿热粘接性树脂的比例过少，则难以在纤维表面的长度方向上连续存在湿热粘接性树脂，湿热粘接性下降。该趋势在将湿热粘接性树脂涂层在非湿热粘接性纤维的表面上的情况下也是同样的。

湿热粘接性纤维的平均纤维长例如可以从10～100mm左右的范围中选择，优选的是20～80mm，更优选的是25～75mm左右。如果平均纤维长处于该范围，则纤维充分地相互缠绕，所以纤维构造体的机械的强度提高。

湿热粘接性纤维的卷曲率例如是1～50%，优选的是3～40%，更优选的是5～30%左右。此外，卷曲数例如是1～100个/25mm，优选的是5～50个/25mm，更优选的是10～30个/25mm左右。

无纺纤维构造体除了上述湿热粘接性纤维以外，也可以还包括非湿热粘接性纤维。作为非湿热粘接性纤维，除了含有构成上述复合纤维的非湿热粘接性树脂的纤维以外，还可以举出纤维素类纤维（例如，人造丝纤维、醋酯纤维等）等。这些非湿热粘接性纤维可以单独或将两种以上组合而使用。这些非湿热粘接性纤维可以根据目的的特性来选择，如果与人造丝等半合成纤维组合，则能够得到相对高密度、机械特性较高的纤维构造体。

湿热粘接性纤维与非湿热粘接性纤维的比例（质量比）根据面板的种类及用途，是湿热粘接性纤维/非湿热粘接性纤维=100/0～20/80（例如，99/1～20/80），优选的是100/0～50/50（例如，95/5～50/50），更优选的是100/0～70/30左右。如果湿热粘接性纤维的比例过少，则硬度下降，作为纤维构造体的处理性的保持变得困难。

在包含湿热粘接性纤维的无纺纤维构造体中，构成无纺纤维构造的纤维通过上述湿热粘接性纤维的熔接以纤维粘接率3～85%（例如，5～60%）、优选的是以5～50%（例如，6～40%）、更优选的是以6～35%（特别是8～30%）左右粘接。在本发明中，由于以这样的范围将纤维粘接，所以各纤维的自由度较高，能够呈现较高的隔音性。进而，为了使强度提高，纤维粘接率例如是10～85%，优选的是20～80%，更优选的是30～75%左右。

本发明中的纤维粘接率能够用在后述的实施例中记载的方法测量，但表示两根以上粘接的纤维的截面数相对于无纺纤维截面中的全部纤维的截面数的比例。因而，纤维粘接率较低是指多个纤维彼此熔接的比例（聚束而熔接的纤维的比例）较少。

在本发明中，进而构成无纺纤维构造的纤维在各个纤维的触点处粘接，但为了以尽可能少的触点数呈现较大的弯曲应力，优选的是该粘接点沿着厚度方向从纤维构造体表面到内部（中央）、接着到背面均匀地分布。如果粘接点集中在表面或内部等，则不仅难以确保良好的机械的特性及成形性，而且粘接点较少的部分处的形态稳定性下降。

因而，在纤维构造体的厚度方向的截面中，优选的是在厚度方向上三等分的各个区域中的纤维粘接率都处于上述范围中。进而，各区域中的纤维粘接率的最小值相对于最大值的比例（最小值/最大值）（纤维粘接率最小的区域相对于最大的区域的比率）例如是50%以上（例如，50～100%），优选的是55～99%，更优选的是60～98%（特别是70～97%）左右。在本发明中，由于纤维粘接率在厚度方向上具有这样的均匀性，所以尽管纤维的粘接面积较小，但硬度及弯曲强度、耐折性及韧性也良好。进而，由于纤维的粘接面积较小，所以能够自由振动的纤维较多，具有良好的振动吸收性。因此，通过了地板部件而来的声波被无纺纤维构造体吸音，能够将固体传播音减轻。即，本发明的无纺纤维构造体同时实现了作为板的机械特性、和作为纤维构造体的吸音性。

包含湿热粘接性纤维的无纺纤维构造体可以通过下述方法来得到，即，对使用人造短纤维得到的网（例如，半随机网、平行网等）以压力0.1～2MPa（特别优选的是0.2～1.5MPa）左右喷射温度70～150℃（特别是80～120℃）左右的高温水蒸汽，但关于详细的制造方法，可以使用在国际公开WO2007/116676号公报（专利文献3）中记载的制造方法。

另外，在将包括无纺纤维构造体的缓冲层使用粘接剂或粘附剂与地板基底部件或支承部件固定的情况下，有可能粘接剂或粘附剂渗透到无纺纤维构造体中而减轻缓冲效果，所以也可以通过在无纺纤维构造体的表面及/或背面上层叠薄膜或无纺布等片材，来防止粘接剂或粘附剂的渗透。

构成无纺纤维构造体的纤维的平均纤度可以根据用途而从例如0.01～100dtex左右的范围中选择，优选的是0.1～50dtex，更优选的是0.5～30dtex（特别是1～10dtex）左右。如果平均纤度处在该范围中，则隔音及吸音性良好。

无纺纤维构造体的表观密度可以根据使用的部位或部件的种类而从0.02～0.5g/cm³左右的范围中选择。

在使用缓冲部件作为缓冲层的情况下，例如是0.03～0.2g/cm³（例如0.03～0.15g/cm³），优选的是0.04～0.18g/cm³，更优选的是0.05～0.15g/cm³左右。如果表观密度过低，则虽然隔音性提高，但通过硬度的下降而步行感下降，反之如果过高，则隔音性下降。

另一方面，在使用缓冲部件作为托梁的情况下、或不使用托梁的情况下，例如是0.05～0.4g/cm³，优选的是0.07～0.35g/cm³，更优选的是0.1～0.3g/cm³左右。如果表观密度过小，则在做成地板构造的情况下，当家具等的载荷或人行走时沉入较大，难以得到良好的步行感。进而，如果发生局部性的凹陷，则容易引起所谓的地板响声。此外，如果表观密度变得过大，则无纺纤维构造体过硬而容易传播振动，难以得到较高的地板冲击音的隔音性。

无纺纤维构造体的单位面积重量（目付）例如可以从50～10000g/m²左右的范围中选择，优选的是100～5000g/m²，更优选的是200～3000g/m²（特别是300～2000g/m²）左右。如果单位面积重量过小，则难以确保硬度，此外，如果单位面积重量过大，则网过厚，在湿热加工中，高温水蒸汽不能充分进入到网内部，难以做成在厚度方向上均匀的构造体。

无纺纤维构造体（或纤维）也可以还含有惯用的添加剂，例如稳定剂（铜化合物等热稳定剂、紫外线吸收剂、光稳定剂、防氧化剂等），分散剂、增粘剂、微粒子、着色剂、防静电干扰剂、难燃剂、增塑剂，润滑剂、结晶化速度延迟剂、滑剂、抗菌剂、防虫防虱剂、防霉剂、消光剂、蓄热剂、香料、荧光增白剂、湿润剂等。这些添加剂可以单独或组合两种以上使用。这些添加剂既可以担载在构造体表面上，也可以包含在纤维中。

缓冲部件的厚度也可以根据使用的部位或部件的种类而从1～100mm（例如，2～80mm）左右的范围中选择，为了呈现地板冲击音的隔音性能，优选的是3mm以上，例如是3～60mm，优选的是5～50mm，更优选的是6～40mm左右。在本发明中，如果将缓冲层以这样的厚度形成，则能够呈现充分的隔音性，并且还能够确保地板的强度，还能够抑制步行时的沉入等。

包括缓冲部件的中间层优选的是相对于壁面不紧贴而隔开间隙配设。即，通过在中间层的端面与壁面之间形成间隙，能够将从地板向墙壁传递的振动绝缘，所以能够提高隔音效果。与壁面之间的间隙并不一定需要，但从隔音性的方面看优选的是形成，例如是2～10mm，优选的是3～9mm，更优选的是4～8mm左右。

［地板基底部件］

本发明的隔音地板构造可以根据建筑物的种类而在各种地板基底部件中使用。作为地板基底部件，例如也可以是钢筋混凝土的建筑物中的混凝土板或轻量发泡混凝土等，也可以是在一般的木造住宅中使用的木造地板等。进而，地板基底部件也可以在混凝土板或木造地板之上再层叠草席垫、塑料板、胶合板、木质类板、纸、纺织布或无纺布片、无机质板（石膏板、硅酸钙板等）、金属板等。

［地板装饰层］

在地板装饰层中，根据房间的种类，可以使用惯用的地板装饰部件，例如铺设装饰件、地板面板、软质装饰件等中使用的惯用的地板装饰部件。

作为铺设装饰件的地板装饰部件，可以举出例如草席面、地毯、小地毯、小地毯垫、绒毯等。在地板面板的地板装饰部件中，包括天然材类地板装饰部件、胶合板类地板装饰部件等地板面板材。在软质装饰件的地板装饰部件中，包括软木板、软质塑料板等。作为软质塑料板，也可以是具有发泡层的塑料片（软垫地板）。

如果使用这些地板装饰部件中的软木板、地毯、草席面，则通过表面的缓冲效果，轻量冲击音的隔音性能进一步提高。

地板装饰层也为了使隔音性提高，优选的是不相对于壁面紧贴而隔开间隙配设。与壁面之间的间隙并不一定需要，但从隔音性的方面看，优选的是形成，例如是1～10mm，优选的是2～8mm，更优选的是3～6mm左右。另外，在形成有与壁面的间隙的情况下，通过对间隙施工踢脚板，能够使地板装饰部件与墙壁的间隙成为不露出的状态。关于踢脚板，也优选的是以从地板装饰层的端面离开1～2mm左右的状态施工，或者，也可以通过使用在踢脚板下部带有含有合成树脂等的片材的踢脚板（所谓的“带有翅片的踢脚板”），将从地板装饰部件向踢脚板、墙壁传递的振动绝缘。

地板装饰层的厚度可以根据种类选择，例如，地板面板材的厚度例如也可以是2～20mm，优选的是3～15mm，更优选的是5～15mm左右，软质地板装饰部件的厚度例如也可以是1～20mm，优选的是1.5～10mm，更优选的是2～8mm左右。

以下，对于本发明的隔音地板构造，根据需要而参照附图进行说明。另外，在以下的隔音地板构造中，作为地板基底部件及地板装饰层，可以使用上述地板基底部件及地板装饰层。

［隔音地板构造A］

图1是作为本发明的隔音地板构造的一例的隔音地板构造A的概略剖视图。隔音地板构造A是作为中间层而具有缓冲层的构造，所述缓冲层包括缓冲部件，在地板基底部件1之上依次层叠缓冲层2、空间层3、硬质层4、地板装饰层5，在缓冲层2与硬质层4之间夹设截面长方形的多个棒状支承部件6，这些棒状支承部件6相互隔开规定的间隔平行地配设。即，在相邻的支承部件6之间形成有空间层3。另外，图1是相对于支承部件6的长度方向垂直的方向的剖视图。

（缓冲层）

缓冲层在隔音地板构造A中为了使地板冲击音的吸音性提高而配设，由于要求弹力性和冲击吸收性，所以包括具有适度的空隙性并且吸音性也良好的上述缓冲部件。在隔音地板构造A中，通过将这样的缓冲层配设到被部分地支承的支承体之下，能够有效地抑制冲击的发生，能够减少向楼下的传输。进而，通过使用缓冲部件，所述缓冲部件包括无纺纤维构造体，还能够进行更高频域的声波的吸音，能够提高下层的居住舒适性。

特别是，在隔音地板构造A中，由于缓冲层处于最下层，所以地板整体的载荷被施加在缓冲层上，但由于通过湿热粘接性纤维的熔接将纤维固定的构造体利用高温（过热或加热）水蒸汽而粘接，所以在厚度方向上被均匀地粘接，能够在保持纤维构造的同时确保较高的强度。

在隔音地板构造A中，由于没有配设托梁，所以形成缓冲部件的无纺纤维构造体的表观密度例如是0.07～0.35g/cm³，更优选的是0.1～0.3g/cm³左右。

缓冲层的厚度为了呈现地板冲击音的隔音性能而例如是3～20mm，优选的是5～18mm（例如，5～15mm），更优选的是8～16mm左右。

（空间层）

空间层为了提高对于地板冲击音（特别是重量地板冲击音等低频域的冲击音）的隔音性而形成，通过将截面长方形的棒状支承部件隔开间隔配置到缓冲层与硬质层之间而形成。支承部件为了形成隔音性较高的空间部，优选的是配设为相对于地板面积占10～70%，优选的是占10～50%，更优选的是占10～30%左右的面积。

支承部件的形状只要是占有上述面积的形状就可以，没有特别限定，但从作业性等的方面看，优选的是与施工的房间的一边的长度对应的棒状（长尺寸状）。通过将棒状支承部件隔开间隔（特别是以等间隔）平行地配设多根，作业性良好，并且能够提高地板构造的稳定性。例如，虽然取决于房间的大小，但从支承部件与硬质层的接合的观点看，也可以将宽度10～100mm（特别是30～75mm）左右的棒状支承体等间隔地配设，以成为上述面积。支承部件的配设位置没有特别限定，但通过等间隔配设以变得均匀，能够得到均匀的地板冲击音的隔音性能。

棒状支承体的截面形状（与长度方向垂直的截面形状）从作业性及设置后的稳定性的方面看，优选的是具有对置的平行的边的形状，例如可以举出四边形（正方形、长方形、梯形等）等。通过使用正方形或长方形等截面四边形的棒状支承体，防止施工时的偏差，并且在用木质类板材及地板装饰部件覆盖后固定时容易进行位置的推测，施工变得容易。

支承部件的材质可以使用在上述托梁中例示的有机类材料、无机类材料，从能够容易地保持来自地板装饰层及硬质层的钉的方面看，优选的是木质材。作为木质材，可以举出天然材、层叠木质材、木质纤维材等，但从钉保持力的方面看，层叠木质材、木质纤维材是优选的。作为支承部件，例如也可以将与在硬质层中使用的木质类板材同样的板材、例如胶合板、碎料板、取向性刨花板切削加工而使用。进而，支承部件也可以是木质材与构成上述缓冲层的无纺纤维构造体及/或构成后述的减振层的减振部件的组合。

支承部件的厚度例如是5～20mm，优选的是8～18mm，更优选的是10～15mm左右。在本发明中，使支承部件的厚度为该范围而形成空间层，并且通过与形成在下层的上述缓冲层的组合，能够将地板冲击音有效地隔音。特别是，通过使空间层成为这样的厚度，能够在保持地板构造的强度的同时、将低频域的冲击音等有效地隔音。另一方面，由于空间层比较薄，所以空间层成为空气弹簧，还发生因直接向地板基底部件传递振动带来的隔音性的下降，但通过缓冲层能够抑制空气弹簧的影响，并且通过后述的边托梁的部分支承构造也能够缓和空气弹簧的影响。

（硬质层）

硬质层在隔音地板构造中为了带来机械强度而配设，是无机类材料、有机类材料的哪种都可以。

作为无机类材料，可以举出例如金属材料（例如，铝、铁、不锈钢、铜等）、金属化合物材料（例如，石膏、硅酸钙、玻璃等）等。这些无机类材料可以单独或组合两种以上来使用。这些无机类材料中，铁或铝等金属材料是优选的。

作为有机类材料，可以举出例如木质材料［例如，天然材、胶合板（层叠木质板）、木质纤维板（中密度纤维板MDF、碎料板、取向性刨花板、隔离板等）等］、硬质纤维片（热定型的针刺毡、纸制板等）、合成树脂材料（例如，聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯树脂、聚甲基丙烯酸甲酯、聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺等）等。这些有机类材料可以单独或组合两种以上而使用。在这些有机类材料中，从同时实现轻量性和强度的方面等看，木质材料是优选的。

进而，也可以是上述无机类材料与有机类材料的组合，例如也可以是氯乙烯钢板（聚氯乙烯覆盖金属板）等无机类与有机类的复合类或层叠类面材。此外，也可以是将表面的全部或一部分用弹性层覆盖的无机类材料。

在它们之中，使用木质类板、无机质板（石膏板、硅酸钙板等）、塑料板（丙烯酸板等塑料板、硬质塑料发泡体等）、硬质纤维片（热定型的针刺毡、纸制板等）等，从轻量性及施工性良好的方面看，通常使用木质类板。作为木质类板，只要是板状或片状的木质材就可以，没有特别限定，可以举出例如天然材、胶合板（层叠木质板）、木质纤维板（MDF、碎料板、取向性刨花板等）等。在它们之中，从保持来自地板装饰层的钉的力较高的方面看，优选的是构造用胶合板、碎料板、取向性刨花板等。另外，木质类板材通常将多个板材组合而使用。相邻的板材的面方向上的对接部（即，接缝部分）在强度上较弱，所以优选的是以对接部位于后述的支承部件或托梁之上的方式配设。

硬质层也与中间层同样，优选的是对壁面不紧贴而隔开间隙配设。与壁面之间的间隙并不一定需要，但从隔音性的方面优选的是形成，例如是2～10mm，优选的是3～9mm，更优选的是4～8mm左右。

硬质层的厚度例如是5～20mm，优选的是8～18mm，更优选的是9～15mm（特别是10～15mm）左右。

［隔音地板构造B］

图2是作为本发明的隔音地板构造的另一例的隔音地板构造B的概略剖视图。隔音地板构造B为了通过减振效果使来自地板冲击源的振动降低而使地板冲击音的隔音性能进一步提高，是在隔音地板构造A中在硬质层4与地板装饰层5之间还夹设减振层7的构造。另外，图2是相对于支承部件6的长度方向垂直的方向的剖视图。

在隔音地板构造B中，作为缓冲层、空间层及硬质层，可以使用在隔音地板构造A中记载的缓冲层、空间层及硬质层。

（减振层）

减振层为了通过减振效果使来自地板冲击源的振动降低、使地板冲击音的隔音性能提高而配设，只要能够将宽度较大的频域的地板冲击音隔音就可以，并没有特别限定，但可以使用高密度且高比重的减振部件。

作为减振部件，通常使用粘合剂成分与填料的混合物。作为粘合剂成分，可以举出例如沥青等沥青质物质、合成树脂、橡胶或弹性体等。为使粘合剂成分呈现减振效果，通常每单位面积的质量优选的是4kg/m²以上，从具有这样的高比重的方面看，粘合剂成分优选的是含有沥青。作为沥青，并没有特别限定，可以使用一般的沥青、例如天然沥青、直馏沥青，吹制沥青等石油沥青等。这些沥青可以单独或将两种以上组合而使用。

进而，粘合剂成分为了对减振部件赋予挠性，也可以除了沥青以外还含有软质树脂或弹性体成分。作为软质树脂或弹性体成分，可以举出例如聚烯烃、乙烯类聚合物（聚氯乙烯、乙烯－醋酸乙烯共聚物、乙烯－乙烯醇共聚物、乙烯－丙烯酸共聚物、乙烯－丙烯酸甲酯共聚物、乙烯－丙烯酸乙酯共聚物等）、聚酰胺、聚酯、合成橡胶（聚丁二烯、聚异戊二烯、苯乙烯－丁二烯共聚物等）、天然橡胶、松香类树脂（天然松香、改性松香等）等。这些软质树脂或弹性体成分可以单独或组合两种以上来使用。在这些软质树脂或弹性体成分中，苯乙烯－丁二烯嵌段共聚物等苯乙烯－二烯类共聚物是优选的。

在含有沥青的减振部件中，软质树脂或弹性体成分的比例相对于沥青100重量部，例如是0～100重量部，优选的是1～80重量部，更优选的是3～50重量部左右。

作为填料，也可以是有机填料，但从是高比重的方面看，优选的是无机填料。作为无机填料，可以举出例如铁、铜、锡、锌、镍、不锈钢等金属粒子（粉末），氧化铁、三氧化二铁、四氧化三铁、铁素体、氧化锡、氧化锌、锌白、氧化铜、氧化铝等金属氧化物粒子，硫酸钡、硫酸钙、硫酸铝、亚硫酸钙、碳酸钙、重碳酸钙、碳酸钡、氢氧化镁等金属盐粒子，制钢渣、云母、粘土、滑石、硅灰石、硅藻土、硅砂、浮石粉等矿物粒子等。

这些无机填料可以单独或组合两种以上而使用。在这些无机填料中，铁粒子、各种氧化铁粒子、制钢渣粒子、（重）碳酸钙粒子等是优选的。

无机填料的形状可以举出粒子状或粉末状、不定形状、纤维状等，但优选的是粒子状或粉末状。无机填料的平均粒径例如是0.5mm以下（例如，0.01～0.5mm），优选的是0.2mm以下（例如，0.05～0.2mm）左右。如果使用这样微粉末化的无机填料，则能够将制造减振部件时的成形加工性改善，在沥青基材中均匀地分散配合大量的无机填料，所以能够提高减振部件的面密度及感热稳定性。

无机填料的比例相对于沥青100重量部例如是100～2000重量部，优选的是200～1800重量部，更优选的是300～1500重量部左右。如果无机充填剂的量过少，则减振隔音效果下降，反之如果过多，则整体变脆而成形变得困难，作业性下降。减振部件的面密度优选的是调整为4.0kg/m²以上（特别是8.0kg/m²以上）。

减振部件没有特别限定，可以通过将粘合剂成分与无机填料加热混合、成形为板状的方法等得到。在配合软质树脂或弹性体成分的情况下，也可以在预先将沥青与软质树脂或弹性体成分混合的混合物中添加无机填料。

另外，减振部件的形状从作业性等的方面看优选的是板状或片材，但也可以是例如半固体状等不定形状的减振部件。

减振层的厚度例如是1～20mm，优选的是3～15mm，更优选的是4～12mm（特别是5～10mm）左右。减振层的比重例如是2.2～3.6，优选的是2.3～3.5，更优选的是2.5～3.4左右。

［隔音地板构造C］

图3是作为本发明的隔音地板构造的再另一例的隔音地板构造C的概略立体图，图4是图3的隔音地板构造的A－A线概略剖视图，图5是图3的隔音地板构造的B－B线概略剖视图。隔音地板构造C是包括多个托梁和与该托梁交替地配设的缓冲层的构造，所述多个托梁将中间层隔开间隔平行地配设，上述缓冲层包括缓冲部件。

详细地讲，在隔音地板构造C中，如图3所示，在地板基底部件1之上，依次层叠着配设在边托梁8a、8b及托梁9之间的缓冲层2、空间层3、硬质层4、减振层7、地板装饰层5，在缓冲层2与硬质层4之间夹着截面长方形的多个棒状支承部件6，这些多个棒状支承部件6隔开间隔平行地配设。即，在相邻的支承部件6之间形成有空间层3。

在隔音地板构造C中，作为空间层、硬质层及减振层，可以使用在隔音地板构造A及B中记载的空间层、硬质层及减振层。

另外，在图3中，为了使边托梁8a、8b及托梁9的配置关系容易理解，硬质层4、减振层7及地板装饰层5省略。进而，图4表示壁侧的一部分的截面，图5表示配设有托梁的中央部的一部分的截面。隔音地板构造A为了提高地板部件的强度，如图4及图5所示，通过对缓冲层2及空间层3配设边托梁8a、8b及托梁9，将缓冲层2及支承部件6的强度加强。即，该隔音地板构造C具备配设在地板基底部件1的周围的边托梁8及8a、在相对于长尺寸的支承部件6垂直的方向上位于地板的规定部（例如，中央部）的托梁9、配置在边托梁8a及8b与托梁9之间的缓冲层2、和在该缓冲层2之上与边托梁8a平行地隔开间隔配置的支承部件6。进而，使硬质层4的端面的对接部（相邻的硬质层4的接缝部）4a位于托梁9上。

（托梁及边托梁）

边托梁配设在房间的四周，构成隔音地板构造的端部（与墙壁10大致接触的部位），与支承部件6的长度方向平行的方向的边托梁8a朝向配设在中央部的托梁9连续延伸，形成支承硬质层4的构造。另一方面，与支承部件6的长度方向垂直的方向的边托梁8b在与支承部件6对应的部位（支承体6的延长线上的部位）处形成部分地支承硬质层4的构造（部分支承构造）。即，边托梁8b在与支承部件6的长度方向垂直的方向上形成有多个凹凸构造，在作为不与支承部件6对应的部位的凹部，为与缓冲层2大致相同的高度。这样，通过将边托梁8a、8b配设到隔音地板构造的端部上，能够将缓冲层2及支承部件6的强度均匀地加强，即使载置家具等重量物也能够抑制地板的沉入。

此外，托梁9也在支承部件6的长度方向的大致中央部与边托梁8b同样，在与支承部件6对应的部位处形成有部分地支承木质层4的构造。如果除了上述边托梁8a、8b以外、将托梁9配设在房间的中央部，能够将缓冲层2及支承部件6的强度均匀地加强，能够遍及房间整体抑制地板的挠曲及由步行造成的沉入。另外，边托梁及托梁也可以仅配设某一个，但优选的是至少配设边托梁。另外，边托梁及托梁的排列方法可以根据被要求的载荷而适当选择，也可以配设多根托梁，此外也可以在与支承部件的长度方向平行的方向上配设托梁。进而，关于托梁、边托梁的哪个，部分支承构造的比例都没有限定，但因为后述的理由看，优选的是至少边托梁的一部分为部分支承构造。

边托梁及托梁（关于边托梁8b及托梁9而言是凸部）是截面长方形的棒状或长尺寸状，并且是与缓冲层2及空间层3的合计厚度相同的厚度，跨越两层而配设。另外，边托梁及托梁的厚度（关于边托梁8b及托梁9而言是凸部的厚度）通过在从支承部件6的厚度到配设前的支承部件6及缓冲层2的大致合计的厚度的范围中适当选择，能够调整缓冲层2的压缩状态。即，例如如果使边托梁及托梁的厚度接近于支承部件6的厚度，则能够将缓冲层2压缩，如果接近于合计量的厚度，则能够使缓冲层2成为不被压缩的状态。因而，通过调整边托梁及托梁的厚度，能够调整要求的地板构造的隔音特性与强度的平衡。另外，如后述的隔音地板构造B～D那样，在包括无纺纤维构造体的缓冲层中，优选的是通过比上述大致合计的厚度稍小而将缓冲层压缩，来提高地板构造的强度及稳定性。另一方面，边托梁8b及托梁9的凹部的厚度通常是与缓冲层2大致相同的厚度。

将与支承部件6的长度方向垂直的方向的边托梁8b及托梁9（特别是边托梁8b）做成部分支承构造的理由如下。即，在将边托梁配设在房间的四周而将空间层封闭的情况下，空间层成为空气弹簧，能够向地板基底部件直接传递振动，所以隔音效果下降。对此，通过将边托梁8b及托梁9做成部分支承构造，能够将空气效率良好地从凹部排出，所以能够抑制由空气弹簧带来的隔音性的下降。与支承部件6的长度方向垂直的方向的边托梁及托梁并不限定于部分支承，但从提高隔音效果的方面看，优选的是至少将边托梁做成部分支承构造。凹部的大小也没有特别限定，比对应的支承部件的大小小还是大都可以，例如也可以仅在与支承部件6对应的部位上形成边托梁及托梁、使凹部的面积最大化，但从能够同时实现构造强度和隔音性的方面看，优选的是形成与对应的支承部件的大小大致相同的大小的凹部。

进而，在边托梁8a与托梁9的对接部（即，相邻的边托梁8与托梁9的接缝）、边托梁8a与边托梁8b的对接部、边托梁8b与支承部件6的对接部上，考虑由木质材等的温湿度带来的伸缩而分别形成间隙L1、L2、L3。通过形成这些间隙，当在地板上作用有载荷时，能够抑制因各部件间的擦碰带来的声音的发生等。间隙L1～L3并不一定需要形成，在形成的情况下，例如是1～15mm，优选的是3～13mm，更优选的是5～12mm左右。

进而，边托梁8a、边托梁8b及托梁9不相对于壁面紧贴而隔开间隙配设。即，在边托梁8a的长度方向的端面与墙壁10之间形成有间隙L4，在边托梁8b的长度方向的端面与墙壁（在图1中省略）之间形成有间隙L5。通过形成间隙L4及L5，能够将从地板向墙壁传递的振动绝缘，所以能够提高隔音效果。间隙L4及L5并不一定需要形成，在形成的情况下，例如是2～10mm，优选的是3～9mm，更优选的是4～8mm左右。

边托梁及托梁的截面形状（与长度方向垂直的截面形状）从作业性及设置后的稳定性的方面看，优选的是具有对置的平行的边的形状，可以举出例如四边形（正方形、长方形、梯形等）等。通过使用正方形或长方形等截面四边形的棒状托梁，防止施工时的偏差，并且在用木质类板材等硬质层或地板装饰层覆盖后，在固定时容易进行位置的推测，施工变得容易。

边托梁及托梁的宽度例如是10～100mm，优选的是20～90mm，更优选的是30～75mm左右。

边托梁的厚度（最大厚度）例如是5～50mm，优选的是10～40mm，更优选的是15～35mm（特别是15～30mm）左右。托梁的厚度例如是3～20mm，优选的是5～18mm，更优选的是8～15mm左右。

托梁及边托梁的材质可以使用在上述隔音地板构造A的硬质层中例示的有机类材料、无机类材料，从保持钉等卡钉的力较高的方面看，优选的是层叠木质材、木质纤维材，特别优选的是构造用胶合板、碎料板、取向性刨花板。特别优选的是，托梁也可以将在硬质层中使用的板材、例如胶合板、碎料板、取向性刨花板切削加工而使用。进而，包括木质材料的托梁为了防止从托梁的振动的传递，也可以在木质材料的上表面及/或下表面的全部或一部分的面上层叠防振橡胶等的弹性层。

（缓冲层）

在隔音地板构造C中，缓冲层虽然处于最下层，但由于是配设在上述边托梁8b与托梁9之间的层，所以通过与隔音地板构造A及B相比、将缓冲部件的表观密度调整得较低，能够呈现更高度的隔音性。形成缓冲部件的无纺纤维构造体的表观密度例如是0.03～0.2g/cm³（例如，0.03～0.15g/cm³），优选的是0.04～0.18g/cm³，更优选的是0.05～0.15g/cm³左右。缓冲层的厚度可以从与隔音地板构造A同样的厚度中选择。

另外，在隔音地板构造C中，减振层不是必须的构成要素，在不要求宽度较大的频域的减振性的情况下等也可以不配设。此外，在配设减振层的情况下，也只要夹在地板装饰层与地板基底部件之间就可以，并不限定于硬质层与地板装饰层之间，但通过使对于包括重量地板冲击音的宽度较大的频域具有隔音效果的减振层接近于地板而配设，能够有效地削减地板冲击音，进而通过由配设在下层的空间层及缓冲层将残留的冲击音吸音，能够发挥更有效的隔音性能。进而，在地板基底部件是木造地板或轻量发泡混凝土等隔音性较低的基底材的情况下，也可以使缓冲层包括多层、使减振层夹设在缓冲层之间，使地板冲击音的隔音性能提高。

［隔音地板构造D］

图6是作为本发明的隔音地板构造的另一例的隔音地板构造D的概略剖视图。隔音地板构造D在地板基底部件11之上，依次叠合第1硬质层12、是截面长方形且隔开间隔平行地配设的托梁13、第2硬质层15、地板装饰层16，在相邻的托梁13之间，与该托梁3交替地相邻而配设或插入着缓冲层14。另外，图6是相对于托梁13的长度方向垂直的方向的剖视图。

（第1硬质层）

第1硬质层与隔音地板构造A的硬质层同样，为了赋予机械强度而配设，与隔音地板构造A的硬质层同样，使用硬质的木质类板、无机质板、塑料板，通常使用木质类板。与隔音地板构造A的硬质层同样，优选的是以对接部位于托梁之上的方式配设，优选的是相对于壁面隔开间隙配设。第1硬质层的厚度也能够从与隔音地板构造A的硬质层同样的范围中选择。

（托梁）

托梁为了形成用来使隔音性提高的缓冲层而配设，将截面长方形的棒状材在第1硬质层之上隔开间隔平行地配设。托梁为了提高由缓冲层带来的隔音性，优选的是在地板面积中占有规定的面积，与缓冲层（被压缩层）的面积比（占地板面的面积比）例如是托梁/缓冲层（被压缩层）=3/97～50/50，优选的是5/95～40/60，更优选的是10/90～30/70（特别是15/85～20/80）左右。

托梁的形状只要是占用上述面积的形状就可以，没有特别限定，但从作业性等的方面看，优选的是与施工的房间的一边的长度对应的棒状（长尺寸状）。通过将棒状的托梁隔开间隔（特别是以等间隔）平行地配设多根，作业性良好，并且能够提高地板构造的稳定性。例如，虽然也取决于房间的大小，但从托梁与硬质层的接合的观点看，也可以将宽度10～100mm（特别是30～75mm）左右的棒状托梁以等间隔配设以成为上述面积。托梁的配设位置并没有特别限定，但通过以等间隔配设以变得均匀，能够得到均匀的地板冲击音的隔音性能。

托梁的截面形状及材质也可以是在上述隔音地板构造C的托梁中记载的截面形状及材质。

托梁的厚度例如是5～20mm，优选的是6～18mm，更优选的是7～15mm（特别是8～12mm）左右。在本发明中，通过使托梁的厚度为该范围而形成缓冲层，能够将地板冲击音有效地隔音。

（缓冲层）

在隔音地板构造D中，缓冲层包括缓冲部件，为了使地板冲击音的防振性提高而配设，被压缩层被压缩到托梁的厚度，所述被压缩层包括具有在上述隔音地板构造C中记载的表观密度的无纺纤维构造体。在隔音地板构造D中，通过被压缩层在被压缩的状态下作为缓冲层而构成隔音地板构造，地板冲击的吸收性良好，所以能够有效地抑制冲击的发生，能够将向楼下的传输减少，能够提高下层的居住舒适性。进而，还能够提高地板构造的强度及稳定性。

缓冲层例如也可以相对于压缩前的厚度（被压缩层的厚度）压缩为0.95倍以下，优选的是0.5～0.95倍，更优选的是0.6～0.9倍（特别是0.7～0.8倍）左右的厚度。

压缩前的缓冲层（被压缩层）的厚度为了呈现地板冲击音的隔音性能而优选的是3mm以上，从还能够确保地板的强度、还能够抑制步行时的沉入等、并且缓冲性、施工性、经济性也良好的方面，也可以例如是3～60mm，优选的是5～50mm，更优选的是6～30mm（特别是8～20mm）左右。

（第2硬质层）

第2硬质层也与第1硬质层同样，为了带来机械强度而配设，通常使用与第1硬质层相同的板材，但也可以根据用途而使用不同的板材。与第1硬质层同样，优选的是以对接部位于托梁之上的方式配设，优选的是相对于壁面隔开间隙配设。第2硬质层的厚度也可以从与第1硬质层同样的范围中选择，通常是与第1硬质层相同的厚度，但根据用途也可以是与第1硬质层不同的厚度。

另外，在隔音地板构造D中，只要在地板基底部件与地板装饰层之间夹设有与托梁交替且平行地配设、并且被压缩的缓冲层就可以，第1及第2硬质层并不是必须的构成要素。因此，隔音地板构造D例如也可以是在地板基底部件之上配设托梁及缓冲层、在该托梁及缓冲层之上配设硬质层的形态、在第1硬质层之上配设托梁及缓冲层、在该托梁及缓冲层之上配设地板装饰层的形态、在地板基底部件之上配设托梁及缓冲层、在该托梁及缓冲层之上配设地板装饰层的形态，也可以是在这些形态中如后述那样夹设减振层的形态。在这些形态中，配设第1及第2硬质层中的至少一个硬质层的形态是通用的。

隔音地板构造D为了使来自地板冲击源的振动通过减振效果降低而使地板冲击音的隔音性能进一步提高，也可以再与减振层组合。减振层只要夹设在地板基底部件与地板装饰层之间就可以，例如也可以配置到第1硬质层与托梁及被压缩层之间、第1硬质层与地板基底部件之间、第2硬质层与托梁及被压缩层之间、第2硬质层与地板装饰层之间。进而，在第1硬质层与地板基底部件之间配设了减振层的情况下，也可以在该减振层与地板基底部件之间再配设硬质层，在第2硬质层与地板装饰层之间配设了减振层的情况下，也可以在该减振层与地板装饰层之间再配设硬质层。作为减振层，可以使用上述隔音地板构造B的减振层。

［隔音地板构造E］

图7是作为本发明的隔音地板构造的再另一例的隔音地板构造E的概略剖视图。隔音地板构造E在上述隔音地板构造D中，在相邻的托梁13之间依次层叠而配设或插入了非缓冲层17及缓冲层14。通过将非缓冲层与缓冲层组合，能够带来与缓冲层不同的隔音特性。另外，图7也是相对于托梁13的长度方向垂直的方向的剖视图。

在隔音地板构造E中，作为第1硬质层、托梁、缓冲层及第2硬质层，可以使用在隔音地板构造D中记载的第1硬质层、托梁、缓冲层及第2硬质层。

（非缓冲层）

作为非缓冲层的材质，除了在上述托梁中记载的有机类材料、无机类材料以外，可以使用在隔音地板构造B的减振层中记载的减振部件等，从能够带来隔热性等功能性的方面看，优选的是隔离板等木质类板材、硬质纤维片、减振部件等。这些材料可以单独或组合两种以上使用。在这些材料中，特别优选的是减振部件。如果使非缓冲层包括减振部件、使其作为减振层发挥功能，则通过减振效果使来自地板冲击源的振动降低，能够提高地板冲击音的隔音性。

非缓冲层的厚度例如是1～20mm，优选的是1.5～15mm，更优选的是2～10mm（特别是3～8mm）左右。缓冲层的厚度也可以是从在隔音地板构造D中记载的缓冲层的厚度减去该非缓冲层的厚度之后的厚度。

［隔音地板构造F］

图8是作为本发明的隔音地板构造的另一例的隔音地板构造F的概略剖视图。隔音地板构造F在隔音地板构造D中，在相邻的托梁13之间依次层叠而配设或插入了缓冲层14及具有空间部18的非缓冲层17。通过在缓冲层之上与托梁平行地形成非缓冲层及空间部，除了非缓冲层的隔音效果以外，能够将高频域的声波也吸音。

在隔音地板构造F中，作为第1硬质层、托梁、缓冲层、非缓冲层及第2硬质层，可以使用在隔音地板构造D及E中记载的第1硬质层、托梁、缓冲层、非缓冲层及第2硬质层。

（空间部）

上述空间部18通过将与托梁13的长度方向平行延伸的长尺寸的非缓冲层17在缓冲层14之上隔开间隔配设而形成，但只要以规定的面积形成空间部就可以，没有特别限定，例如也可以将长尺寸的非缓冲层在与托梁的长度方向垂直的方向上隔开间隔配设。空间部所占的面积相对于缓冲层的全部面积例如是1～90%，优选的是5～80%，更优选的是10～70%左右。

在隔音地板构造E及F中，并不限定于上述形态，也可以在图7的形态中在非缓冲层中形成空间部，也可以在图8的形态中非缓冲层是不具有空间部的非缓冲层。进而，在地板基底部件是木造地板或轻量发泡混凝土等隔音性较低的基底材的情况下，也可以使缓冲层包括多层、使非缓冲层夹设在缓冲层之间、使地板冲击音的隔音性能提高。

［隔音地板构造G～I］

隔音地板构造G～I具有与隔音地板构造D～F同样的构造，其特征在于，托梁包括缓冲部件。在隔音地板构造D中，作为地板基底部件、第1硬质层、非缓冲层、第2硬质层及地板装饰层，可以使用在隔音地板构造A～D中记载的地板基底部件、第1硬质层、非缓冲层、第2硬质层及地板装饰层。

（托梁）

构成托梁的缓冲部件从抑制沉入的方面等看，优选的是具有比构成缓冲层的缓冲部件高的密度，例如是0.07～0.35g/cm³，优选的是0.1～0.3g/cm³左右。

托梁也可以仅包括缓冲部件，但也可以与其他材质、例如在上述隔音地板构造C的托梁中记载的材质组合。缓冲部件与其他材质例如也可以以二层构造层叠，包括缓冲部件的层与包括其他材质的层的厚度比是前者/后者=10/1～1/10，优选的是3/1～1/5，更优选的是2/1～1/3（特别是1/1～1/2）左右。

托梁的截面形状及厚度也可以是在上述隔音地板构造D的托梁中记载的截面形状及厚度。

（缓冲层）

缓冲层只要除了缓冲部件以外、包括具有弹力性和冲击吸收性的板状或片状材就可以，并没有特别限定，可以使用塑料发泡体（例如，发泡苯乙烯、发泡聚氨酯、发泡聚烯烃等）、橡胶或弹性体、纤维构造体（包括编织物、无纺布等的构造体）等。在它们之中，由于具有适度的空隙性、并且吸音性也良好，所以无纺纤维构造体是优选的。

作为无纺纤维构造体，除了形成缓冲剂的无纺纤维构造体以外，可以举出例如将无纺布通过机械的压缩处理（针刺法等）、部分的热压熔接处理（热压纹加工等）、用粘合剂成分的粘接或熔接处理等固定的成形体。作为构成无纺布的纤维，可以举出例如聚烯烃类纤维、（甲基）丙烯酸类纤维、聚乙烯醇类纤维、氯乙烯类纤维、苯乙烯类纤维、聚酯类纤维、聚酰胺类纤维、聚碳酸酯类纤维、聚氨酯类纤维等。在这些纤维中，聚酯类纤维、聚酰胺类纤维、或包括这些纤维的复合纤维等是通用的。

作为构成聚酯酯类纤维的聚酯类树脂，优选的是聚C_2－4亚烃基芳基化物类树脂等芳香族聚酯类树脂（聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等）、特别是PET等聚对苯二甲酸乙二醇酯类树脂。聚对苯二甲酸乙二醇酯类树脂除了对苯二甲酸乙二醇酯单位以外，也可以以20摩尔%以下左右的比例包含下述单位，所述单位包括其他的二羧酸（例如，间苯二甲酸、萘－2，6－二羧酸、邻苯二甲酸、4，4′－联苯二羧酸、双（羧基苯基）乙烷、间苯二甲酸－5－磺酸钠等）或二醇（例如，二甘醇、１，３－丙二醇、１，４－丁二醇、１，６－己二醇、新戊二醇、环己烷－１，４－二甲醇、聚乙烯乙二醇、聚四亚甲基乙二醇等）。

作为构成聚酰胺类纤维的聚酰胺类树脂，优选的是聚酰胺6、聚酰胺66、聚酰胺610、聚酰胺10、聚酰胺12、聚酰胺6－12等脂肪族聚酰胺及其共聚物、由芳香族二羧酸和脂肪族二胺合成的半芳香族聚酰胺等。在这些聚酰胺类树脂中也可以也包含可共聚的其他单位。

特别是，在本发明中，在上述无纺纤维构造体中，也优选的是形成缓冲部件的无纺纤维构造体、通过粘合剂成分（特别是包括热粘接性纤维的粘合剂纤维，所述热粘接性纤维包括聚酯类、聚酰胺类、聚烯烃类、聚乙烯醇类等热粘接性树脂）的熔接固定的纤维构造体。

本发明的隔音地板构造不仅能够得到良好的步行感、并且地板冲击音的隔音性能也较高，而且地板的硬度适度且均匀，所以跌倒时的安全性也良好。即，本发明的隔音地板构造的依据JIS A6519的硬度（冲击时加速度G值）是100G以下，例如是10～100G，优选的是20～90G，更优选的是30～85G（特别是40～80G）左右。

进而，地板构造通常具有在位于梁间、托梁间的上方的部分处较柔软、在位于梁或托梁的上方的部分处较硬、特别在梁与托梁重复的部分处最硬的倾向。相对于此，在本发明的隔音地板构造中，最硬的部位相对于最软的部位的加速度G值的比例如是1.3倍以下，优选的是1.2倍以下，更优选的是1.1倍以下（特别是1.05倍以下），不论地板的位置如何，加速度G值都大致是均匀的（1～1.01倍左右）。因此，地板构造均匀而踩踏感受良好，能够实现稳定的步行感。进而，由于不存在局部较硬的部分，所以在跌倒时也不易受伤，安全性较高。

［隔音地板构造的施工或制造方法］

本发明的隔音地板构造根据层构造，可以通过地板基底部件之上依次层叠托梁、缓冲层、硬质层、减振层、支承部件、硬质层、地板装饰层等来施工。

在配设托梁（或边托梁）的情况下，在将构成缓冲层的缓冲部件（或其他无纺纤维构造体等）铺满到托梁间之前将托梁施工。作为托梁的固定方法，可以举出使用粘接剂或粘附剂的方法、使用固定件的方法等。

作为粘接剂或粘附剂，可以根据缓冲部件或托梁的材质而从惯用的粘接剂或粘附剂之中选择。作为粘接剂，可以举出淀粉或酪朊等天然高分子类粘接剂、聚醋酸乙烯等乙烯类粘接剂、丙烯酸类粘接剂、聚酯类粘接剂、聚酰胺类粘接剂等热塑性树脂类粘接剂、环氧树脂等热硬化性树脂类粘接剂等。作为粘附剂，可以举出例如橡胶类粘附剂、丙烯酸类粘附剂等热塑性树脂类粘附剂等。

作为固定件，可以举出钉子、螺纹件、钉、卡钉、针等卡合机构、粘附带、面接合件等。

在这些方法中，通常使用钉等固定件的方法是通用的。

另外，隔音地板构造C中的托梁及边托梁的部分支承构造也可以使用具有凹凸构造的托梁及边托梁，此外也可以在预先施工具有凹部的厚度的部件（木质材等）后，在该部件之上施工对应于凸部的部件。作为两部件的固定方法，例如使用粘接剂的方法、或使用粘附带的方法等是通用的。

进而，托梁如上述那样，优选的是以不存在与梁重复的部分的方式配设。例如，在将梁与托梁垂直地配设的情况下，在两者的交叉部必定存在梁与托梁的重复部分，所以优选的是将梁与托梁平行地配设、并且以托梁不位于梁的上方的方式配设托梁（即，以梁位于相邻的托梁间的上方的方式配设托梁）。

在配设有托梁的层中，在托梁间铺满缓冲部件（缓冲层或被压缩层）。此时，也可以在基底（地板基底部件或第1硬质层等）上预先涂覆上述粘接剂或粘附剂后将缓冲部件铺满，也可以在将缓冲部件铺满后用上述固定件等固定。进而，也可以与缓冲部件一起将非缓冲层插入到缓冲部件的上表面侧或下表面侧。另外，缓冲部件只要配设在相邻的托梁间就可以，也可以形成适度的空隙而铺满，但从能够提高防振效果等的方面看，优选的是与托梁交替地相邻配设。

另外，在隔音地板构造C以外的构造中，也可以在配设托梁之前、在地板基底部件之上放置铺设缓冲部件或第1硬质层后配设托梁。

第1硬质层通常使用多个木质类板材，但优选的是在木质类板材的对接部（相邻的木质类板材的接缝部）上配设托梁。如果在木质类板材的对接部上配设托梁，则硬质层的稳定性提高，能够抑制木质类板材的对接部处的载荷造成的沉入。此外，木质类板材的对接部也可以紧贴，也可以考虑由木质类板的温湿度带来的伸缩而开设1～20mm（特别是5～15mm）左右的间隙。

接着，在隔音地板构造A～C中，将支承部件配设到缓冲部件之上而形成空间层，但作为支承部件与缓冲部件的固定方法，可以采用上述使用粘接剂（或粘附剂）或固定件的方法。在上述固定方法中，放置铺设或使用粘接剂或双面胶带的方法是优选的。进而，将木质类板材等配设到支承部件之上而形成硬质层。木质类板材通常使用多个木质类板材，但在此情况下，也从硬质层的稳定性的方面看，优选的是在木质类板材的对接部（相邻的木质类板材的接缝部）上配设支承部件或托梁。

另一方面，在隔音地板构造D～I中，在托梁及被压缩层之上形成第2硬质层。第2硬质层也与第1硬质层同样，优选的是在木质类板材的对接部上配设托梁。通过以与托梁接触的方式层叠第2硬质层，被压缩层夹在第1硬质层与第2硬质层间而被压缩，形成被压缩到托梁的厚度的缓冲层。

最后，将地板装饰部件配设到硬质层之上而形成地板装饰层。作为硬质层及地板装饰层的固定方法，也可以采用上述使用粘接剂（或粘附剂）或固定件的方法，但由于地板装饰部件及硬质层哪个都是硬质的，所以通常使用钉子、卡钉、钉等卡合机构。这些卡合机构从提高隔音性的方面看，优选的是使用没有达到缓冲层的长度的卡合机构。例如，在地板装饰部件是地板面板的情况下，通常作为卡合机构而使用称作地板钉的钉，但如果地板钉达到缓冲层或地板基底部件，则通过声桥，地板冲击音的隔音性能有可能下降。因而，在托梁或支承体是具有钉保持力的材质（木质材等）的情况下，优选的是将从地板装饰层到托梁或支承部件用地板钉等卡合机构一体化。如果将从地板装饰层到托梁或支承部件一体化，则地板自身的刚性提高，不仅地板冲击音的隔音性能提高，而且步行感也变好。

在使减振层夹设在地板装饰层与地板基底部件之间的情况下，优选的是将减振部件与地板基底部件、减振部件与地板装饰部件、减振部件与硬质层、减振部件与托梁及缓冲层用粘接剂或粘附剂固定。通过用粘接剂固定，能够提高地板自身的刚性，能够提高地板冲击音的隔音性能。进而，在作为被压缩层而与缓冲层一起作为非缓冲层使用减振层的情况下，也同样优选的是用粘接剂或粘附剂固定。

在施工地板暖气的情况下，也可以在地板装饰部件的正下方设置地板暖气面板等。另外，在使用减振部件的情况下，优选的是在减振部件上再设置木质类面板或具有隔热性的面板。

另外，本发明的隔音地板构造并不仅限于对房间的整面施工的形态，也可以对房间的一部分施工。例如，也可以对于载置钢琴等重量物的房间，通过对载置重量物的部分将托梁或支承部件铺满在大致整面上的形态、或将缓冲层或空间层替换为承载性较高的木质类板等的形态等，来部分地确保强度。

［隔音地板构成部件］

本发明的隔音地板构成部件为了形成上述隔音地板构造D～I而使用，只要包括用来隔开间隔而平行配设的多个托梁、和与该托梁交替地配设并且具有比托梁大的厚度的被压缩层就可以。

这样的隔音地板构成部件中的、预先在硬质层的一个面上固接托梁及被压缩层的构成部件由于不需要在建筑现场组装托梁，所以施工变得简便，还能够抑制因施工的离差造成的性能的下降。

图9是表示本发明的隔音地板构成部件的一例的概略立体图，图10是图9的隔音地板构成部件的A－A线概略剖视图。本发明的隔音地板构成部件20为了提高施工性，如图9及图10所示，在硬质层25之上，隔开间隔平行地配设固接托梁23，进而在相邻的托梁间配设固接着被压缩层24。托梁23及被压缩层24分别用粘接剂（或粘附剂）固接在硬质层25上。在该构成部件中，被压缩层在建筑现场用地板基底部件或地板装饰层等压缩而形成缓冲层。

被压缩层（压缩前的缓冲层）的厚度相对于托梁的厚度是1.05倍以上，例如是1.05～3倍，优选的是1.1～2倍，更优选的是1.2～1.5倍（特别是1.3～1.4倍）左右。在被压缩层包括缓冲层和非缓冲层的情况下，被压缩层（压缩前的缓冲层）的厚度相对于从托梁的厚度减去非缓冲层的厚度后的厚度是1.05倍以上，例如是1.05～5倍，优选的是1.1～4倍，更优选的是1.3～3倍（特别是1.5～2倍）左右。

本发明的隔音地板构成部件相对于在硬质层的一个面上固接着托梁及被压缩层的构成部件，也可以在托梁及被压缩层之上再固接硬质层。图11是表示本发明的隔音地板构成部件的一例的概略立体图，图12是图11的隔音地板构成部件的A－A线概略剖视图。该隔音地板构成部件30为了进一步提高施工性，如图11及12所示，在图9的隔音地板构成部件的被压缩层24及托梁23之上再配设硬质层22，将被压缩层24压缩到托梁23的厚度而固接。在该构成部件中，由于将被压缩层压缩而形成缓冲层，所以在建筑现场中，可以通过仅将隔音地板构成部件根据需要切断而配设的方法来施工。

在本发明的隔音地板构成部件中，也可以在硬质层与托梁之间、或在硬质层的表面上再固接减振部件。

进而，在本发明的隔音地板构成部件中，作为硬质层、托梁及被压缩层、减振部件的各部件间的固接方法，并不限于用粘接剂（或粘附剂）固定的方法，也可以是使用固定件的方法、将这些方法组合的方法等，但从建筑现场中的切断的容易性等、施工性良好的方面看，优选的是用粘接剂（或粘附剂）固定的方法。

实施例

以下，通过实施例更具体地说明本发明，但本发明一点也不受这些实施例限定。实施例的各物性值通过以下所示的方法测量。另外，实施例中的“部”及“%”只要没有预先告知，就是质量基准。

（1）单位面积重量（g/m²）

基于JIS L1913“一般短纤维无纺布试验方法”测量。

（2）厚度（mm），表观密度（g/cm³）

基于JIS L1913“一般短纤维无纺布试验方法”测量厚度，根据该值和单位面积重量的值计算表观密度。

（3）纤维粘接率

使用扫描型电子显微镜（SEM），摄取将构造体截面放大到100倍的照片。将摄影的构造体的厚度方向上的截面照片在厚度方向上三等分，在三等分的各区域（表面、内部（中央）、背面）中，求出纤维彼此粘接的切断面的数量相对于在那里能找出的纤维切断面（纤维端面）的数量的比例。将在各区域中能找出的全部纤维截面数中的、两根以上的纤维粘接的状态的截面的数量所占的比例基于以下的式子用百分率表示。另外，在纤维彼此接触的部分中，有不熔接而单单接触的部分、和通过熔接粘接的部分。但是，通过为了显微镜摄影而将构造体切断，在构造体的切断面中，因各纤维具有的应力，单单接触的纤维彼此分离。因而，在截面照片中，可以将接触的纤维彼此判断为粘接。

纤维粘接率（%）=（两根以上粘接的纤维的截面数）/（全部纤维截面数）×100。

但是，对于各照片，将截面的可见的纤维全部计数，在纤维截面数100以下的情况下，追加观察的照片，使全部纤维截面数超过100。另外，对于三等分的各区域分别求出纤维粘接率，还同时求出其最小值相对于最大值的比例（最小值/最大值）。

（4）地板冲击音的隔音特性

依据JIS A 1418－1“建筑物的地板冲击音隔断性能的测量方法－第1部：通过标准轻量冲击源的方法”及JIS A 1418－2“建筑物的地板冲击音隔断性能的测量方法－第2部：通过标准重量冲击源的方法”进行。测量结果依据JIS A 1419－2“建筑物及建筑部件的隔音性能的评价方法－第2部：地板冲击音隔断性能”用地板冲击音水平等级表示。

（5）最大加速度

依据JIS A 6519“体育馆用钢制地板基底构成部件9.6地板的硬度试验”进行测量，作为测量点，对于硬度不同的点（梁上或梁间、托梁上或托梁间的组合）将加速度G的最大值测量各5次并取平均值，比较最硬（数字最大）的部位（a）与最软（数字最小的）部位（b）的差（a－b）。另外，最硬的部位在哪个实施例及比较例中都是梁上的部位，最软的部位（柔软部位）在实施例3～12、比较例4及6中是梁间、且是托梁间的部位，在比较例3及5中是梁间的部位。

（缓冲部件的制造例1）

作为湿热粘接性纤维，准备芯成分是聚对苯二甲酸乙二醇酯、鞘成分是乙烯－乙烯醇共聚物（乙烯含有量44摩尔%、皂化度98.4摩尔%）的芯鞘型复合人造短纤维（（株）クラレ制，“ソフィスタ”，纤度3dtex，纤维长51mm，芯鞘质量比=50/50，卷曲数21个/25mm，卷曲率13.5%）。

使用该芯鞘型复合人造短纤维，通过梳理法制作单位面积重量约50g/m²的梳理网，将该网重叠6片，做成合计单位面积重量约300g/m²的梳理网。

将该梳理网移送到装备有50个网眼、宽度500mm的不锈钢制环状网的带式输送机中。另外，在该带式输送机的金属网的上部装备有具有相同的金属网的带式输送机，分别以相同的速度向同方向旋转，使用能够任意地调整这两个金属网的间隔的带式输送机。

接着，向装备在下侧输送机上的水蒸汽喷射装置导入梳理网，从该装置将0.2MPa的高温水蒸汽朝向梳理网的厚度方向（垂直地）喷出以通过，实施水蒸汽处理，得到具有无纺纤维构造的成形体。该水蒸汽喷射装置在下侧的输送机内设置有喷嘴，以经由输送机网将高温水蒸汽朝向网喷吹，在上侧的输送机上设置有吸引装置。此外，在该喷射装置的网前进方向的下游侧，设置有另一台作为喷嘴与吸引装置的配置反转的组合的喷射装置，对网的表背两面实施蒸汽处理。

另外，使用水蒸汽喷射喷嘴的孔径是0.3mm、喷嘴沿着输送机的宽度方向以1mm间距排列为1列的蒸汽喷射装置。加工速度是3m/分钟，调整喷嘴侧与吸引侧的上下输送带间的间隔（距离），以得到厚度6mm的构造体。喷嘴配置在输送带的背侧，以使其与带大致接触。

得到的无纺纤维构造体（成形体）具有板状的形态，与一般的无纺布相比非常硬质。表观密度是0.05g/cm³。进而，纤维粘接率在表面侧是11%，在中央部是10%，在背面侧是10%。将该无纺纤维构造体切断加工，作为缓冲部件1使用。

（缓冲部件的制造例2）

在缓冲部件的制造例1中，使用网的层叠片数为17片、合计单位面积重量约850g/m²的梳理网，调整上下输送带间的间隔，由此制造出厚度12mm的无纺纤维构造体。表观密度是0.07g/cm³。进而，纤维粘接率在表面侧是11%，在中央部是10%，在背面侧是10%。将该无纺纤维构造体切断加工，作为缓冲部件1使用。

（缓冲部件的制造例3）

在缓冲部件的制造例1中，使用网的层叠片数为12片、合计单位面积重量约600g/m²的梳理网，调整上下输送带间的间隔，由此制造出厚度3mm的无纺纤维构造体。表观密度是0.2g/cm³。进而，纤维粘接率在表面侧是73%，在中央部是70%，在背面侧是74%。将该无纺纤维构造体切断加工，作为缓冲部件3使用。

实施例1

以间隔910mm在截面120×240mm的梁上施工28mm的构造用胶合板，放置到以无托梁施工法构成的尺寸3600×3600mm的地板基底部件上，将厚度12mm、宽度尺寸50mm的构造用胶合板层叠两片，将合计24mm的边托梁在与支承部件的长度方向平行方向上配置，使用钉固定。另外，关于支承部件的长度方向和垂直方向的边托梁，预先施工厚度12mm、尺寸50mm的构造用胶合板，再仅在作为支承部件的延长线上的部分上，用双面胶带固定厚度12mm、尺寸50mm方形的构造用胶合板而形成凸部，施工了部分支承构造的边托梁。进而，在地板基底部件之上，在支承部件的长度方向的中央部，以与部分支承构造的边托梁相同的构造施工在与支承部件的长度方向垂直的方向上延伸的托梁。接着，将厚度6mm、表观密度0.05g/cm³的缓冲部件1层叠两片，铺设到被边托梁和托梁包围的地板基底部件上。进而，将包括厚度12mm、宽度尺寸50mm的构造用胶合板的支承部件以303mm间隔载置到缓冲部件1之上。另外，将边托梁及托梁和支承部件的面方向上的对接部分隔开10mm的间隔施工。在其上通过平接而施工厚度12mm的构造用胶合板，再施工减振部件（厚度6mm、比重4.0的片，所述片是将沥青与铁类无机粉体加热混合而成形为板状的部件），在该减振部件之上施工包括厚度12mm的胶合板的地板面板。另外，地板面板的固定使用38mm的地板钉，以从地板面板将支承部件固定的方式固定。在上述结构中，在将隔音地板构造的全部的端面从壁面离开6mm的状态下施工。另外，楼下的天花板构造，从梁到吊木、吊顶筋承梁、吊顶筋、厚度9.5mm的石膏板。

比较例1

在地板基底部件之上，施工了包括厚度12mm的胶合板的地板面板。

比较例2

在地板基底部件之上，施工了厚度12mm、单位面积质量（单位面积重量）1400g/m²的通过针刺法方式的聚酯无纺布、厚度6mm、比重4.0的以沥青为粘合剂的减振部件，在该减振部件的上施工了包括厚度12mm的胶合板的地板面板。

将对于在实施例及比较例中得到的地板构造测量地板冲击音的隔音特性的结果表示在表1中。

［表1］

	实施例1	比较例1	比较例2
				轻量地板冲击音水平等级	65	90	80
重量地板冲击音水平等级	85	90	85

根据表1的结果可知，实施例的隔音地板构造呈现良好的隔音性，相对于此，比较例的隔音地板构造的隔音性较低。

实施例2

在容积为30m³的混凝土制建筑物的上部开口部（尺寸1820×1820mm）的四周，将横截面为120×200mm的木材作为横梁，在距中央部455mm的部位上安装两根横截面为120×200mm的木材，作为梁。在其上，与梁平行地以150mm间隔平行地排列配设厚度24mm的构造用胶合板，用长度65mm的小螺钉安装，制作成地板基底部件。进而，在地板基底部件之上，依次铺设厚度9mm的构造用胶合板及厚度4mm的减振部件（将沥青与铁类无机粉体加热混合而成形为板状的比重2.8的片）。在上述减振部件上，与梁平行地以303mm间隔平行排列配设切断为宽度尺寸50mm的厚度9mm的构造用胶合板后，用长度32mm的小螺钉固定，做成了托梁。接着，在托梁间，作为缓冲层，插入厚度12mm、表观密度0.07g/cm³的缓冲部件2，从该无纺布上，配设厚度12mm的构造用胶合板，用长度32mm的小螺钉固定。进而，在上述构造用胶合板上施工包括厚度12mm的胶合板的地板面板。另外，地板面板的固定使用38mm的地板钉固定，以使地板钉位于托梁上。在上述结构中，以将隔音地板构造的全部的端面从壁面离开6mm的状态施工。

实施例3

预先在厚度9mm、尺寸为910mm×910mm的构造用胶合板上，使用包括乙烯－醋酸乙烯共聚物的水类粘接剂固定厚度4mm、尺寸为910mm×910mm的减振部件（将沥青与铁类无机粉体加热混合而成形为板状的比重2.8的片）。在上述减振部件之上涂敷上述水类粘接剂，将厚度9mm、尺寸为50mm×910mm的构造用胶合板以303mm间隔平行地排列配设、以位于上述减振部件的端部及距端部303mm的部位，做成托梁后，在这些托梁之间，配设厚度12mm、表观密度0.07g/cm³的缓冲部件2。进而，以其粘接面位于托梁及缓冲部件2侧的方式，配设涂敷了上述水类粘接剂的厚度9mm、尺寸为910mm×910mm的构造用胶合板，施加载荷并静置直到粘接剂干燥，制作出隔音地板构成部件。将该隔音地板构成部件在地板基底部件上配设4个，使用长度45mm的小螺钉以150mm间隔固定，除此以外，与实施例2同样，施工隔音地板构造。

实施例4

作为托梁，代替包括构造用胶合板的托梁，使用在切断为宽度尺寸50mm的厚度5.5mm的构造用胶合板上用粘接剂固定了切断为宽度尺寸50mm的厚度3mm、表观密度0.2g/cm³的缓冲部件3的托梁，在减振部件之上，将上述托梁与梁平行、以303mm间隔平行地排列配设，以使缓冲部件3成为下表面，并且，作为缓冲层，代替缓冲部件2，使用厚度12mm、单位面积质量（单位面积重量）1000g/m²的通过针刺法方式的聚酯无纺布（平均纤维径25μm），除此以外，与实施例2同样，施工隔音地板构造。

实施例5

除了作为缓冲层、代替聚酯无纺布而使用厚度12mm、表观密度0.07g/cm³的缓冲部件2以外，与实施例4同样，施工隔音地板构造。

实施例6

在地板基底部件上，铺设厚度9mm的构造用胶合板，在从该胶合板之上切断为宽度尺寸50mm的厚度5.5mm的构造用胶合板上，用粘接剂固定切断为宽度尺寸50mm的厚度3mm、表观密度0.2g/cm³的缓冲部件3而构成托梁，将该托梁与梁平行而以303mm间隔平行排列而配设以使缓冲部件3成为下表面后，用长度32mm的小螺钉固定，成为托梁。接着，在托梁间，以下述顺序，作为缓冲层，插入厚度12mm、单位面积质量（单位面积重量）1000g/m²的通过针刺法方式的聚酯无纺布（平均纤维径25μm），以及作为非缓冲层，插入厚度4mm的减振部件（将沥青与铁类无机粉体加热混合而成形为板状的比重2.8的片），除此以外，与实施例2同样，施工隔音地板构造。

实施例7

预先以下述顺序依次层叠厚度9mm的构造用胶合板、厚度4mm的减振部件（将沥青与铁类无机粉体加热混合而成形为板状的比重2.8的片）、厚度9mm的构造用胶合板，并且使用包括乙烯－醋酸乙烯共聚物的水类粘接剂粘接，制作出约束型减振木质类板材。

在切断为宽度尺寸50mm的厚度5.5mm的构造用胶合板上、用粘接剂固定了切断为宽度尺寸50mm的厚度3mm、表观密度为0.2g/cm³的无纺纤维构造体而构成托梁，在地板基底部件上，将该托梁与梁平行而以303mm间隔平行地排列配设、以使无纺纤维构造体成为下表面后，用长度32mm的小螺钉固定，做成托梁。接着，在托梁间，作为缓冲层，插入厚度12mm、单位面积质量（单位面积重量）1000g/m²的通过针刺法方式的聚酯无纺布（平均纤维径25μm），从该无纺布上，配设上述约束型减振木质类板材，用长度32mm的小螺钉固定，除此以外，与实施例2同样，施工隔音地板构造。

实施例8

预先在厚度9mm、尺寸为910mm×910mm的构造用胶合板上，使用包括乙烯－醋酸乙烯共聚物的水类粘接剂固定厚度4mm、尺寸为910mm×910mm的减振部件（将沥青与铁类无机粉体加热混合而成形为板状的比重2.8的片）。在上述减振部件之上涂敷上述水类粘接剂，在切断为宽度尺寸50mm的厚度5.5mm的构造用胶合板上用粘接剂固定着切断为宽度尺寸50mm的厚度3mm、表观密度0.2g/cm³的缓冲部件3而构成托梁，将该托梁以位于上述减振部件的端部及距端部303mm的部位的方式，以303mm间隔平行排列而配设，以使缓冲部件3成为下表面后，在这些托梁之间，配设厚度12mm、表观密度0.07g/cm³的缓冲部件2。进而，配设涂敷有上述水类粘接剂的厚度9mm、尺寸为910mm×910mm的构造用胶合板，以使其粘接面位于托梁及缓冲部件2侧，施加载荷并静置直到粘接剂干燥，制作出隔音地板构成部件。将该隔音地板构成部件在地板基底部件上配设4个，使用长度45mm的小螺钉以150mm间隔固定，除此以外，与实施例2同样，施工隔音地板构造。

比较例3

在地板基底部件之上，施工包括厚度12mm的胶合板的地板面板。

比较例4

除了不使用托梁间的缓冲层以外，与实施例1同样，施工隔音地板构造。

比较例5

在地板基底部件之上，铺设厚度8mm的减振部件（将沥青与铁类无机粉体加热混合并成形为板状的比重2.8的片），对于该减振部件之上，施工包括厚度12mm的胶合板的地板面板。

比较例6

除了作为托梁而将切断为宽度尺寸50mm的厚度9mm的构造用胶合板以与梁垂直的方式以303mm间隔平行排列配设以外，与实施例4同样，施工隔音地板构造。

将对于在实施例2～8及比较例3～6中得到的地板构造测量地板冲击音的隔音特性的结果表示在表2中。

［表2］

如根据表2的结果清楚的那样，实施例的隔音地板构造呈现良好的隔音性，相对于此，比较例的隔音地板构造的隔音性较低，最大加速度G的差也较大。此外，与比较例6的隔音地板构造相比，实施例4的隔音地板构造具有更高的隔音性。

产业上的可利用性

本发明的隔音地板构造能够在公寓、大厦、一般住宅等建筑物的地板构造中使用，特别是，作为公寓、大厦、一般住宅等多层的建筑物（多楼层建筑物）的2层以上的地板的地板构造是有用的。能够利用。

附图标记说明

1、11 地板基底部件

2、14 缓冲层

3 空间层

4、12、15、22、25 硬质层

4a 木质类板材的对接部

5、16 地板装饰层

6 支承部件

7、17 减振层

8 边托梁

9、13、23 托梁

10 壁

20、30 隔音地板构成部件

24 被压缩层（缓冲层）。

Claims

1.一种隔音地板构造，在地板基底部件与地板装饰层之间夹设中间层，所述中间层包括缓冲部件，所述缓冲部件包括无纺纤维构造体，其特征在于，上述无纺纤维构造体包含湿热粘接性纤维，并且通过该湿热粘接性纤维的熔接将纤维固定。

2.如权利要求1所述的隔音地板构造，其特征在于，中间层包括多个托梁和缓冲层，所述多个托梁隔开间隔平行地配设，所述缓冲层与该托梁交替地配设，并且上述托梁及/或缓冲层包括缓冲部件。

3.如权利要求1或2所述的隔音地板构造，其特征在于，在中间层之上，依次层叠空间层、硬质层、地板装饰层，在上述中间层与硬质层之间夹设有支承部件。

4.如权利要求3所述的隔音地板构造，其特征在于，支承部件是截面四边形的长尺寸状，并且多个支承部件隔开间隔平行地配设，并且这些支承部件相对于地板面积占10～70%的面积。

5.如权利要求4所述的隔音地板构造，其特征在于，相对于长尺寸状支承部件垂直的方向的托梁部分地支承着硬质层。

6.如权利要求2所述的隔音地板构造，其特征在于，缓冲层是将被压缩层压缩到托梁的厚度的层，所述被压缩层包括缓冲部件并且具有比托梁大的厚度。

7.如权利要求6所述的隔音地板构造，其特征在于，在地板基底部件与缓冲层之间夹设着第1硬质层，并且在缓冲层与地板装饰部件之间夹设着第2硬质层。

8.如权利要求6或7所述的隔音地板构造，其特征在于，形成缓冲部件的无纺纤维构造体为纤维粘接率3～85%及表观密度0.03～0.2g/cm³。

9.如权利要求2～8中任一项所述的隔音地板构造，其特征在于，托梁包括缓冲部件，形成缓冲部件的无纺纤维构造体为纤维粘接率3～85%及表观密度0.07～0.35g/cm³。

10.如权利要求2～9中任一项所述的隔音地板构造，其特征在于，梁与托梁平行地配设，并且以梁位于相邻的托梁间的方式配设托梁。

11.如权利要求2～10中任一项所述的隔音地板构造，其特征在于，缓冲层与托梁交替地相邻而配设。

12.如权利要求1～11中任一项所述的隔音地板构造，其特征在于，在地板基底部件与地板装饰层之间夹设着减振层。

13.如权利要求12所述的隔音地板构造，其特征在于，减振层含有沥青。

14.如权利要求1～13中任一项所述的隔音地板构造，其特征在于，中间层相对于壁面具有间隙。

15.一种隔音地板构成部件，包括多个托梁和被压缩层，所述多个托梁用来隔开间隔平行地配设，所述被压缩层与该托梁交替地配设，并且具有比托梁大的厚度，其特征在于，上述托梁及/或上述被压缩层包括缓冲部件，该缓冲部件包括无纺纤维构造体，所述无纺纤维构造体包含湿热粘接性纤维，通过该湿热粘接性纤维的熔接将纤维固定。

16.如权利要求15所述的隔音地板构成部件，其特征在于，被压缩层与托梁交替地相邻而配设。

17.如权利要求15或16所述的隔音地板构成部件，其特征在于，被压缩层包括缓冲层，所述缓冲层包括缓冲部件，并且该缓冲层的厚度相对于托梁的厚度是1.05～3倍。

18.如权利要求15～17中任一项所述的隔音地板构成部件，其特征在于，被压缩层包括缓冲层和非缓冲层，所述缓冲层包括缓冲部件，所述非缓冲层层叠在该缓冲层的一个面上，并且上述缓冲层的厚度相对于从托梁的厚度减去非缓冲层的厚度后的厚度是1.05～3倍。

19.如权利要求18所述的隔音地板构成部件，其特征在于，非缓冲层包括减振部件。

20.如权利要求18或19所述的隔音地板构成部件，其特征在于，非缓冲层具有空间部。

21.如权利要求15～20中任一项所述的隔音地板构成部件，其特征在于，托梁和被压缩层以托梁/被压缩层=10/90～30/70的面积比占用地板面积。

22.如权利要求17～21中任一项所述的隔音地板构成部件，其特征在于，压缩前的缓冲层包括厚度3～60mm、表观密度0.03～0.2g/cm³的无纺纤维构造体。

23.如权利要求15～22中任一项所述的隔音地板构成部件，其特征在于，还包括减振层。

24.如权利要求15～23中任一项所述的隔音地板构成部件，其特征在于，托梁在第1硬质层的一个面上隔开间隔平行地配设。

25.如权利要求24所述的隔音地板构成部件，其特征在于，在托梁及被压缩层之上还配设第2硬质层，并且上述被压缩层被压缩到上述托梁的厚度。

26.如权利要求24或25所述的隔音地板构成部件，其特征在于，托梁及被压缩层和第1及/或第2硬质层用粘接剂或粘附剂固接。

27.如权利要求25或26所述的隔音地板构成部件，其特征在于，在第1硬质层或第2硬质层与托梁及被压缩层之间夹设着减振层，用粘接剂或粘附剂固接。

28.一种降低地板冲击音的方法，其特征在于，使用缓冲部件，所述缓冲部件包括无纺纤维构造体，所述无纺纤维构造体包含湿热粘接性纤维，通过该湿热粘接性纤维的熔接将纤维固定。