CN212641487U

CN212641487U - 一种钢围堰沉箱

Info

Publication number: CN212641487U
Application number: CN202020813549.3U
Authority: CN
Inventors: 李德修; 尹洪友; 贾春田; 徐立山; 刘涛; 张鑫; 高玉存; 王斌
Original assignee: Qingdao Port Group Port Engineering Co ltd; Qingdao Port International Co Ltd; No 2 Engineering Co Ltd of CCCC First Harbor Engineering Co Ltd
Current assignee: Qingdao Port Group Port Engineering Co ltd; Qingdao Port International Co Ltd; No 2 Engineering Co Ltd of CCCC First Harbor Engineering Co Ltd
Priority date: 2020-05-15
Filing date: 2020-05-15
Publication date: 2021-03-02
Anticipated expiration: 2030-05-15

Abstract

本实用新型公开了一种钢围堰沉箱，包括沉箱和设置于所述沉箱顶部的钢围堰，所述钢围堰包括围堰壁，所述围堰壁设置于所述沉箱的箱壁外侧，所述围堰壁和所述箱壁之间通过紧固件进行密封连接；所述围堰壁包括依次连接围成长方体状的多个壁体，相邻两所述壁体之间连接有加强撑，且相邻两所述壁体之间通过密封件进行密封连接。本实用新型的钢围堰沉箱结构稳固可靠，水密性高，隔水效果好，可以满足极端高水位情况下钢围堰沉箱整体处于稳定状态，且仓内处于无水状态。

Description

一种钢围堰沉箱

技术领域

本实用新型涉及水运工程施工技术领域，具体来说涉及一种钢围堰沉箱。

背景技术

现有大型承台围堰施工技术主要采用钢板桩围堰施工技术，钢板桩围堰在砂层等较软地质，插打迅速，施工方便，并且有效的起到围挡防水效果。在基床处理完成后，采用传统方式进行作业，即沉箱预制-出运安放-箱内回填-封仓垫层水下浇筑-水下钢模板支设-钢筋笼预制、安放-水下浇筑沉箱盖板混凝土-水下施工桅柱墩。

采用该工艺施工，所面临的难度主要在于水下施工的不可行性和乘潮施工的难度增加。一方面水下混凝土（封仓垫层、沉箱盖板、部分桅柱墩主体）施工质量与干作业相比控制难度增大；另一方面，在水下支设模板时，水深2-5m对于模板施工难度极大，即便采用钢套箱围堰解决模板的水下拼装，但其止水措施以及加固施工仍需潜水员进行水下人工作业，存在很大程度上的安全隐患，且施工平台的搭设又从成本、工期方面带来了极大的制约；同时，沉箱安放过程中的定位控制以及位移观测也必须在水下进行，沉箱安放精准定位难以实现。所以，现有技术的缺点主要是大量的水下施工、测量带来的安全、质量、工期上的不稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢围堰沉箱，其结构稳固可靠，水密性高，隔水效果好，可以满足极端高水位情况下钢围堰沉箱整体处于稳定状态，且仓内处于无水状态。

为此，本实用新型提供了一种钢围堰沉箱，包括沉箱和设置于所述沉箱顶部的钢围堰，

所述钢围堰包括围堰壁，所述围堰壁设置于所述沉箱的箱壁外侧，所述围堰壁和所述箱壁之间通过紧固件进行密封连接；所述围堰壁包括依次连接围成长方体状的多个壁体，相邻两所述壁体之间连接有加强撑，且相邻两所述壁体之间通过密封件进行密封连接。

优选的，多个所述壁体包括四个截面为L型的壁体及两个截面为一字型的壁体，且两所述截面为一字型的壁体相平行。

优选的，所述密封件包括分别焊接于相邻两所述壁体上的边角钢，两所述边角钢之间焊接有第一槽钢。

优选的，所述密封件还包括设置于两所述边角钢之间的第二槽钢，所述第二槽钢和所述第一槽钢之间紧固有钢锲。

优选的，所述第二槽钢和相邻两所述壁体之间紧固有止水条，所述止水条用于封堵相邻两所述壁体之间的缝隙。

优选的，所述边角钢包括相垂直的第一边角钢和第二边角钢，所述第一边角钢贴合焊接于所述壁体上；两所述边角钢的所述第二边角钢的端部分别与所述第一槽钢相焊接。优选的，所述第二槽钢的截面为矩形，所述止水条与所述第二槽钢的侧面相贴合。

优选的，所述紧固件包括贯穿所述围堰壁和所述箱壁的连接栓，所述连接栓通过螺母紧固于所述围堰壁和所述箱壁上，所述围堰壁和所述箱壁之间紧固有挡水条。

优选的，所述沉箱内设置有十二个仓体，十二个所述仓体呈三行四列分布。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种钢围堰沉箱，包括沉箱和设置于所述沉箱顶部的钢围堰，所述钢围堰包括围堰壁，所述围堰壁设置于所述沉箱的箱壁外侧，所述围堰壁和所述箱壁之间通过紧固件进行密封连接；所述围堰壁包括依次连接围成长方体状的多个壁体，相邻两所述壁体之间连接有加强撑，且相邻两所述壁体之间通过密封件进行密封连接。本实用新型的钢围堰沉箱结构稳固可靠，水密性高，隔水效果好，可以满足极端高水位情况下钢围堰沉箱整体处于稳定状态。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式上，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1是本实用新型钢围堰沉箱的一种实施例的俯视图；

图2是本实用新型钢围堰沉箱的一种实施例的正视图；

图3是本实用新型钢围堰沉箱的钢围堰的一种实施例的俯视图；

图4是本实用新型钢围堰沉箱的钢围堰的一种实施例的部分结构分解图；

图5是本实用新型钢围堰沉箱的钢围堰的另一种实施例的部分结构分解图；

图6是本实用新型钢围堰沉箱的沉箱的一种实施例的俯视图；

图7是本实用新型钢围堰沉箱的沉箱的一种实施例的正视图；

图8是本实用新型钢围堰沉箱的一种实施例的部分结构示意图；

图9是本实用新型钢围堰沉箱的一种实施例的部分结构示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施方式进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图4、图6-图9所示，本实施例的钢围堰沉箱包括沉箱10和设置于沉箱10顶部的钢围堰20，钢围堰20包括围堰壁，围堰壁设置于沉箱10的箱壁11外侧，围堰壁和箱壁11之间通过紧固件进行密封连接；围堰壁包括依次连接围成长方体状的多个壁体21，相邻两壁体21之间连接有加强撑30，且相邻两壁体21之间通过密封件进行密封连接。

本实施例的钢围堰沉箱结构稳固可靠，水密性高，隔水效果好，可以满足极端高水位情况下钢围堰沉箱整体处于稳定状态，且仓内处于无水状态。

在施工过程中，在沉箱预制前先安装钢围堰，通过计算确定钢围堰尺寸，使得本实施例的钢围堰沉箱安放后整体位于高潮位以上。本实施例中，钢围堰顶标高大于4m，可以满足施工周期内围堰仓内处于无水状态。沉箱10底标高为-10.5m，沉箱高9m。在做好加固及止水措施后，钢围堰沉箱整体出运安放，出运时选择高潮水位，船机设备、人员提前就位，确保能在符合安放条件的潮位下进行钢围堰沉箱整体安放。在钢围堰顶面设4处控制点，使用全站仪进行安放时的精确定位和位移观测。此种方案在预制沉箱的同时进行钢围堰制作，沉箱混凝土具备安装条件时，即可在沉箱箱体上安装钢围堰。同时，预制工作和码头现场施工可同时作业，大大节省了工作时间，能够有效保证工期目标，且解决了水下施工这一核心难点。该方案的优点诸多，包括：①全过程干施工，混凝土、钢筋、模板等各分项工程不受潮汐影响，为全过程的安全目标控制提供了保障，且能通过分段施工节省工期；②沉箱安放及观测，可以在潮位线以上的围堰部分设观测点，测量难度小、精度高，同时，将混凝土的水下施工改良为钢围堰仓内干施工，能显著提高施工质量；③钢围堰本身亦可作为沉箱盖板、桅柱墩的侧模，节省模板成本；④拼装式钢围堰拆除后，材料可利旧，节约资源。

如图4所示，本实施例中，多个壁体21可以包括四个截面为L型的壁体21和两个截面为一字型的壁体21，两个截面为一字型的壁体21相平行。一个截面为一字型的壁体21用于连接两个截面为L型的壁体21，四个截面为L型的壁体21和两个截面为一字型的壁体21围成长方体结构的钢围堰。

壁体21的数量和形状结构可以根据钢围堰的尺寸进行选择，在此不做具体限制；例如，如图5所示，在另一种实施例中，多个壁体21包括四个截面为L型的壁体21，有利于相邻两个壁体21之间进行密封连接，提高钢围堰的水密性和隔水效果。

加强撑30可以为钢结构，其通过螺栓连接或者焊接在壁体21上。加强撑30可以对钢围堰起到加强作用，使得钢围堰结构稳固可靠，稳定性高。

如图9所示，密封件包括分别焊接于相邻两壁体21上的边角钢，两边角钢之间焊接有第一槽钢31。边角钢包括相垂直的第一边角钢35和第二边角钢36，第一边角35钢贴合焊接于壁体21上，两边角钢的第二边角钢36的端部分别与第一槽钢31相焊接。

两个边角钢和第一槽钢围成一个截面为矩形的空间，在此空间内设置有第二槽钢32，钢锲33和止水条34。具体的，两边角钢之间设置有第二槽钢32，第二槽钢32和第一槽钢31之间紧固有钢锲33。第二槽钢32和相邻两壁体21之间紧固有止水条34，止水条34用于封堵相邻两壁体21之间的缝隙；从而可以起到稳固有效的密封作用，使得相邻两个壁体21之间密封连接。

第二槽钢32的截面为矩形，止水条34与第二槽钢32的侧面相贴合。

止水条34可以为遇水膨胀橡胶挡水条，在此不做具体限制。止水条34厚度可以为10-20mm，在此不做具体限制。

如图8所示，紧固件包括贯穿壁体21和箱壁的连接栓41，连接栓41通过螺母紧固于壁体21和箱壁上，壁体21和箱壁之间紧固有挡水条42；从而可以将整个钢围堰连接在沉箱10顶部，且钢围堰和沉箱10之间密封连接，可以提高整个钢围堰沉箱的水密性和隔水效果。

挡水条42可以为遇水膨胀橡胶挡水条，在此不做具体限制。挡水条42厚度可以为10-20mm，在此不做具体限制。

如图1和图6所示，本实施例中，沉箱10内设置有十二个仓体12，十二个仓体12呈三行四列分布。沉箱10内仓体12的数量及分布可以根据具体的施工需求进行确定，在此不自由具体限制。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照下述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对下述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种钢围堰沉箱，其特征在于，包括

沉箱和设置于所述沉箱顶部的钢围堰，

所述钢围堰包括围堰壁，所述围堰壁设置于所述沉箱的箱壁外侧，所述围堰壁和所述箱壁之间通过紧固件进行密封连接；

所述围堰壁包括依次连接围成长方体状的多个壁体，相邻两所述壁体之间连接有加强撑，且相邻两所述壁体之间通过密封件进行密封连接。

2.如权利要求1所述的钢围堰沉箱，其特征在于，

多个所述壁体包括四个截面为L型的壁体及两个截面为一字型的壁体，且两所述截面为一字型的壁体相平行。

3.如权利要求1所述的钢围堰沉箱，其特征在于，

所述密封件包括分别焊接于相邻两所述壁体上的边角钢，两所述边角钢之间焊接有第一槽钢。

4.如权利要求3所述的钢围堰沉箱，其特征在于，

所述密封件还包括设置于两所述边角钢之间的第二槽钢，所述第二槽钢和所述第一槽钢之间紧固有钢锲。

5.如权利要求4所述的钢围堰沉箱，其特征在于，

所述第二槽钢和相邻两所述壁体之间紧固有止水条，所述止水条用于封堵相邻两所述壁体之间的缝隙。

6.如权利要求3所述的钢围堰沉箱，其特征在于，

所述边角钢包括相垂直的第一边角钢和第二边角钢，所述第一边角钢贴合焊接于所述壁体上；两所述边角钢的所述第二边角钢的端部分别与所述第一槽钢相焊接。

7.如权利要求5所述的钢围堰沉箱，其特征在于，

所述第二槽钢的截面为矩形，所述止水条与所述第二槽钢的侧面相贴合。

8.如权利要求1所述的钢围堰沉箱，其特征在于，

所述紧固件包括贯穿所述围堰壁和所述箱壁的连接栓，所述连接栓通过螺母紧固于所述围堰壁和所述箱壁上，所述围堰壁和所述箱壁之间紧固有挡水条。

9.如权利要求1所述的钢围堰沉箱，其特征在于，

所述沉箱内设置有十二个仓体，十二个所述仓体呈三行四列分布。