CN218559122U - 一种基于桩基抱箍悬挑定位的梳齿结构浮式平台 - Google Patents
一种基于桩基抱箍悬挑定位的梳齿结构浮式平台 Download PDFInfo
- Publication number
- CN218559122U CN218559122U CN202223142247.6U CN202223142247U CN218559122U CN 218559122 U CN218559122 U CN 218559122U CN 202223142247 U CN202223142247 U CN 202223142247U CN 218559122 U CN218559122 U CN 218559122U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- floating platform
- wall
- pile foundation
- limiting plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 244000126211 Hericium coralloides Species 0.000 title claims description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 28
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000004574 high-performance concrete Substances 0.000 description 1
- 239000011796 hollow space material Substances 0.000 description 1
- 238000011900 installation process Methods 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
本实用新型提供一种基于桩基抱箍悬挑定位的梳齿结构浮式平台,涉及建筑工程施工技术领域,包括主浮桥、浮式平台连接板加劲肋版、浮式平台连接板、限位板加劲肋板、限位板翼缘、耐磨橡胶片,耐磨橡胶片的内壁一侧设置有橡胶片垫板,限位板翼缘的一侧表面连接有橡胶片限位板,橡胶片限位板的中间部分架设有限位板中隔板,橡胶片垫板的另一侧表面连接有抱箍悬挑定位装置,抱箍悬挑定位装置的外壁表面开设有槽口,槽口内部设置有H型钢定位桩,整体结构上用于该码头对小型船舶靠泊的需要,不需另开辟岸线建设浮码头,高效利用现有高桩码头的两侧桩基,节约建设成本,使用方便高效,可作为大型高桩码头的附属设施。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程施工技术领域,尤其涉及一种基于桩基抱箍悬挑定位的梳齿结构浮式平台。
背景技术
板梁式高桩码头又称梁板式高桩码头,高桩码头的一种,以桩为基础,洎面板、纵梁、横梁及靠船构件等组成,桩台为梁板式结构,它受力明确,跨度较大,桩力得以充分发挥,并能适应门式起重机、火车等连续集中荷载,但构件多,安装工作量大,并且大型高桩梁板式码头常用于内河岸线及设有防波堤的港池内,用于停靠吨位较大的船舶。
现有技术中,在两侧边因回旋水域面积不足,往往不设置泊位,不能用于大型船舶的停靠,造成使用空间的浪费,当有小型船舶需要在该水域靠泊时,高桩码头长边走向的泊位无法满足小型船舶的停靠要求,则需要另开辟岸线建设浮码头,耗时耗力,成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在两侧边因回旋水域面积不足,往往不设置泊位,不能用于大型船舶的停靠,造成使用空间的浪费,当有小型船舶需要在该水域靠泊时,高桩码头长边走向的泊位无法满足小型船舶的停靠要求,则需要另开辟岸线建设浮码头,耗时耗力,成本较高的问题,而提出的一种基于桩基抱箍悬挑定位的梳齿结构浮式平台。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种基于桩基抱箍悬挑定位的梳齿结构浮式平台,包括主浮桥,所述主浮桥的外部连接有浮式平台连接板加劲肋版,所述浮式平台连接板加劲肋版的另一侧端口连接有浮式平台连接板,所述浮式平台连接板的外壁一侧连接有连接板,所述连接板的中间部位连接有支撑杆,所述连接板的外壁一侧连接有限位板加劲肋板,所述限位板加劲肋板的内壁一侧设置有限位板翼缘,所述限位板翼缘的内壁一侧设置有耐磨橡胶片,所述耐磨橡胶片的内壁一侧设置有橡胶片垫板,所述限位板翼缘的一侧表面连接有橡胶片限位板,所述橡胶片限位板的中间部分架设有限位板中隔板,所述橡胶片垫板的另一侧表面连接有抱箍悬挑定位装置,所述抱箍悬挑定位装置的外壁表面开设有槽口,所述槽口内部设置有H型钢定位桩,所述H型钢定位桩的外壁一侧连接有T型板,所述T型板的外壁一侧设置有桩基抱箍加劲肋板,所述桩基抱箍加劲肋板设置为三组。
优选的,其特征在于:所述桩基抱箍加劲肋板的另一侧端口连接有抱箍板,所述抱箍板设置为两组Ω型钢构件。
优选的,所述抱箍板的两组连接有抱箍板端头固定螺栓,所述T型板的外壁一侧贯穿紧固设置有定位桩固定螺栓,所述定位桩固定螺栓将T型板和抱箍悬挑定位装置相紧固连接。
优选的,所述橡胶片限位板的外壁一侧贯穿紧固连接有螺栓件,所述螺栓件的外部套设有橡胶片垫板。
优选的,所述浮式平台连接板的外壁一侧贯穿紧固连接有浮式平台连接螺栓,所述浮式平台连接板加劲肋版的顶部表面贯穿紧固连接有紧固螺栓,所述主浮桥的顶部设置有浮式平台栈桥,所述浮式平台栈桥的连接端部位设置有栈桥转轴。
优选的,所述主浮桥的外壁一侧连接有支浮桥,所述支浮桥的外壁两侧连接有支浮桥角撑,所述主浮桥的外壁一侧设置有侧边桩基,所述侧边桩基的中间部位设置有高桩梁板式码头。
与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于,
1、本实用新型中,通过主浮桥的外部连接有浮式平台连接板加劲肋版,在浮式平台连接板加劲肋版的另一侧端口连接有浮式平台连接板,在浮式平台连接板外壁一侧连接的连接板和连接板中间部位连接的支撑杆配合作用下,进一步提高稳固性,在连接板的外壁一侧连接有限位板加劲肋板作用下,确保动水条件下结构的稳定性,在限位板加劲肋板的内壁一侧设置有限位板翼缘,限位板翼缘的内壁一侧设置有耐磨橡胶片,耐磨橡胶片的内壁一侧设置有橡胶片垫板,限位板翼缘的一侧表面连接有橡胶片限位板,在橡胶片限位板中间部分架设的限位板中隔板作用下,防止橡胶片限位板与浮式平台连接板间中空在动水条件下产生过大挠度,影响结构正常使用,橡胶片垫板的另一侧表面连接有抱箍悬挑定位装置,在整体结构上用于该码头对小型船舶靠泊的需要,不需另开辟岸线建设浮码头,高效利用现有高桩码头的两侧桩基,节约建设成本,使用方便高效,可作为大型高桩码头的附属设施。
2、本实用新型中,通过抱箍悬挑定位装置的外壁表面开设有槽口,在槽口内部的设置H型钢定位桩和H型钢定位桩外壁一侧连接的T型板作用下,使得T型板外壁一侧设置的桩基抱箍加劲肋板可以更好对桩基进行稳固,在桩基抱箍加劲肋板设置为三组,采用满焊的方式以确保加固到位,用以承担T型板收到的剪力、弯矩,有效增强整体装置的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提出一种基于桩基抱箍悬挑定位的梳齿结构浮式平台的立体结构示意图;
图2为本实用新型提出一种基于桩基抱箍悬挑定位的梳齿结构浮式平台的结构示意图;
图3为本实用新型提出一种基于桩基抱箍悬挑定位的梳齿结构浮式平台的部分结构示意图;
图4为本实用新型提出一种基于桩基抱箍悬挑定位的梳齿结构浮式平台的部分结构分离示意图。
图例说明:1、主浮桥;2、浮式平台连接板加劲肋版;3、浮式平台连接板;4、连接板;5、支撑杆;6、限位板加劲肋板;7、限位板翼缘;8、耐磨橡胶片;9、限位板中隔板;10、抱箍悬挑定位装置;11、H型钢定位桩;12、T型板;13、桩基抱箍加劲肋板;14、抱箍板;15、抱箍板端头固定螺栓;16、定位桩固定螺栓;17、螺栓件;18、橡胶片垫板;19、浮式平台连接螺栓;20、紧固螺栓;21、浮式平台栈桥;22、栈桥转轴;23、支浮桥;24、支浮桥角撑;25、侧边桩基;26、高桩梁板式码头。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点,下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是,本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1
如图1-4所示,本实用新型提供一种技术方案:一种基于桩基抱箍悬挑定位的梳齿结构浮式平台,包括主浮桥1,主浮桥1的外部连接有浮式平台连接板加劲肋版2,浮式平台连接板加劲肋版2的另一侧端口连接有浮式平台连接板3,浮式平台连接板3的外壁一侧连接有连接板4,连接板4的中间部位连接有支撑杆5,连接板4的外壁一侧连接有限位板加劲肋板6,限位板加劲肋板6的内壁一侧设置有限位板翼缘7,限位板翼缘7的内壁一侧设置有耐磨橡胶片8,耐磨橡胶片8的内壁一侧设置有橡胶片垫板18,限位板翼缘7的一侧表面连接有橡胶片限位板,橡胶片限位板的中间部分架设有限位板中隔板9,橡胶片垫板18的另一侧表面连接有抱箍悬挑定位装置10,抱箍悬挑定位装置10的外壁表面开设有槽口,槽口内部设置有H型钢定位桩11,H型钢定位桩11的外壁一侧连接有T型板12,T型板12的外壁一侧设置有桩基抱箍加劲肋板13,桩基抱箍加劲肋板13设置为三组。
在本实施例中,主浮桥1的外部连接有浮式平台连接板加劲肋版2,浮式平台连接板加劲肋版2的另一侧端口连接的浮式平台连接板3,浮式平台连接板3和浮式平台连接板加劲肋版2预留螺栓孔,通过采用浮式平台连接螺栓19与主浮桥1连接,浮式平台连接板3的外壁一侧连接有连接板4,连接板4的中间部位连接有支撑杆5,连接板4的外壁一侧连接有限位板加劲肋板6,限位板加劲肋板6的内壁一侧设置有限位板翼缘7,在限位板翼缘7与浮式平台连接板3间焊接两道限位板加劲肋板6,确保动水条件下结构的稳定性,限位板翼缘7的内壁一侧设置有耐磨橡胶片8,耐磨橡胶片8的内壁一侧设置有橡胶片垫板18,耐磨橡胶片8由若干片叠合形成缓冲装置,耐磨橡胶片8在定位桩一侧包裹H型钢定位桩11外侧翼缘,与H型钢定位桩11外侧翼缘和腹板间距设置为5mm,确保缓冲装置的活动空间,能够随着水位的升降沿着定位桩上下移动,在限位板翼缘7的一侧表面连接有橡胶片限位板,H型钢定位桩11外侧翼缘与橡胶片限位板间距设置为H型钢腹板长度的一半,为耐磨橡胶片8预留安装空间,在橡胶片限位板的中间部分架设有限位板中隔板9,橡胶片垫板18的另一侧表面连接有抱箍悬挑定位装置10,抱箍悬挑定位装置10的外壁表面开设有槽口,槽口内部设置有H型钢定位桩11,抱箍悬挑定位装置10采用H型钢定位桩11作为悬挑定位桩,在H型钢定位桩11的外壁一侧连接有T型板12,将H型钢定位桩11的腹板与T型板12的对称轴对齐,以腹板为中心,在靠近T型板12一侧位置的翼缘对称开孔,以2*3的排布方式开孔,同时在T型板12的对应位置开孔,使得H型钢定位桩11与T型板12相连接,在T型板12的外壁一侧设置有桩基抱箍加劲肋板13,桩基抱箍加劲肋板13设置为三组。
实施例2
如图1-4所示,桩基抱箍加劲肋板13的另一侧端口连接有抱箍板14,抱箍板14设置为两组Ω型钢构件,抱箍板14的两组连接有抱箍板端头固定螺栓15,T型板12的外壁一侧贯穿紧固设置有定位桩固定螺栓16,定位桩固定螺栓16将T型板12和抱箍悬挑定位装置10相紧固连接,橡胶片限位板的外壁一侧贯穿紧固连接有螺栓件17,螺栓件17的外部套设有橡胶片垫板18,浮式平台连接板3的外壁一侧贯穿紧固连接有浮式平台连接螺栓19,浮式平台连接板加劲肋版2的顶部表面贯穿紧固连接有紧固螺栓20,主浮桥1的顶部设置有浮式平台栈桥21,浮式平台栈桥21的连接端部位设置有栈桥转轴22,主浮桥1的外壁一侧连接有支浮桥23,支浮桥23的外壁两侧连接有支浮桥角撑24,主浮桥1的外壁一侧设置有侧边桩基25,侧边桩基25的中间部位设置有高桩梁板式码头26。
在本实施例中,在桩基抱箍加劲肋板13的另一侧端口连接有抱箍板14,抱箍板14设置为两组Ω型钢构件,内径与桩基外径保持一致,确保抱箍板14与侧边桩基25连接紧密,通过抱箍板14两组连接的抱箍板端头固定螺栓15作用下,两端对齐紧固连接,在T型板12的外壁一侧贯穿紧固设置有定位桩固定螺栓16,通过定位桩固定螺栓16将T型板12和抱箍悬挑定位装置10相紧固连接,在橡胶片限位板的外壁一侧贯穿紧固连接有螺栓件17,在螺栓件17的外部套设有橡胶片垫板18,浮式平台连接板3的外壁一侧贯穿紧固连接有浮式平台连接螺栓19,浮式平台连接板加劲肋版2的顶部表面贯穿紧固连接有紧固螺栓20,在浮式平台连接螺栓19和紧固螺栓20作用下将浮式平台连接板加劲肋版2、浮式平台连接板3和主浮桥1紧固连接,主浮桥1的顶部设置有浮式平台栈桥21,浮式平台栈桥21作为连接浮式平台和高桩梁板式码头26面层的装置,一端放置于主浮桥端头,另一端放置于高桩梁板码头引桥,整体形状呈L型布局,在浮式平台栈桥21的连接端部位设置有栈桥转轴22,用以在水位升降时保证栈桥随水位的变化自动调节倾角,满足浮式平台与码头引桥的连接要求,在主浮桥1的外壁一侧连接有支浮桥23,主浮桥1和支浮桥23采用中空薄壁高性能混凝土浮箱,中空空间内嵌泡沫浮体,在支浮桥23的外壁两侧连接有支浮桥角撑24,用以加固支浮桥23与主浮桥1的连接节点稳固性,主浮桥1一半布设支浮桥23,另一半直接作为靠泊泊位,可适应大小不同船只的靠泊需要,在主浮桥1的外壁一侧设置有侧边桩基25,侧边桩基25的中间部位设置有高桩梁板式码头26。
本实施例的工作原理:在使用时,首先安装过程中高桩梁板式码头26采用透空式桩基结构,通过高桩码头两侧边桩基25为基础,用于搭建可供小型船舶停靠的浮式平台,通过浮式平台栈桥21与高桩梁板式码头26连接,之后通过两道支浮桥角撑24,用以加固支浮桥23与主浮桥1,之后浮式平台连接板3与浮式平台连接板加劲肋版2预留螺栓孔,通过浮式平台连接螺栓19、紧固螺栓20和主浮桥1相紧固连接,之后通过耐磨橡胶片8在浮式平台抱箍一侧与橡胶片限位板紧靠,定位桩固定螺栓16依次穿过橡胶片垫板18、耐磨橡胶片8和橡胶片限位板,通过在橡胶片限位板两侧拧紧螺栓,将若干片耐磨橡胶片8挤压并固定,形成缓冲装置,之后在T型板12的对应位置开孔,采用定位桩固定螺栓16通过H型钢定位桩11与T型板12的开孔将H型钢定位桩11与T型板12相连接,在H型钢定位桩11与T型板12螺栓连接时放置垫片,以消除H型钢定位桩11与T型板12翼缘表面不平整造成的连接不紧密问题,之后在T型板12由下到上两侧均匀间隔焊接三对桩基抱箍加劲肋板13,采用满焊的方式以确保加固到位,用以承担T型板12收到的剪力、弯矩,增强装置的使用寿命,之后抱箍板14和抱箍板端头固定螺栓15组成桩基抱箍,首层桩基抱箍设置于最高水位以上1m,即避免河水、海水对构件的腐蚀,同时避免阻碍浮式平台随水位上升,首层桩基抱箍向上每间隔2m设置一道桩基抱箍,确保对悬挑构件的紧固稳定,同时抱箍板14为两个Ω型钢构件,内径与桩基外径保持一致,确保抱箍板14与侧边桩基25连接紧密。抱箍板14两端头对接,采用抱箍板端头固定螺栓15紧固连接,具体实施过程结束。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非是对本实用新型作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域,但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种基于桩基抱箍悬挑定位的梳齿结构浮式平台,包括主浮桥(1),其特征在于:所述主浮桥(1)的外部连接有浮式平台连接板加劲肋版(2),所述浮式平台连接板加劲肋版(2)的另一侧端口连接有浮式平台连接板(3),所述浮式平台连接板(3)的外壁一侧连接有连接板(4),所述连接板(4)的中间部位连接有支撑杆(5),所述连接板(4)的外壁一侧连接有限位板加劲肋板(6),所述限位板加劲肋板(6)的内壁一侧设置有限位板翼缘(7),所述限位板翼缘(7)的内壁一侧设置有耐磨橡胶片(8),所述耐磨橡胶片(8)的内壁一侧设置有橡胶片垫板,所述限位板翼缘(7)的一侧表面连接有橡胶片限位板,所述橡胶片限位板的中间部分架设有限位板中隔板(9),所述橡胶片垫板的另一侧表面连接有抱箍悬挑定位装置(10),所述抱箍悬挑定位装置(10)的外壁表面开设有槽口,所述槽口内部设置有H型钢定位桩(11),所述H型钢定位桩(11)的外壁一侧连接有T型板(12),所述T型板(12)的外壁一侧设置有桩基抱箍加劲肋板(13),所述桩基抱箍加劲肋板(13)设置为三组。
2.根据权利要求1所述的一种基于桩基抱箍悬挑定位的梳齿结构浮式平台,其特征在于:所述桩基抱箍加劲肋板(13)的另一侧端口连接有抱箍板(14),所述抱箍板(14)设置为两组Ω型钢构件。
3.根据权利要求2所述的一种基于桩基抱箍悬挑定位的梳齿结构浮式平台,其特征在于:所述抱箍板(14)的两组连接有抱箍板端头固定螺栓(15),所述T型板(12)的外壁一侧贯穿紧固设置有定位桩固定螺栓(16),所述定位桩固定螺栓(16)将T型板(12)和抱箍悬挑定位装置(10)相紧固连接。
4.根据权利要求1所述的一种基于桩基抱箍悬挑定位的梳齿结构浮式平台,其特征在于:所述橡胶片限位板的外壁一侧贯穿紧固连接有螺栓件(17),所述螺栓件(17)的外部套设有橡胶片垫板(18)。
5.根据权利要求1所述的一种基于桩基抱箍悬挑定位的梳齿结构浮式平台,其特征在于:所述浮式平台连接板(3)的外壁一侧贯穿紧固连接有浮式平台连接螺栓(19),所述浮式平台连接板加劲肋版(2)的顶部表面贯穿紧固连接有紧固螺栓(20),所述主浮桥(1)的顶部设置有浮式平台栈桥(21),所述浮式平台栈桥(21)的连接端部位设置有栈桥转轴(22)。
6.根据权利要求1所述的一种基于桩基抱箍悬挑定位的梳齿结构浮式平台,其特征在于:所述主浮桥(1)的外壁一侧连接有支浮桥(23),所述支浮桥(23)的外壁两侧连接有支浮桥角撑(24),所述主浮桥(1)的外壁一侧设置有侧边桩基(25),所述侧边桩基(25)的中间部位设置有高桩梁板式码头(26)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202223142247.6U CN218559122U (zh) | 2022-11-25 | 2022-11-25 | 一种基于桩基抱箍悬挑定位的梳齿结构浮式平台 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202223142247.6U CN218559122U (zh) | 2022-11-25 | 2022-11-25 | 一种基于桩基抱箍悬挑定位的梳齿结构浮式平台 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN218559122U true CN218559122U (zh) | 2023-03-03 |
Family
ID=85306020
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202223142247.6U Active CN218559122U (zh) | 2022-11-25 | 2022-11-25 | 一种基于桩基抱箍悬挑定位的梳齿结构浮式平台 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN218559122U (zh) |
-
2022
- 2022-11-25 CN CN202223142247.6U patent/CN218559122U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2020514181A (ja) | 浮体式海洋プラットフォーム | |
CN201857618U (zh) | 浮式导向平台和钢护筒支撑钻孔平台深水桩基础 | |
CN106012960A (zh) | 一种装配式高桩码头上部结构体系及其施工方法 | |
CN201981547U (zh) | 一种预制安装和现场浇注相结合的水上承台结构 | |
CN218559122U (zh) | 一种基于桩基抱箍悬挑定位的梳齿结构浮式平台 | |
US11920559B2 (en) | Floating platform for high-power wind turbines | |
CN211815980U (zh) | 一种高桩梁板式码头结构 | |
CN216689329U (zh) | 一种基于海上钢斜桩支撑桩基础的钻孔平台 | |
JP2010180684A (ja) | 立体ラーメン構造の桟橋と施工方法 | |
CN211368578U (zh) | 一种板桩高桩组合码头结构 | |
CN214401780U (zh) | 适用于超低净空既有钢管桩清除系统的浮箱平台 | |
CN214401783U (zh) | 适用于大吨位水中钢管桩清除装置的浮箱平台 | |
CN211735477U (zh) | 一种用于桥塔施工的塔吊基础结构 | |
CN112523213A (zh) | 一种可快速拆装的组合式单元钢结构吊车打桩平台及施工方法 | |
CN217758555U (zh) | 一种临时码头 | |
JP5853415B2 (ja) | 水上構造物の補強構造及び構築方法、橋梁の補強構造 | |
CN211036861U (zh) | 一种六跨连续梁风雨桥施工码头 | |
CN214363462U (zh) | 一种可快速拆装的组合式单元钢结构吊车打桩平台 | |
RU2813287C1 (ru) | Несъемная опалубка | |
CN220132847U (zh) | 一种应用于内河码头的预制拼装泊位结构 | |
CN212641487U (zh) | 一种钢围堰沉箱 | |
CN115362292B (zh) | 一种高桩码头上部结构及其施工装备和施工方法 | |
KR20130143224A (ko) | 항만부두의 프리캐스트 구조물 및 이를 이용한 항만부두의 시공방법 | |
CN203593995U (zh) | 水上拼装的箱筒型基础防波堤结构 | |
RU2746339C1 (ru) | Универсальный сборно-разборный ледорез |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 230000 No.20 Tongling Road, Yaohai District, Hefei City, Anhui Province Patentee after: Anhui Construction Engineering Transportation and Navigation Group Co.,Ltd. Patentee after: HONGRUN CONSTRUCTION GROUP Co.,Ltd. Address before: 230000 No.20 Tongling Road, Yaohai District, Hefei City, Anhui Province Patentee before: ANHUI PROVINCE TRANSPORTATION HARBOR ENGINEERING CO.,LTD. Patentee before: HONGRUN CONSTRUCTION GROUP Co.,Ltd. |