CN114427254B - 一种预制混凝土构件及其连接方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种预制混凝土构件，包括第一预制混凝土构件和与第一预制混凝土构件纵向连接的第二预制混凝土构件，所述第一预制混凝土构件的纵向端面设置有一朝所述第二预制混凝土构件的凸起，所述第二预制混凝土构件的纵向截面设置有与凸起对应的沉槽；所述凸起在与第二预制混凝土构件连接端设置有多个外伸的环形对位孔和缓冲孔，所述沉槽的底端设置有分别与对位孔和缓冲孔对应的锥台形定位轴和缓冲轴；通过将水溶性膨胀材料与水混合反应，生成的粘滞流体扩充至混凝土构件的连接间隙，固化后形成紧密堆积的聚合物，具有较好的抗拉和抗压强度，能快速的将混凝土构件连接，无需现场二次浇筑，生产效率高，还能实现混凝土构件连接处的抗震能力。

Description

一种预制混凝土构件及其连接方法

技术领域

本发明涉及建筑领域，尤其涉及一种预制混凝土构件及其连接方法。

背景技术

混凝土构件是用钢筋混凝土制成的梁、柱、板等基础构件，然后由混凝土构件拼接成所需要的建筑结构，具有生产效率高、结构性能良好等特点，常应用于桥梁、管廊等建筑施工；混凝土构件分为现场浇筑和工厂化预制，工厂化预制的混凝土构件具有较好的结构力学性能，构件的质量统一，离散性小；但预制混凝土构件需要在连接面设置连接钢筋，现场连接施工时，需要先将连接钢筋焊接，再用模板将两预制混凝土构件的连接间隙密封，然后现场浇筑混凝土连接，整个连接施工复杂且效率较低，而且外伸的连接钢筋也不利于预制混凝土构件的周转运输。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种预制混凝土构件及其连接方法，该混凝土构件及连接方法通过将水溶性膨胀材料与水混合反应，生成的粘滞流体扩充至混凝土构件的连接间隙，固化后形成紧密堆积的聚合物，具有较好的抗拉和抗压强度，能快速的将混凝土构件连接，无需现场二次浇筑，生产效率高；且利用非牛顿流体的特点和插接结构实现混凝土构件连接处的抗震能力。

本发明的技术方案如下：

一种预制混凝土构件，包括第一预制混凝土构件和与第一预制混凝土构件纵向连接的第二预制混凝土构件，所述第一预制混凝土构件的纵向端面设置有一朝所述第二预制混凝土构件的凸起，所述第二预制混凝土构件的纵向截面设置有与凸起对应的沉槽；所述凸起在与第二预制混凝土构件连接端设置有多个外伸的环形对位孔和缓冲孔，所述沉槽的底端设置有分别与对位孔和缓冲孔对应的锥台形定位轴和缓冲轴；所述缓冲孔内固定密封一弹性膜，弹性膜与缓冲孔内腔围合成一缓冲腔；缓冲腔内填充有非牛顿流体；所述锥台形定位轴内设置有水溶性膨胀材料，所述对位孔内预置有与水溶性膨胀材料反应的水。

其中，所述凸起的外伸端朝所述第二预制混凝土构件缩口设置，所述沉槽的内壁设置有与凸起的缩口相同倾角的斜面；所述对位孔的内径介于锥台形定位轴的上下底直径之间。

其中，所述锥台形定位轴的端面设置了一沉孔，所述沉孔的开口端设置有一水溶性挡板，所述水溶性挡板与沉孔形成第一存储腔，所述第一存储腔内预装有水溶性膨胀材料。

其中，所述对位孔的开口处设置有一软性封口膜，所述封口膜与对位孔内腔形成第二存储腔，所述第二存储腔底端设置有多个朝向封口膜的扎针，所述扎针的长度为第二存储腔长度的9/10~1之间；所述对位孔的侧壁上方设置有一注水口，所述第二存储腔通过所述注水口预装有水，预装的水的体积小于所述第二存储腔的容积。

其中，所述锥台形定位轴的侧壁上设置有多个与母线平行的溢流槽，所述沉槽的底端在与溢流槽相对的位置设置有发散形流动槽，所述流动槽向外沿伸至沉槽的底端边缘。

其中，所述流动槽做光面处理，所述沉槽的底端在非流动槽位置做粗糙化处理。

其中，所述凸起和沉槽的相对面分别设置有外伸的连接框，所述凸起和沉槽上的连接框上下/左右交错设置，上下交错的连接框在水平方向的投影环形相扣，左右交错的连接框在纵向立面的投影环形相扣。

其中，所述沉槽的底部顶端设置有与外界连通的溢流孔，所述凸起的侧壁上设置有多个指向其伸出方向的填充槽。

其中，所述对位孔的中部和开口处分别设置有一软性封口膜，对位孔底部与中部的封口膜形成第一容纳腔，两封口膜之间形成第二容纳腔；所述第一容纳腔的内壁上方设置有一注水口，所述第一容纳腔通过所述注水口预装有水；所述第二容纳腔内预置有水溶性膨胀材料；所述锥台形定位轴的端部设置有一扎针，所述扎针的侧壁上设置有多个与其轴向平行的开槽，所述对位孔的侧壁在第二容纳腔位置贯穿设置有水溶性挡块。

一种预制混凝土构件的连接方法，包括以下依序进行的步骤：

①通过注水口往第二存储腔内注入水，然后将注水口封死；往第一存储腔内预装水溶性膨胀材料，然后用水溶性挡板封口；

②将架设好的第一预制混凝土构件和第二预制混凝土构件对接，首先缩口的凸起与沉槽倾斜的内壁形成一次对位；在继续对插连接的过程中，环形的对位孔与锥台形定位轴，缓冲孔与缓冲轴形成二次对位；

③在锥台形定位轴插入对位孔内时，锥台形定位轴将封口膜挤向扎针，扎针将封口膜插破，第二存储腔内的水随即流出并与水溶性挡板接触，水溶性挡板与水接触后溶解；然后第一存储腔内的水溶性膨胀材料与水反应膨胀，反应生成的粘滞流体沿溢流槽和流动槽扩充至第一预制混凝土构件与第二预制混凝土构件的连接间隙，多余的粘滞流体从溢流孔向外排出；

④粘滞流体固化后形成紧密堆积的聚合物，聚合物填充于交错的连接框之间，形成抗拉和抗压的网状结构。

本发明具有如下有益效果：

1、本发明的锥台形定位轴内设置有水溶性膨胀材料，对位孔内预置有与水溶性膨胀材料反应的水，通过将水溶性膨胀材料与水混合反应，所生成的粘滞流体扩充至混凝土构件的连接间隙，固化后形成紧密堆积的聚合物，具有较好的抗拉和抗压强度，能快速的将混凝土构件连接，无需现场二次浇筑，生产效率高；同时利用非牛顿流体的特点和插接结构实现混凝土构件连接处的抗震能力，在安装过程中以及舒缓震动情况下，非牛顿流体与普通液体没有太大的区别，其作为液体性质即可起到舒缓减震的目的，也不会影响对接过程；而在外部剧烈震动的情况下，两对接的混凝土构件快速挤压，拥有剪切增稠特性的非牛顿流体对缓冲轴的冲击抵抗力急剧增大，从而避免两混凝土构件之间直接发生剧烈的碰撞，从而避免两混凝土构件因为碰撞产生裂纹、碎裂等损伤；同时还能有效避免在这种情况下两混凝土构件连接间隙填充的聚合物产生损伤；在桥梁、路基、振动台等领域作用明显。

2、本发明缩口的凸起与沉槽倾斜的内壁形成一次对位，保证了第一预制混凝土构件和第二预制混凝土构件的粗对位精度；当第一预制混凝土构件和第二预制混凝土构件继续对插连接时，环形的对位孔与锥台形定位轴形成二次对位，大大提升了混凝土构件连接精度；因沉槽的内壁和对位孔的侧壁不起支撑作用，当沉槽和对位孔对位被挤压变形时，不会影响混凝土构件的结构强度。

3、本发明水溶性膨胀材料优选含有过量游离异氰酸根基团的高分子化合物和吸水性聚丙烯酸盐，具有约500倍的膨胀率；水溶性膨胀材料优选添加水泥基胶凝材料，使水溶性膨胀材料具有更好的抗压强度。

4、本发明水溶性膨胀材料由水溶性挡板围挡在锥台形定位轴内，水溶性挡板优选化学改性处理后的纤维素，具有较好的水溶性；当水接触水溶性挡板时，水溶性挡板会快速溶解，从而锥台形定位轴内的水溶性膨胀材料能与对位孔内的水接触反应；水溶性膨胀材料的存储结构简单有效，施工作业简单。

5、本发明第二存储腔通过注水口预装水，然后水由软性封口膜围挡在第二存储腔内，当锥台形定位轴挤压封口膜时，封口膜被扎针捅破，随即对位孔内的水由破损处流出并与水溶性膨胀材料反应，通过合理利用对位结构预装水，使整个混凝土构件结构简单，有效减少浇筑成本。

6、本发明锥台形定位轴的侧壁上设置有多个溢流槽，沉槽的底端在与溢流槽相对的位置设置有发散形流动槽，水溶性膨胀材料与水反应生成的粘滞流体通过溢流槽和流动槽能快速的扩充至混凝土构件的连接间隙，其中流动槽做光面处理，能加快粘滞流体的流动，避免粘滞流体提前固化而产生空洞或缺口。

7、本发明外伸交错的连接框形成混凝土构件连接间隙的骨架，配合水溶性膨胀材料生成的聚合物，使混凝土构件的连接区成网状结构，连接更加可靠牢固；连接框同时可以作为混凝土构件的拉环，方便混凝土构件的吊装运输。

8、本发明沉槽的底端在非流动槽位置做粗糙化处理，使水溶性膨胀材料生成的聚合物与混凝土构件表面粘附力更强，有效提升连接效果；水溶性膨胀材料生成的聚合物在填充槽内挤压固化，提升了水溶性膨胀材料与混凝土构件的连接作用。

9、本发明第二实施例的水溶性膨胀材料和水都设置在对位孔内，简化了锥台形定位轴的结构；通过扎针上的开槽，使第一容纳腔内的水能快速流至第二容纳腔，水的流通结构简单有效，能加快水溶性膨胀材料和水的反应。

附图说明

图1为本发明实施例一的示意图；

图2为本发明第二预制混凝土构件纵向端面的正视图；

图3为本发明缓冲孔和缓冲轴配合的剖视示意图；

图4为本发明对位孔和锥台形定位轴连接处的剖面图；

图5为本发明锥台形定位轴的侧视图；

图6为本发明连接框位置的局部示意图；

图7为本发明第二实施例的示意图；

图8为本发明图6圆圈处的放大图。

图中附图标记表示为：

1-第一预制混凝土构件、11-凸起、111-填充槽、12-对位孔、121-封口膜、122-第二存储腔、123-扎针、1231-开槽、124-注水口、13-连接框、14-缓冲孔、15-弹性膜、16-缓冲腔、17-非牛顿流体、2-第二预制混凝土构件、21-沉槽、211-流动槽、212-溢流孔、22-锥台形定位轴、221-沉孔、222-水溶性挡板、223-第一存储腔、224-溢流槽、23-缓冲轴、3-第一容纳腔、4-第二容纳腔、5-挡块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本发明进行详细的说明。

实施例

参见图1至6，一种预制混凝土构件及其连接方法，包括第一预制混凝土构件1和与第一预制混凝土构件1纵向连接的第二预制混凝土构件2，所述第一预制混凝土构件1的纵向端面设置有一朝所述第二预制混凝土构件2的凸起11，所述第二预制混凝土构件2的纵向截面设置有与凸起11对应的沉槽21；所述凸起11在与第二预制混凝土构件2连接端设置有多个外伸的环形对位孔12和缓冲孔14，所述沉槽21的底端设置有分别与对位孔12和缓冲孔14对应的锥台形定位轴22和缓冲轴23，参见图3，所述缓冲轴23外端面为弧面；缓冲孔14内固定密封一弹性膜15，弹性膜15与缓冲孔14内腔围合成一缓冲腔16；缓冲腔16内填充有非牛顿流体17；非牛顿流体17采用抗冲击较好的配方，如采用由分散相粒子（如 SiO2）和分散相介质（如PEG）混合而成；缓冲轴23的直径小于缓冲孔14内径，为缓冲孔14内径的二分之一到三分之二；缓冲轴23的长度预设在装配后能够抵触弹性膜15；各缓冲孔14以沉槽21的底端中心对称布置；环形的对位孔12与锥台形定位轴22保证了混凝土构件精对位精度，使混凝土构件连接更加规整连贯；所述锥台形定位轴22内设置有水溶性膨胀材料，所述对位孔12内预置有与水溶性膨胀材料反应的水，通过将水溶性膨胀材料与水混合反应，所生成的粘滞流体扩充至混凝土构件的连接间隙，固化后形成紧密堆积的聚合物，具有较好的抗拉和抗压强度，能快速的将混凝土构件连接。

优选的，水溶性膨胀材料选用含有过量游离异氰酸根基团的高分子化合物和吸水性聚丙烯酸盐，使其具有约500倍的膨胀率，能充分的填充混凝土构件的连接间隙；另外水溶性膨胀材料中可适当添加水泥基胶凝材料或树脂，使水溶性膨胀材料具有更好的抗压、抗拉、抗缩收以及保水能力。

进一步的，所述凸起11的外伸端朝所述第二预制混凝土构件2缩口设置，所述沉槽21的内壁设置有与凸起11的缩口相同倾角的斜面，缩口的凸起11与沉槽21倾斜的内壁形成一次对位，可提升第一预制混凝土构件1和第二预制混凝土构件2的粗对位精度，保证后续对位孔12和锥台形定位轴22能准确对接；所述对位孔12的内径介于锥台形定位轴22的上下底直径之间，使锥台形定位轴22能轻松与对位孔12插接对位。

因混凝土构件自身较重，当第一预制混凝土构件1和第二预制混凝土构件2连接时，会产生较大的撞击力；所述沉槽21的内壁和对位孔12的侧壁不起支撑作用，当沉槽21和对位孔12被挤压变形时，不会影响混凝土构件整体的结构强度。

进一步的，参见图4，所述锥台形定位轴22的端面设置了一沉孔221，所述沉孔221的开口端设置有一水溶性挡板222，水溶性挡板222优选化学改性处理后的纤维素，具有较好的水溶性；所述水溶性挡板222与沉孔221形成第一存储腔223，所述第一存储腔223内预装有水溶性膨胀材料，当水接触水溶性挡板222时，水溶性挡板222会快速溶解，从而锥台形定位轴22内的水溶性膨胀材料能与对位孔12内的水接触反应。

进一步的，所述对位孔12的开口处设置有一软性封口膜121，封口膜121优选硅胶、乳胶等较易刺破的材质；所述封口膜121与对位孔12内腔形成第二存储腔122，所述第二存储腔122底端设置有多个朝向封口膜121的扎针123，所述扎针123的长度为第二存储腔122长度的9/10~1之间，当锥台形定位轴22挤压封口膜121时，封口膜121被扎针123捅破，随即对位孔12内的水由破损处流出并与水溶性膨胀材料反应；所述对位孔12的侧壁上方设置有一注水口124，所述第二存储腔122通过所述注水口124预装有水，预装的水的体积小于所述第二存储腔122的容积，使软性封口膜121有空间变形，在锥台形定位轴22的挤压下，封口膜121更易变形并与扎针123接触。

进一步的，参见图5，所述锥台形定位轴22的侧壁上设置有多个与母线平行的溢流槽224，所述沉槽21的底端在与溢流槽224相对的位置设置有发散形流动槽211，所述流动槽211向外沿伸至沉槽21的底端边缘，水溶性膨胀材料与水反应生成的粘滞流体通过溢流槽224和流动槽211能快速的扩充至混凝土构件的连接间隙，有效避免粘滞流体提前固化而产生空洞或缺口。

进一步的，所述流动槽211做光面处理，光面处理后的流动槽211能加快粘滞流体的流动；所述沉槽21的底端在非流动槽211位置做粗糙化处理，使水溶性膨胀材料生成的聚合物与混凝土构件表面粘附力更强，有效提升连接效果。

进一步的，参见图6，所述凸起11和沉槽21的相对面分别设置有外伸的连接框13，所述凸起11和沉槽21上的连接框13上下/左右交错设置，上下交错的连接框13在水平方向的投影环形相扣，左右交错的连接框13在纵向立面的投影环形相扣，外伸交错的连接框13形成混凝土构件连接间隙的骨架，配合水溶性膨胀材料生成的聚合物，使混凝土构件的连接区成网状结构，连接更加可靠牢固。

同时连接框13内可预埋支撑钢筋，支撑钢筋与混凝土构件主体上的钢筋连接，使连接框13具有较好的抗拉强度，可以作为混凝土构件的拉环，方便混凝土构件的吊装运输。

进一步的，所述沉槽21的底部顶端设置有与外界连通的溢流孔212，所述凸起11的侧壁上设置有多个指向其伸出方向的填充槽111，水溶性膨胀材料生成的聚合物在填充槽111内挤压固化，提升了水溶性膨胀材料与混凝土构件的连接作用。

一种预制混凝土构件的连接方法，包括以下依序进行的步骤：

①通过注水口124往第二存储腔122内注入水，然后将注水口124封死；往第一存储腔223内预装水溶性膨胀材料，然后用水溶性挡板222封口；

②将架设好的第一预制混凝土构件1和第二预制混凝土构件2对接，首先缩口的凸起11与沉槽21倾斜的内壁形成一次对位；在继续对插连接的过程中，环形的对位孔12与锥台形定位轴22；缓冲孔14与缓冲轴23形成二次对位；

③在锥台形定位轴22插入对位孔12内时，锥台形定位轴22将封口膜121挤向扎针123，扎针123将封口膜121插破，第二存储腔122内的水随即流出并与水溶性挡板222接触，水溶性挡板222与水接触后溶解；然后第一存储腔223内的水溶性膨胀材料与水反应膨胀，反应生成的粘滞流体沿溢流槽224和流动槽211扩充至第一预制混凝土构件1与第二预制混凝土构件2的连接间隙，多余的粘滞流体从溢流孔212向外排出；

④粘滞流体固化后形成紧密堆积的聚合物，聚合物填充于交错的连接框13之间，形成抗拉和抗压的网状结构。

实施例

实施例二与实施例一的不同之处在于：

参见图6至7，所述对位孔12的中部和开口处分别设置有一软性封口膜121，对位孔12底部与中部的封口膜121形成第一容纳腔3，两封口膜121之间形成第二容纳腔4；所述第一容纳腔3的内壁上方设置有一注水口124，所述第一容纳腔3通过所述注水口124预装有水；所述第二容纳腔4内预置有水溶性膨胀材料；所述锥台形定位轴22的端部设置有一扎针123，所述扎针123的侧壁上设置有多个与其轴向平行的开槽1231，当扎针123刺破两层封口膜121时，第一容纳腔内3的水能通过开槽1231快速流至第二容纳腔4，加快水溶性膨胀材料和水的反应；所述对位孔12的侧壁在第二容纳腔4位置贯穿设置有水溶性挡块5，当第一容纳腔内3的水流至第二容纳腔4后，挡块5随即与水反应溶解，使水溶性膨胀材料反应后能从挡块5溶解后产生的孔洞流出。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种预制混凝土构件，包括第一预制混凝土构件(1)和与第一预制混凝土构件(1)纵向连接的第二预制混凝土构件(2)，其特征在于：所述第一预制混凝土构件(1)的纵向端面设置有一朝所述第二预制混凝土构件(2)的凸起(11)，所述第二预制混凝土构件(2)的纵向截面设置有与凸起(11)对应的沉槽(21)；所述凸起(11)在与第二预制混凝土构件(2)连接端设置有多个外伸的环形对位孔(12)和缓冲孔(14），所述沉槽(21)的底端设置有分别与对位孔(12)和缓冲孔(14)对应的锥台形定位轴(22)和缓冲轴(23)；所述缓冲孔(14)内固定密封一弹性膜(15)，弹性膜(15)与缓冲孔(14)内腔围合成一缓冲腔(16)；缓冲腔(16)内填充有非牛顿流体(17)；所述锥台形定位轴(22)内设置有水溶性膨胀材料，所述对位孔(12)内预置有与水溶性膨胀材料反应的水。

2.如权利要求1所述的一种预制混凝土构件法，其特征在于：所述凸起(11)的外伸端朝所述第二预制混凝土构件(2)缩口设置，所述沉槽(21)的内壁设置有与凸起(11)的缩口相同倾角的斜面；所述对位孔(12)的内径介于锥台形定位轴(22)的上下底直径之间。

3.如权利要求2所述的一种预制混凝土构件，其特征在于：所述锥台形定位轴(22)的端面设置了一沉孔(221)，所述沉孔(221)的开口端设置有一水溶性挡板(222)，所述水溶性挡板(222)与沉孔(221)形成第一存储腔(223)，所述第一存储腔(223)内预装有水溶性膨胀材料。

4.如权利要求3所述的一种预制混凝土构件，其特征在于：所述对位孔(12)的开口处设置有一软性封口膜(121)，所述封口膜(121)与对位孔(12)内腔形成第二存储腔(122)，所述第二存储腔(122)底端设置有多个朝向封口膜(121)的扎针(123)，所述扎针(123)的长度为第二存储腔(122)长度的9/10~1之间；所述对位孔(12)的侧壁上方设置有一注水口(124)，所述第二存储腔(122)通过所述注水口(124)预装有水，预装的水的体积小于所述第二存储腔(122)的容积。

5.如权利要求4所述的一种预制混凝土构件，其特征在于：所述锥台形定位轴(22)的侧壁上设置有多个与母线平行的溢流槽(224)，所述沉槽(21)的底端在与溢流槽(224)相对的位置设置有发散形流动槽(211)，所述流动槽(211)向外沿伸至沉槽(21)的底端边缘。

6.如权利要求5所述的一种预制混凝土构件，其特征在于：所述流动槽(211)做光面处理，所述沉槽(21)的底端在非流动槽(211)位置做粗糙化处理。

7.如权利要求6所述的一种预制混凝土构件，其特征在于：所述凸起(11)和沉槽(21)的相对面分别设置有外伸的连接框(13)，所述凸起(11)和沉槽(21)上的连接框(13)上下/左右交错设置，上下交错的连接框(13)在水平方向的投影环形相扣，左右交错的连接框(13)在纵向立面的投影环形相扣。

8.如权利要求7所述的一种预制混凝土构件，其特征在于：所述沉槽(21)的底部顶端设置有与外界连通的溢流孔(212)，所述凸起(11)的侧壁上设置有多个指向其伸出方向的填充槽(111)。

9.如权利要求8所述的一种预制混凝土构件，所述预制混凝土构件的连接方法包括以下依序进行的步骤：

①通过注水口(124)往第二存储腔(122)内注入水，然后将注水口(124)封死；往第一存储腔(223)内预装水溶性膨胀材料，然后用水溶性挡板(222)封口；

②将架设好的第一预制混凝土构件(1)和第二预制混凝土构件(2)对接，首先缩口的凸起(11)与沉槽(21)倾斜的内壁形成一次对位；在继续对插连接的过程中，环形的对位孔(12)与锥台形定位轴(22)，缓冲孔14与缓冲轴23形成二次对位；

③在锥台形定位轴(22)插入对位孔(12)内时，锥台形定位轴(22)将封口膜(121)挤向扎针(123)，扎针(123)将封口膜(121)插破，第二存储腔(122)内的水随即流出并与水溶性挡板(222)接触，水溶性挡板(222)与水接触后溶解；然后第一存储腔(223)内的水溶性膨胀材料与水反应膨胀，反应生成的粘滞流体沿溢流槽(224)和流动槽(211)扩充至第一预制混凝土构件(1)与第二预制混凝土构件(2)的连接间隙，多余的粘滞流体从溢流孔(212)向外排出；

④粘滞流体固化后形成紧密堆积的聚合物，聚合物填充于交错的连接框(13)之间，形成抗拉和抗压的网状结构。

10.如权利要求1所述的一种预制混凝土构件，其特征在于：所述对位孔(12)的中部和开口处分别设置有一软性封口膜(121)，对位孔(12)底部与中部的封口膜(121)形成第一容纳腔(3)，两封口膜(121)之间形成第二容纳腔(4)；所述第一容纳腔(3)的内壁上方设置有一注水口(124)，所述第一容纳腔(3)通过所述注水口(124)预装有水；所述第二容纳腔(4)内预置有水溶性膨胀材料；所述锥台形定位轴(22)的端部设置有一扎针(123)，所述扎针(123)的侧壁上设置有多个与其轴向平行的开槽(1231)，所述对位孔(12)的侧壁在第二容纳腔(4)位置贯穿设置有水溶性挡块(5)。