JP3245817B2 - 沈埋函接続法 - Google Patents
沈埋函接続法Info
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- JP3245817B2 JP3245817B2 JP32079497A JP32079497A JP3245817B2 JP 3245817 B2 JP3245817 B2 JP 3245817B2 JP 32079497 A JP32079497 A JP 32079497A JP 32079497 A JP32079497 A JP 32079497A JP 3245817 B2 JP3245817 B2 JP 3245817B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、多数の沈埋函を沈
設連結して施工された沈埋トンネルの終端の沈埋函を、
反対側に施工された沈埋トンネル、立坑等と接続する沈
埋函接続法に関する。
設連結して施工された沈埋トンネルの終端の沈埋函を、
反対側に施工された沈埋トンネル、立坑等と接続する沈
埋函接続法に関する。
【０００２】
【従来の技術】沈埋トンネルの施工は、多数の沈埋函
を、順次、水底に沈設して水中で連結するようにして進
められ、２方向から並行して施工された沈埋トンネルの
終端の沈埋函同士を最終的に接続し、あるいは沈埋トン
ネルの終端の沈埋函を立坑に最終的に接続するようにし
て行われており、終端の沈埋函の最終接続法は、例え
ば、特開平５−４４３９５号公報、特開平５−４４３９
６号公報、特開平５−３３２０９４号公報等に開示され
ている。
を、順次、水底に沈設して水中で連結するようにして進
められ、２方向から並行して施工された沈埋トンネルの
終端の沈埋函同士を最終的に接続し、あるいは沈埋トン
ネルの終端の沈埋函を立坑に最終的に接続するようにし
て行われており、終端の沈埋函の最終接続法は、例え
ば、特開平５−４４３９５号公報、特開平５−４４３９
６号公報、特開平５−３３２０９４号公報等に開示され
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の沈埋トンネルの
施工においては、多数の沈埋函の沈設連結法と終端の沈
埋函同士の最終接続法とが全く異なっているため、沈埋
函の沈設連結工程と最終接続工程とは、全く別個の工程
として扱われ、別個の設備と人員により行われており、
従って、経済的でなく、また、工期も長くなる等の問題
があった。
施工においては、多数の沈埋函の沈設連結法と終端の沈
埋函同士の最終接続法とが全く異なっているため、沈埋
函の沈設連結工程と最終接続工程とは、全く別個の工程
として扱われ、別個の設備と人員により行われており、
従って、経済的でなく、また、工期も長くなる等の問題
があった。
【０００４】本発明は、このような従来の問題に鑑み、
沈埋トンネルの終端の沈埋函の最終接続等を、沈埋函の
沈設連結と共通の設備を使用して行うことができる、沈
埋函接続法の提供を目的としたものである。
沈埋トンネルの終端の沈埋函の最終接続等を、沈埋函の
沈設連結と共通の設備を使用して行うことができる、沈
埋函接続法の提供を目的としたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の如き従来の問題を
解決し、所期の目的を達成するための本発明の特徴は、
多数の沈埋函を沈設連結して施工された沈埋トンネルの
終端の沈埋函を、反対側に施工された沈埋トンネル、立
坑等と接続する沈埋函接続法において、前記終端の沈埋
函を、接続端面が上向に傾斜して前記多数の沈埋函と略
同様の大きさに形成された終端用沈埋函をもって構成す
るとともに、該終端用沈埋函の接続端面と前記接続用沈
埋函の接続端面とは、両者の間隙の沈埋函内周側が外周
側よりも狭くなるように形成し、前記終端用沈埋函の前
記接続端面には、可撓性を有する袋状に形成され、内部
にモルタルを注入することにより膨脹する間隙閉鎖部材
を環状に固定しておき、接続端面が下向に傾斜して前記
多数の沈埋函と略同様の大きさに形成された接続用沈埋
函を、前記終端用沈埋函と前記接続端面を相互に対向さ
せるようにして沈設し、前記終端用沈埋函と前記接続用
沈埋函との間隙を前記間隙閉鎖部材内にモルタルを注入
して膨張させることにより閉鎖し、前記間隙閉鎖部材の
内周側を排水して水圧により前記間隙閉鎖部材と前記接
続端面とを密着させて止水することにある。
解決し、所期の目的を達成するための本発明の特徴は、
多数の沈埋函を沈設連結して施工された沈埋トンネルの
終端の沈埋函を、反対側に施工された沈埋トンネル、立
坑等と接続する沈埋函接続法において、前記終端の沈埋
函を、接続端面が上向に傾斜して前記多数の沈埋函と略
同様の大きさに形成された終端用沈埋函をもって構成す
るとともに、該終端用沈埋函の接続端面と前記接続用沈
埋函の接続端面とは、両者の間隙の沈埋函内周側が外周
側よりも狭くなるように形成し、前記終端用沈埋函の前
記接続端面には、可撓性を有する袋状に形成され、内部
にモルタルを注入することにより膨脹する間隙閉鎖部材
を環状に固定しておき、接続端面が下向に傾斜して前記
多数の沈埋函と略同様の大きさに形成された接続用沈埋
函を、前記終端用沈埋函と前記接続端面を相互に対向さ
せるようにして沈設し、前記終端用沈埋函と前記接続用
沈埋函との間隙を前記間隙閉鎖部材内にモルタルを注入
して膨張させることにより閉鎖し、前記間隙閉鎖部材の
内周側を排水して水圧により前記間隙閉鎖部材と前記接
続端面とを密着させて止水することにある。
【０００６】なお、間隙閉鎖部材は、接続端面の外周側
部分に配置され、終端用沈埋函と接続用沈埋函との間隙
を前記間隙閉鎖部材により閉鎖した後、前記間隙閉鎖部
材の内周側に場所打コンクリートを打設することが好ま
しい。
部分に配置され、終端用沈埋函と接続用沈埋函との間隙
を前記間隙閉鎖部材により閉鎖した後、前記間隙閉鎖部
材の内周側に場所打コンクリートを打設することが好ま
しい。
【０００７】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を図面に
ついて説明する。
ついて説明する。
【０００８】図において、１０、１０は終端用沈埋函、
２０は接続用沈埋函であり、終端用沈埋函１０及び接続
用沈埋函２０は、沈埋トンネルを形成する他の多数の沈
埋函と略同様の大きさに形成されており、共通の設備を
使用して、曳航、沈設されるようになっている。そし
て、図１に示すように、終端用沈埋函１０は、最終接続
側（接続用沈埋函２０と接続される側）の接続端面１０
Ｅが上向に傾斜して形成されており、これに対応して、
接続用沈埋函２０は、両側の接続端面２０Ｅ、２０Ｅが
下向に傾斜して形成されている。
２０は接続用沈埋函であり、終端用沈埋函１０及び接続
用沈埋函２０は、沈埋トンネルを形成する他の多数の沈
埋函と略同様の大きさに形成されており、共通の設備を
使用して、曳航、沈設されるようになっている。そし
て、図１に示すように、終端用沈埋函１０は、最終接続
側（接続用沈埋函２０と接続される側）の接続端面１０
Ｅが上向に傾斜して形成されており、これに対応して、
接続用沈埋函２０は、両側の接続端面２０Ｅ、２０Ｅが
下向に傾斜して形成されている。
【０００９】なお、終端用沈埋函１０、接続用沈埋函２
０の接続端面１０Ｅ、２０Ｅは、両者を対向させると、
周方向に関しては平行になるように形成されているが、
内外方向に関しては、平行ではなく、両者の間隙の外周
側が比較的広く内周側が比較的狭くなるように形成され
ている。
０の接続端面１０Ｅ、２０Ｅは、両者を対向させると、
周方向に関しては平行になるように形成されているが、
内外方向に関しては、平行ではなく、両者の間隙の外周
側が比較的広く内周側が比較的狭くなるように形成され
ている。
【００１０】そして、終端用沈埋函１０の接続端面１０
Ｅの外周側部分には、図２に示すように、凹形溝状の部
材収容部１２が周方向に環状に設けられ、可撓性を有す
る袋状の間隙閉塞部材１４が部材収容部１２に沿って環
状に固定されており、間隙閉塞部材１４は、施工前は屈
曲して部材収容部１２内に収容された状態になってい
る。なお、部材収容部１２には、モルタル注入孔１３が
連通しており、モルタル注入孔１３は、沈埋トンネルの
内部まで伸延している。また、終端用沈埋函１０、接続
用沈埋函２０の接続端面１０Ｅ、２０Ｅの内周側部分に
は、それぞれ、凹形の場所打部１５、２５が設けられて
いる。
Ｅの外周側部分には、図２に示すように、凹形溝状の部
材収容部１２が周方向に環状に設けられ、可撓性を有す
る袋状の間隙閉塞部材１４が部材収容部１２に沿って環
状に固定されており、間隙閉塞部材１４は、施工前は屈
曲して部材収容部１２内に収容された状態になってい
る。なお、部材収容部１２には、モルタル注入孔１３が
連通しており、モルタル注入孔１３は、沈埋トンネルの
内部まで伸延している。また、終端用沈埋函１０、接続
用沈埋函２０の接続端面１０Ｅ、２０Ｅの内周側部分に
は、それぞれ、凹形の場所打部１５、２５が設けられて
いる。
【００１１】また、図１に示すように、終端用沈埋函１
０の上面の接続端面１０Ｅ側には、上向に拡開した凹形
の案内部１７が固定されており、これに対応して、接続
用沈埋函２０の上面の接続端面２０Ｅ、２０Ｅ側には、
凸形の被案内部２７、２７が突出して設けられている。
また、終端用沈埋函１０、接続用沈埋函２０の底面に
は、垂直調整用ジャッキ１９、２９が備えられており、
終端用沈埋函１０の接続端面１０Ｅ側には、水平調整用
ジャッキ（図示せず）が備えられている。
０の上面の接続端面１０Ｅ側には、上向に拡開した凹形
の案内部１７が固定されており、これに対応して、接続
用沈埋函２０の上面の接続端面２０Ｅ、２０Ｅ側には、
凸形の被案内部２７、２７が突出して設けられている。
また、終端用沈埋函１０、接続用沈埋函２０の底面に
は、垂直調整用ジャッキ１９、２９が備えられており、
終端用沈埋函１０の接続端面１０Ｅ側には、水平調整用
ジャッキ（図示せず）が備えられている。
【００１２】このように構成される終端用沈埋函１０、
１０、接続用沈埋函２０により施工する際には、図１
（ａ）に示すように、終端用沈埋函１０、１０を、２方
向から並行して施工が進められた両側の沈埋トンネルの
終端に設置し、終端用沈埋函１０、１０の間隔は、接続
用沈埋函２０の大きさに対応させておく。また、水底０
には仮支承台１、１…を設置しておく。なお、終端用沈
埋函１０の内部の接続端面１０Ｅ側には、隔壁（図示せ
ず）が撤去自在に装備されている。
１０、接続用沈埋函２０により施工する際には、図１
（ａ）に示すように、終端用沈埋函１０、１０を、２方
向から並行して施工が進められた両側の沈埋トンネルの
終端に設置し、終端用沈埋函１０、１０の間隔は、接続
用沈埋函２０の大きさに対応させておく。また、水底０
には仮支承台１、１…を設置しておく。なお、終端用沈
埋函１０の内部の接続端面１０Ｅ側には、隔壁（図示せ
ず）が撤去自在に装備されている。
【００１３】そして、図１（ａ）に示すように、接続用
沈埋函２０を、水上のポンツーン５、５…から支持しな
がら水中に降下させ、図１（ｂ）に示すように、被案内
部２７、２７を案内部１７、１７に係合させるようにし
て、両側の終端用沈埋函１０、１０の間に挿入する形で
水底０の仮支承台１、１…上に設置し、接続用沈埋函２
０の接続端面２０Ｅ、２０Ｅを終端用沈埋函１０、１０
の接続端面１０Ｅ、１０Ｅに対向させる。この際、接続
用沈埋函２０が両側の終端用沈埋函１０、１０と整合す
るように、垂直調整用ジャッキ２９、２９…により垂直
位置を調整し、また、接続用沈埋函２０と終端用沈埋函
１０、１０との間隙が略均一になるように、水平調整用
ジャッキ（図示せず）により水平位置を調整する。な
お、接続用沈埋函２０の内部の接続端面２０Ｅ側には、
隔壁（図示せず）が撤去自在に装備されている。
沈埋函２０を、水上のポンツーン５、５…から支持しな
がら水中に降下させ、図１（ｂ）に示すように、被案内
部２７、２７を案内部１７、１７に係合させるようにし
て、両側の終端用沈埋函１０、１０の間に挿入する形で
水底０の仮支承台１、１…上に設置し、接続用沈埋函２
０の接続端面２０Ｅ、２０Ｅを終端用沈埋函１０、１０
の接続端面１０Ｅ、１０Ｅに対向させる。この際、接続
用沈埋函２０が両側の終端用沈埋函１０、１０と整合す
るように、垂直調整用ジャッキ２９、２９…により垂直
位置を調整し、また、接続用沈埋函２０と終端用沈埋函
１０、１０との間隙が略均一になるように、水平調整用
ジャッキ（図示せず）により水平位置を調整する。な
お、接続用沈埋函２０の内部の接続端面２０Ｅ側には、
隔壁（図示せず）が撤去自在に装備されている。
【００１４】次に、図３に示すように、終端用沈埋函１
０、１０の接続端面１０Ｅ、１０Ｅの間隙閉鎖部材１
４、１４を、その内部にモルタル３１をモルタル注入孔
１３、部材収容部１２を介して注入して膨脹させて、接
続用沈埋函２０の接続端面２０Ｅ、２０Ｅの外周側部分
に当接させ、間隙閉鎖部材１４、１４により終端用沈埋
函１０、１０と接続用沈埋函２０との間隙を閉鎖する。
即ち、間隙閉鎖部材１４、１４は内部にモルタル３１を
注入することによって大きく膨脹するので、終端用沈埋
函１０、１０と接続用沈埋函２０との間隙が大きくて
も、間隙を好適に閉鎖することができ、接続用沈埋函２
０を他の多数の沈埋函と略同様の大きさに形成しても好
適に施工することができる。
０、１０の接続端面１０Ｅ、１０Ｅの間隙閉鎖部材１
４、１４を、その内部にモルタル３１をモルタル注入孔
１３、部材収容部１２を介して注入して膨脹させて、接
続用沈埋函２０の接続端面２０Ｅ、２０Ｅの外周側部分
に当接させ、間隙閉鎖部材１４、１４により終端用沈埋
函１０、１０と接続用沈埋函２０との間隙を閉鎖する。
即ち、間隙閉鎖部材１４、１４は内部にモルタル３１を
注入することによって大きく膨脹するので、終端用沈埋
函１０、１０と接続用沈埋函２０との間隙が大きくて
も、間隙を好適に閉鎖することができ、接続用沈埋函２
０を他の多数の沈埋函と略同様の大きさに形成しても好
適に施工することができる。
【００１５】このように間隙閉鎖部材１４、１４により
終端用沈埋函１０、１０と接続用沈埋函２０との間隙を
閉鎖した後、終端用沈埋函１０、１０の隔壁（図示せ
ず）と接続用沈埋函２０の隔壁（図示せず）の間を排水
すると、接続用沈埋函２０に水圧が作用し、接続用沈埋
函２０の接続端面２０Ｅ、２０Ｅが終端用沈埋函１０、
１０の接続端面１０Ｅ、１０Ｅの間隙閉鎖部材１４、１
４を圧縮する形で密着し、間隙閉鎖部材１４、１４によ
り止水される。また、水圧により間隙閉鎖部材１４が内
周側へ押圧されると、接続端面１０Ｅ、２０Ｅの間隙は
内周側が狭くなっているので、間隙閉鎖部材１４は圧縮
される形で接続端面２０Ｅに一層密着し、従って、間隙
が大きくても確実に止水することができる。
終端用沈埋函１０、１０と接続用沈埋函２０との間隙を
閉鎖した後、終端用沈埋函１０、１０の隔壁（図示せ
ず）と接続用沈埋函２０の隔壁（図示せず）の間を排水
すると、接続用沈埋函２０に水圧が作用し、接続用沈埋
函２０の接続端面２０Ｅ、２０Ｅが終端用沈埋函１０、
１０の接続端面１０Ｅ、１０Ｅの間隙閉鎖部材１４、１
４を圧縮する形で密着し、間隙閉鎖部材１４、１４によ
り止水される。また、水圧により間隙閉鎖部材１４が内
周側へ押圧されると、接続端面１０Ｅ、２０Ｅの間隙は
内周側が狭くなっているので、間隙閉鎖部材１４は圧縮
される形で接続端面２０Ｅに一層密着し、従って、間隙
が大きくても確実に止水することができる。
【００１６】そして、終端用沈埋函１０、１０、接続用
沈埋函２０の隔壁を撤去した後に、図４に示すように、
終端用沈埋函１０の場所打部１５と接続用沈埋函２０の
場所打部２５とに跨るように鋼板等からなる板状の型枠
部材３３、３４を、外周側、内周側に環状に設置し、場
所打部１５、２５に跨るように場所打コンクリート３６
を打設して、終端用沈埋函１０、１０と接続用沈埋函２
０とを強固に接続する。
沈埋函２０の隔壁を撤去した後に、図４に示すように、
終端用沈埋函１０の場所打部１５と接続用沈埋函２０の
場所打部２５とに跨るように鋼板等からなる板状の型枠
部材３３、３４を、外周側、内周側に環状に設置し、場
所打部１５、２５に跨るように場所打コンクリート３６
を打設して、終端用沈埋函１０、１０と接続用沈埋函２
０とを強固に接続する。
【００１７】なお、上述の実施の形態では、２方向から
並行して施工が進められた両側の沈埋トンネルの終端の
沈埋函同士を最終接続する場合について述べたが、１方
向から施工が進められた沈埋トンネルの終端の沈埋函を
立坑に最終接続する場合等にも適用することができる。
並行して施工が進められた両側の沈埋トンネルの終端の
沈埋函同士を最終接続する場合について述べたが、１方
向から施工が進められた沈埋トンネルの終端の沈埋函を
立坑に最終接続する場合等にも適用することができる。
【００１８】
【発明の効果】上述のように、本発明に係る沈埋函接続
法は、多数の沈埋函を沈設連結して施工された沈埋トン
ネルの終端の沈埋函を、接続端面が上向に傾斜して多数
の沈埋函と略同様の大きさに形成された終端用沈埋函を
もって構成し、終端用沈埋函の接続端面に、間隙閉鎖部
材を環状に固定しておき、両側の接続端面が下向に傾斜
して多数の沈埋函と略同様の大きさに形成された接続用
沈埋函を、終端用沈埋函と接続端面を相互に対向させる
ようにして沈設し、終端用沈埋函と接続用沈埋函との間
隙を間隙閉鎖部材により閉鎖し、間隙閉鎖部材の内周側
を排水して水圧により間隙閉鎖部材と接続端面とを密着
させて止水することによって、終端の沈埋函同士の最終
接続等のための特別の設備、人員等が不要になるので、
沈埋トンネルの施工が経済的になり、工期も短くするこ
とができる。
法は、多数の沈埋函を沈設連結して施工された沈埋トン
ネルの終端の沈埋函を、接続端面が上向に傾斜して多数
の沈埋函と略同様の大きさに形成された終端用沈埋函を
もって構成し、終端用沈埋函の接続端面に、間隙閉鎖部
材を環状に固定しておき、両側の接続端面が下向に傾斜
して多数の沈埋函と略同様の大きさに形成された接続用
沈埋函を、終端用沈埋函と接続端面を相互に対向させる
ようにして沈設し、終端用沈埋函と接続用沈埋函との間
隙を間隙閉鎖部材により閉鎖し、間隙閉鎖部材の内周側
を排水して水圧により間隙閉鎖部材と接続端面とを密着
させて止水することによって、終端の沈埋函同士の最終
接続等のための特別の設備、人員等が不要になるので、
沈埋トンネルの施工が経済的になり、工期も短くするこ
とができる。
【００１９】なお、間隙閉鎖部材を可撓性を有する袋状
に形成し、間隙閉鎖部材を内部にモルタル等を注入して
膨脹させることによって、終端用沈埋函と接続用沈埋函
との間隙が大きくても好適に閉鎖することができる。ま
た、間隙閉鎖部材を、接続端面の外周側部分に配置し、
終端用沈埋函と接続用沈埋函との間隙を間隙閉鎖部材に
より閉鎖した後、間隙閉鎖部材の内周側に場所打コンク
リートを打設することによって、終端用沈埋函と接続用
沈埋函とを強固に接続することができる。また、終端用
沈埋函の接続端面と接続用沈埋函の接続端面とを、両者
の間隙の内周側が外周側よりも狭くなるように形成し
て、水圧により間隙閉鎖部材を内周側へ押圧して接続端
面と密着させることによって、間隙閉鎖部材により一層
好適に止水することができる。
に形成し、間隙閉鎖部材を内部にモルタル等を注入して
膨脹させることによって、終端用沈埋函と接続用沈埋函
との間隙が大きくても好適に閉鎖することができる。ま
た、間隙閉鎖部材を、接続端面の外周側部分に配置し、
終端用沈埋函と接続用沈埋函との間隙を間隙閉鎖部材に
より閉鎖した後、間隙閉鎖部材の内周側に場所打コンク
リートを打設することによって、終端用沈埋函と接続用
沈埋函とを強固に接続することができる。また、終端用
沈埋函の接続端面と接続用沈埋函の接続端面とを、両者
の間隙の内周側が外周側よりも狭くなるように形成し
て、水圧により間隙閉鎖部材を内周側へ押圧して接続端
面と密着させることによって、間隙閉鎖部材により一層
好適に止水することができる。
【図１】 本発明に係る沈埋函接続法の実施の形態であ
って、接続用沈埋函の沈設工程を示す立面図である。
って、接続用沈埋函の沈設工程を示す立面図である。
【図２】 図１（ｂ）の接続端部の拡大縦断面図であ
る。
る。
【図３】 図１の実施の形態の間隙閉鎖工程を示す立面
図および接続端部の拡大縦断面図である。
図および接続端部の拡大縦断面図である。
【図４】 図１の実施の形態の場所打コンクリート打設
工程を示す縦断面図および接続端部の拡大縦断面図であ
る。
工程を示す縦断面図および接続端部の拡大縦断面図であ
る。
０ 水底 １ 仮支承台 ５ ポンツーン １０ 終端用沈埋函 １０Ｅ 接続端面 １２ 部材収容部 １３ モルタル注入孔 １４ 間隙閉鎖部材 １５ 場所打部 １７ 案内部 １９ 垂直調整用ジャッキ ２０ 接続用沈埋函 ２０Ｅ 接続端面 ２５ 場所打部 ２７ 被案内部 ２９ 垂直調整用ジャッキ ３１ モルタル ３３、３４ 型枠部材 ３６ 場所打コンクリート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−256091（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−57646（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−77635（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−216919（ＪＰ，Ａ) 実開 平７−42382（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭46−9507（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E02D 29/073
Claims (2)
- 【請求項１】多数の沈埋函を沈設連結して施工された沈
埋トンネルの終端の沈埋函を、反対側に施工された沈埋
トンネル、立坑等と接続する沈埋函接続法において、 前記終端の沈埋函を、接続端面が上向に傾斜して前記多
数の沈埋函と略同様の大きさに形成された終端用沈埋函
をもって構成するとともに、該終端用沈埋函の接続端面
と前記接続用沈埋函の接続端面とは、両者の間隙の沈埋
函内周側が外周側よりも狭くなるように形成し、前記終
端用沈埋函の前記接続端面には、可撓性を有する袋状に
形成され、内部にモルタルを注入することにより膨脹す
る間隙閉鎖部材を環状に固定しておき、接続端面が下向
に傾斜して前記多数の沈埋函と略同様の大きさに形成さ
れた接続用沈埋函を、前記終端用沈埋函と前記接続端面
を相互に対向させるようにして沈設し、前記終端用沈埋
函と前記接続用沈埋函との間隙を前記間隙閉鎖部材内に
モルタルを注入して膨張させることにより閉鎖し、前記
間隙閉鎖部材の内周側を排水して水圧により前記間隙閉
鎖部材と前記接続端面とを密着させて止水することを特
徴とする沈埋函最終接続法。 - 【請求項２】間隙閉鎖部材は、接続端面の外周側部分に
配置され、終端用沈埋函と接続用沈埋函との間隙を前記
間隙閉鎖部材により閉鎖した後、前記間隙閉鎖部材の内
周側に場所打コンクリートを打設する請求項１に記載の
沈埋函接続法。
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