CN102190172B - 记录装置及记录方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供传送装置、记录装置及传送方法。具备：保持部，将记录介质保持为筒状体并可旋转；夹持单元，在该保持部的传送路径下游侧夹持上述记录介质；限制构件，在上述传送路径中的上述保持部与上述夹持单元间，限制上述记录介质的与传送方向交叉的宽度方向的侧端位置；驱动单元，可按将上述记录介质展开的正转方向及将上述记录介质回卷的反转方向驱动上述保持部旋转；和控制部，控制该驱动单元的驱动状态，上述控制部控制上述驱动单元，使得正转驱动上述保持部直到上述记录介质的始端部到达上述夹持单元的下游侧的第1传送位置为止，之后反转驱动上述保持部直到该记录介质的上述始端部到达上述第1传送位置与上述夹持单元间的第2传送位置为止。

Description

记录装置及记录方法

技术领域

本发明涉及传送装置、记录装置及传送方法。

背景技术

现有技术中，在对传送的记录介质进行记录的记录装置中，为了防止在记录介质的前端倾斜的状态下进行记录，在进行记录之前(上游)进行校正记录介质的偏斜(斜行)的偏斜校正(例如，专利文献1)。

专利文献1所述的记录装置中，通过使记录介质的前端与在进行记录的记录部的上游配置并停止了旋转的传送辊对接触，校正记录介质的偏斜。即，长条状的记录介质直到该记录介质的前端与停止了旋转的传送辊对的辊间接触为止被传递。此时，当记录介质产生偏斜时，先行的记录介质侧的角与传送辊对的辊间接触。然后，通过进一步的传送，记录介质被推入辊间而形成弯曲，由此另一侧的角部也被推入传送辊对的辊间，因此，记录介质的前端整体与辊间接触而成为适当的姿势。

【专利文献1】特开2003－195424号公报

但是，专利文献1的记录装置中的记录介质的偏斜校正，以与传送辊对接触的记录介质的前端相对于该记录介质的宽度方向的两侧端成直角为前提。但是，记录介质的前端不一定为直角，在前端为非直角的记录介质中，在通过与传送辊的接触而进行偏斜校正时，反而可能会导致成为容易偏斜的状态。

发明内容

本发明鉴于上述问题而提出，其目的是提供可对前端为任何形状的记录介质都进行偏斜校正的传送装置、记录装置及传送方法。

为了达成上述目的，本发明的传送装置，具备：保持部，将长条状的记录介质保持为卷叠成筒状的筒状体并能以该筒状体的轴线为中心与该筒状体一体旋转；夹持单元，在该保持部的传送上述记录介质的传送路径的下游侧，由能以与该记录介质的一方的面接触的状态旋转的辊构件和能与上述记录介质的另一方的面接触的接触构件来夹持上述记录介质；限制构件，在上述传送路径中的上述保持部与上述夹持单元之间，通过与该记录介质的侧端接触，来限制上述记录介质的与传送方向交叉的宽度方向的侧端的位置；驱动单元，能按将上述记录介质从上述筒状体展开的正转方向及将上述记录介质向上述筒状体回卷的反转方向驱动上述保持部旋转；以及控制部，控制该驱动单元的驱动状态，上述控制部以下述方式控制上述驱动单元，该方式为：正转驱动上述保持部直到上述记录介质的始端部到达上述夹持单元的下游侧的第1传送位置为止，之后，反转驱动上述保持部，直到该记录介质的上述始端部从上述第1传送位置到达处于上述夹持单元的下游侧且处于上述第1传送位置的上游侧的第2传送位置为止。

根据该构成，在由夹持单元对长条状的记录介质施加张力的状态下进行逆向传送并使记录介质的与传送方向交叉的宽度方向的侧端与引导构件接触，从而可以将记录介质校正为正确的传送姿势。从而，可以不受记录介质的始端部的形状影响地校正记录介质的偏斜。

本发明的传送装置中，上述辊构件，在上述驱动单元正转驱动时被驱动旋转为，将上述记录介质沿上述传送路径按从上游侧向下游侧的顺向传送，而在上述驱动单元反转驱动时，解除上述驱动旋转，并通过与沿上述传送路径按从下游侧向上游侧的逆向被传送的上述记录介质的接触被带动旋转而从动旋转。

根据该构成，在记录介质被逆向传送时，与该记录介质的一方的面接触的辊构件被带动旋转而从动旋转，因此，可由驱动单元的反转驱动对记录介质施加适当的张力，并能抑制辊构件损伤该记录介质的被实施了记录的上述一方的面。

本发明的传送装置，还具备：检测单元，检测上述记录介质的上述始端部的位置，上述控制部基于上述检测单元的检测结果控制上述驱动单元。

根据该构成，控制部基于从检测单元发送的记录介质的始端部检测信息进行偏斜校正的控制，因此，可以稳定进行记录介质的顺向传送和逆向传送。

本发明的传送装置，在上述传送路径中的上述夹持单元与上述保持部之间还具备：传送辊，其通过以与上述记录介质接触的状态进行驱动旋转，将该记录介质沿着上述顺向传送，该传送辊在上述驱动单元反转驱动时，解除上述驱动旋转，并通过与按上述逆向被传送的上述记录介质的接触被带动旋转而从动旋转。

根据该构成，在上述记录介质回卷时，在保持部与夹持单元间设置的传送辊与夹持单元的辊构件同样，以与记录介质的一方的面接触的状态被带动旋转而从动旋转，因此可抑制该传送辊对记录介质的损伤。

本发明的记录装置具备：对上述记录介质实施记录的记录头；和上述构成的传送装置。

根据该构成，可以在记录装置中获得与上述传送装置的场合同样的作用效果。

为了达成上述目的，本发明的传送方法，是能将长条状的记录介质沿传送路径按从上游侧向下游侧的顺向及从下游侧向上游侧的逆向的双向传送的传送装置中的传送方法，其特征在于，包括：顺向传送阶段，其中，通过使将该记录介质保持为卷叠成筒状的筒状体并能以该筒状体的轴线为中心与该筒状体一体旋转的保持部按使上述记录介质沿着上述顺向传送的正转方向旋转，传送上述记录介质，直到该记录介质的始端部在上述保持部的上述传送路径的下游侧到达夹持上述记录介质的夹持单元的上述传送路径的下游侧的第1传送位置为止；和逆向传送阶段，其中，在上述传送路径中的上述保持部与上述夹持单元之间，在使上述记录介质的与传送方向交叉的宽度方向的侧端与限制构件接触而限制该记录介质的侧端位置的状态下，使上述保持部按使上述记录介质沿着上述逆向传送的反转方向旋转，由此传送上述记录介质，直到该记录介质的始端部从上述第1传送位置到达处于上述夹持单元的下游侧且处于上述第1传送位置的上游侧的第2传送位置为止。

根据该构成，可获得与上述传送装置同样的作用效果。

附图说明

图1是实施例中的记录装置的概略正面图。

图2(a)是表示连续纸被顺向传送的状态的概略放大图，(b)是表示连续纸被逆向传送的状态的概略放大图。

图3是传送装置的概略俯视图。

符号说明

L1...第1传送位置，L2...第2传送位置，11...记录装置，12...传送装置，13...记录头，14...输送部，18...作为保持部的卷轴，19...控制部，20...作为驱动单元的第1驱动马达，24...作为辊构件的传送驱动辊，26...作为接触构件的接触板，27...夹持单元，28...作为限制构件的引导构件，29...作为检测单元的传感器。

具体实施方式

以下，按照图1说明将本发明具体化为作为记录装置的一种的喷墨式记录装置(以下，简称“记录装置”。)及该记录装置具备的目标物传送装置(以下，简称“传送装置”。)的实施例。另外，以下的说明中，提到“上下方向”及“左右方向”时，以图1中的“上下方向”及“左右方向”为基准。另外，同样地提到“前后方向”时，以与图1的纸面正交的方向的跟前侧为“前方”，以该方向的进深侧为“后方”。

如图1所示，记录装置11具备：用于传送作为长条状的记录介质的连续纸S的传送装置12；和在该传送装置12的上方与该传送装置12对向配置的近似矩形状的记录头13。记录头13被支承于在与连续纸S的传送方向正交的方向延伸且较长方向的长度与连续纸S的最大纸宽对应的未图示的导轨的底面，并可通过未图示的驱动机构的驱动沿导轨在与连续纸S的传送方向正交的方向往复移动。记录头13在传送路径的途中对传送装置12传送的连续纸S的记录区域喷射作为液体的墨液，进行记录。

传送装置12包括：向传送路径上输送连续纸S的输送部14；对从该输送部供给的连续纸S在与记录头13对向的位置通过墨液的喷射进行记录的记录部15；和卷取由该记录部15记录后的连续纸S的卷取部16。在记录部15设置了可支承连续纸S的矩形板状的压板17。即，在连续纸S的传送方向上，在上游侧的靠左侧位置配设输送部14，并在下游侧的靠右位置配设卷取部16。在输送部14与卷取部16间的传送路径上的中途位置，配设记录部15。

如图1所示，在输送部14设置了沿前后方向延伸的可旋转的卷轴18。在该卷轴18，将连续纸S以预先按筒状卷叠的筒状体的形态保持为能以卷轴18的轴线为中心一体旋转。在该点上，卷轴18起到将连续纸(记录介质)S保持为筒状体并可与该筒状体一体旋转的保持部的作用。卷轴18根据来自控制部19的控制信号，在成为卷轴18的驱动单元的第1驱动马达20正转驱动时正向旋转，将卷轴18保持的连续纸S顺向传送而输送(展开)，并在该第1驱动马达20反转驱动时逆向旋转，将连续纸S按逆向回卷。即，卷轴18通过第1驱动马达20的正转驱动力而正向(图1及图2为顺时针方向)旋转时，向顺向的下游侧传送连续纸S，并在通过第1驱动马达20的反转驱动力而逆向(图1及图2为逆时针方向)旋转时，向逆向的上游侧传送连续纸S。这样，本实施例中，通过控制部19控制第1驱动马达(驱动单元)20的驱动状态。

另外，在卷轴18的右斜上方且压板17的左侧的位置，设置了沿前后方向延伸并可旋转的第1中继辊21，用于将从卷轴18输送的连续纸S卷挂并向记录部15引导。通过从卷轴18输送的连续纸S从左侧下方卷挂于第1中继辊21，将连续纸S的传送方向变换为水平方向。

在压板17的右侧，设置了与左侧(上游侧)的第1中继辊21按左右方向相向地夹着压板17的第2中继辊22，其以与第1中继辊21平行的形态在前后方向延伸。另外，第1中继辊21及第2中继辊22被调整各自配置的位置，使得各自周面的顶部与压板17的顶面即支承面为同一高度。因此，传送方向通过第1中继辊21变换为水平方向的连续纸S边与压板17的支承面滑接边向成为下游侧的右侧传送后，从右侧上方卷挂于第2中继辊22，从而连续纸S的传送方向从水平右方向变换为右斜下方。

另外，在第2中继辊22的右侧配设卷取部16，在该卷取部16的下方(第2中继辊22的右斜下方)设置卷取轴23。卷取轴23通过未图示的驱动马达的驱动力而旋转，并且相对于该卷取轴23，连续纸S的成为传送方向下游端的前端被卷绕。

另外，如图1所示，传送装置12的输送部14处，在与第1中继辊21相比靠传送方向的上游侧的位置，作为可旋转驱动的辊构件的传送驱动辊24以与第1中继辊21平行的形态在前后方向延伸地设置。另外，传送驱动辊24与第2驱动马达25连接，该第2驱动马达25起到将该传送驱动辊24以图1及图2的逆时针方向旋转驱动的驱动单元的作用。而且，在与传送驱动辊24夹着连续纸S而相向的位置，配置了包含金属材料的近似矩形状的作为接触构件的接触板26。即，该接触板26沿前后方向延伸地配置了：可与一方的面侧与传送驱动辊24接触并在传送方向上移动的连续纸S的另一方的面侧滑接的平面状的板面，与传送驱动辊24共同工作地夹持连续纸S。在该点上，本实施例中，由传送驱动辊24和接触板26构成夹持连续纸(记录介质)S的夹持单元27。

传送驱动辊24根据来自控制部19的控制信号由第2驱动马达25旋转驱动的场合，通过该驱动力而驱动旋转，从而，以与接触板26共同工作地夹持从卷轴18输送的连续纸S的状态进行顺向传送。另外，传送驱动辊24根据来自控制部19的控制信号由第2驱动马达25停止驱动的场合，不被驱动旋转而是自由旋转，从而，既被维持与该传送驱动辊摩擦接合的接触状态又被按传送方向的逆向传送的连续纸S带动旋转而进行从动旋转。

而且，在卷轴18的上游侧且夹持单元27的下游侧的位置，虽然图示省略，但设置了从传送方向看的截面形状为コ状地形成的一对引导构件28。两引导构件28在与连续纸S中的与传送方向正交的宽度方向的两侧端对应的位置(连续纸S的宽度方向中的相对于中心线对称的位置)配置。两引导构件28中的凹状的内面侧通过与从卷轴18输送的连续纸S中的宽度方向的两侧端可滑动地接触，可限制该连续纸S的宽度方向的侧端的位置。即，引导构件28的内侧面通过与连续纸S的两侧端滑接，起到引导(限制)该连续纸S的两侧端的位置的限制构件的作用。

另外，在第1中继辊21的上游侧且传送驱动辊24的稍微下游侧的位置，设置了作为检测连续纸S的始端部的检测单元的传感器29。传感器29由具备发光元件和检测发光元件发出的光的反射光的受光元件的反射型光传感器构成。传感器29在检测到连续纸S的场合向控制部19发送导通状态的检测信号，而在未检测到连续纸S的场合向控制部19发送截止(关断)状态的检测信号。从而，通过检知传感器29的检测信号的状态和检测信号变换的定时，可以检测连续纸S的始端部通过的定时。

控制部19与第1驱动马达20、第2驱动马达25及传感器29电连接。另外，该控制部19包括：具备通过作为中央处理装置发挥作用而执行各种运算的CPU(图示省略)、作为存储单元发挥作用的ROM(图示省略)及RAM(图示省略)等的数字计算机。存储部除了存储从传感器29输入的连续纸S的始端部的检测结果等的信息外，还记录了用于控制部19进行各种控制的程序。控制部19根据传感器29的信息，控制第1驱动马达20及第2驱动马达25。即，控制部19在从传感器29检测到连续纸S的始端部开始直到经过预定时间为止，控制第1驱动马达20，以驱动卷轴18正转，并控制第2驱动马达25，以驱动传送驱动辊24旋转。另外，在从传感器29检测到连续纸S的始端部开始经过预定时间后，直到传感器29再次检测到连续纸S的始端部为止，控制第1驱动马达20，以驱动卷轴18反转，并控制第2驱动马达25，以对传送驱动辊24解除驱动。

接着，对上述构成的记录装置11的作用，特别是着眼于传送装置1

2中的连续纸S的偏斜校正进行说明。这里偏斜校正是指对连续纸S进行位置校正，使得连续纸S的两侧端成为与传送方向平行的直线对准状态。即，为了对连续纸S实施适当的记录，必须对记录部15以直线对准状态供给连续纸S，但是输送或传送的过程中连续纸S的两侧端有时会相对于传送方向成为非平行的斜行状态，因此，在记录部15的上游的位置进行连续纸S的位置校正。

记录装置11中控制部19接受供纸命令(接收信息)后，通过驱动卷轴18及传送驱动辊24旋转，从卷轴18输送连续纸S，开始从上游侧向下游侧进行顺向传送。连续纸S的始端部通过引导构件28到达传送驱动辊24后，连续纸S边在传送驱动辊24与接触板26之间被夹持边进一步向下游侧被传送，并由传感器29检测连续纸S的始端部。然后，如图2(a)所示，传感器29检测到连续纸S的始端部后，连续纸S沿着白箭头表示的顺向传送(顺向传送阶段)，直到预定时间经过为止。

然后，预定时间经过后，连续纸S的始端部到达位于比传送驱动辊24更靠下游的第1传送位置L1时，停止卷轴18及传送驱动辊24的旋转驱动。接着，使卷轴18按逆转方向开始旋转并解除传送驱动辊24的旋转驱动。然后，如图2(b)所示，连续纸S沿着白箭头表示的逆向传送(逆向传送阶段)，直到连续纸S的始端部再次到达传感器29检测的第2传送位置L2为止。此时，连续纸S以被构成夹持单元27的传送驱动辊24和接触板26夹持的状态边在接触板26的板面滑动边逆向传送，因此，夹持单元27对该连续纸S施加了适当的张力。而且，被解除了旋转驱动的传送驱动辊24随着连续纸S的逆向传送被带动旋转而从动旋转，因此，作为连续纸S的记录处理面的一方的面即使与传送驱动辊24接触，也难以损伤该连续纸S的记录处理面。

另外，在连续纸S边受到夹持单元27的张力边逆向传送的期间，该连续纸S的宽度方向的两侧端与引导构件28滑接。如图3所示，连续纸S的位置成为斜行状态(图3中双点划线表示的状态)的场合，连续纸S的宽度方向的侧端的位置由引导构件28引导，位置被校正成为直线对准状态(图3中实线表示的状态)。

根据上述实施例，可以获得以下的效果。

(1)在由夹持单元27对筒状的连续纸S施加适当张力的状态下进行逆向传送并使连续纸S的宽度方向的两侧端与引导构件28滑接，从而，连续纸S成为正确的传送姿势即直线对准状态。从而，可以不受连续纸S的始端部的形状影响地校正连续纸S的偏斜。

(2)连续纸S逆向传送的场合，随着该连续纸S的传送，传送驱动辊24被带动旋转而从动旋转，因此既可向连续纸S施加适当张力，又抑制传送驱动辊24对连续纸S的成为记录处理面的一方的面的损伤。

(3)控制部19根据从传感器29发送的连续纸S的始端部的检测信息进行偏斜校正的控制，因此可以稳定进行连续纸S的顺向传送和逆向传送。

另外，上述实施例也可以如下地变更。

·记录头13也可以是长条状的行式记录头类型。

·长条状的记录介质不限于连续纸S，也可以是连续膜等。

·传送驱动辊24也可以采用在宽度方向分割的多个辊。

·接触板26不限于金属制，也可以是树脂制和/或硬质橡胶制等。另外，不限于接触板26这样的板状，也可以由辊等构成接触构件。

·在卷轴18与夹持单元27之间，也可以进一步设置在与连续纸S接触的状态下被驱动旋转而将连续纸S顺向传送的传送辊。另外，该场合的传送辊最好在卷轴18反转驱动的场合，解除驱动旋转并通过与逆向传送的连续纸S的接触被带动旋转而从动旋转。若采用这样的构成，则传送辊与传送驱动辊24同样，由于伴随连续纸S的传送被带动旋转，因此可以抑制传送辊对连续纸S的损伤。

·传感器29只要可检测连续纸S的始端部，也可以是其他方式的传感器。另外，也可以不设置传感器29。

·传送驱动辊24只要可与连续纸S接触并旋转，也可以不进行驱动旋转。

·上述实施例中，记录装置具体化为喷墨式记录装置11，但是也可以采用喷射排出墨液以外的其他液体的记录装置。可在具备排出微量的液滴的液体喷射头等的各种液体喷射装置中应用。另外，液滴是指从上述记录装置喷射的液体的状态，包含按粒状、泪滴状、丝线状拖尾的形状。另外，这里的液体只要是记录装置可喷射的材料即可。例如，只要是物质为液相时的状态即可，包括粘性高或低的液状体、溶胶、凝胶水、其他无机溶剂、有机溶剂、溶液、液状树脂、液状金属(金属熔融液)的这样的流体状态，另外不仅是作为物质的一个状态的液体，也包括在溶剂中溶解、分散或混合了颜料和/或包括金属微粒等的固形物的功能材料的微粒的物质等。另外，作为液体的代表例，有上述实施例中说明的墨液和/或液晶等。这里，墨液包括一般的水性墨液及油性墨液以及凝胶性(中性)墨液、热熔墨液等的各种液体组成物。作为记录装置的具体例，例如可以是液晶显示器、EL(电致发光)显示器、面发光显示器、滤色器的制造等中采用的喷射以分散或溶解的方式包含电极材料和/或色材料等的材料的液体的记录装置、生物芯片制造中采用的喷射生物体有机物的记录装置、作为精密移液管使用而喷射试料液体的记录装置、印染装置和/或微分配器等。而且，也可以采用计时器和/或相机等的精密机械中精确地喷射润滑油的记录装置、为了形成光通信元件等中采用的微小半球透镜(光学透镜)等而在基板上喷射紫外线固化树脂等的透明树脂液的记录装置、为了刻蚀基板等而喷射酸或碱等的刻蚀液的记录装置。在这些中的任一种记录装置中都可应用本发明。

Claims (16)

1.一种记录装置，其特征在于，具备：

对记录介质实施记录的记录头；和

传送装置，

上述传送装置具备：

保持部，其将长条状的上述记录介质保持为卷叠成筒状的筒状体，并且能以该筒状体的轴线为中心与该筒状体一体旋转；

夹持单元，其在比该保持部靠传送上述记录介质的传送路径的下游侧，由能以与该记录介质的一方的面接触的状态旋转的辊构件和能与上述记录介质的另一方的面接触的接触构件来夹持上述记录介质；

限制构件，其在上述传送路径中的上述保持部与上述夹持单元之间，通过与该记录介质的侧端接触，来限制上述记录介质的与传送方向交叉的宽度方向的侧端的位置；

驱动单元，其能按将上述记录介质从上述筒状体展开的正转方向及将上述记录介质向上述筒状体回卷的反转方向驱动上述保持部旋转；以及

控制部，其控制该驱动单元的驱动状态，

上述控制部以下述方式控制上述驱动单元，该方式为：直到上述记录介质的始端部到达比上述夹持单元靠下游侧的第1传送位置为止，正转驱动上述保持部，之后，直到该记录介质的上述始端部从上述第1传送位置到达第2传送位置为止，反转驱动上述保持部，该第2传送位置比上述夹持单元靠下游侧且比上述第1传送位置靠上游侧，

上述记录头比上述第1传送位置靠下游。

2.根据权利要求1所述的记录装置，其特征在于，

上述辊构件在上述驱动单元正转驱动时，驱动旋转为，将上述记录介质沿上述传送路径按从上游侧向下游侧的顺向传送，另一方面，在上述驱动单元反转驱动时，解除上述驱动旋转，并以通过与沿上述传送路径按从下游侧向上游侧的逆向被传送的上述记录介质接触而被带动旋转的方式进行从动旋转。

3.根据权利要求1或2所述的记录装置，其特征在于，

还具备检测上述记录介质的上述始端部的位置的检测单元，

上述控制部基于上述检测单元的检测结果控制上述驱动单元。

4.根据权利要求2所述的记录装置，其特征在于，

在上述传送路径中的上述夹持单元与上述保持部之间还具备传送辊，该传送辊通过以与上述记录介质接触的状态进行驱动旋转，将该记录介质沿着上述顺向传送，

该传送辊在上述驱动单元反转驱动时，解除上述驱动旋转，并以通过与沿上述逆向被传送的上述记录介质接触而被带动旋转的方式进行从动旋转。

5.一种记录方法，是具备能将长条状的记录介质按沿传送路径的从上游侧向下游侧的顺向及从下游侧向上游侧的逆向的双向传送的传送装置和对上述记录介质实施记录的记录头的记录装置中的记录方法，其特征在于，包括：

顺向传送阶段，其中，通过使保持部按将上述记录介质沿着上述顺向传送的正转方向旋转，直到该记录介质的始端部在比上述保持部靠上述传送路径的下游侧到达比夹持上述记录介质的夹持单元还靠上述传送路径的下游侧的第1传送位置为止，对上述记录介质进行传送，上述保持部将该记录介质保持为卷叠成筒状的筒状体，并且能以该筒状体的轴线为中心与该筒状体一体旋转；

逆向传送阶段，其中，在上述传送路径中的上述保持部与上述夹持单元之间使限制构件接触上述记录介质的与传送方向交叉的宽度方向的侧端而限制该记录介质的侧端位置的状态下，通过使上述保持部按将上述记录介质沿着上述逆向传送的反转方向旋转，直到该记录介质的始端部从上述第1传送位置到达第2传送位置为止，对上述记录介质进行传送，该第2传送位置比上述夹持单元靠下游侧且比上述第1传送位置靠上游侧；和

记录阶段，其中，上述记录头在比上述第1传送位置靠下游的位置对上述记录介质实施记录。

6.一种记录装置，其特征在于，具备：

对记录介质实施记录的记录头；和

传送装置，

上述传送装置具备：

保持部，其将长条状的上述记录介质保持为卷叠成筒状的筒状体，并且能与该筒状体一体旋转；

夹持单元，其在比该保持部靠传送上述记录介质的传送路径的下游侧夹持上述记录介质；

限制构件，其在上述传送路径中的上述保持部与上述夹持单元之间，通过接触于与传送方向交叉的方向的该记录介质的侧端，来限制上述侧端的位置；

驱动单元，其能按将上述记录介质从上述筒状体展开的正转方向及将上述记录介质向上述筒状体回卷的反转方向驱动上述保持部旋转；以及

控制部，其控制该驱动单元的驱动状态，

上述控制部以下述方式控制上述驱动单元，该方式为：直到上述记录介质的始端部到达比上述夹持单元靠下游侧的第1传送位置为止，正转驱动上述保持部，之后，直到该记录介质的上述始端部从上述第1传送位置到达第2传送位置为止，反转驱动上述保持部，该第2传送位置比上述夹持单元靠下游侧且比上述第1传送位置靠上游侧，

上述记录头比上述第1传送位置靠下游。

7.根据权利要求6所述的记录装置，其特征在于，

上述夹持单元具有能以与上述记录介质的一方的面接触的状态旋转的辊构件。

8.根据权利要求7所述的记录装置，其特征在于，

上述辊构件在上述驱动单元正转驱动时，驱动旋转为，将上述记录介质沿上述传送路径从上述上游侧向上述下游侧传送。

9.根据权利要求7所述的记录装置，其特征在于，

上述辊构件在上述驱动单元反转驱动时，伴随上述记录介质的传送而进行从动旋转。

10.根据权利要求8所述的记录装置，其特征在于，

上述辊构件在上述驱动单元反转驱动时，解除上述驱动旋转。

11.根据权利要求6所述的记录装置，其特征在于，

具备检测上述记录介质的上述始端部的位置的检测单元。

12.根据权利要求11所述的记录装置，其特征在于，

上述控制部基于上述检测单元的检测结果控制上述驱动单元。

13.根据权利要求6所述的记录装置，其特征在于，

在上述传送路径中的上述夹持单元与上述保持部之间具备传送辊，该传送辊将上述记录介质沿上述传送路径按从上游侧向下游侧的顺向传送。

14.根据权利要求13所述的记录装置，其特征在于，

上述传送辊在上述驱动单元反转驱动时，伴随上述记录介质的传送而进行从动旋转。

15.一种记录方法，是具备能将长条状的记录介质按沿传送路径的从上游侧向下游侧的顺向及从下游侧向上游侧的逆向的双向传送的传送装置和对上述记录介质实施记录的记录头的记录装置中的记录方法，其特征在于，包括：

顺向传送阶段，其中，通过使保持部按将上述记录介质沿着上述顺向传送的正转方向旋转，直到该记录介质的始端部在比上述保持部靠上述传送路径的下游侧到达比夹持上述记录介质的夹持单元还靠上述传送路径的下游侧的第1传送位置为止，对上述记录介质进行传送，上述保持部将该记录介质保持为卷叠成筒状的筒状体，并且能与该筒状体一体旋转；

逆向传送阶段，其中，通过使上述保持部按将上述记录介质沿着上述逆向传送的反转方向旋转，直到该记录介质的始端部从上述第1传送位置到达第2传送位置为止，对上述记录介质进行传送，该第2传送位置比上述夹持单元靠下游侧且比上述第1传送位置靠上游侧；和

记录阶段，其中，上述记录头在比上述第1传送位置靠下游的位置对上述记录介质实施记录。

16.根据权利要求15所述的记录方法，其特征在于，

逆向传送阶段中，在上述传送路径中的上述保持部与上述夹持单元之间对上述记录介质的与传送方向交叉的方向的侧端的位置进行了限制的状态下，对上述记录介质进行传送。