JP3378982B2 - 水底トンネルの基礎構造 - Google Patents
水底トンネルの基礎構造Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、函体押出しによる
水底トンネルの構築に関するものである。
水底トンネルの構築に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、水底トンネルの基礎構造では、沈
埋トンネルのように、函体と海底地盤との間に砕石やモ
ルタルを充填している。
埋トンネルのように、函体と海底地盤との間に砕石やモ
ルタルを充填している。
【０００３】しかし、従来の水底トンネルの基礎構造で
は、以下のような問題点がある。 ＜イ＞大量の砕石やモルタルが必要となる。 ＜ロ＞海洋汚染を防止するために、施工中のトレンチに
流れ込む浮泥の処理が大変である。 ＜ハ＞函体と地盤の間に空隙ができるおそれがある。 ＜ニ＞海上からの作業が多く、船舶の航行に影響を与え
る。
は、以下のような問題点がある。 ＜イ＞大量の砕石やモルタルが必要となる。 ＜ロ＞海洋汚染を防止するために、施工中のトレンチに
流れ込む浮泥の処理が大変である。 ＜ハ＞函体と地盤の間に空隙ができるおそれがある。 ＜ニ＞海上からの作業が多く、船舶の航行に影響を与え
る。
【０００４】
【発明の目的】本発明は、水底トンネルの基礎構造、及
び構築方法を提供することにある。
び構築方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、水底に設けた
杭に支持体を設置し、水底トンネルの函体を支える支承
台を支持体に設置したことを特徴とする、水底トンネル
の基礎構造を提供する。
杭に支持体を設置し、水底トンネルの函体を支える支承
台を支持体に設置したことを特徴とする、水底トンネル
の基礎構造を提供する。
【０００６】また、水底に位置決め杭を設け、位置決め
杭に水底トンネルの函体を支える支持体を設置して支持
体を位置決めし、その後、後打杭を設けて支持体を支持
することを特徴とする、水底トンネルの基礎構造の構築
方法を提供する。
杭に水底トンネルの函体を支える支持体を設置して支持
体を位置決めし、その後、後打杭を設けて支持体を支持
することを特徴とする、水底トンネルの基礎構造の構築
方法を提供する。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら、本発
明の水底トンネルの構築の実施の形態を説明する。
明の水底トンネルの構築の実施の形態を説明する。
【０００８】＜イ＞止水壁の構築
先ず、水域１００の底部に函体群を設置するための溝を
掘削する。陸上部の溝の掘削計画線の縁部に沿って土留
鋼矢板を打設した後に、図６に示すように、護岸１０１
の岸側近傍に二重締め切り１０２を構築する。そして、
土留鋼矢板の内側を掘削して、図７に示すように、発進
側沿岸部から二重締め切り１０２まで溝１０３を掘削す
る。
掘削する。陸上部の溝の掘削計画線の縁部に沿って土留
鋼矢板を打設した後に、図６に示すように、護岸１０１
の岸側近傍に二重締め切り１０２を構築する。そして、
土留鋼矢板の内側を掘削して、図７に示すように、発進
側沿岸部から二重締め切り１０２まで溝１０３を掘削す
る。
【０００９】溝１０３の形状は、水底トンネルの設計形
状に対応させて掘削するが、本実施の形態では、凹型の
円弧状トンネルを構築する場合について説明するため、
溝１０３もそれに対応させて凹型の円弧状に掘削する。
状に対応させて掘削するが、本実施の形態では、凹型の
円弧状トンネルを構築する場合について説明するため、
溝１０３もそれに対応させて凹型の円弧状に掘削する。
【００１０】次に、図７に示すように、発進側沿岸部か
ら所定距離だけ浸水した位置に、止水壁２００を構築す
る。止水壁２００の構築位置は、函体全体が水没可能な
水深の当たりに構築するとよい。止水壁２００の形状
は、例えば図１に示すように、掘削した溝１０３内に函
体群通過のための開口部を設けて門型に形成し、その開
口部の大きさは函体断面外形よりやや大きく設計する。
ら所定距離だけ浸水した位置に、止水壁２００を構築す
る。止水壁２００の構築位置は、函体全体が水没可能な
水深の当たりに構築するとよい。止水壁２００の形状
は、例えば図１に示すように、掘削した溝１０３内に函
体群通過のための開口部を設けて門型に形成し、その開
口部の大きさは函体断面外形よりやや大きく設計する。
【００１１】そして、その開口部内面にはワイヤ−ブラ
シ等の函体周面に接触する止水部材を設ける。なお、止
水壁２００の形状は、構築位置の水深が函体全体が没す
る水深よりも浅い場合は、函体の両側に柱部材を立設す
るだけでもよい。
シ等の函体周面に接触する止水部材を設ける。なお、止
水壁２００の形状は、構築位置の水深が函体全体が没す
る水深よりも浅い場合は、函体の両側に柱部材を立設す
るだけでもよい。
【００１２】＜ロ＞押出しヤ−ド・製作ヤ−ドの構築
図１、図２に示すように、止水壁２００から陸部にかけ
ては、順に押出しヤ−ド３００、製作ヤ−ド３１０を設
け、これらの両ヤ−ド３００、３１０は溝１０３の凹型
円弧の延長上になるよう構築する。また、製作ヤ−ド３
１０の陸部側の平面部には、資材等仮置場３２０を設け
る。そして、それらの斜面には、ウォ−タ−キャスタ−
等の摩擦低減装置２１０を敷設する。また、押出しヤ−
ド３００と製作ヤ−ド３１０との境界部付近には、図
１、図２に示すような門型等の制動用反力受け壁２２０
又は梁を構築する。
ては、順に押出しヤ−ド３００、製作ヤ−ド３１０を設
け、これらの両ヤ−ド３００、３１０は溝１０３の凹型
円弧の延長上になるよう構築する。また、製作ヤ−ド３
１０の陸部側の平面部には、資材等仮置場３２０を設け
る。そして、それらの斜面には、ウォ−タ−キャスタ−
等の摩擦低減装置２１０を敷設する。また、押出しヤ−
ド３００と製作ヤ−ド３１０との境界部付近には、図
１、図２に示すような門型等の制動用反力受け壁２２０
又は梁を構築する。
【００１３】従来は、押出しヤ−ド３００及び製作ヤ−
ド３１０は水域沿岸の陸部に設けられているが、本発明
のように、止水壁２００の設置により水位を下げて、こ
れらのヤ−ドを水域内に設けることによって、函体群の
押出し距離を短縮することができる。
ド３１０は水域沿岸の陸部に設けられているが、本発明
のように、止水壁２００の設置により水位を下げて、こ
れらのヤ−ドを水域内に設けることによって、函体群の
押出し距離を短縮することができる。
【００１４】＜ハ＞滑り支承の設置
図１、図７に示すように、溝１０３の底面に沿って所定
間隔で滑り支承２３０を設置する。水中で構築する滑り
支承２３０の一例としては、鋼管杭で鉄骨コンクリ−ト
造の台を支持し、その台の表面に鉄板等を有する滑り板
を張付けて構成する。本発明の滑り支承２３０の詳細
は、後述する。
間隔で滑り支承２３０を設置する。水中で構築する滑り
支承２３０の一例としては、鋼管杭で鉄骨コンクリ−ト
造の台を支持し、その台の表面に鉄板等を有する滑り板
を張付けて構成する。本発明の滑り支承２３０の詳細
は、後述する。
【００１５】＜ニ＞函体の製作・事前押出し
製作ヤ−ド３１０にて、鉄筋コンクリート構造または鋼
殻方式の合成構造等の函体４００をドライな状態で製作
する。函体４００は、１ブロックを製作ヤ−ド３１０上
でブロック部位ごとに流れ作業的に製作し、順次コンク
リートを打ち継いで所定数のブロック群を連続的に一体
に構成する。例えば、１０ブロックの１００ｍ単位で一
体に製作し、プレストレスを導入して、１０ブロック単
位間は継ぎ手等で連結する。
殻方式の合成構造等の函体４００をドライな状態で製作
する。函体４００は、１ブロックを製作ヤ−ド３１０上
でブロック部位ごとに流れ作業的に製作し、順次コンク
リートを打ち継いで所定数のブロック群を連続的に一体
に構成する。例えば、１０ブロックの１００ｍ単位で一
体に製作し、プレストレスを導入して、１０ブロック単
位間は継ぎ手等で連結する。
【００１６】函体４００の具体的は製作方法の一例とし
ては、例えば図１、２に示すように、底版鋼板４０１の
組立て溶接、底版鉄筋４０２の組立て、底版４０３のコ
ンクリート打設、側壁鉄筋４０４の組立て、側壁４０５
のコンクリート打設、上床版鉄筋４０６の組立て、上床
版４０７のコンクリート打設、防水シ−ト４０８の張付
け、保護コンクリート４０９の打設の順で行われる。
ては、例えば図１、２に示すように、底版鋼板４０１の
組立て溶接、底版鉄筋４０２の組立て、底版４０３のコ
ンクリート打設、側壁鉄筋４０４の組立て、側壁４０５
のコンクリート打設、上床版鉄筋４０６の組立て、上床
版４０７のコンクリート打設、防水シ−ト４０８の張付
け、保護コンクリート４０９の打設の順で行われる。
【００１７】上記のように順次製作された函体４００
は、本来の押出し装置２５０を設置するまでの間は、仮
の押出し装置により押出しを行う。例えば、止水壁２０
０の下部に設置したセンタ−ホ−ルジャッキを用い、底
版４０３をＰＣ鋼より線で引っ張って、函体４００の先
端が制動用反力受け壁２２０を貫通するまで事前押出し
作業を行う。
は、本来の押出し装置２５０を設置するまでの間は、仮
の押出し装置により押出しを行う。例えば、止水壁２０
０の下部に設置したセンタ−ホ−ルジャッキを用い、底
版４０３をＰＣ鋼より線で引っ張って、函体４００の先
端が制動用反力受け壁２２０を貫通するまで事前押出し
作業を行う。
【００１８】＜ホ＞函体の初期押出し工
函体４００の先端部が制動用反力受け壁２２０を通過し
たら、本来の押出し装置２５０を設置する。具体例とし
ては、図１、図７に示すように、先端部バルクヘッドに
手延べ桁４１０等の先端機器を取り付ける。次に、図
１、図２に示すように、止水壁２００と制動用反力受け
壁２２０との間にＰＣ鋼より線２４０を所定本数張設
し、その途上に押出し装置２５０を装着する。
たら、本来の押出し装置２５０を設置する。具体例とし
ては、図１、図７に示すように、先端部バルクヘッドに
手延べ桁４１０等の先端機器を取り付ける。次に、図
１、図２に示すように、止水壁２００と制動用反力受け
壁２２０との間にＰＣ鋼より線２４０を所定本数張設
し、その途上に押出し装置２５０を装着する。
【００１９】押出し装置２５０の具体例としては、図３
〜図５に示すように、ＰＣ鋼より線２４０を把持開放可
能な一対のセンタ−ホ−ルジャッキ２５１、２５２を用
いる。これらは、函体４００の上床版４０７に設けた凹
部に移動架台２５３を固定することによって設置する。
〜図５に示すように、ＰＣ鋼より線２４０を把持開放可
能な一対のセンタ−ホ−ルジャッキ２５１、２５２を用
いる。これらは、函体４００の上床版４０７に設けた凹
部に移動架台２５３を固定することによって設置する。
【００２０】函体４００が制動用反力受け壁２２０を貫
通した後は、上記押出し装置２５０により、函体４００
の先端が止水壁２００を貫通するまで初期押出し作業を
行う。センタ−ホ−ルジャッキ２５１、２５２の動作
は、図３〜図５に示すように、ジャッキ両端のクサビの
把持開放を交互に繰り返しながら、一方のジャッキを伸
長させると同時に他方を収縮させ、移動架台２５３を移
動させて函体４００を押出す。押出し装置２５０が止水
壁２００に接近したら、反力受け壁２２０側に押出し装
置２５０を盛り替えて上記動作を繰り返す。
通した後は、上記押出し装置２５０により、函体４００
の先端が止水壁２００を貫通するまで初期押出し作業を
行う。センタ−ホ−ルジャッキ２５１、２５２の動作
は、図３〜図５に示すように、ジャッキ両端のクサビの
把持開放を交互に繰り返しながら、一方のジャッキを伸
長させると同時に他方を収縮させ、移動架台２５３を移
動させて函体４００を押出す。押出し装置２５０が止水
壁２００に接近したら、反力受け壁２２０側に押出し装
置２５０を盛り替えて上記動作を繰り返す。
【００２１】＜ヘ＞注水
函体４００が止水壁２００を貫通した後、図８に示すよ
うに、護岸１０１を撤去し、溝１０３を延設すると共に
滑り支承２３０の設置を上述と同様の方法で行う。次
に、二重締め切り１０２を撤去して注水する。このと
き、押出しヤ−ド３００及び製作ヤ−ド３１０内には止
水壁２００により水は浸入しない。
うに、護岸１０１を撤去し、溝１０３を延設すると共に
滑り支承２３０の設置を上述と同様の方法で行う。次
に、二重締め切り１０２を撤去して注水する。このと
き、押出しヤ−ド３００及び製作ヤ−ド３１０内には止
水壁２００により水は浸入しない。
【００２２】次に、押出しヤ−ド３００内に止水壁２０
０の外側水域よりも低い水位で水を注入し、函体４００
前面に作用する水圧を低減させることで、函体４００群
の押出しに必要な力を低減させると共に、函体４００群
が押出しヤ−ド３００側に押し戻されないよう設定す
る。即ち、製作ヤ−ド３００の勾配と、移動する函体４
００群の重量を支持する滑り支承２３０との摩擦係数に
より、外側水域からの水圧が作用しても函体４００群が
停止している状態とする。
０の外側水域よりも低い水位で水を注入し、函体４００
前面に作用する水圧を低減させることで、函体４００群
の押出しに必要な力を低減させると共に、函体４００群
が押出しヤ−ド３００側に押し戻されないよう設定す
る。即ち、製作ヤ−ド３００の勾配と、移動する函体４
００群の重量を支持する滑り支承２３０との摩擦係数に
より、外側水域からの水圧が作用しても函体４００群が
停止している状態とする。
【００２３】＜ト＞函体の押出し工
上述のように函体４００の製作と押出しを繰り返して行
い、函体４００群を凹型円弧に沿って押出す。そして、
図９に示すように、函体４００群の尾端部が止水壁２０
０の手前に到達するまで押出し、押出し工を完了する。
その後、図１０に示すように、押出し装置２５０及び制
動用反力受け壁２２０を撤去する。水底トンネル始端と
押出し完了位置が異なる場合には、必要に応じて水域の
対岸側から函体４００群の先端部を引き込み、対岸の陸
上トンネルなどに接合する。函体４００群の尾端部は押
出しトンネルの始点位置まで移動する。
い、函体４００群を凹型円弧に沿って押出す。そして、
図９に示すように、函体４００群の尾端部が止水壁２０
０の手前に到達するまで押出し、押出し工を完了する。
その後、図１０に示すように、押出し装置２５０及び制
動用反力受け壁２２０を撤去する。水底トンネル始端と
押出し完了位置が異なる場合には、必要に応じて水域の
対岸側から函体４００群の先端部を引き込み、対岸の陸
上トンネルなどに接合する。函体４００群の尾端部は押
出しトンネルの始点位置まで移動する。
【００２４】次に、護岸１０４を復旧し、埋戻し１０５
を行い、土留め内の排水を行った後、止水壁２００、摩
擦低減装置２１０、押出しトンネル始点より陸部側の滑
り支承２３０等の設備を撤去する。押出しトンネルの底
部に設置される滑り支承２３０は、撤去せずにトンネル
の支持台として残置させる。以上で水底トンネルの押出
し施工を終了する。
を行い、土留め内の排水を行った後、止水壁２００、摩
擦低減装置２１０、押出しトンネル始点より陸部側の滑
り支承２３０等の設備を撤去する。押出しトンネルの底
部に設置される滑り支承２３０は、撤去せずにトンネル
の支持台として残置させる。以上で水底トンネルの押出
し施工を終了する。
【００２５】以下に、本発明の滑り支承について説明す
る。
る。
【００２６】＜イ＞滑り支承（水底トンネルの基礎構
造） 滑り支承２３０は、図１に示すように、溝１０３の底面
に沿って所定間隔で設置される。水中で構築する滑り支
承２３０は、水底トンネルの基礎構造となり、詳細に
は、図１１〜１４に示すように、先行用基礎杭２３３及
び後行用基礎杭２３４で支持体２３１を支持し、その支
持体２３１の上に支承台２３２を配置した構成とする。
先行用基礎杭２３３及び後行用基礎杭２３４は、水底ト
ンネルの基礎構造を支持できるものであればよく、例え
ば、鋼管杭を使用し、頭部外面にリブを付与する。支持
体２３１は、上部に支承台２３２を備え、水底トンネル
を支持できるものでよく、例えば、鋼殻の構造にし、先
行用基礎杭孔２３３と後行用基礎杭孔２３４を有する。
先行用基礎杭孔２３３は、例えば、外挿管５０１等で形
成し、上部に仮受十字梁５０２を設け、下部にゴムパッ
キン５０３を設ける。後行用基礎杭孔は、例えば、外挿
管５０１で形成し、下部にゴムパッキン５０３を設け
る。ゴムパッキング５０３は、支持体２３１と基礎杭２
３３、２３４の間にコンクリートを打設した際、コンク
リートが漏出するのを防止するものである。
造） 滑り支承２３０は、図１に示すように、溝１０３の底面
に沿って所定間隔で設置される。水中で構築する滑り支
承２３０は、水底トンネルの基礎構造となり、詳細に
は、図１１〜１４に示すように、先行用基礎杭２３３及
び後行用基礎杭２３４で支持体２３１を支持し、その支
持体２３１の上に支承台２３２を配置した構成とする。
先行用基礎杭２３３及び後行用基礎杭２３４は、水底ト
ンネルの基礎構造を支持できるものであればよく、例え
ば、鋼管杭を使用し、頭部外面にリブを付与する。支持
体２３１は、上部に支承台２３２を備え、水底トンネル
を支持できるものでよく、例えば、鋼殻の構造にし、先
行用基礎杭孔２３３と後行用基礎杭孔２３４を有する。
先行用基礎杭孔２３３は、例えば、外挿管５０１等で形
成し、上部に仮受十字梁５０２を設け、下部にゴムパッ
キン５０３を設ける。後行用基礎杭孔は、例えば、外挿
管５０１で形成し、下部にゴムパッキン５０３を設け
る。ゴムパッキング５０３は、支持体２３１と基礎杭２
３３、２３４の間にコンクリートを打設した際、コンク
リートが漏出するのを防止するものである。
【００２７】＜ロ＞滑り支承（水底トンネルの基礎構
造）の構築 滑り支承２３０の水中での構築方法は、例えば、先ず先
行用基礎杭２３３を打ち込む。そのために、杭打船を係
留し、位置調整を行い、先行用基礎杭２３３を吊込み、
ＭＮリーダー（伸縮ガイド）により位置決めする。先行
用基礎杭２３３を建て込み、バイブロハンマで水底に打
設し、ヤットコ付油圧ハンマを先行用基礎杭２３３に取
り付け、水中打設を行う。先行用基礎杭２３３を所定の
本数、例えば４本を打ち込むと、杭打船の係留を解除す
る。次に、支持体２３１を設置するために、起重機船を
ＧＰＳにより位置誘導して係留し、支持体２３１をＧＰ
Ｓにより位置誘導し、吊り枠を介して吊り込み、支持体
２３１を計画高さより約２ｍ上まで吊り下ろす。ＭＮリ
ーダーにより吊り枠の規準柱を保持し、先行用基礎杭２
３３が支持体２３１の先行用基礎杭孔２３５に入るよう
に正確に設置する。設置後、クイックリリース・ジョイ
ントで吊り枠を切り離す。このように先行用基礎杭２３
３が支持体の先行用基礎杭孔２３５に入れることによ
り、先行用基礎杭２３３は支持体の位置決めの機能も有
する。次に、後行用基礎杭２３４を打ち込むために、杭
打船を係留し、位置調整を行い、後行用基礎杭２３４を
吊込み、支持体２３１の後行用基礎杭孔２３６に入れ
て、バイブロハンマで水底に打設し、ヤットコ付油圧ハ
ンマを後行用基礎杭２３４に取り付け、水中打設を行
う。後行用基礎杭２３４を所定の本数、例えば１２本打
ち込むと、杭打船の係留を解除する。更に、支持体の鋼
殻中にコンクリートを打設し、滑り支承を構築する。
造）の構築 滑り支承２３０の水中での構築方法は、例えば、先ず先
行用基礎杭２３３を打ち込む。そのために、杭打船を係
留し、位置調整を行い、先行用基礎杭２３３を吊込み、
ＭＮリーダー（伸縮ガイド）により位置決めする。先行
用基礎杭２３３を建て込み、バイブロハンマで水底に打
設し、ヤットコ付油圧ハンマを先行用基礎杭２３３に取
り付け、水中打設を行う。先行用基礎杭２３３を所定の
本数、例えば４本を打ち込むと、杭打船の係留を解除す
る。次に、支持体２３１を設置するために、起重機船を
ＧＰＳにより位置誘導して係留し、支持体２３１をＧＰ
Ｓにより位置誘導し、吊り枠を介して吊り込み、支持体
２３１を計画高さより約２ｍ上まで吊り下ろす。ＭＮリ
ーダーにより吊り枠の規準柱を保持し、先行用基礎杭２
３３が支持体２３１の先行用基礎杭孔２３５に入るよう
に正確に設置する。設置後、クイックリリース・ジョイ
ントで吊り枠を切り離す。このように先行用基礎杭２３
３が支持体の先行用基礎杭孔２３５に入れることによ
り、先行用基礎杭２３３は支持体の位置決めの機能も有
する。次に、後行用基礎杭２３４を打ち込むために、杭
打船を係留し、位置調整を行い、後行用基礎杭２３４を
吊込み、支持体２３１の後行用基礎杭孔２３６に入れ
て、バイブロハンマで水底に打設し、ヤットコ付油圧ハ
ンマを後行用基礎杭２３４に取り付け、水中打設を行
う。後行用基礎杭２３４を所定の本数、例えば１２本打
ち込むと、杭打船の係留を解除する。更に、支持体の鋼
殻中にコンクリートを打設し、滑り支承を構築する。
【００２８】なお、以上は、高低差を有する凹型の円弧
状トンネルを施工する場合について説明したが、同一水
平面上にトンネルを施工する場合も考えられる。これら
の場合において、函体の製作ヤ−ド３１０及び押出しヤ
−ド３００の底面を水平面上に構築する必要があるとき
は、押出しヤ−ド３００の前後両端部に止水壁を設けて
押出しヤ−ド内の水位調節を行えるよう構成することが
一例として考えられる。
状トンネルを施工する場合について説明したが、同一水
平面上にトンネルを施工する場合も考えられる。これら
の場合において、函体の製作ヤ−ド３１０及び押出しヤ
−ド３００の底面を水平面上に構築する必要があるとき
は、押出しヤ−ド３００の前後両端部に止水壁を設けて
押出しヤ−ド内の水位調節を行えるよう構成することが
一例として考えられる。
【００２９】
【発明の効果】本発明の水底トンネル基礎は、以上説明
したように、以下のような効果を生ずる。 ＜イ＞沈埋トンネルのような連続支持形式の基礎に比
べ、砕石基礎やモルタル基礎が不要となる。 ＜ロ＞施工中にトレンチに流れ込む浮泥の処理が不要に
なる。 ＜ハ＞基礎杭を使用しているので、函底と地盤の間に空
隙ができても構造上問題がなくなる。 ＜ニ＞海上での作業が少なくなり、航行船舶に与える影
響が少なくなる。
したように、以下のような効果を生ずる。 ＜イ＞沈埋トンネルのような連続支持形式の基礎に比
べ、砕石基礎やモルタル基礎が不要となる。 ＜ロ＞施工中にトレンチに流れ込む浮泥の処理が不要に
なる。 ＜ハ＞基礎杭を使用しているので、函底と地盤の間に空
隙ができても構造上問題がなくなる。 ＜ニ＞海上での作業が少なくなり、航行船舶に与える影
響が少なくなる。
【図１】 海底トンネルの押出し施工全体の説明図
【図２】 押出しヤ−ド、製作ヤ−ドの説明図
【図３】 押出し装置の説明図
【図４】 押出し装置の説明図
【図５】 押出し装置の説明図
【図６】 押出し工程の説明図
【図７】 押出し工程の説明図
【図８】 押出し工程の説明図
【図９】 押出し工程の説明図
【図１０】 押出し工程の説明図
【図１１】 滑り支承の支持体の上面図
【図１２】 図１１のＸII−ＸIIの断面図
【図１３】 先行用基礎杭の配置図
【図１４】 後行用基礎杭の配置図
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(72)発明者 長瀬 覚
東京都新宿区西新宿一丁目25番１号 大
成建設株式会社内
(56)参考文献 特開 昭58−143097（ＪＰ，Ａ)
特開 昭55−105095（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−302669（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−21141（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
E02D 29/063 - 29/077
Claims (2)
- 【請求項１】水底に設けた杭に水底トンネルの函体の幅
より幅が広い鋼殻構造の支持体を、該支持体に設けた外
挿管からなる基礎杭孔を介して設置し、 前記函体の幅方向の端部及び中間部を支える複数の支承
台を前記支持体に設置したことを特徴とする、 水底トンネルの基礎構造。 - 【請求項２】前記支持体に後行用の外挿管からなる基礎
杭孔を複数設け、 前記基礎杭孔の下部にゴムパッキンを設けたことを特徴
とする、 請求項１に記載の水底トンネルの基礎構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14744498A JP3378982B2 (ja) | 1998-05-28 | 1998-05-28 | 水底トンネルの基礎構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14744498A JP3378982B2 (ja) | 1998-05-28 | 1998-05-28 | 水底トンネルの基礎構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11336102A JPH11336102A (ja) | 1999-12-07 |
| JP3378982B2 true JP3378982B2 (ja) | 2003-02-17 |
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ID=15430491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14744498A Expired - Fee Related JP3378982B2 (ja) | 1998-05-28 | 1998-05-28 | 水底トンネルの基礎構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3378982B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007019276A1 (de) | 2007-04-16 | 2008-11-13 | Heinze, Peter, Dr.-Ing. | Wasserquerguder Tunnelbau in einen mit Schienen ausgelegten Tunnelverbau |
| CN103590400A (zh) * | 2013-11-25 | 2014-02-19 | 中交第三航务工程局有限公司江苏分公司 | 一种外海精确定位沉桩作业方法 |
| CN112502179A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-03-16 | 中铁大桥局集团第四工程有限公司 | 一种适用于大吨位钢沉井下水施工的滑道系统 |
-
1998
- 1998-05-28 JP JP14744498A patent/JP3378982B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH11336102A (ja) | 1999-12-07 |
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