JP2868725B2 - 護岸の補修工法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、地震等で破壊され
た護岸および老朽化した護岸の補修に最適な工法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】護岸は、地震や台風等の天災事変で崩壊
することがある。崩壊した護岸は、例えば、図１に示す
ように、護岸１の前面に新しくコンクリート壁２を構築
して補修している。この工法は、崩壊した護岸を取り除
いて新しくコンクリート壁を構築する工法に比較して補
修を簡単かつ早くできる。この工法で補修して、護岸１
にコンクリート壁２を構築するには、護岸１に対して決
められた位置に型枠３を固定する必要がある。固定され
た型枠３と護岸１との間に生コンクリートを打設して、
新しく補修するコンクリート壁２を構築するためであ
る。

【０００３】護岸に対して決められた位置に型枠を固定
する工法を図２〜図４に示す。図２に示す工法は、下記
のようにして型枠３を固定する。 型枠３を海底の所定の位置に吊り込む。 型枠３と護岸１とを、セパレータ４で連結する。セ
パレータ４は、型枠３と護岸１との間に生コンクリート
を打設するときに、型枠３が移動するのを阻止する。 さらに、型枠３の背面に設けたジャッキ５を操作し
て、型枠３の垂直姿勢を調整する。ジャッキ５は、型枠
３の背面と、型枠３の下端にＬ字状に連結されている水
平部とに連結されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】図２で示すように、型
枠３をセパレータ４で護岸１に連結する工法は、セパレ
ータ４を固定するのに極めて手間がかかる欠点がある。
それは、型枠３の水中部分で連結されるセパレータ４
は、潜水夫が水中に潜って、護岸１に連結するからであ
る。セパレータ４を水中で護岸１と型枠３に連結する水
中作業は、陸上のように能率よく連結できないことに加
えて、危険になる欠点もある。とくに、護岸の水深が深
くなるに従って、作業の安全性はさらに難しくなる。

【０００５】図３に示す工法は、セパレータ４の連結を
少なくするために、型枠３の背面にコンクリートブロッ
ク６を配設している。重いコンクリートブロック６は、
型枠３と護岸１との間に生コンクリートを打設するとき
に、型枠３が護岸１から離れる方向に移動するのを阻止
する。この工法は、コンクリートブロック６が型枠３の
バックを阻止するので、セパレータ４を少なくできる。
ただ、この工法は、非常に重いコンクリートブロック６
を型枠３の背面に正確に吊り込む必要がある。コンクリ
ートブロック６の位置がずれると、型枠３を正確な位置
に保持できなくなる。このため、新しく構築されるコン
クリート壁は、正確な位置に、正確な形状で構築できな
くなる。

【０００６】さらに、図４に示す工法は、型枠に重くて
大きいケーソン７を使用する。ケーソン７を定位置に配
設した後、ケーソン７と護岸１との間に生コンクリート
を打設する。ケーソン７は、海水の注入量で全体の重量
を調整できる。移動させるときは、注入する海水量を少
なくして、移動しやすくする。定位置に配設した後は、
内部に十分に海水を注入して、確実に海底に着底させ
る。この工法は、型枠であるケーソン７を正確な位置に
固定するのが難しい欠点がある。さらに、海底が傾斜し
ていると、護岸１との対向面が垂直面にならずに傾いて
しまう欠点もある。このため、護岸１の表面を高い精度
で能率よく補修するのが難しい欠点がある。

【０００７】本発明は、従来の工法が有するこれ等の欠
点を解決することを目的に開発されたものである。本発
明の重要な目的は、簡単かつ容易に、しかも安全に能率
よく、高い精度で護岸を補修できる護岸の補修工法を提
供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の護岸の補修工法
は、護岸１に対して決められた位置に型枠３を固定し、
固定した型枠３と護岸１との間に生コンクリートを打設
し、生コンクリートを硬化させた後に型枠３を外して護
岸１を補修する。さらに、本発明の護岸の補修工法は、
型枠３に、一定の間隔で固定パイプ８の固定されたもの
を使用する。この型枠３を決められた位置に配設した
後、固定パイプ８に杭９を打ち込み、杭９を介して型枠
３を所定の位置に固定する。杭９で固定された型枠３と
護岸１との間に生コンクリートを打設して護岸１を補修
する。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明
の技術思想を具体化するための工法を例示するものであ
って、本発明は護岸の補修工法を下記のものに特定しな
い。

【００１０】さらに、この明細書は、特許請求の範囲を
理解し易いように、実施例に示される部材に対応する番
号を、「特許請求の範囲の欄」、および「課題を解決す
るための手段の欄」に示される部材に付記している。た
だ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に
特定するものでは決してない。

【００１１】図５は、本発明の護岸の補修工法に使用す
る型枠３を背面から見た斜視図である。図６は型枠３の
平面図である。これ等の図に示す型枠３は、護岸に対向
する面であって生コンクリートの成形面（図６において
型枠３の左の面）を平面状とし、その背面に、一定の間
隔で固定パイプ８を固定している。成形面を補強するた
めに、成形面の金属板は、図７に示すように、一定の間
隔でアングル１０を溶接して固定している。

【００１２】型枠３は、たとえば、高さを約８ｍ、幅を
約１５ｍとする。この大きさの型枠３は、相当に深い護
岸の補修に使用でき、また、１回で約１５ｍの護岸を補
修できる。ただ、本発明の護岸の補修工法は、使用する
型枠の大きさを特定しない。型枠は、補修する護岸の水
深よりも高く、かつ、１回で能率よく護岸を所定の幅に
補修できる大きさ、たとえば、高さを５〜１０ｍ、幅を
５〜２０ｍとすることもできる。

【００１３】固定パイプ８は、ここに杭９を打ち込ん
で、型枠３を所定の位置に固定する。したがって、固定
パイプ８の太さと、その間隔は、ここに杭９を打ち込ん
で型枠３を海底に垂直に、あるいは決められた角度に固
定できるように設計される。高さを８ｍ、幅を約１５ｍ
とする型枠３は、固定パイプ８の内形を８００ｍｍ、隣
接する固定パイプ８の中心間隔を約３ｍとする。固定パ
イプ８は、好ましくは、外径１０００ｍｍφ、厚さを１
４ｍｍとする金属パイプが使用される。固定パイプ８
は、背面にＨ鋼を溶接して隣接する固定パイプ８に連結
される。図５の型枠３は、上下の２カ所にＨ鋼を水平に
溶接して、隣接する固定パイプ８を連結している。

【００１４】さらに、型枠３は、図６と図８に示すよう
に、上端に足場１１を固定することもできる。ただし、
図５の型枠３は、足場１１を図示していない。足場１１
は、型枠３の背面に沿って水平に設けられている。足場
１１は、底面にエキスパンションメタル１２を固定し、
背面に手摺を固定している。足場１１のある型枠３は、
作業者がここを安全に移動できる特長がある。

【００１５】さらに、型枠３は、図６と図７に示すよう
に、成形面の両側に沿って隔壁１３を固定している。隔
壁１３は、型枠３を護岸の決められた位置に固定して、
型枠３と護岸との間に生コンクリートを打設するとき
に、生コンクリートが型枠３の両側に漏れるのを阻止す
る。したがって、隔壁１３は、型枠３と護岸との間を閉
塞できる幅に設計される。

【００１６】以上の型枠は、下記のように使用されて、
護岸を補修する。 型枠を決められた位置に固定する工程 図９に示すように、型枠３をクレーン１４で吊り下げ、
護岸１に対して決められた位置に移動させる。定位置に
移動された型枠３は、降下させると、その自重で下端縁
を海底に埋設させる。型枠３は、吊り下げに便利なよう
に、図６に示すように、固定パイプ８の上端に吊上ピー
ス１５を溶接している。吊上ピース１５にワイヤーを連
結して、型枠３をクレーンで吊り上げて、定位置に移動
される。

【００１７】 固定パイプに杭を打ち込んで、型枠を
海底に固定する工程 型枠３を吊り下げて定位置に配設する状態として、図１
０に示すように、固定パイプ８に杭９を打ち込んで、型
枠３を海底の定位置に固定する。杭９は、型枠３の固定
パイプ８をガイドとして、簡単に正確な位置に打ち込み
できる。杭９は、下端を海底に打ち込んで、図に示すよ
うに、型枠３を垂直の姿勢に固定する。ただ、型枠は、
多少傾斜する姿勢に固定されることもある。傾斜して固
定される型枠は、傾斜して海底に打ち込まれる杭で固定
される。

【００１８】杭９は、型枠３を十分な強度で海底に固定
し、生コンクリートを打設するときの圧力で型枠３が移
動しないように海底に深く打ち込まれる。ただ、杭９で
海底に固定される型枠３は、水面から突出している部分
を護岸１に連結して、生コンクリートの圧力で型枠３が
移動するのを防止することもできる。

【００１９】型枠３を固定する杭９は、鋼管杭が最適で
ある。ただ、杭には、型枠の固定パイプに打ち込んで、
型枠を固定できる全ての杭が使用できる。杭９の外径
は、固定パイプ８の内形にほぼ等しい。杭９と固定パイ
プ８との間に隙間があると、杭９で型枠３を正確な位置
に固定できなくなるからである。ただ、全く隙間がない
と、杭９をスムーズに挿入できなくなるので、杭９の外
径は、固定パイプ８にスムーズに挿入できて、しかも、
固定パイプ８を介して型枠３を定位置に、移動しないよ
うに固定できるように設計される。杭９は、油圧ハンマ
ーやジーゼルハンマーで上端が叩かれて、固定パイプ８
に沿って海底に打ち込まれる。

【００２０】 型枠と護岸との間に生コンクリートを
打設する工程 護岸１に対して決められた位置に固定された型枠３は、
型枠３と護岸１との間に生コンクリートが打設される。
生コンクリートは、図１１に示すように、型枠３と護岸
１とで囲まれた領域に打設される。型枠３は、両側に隔
壁１３があって、生コンクリートが型枠３と護岸１との
間から漏れるのを阻止する。

【００２１】 型枠を脱型する工程 数日経過して、生コンクリートを硬化させた後、杭９を
引き抜き、型枠３を吊り上げて除去する。

【００２２】〜の工程を繰り返して、図１２に示す
ように、一定の間隔でコンクリート壁２を構築して、護
岸１を補修する。その後、隔壁１３のない型枠３、ある
いは、隔壁１３を除去した型枠３を使用して、先に構築
されたコンクリート壁２の間にコンクリート壁２を構築
して連続するコンクリート壁２を構築する。後で構築さ
れるコンクリート壁２は、図１２に示すように、構築さ
れたコンクリート壁２の間に型枠３を固定し、型枠３と
護岸１との間に生コンクリートを打設して構築される。
生コンクリートを打設するとき、先に構築されたコンク
リート壁２は、生コンクリートが両側に漏れるのを阻止
するので、隔壁１３を使用しないで、コンクリート壁２
を構築できる。

【００２３】

【発明の効果】本発明の護岸の補修工法は、杭を介して
型枠を護岸に対して決められた位置に固定する。このた
め、従来の工法のように、潜水夫が海中に潜ってセパレ
ータで型枠を護岸に連結する必要がなく、また、重いコ
ンクリートブロックやケーソン等を正確に定位置に移動
させる必要がない。本発明の工法は、型枠を決められた
位置に移動させた後、型枠の固定パイプに杭を打ち込ん
で、型枠を正確な位置に固定できる。とくに、定位置に
配設される型枠に設けられた固定パイプは、杭を正確な
位置に案内して保持するので、杭を簡単かつ容易に、し
かも正確な位置に打ち込みできる特長がある。正確な位
置に打ち込まれる杭は、型枠を正確な位置に固定して、
設計通りにコンクリート壁を構築できる特長がある。ま
た、潜水夫が水中に潜ってセパレータ等で型枠を護岸に
連結する必要がないので、安全に護岸を補修構築できる
特長もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】護岸の補修する工法の一例を示す断面図

【図２】従来の護岸の補修工法の一例を示す断面図

【図３】従来の護岸の補修工法の他の具体例を示す断面
図

【図４】従来の護岸の補修工法の他の具体例を示す断面
図

【図５】本発明の護岸の補修工法に使用する型枠を背面
から見た斜視図

【図６】本発明の護岸の補修工法に使用する型枠の平面
図

【図７】図６に示す型枠の固定パイプの上端部を示す斜
視図

【図８】本発明の護岸の補修工法に使用する型枠であっ
て足場を設けた型枠の上部を示す断面図

【図９】本発明の護岸の補修工法の一例を示す断面図

【図１０】本発明の護岸の補修工法の一例を示す断面図

【図１１】本発明の護岸の補修工法で構築されたコンク
リート壁を示す水平断面図

【図１２】本発明の護岸の補修工法で構築されたコンク
リート壁を示す水平断面図

【符号の説明】

１…護岸 ２…コンクリート壁 ３…型枠 ４…セパレータ ５…ジャッキ ６…コンクリートブロック ７…ケーソン ８…固定パイプ ９…杭 １０…アングル １１…足場 １２…エキスパンションメタル １３…隔壁 １４…クレーン １５…吊上ピース

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 護岸(1)に対して決められた位置に型枠
   (3)を固定した後、型枠(3)と護岸(1)との間に生コンク
   リートを打設し、生コンクリートが硬化した後、型枠
   (3)を外して護岸(1)を補修する工法において、 型枠(3)に、一定の間隔で固定パイプ(8)の固定されたも
   のを使用し、この型枠(3)を決められた位置に配設した
   後、固定パイプ(8)に杭(9)を打ち込み、杭(9)を介して
   型枠(3)を所定の位置に固定し、杭(9)で固定された型枠
   (3)と護岸(1)との間に生コンクリートを打設することを
   特徴とする護岸の補修工法。