CN114960543A - 导管架结构码头的施工方法 - Google Patents

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潘伟
王洪涛
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张乃受
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Abstract

一种导管架结构码头的施工方法包括：组装所述导管架组件结构包括筒壁和导管，导管为空心管，包括第一导管和/或第二导管，其中，第一导管位于筒壁上和/或第二导管位于筒壁中；将导管架组件结构打设到施工位置，并达到设计深度；沿导管在其中打入成品桩基；在成品桩基上构建第一平台，以形成码头面。

Description

导管架结构码头的施工方法
技术领域
本申请属于水利工程领域，尤其涉及一种导管架结构码头的施工方法。
背景技术
一般高桩码头是指由上部结构(桩台或承台)、桩基、接岸结构、岸闸和码头设备等部分组成。上部结构构成码头面并与桩基连成整体，直接承受作用在码头面的垂向及水平荷载，并将其传递给桩基。高桩码头的下部为透空结构，波浪放射小，对水流影响小，因此高桩码头防波浪作用小，不利于船舶向高桩码头靠泊。尤其在水深比较大、水流波浪条件较差的情况下，船舶受力情况较为复杂，尤其是水平力，因此当前的高桩码头并不能满足这样的要求。
发明内容
本申请的目的在于提供一种导管架结构码头的施工方法，得到的码头可以有效地减小或防止水流波浪条件较差对停靠船舶带来的影响。
一种导管架结构码头的施工方法，包括以下步骤：
导管架组件结构的组装：组装所述导管架组件结构包括筒壁和导管；所述导管为空心管，包括第一导管和/或第二导管；其中，所述第一导管位于筒壁上和/或所述第二导管位于筒壁中。
导管架组件结构的施工：标定导管架组件结构的施工位置；将导管架组件结构打设到所述施工位置，并达到导管架组件结构的设计深度。
打桩：沿导管在其中打入成品桩基，使成品桩基打至成品桩基的设计深度。
第一平台的施工：在导管架组件结构的上方，在成品桩基上构建第一平台，以形成码头面。
可选地，所述第二导管的长度小于第一导管的长度，第二导管垂直设置或者倾斜设置。
可选地，第二导管与筒壁之间设置第一连接件；所述第二导管不少于两个，第二导管之间设置第二连接件。
可选地，所述筒壁为圆形，包括间隔设置的第一弧形板和第一导管；所述第一导管为圆形，其圆心大致位于筒壁所在的圆周上；所述筒壁和导管均采用钢铁材质制成。
可选地，导管架组件结构的组装步骤中，所述导管还包括位于筒壁外的第三导管，通过第三连接件与筒壁相连；所述打桩步骤还包括沿第三导管在其中打入成品桩基，使成品桩基打到成品桩基的设计深度。
可选地，相邻的两个导管架组件结构之间相对地设置有一对第二弧形板；所述导管架组件结构的施工步骤更具体地包括：标定导管架组件结构和第二弧形板的施工位置；通过振动锤组将导管架组件结构打设到所述施工位置，并振沉到导管架组件结构的设计深度；将第二弧形板插入两个导管架组件结构之间，并连接导管架组件结构和第二弧形板，围成封闭结构。
可选地，所述导管架组件结构的组装步骤中，第二导管的高度低于筒壁的最高处，从而在第二导管的最上沿与筒壁的最上沿之间形成施工空间，用于第一平台的施工。可选地，所述第一平台的施工步骤包括：在所述施工空间中，在成品桩基上制作支腿以形成突出结构，在支腿之间支撑铺设模板，在模板上浇筑第一平台，以形成码头面。
可替换地，所述第一平台的施工步骤包括：在导管架组件结构上方，在已经打入设计深度的成品桩基上浇筑桩帽，在桩帽上方安装支撑梁，在支撑梁之间铺设板体，在板体上支模并浇筑第一平台，以形成码头面。
可替换地，所述第一平台的施工步骤包括：在导管架组件结构上方，在已经打入设计深度的成品桩基的顶部浇筑墩台，在相邻墩台之间安装上横梁，在上横梁上吊装位于下方的下横梁，在下横梁之间铺设底板作为底模板，并在底模板上支模并浇筑混凝土以构建第一平台，形成码头面。
可选地，所述导管架结构码头的施工方法还包括栈桥码头的施工，具体地，在相邻的两个第一平台之间施工建造栈桥，使相邻的码头面贯通。
可选地，所述导管架结构码头的施工方法还包括高桩码头的施工，具体地：
在导管架组件结构并排的一侧，打设高桩码头的桩基；
在高桩码头的桩基上进行施工，以形成第二平台；
第二平台与第一平台形成整体的码头面。
与现有技术相比，本申请的有益效果为：
本申请至少一种实施方式提出的导管架结构码头的施工方法得到的码头可代替现有高桩码头结构，且因为其结构自身形成封闭环境，能够有效阻挡波浪穿过，能够有效解决高桩码头阻挡波浪效果差的问题，相较于密集的钢管桩施工作业，有效节省钢材的使用。
本申请至少一种实施方式提出的导管架结构码头的施工方法具有大直径钢圆筒结构施工优点，施工效率高，适用于超软地基等条件。
本申请至少一种实施方式提出的导管架结构码头的施工方法通过斜向钢导管引导打设斜桩，相较于大直径钢圆筒结构，更好的提供水平向抵抗力，使结构整体受力状态更加明确，结构稳定性更好。
附图说明
图1是一种实施方式得到的导管架结构码头的俯视图；
图2是一种实施方式得到的导管架结构码头的主视图；
图3是一种实施方式的导管架组件结构的俯视图；
图4是图3的A-A视图；
图5是图3的B-B视图；
图6是一种实施方式的导管架组件结构的俯视图；
图7是一种实施方式的导管架组件结构的俯视图；
图8是一种实施方式的导管架组件结构的主视图；
图9是一种实施方式的导管架组件结构的侧视图；
图10是一种实施方式的导管架组件结构的侧视图；
图11是一种实施方式得到的导管架结构码头的主视图；
图12是一种实施方式得到的导管架结构码头的主视图；
图13是一种实施方式的含栈桥的组合码头的俯视图；
图14是一种实施方式的含高桩码头的组合码头的俯视图；
图15是一种实施方式的含高桩码头的组合码头的主视图；
图中编号：1导管架组件结构，2筒壁，3导管，31第一导管，32第二导管，33第三导管，4第一连接件，5第二连接件，6第一弧形板，7第三连接件，8第二弧形板，9封闭空间；100第一平台，101桩基，102施工空间，103桩帽，104支撑梁，105板体，106栈桥，300高桩码头，301第二平台。
具体实施方式
以下结合具体实施方式对本申请的技术方案进行详实的阐述，然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图2所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
本申请的第一种实施方式提供了一种导管架结构码头的施工方法，其包括：
(1)导管架组件结构1的组装
组装所述导管架组件结构1为：如图3-10所示，导管架组件结构1包括筒壁2和导管3。所述导管3包括第一导管31和/或第二导管32；即所述导管3可包括第一导管31，所述导管可包括第二导管32，或者所述导管3可同时包括第一导管31和第二导管32。其中，当设有第一导管31时，其位于筒壁2上；当设有第二导管32时，其位于筒壁2中。第二导管32与筒壁2之间设有第一连接件4，以实现二者之间的相互支撑；所述各个第二导管32之间设置有第二连接件5，以实现第二导管32之间的相互支撑。
上述导管架组件结构1的组装步骤可以在工厂中通过焊接，螺栓连接等方式组装完成，在待安装时运输至施工现场。因此，其施工更加简单，为后续在导管架组件结构中打桩提供了极大的便利。
(2)导管架组件结构的施工
对施工现场进行测量，标定导管架组件结构的施工位置；通过振动锤组将导管架组件结构打设到所述施工位置，并振沉到导管架组件结构的设计深度。
(3)打桩
将成品桩基101运输至施工现场；采用打桩船沿第一导管31和/或第二导管32在其中打入成品桩基101，使成品桩基101打至成品桩基的设计深度。
测量人员根据成品桩基101的桩顶标高放线，施工人员根据标高要求进行桩头处理。
(4)第一平台的施工
在导管架组件结构的上方，在成品桩基101上建造第一平台100，以形成码头面，如图1，2，11-15所示。
值得注意的是，本实施方式中的描述步骤并不对施工方法步骤形成绝对限制，可以根据实际的施工进行相应的顺序调整，因此不能将该描述顺序理解为对本申请的绝对限制。
作为一种实施方式，导管架组件结构的组装步骤中，所述筒壁2大致为圆形，包括间隔设置的第一弧形板6和第一导管31，均采用钢铁材质；第一导管31为圆形，其圆心大致位于筒壁2所在的圆周上；如图2所示。
作为一种实施方式，第二导管32的长度小于第一导管31的长度。这样的设置使得在施工时，第二导管32位于土面上，并不需要将第二导管32打入土中，因此节约材料、施工程序和劳动力，而且还避免了第二导管32与第一导管31由于所处平面高低不一致时而导致的相互抵触，增强了装置的整体牢固性。
此外，第二导管32可以竖直设置，也可以倾斜设置。在第二导管32中倾斜打入桩体，可以有效增强桩体的水平力，使结构受力更强，稳定性更好，为上方码头面的承重提供了牢实的基础。
作为一种实施方式，导管架组件结构的组装步骤中，第二导管32设置的高度低于筒壁2的最高处，从而在第二导管32的最上沿与筒壁2的最上沿之间形成施工空间102，如图2和图4所示。
作为一种实施方式，导管架组件结构的组装步骤中，所述导管3还可以包括位于筒壁2外的第三导管33，通过第三连接件7与筒壁2相连。第三导管33的长度小于第一导管31的长度。如图3和图5所示。所述打桩步骤还包括采用打桩船沿第三导管33在其中打入成品桩基，使成品桩基打到成品桩基的设计深度。
作为一种实施方式，相邻的两个导管架组件结构1之间还设置第二弧形板8；导管架组件结构的施工步骤，更具体地，包括：对施工现场进行测量，标定导管架组件结构1和第二弧形板8的施工位置；通过振动锤组将导管架组件结构打设到所述施工位置，并振沉到导管架组件结构1的设计深度；通过振动锤组将第二弧形板8插入两个导管架组件结构之间的预留槽中或通过起重装备将第二弧形板起吊靠至两个导管架组件外部预留的靠板上，并用螺栓连接导管架组件结构1和第二弧形板8；使第二弧形板底边恰好到达水下土面，且使第二弧形板8和导管架组件结构1进一步围成封闭结构9，从而各个导管架组件结构1之间形成整体结构；如图1，图6-10所示。
作为一种实施方式，所述第一平台的施工步骤具体包括：在第二导管32的最上沿与筒壁2的最上沿之间形成施工空间102中，如图2；在成品桩基101上制作支腿以形成突出结构，在支腿之间支撑铺设模板，在模板上浇筑第一平台100，以形成码头面。
作为一种可替换的实施方式，所述第一平台的施工步骤具体包括：在导管架组件结构上方，在已经打入设计深度的成品桩基上支设模板、绑扎钢筋，浇筑桩帽103，待桩帽103到达设计强度后，在相邻桩帽103上方安装支撑梁104，在支撑梁104之间支撑铺设板体105，在板体105上支模，然后浇筑第一平台100，以形成码头面；如图11所示。
作为另一种可替换的实施方式，所述第一平台的具体施工步骤包括：在导管架组件结构上方，在已经打入设计深度的成品桩基上支设模板、绑扎钢筋，在成品桩基顶部浇筑墩台；待墩台到达设计强度后，在相邻墩台之间支撑安装上横梁，在上横梁上吊装位于下方的下横梁，在下横梁之间支撑铺设混凝土底板以作为码头面的底模板，并在混凝土底板上支设侧模版、绑扎钢筋，浇筑混凝土以构建第一平台100，形成如图12所示的码头面。
作为一种实施方式，所述导管架结构码头的施工方法还可以包括栈桥码头的施工：在相邻的两个第一平台100之间吊装预制混凝土栈桥或钢栈桥106，使相邻的码头面贯通；如图13所示。
更具体地，可以以每个导管架组件结构中的成品桩基为一组，支设模板、绑扎钢筋，浇筑混凝土形成独立的第一平台100，以形成独墩式码头面；在相邻的两个独墩式码头面之间，吊装预制混凝土栈桥或钢栈桥106，使所有独墩式码头面贯通，以形成栈桥码头。
作为一种实施方式，所述导管架结构码头的施工方法还可以包括高桩码头300的施工，具体地：
在导管架组件结构靠近岸边的一侧，通过测量标定高桩码头的桩基位置，采用打桩船打设高桩码头的桩基；
测量人员根据桩顶标高放线，施工人员根据标高要求进行桩头处理；
在高桩码头的桩基上进行施工，以形成第二平台301；高桩码头的第二平台301与导管架组件结构上方的第一平台100形成整体码头面；如图14和图15所示。
其中，在施工过程中，可以在打桩步骤(3)中一并将高桩码头的桩基打入设计深度；然后对导管架组件结构中的成品桩基和高桩码头的桩基同步处理、共同施工，构建第一平台100和第二平台301，使其施工成为一个整体平台，形成带围堰的码头结构。
对于第二平台301的施工方式可以与导管架组件结构中的第一平台100的施工方式一致(除了形成施工空间102的情况，因为高桩码头300一般不含导管架组件结构1)，且可以同步进行。结合上文理解即可，此处不再赘述；这样施工建造的码头面更加宽大。而且由于导管架组件结构1位于远离岸边一侧，高桩码头300位于靠近岸边一侧，这样的设置可以使得导管架结构1在前方起到挡浪和消浪的作用，而高桩码头300在后方起到提供码头面支撑的作用。对于大型码头的建造，由于导管架结构的码头其造价更高，因此采用这种组合码头不但可以起到挡浪和消浪的作用，经济上也更划算。
本申请采用特殊的圆筒结构作为码头的下部结构，其作用和施工方式与常规的圆筒结构用于围堰、人工岛等作用方式完全不同。本申请在圆筒结构中并不需要填充任何土方等，依靠桩体对码头面的支撑作用，其结构简单，施工方便，同时也牢固可靠。
所述的实施方式仅仅是对本申请的优选实施方式进行描述，并非对本申请的范围进行限定，在不脱离本申请设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本申请的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本申请权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种导管架结构码头的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
导管架组件结构的组装：组装所述导管架组件结构包括筒壁和导管；所述导管为空心管，包括第一导管和/或第二导管；其中，所述第一导管位于筒壁上和/或所述第二导管位于筒壁中；
导管架组件结构的施工：标定导管架组件结构的施工位置；将导管架组件结构打设到所述施工位置，并达到导管架组件结构的设计深度；
打桩：沿导管在其中打入成品桩基，使成品桩基打至成品桩基的设计深度；
第一平台的施工：在导管架组件结构的上方，在成品桩基上构建第一平台，以形成码头面。
2.根据权利要求1所述的导管架结构码头的施工方法，其特征在于，所述第二导管的长度小于第一导管的长度，第二导管垂直设置或者倾斜设置。
3.根据权利要求2所述的导管架结构码头的施工方法，其特征在于，还包括高桩码头的施工，具体地：
在导管架组件结构并排的一侧，打设高桩码头的桩基；
在高桩码头的桩基上进行施工，以形成第二平台；
第二平台与第一平台形成整体的码头面。
4.根据权利要求1-3任一项所述的导管架结构码头的施工方法，其特征在于，第二导管与筒壁之间设置第一连接件；所述第二导管不少于两个，第二导管之间设置第二连接件；所述筒壁为圆形，包括间隔设置的第一弧形板和第一导管；所述第一导管为圆形，其圆心大致位于筒壁所在的圆周上；所述筒壁和导管均采用钢铁材质制成。
5.根据权利要求1-3任一项所述的导管架结构码头的施工方法，其特征在于，导管架组件结构的组装步骤中，所述导管还包括位于筒壁外的第三导管，通过第三连接件与筒壁相连；所述打桩步骤还包括沿第三导管在其中打入成品桩基，使成品桩基打到成品桩基的设计深度。
6.根据权利要求1-3任一项所述的导管架结构码头的施工方法，其特征在于，相邻的两个导管架组件结构之间相对地设置有一对第二弧形板；所述导管架组件结构的施工步骤更具体地包括：标定导管架组件结构和第二弧形板的施工位置；通过振动锤组将导管架组件结构打设到所述施工位置，并振沉到导管架组件结构的设计深度；将第二弧形板插入两个导管架组件结构之间，并连接导管架组件结构和第二弧形板，围成封闭结构。
7.根据权利要求1-3任一项所述的导管架结构码头的施工方法，其特征在于，所述导管架组件结构的组装步骤中，第二导管的高度低于筒壁的最高处，从而在第二导管的最上沿与筒壁的最上沿之间形成施工空间，用于第一平台的施工；所述第一平台的施工步骤包括：在所述施工空间中，在成品桩基上制作支腿以形成突出结构，在支腿之间支撑铺设模板，在模板上浇筑第一平台，以形成码头面。
8.根据权利要求1-3任一项所述的导管架结构码头的施工方法，其特征在于，所述第一平台的施工步骤包括：在导管架组件结构上方，在已经打入设计深度的成品桩基上浇筑桩帽，在桩帽上方安装支撑梁，在支撑梁之间铺设板体，在板体上支模并浇筑第一平台，以形成码头面。
9.根据权利要求1-3任一项所述的导管架结构码头的施工方法，其特征在于，所述第一平台的施工步骤包括：在导管架组件结构上方，在已经打入设计深度的成品桩基的顶部浇筑墩台，在相邻墩台之间安装上横梁，在上横梁上吊装位于下方的下横梁，在下横梁之间铺设底板作为底模板，并在底模板上支模并浇筑混凝土以构建第一平台，形成码头面。
10.根据权利要求1或2所述的导管架结构码头的施工方法，其特征在于，还包括栈桥码头的施工，具体地，在相邻的两个第一平台之间施工建造栈桥，使相邻的码头面贯通。
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