JP3350847B2 - 沈埋函接合工法 - Google Patents
沈埋函接合工法Info
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- JP3350847B2 JP3350847B2 JP02851598A JP2851598A JP3350847B2 JP 3350847 B2 JP3350847 B2 JP 3350847B2 JP 02851598 A JP02851598 A JP 02851598A JP 2851598 A JP2851598 A JP 2851598A JP 3350847 B2 JP3350847 B2 JP 3350847B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、多数の沈埋函から
なる沈埋トンネルを施工する際に、沈埋函を相互に又は
立坑等に接合する沈埋函接合工法に関する。
なる沈埋トンネルを施工する際に、沈埋函を相互に又は
立坑等に接合する沈埋函接合工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】沈埋トンネルを構成する沈埋函を相互に
（又は立坑等に）接合する場合、従来の工法では、沈埋
函（又は立坑等）の接合端面に、肉厚な板状の止水ゴム
を固定しておき、新設沈埋函の接合端面と既設沈埋函の
接合端面とを相互に対向させ、新設沈埋函を引寄ジャッ
キにより既設沈埋函の方に引き寄せ、両者の新設沈埋函
の接合端面と既設沈埋函の接合端面との間に止水ゴムを
挾み込み、接合部分の内周側を排水して水圧により止水
ゴムを圧縮して止水していた。
（又は立坑等に）接合する場合、従来の工法では、沈埋
函（又は立坑等）の接合端面に、肉厚な板状の止水ゴム
を固定しておき、新設沈埋函の接合端面と既設沈埋函の
接合端面とを相互に対向させ、新設沈埋函を引寄ジャッ
キにより既設沈埋函の方に引き寄せ、両者の新設沈埋函
の接合端面と既設沈埋函の接合端面との間に止水ゴムを
挾み込み、接合部分の内周側を排水して水圧により止水
ゴムを圧縮して止水していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】沈埋函（又は立坑等）
の接合端面間に板状の止水ゴムを挾み込んで圧縮する接
合方法では、図７に示すように、沈埋函０、０の接合端
面１ａ、１ｂに傾き、不陸等がある場合や、止水ゴム５
の厚さが均一でない場合、沈埋函０の設置方向が法線Ｎ
とずれてしまう。従って、接合端面１ａ、１ｂや止水ゴ
ム５を高精度に製作しておく必要があるが、精度向上に
も限界があり、従来、接合後に、油圧ジャッキ等により
接合部分を押し開いて、沈埋函０の設置方向を法線Ｎと
整合させる方向修正がしばしば行われていた。
の接合端面間に板状の止水ゴムを挾み込んで圧縮する接
合方法では、図７に示すように、沈埋函０、０の接合端
面１ａ、１ｂに傾き、不陸等がある場合や、止水ゴム５
の厚さが均一でない場合、沈埋函０の設置方向が法線Ｎ
とずれてしまう。従って、接合端面１ａ、１ｂや止水ゴ
ム５を高精度に製作しておく必要があるが、精度向上に
も限界があり、従来、接合後に、油圧ジャッキ等により
接合部分を押し開いて、沈埋函０の設置方向を法線Ｎと
整合させる方向修正がしばしば行われていた。
【０００４】本発明は、このような従来の問題に鑑み、
沈埋函の接合端面の傾き、不陸等を接合時に吸収し、工
費の低減、工期の短縮を図ることができる沈埋函接合工
法の提供を目的としたものである。
沈埋函の接合端面の傾き、不陸等を接合時に吸収し、工
費の低減、工期の短縮を図ることができる沈埋函接合工
法の提供を目的としたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の如き従来の問題を
解決し、所期の目的を達成するための本発明の特徴は、
多数の沈埋函からなる沈埋トンネルを施工する際に、新
たに設置する前記沈埋函の垂直な接合端面と既に設置さ
れた前記沈埋函又は立坑等の垂直な接合端面とを相互に
対向させて、前記沈埋函を相互に又は前記立坑等に接合
する沈埋函接合工法において、前記沈埋函又は前記立坑
等の前記接合端面に、可撓性を有する袋状に形成された
止水部材を環状に固定しておき、前記止水部材の内部に
モルタル等の流動性及び硬化性を有する充填材を注入し
て、前記止水部材を膨脹させることにより対向する前記
接合端面に当接させ、その後前記止水部材の内周側を排
水し、水圧により前記止水部材と前記接続端面とを密着
させて止水することにある。
解決し、所期の目的を達成するための本発明の特徴は、
多数の沈埋函からなる沈埋トンネルを施工する際に、新
たに設置する前記沈埋函の垂直な接合端面と既に設置さ
れた前記沈埋函又は立坑等の垂直な接合端面とを相互に
対向させて、前記沈埋函を相互に又は前記立坑等に接合
する沈埋函接合工法において、前記沈埋函又は前記立坑
等の前記接合端面に、可撓性を有する袋状に形成された
止水部材を環状に固定しておき、前記止水部材の内部に
モルタル等の流動性及び硬化性を有する充填材を注入し
て、前記止水部材を膨脹させることにより対向する前記
接合端面に当接させ、その後前記止水部材の内周側を排
水し、水圧により前記止水部材と前記接続端面とを密着
させて止水することにある。
【０００６】なお、止水部材は、接合端面の外周側部分
に配置され、前記止水部材を対向する接合端面に当接さ
せて前記止水部材の内周側を排水した後、前記止水部材
の内周側に場所打コンクリート等を打設することが好ま
しい。
に配置され、前記止水部材を対向する接合端面に当接さ
せて前記止水部材の内周側を排水した後、前記止水部材
の内周側に場所打コンクリート等を打設することが好ま
しい。
【０００７】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を図面に
ついて説明する。
ついて説明する。
【０００８】図１〜５は本発明の第１実施形態であっ
て、沈埋函を相互に接合する場合を示している。図にお
いて、１０、１０は相互に接合されて沈埋トンネルを構
成する沈埋函であり、沈埋函１０の接合端面１１ａ、１
１ｂは軸方向（法線）に対して垂直に形成されている。
また、接合端面１１ａ、１１ｂよりも内周側には、隔壁
（バルクヘッド）１９ａ、１９ｂが撤去自在に固定され
ている。
て、沈埋函を相互に接合する場合を示している。図にお
いて、１０、１０は相互に接合されて沈埋トンネルを構
成する沈埋函であり、沈埋函１０の接合端面１１ａ、１
１ｂは軸方向（法線）に対して垂直に形成されている。
また、接合端面１１ａ、１１ｂよりも内周側には、隔壁
（バルクヘッド）１９ａ、１９ｂが撤去自在に固定され
ている。
【０００９】沈埋函１０の一方の側（既設の沈埋函１０
A の接合側）の接合端面１１ａの外周側部分には、図２
に示すように、凹形の充填材流通溝１３が周方向に環状
に設けられており、充填材流通溝１３には充填材注入孔
１４が連通され、充填材注入孔１４は、沈埋トンネルの
内部（既設の沈埋函１０A の隔壁１９ａの内側）まで伸
延するようになっている。
A の接合側）の接合端面１１ａの外周側部分には、図２
に示すように、凹形の充填材流通溝１３が周方向に環状
に設けられており、充填材流通溝１３には充填材注入孔
１４が連通され、充填材注入孔１４は、沈埋トンネルの
内部（既設の沈埋函１０A の隔壁１９ａの内側）まで伸
延するようになっている。
【００１０】そして、接合端面１１ａの外周側部分に
は、可撓性を有する袋状の止水部材１５が、その内部を
充填材注入溝１３に連通させて、充填材流通溝１３に沿
って環状に固定されており、止水部材１５は、施工前は
収縮した状態になっている。また、両側の接合端面１１
ａ、１１ｂの内周側部分には、それぞれ、凹形の場所打
部１７ａ、１７ｂが設けられている。
は、可撓性を有する袋状の止水部材１５が、その内部を
充填材注入溝１３に連通させて、充填材流通溝１３に沿
って環状に固定されており、止水部材１５は、施工前は
収縮した状態になっている。また、両側の接合端面１１
ａ、１１ｂの内周側部分には、それぞれ、凹形の場所打
部１７ａ、１７ｂが設けられている。
【００１１】このように構成される沈埋函１０、１０を
接合するには、図１（ａ）に示すように、新設する沈埋
函１０B を、水上のポンツーン３９、３９により支持し
ながら水中に降下させ、図１（ｂ）に示すように、既設
の沈埋函１０A と接合端面１１ａ、１１ｂを対向させる
ように、水底Ｂの仮支承台３５上に設置する。そして、
新設する沈埋函１０B を引寄ジャッキ３３により既設の
沈埋函１０A の方へ引き寄せる。
接合するには、図１（ａ）に示すように、新設する沈埋
函１０B を、水上のポンツーン３９、３９により支持し
ながら水中に降下させ、図１（ｂ）に示すように、既設
の沈埋函１０A と接合端面１１ａ、１１ｂを対向させる
ように、水底Ｂの仮支承台３５上に設置する。そして、
新設する沈埋函１０B を引寄ジャッキ３３により既設の
沈埋函１０A の方へ引き寄せる。
【００１２】次に、図３に示すように、既設の沈埋函１
０A の接合端面１１ａの止水部材１５の内部に、モルタ
ル等の流動性及び硬化性を有する充填材２１を充填材注
入孔１４、充填材流通溝１３を介して注入し、充填材２
１により止水部材１５を膨脹させて、止水部材１５を対
向する接合端面１１ｂの外周側部分に当接させる。
０A の接合端面１１ａの止水部材１５の内部に、モルタ
ル等の流動性及び硬化性を有する充填材２１を充填材注
入孔１４、充填材流通溝１３を介して注入し、充填材２
１により止水部材１５を膨脹させて、止水部材１５を対
向する接合端面１１ｂの外周側部分に当接させる。
【００１３】即ち、止水部材１５は内部の充填材２１に
より大きく膨脹、変形するので、沈埋函１０A 、１０B
の接合端面１１ａ、１１ｂに傾き、不陸等があっても、
止水部材１５により間隙を閉鎖する形で吸収することが
でき、接合端面１１ａ、１１ｂを高精度に製作する必要
がなく、沈埋函１０A 、１０ B の接合後に方向修正する
必要もなく、好適に施工することができる。
より大きく膨脹、変形するので、沈埋函１０A 、１０B
の接合端面１１ａ、１１ｂに傾き、不陸等があっても、
止水部材１５により間隙を閉鎖する形で吸収することが
でき、接合端面１１ａ、１１ｂを高精度に製作する必要
がなく、沈埋函１０A 、１０ B の接合後に方向修正する
必要もなく、好適に施工することができる。
【００１４】このように既設の沈埋函１０A 側の止水部
材１５を新設する沈埋函１０B 側の接合端面１１ｂに当
接させた後、図４に示すように、止水部材１５の内周側
の隔壁１９ａ、１９ｂ間を排水すると、新設する沈埋函
１０B が水圧により既設の沈埋函１０A の方へ押圧さ
れ、止水部材１５が圧縮される形で接合端面１１ｂと密
着し、止水部材１５により接合端面１１ａ、１１ｂ間が
完全に止水される。
材１５を新設する沈埋函１０B 側の接合端面１１ｂに当
接させた後、図４に示すように、止水部材１５の内周側
の隔壁１９ａ、１９ｂ間を排水すると、新設する沈埋函
１０B が水圧により既設の沈埋函１０A の方へ押圧さ
れ、止水部材１５が圧縮される形で接合端面１１ｂと密
着し、止水部材１５により接合端面１１ａ、１１ｂ間が
完全に止水される。
【００１５】そして、沈埋函１０ A 、１０B の隔壁１９
ａ、１９ｂを撤去した後に、図５に示すように、既設の
沈埋函１０A の場所打部１７ａと新設する沈埋函１０B
の場所打部１７ｂとに跨るように鋼板等からなる板状の
型枠部材２３、２４を、外周側、内周側に環状に設置
し、場所打部１７ａ、１７ｂに跨るように場所打コンク
リート２５（モルタルでもよい）を打設して、沈埋函１
０A 、１０B を強固に連結する。
ａ、１９ｂを撤去した後に、図５に示すように、既設の
沈埋函１０A の場所打部１７ａと新設する沈埋函１０B
の場所打部１７ｂとに跨るように鋼板等からなる板状の
型枠部材２３、２４を、外周側、内周側に環状に設置
し、場所打部１７ａ、１７ｂに跨るように場所打コンク
リート２５（モルタルでもよい）を打設して、沈埋函１
０A 、１０B を強固に連結する。
【００１６】図６は本発明の第２実施形態であって、沈
埋函を立坑等に接合する場合を示している。なお、第１
実施形態と同様の部分には同一符号を使用して説明を省
略する。図において、１０は沈埋函、１１０は立坑であ
り、新設する沈埋函１０、既設の立坑１１０の接合端面
１１ａ、１１ｂ間が、傾き、不陸等があっても、変形量
の大きい袋状の止水部材１５により好適に止水されるよ
うになっている。
埋函を立坑等に接合する場合を示している。なお、第１
実施形態と同様の部分には同一符号を使用して説明を省
略する。図において、１０は沈埋函、１１０は立坑であ
り、新設する沈埋函１０、既設の立坑１１０の接合端面
１１ａ、１１ｂ間が、傾き、不陸等があっても、変形量
の大きい袋状の止水部材１５により好適に止水されるよ
うになっている。
【００１７】
【発明の効果】上述のように、本発明に係る沈埋函接合
工法は、接合される沈埋函又は立坑等の接合端面に、可
撓性を有する袋状に形成された止水部材を環状に固定し
ておき、止水部材の内部にモルタル等の流動性及び硬化
性を有する充填材を注入して、止水部材を膨脹させるこ
とにより対向する接合端面に当接させ、その後止水部材
の内周側を排水し、水圧により止水部材と接続端面とを
密着させて止水することによって、沈埋函又は立坑等の
接合端面に傾き、不陸等があっても止水部材により吸収
することができ、接合端面を高精度に製作する必要がな
く、接合後に方向修正する必要もなく、工費の低減、工
期の短縮を図ることができる。
工法は、接合される沈埋函又は立坑等の接合端面に、可
撓性を有する袋状に形成された止水部材を環状に固定し
ておき、止水部材の内部にモルタル等の流動性及び硬化
性を有する充填材を注入して、止水部材を膨脹させるこ
とにより対向する接合端面に当接させ、その後止水部材
の内周側を排水し、水圧により止水部材と接続端面とを
密着させて止水することによって、沈埋函又は立坑等の
接合端面に傾き、不陸等があっても止水部材により吸収
することができ、接合端面を高精度に製作する必要がな
く、接合後に方向修正する必要もなく、工費の低減、工
期の短縮を図ることができる。
【００１８】また、止水部材を、接合端面の外周側部分
に配置し、止水部材を対向する接合端面に当接させて止
水部材の内周側を排水した後、止水部材の内周側に場所
打コンクリート等を打設することによって、沈埋函を相
互に又は立坑等と強固に接合することができる。
に配置し、止水部材を対向する接合端面に当接させて止
水部材の内周側を排水した後、止水部材の内周側に場所
打コンクリート等を打設することによって、沈埋函を相
互に又は立坑等と強固に接合することができる。
【図１】 本発明に係る沈埋函接合工法の第１実施形態
であって沈設工程を示す立面図である。
であって沈設工程を示す立面図である。
【図２】 図１（ｂ）の接合端部の拡大縦断面図であ
る。
る。
【図３】 図１の第１実施形態の止水工程を示す縦断面
図および接合端部の拡大縦断面図である。
図および接合端部の拡大縦断面図である。
【図４】 図１の第１実施形態の排水工程を示す縦断面
図および接合端部の拡大縦断面図である。
図および接合端部の拡大縦断面図である。
【図５】 図１の第１実施形態の場所打コンクリート打
設工程を示す縦断面図および接合端部の拡大縦断面図で
ある。
設工程を示す縦断面図および接合端部の拡大縦断面図で
ある。
【図６】 本発明に係る沈埋函接合工法の第２実施形態
であって場所打コンクリート打設工程を示す縦断面図お
よび接合端部の拡大縦断面図である。
であって場所打コンクリート打設工程を示す縦断面図お
よび接合端部の拡大縦断面図である。
【図７】 従来の沈埋函接合工法の一例を示す縦断面図
である。
である。
Ｂ 水底 １０ 沈埋函 １１ａ、１１ｂ 接合端面 １３ 充填材流通溝 １４ 充填材注入孔 １５ 止水部材 １７ａ、１７ｂ 場所打部 １９ａ、１９ｂ 隔壁 ２１ 充填材 ２３、２４ 型枠部材 ２５ 場所打コンクリート ３１ 垂直ジャッキ ３３ 引寄ジャッキ ３５ 仮支承台 ３９ ポンツーン １１０ 立坑
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭48−77635（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−57646（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−102522（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−152763（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E02D 29/073
Claims (2)
- 【請求項１】多数の沈埋函からなる沈埋トンネルを施工
する際に、新たに設置する前記沈埋函の垂直な接合端面
と既に設置された前記沈埋函又は立坑等の垂直な接合端
面とを相互に対向させて、前記沈埋函を相互に又は前記
立坑等に接合する沈埋函接合工法において、 前記沈埋函又は前記立坑等の前記接合端面に、可撓性を
有する袋状に形成された止水部材を環状に固定してお
き、前記止水部材の内部にモルタル等の流動性及び硬化
性を有する充填材を注入して、前記止水部材を膨脹させ
ることにより対向する前記接合端面に当接させ、その後
前記止水部材の内周側を排水し、水圧により前記止水部
材と前記接続端面とを密着させて止水することを特徴と
する沈埋函接合工法。 - 【請求項２】止水部材は、接合端面の外周側部分に配置
され、前記止水部材を対向する接合端面に当接させて前
記止水部材の内周側を排水した後、前記止水部材の内周
側に場所内コンクリート等を打設する請求項１に記載の
沈埋函接合工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02851598A JP3350847B2 (ja) | 1998-02-10 | 1998-02-10 | 沈埋函接合工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02851598A JP3350847B2 (ja) | 1998-02-10 | 1998-02-10 | 沈埋函接合工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11229414A JPH11229414A (ja) | 1999-08-24 |
| JP3350847B2 true JP3350847B2 (ja) | 2002-11-25 |
Family
ID=12250832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02851598A Expired - Lifetime JP3350847B2 (ja) | 1998-02-10 | 1998-02-10 | 沈埋函接合工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3350847B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6342184B2 (ja) * | 2014-03-07 | 2018-06-13 | 大成建設株式会社 | 自己姿勢制御型沈埋函と沈埋トンネルの施工方法 |
| CN104674817B (zh) * | 2015-02-16 | 2016-06-29 | 中交一航局第一工程有限公司 | 倒压式密封注浆封堵预留孔洞的方法 |
| KR102066577B1 (ko) * | 2019-01-23 | 2020-01-15 | (주)대우건설 | 프리캐스트 본체 세그먼트의 활절연결장치, 이를 이용한 프리캐스트 본체 세그먼트 접합 방식의 수중터널 시공방법 및 이에 의해 구축된 수중터널 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS564715B2 (ja) * | 1972-01-19 | 1981-01-31 | ||
| JPS545219B2 (ja) * | 1972-10-05 | 1979-03-14 | ||
| JP3546115B2 (ja) * | 1996-10-01 | 2004-07-21 | 株式会社熊谷組 | 沈埋函最終継手部の止水パネル取付装置 |
| JP3245817B2 (ja) * | 1997-11-21 | 2002-01-15 | 五洋建設株式会社 | 沈埋函接続法 |
-
1998
- 1998-02-10 JP JP02851598A patent/JP3350847B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11229414A (ja) | 1999-08-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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