CN102234033A - 具有片状物传送装置的图像形成装置 - Google Patents

Abstract

一种片状物传送装置包括收纳单元、传送辊、驱动构件和离合机构。收纳单元具有片状物收纳单元。传送辊用于传送片状物。驱动构件向传送辊供应驱动力。离合机构包括连杆和可动构件，连杆与收纳盘的安装和拆卸机械关联地移动，可动构件随着连杆的移动而移动。离合机构通过可动构件的移动而有选择地连接和切断驱动力传递路径。在拆卸收纳盘时，离合机构切断驱动力传递路径，在安装收纳盘时，离合机构连接驱动力传递路径。

Description

具有片状物传送装置的图像形成装置

技术领域

本发明涉及一种片状物传送装置以及具有该片状物传送装置的图像形成装置，所述片状物传送装置用于传送收纳在片状物收纳单元中的片状物。

背景技术

在日本专利申请No.2005-343670中公布的图像形成装置配备有一种可拆除的用于收纳片状物的收纳盘和片状物传送装置，该片状物传送装置包括用于传送片状物的传送辊。在将收纳盘从图像形成装置上移除时，片状物传送装置的片状物传送操作通过切断电机电源来停止。

然而，由于电动机的转子和用于将来自电动机的驱动力传递到传送辊上的齿轮具有惯性，因此片状物传送操作在切断电源后不会立刻停止。也即，由于在从电动机到传送辊的驱动力传递路径保持连通时切断电动机的电源，因此在驱动力传递路径和电动机中保持惯性且使传送辊的停止延迟。

发明内容

从上述观点出发，本发明的目的在于提供一种图像形成装置，在此图像形成装置中，在将片状物盘从图像形成装置的主体上移除时，通过与上述方式不同的方式来停止片状物传送操作。

为了实现上述和其他目的，本发明提供一种片状物传送装置。该片状物传送装置包括：主体、收纳单元、传送辊、驱动构件和离合机构。收纳单元具有片状物收纳单元，并且可拆卸地安装在所述主体上。传送辊配置在所述主体中，用于传送收纳在所述片状物收纳单元中的片状物。驱动构件配置在所述主体中，并且向所述传送辊提供驱动力。离合机构在将所述收纳盘从所述主体上拆下时切断驱动力传递路径，在将所述收纳盘安装到所述主体上时连接所述驱动力传递路径。离合机构包括：连杆和可动构件，该连杆与所述收纳盘相对于所述主体的安装和拆卸机械关联地移动；该可动构件随着所述连杆的移动而移动，从而有选择地连接和切断所述驱动力传递路径。驱动力通过所述驱动力传递路径从所述驱动构件传递到所述传送辊。

较理想的是，所述驱动力传递路径包括多个齿轮，所述可动构件是所述多个齿轮中的至少一个。当所述可动构件移动而与其他齿轮脱离时，所述驱动力传递路径被切断。

根据另一方面，本发明提供了一种图像形成装置。该图像形成装置包括图像形成单元和上述的片状物传送装置。该图像形成单元在片状物上形成图像。

附图说明

本发明的特征和优点以及其他目的在结合附图的下述说明中将变得更加明显，其中：

图1是根据本发明的较佳实施例的图像形成装置的中心剖视图；

图2是显示片状物盘的安装和拆卸的图像形成装置的立体图；

图3是显示片状物盘与齿轮传动链之间关系的立体图；

图4是从图3的箭头A看去时的齿轮传动链和连杆的前视图；

图5是说明与驱动齿轮和从动齿轮啮合的中间齿轮的俯视图；

图6是说明与驱动齿轮和从动齿轮分离的中间齿轮的俯视图；

图7是沿图4的VII-VII线的剖视图，显示中间齿轮与驱动齿轮分离；

图8是沿图4的VIII-VIII线的剖视图，显示中间齿轮与驱动齿轮啮合；

图9是说明与驱动齿轮碰触的中间齿轮的顶视图；

图10A是与驱动齿轮碰触的中间齿轮的放大顶视图；以及

图10B是显示中间齿轮的倾斜导向面和驱动齿轮的倾斜导向面的示意图。

具体实施方式

下面将参照附图对根据本发明的一个实施例的图像形成装置1进行说明，其中相似部件和组件被标以相同的参考标记，以避免重复说明。

在假定图像形成装置1设置在将要被使用的方位的前提下，在整个说明书中使用术语“向上”、“向下”、“靠上”、“靠下”、“上方”、“下方”、“底下”、“右”、“左”、“前”、“后”等。

如图1所示，图像形成装置1为激光打印机，并且包括主体1A、图像形成单元2和片状物传送装置10。主体1A为收纳图像形成单元2的外壳体，图像形成单元2用于在纸张或OHP片状物(以下称为“片状物”)上形成(打印)图像。片状物传送装置10执行操作以朝向图像形成单元2传送片状物(以下称为“片状物传送操作”)。

图像形成单元2是电照相型图像形成单元，包括处理盒3、曝光单元4、定影单元5、一对校准辊6和转印辊8。片状物被从片状物传送装置10传送到一对校准辊6，且在通过一对校准辊6校正片状物中的倾斜之后被继续传送到图像形成单元2。

转印辊8位于处理盒3的紧下方，用于将调色剂图像转印到片状物上。定影单元5用于将转印到片状物上的调色剂图像热定影。从定影单元5排出的片状物被向上传送到配置在主体1A的上表面上的排出辊9。

片状物传送装置10包括：片状物盘11，该片状物盘11具有用于收纳堆叠的片状物的片状物收纳单元11A；拾取辊12，该拾取辊12与片状物盘11中的最上方的片状物接触并将片状物朝向图像形成单元2传送；分离机构13；传送辊14，该传送辊14用于在围绕驱动轴14B旋转的同时馈送片状物；以及按压辊14A，该按压辊14A用于将片状物压到传送辊14上。

如图2所示，片状物盘11安装在主体1A的底部，以便在前后方向上，即在来自片状物收纳单元11A的片状物被传送的方向上相对于主体1A可安装和拆卸。

主体1A配备有框架15(参见图4)。框架15具有板状支撑构件，该板状支撑构件在竖直方向上延伸并且定位成使图像形成单元2和片状物盘11在左右方向上，即在与片状物盘11的安装/拆卸方向和片状物的厚度方向垂直的方向上介于所述框架15之间。

分离机构13包括分离片13A和分离辊13B。分离片13A通过与由拾取辊12所传送的片状物的一面接触而产生摩擦，分离辊13B通过与片状物的另一面接触而产生传送力。结果，片状物中的一张被分离并朝向图像形成单元2馈送。

拾取辊12、分离辊13B和传送辊14被装配在主体1A中。分离片13A和按压辊14A被装配在片状物盘11中。

当将片状物盘11从主体1A移除时，传送辊14和片状物馈送路径L0的一部分露出主体1A之外，片状物被传送辊14馈送通过该片状物馈送路径L0。

按压辊14A用于在从片状物的与分离片13A相同的一侧向传送辊14按压片状物时去除产生在分离片13A上的纸屑。

如图3所示，传送辊14通过从电动机(未图示)经由驱动线DL传递来的驱动力而旋转，该驱动线DL由包括驱动齿轮16、中间齿轮17和从动齿轮18的齿轮传递链形成。如图5所示，各齿轮16、17、18围绕在从右向左方向上相互平行延伸的对应的旋转轴线L1、L2、L3旋转。

驱动齿轮16接收来自电动机的驱动力。从动齿轮8设置在驱动轴14B的一端上，以与传送辊14一体旋转。中间齿轮17将来自驱动齿轮16的驱动力传递到从动齿轮18上。

当驱动齿轮16和从动齿轮18如图4所示那样可旋转地支撑在框架15的固定位置处时，如图5和图6所示，中间齿轮17支撑在框架15上，以便在与旋转轴线L2(以下称为轴线方向L2)平行的方向上可移动。

因此，当中间齿轮17如图5所示那样与驱动齿轮16和从动齿轮18啮合时，驱动线DL处于连接状态。另一方面，当中间齿轮17如图6所示那样与驱动齿轮16和从动齿轮18分离时，驱动线DL处于非连接状态。

具体来讲，如图7所示，中间齿轮17通过筒状支撑构件19可旋转地支撑。支撑构件19形成有内通孔，筒状支撑轴20插入该内通孔中，该筒状支撑轴20与框架15形成为一体且在轴线方向L2上突出。因此，支撑构件19在轴线方向L2上可以相对于支撑轴20移动，中间齿轮17在轴线方向L2上相对于支撑构件19可旋转移动。

也即，中间齿轮17在可旋转地经由支撑构件19和支撑轴20被框架15支撑时相对于驱动齿轮16和从动齿轮18在轴线方向L2上可移动。

如图7所示，第一弹簧21配置在支撑构件19上。第一弹簧21为螺旋弹簧，支撑构件19插入第一弹簧21的内孔中。第一弹簧21位于形成在支撑构件19的一端上的凸缘部19A与中间齿轮17之间。

如图8所示，第一弹簧21产生弹性力F1，该弹性力F1持续地向左方，即在图6所示的中间齿轮17与驱动齿轮16和从动齿轮18分离的位置朝向图5所示的中间齿轮17与驱动齿轮16和从动齿轮18啮合的位置的方向(以下称为啮合方向)上推动中间齿轮17。

支撑构件19在另一端形成有一对止动部19B，用于防止中间齿轮17从支撑构件上落下。使用者可以通过弹性移动一对止动部19B以使一对止动部19B相互靠近而将中间齿轮17安装在支撑构件19上。止动部19B与支撑构件19通过树脂形成一体。

值得注意的是，在支撑轴20被插入支撑构件19中之前，需要将中间齿轮17安装在支撑构件19上。具体来讲，在第一弹簧21安装在支撑构件19上之后，中间齿轮17被安装到支撑构件19上，然后将支撑构件19安装到支撑轴20上。

如图5所示，凸缘部19A被连接到第二弹簧22上。第二弹簧22产生弹性力F2，该弹性力持续地向右方，即在从图5所示的中间齿轮17与驱动齿轮16和从动齿轮18啮合的位置朝向图6所示的中间齿轮17与驱动齿轮16和从动齿轮18分离的位置的方向(以下称为分离方向)上推动支撑构件19。

第二弹簧22为螺旋弹簧，并且其一端与凸缘部19A连接而另一端与主体1A的框架15连接。

如图4所示，框架15配备有连杆23。连杆23弯曲成为L形且可旋转地围绕连杆轴23A枢轴运动，该连杆轴23通过连杆23的弯曲部插入。连杆轴23A为筒状且从平行于轴线方向L2的框架15突出。连杆23与片状物盘11机械连锁，以便随片状物盘11的安装/拆卸而移动。

如图7和8所示，连杆23在其纵向端具有引导面23B和保持面23C，该引导面23B用于通过可滑动地与支撑构件19的凸轮面19C接触而在啮合方向上引导支撑构件19，该保持面23C用于通过与支撑构件19的按压面19D接触而使驱动线DL保持在连接状态。

引导面23B和凸轮面19C相对于轴线方向L2倾斜，从而使支撑构件19与连杆23的枢转运动机械关联地在轴线方向L2上移动。

具体来讲，如图7所示，引导面23B和凸轮面19C倾斜地形成以产生力F4，该力F4在与沿分离方向持续按压支撑构件19的弹性力F2的方向(分离方向)相反的啮合方向上按压支撑构件19。通过向凸轮面19C按压引导面23B而产生力F3。力F4是力F3在轴线方向L2上的分力。

因此，当引导面23B朝向支撑轴20移动时，在啮合方向上的力F4(以下称为“移动力F4”)和作为沿平行于凸轮面19C的方向的移动力F4的分力的力F5通过凸轮面19C作用在支撑构件19上。结果，凸轮面19C沿着引导面23B朝向保持面23C移动，并且支撑构件19在啮合方向上移动。

保持面23C和按压面19D是垂直于轴线方向L2延伸的平面。保持面23C与引导面23B连续地形成，按压面19D与凸轮面19C连续地形成。

当凸轮面19C沿着引导面23B朝向保持面23C移动时，如图8所示，保持面23C最终与按压面19D接触，并且力F5消失。结果，弹性力F2与移动力F4平衡，而使支撑构件19保持在中间齿轮17与驱动齿轮16和从动齿轮18啮合的啮合位置处。

如图4所示，连杆23在靠近其下端，即位于连杆轴23A的引导面23B的相对侧的位置处还具有接触面23D。接触面23D用于与片状物盘11的按压部11B接触。当片状物盘11被安装到主体1A上时，按压部11B保持与接触面23D接触，并且在连杆23上施加用于使保持面23C与按压面19D保持接触的保持力F6。

在将片状物盘11安装到主体1A时，保持面23C与按压面19D接触，支撑构件19被保持在啮合位置处。因此，中间齿轮17被保持在使驱动线DL处于连接状态的连接位置处。

如图2和4所示，片状物盘11位于一对框架15之间，相对于框架15，连杆23与片状物盘11相对设置。框架15中的一个形成有槽15A，在该槽15A中插入有按压部11B。按压部11B从片状物盘11朝向左方突出。

更具体来讲，槽15A形成在位于左侧的一个框架15的右表面上，以便在片状物盘11的安装/拆卸方向上延伸并贯穿框架15。因此，在安装片状物盘11时，框架15不会与按压部11B干涉。

如图4所示，连杆23的下端安装有恢复弹簧23E，用于在连杆23上持续地施加与保持力F6相反的弹性力。在将片状物盘11从主体1A上拆下时，保持力F6消失，恢复弹簧23E的弹性力使连杆23从图4中的实线所标识的位置移动到图4中双点划线所标识的位置。

如图10A和10B所示，中间齿轮17具有多个齿，每个齿在其左端具有倾斜导向面17A，当中间齿轮17在啮合方向上移动时，如图10B所示，导向面17A与驱动齿轮16的齿触碰。倾斜导向面17A相对于中间齿轮17的移动方向倾斜(啮合方向)。

也即，由于中间齿轮17和驱动齿轮16为正齿轮，并且啮合方向与轴线方向L2，即齿线平行，因此倾斜导向面17A至少形成在齿的左端。

在本实施例中，倾斜导向面17A形成在中间齿轮17的各齿的纵向两端。各倾斜导向面17A相对于齿线对称地倾斜。因此，中间齿轮17能够从任一方向安装在支撑构件19上，从而增强了可用性。

与中间齿轮17相似，驱动齿轮16和从动齿轮18的各齿在其右端具有相对于齿线倾斜的倾斜导向面16A和18A(图9)，当中间齿轮17在啮合方向上移动时，该倾斜导向面16A和18A与中间齿轮17触碰。

在本实施例中，如上所述，在片状物盘11与主体1A附接时，按压部11B保持与接触面23D接触，且保持面23C保持与按压面19D(图8)接触。结果，支撑构件19保持在啮合位置处(图5)，并且驱动线DL处于连接状态。

此时，第一弹簧21在中间齿轮17上施加沿啮合方向的弹性力F1，以保持与驱动齿轮16和从动齿轮18啮合。因此，如果驱动齿轮16在此状况下旋转，会将驱动力从驱动齿轮16经由中间齿轮17传递到从动齿轮18，并使传送辊14旋转。

另一方面，在将片状物盘11从主体1A上拆下时，按压连杆23的保持力F6消失，恢复弹簧23E的弹性力使连杆23从图4中实线所标识的位置移动到图4中双点划线所标识的位置。结果，如图7所示，保持面23C远离支撑轴20朝向凸轮面19C移动，凸轮面19C与引导面23B接触。

此时，恢复弹簧23E在连杆23上施加沿着使引导面23B和保持面23C与支撑轴20分离的方向的弹性力，第二弹簧22在支撑构件19上施加沿分离方向的弹性力F2。结果，如图6和7所示，中间齿轮17在与止动部19B接触的同时而在分离方向上与支撑构件19一起移动，并且中间齿轮17与驱动齿轮16和从动齿轮18脱离。

当片状物盘11被安装到主体1A上时，按压部11B在接触面23D上施加保持力F6，从而使连杆23从图4中的双点划线所标识的位置移动到图4中的实线所标识的位置处。结果，如图7所示，引导面23B朝向支撑轴20移动，凸轮面19C沿着引导面23B朝向保持面23C移动，支撑构件19在啮合方向上移动。

如图9所示，如果中间齿轮17在此时未能与驱动齿轮16啮合，只有支撑构件19在啮合方向上移动，同时中间齿轮17压缩第一弹簧21且保持在相同的位置处。

需要注意的是，如图10A和10B所示，齿轮啮合的失效意味着中间齿轮17的凸部17B没有与驱动齿轮16的凹部16C啮合，但与驱动齿轮16的凸部16B触碰。

当未与中间齿轮17啮合的驱动齿轮16在支撑构件位于啮合位置的同时旋转时，驱动齿轮16相对于中间齿轮17移动，当凸部17B与凹部16C对准时，第一弹簧21的弹性力F1使中间齿轮17在啮合方向上移动。因此，即使中间齿轮17未能与驱动齿轮16啮合，中间齿轮17也能够在驱动齿轮16稍微旋转以后与驱动齿轮16和从动齿轮18啮合。

在本实施例中，连杆23与片状物盘11从主体1A的拆卸机械关联地枢转运动。结果，中间齿轮17在分离方向上移动而使驱动线DL进入非连接状态，从而立刻停止了片状物传送操作。

在上述的传统装置中，由于在从电动机到传送辊的驱动力传递路径保持连接的同时切断电动机电源，因此驱动力传递路径和电动机中的惯性会保持并使传送辊的停止延迟。

另一方面，在本实施例中，由于驱动线DL通过中间齿轮17的移动而切断连接，因此只有切断连接的驱动线DL的最靠近传送辊14的部分中的惯性会影响到传送辊14的停止，而切断连接的驱动线DL的靠近驱动齿轮16(电动机)的其余部分中的惯性并不会影响传送辊14的停止。进一步地，在本实施例中，驱动线DL通过中间齿轮17的移动而被连接和切断连接，从而将来自驱动齿轮16的驱动力直接传递到传送辊14的驱动轴14B上。

因此，本实施例的传送辊14能够比传统装置的更快地停止，并且能够容易地在相反方向上旋转，从而使使用者能够容易地去除堵塞的片状物。

在本实施例中，连杆23通过与片状物盘11的按压部11B接触而使中间齿轮17保持在连接位置，中间齿轮17和连杆23安装在主体1A上。

采用此构造，与将可动部件安装在片状物盘11上相比，会对例如中间齿轮17和连杆23等可动部件造成更少的损害。

也即，如果将可动部件与片状物盘11一起从主体1A中拆下，可能会使可动部件通过碰撞桌子或架子而被损坏。然而，在本实施例中，由于可动部件安装在主体1A上，因此可以防止可动部件损坏。

在本实施例中，驱动线DL通过中间齿轮17的线性移动而在连接状态和非连接状态之间切换，此构造起离合机构的作用。采用此构造，与采用使中间齿轮17摆动地移动的构造，即使支撑轴20的一端由框架15可枢转移动地支撑且通过支撑轴20的枢转移动而使驱动线DL在连接状态和非连接状态之间切换相比，能够减少中间齿轮17的可动区域。

在本实施例中，片状物传送装置10包括支撑构件19，该支撑构件19可旋转地支撑中间齿轮17且可相对于其他齿轮16和18移动，片状物传送装置10还包括用于在中间齿轮17上施加沿啮合方向的弹性力F1的第一弹簧21。

采用此构造，即使中间齿轮17在朝向驱动齿轮16和从动齿轮18移动时与驱动齿轮16或从动齿轮18碰撞而未啮合，由于弹性力F1在啮合方向上施加于中间齿轮17上，因此中间齿轮17也能够在驱动齿轮16或18稍微旋转后与驱动齿轮16啮合。因此，中间齿轮17能够可靠地与驱动齿轮16和从动齿轮18啮合。

在本实施例中，连杆23具有引导面23B和保持面23C，该引导面23B用于通过在支撑构件19的凸轮面19C上滑动而将支撑构件19从啮合位置引导到驱动线DL处于非连接状态的位置，该保持面23C用于使支撑构件19保持在啮合位置。

因此，用于将片状物盘11保持在主体1A上的保持力F6也能够将支撑构件19保持在啮合位置。

在本实施例中，当中间齿轮17从中间齿轮17与驱动齿轮16分离的位置朝向连接位置移动时，逆着中间齿轮17的移动方向倾斜的倾斜导向面17A形成在使中间齿轮17的齿与驱动齿轮16或从动齿轮18的齿触碰的位置处。

采用此构造，即使中间齿轮17的凸部17B与驱动齿轮16的凹部16B触碰，倾斜导向面17A也会朝向凹部16C引导凸部17B。因此，能够使中间齿轮17与驱动齿轮16可靠地啮合。

在本实施例中，将片状物盘11作为本发明的收纳盘的一个例子进行了说明。将片状物收纳单元11A作为片状物收纳单元的一个例子进行了说明。驱动齿轮16作为驱动构件的一个例子。中间齿轮17、支撑构件19、支撑轴20、第一弹簧21、第二弹簧22和连杆23一起作为离合机构。

由于已经参考本发明的实施例对本发明进行了详细叙述，对于本领域的技术人员来讲很明显的是，可对本发明进行多种变形和修改而不脱离本发明的主旨。

在上述实施例中，中间齿轮17沿着轴线方向L2线性地移动。然而本发明并不限于此构造。例如，中间齿轮17也可被构造成摆动移动以使驱动线DL在连接状态和非连接状态之间切换。

进一步地，即使中间齿轮17被构造成摆动移动，倾斜导向面17A也最好形成在中间齿轮17的各齿上。在这种情况下，当中间齿轮17朝向驱动齿轮16移动时，中间齿轮17的齿的半径外端对应于和驱动齿轮16碰触的部位，中间齿轮17的移动方向与中间齿轮17枢转移动的方向相对应。

在上述实施例中，离合机构通过驱动线DL中的至少一个齿轮的移动来连接或切断驱动线DL。然而，本发明并不限于此构造。例如，离合机构也可以为摩擦离合器、其中的一对盘状平面齿轮(face gear)相互面对的离合机构、或者其中通过调节带张力而使驱动线DL连接或切断连接的离合器机构。

尽管本实施例的片状物传送装置安装在图像形成装置(激光打印机)中，但本发明并不限于此构造。

Claims (12)

1.一种片状物传送装置，其特征在于，所述片状物传送装置包括：

主体；

收纳盘，所述收纳盘具有片状物收纳单元并且可拆卸地安装在所述主体上；

传送辊，所述传送辊配置在所述主体中，用于传送收纳在所述片状物收纳单元中的片状物；

驱动构件，所述驱动构件配置在所述主体中，并且向所述传送辊提供驱动力；以及

离合机构，在将所述收纳盘从所述主体上拆下时，所述离合机构切断驱动力传递路径，并且在将所述收纳盘安装到所述主体上时，所述离合机构连接所述驱动力传递路径，

其中，所述离合机构包括：连杆和可动构件，所述连杆与所述收纳盘相对于所述主体的安装和拆卸机械关联地移动；所述可动构件随着所述连杆的移动而移动，从而有选择地连接和切断所述驱动力传递路径，其中

通过所述驱动力传递路径将驱动力从所述驱动构件传递到所述传送辊。

2.如权利要求1所述的片状物传送装置，其特征在于，当配置在所述收纳盘上的按压部按压所述连杆时，所述连杆将所述可动构件保持在使所述驱动力传递路径连接的位置，其中

所述可动构件和所述连杆安装在所述主体上。

3.如权利要求1所述的片状物传送装置，其特征在于，所述驱动力传递路径包括多个齿轮，并且所述可动构件是所述多个齿轮中的至少一个，其中

当所述可动构件移动并与其他齿轮脱离啮合时，所述驱动力传递路径被切断。

4.如权利要求3所述的片状物传送装置，其特征在于，所述多个齿轮中的至少一个在其轴线方向上可移动。

5.如权利要求3所述的片状物传送装置，其特征在于，所述离合机构还包括：支撑构件和第一弹簧，所述支撑构件可旋转地支撑所述可动构件且相对于所述其他齿轮可移动；并且所述第一弹簧朝向使所述可动构件与其他齿轮啮合的位置在所述可动构件上施加沿啮合方向的第一力。

6.如权利要求5所述的片状物传送装置，其特征在于，所述连杆具有引导面和保持面，所述引导面用于通过与形成在所述支撑构件上的凸轮面滑动接触而沿着所述啮合方向引导所述支撑构件；并且所述保持面用于将所述支撑构件保持在连接所述驱动力传递路径的啮合位置。

7.如权利要求3所述的片状物传送装置，其特征在于，所述可动构件具有倾斜导向面，当所述可动构件从所述可动构件与所述其他齿轮脱离的位置朝向所述可动构件与所述其他齿轮啮合的位置移动时，所述可动构件在所述倾斜导向面上与所述其他齿轮触碰。

8.如权利要求5所述的片状物传送装置，其特征在于，所述离合机构还包括第二弹簧，所述第二弹簧在所述支撑构件上施加第二弹性力，所述第二弹性力用于在与所述啮合方向相反的分离方向上推动所述支撑构件。

9.如权利要求1所述的片状物传送装置，其特征在于，所述收纳盘包括按压辊，所述按压辊面朝所述传送辊设置并且使所述传送辊压在片状物上，其中

在将所述收纳盘从所述主体上拆下时，所述传送辊露出在所述主体外。

10.如权利要求9所示的片状物传送装置，其特征在于，当将所述收纳盘从所述主体上拆下时，由所述传送辊传送的片状物经过的所述片状物传送路径的一部分露出在所述主体外。

11.如权利要求1所述的片状物传送装置，其特征在于，所述可动构件将所述驱动力直接传递到所述传送辊的驱动轴上。

12.一种图像形成装置，其特征在于，所述图像形成装置包括：

图像形成单元，所述图像形成单元在片状物上形成图像；和

如权利要求1至11中任一项所述的片状物传送装置。

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