CN103101307B - 擦拭单元以及液体喷射装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种擦拭单元以及液体喷射装置。该擦拭单元具备驱动机构，该驱动机构具备：太阳轮（70），其由从驱动马达传递的动力驱动而旋转；行星齿轮（72），其能够以与太阳轮（70）啮合的状态在太阳轮（70）的周向移位；以及卷绕齿轮（85），其向卷绕辊（82）传递旋转驱动力，在行星齿轮（72）与擦拭支架（32）的齿条齿轮部（39）啮合而使擦拭支架（32）朝擦拭方向移动后，行星齿轮（72）解除与齿条齿轮部（39）的啮合，并与卷绕齿轮（85）啮合而使卷绕辊（82）旋转从而卷绕擦拭部件（30）。

Description

擦拭单元以及液体喷射装置

本申请主张享有2011年12月11日提出的日本专利申请第2011-247659号、2011年12月11日提出的日本专利申请第2011-247660号、2011年12月11日提出的日本专利申请第2011-247661号、2011年12月11日提出的日本专利申请第2011-247662号的优先权，并在此引用其全部内容。

技术领域

本发明涉及擦拭液体喷射头的擦拭单元以及具备该擦拭单元的液体喷射装置。

背景技术

以往，作为液体喷射装置的一种，公知有从液体喷射头向纸张等记录介质喷射液体来形成图像的喷墨式打印机。在这样的打印机中，为了维持来自液体喷射头的液体的喷射特性而通常设置有喷头维护装置。

例如，在专利文献1记载的打印机中，作为上述的喷头维护装置而设置有擦拭附着于液体喷射头的液体的清洁机构。该清洁机构具有：滑架，其根据从第一马达传递的驱动力进行移动；第一卷轴，其以能够自由转动的方式设置于该滑架的侧面；以及第二卷轴，其设置于滑架中的设置有第一卷轴的面内并通过从第二马达传递的驱动力被驱动而旋转。另外，在第一卷轴与第二卷轴之间悬挂有长条状的清洁带（擦拭部件）。具体而言，将清洁带中的未使用的部分卷绕安装于第一卷轴，并且将清洁带中的使用完毕的部分卷绕安装于第二卷轴。

而且，在使清洁带与液体喷射头抵接的状态下，借助从第二马达传递的驱动力驱动第二卷轴使之旋转，从而将清洁带从第一卷轴侧输送至第二卷轴侧，并借助从第一马达传递的驱动力使滑架朝该输送方向移动，从而从液体喷射头擦拭液体。

专利文献1：日本特开2011-126129号公报

然而，在上述的打印机中，分别设置有为使滑架移动而进行驱动的驱动马达和为将清洁带卷绕于第二卷轴而进行驱动的驱动马达，因此存在伴随着部件件数的增加而导致喷头维护装置的组装性降低的问题。

发明内容

本发明是鉴于上述的情况而完成的，其目的在于提供能够实现提高组装效率的擦拭单元以及液体喷射装置。

为了实现上述目的，本发明的擦拭单元具备：擦拭支架，该擦拭支架对将擦拭部件卷绕安装的辊以使所述辊能够转动的方式进行支承，上述擦拭部件擦拭附着于喷射液体的液体喷射头的上述液体，并且该擦拭支架在使上述擦拭部件与上述液体喷射头抵接的状态下向从上述液体喷射头擦拭上述液体的擦拭方向移动；和驱动机构，该驱动机构使上述擦拭支架朝上述擦拭方向移动，上述驱动机构具备：驱动齿轮，其由从驱动马达传递的动力驱动而旋转；移位齿轮，其能够以与上述驱动齿轮啮合的状态在上述驱动齿轮的周向移位；以及传动齿轮，其向上述辊传递旋转驱动力，在上述移位齿轮与上述擦拭支架的被啮合部啮合而使上述擦拭支架朝上述擦拭方向移动后，上述移位齿轮解除与上述被啮合部的啮合，并与上述传动齿轮啮合而使上述辊旋转从而卷绕上述擦拭部件。

根据上述结构，在移位齿轮与擦拭支架的被啮合部啮合的状态下，若驱动齿轮由从驱动马达传递的动力驱动而旋转，则该旋转驱动力通过移位齿轮被传递至擦拭支架的被啮合部，从而擦拭支架朝擦拭液体喷射头的擦拭方向移动。另一方面，在移位齿轮与传动齿轮啮合的状态下，若驱动齿轮由从驱动马达传递的动力驱动而旋转，则该旋转驱动力通过移位齿轮被传递至传动齿轮，从而将擦拭部件卷绕于辊。即，驱动马达不仅作为使擦拭支架朝擦拭方向移动时的驱动源而发挥作用，也作为将擦拭部件卷绕于辊时的驱动源发挥作用。因此，伴随着部件件数的减少，能够实现装置整体组装效率的提高。

另外，在本发明的擦拭单元中，上述驱动齿轮构成为能够基于从上述驱动马达传递的动力朝正反两个方向被驱动旋转，上述移位齿轮构成为包含：第一移位齿轮，其在上述驱动齿轮正转驱动时与上述被啮合部啮合；和第二移位齿轮，其在上述驱动齿轮反转驱动时与上述被啮合部啮合，上述传动齿轮在上述驱动齿轮正转驱动时与上述第一移位齿轮啮合。

根据上述结构，在驱动齿轮正转驱动时，第一移位齿轮基于从驱动齿轮传递的驱动力而沿驱动齿轮的一个周向旋转移动，从而与擦拭支架的被啮合部啮合而向擦拭支架传递使其朝往动方向擦拭的动力。

另一方面，在驱动齿轮反转驱动时，第二移位齿轮基于从驱动齿轮传递的驱动力而沿驱动齿轮的另一个周向旋转移动，从而与擦拭支架的被啮合部啮合而向擦拭支架传递使其朝与往动方向相反的一侧的返动方向擦拭的动力。即，在基于从驱动马达传递的动力以使其朝正反两方向旋转的方式对驱动齿轮进行驱动的情况下，该旋转驱动力通过两个移位齿轮被传递至擦拭支架的被啮合部，从而能够使安装于擦拭支架的擦拭部件相对于液体喷射头朝两个方向相对移动来擦拭液体。另外，在驱动齿轮正转驱动时，若第一移位齿轮解除与擦拭支架的被啮合部的啮合，则第一移位齿轮与传动齿轮啮合。因此，在使擦拭单元朝擦拭方向移动后，能够使第一移位齿轮与传动齿轮啮合而使辊旋转从而卷绕擦拭部件。

另外，在本发明的擦拭单元中，上述驱动齿轮以及上述移位齿轮在上述擦拭支架朝上述擦拭方向移动时被固定，上述传动齿轮构成为：伴随着上述擦拭支架朝上述擦拭方向的移动，所述传动齿轮与上述擦拭支架成为一体并朝上述擦拭方向移动。

根据上述结构，通过擦拭支架朝擦拭液体的方向的移动动作，移位齿轮相对于传动齿轮朝擦拭方向相对移动，因此切换移位齿轮能否与动力传递齿轮啮合。因此，能够将擦拭部件卷绕于辊，并且在擦拭支架朝擦拭液体的方向移动的情况下，能够简单地实现不会错误地将擦拭部件卷绕于辊的结构。

另外，本发明的液体喷射装置具备：喷射液体的液体喷射头；和上述结构的擦拭单元。

根据上述结构，能够得到与上述擦拭单元的发明相同的效果。

然而，在上述的打印机中，为了抑制在擦拭时被清洁带暂时捕捉的液体扩散到液体喷射头的其他位置，希望避免清洁带中的受到污染的使用完毕的部分与液体喷射头抵接。

而且，为此考虑交替进行清洁带从液体喷射头擦拭液体的动作和在第二卷轴卷绕固定量的清洁带的动作的结构。

然而，在上述的打印机中，由于卷绕安装于第二卷轴的清洁带的辊径的大小不同而导致在第二卷轴旋转固定量（即，恒定转速）的情况下的清洁带的卷绕量产生差异。因此，即使利用第二马达使第二卷轴旋转固定量也不能总是将相同长度的清洁带卷绕于第二卷轴。例如，在卷绕安装于第二卷轴的清洁带的辊径较大的情况下，在使第二卷轴旋转固定量后，卷绕于第二卷轴的清洁带的长度比所希望的大小长，可能会浪费清洁带。另一方面，在卷绕安装于第二卷轴的清洁带的辊径较小的情况下，在使第二卷轴旋转固定量后，卷绕于第二卷轴的清洁带的长度比所希望的大小短，可能会导致清洁带中的使用完毕的部分与液体喷射头抵接。

因此，本发明的擦拭单元具备：第一辊，其卷绕安装有长条状的擦拭部件，该擦拭部件擦拭附着于喷射液体的液体喷射头的上述液体；第二辊，其卷绕从上述第一辊退绕的上述擦拭部件；卷绕辊，其在上述擦拭部件中的悬挂于上述第一辊与上述第二辊之间的部分被卷绕的状态下，以伴随着从上述第一辊朝上述第二辊送出上述擦拭部件而连动的方式转动；以及转动量检测部件，其检测上述卷绕辊的转动量。

根据上述结构，转动量检测部件通过检测卷绕辊的转动量来检测从第一辊朝第二辊送出的、卷绕于该卷绕辊的擦拭部件的送出量。因此，能够正确地检测从第一辊朝第二辊送出擦拭部件的送出量而不受卷绕安装于两辊的擦拭部件的辊径的大小影响。因此，能够抑制擦拭部件的浪费，并且能够避免擦拭部件中吸收了液体的部分附着于液体喷射头的情况。

另外，在本发明的擦拭单元中，将上述转动量检测部件设置于擦拭支架，擦拭支架供擦拭盒能够装卸地安装，该擦拭盒以使上述各辊能够转动的方式支承上述各辊。

根据上述结构，相对于供擦拭盒装卸的擦拭支架设置有转动量检测部件，因此能够对装卸转换的前后的擦拭盒使用公用的转动量检测部件。即，不需要对每一个被装卸的擦拭盒设置转动量检测部件，因此能够有助于减少部件件数。

另外，本发明的擦拭单元还具备在与上述卷绕辊之间夹持上述擦拭部件的夹持辊。

根据上述结构，在夹持辊与卷绕辊之间夹持有擦拭部件。因此，伴随着从第一辊朝第二辊送出擦拭部件，夹持有擦拭部件的卷绕辊更加稳定地以连动的方式转动。因此，转动量检测部件通过检测卷绕辊的转动量而能够正确地检测擦拭部件的送出量。

另外，本发明的擦拭单元还具备施力部件，该施力部件朝使上述夹持辊与上述卷绕辊接近的方向施力。

根据上述结构，利用从施力部件作用于夹持辊的作用力在卷绕辊与夹持辊之间稳固地夹持擦拭部件。因此，能够抑制擦拭部件的送出方向上的、擦拭部件相对于卷绕辊的滑动。因此，转动量检测机构能够更加准确地检测作为擦拭部件的送出量的、卷绕辊的转动量。

然而，在上述的打印机中，擦拭盒以嵌合的方式安装于装置主体，所以存在无法容易地进行擦拭盒的装卸转换的问题。

因此，本发明的擦拭单元具备：擦拭盒，其搭载有擦拭部件，该擦拭部件擦拭附着于喷射液体的液体喷射头的上述液体；和擦拭支架，其构成为供上述擦拭盒能够自由装卸并且以能够嵌合的方式安装，并在安装了上述擦拭盒的状态下，能够以使上述擦拭部件与上述液体喷射头抵接的状态向从上述液体喷射头擦拭上述液体的擦拭方向移动，上述擦拭盒具有：力点作用部，其设置为向与从上述擦拭支架拆卸的方向相交的方向延伸；突起，其向与上述拆卸方向以及上述力点作用部延伸的方向相交的方向突出；以及卡止爪，其以安装于上述擦拭支架的状态固定，上述擦拭支架具有：卡合部，其朝上述拆卸方向引导上述突起；和孔，其与上述卡止爪卡止，上述突起位于与上述拆卸方向以及上述突起的突出方向相交的方向的、上述力点作用部与上述卡止爪之间。

根据上述结构，在安装于擦拭盒的擦拭部件擦拭液体喷射头时，即使擦拭盒因从液体喷射头作用的反作用力而欲向从擦拭支架脱离的方向移位，该擦拭盒的移位也会被卡止爪限制。另一方面，在将擦拭盒从擦拭支架卸下时，若擦拭盒以突起为倾斜中心倾斜，则卡止爪对擦拭支架的固定被解除。因此，从擦拭支架卸下擦拭盒的动作不被卡止爪所阻碍。因此，能够从擦拭支架容易地卸下擦拭盒。

另外，在本发明的擦拭单元中，上述突起位于上述拆卸方向上的、上述力点作用部与上述卡止爪之间。

根据上述结构，在将擦拭盒从擦拭支架卸下时，若擦拭盒以突起为倾斜中心倾斜，则能够更加可靠地解除卡止爪对擦拭支架的固定。因此，能够更加容易地从擦拭支架卸下擦拭盒。

然而，在上述的打印机中，将与液体喷射头抵接的清洁带从第一卷轴侧输送至第二卷轴侧，并且使滑架朝该输送方向移动，从而抑制了因与液体喷射头的滑动接触而导致清洁带松弛的情况。因此，在抑制清洁带的松动的情况下，必须具备在滑架设置用于将清洁带卷绕于第二卷轴的第二马达的结构，存在因设置第二马达而导致滑架的重量增加，从而增大了第一马达使滑架移动时的驱动负荷的问题。

因此，本发明的擦拭单元具有擦拭支架，其以使其能够转动的方式支承第一辊和第二辊，其中，上述第一辊卷绕安装有长条状的擦拭部件的一端，该擦拭部件擦拭附着于喷射液体的液体喷射头的上述液体，上述第二辊卷绕安装有上述擦拭部件的另一端，并且，该擦拭支架以使上述擦拭部件中的悬挂于上述第一辊与上述第二辊之间的部分与上述液体喷射头抵接的状态向从上述液体喷射头擦拭上述液体的擦拭方向移动，该擦拭单元具备限制部，该限制部限制上述第一辊或者上述第二辊中的、通过在上述擦拭时作用于上述擦拭部件的摩擦力而被施加张力的辊的转动。

根据上述结构，在使擦拭部件与液体喷射头滑动接触来擦拭液体时，即使由于在液体喷射头与擦拭部件之间产生的摩擦力而向从辊送出的方向对擦拭部件作用张力，将施加了张力的擦拭部件送出的方向的辊的转动也会被限制部限制。此外，能够将限制辊转动的限制部设为比在使两辊旋转驱动的情况下所使用的驱动马达更轻的结构。因此，与将使两辊旋转驱动的驱动马达设置于擦拭支架的情况相比，能够实现擦拭支架的轻型化。因此，能够实现轻型化，并且能够抑制在擦拭来自液体喷射头的液体时产生擦拭部件松弛的情况。

另外，本发明的擦拭单元具有传递齿轮，该传递齿轮传递上述张力所施加的辊的旋转力，上述限制部具有棘爪，该棘爪与上述传递齿轮啮合而在上述擦拭时抑制上述张力所施加的辊的旋转。

根据上述结构，通过棘爪与传递齿轮啮合，从而在擦拭时能够抑制张力所施加的辊的转动并能够在擦拭来自液体喷射头的液体时抑制擦拭部件松弛。

另外，本发明的擦拭单元还具备限制解除部件，该限制解除部件解除上述棘爪与上述传递齿轮的啮合。

根据上述结构，通过限制解除部件解除棘爪对辊的转动限制，能够使擦拭部件卷绕于该辊。因此，能够在擦拭来自液体喷射头的液体时抑制擦拭部件松弛，并且能够在不擦拭时根据需要将擦拭部件卷绕于辊。

另外，在本发明的擦拭单元中，上述棘爪伴随着擦拭时的上述棘爪的移动而与上述限制解除部件抵接从而向解除与上述传递齿轮的啮合的方向弯曲，而在上述限制解除部件不抵接时与上述传递齿轮啮合。

根据上述结构，伴随着擦拭时的棘爪的移动，限制解除部件解除棘爪对辊的转动限制。因此，不需要用于解除棘爪对辊的转动限制的特别的操作，而能够在不擦拭时根据需要将擦拭部件卷绕于辊。

附图说明

图1是本发明所涉及的实施方式的打印机的立体图。

图2是擦拭单元的立体图。

图3是擦拭单元的侧视图。

图4是省略了一部分结构的擦拭单元的立体图。

图5是图4所示的擦拭单元的主视图。

图6（a）是擦拭盒的主视图，图6（b）是省略了壳体的擦拭盒的主视图。

图7是从右侧斜后上方观察从擦拭支架向上方取出擦拭盒后的状态的立体图。

图8是从左侧斜前上方观察从擦拭支架向上方取出擦拭盒后的状态的立体图。

图9是表示用于检测中继辊的转动量的机构的局部剖视立体图。

图10是表示从擦拭支架向上方取出擦拭盒后的状态的主视图。

图11（a）是示意性地表示开始进行擦拭动作前的擦拭单元的主视图，图11（b）是示意性地表示图11（a）的擦拭单元的侧视图，图11（c）是示意性地表示图11（a）的擦拭单元的内部结构的主视图。

图12（a）是示意性地表示行星齿轮与第一齿条齿轮部啮合后的状态的擦拭单元的主视图，图12（b）是示意性地表示图12（a）的擦拭单元的侧视图。

图13（a）是示意性地表示朝往动方向擦拭记录头的状态的擦拭单元的主视图，图13（b）是示意性地表示图13（a）的擦拭单元的内部结构的主视图。

图14（a）是示意性地表示配置于擦拭部件的卷绕位置的擦拭单元的主视图，图14（b）是示意性地表示图14（a）的擦拭单元的内部结构的主视图。

图15（a）是示意性地表示行星齿轮与卷绕齿轮啮合后的状态的擦拭单元的主视图，图15（b）是示意性地表示图15（a）的擦拭单元的内部结构的主视图。

图16（a）是示意性地表示行星齿轮与第二齿条齿轮部啮合后的状态的擦拭单元的主视图，图16（b）是示意性地表示图16（a）的擦拭单元的侧视图。

图17（a）是示意性地表示朝返动方向擦拭记录头的状态的擦拭单元的主视图，图17（b）是示意性地表示图17（a）的擦拭单元的内部结构的主视图。

图18是示意性地表示结束擦拭动作后的擦拭单元的主视图。

图19（a）是示意性地表示从擦拭支架向上方取出擦拭盒后的状态的主视图，图19（b）是示意性地表示从图19（a）所示的状态将擦拭盒安装于擦拭支架后的状态的主视图，图19（c）是示意性地表示从图19（b）所示的状态将擦拭部件送出的状态的主视图。

图20（a）是示意性地表示从擦拭支架卸下擦拭盒前的状态的主视图，图20（b）是示意性地表示擦拭盒倾斜后的状态的主视图，图20（c）是示意性地表示将擦拭盒卸下了的状态的主视图。

图21（a）是示意性地表示将擦拭盒安装于擦拭支架前的状态的主视图，图21（b）是示意性地表示正在将擦拭盒安装于擦拭支架的状态的主视图，图21（c）是示意性地表示将擦拭盒安装于擦拭支架后的状态的主视图。

具体实施方式

以下，根据图1~图21对将本发明具体化成作为一种液体喷射装置的喷墨式打印机以及该打印机所具备的擦拭单元的一实施方式进行说明。

如图1所示，在打印机11中的形成大致矩形箱状的框架12的内侧下部，以使其长边方向与主扫描方向X（在图1中为左右方向）一致的状态设置有形成大致矩形板状的支承部件13。借助在框架12的后面下部设置的送纸马达14的驱动而将记录纸张P从与主扫描方向X正交的副扫描方向Y（在图1为前后方向）的后方侧供给至该支承部件13上。另外，在框架12内的支承部件13的上方设置有与支承部件13的长边方向平行地延伸的棒状的导轴16。在导轴16以能够沿其轴线方向往返移动的状态支承有滑架17。

在框架12的后壁的内表面的与导轴16的两端部对应的各位置，将驱动带轮18以及从动带轮19以使其能够旋转的状态进行支承。在驱动带轮18连结有使滑架17往返移动时的驱动源的滑架马达20的输出轴。另外，在这些一对带轮18、19之间悬挂有环形的同步带21，该同步带21的一部分与滑架17连结。因此，滑架17能够被导轴16引导的同时利用滑架马达20的驱动力并经由环形的同步带21沿主扫描方向X移动。

在滑架17的下表面设置有作为液体喷射头的记录头22，另一方面，在滑架17以能够装卸的方式搭载有多个（在本实施方式中为四个）墨盒23，该墨盒23存积向记录头22供给的墨水（液体）。另外，记录头22的下表面（与支承部件13对置的面）成为用于喷射各色的墨滴的多个喷嘴（省略图示）沿着与滑架17的主扫描方向X正交的前后方向并列地设置的喷嘴形成面。而且，通过从形成于记录头22的喷嘴形成面的喷嘴向被供给至支承部件13上的记录纸张P喷射墨滴，来对记录纸张P执行记录。

另外，如图1所示，在框架12内的设置于输送记录纸张P的记录区域的右侧的初始位置HP设置有用于进行记录头22的维护的喷头维护装置26。

接下来，对喷头维护装置26进行说明。

如图2以及图3所示，喷头维护装置26具有擦拭单元34，该擦拭单元34由如下部件构成：擦拭盒31，该擦拭盒31搭载有从记录头22的喷嘴形成面擦拭墨水的擦拭部件30；擦拭支架32，该擦拭支架32供该擦拭盒31能够自由装卸地安装；以及驱动机构33，该驱动机构33使该擦拭支架32在作为与记录头22的喷嘴列方向正交的方向的左右方向移动。此外，喷头维护装置26除了擦拭单元34之外，还具备能够以包围喷嘴的方式与记录头22的喷嘴形成面抵接地设置的盖帽（省略图示）、和为了经由该盖帽从记录头22内吸引并排出作为废墨的增粘等的墨水而被驱动的吸引泵（省略图示）。

如图2所示，擦拭支架32形成为在其内部以使擦拭盒31能够沿着装卸方向（上下方向）装卸的方式保持该擦拭盒31的箱体状。引导框架35位于擦拭支架32的下方，且经由未图示的托架安装在打印机11的框架12的底壁内表面上。在引导框架35中的左右方向分离的位置且是在前后方向分离的两个位置弯曲形成有成对的对置片部35a，并在前后两对各对置片部35a之间分别架设有沿左右方向延伸的导轴36。另外，在擦拭支架32的下表面朝铅垂下方延伸突出有轴承部37（参照图5），该轴承部37供各导轴36能够滑动地穿过。而且，通过使该轴承部37沿前后一对导轴36的轴线方向与该导轴36滑动接触，从而以能够利用导轴36引导朝左右方向的移动的方式支承擦拭支架32。

如图2所示，在擦拭支架32的前壁部的靠近上方的位置设置有作为被啮合部的齿条齿轮部39。齿条齿轮部39由如下部件构成：第一齿条齿轮部40，该第一齿条齿轮部40从擦拭支架32的左端位置直线形地延伸至靠近右侧的位置；和第二齿条齿轮部41，该第二齿条齿轮部41从擦拭支架32的右端位置直线形地延伸至靠近左侧的位置。此外，第一齿条齿轮部40配置于相对于第二齿条齿轮部41而与前方相邻的位置。即，两个齿条齿轮部40、41配置于与擦拭支架32的移动方向正交的前后方向上的相互不同的位置。另外，两个齿条齿轮部40、41在作为擦拭支架32的移动方向的左右方向错开地配置且部分重叠。

另外，如图2以及图3所示，在引导框架35的前端部的左右方向的大致中央位置，从引导框架35延伸配置有以前端侧朝向上方而形成大致L字状的方式弯曲的支承片部43。另外，在支承片部43的上端由止动螺钉45固定有支承框架44，该支承框架以上端侧朝向作为擦拭支架32的内侧的后方而形成大致L字状的方式弯曲。另外，在支承片部43的沿水平方向延伸的基端部分的右端部，由止动螺钉47固定有安装框架46，经由该安装框架46支承有作为驱动机构33的驱动源的驱动马达48。

如图3所示，在驱动马达48的输出轴49以能够一体旋转的方式设置有输出齿轮50。而且，轴支于轴51的锥齿轮52从下方与输出齿轮50啮合。另外，轴支于轴53的锥齿轮54从前方与位于其后方的锥齿轮52啮合。而且，锥齿轮54经由轴支于轴55的从动齿轮57以能够传递动力的方式与轴支于轴56的从动齿轮58啮合。另外，在轴56设置有行星齿轮机构60。而且，在本实施方式中，由轴51、53、55、56、锥齿轮52、54以及从动齿轮57、58构成将从驱动马达48输出的动力传递至行星齿轮机构60的传动机构61。

图4以及图5示出了省略了驱动马达48、传动机构61、支承框架44、以及引导框架35的擦拭单元34。而且，如图4以及图5所示，行星齿轮机构60具备：太阳轮70、多个（在本实施方式中为两个）绕该述太阳轮70周围旋转的作为移位齿轮的行星齿轮71、72、以及以使其能够转动的方式支承该行星齿轮71、72并摆动的基座部件73。

从侧面观察，基座部件73形成一对臂部74以从基端部分支的方式延伸突出的大致V字状，并且该基端部被作为太阳轮70的转动轴的轴56支承为能够转动。另外，在形成于基座部件73的一对臂部74上，行星齿轮71、72以能够转动的方式经由分别对应的轴75、76被支承。

此外，这些行星齿轮71、72在轴56的轴线方向配置于相互不同的位置。具体而言，这些行星齿轮71、72中的、一侧（在图4以及图5中为左侧）的行星齿轮71在轴56的轴线方向配置于与第一齿条齿轮部40相同的位置，并且另一侧（在图4以及图5中为右侧）的行星齿轮72在轴56的轴线方向配置于与第二齿条齿轮部41相同的位置。而且，如图4以及图5所示，在第一齿条齿轮部40位于太阳轮70的铅垂上方的情况下，第一齿条齿轮部40位于绕太阳轮70的周围旋转的行星齿轮71的移动路径上。另一方面，在擦拭支架32从图4以及图5所示的状态沿着导轴36朝左方移动，从而使第二齿条齿轮部41位于太阳轮70的铅垂上方的情况下，第二齿条齿轮部41位于绕太阳轮70的周围旋转的行星齿轮72的移动路径上。

而且，若从驱动马达48输出的动力通过传动机构61传递至行星齿轮机构60的太阳轮70，则行星齿轮机构60的各行星齿轮71、72借助从太阳轮70传递的驱动力而绕太阳轮70的周围旋转。其结果，各行星齿轮71、72以能够向各自对应的齿条齿轮部40、41传递动力的方式与上述齿条齿轮部40、41啮合。在该情况下，从驱动马达48输出的动力作为使擦拭支架32向作为导轴36的轴线方向的左右方向移动的动力而被传递。在该方面，在本实施方式中利用驱动马达48、传动机构61以及行星齿轮机构60构成使擦拭支架32沿与记录头22的喷嘴列方向正交的左右方向移动的驱动机构33。

如图6（a）、图6（b）所示，在构成擦拭盒31的外装的形成为大致矩形箱状的壳体80的内侧，在作为壳体80的长边方向的左右方向隔开距离地收容有一对辊81、82，上述一对辊81、82具有沿作为壳体80的短边方向的前后方向水平地延伸的轴线。在该一对辊81、82之间悬挂有用于从记录头22的喷嘴形成面擦拭墨水的长条状的擦拭部件30。而且，在该一对辊81、82中，设置于作为靠近记录头22对记录纸张P执行记录的记录区域的左侧的、作为第一辊的送出辊81将卷绕安装好的未使用的擦拭部件30送出。另一方面，在该一对辊81、82中，作为靠近与记录头22对记录纸张P执行记录的记录区域侧相反侧的右侧的、作为第二辊的卷绕辊82将从送出辊81退绕而已用于擦拭的使用完毕的擦拭部件30卷绕。此外，送出辊81以及卷绕辊82位于大致相互相同的高度。另外，在露出至壳体80的外侧的、送出辊81的轴线方向的一端部（前端部），以能够与送出辊81一体旋转的方式设置有送出齿轮83（参照图8）。另外，在露出至壳体80的外侧的、卷绕辊82的轴线方向的两端部，以能够与卷绕辊82一体旋转的方式设置有卷绕齿轮84、85（参照图7以及图8）。

另外，在壳体80的内侧，在从送出辊81到卷绕辊82的、擦拭部件30的送出路径上设置有多个（在本实施方式中为四个）辊86、87、88、89。这些辊86、87、88、89与送出辊81以及卷绕辊82平行地朝前后延伸，且其前后方向的两端被设置于壳体80的侧壁部的轴承部等支承为能够自由转动。

具体而言，在设置于送出辊81的右斜上方的按压辊87上卷绕有擦拭部件30的被送出辊81送出的部分。按压辊87的轴线方向两端的轴部87a被固定于壳体80的前后两侧的外侧面的圆柱弹簧90从下方支承。圆柱弹簧90在其长边方向的中间位置从下方支承按压辊87的轴部87a。此外，按压辊87的轴部87a在前后穿过被设置于壳体80的轴承孔91，伴随着受到从圆柱弹簧90向上方作用的作用力而与轴承孔91的上侧的孔缘紧贴。而且，按压辊87的轴部87a从上下两侧以能够转动的方式被支承在圆柱弹簧90与轴承孔91的孔缘之间。另外，按压辊87的周面的最上部位于比壳体80的上表面更靠近上方，擦拭部件30的卷绕于按压辊87的部分从壳体80的上表面向上方突出。另外，按压辊87的周面的最上部位于比记录头22的喷嘴形成面更靠近上方。

另外，在按压辊87的铅垂下方设置有中继辊89，该中继辊89卷绕擦拭部件30的被按压辊87送出的部分。另外，在与中继辊89隔着擦拭部件30相反的一侧的位置设置有夹持辊92，在该夹持辊92与中继辊89之间夹持擦拭部件30。另外，在壳体80的底壁内表面与夹持辊92之间夹设有作为施力部件的弹簧部件93。而且，夹持辊92被弹簧部件93朝接近中继辊89的方向施力。

此外，在中继辊89的从壳体80的侧壁部露出至外侧的轴线方向的一侧（在图6（a）、图6（b）中为后侧）的轴部89a的端部，以能够与中继辊89一体旋转的方式设置有中继齿轮94。另外，夹持辊92的轴线方向两端的轴部92a的端部从在壳体80的侧壁部剪切形成弹性片部时所形成的切口槽状的轴承部露出至外侧。

另外，在从送出辊81到卷绕辊82的、擦拭部件30的送出路径上，在送出辊81与按压辊87之间以及按压辊87与中继辊89之间设置有对擦拭部件30施加张力的张力辊86、88。此外，张力辊86、88的轴线方向两端的轴部86a、88a的端部从设置于壳体80的侧壁部的圆形凹状的轴承部露出至外侧。

另外，在壳体80的前后两侧面朝向前后方向水平地突出地设置有呈大致圆柱状的作为卡合凸部的卡合突起95。该卡合突起95形成于壳体80的比左右方向的中央位置更靠作为记录头22的记录区域侧的靠近左方的位置且是壳体80的高度方向的大致中央位置。

另外，在壳体80的右侧面中的靠近下方的位置形成有弹性片部96（参照图7），该弹性片部96的上端侧为相对于壳体80的固定端并且下端侧为自由端。弹性片部96能够以上端侧的固定端为支点在左右方向弹性变形。而且，在弹性片部96的作为自由端的下端侧形成有从侧面观察呈大致三角形状的作为卡止部的卡止爪97。

另外，在壳体80的作为与擦拭盒31的装卸方向（上下方向）的端部连接的部分的右上角部以及左下角部形成有弯曲面98、99，这些弯曲面98、99弯曲成朝向壳体80的外侧凸出的大致圆弧状。这些弯曲面98、99形成为比壳体80的外侧面的其他部分更向内侧退避的形状。并且，在壳体80的左侧面的靠近上方的位置凹设有作为力点作用部的卡止部100（参照图8），该卡止部100在从擦拭支架32卸下擦拭盒31时供使用者勾住指尖朝卸下方向作用外力。

如图7所示，在擦拭支架32的前壁部的内侧面且是在与所安装的擦拭盒31的送出辊81对应的靠近左端的位置设置有以能够传递动力的方式与送出齿轮83连结的齿轮组101。该齿轮组101由多个（在本实施方式中为五个）从动齿轮102、103、104、105、106（参照图5）构成。此外，在图7中示出了构成齿轮组101的四个从动齿轮102、103、104、105，但与从动齿轮104以及从动齿轮105啮合的从动齿轮106隐藏于从动齿轮105的里侧（前侧）因此未被图示。齿轮组101中的从动齿轮104、105、106被各自对应的轴104a、105a、106a（参照图5）支承为能够转动，上述轴104a、105a、106a穿过并被支承于擦拭支架32的前壁部，从动齿轮102、103被擦拭盒所具备的轴102a、103a支承。而且，相邻的齿轮彼此能够传递动力地啮合。而且，送出齿轮83与从动齿轮102啮合，从而将驱动力传递至从动齿轮105。在从动齿轮105卡合有棘爪115（参照图5），该棘爪115的基端侧被擦拭支架32的底壁部悬臂支承。

如图5所示，棘爪115的形成于前端侧的齿部从下方与从动齿轮105啮合。而且，棘爪115在从动齿轮105朝以轴105a为中心的一个转动方向（在本实施方式中，从前方观察为顺时针方向）转动的情况下，借助由从动齿轮105作用的力将被悬臂支承的基端侧作为固定端而朝远离从动齿轮105的方向弹性变形，从而解除相对于从动齿轮105的卡合状态并允许从动齿轮105的转动。另一方面，棘爪115在从动齿轮105朝以轴105a为中心的另一个转动方向（在本实施方式中，从前方观察为逆时针方向）转动的情况下，即使由从动齿轮105作用力，也维持相对于从动齿轮105的卡合状态，从而限制从动齿轮105的转动。而且，伴随着棘爪115限制从动齿轮105的转动，以能够传递动力的方式与该从动齿轮105连结的送出辊81的转动也一并被限制。具体而言，从作为将卷绕安装的擦拭部件30送出的方向的前方观察，送出辊81向顺时针的转动被限制。即，棘爪115构成用于限制送出辊81朝送出擦拭部件30的方向转动的限制部。此外，如图2所示，在引导框架35的左端部且是在作为擦拭支架32的移动方向的左右方向的、与棘爪115对置的位置，形成有向棘爪115侧突出的突片部116。

另外，如图7所示，在擦拭支架32的右壁部且是在与擦拭盒31的卡止爪97对应的位置贯通形成有卡止孔117。而且，在将擦拭盒31安装于擦拭支架32的情况下，通过将擦拭盒31的卡止爪97相对于擦拭支架32的卡止孔117卡止，从而以稳定的状态将擦拭盒31安装于擦拭支架32。

如图8所示，在擦拭支架32的后壁部的内侧面且是在与所安装的擦拭盒31的卷绕辊82对应的靠近右端的位置设置有以能够传递动力的方式与卷绕齿轮84连结的齿轮组120。该齿轮组120由多个（在本实施方式中为两个）从动齿轮121、122构成。这些从动齿轮121、122被各自对应的轴121a、122a支承为能够自由转动并能够传递动力地相互啮合，上述轴121a、122a穿过并被支承于擦拭支架32的后壁部。而且，在这些从动齿轮121、122中的、位于来自卷绕齿轮84的传动路径上的远离卷绕齿轮84的位置的从动齿轮122（在图8中为上侧的从动齿轮）卡合有棘爪124，该棘爪124的基端侧被固定于擦拭支架32的后壁部的内侧面的支承部件123悬臂支承。

形成于棘爪124的前端侧的齿部从上方与从动齿轮122啮合。而且，棘爪124在从动齿轮122朝以轴122a为中心的一个转动方向（在本实施方式中，从前方观察为顺时针方向）转动的情况下，借助由从动齿轮122作用的力将被悬臂支承的基端侧作为固定端朝而朝远离从动齿轮122的方向弹性变形，从而解除相对于从动齿轮122的卡合状态并允许从动齿轮122的转动。另一方面，棘爪124在从动齿轮122朝以轴122a为中心的另一个转动方向（在本实施方式中，从前方观察为逆时针方向）转动的情况下，即使由从动齿轮122作用力，也维持相对于从动齿轮122的卡合状态，从而限制从动齿轮122的转动。而且，伴随着棘爪124限制从动齿轮122的转动，以能够传递动力的方式与该从动齿轮122连结的卷绕辊82的转动也一并被限制。

具体而言，从作为将卷绕安装的擦拭部件30送出的方向的前方观察，限制卷绕辊82向逆时针方向的转动被限制。即，棘爪124构成用于限制卷绕辊82朝与卷绕方向相反的方向转动而将擦拭部件30送出导致其松弛的限制部。

另外，在擦拭支架32的后壁部的内侧面且是在与所安装的擦拭盒31的中继辊89对应的左右方向的大致中央位置，由止动螺钉125固定有支承框架126。在穿过该支承框架126的轴127a以能够一体旋转的方式设置有从动齿轮127。而且，如图9所示，在擦拭盒31安装于擦拭支架32的情况下，设置于擦拭盒31侧的中继齿轮94以能够传递动力的方式与设置于擦拭支架32侧的从动齿轮127啮合。另外，在轴127a以能够一体旋转的方式设置有狭缝板128。而且，利用固定于擦拭支架32的作为转动量检测部件的旋转编码器129检测轴127a的旋转量。

另外，如图7以及图8所示，在擦拭支架32的左壁部且是在与擦拭盒31的卡止部100对应的位置形成有作为切口部的凹部130。该凹部130从擦拭支架32的左壁部的上端面向下方凹设。而且，安装于擦拭支架32的擦拭盒31的卡止部100通过凹部130而露出至擦拭支架32的外侧。

另外，在擦拭支架32的前后两侧的侧壁部且是在相对于擦拭盒31的卡合突起95而在左右方向对应的位置设置有卡合凹部140。卡合凹部140从擦拭支架32的前后两侧的侧壁部的上端面沿作为擦拭盒31的装卸方向的上下方向延伸至擦拭支架32的前后两侧的侧壁部的高度方向的大致中央位置。卡合凹部140的上侧的开口的左右尺寸被设定为比卡合突起95的直径略大，并构成为随着朝向下侧左右尺寸的宽度逐渐变窄。

具体而言，如图10所示，在卡合凹部140中位于靠近凹部130侧的、左侧的内侧面由沿铅垂方向直线形地延伸的垂直面141构成。另一方面，在卡合凹部140中位于凹部130的相反侧的、右侧的内侧面的下端由沿铅垂方向直线形地延伸的垂直面142构成，并且上述内侧面的上方由以朝向远离凹部130的右方向上倾斜的方式相对于铅垂方向倾斜的倾斜面143构成。此外，位于卡合凹部140的下端的、左右两侧的铅垂面141、142的距离与卡合突起95的直径大致相等。

接下来，以下结合图11~图18对如上述那样构成的打印机11的作用进行说明，特别是着眼于擦拭单元34从记录头22的喷嘴形成面擦拭墨水时的作用进行说明。此外，在图11~图18中，省略了张力辊86、张力辊88以及中继辊89。

首先，在擦拭单元34从记录头22的喷嘴形成面擦拭墨水时，滑架17向初始位置HP移动。在该情况下，如图11（a）~图11（c）所示，在擦拭支架32配置于初始位置的状态下，记录头22位于比按压辊87更靠近左方。另外，在太阳轮70的铅垂上方，第一齿条齿轮部40位于绕行星齿轮71旋转的路径上。但是，该行星齿轮71未与第一齿条齿轮部40啮合。另外，第二齿条齿轮部41以及卷绕齿轮85位于从绕行星齿轮72旋转的路径脱离的位置。

而且接下来，太阳轮70伴随着驱动马达48的正转驱动而朝图11（a）中的顺时针方向转动。于是，行星齿轮71、72沿顺时针方向绕太阳轮70的周围旋转。而且，如图12（a）、图12（b）所示，使行星齿轮71移位至与第一齿条齿轮部40啮合的位置。即，行星齿轮71作为在驱动马达48正转驱动时与第一齿条齿轮部40啮合的第一移位齿轮而发挥作用。

于是，行星齿轮71以与第一齿条齿轮部40啮合的状态进行转动，伴随着第一齿条齿轮部40的移动，擦拭支架32借助从行星齿轮71传递的驱动力而朝记录头22向左方移动。

而且，如图13（a）、图13（b）以及图14（a）、图14（b）所示，伴随着擦拭支架32的移动，擦拭部件30中的卷绕于按压辊87的部分相对于记录头22的喷嘴形成面朝作为往动方向的左方向移动的同时与记录头22滑动接触，从而从喷嘴形成面擦拭墨水。被擦拭的墨水被擦拭部件30吸收。在该情况下，按压辊87被圆柱弹簧90向作为与记录头22接近的方向的铅垂上方施力，因此，借助来自该圆柱弹簧90的作用力而将擦拭部件30按压于记录头22的喷嘴形成面。

于是，通过擦拭部件30与记录头22的喷嘴形成面滑动接触时的摩擦力向从送出辊81送出的方向对擦拭部件30作用张力。在该方面，在本实施方式中，送出辊81向送出擦拭部件30的方向的转动被棘爪115限制。因此，在擦拭来自记录头22的喷嘴形成面的墨水时，几乎不存在将擦拭部件30从送出辊81送出而导致松弛的情况。

另外，如图14（a）、图14（b）所示，若行星齿轮71旋转而使第一齿条齿轮部40进一步向左方移动，则行星齿轮71从第一齿条齿轮部40的右端位置通过而解除与齿条齿轮部40啮合的状态。

而且，若在行星齿轮71未与第一齿条齿轮部40啮合的状态下驱动马达48继续进行正转驱动，则行星齿轮71、72借助从太阳轮70传递的驱动力而沿图14（a）中的顺时针方向绕太阳轮70的周围旋转。其结果，如图15（a）、图15（b）所示，行星齿轮72移位至与卷绕齿轮85啮合的位置而与卷绕齿轮85啮合。

而且，若驱动马达48继续进行正转驱动，则卷绕齿轮85转动，卷绕辊82朝卷绕擦拭部件30的方向转动。即，卷绕齿轮85作为将从驱动马达48输出的旋转驱动力传递至卷绕辊82的传动齿轮而发挥作用。在擦拭部件30的卷绕于按压辊87的部分吸收墨水。因此，通过卷绕擦拭部件30，从而使未吸收墨水的未使用的部分朝卷绕于按压辊87的部分移动。由此，在下次利用擦拭部件30从喷嘴形成面擦拭墨水时，能够可靠地吸收附着的墨水。

此外，伴随着擦拭支架32的移动，设置于引导框架35的突片部116向作为与擦拭支架32的移动方向相反的方向的右方向按压棘爪115。而且，因来自突片部116的按压动作而弹性变形的棘爪115解除对送出辊81的转动限制。即，突片部116作为能够解除棘爪115对送出辊81的转动限制的限制解除部件而发挥作用。在该情况下，棘爪115对送出辊81的转动限制被解除，因此允许擦拭部件30从送出辊81侧向卷绕辊82侧的送出动作。因此，卷绕辊82能够顺利地卷绕从送出辊81侧送出的擦拭部件30。即，如图15（a）、图15（b）所示，擦拭支架32的移动范围内的靠近左端的位置成为卷绕擦拭部件30的卷绕位置。

而且，若擦拭部件30向卷绕辊82的卷绕动作结束，则驱动马达48进行反转驱动。于是，伴随着驱动马达48的反转驱动，太阳轮70朝图15（a）中的逆时针方向转动。因此，行星齿轮71、72以轴56为中心沿图15（a）中的逆时针方向绕太阳轮70的周围旋转。而且，如图16（a）、图16（b）所示，行星齿轮72移位至与第二齿条齿轮部41啮合的位置而与第二齿条齿轮部41啮合。即，行星齿轮72作为在驱动马达48反转驱动时与第二齿条齿轮部41啮合的第二移位齿轮而发挥作用。

若行星齿轮72以与第二齿条齿轮部41啮合的状态转动，则伴随着第二齿条齿轮部的移动，擦拭支架32朝记录头22向右方移动。而且，如图17（a）、图17（b）所示，伴随着擦拭支架32的移动，擦拭部件30中的卷绕于按压辊87的部分相对于记录头22的喷嘴形成面朝作为返动方向的右方向移动的同时与记录头22滑动接触，从而从喷嘴形成面擦拭墨水。被擦拭的墨水被擦拭部件30吸收。在该情况下也与往移动时相同，按压辊87被圆柱弹簧90向作为与记录头22接近的方向的铅垂上方施力，因此，借助来自该圆柱弹簧90的作用力而将擦拭部件30按压于记录头22的喷嘴形成面。

于是，通过擦拭部件30与记录头22的喷嘴形成面滑动接触时的摩擦力向从卷绕辊82送出的方向对擦拭部件30作用张力。在该方面，在本实施方式中，卷绕辊82向送出擦拭部件30的方向的转动被棘爪124限制。因此，在擦拭记录头22的喷嘴形成面时，几乎不存在将擦拭部件30从卷绕辊82送出而导致松弛的情况。

另外，如图18所示，若行星齿轮72在与第二齿条齿轮部41啮合的状态下进一步转动，则擦拭支架32进一步向右方移动，按压辊87横穿记录头22的喷嘴形成面。而且，行星齿轮72从第二齿条齿轮部41的左端位置通过而解除与第二齿条齿轮部41啮合的状态。其结果，擦拭支架32被配置于第一齿条齿轮部40在行星齿轮71的旋转路径上所处的初始位置。

接下来，对检测从送出辊81向卷绕辊82送出擦拭部件30的送出量时的作用进行说明。

如图19（a）所示，在所安装的擦拭盒31位于擦拭支架32的铅垂上方的状态下，设置于擦拭盒31的中继齿轮94被配置于与设置于擦拭支架32的从动齿轮127在上下方向对置的位置。

而且，如图19（b）所示，若将擦拭盒31安装于擦拭支架32，则中继齿轮94以能够传递动力的方式从上侧与从动齿轮127啮合。接着，如图19（c）所示，若将擦拭部件30从送出辊81朝向卷绕辊82送出，则卷绕有擦拭部件30的中继辊89与擦拭部件30的送出动作连动转动。于是，中继辊89的旋转量通过中继齿轮94被传递至从动齿轮127，从而通过设置于擦拭支架32的旋转编码器129检测与中继辊89的旋转量对应的、轴127a的旋转量。

此处，中继辊89的旋转量不取决于卷绕安装于送出辊81以及卷绕辊82的擦拭部件30的卷绕余量，而是正确地反映从送出辊81向卷绕辊82送出擦拭部件30的送出量。因此，旋转编码器129通过检测中继辊89的旋转量，能够正确地检测从送出辊81向卷绕辊82送出擦拭部件30的送出量。

此外，中继辊89在其与被弹簧部件93施力的夹持辊92之间稳固地夹持擦拭部件30。因此，擦拭部件30相对于中继辊89的周面朝送出方向的滑动被抑制。其结果，中继辊89的旋转量更加正确地反映从送出辊81向卷绕辊82送出擦拭部件30的送出量。因此，旋转编码器129能够更加正确地检测擦拭部件30的送出量。

接下来，对相对于擦拭支架32装卸擦拭盒31时的作用进行说明。

如图20（a）所示，在从擦拭支架32卸下擦拭盒31时，使用者通过擦拭支架32的凹部130而将指尖A插入到擦拭支架32的内侧。而且，使用者在使指尖A勾住擦拭盒31的卡止部100的状态下，朝铅垂上方提起擦拭盒31的卡止部100。

于是，如图20（b）所示，擦拭盒31的卡合突起95在擦拭支架32的卡合凹部140的内侧朝上方移位。在该情况下，卡合突起95朝上方与卡合凹部140内的、位于远离来自指尖A的力所作用的卡止部100的位置的倾斜面143滑动接触。而且，擦拭盒31的在与该卡合突起95的突出方向正交的左右方向位于与卡止部100相反的一侧的靠近右端的部分朝下方下降而与擦拭支架32的内底面滑动接触，并且以卡合突起95为中心倾斜。即，作为擦拭盒31的倾斜中心的卡合突起95与构成卡合凹部140的内表面的一部分的倾斜面143滑动接触而朝作为擦拭盒31的拆卸方向的上方被引导。而且，卡合凹部140作为将作为被引导部的卡合突起95朝擦拭盒31的拆卸方向引导的引导部发挥作用。

此外，擦拭盒31在从作为卡合突起95的突出方向的前后方向观察的情况下的轮廓形状的角部形成有弯曲面98、99，因此能够以卡合突起95为中心顺利地倾斜而不会被擦拭支架32的内表面干扰。

另外，若擦拭盒31以卡合突起95为中心倾斜，则从作为该卡合突起95的突出方向的前后方向观察，相对于卡止部100隔着卡合突起95形成于相反侧的位置的卡止爪97从擦拭支架32的卡止孔117脱离，从而擦拭盒31在上下方向不与擦拭支架32卡止。

然后，如图20（c）所示，使用者把持擦拭盒31的、伴随着擦拭盒31的倾斜而从擦拭支架32露出的靠近上方的部分，从而从擦拭支架32朝铅垂上方卸下擦拭盒31。

另外，如图21（a）所示，在相对于擦拭支架32安装擦拭盒31时，使擦拭盒31的卡合突起95与擦拭支架32的卡合凹部140对位。

接着，如图21（b）所示，使擦拭盒31成为水平姿势并向铅垂下方移位，从而将擦拭盒31的卡合突起95从上侧插入擦拭支架32的卡合凹部140。在该情况下，卡合突起95在与其突出方向正交的左右方向被卡合凹部140定位，并且擦拭盒31被安装于擦拭支架32。此外，卡合凹部140的上侧的开口的左右尺寸被设定为比卡合突起95的直径稍大，因此能够从上侧容易地将卡合突起95插入卡合凹部140。另外，卡止爪97以上端部为固定端而使弹性片部96弹性变形，并且与擦拭支架32的内侧面滑动接触。

然后，如图21（c）所示，若卡合突起95插入至卡合凹部140的作为里侧的下端位置，则卡合突起95被卡合凹部140的铅垂面141、142从左右两侧卡止。而且，擦拭盒31相对于擦拭支架32而在左右方向被定位。另外，卡止爪97因弹性片部96的弹性复原力而与擦拭支架32的卡止孔117卡止，从而完成擦拭盒31相对于擦拭支架32的安装动作。

根据上述实施方式，能够得到以下所示的效果。

（1）在使擦拭部件30与记录头22滑动接触来擦拭墨水时，即使通过在记录头22与擦拭部件30之间产生的摩擦力而朝从送出辊81或者卷绕辊82送出的方向对擦拭部件30作用有张力，辊81、82朝送出上述擦拭部件30的方向的转动也会被棘爪115、124限制。此外，限制两辊81、82旋转的棘爪115、124能够构成为比在驱动两辊81、82使它们旋转的情况下所使用的驱动马达48轻。因此，与将驱动两辊81、82使它们旋转的驱动马达设置于擦拭支架32的情况进行相比，能够实现擦拭支架32的轻型化。因此，能够实现擦拭支架32的轻型化，并且在擦拭来自记录头22的墨水时能够抑制擦拭部件30松弛。

（2）棘爪115、124与从动齿轮105、122啮合，从而能够在擦拭时抑制受到张力的辊81、82的转动从而在擦拭来自记录头22的墨水时能够抑制擦拭部件30松弛。

（3）突片部116解除棘爪115对送出辊81的转动限制，从而送出辊81能够向送出擦拭部件30的方向转动，能够向卷绕辊82卷绕擦拭部件30。因此，在擦拭来自记录头22的墨水时能够抑制擦拭部件30松弛，在不擦拭时能够根据需要将擦拭部件30卷绕于卷绕辊82。

（4）伴随着擦拭时的棘爪115的移动，突片部116解除棘爪115对送出辊81的转动限制。因此，在不擦拭时能够根据需要从送出辊81送出擦拭部件30并将擦拭部件30卷绕于卷绕辊82，而不需要用于解除棘爪115对送出辊81的转动限制的特别的操作。

（5）驱动马达48不仅作为使擦拭支架32沿擦拭方向移动时的驱动源发挥作用，还作为将擦拭部件30卷绕于卷绕辊82时的驱动源发挥作用。因此，伴随着部件件数的减少，能够实现装置整体的组装效率的提高。

（6）在利用从驱动马达48传递的动力驱动太阳轮70使之朝正反两方向旋转的情况下，通过行星齿轮71、72将该旋转驱动力传递至各自对应的齿条齿轮部40、41，从而能够使安装于擦拭支架32的擦拭部件30相对于记录头22朝两个方向相对移动来擦拭墨水。

（7）通过擦拭支架32朝擦拭方向的移动动作来切换行星齿轮72能否与卷绕齿轮85啮合。因此，能够简易地实现如下结构，能够将擦拭部件30卷绕于卷绕辊82，并且在擦拭支架32朝擦拭墨水的方向移动的情况下，擦拭部件30不会错误地卷绕于卷绕辊82。

（8）在驱动马达48正转驱动时以及反转驱动时，行星齿轮71、72借助从太阳轮70传递的驱动力而在与各自对应的齿条齿轮部40、41啮合的方向上沿着以作为太阳轮70的转动轴的轴56为中心的周向旋转。因此，在将从驱动马达48输出的动力传递至擦拭支架32时，行星齿轮71、72与擦拭支架32的齿条齿轮部40、41可靠地啮合。因此，在擦拭部件30相对于记录头22朝两个方向相对移动来擦拭墨水时，能够稳定地进行向该擦拭方向移动时的擦拭动作。

（9）旋转编码器129通过检测中继辊89的转动量来检测从送出辊81向卷绕辊82送出的、卷绕于该中继辊89的擦拭部件30的送出量。因此，能够正确地检测从送出辊81向卷绕辊82送出擦拭部件30的送出量而不受卷绕于两辊81、82的擦拭部件30的辊径的大小所影响。因此，能够抑制擦拭部件30的浪费，并且能够避免擦拭部件30中的吸收了墨水的部分附着于记录头22。

（10）由于在供擦拭盒31装卸的擦拭支架32设置有旋转编码器129，所以对于装卸转换的前后的擦拭盒31使用公用的旋转编码器129。即，不需要对每一个装卸的擦拭盒31设置旋转编码器129，因此能够有助于减少部件件数。

（11）在夹持辊92与中继辊89之间夹持有擦拭部件30。因此，伴随着从送出辊81向卷绕辊82送出擦拭部件30，夹持擦拭部件30的中继辊89以更加可靠地连动的方式转动。因此，旋转编码器129通过检测中继辊89的转动量而能够正确地检测擦拭部件30的送出量。

（12）利用从弹簧部件93作用于夹持辊92的作用力而在夹持辊92与中继辊89之间稳固地夹持擦拭部件30。因此，擦拭部件30相对于中继辊89在擦拭部件30的送出方向的滑动被抑制。因此，旋转编码器129能够更加准确地检测作为擦拭部件30的送出量的、中继辊89的转动量。

（13）即使在安装于擦拭盒31的擦拭部件30擦拭记录头22时，擦拭盒31因从记录头22作用的反作用力而欲向从擦拭支架32脱离的方向移位，该擦拭盒31的移位也会被卡止爪97限制。另一方面，在将擦拭盒31从擦拭支架32卸下时，伴随着擦拭盒31的倾斜，卡止爪97相对于擦拭支架32的卡止状态被解除。因此，从擦拭盒31卸下擦拭支架32的拆卸动作不会被卡止爪97所阻碍。因此，能够从擦拭支架32容易地卸下擦拭盒31。

（14）即使在将擦拭盒31以嵌合方式安装于擦拭支架32内的状态下，也能够使朝向拆卸方向的外力经由擦拭支架32的凹部130作用于处于露出至外部的状态的、擦拭盒31的卡止部100，因此能够从擦拭支架32容易地卸下擦拭盒31。

（15）在使外力作用于卡止部100的情况下，允许擦拭盒31在擦拭支架32内倾斜，因此，通过在拆卸时使擦拭盒31倾斜，能够使擦拭盒31中的可把持的部分从擦拭支架32露出。因此，使用者通过把持擦拭盒31的从擦拭支架32露出的部分能够从擦拭支架32容易地卸下擦拭盒31。

（16）在使外力作用于卡止部100的情况下，利用擦拭支架32的卡合凹部140朝擦拭盒31的拆卸方向引导作为擦拭盒31的倾斜中心的卡合突起95。因此，擦拭盒31的倾斜姿势很稳定，因此能够抑制擦拭盒31过度地倾斜，并且能够顺利地卸下擦拭盒31。

（17）能够容易实现以下结构，即，通过将设置于擦拭盒31的卡合突起95与设置于擦拭支架32的卡合凹部140凹凸卡合，能够使擦拭盒31以卡合突起95为倾斜中心稳定地倾斜，并且使擦拭盒31的倾斜中心朝擦拭盒31的拆卸方向顺利地移位。

此外，上述实施方式也可以变更成如以下那样的其他的实施方式。

·在上述实施方式中，能够解除棘爪115对送出辊81的转动限制的限制解除部件未必一定要设置于引导框架35，只要是在擦拭支架32移动时相对于擦拭支架32沿移动方向相对移动的部件即可，可以设置于任意的部件。另外，限制解除部件不限定于伴随着擦拭支架32的移动而向与擦拭支架32的移动方向相反的方向按压棘爪115的结构，只要是能够解除棘爪115对送出辊81的转动限制的结构就能够采用任意的结构。此外，限制解除部件的对象不限定于限制送出辊81的转动的棘爪115，也可以将解除卷绕辊82的转动限制的棘爪124作为对象。

·在上述实施方式中，也可以是擦拭支架32相对于记录头22朝单一的方向相对移动从而从喷嘴形成面擦拭墨水的结构。在该情况下，也可以是仅在送出辊81以及卷绕辊82中的、在擦拭来自记录头22的墨水时送出擦拭部件30的一个辊设置棘爪的结构。

·在上述实施方式中，也可以是限制送出辊81的转动的棘爪115以及限制卷绕辊82的转动的棘爪124中的至少一方的棘爪限制每个棘爪对应的辊朝卷绕擦拭部件30的方向转动的结构。

·在上述实施方式中，也可以构成为在将擦拭支架32配置于从将擦拭部件30卷绕于卷绕辊82的卷绕位置偏离的位置的状态下，卷绕齿轮85位于沿着以作为太阳轮70的转动轴的轴56为中心的周向的行星齿轮72的移动路径上。

·在上述实施方式中，行星齿轮71也可以是从驱动马达48正转驱动时的太阳轮70的旋转方向的前侧以能够传递动力的方式与第一齿条齿轮部40啮合的结构。另外，行星齿轮72也可以是从驱动马达48反转驱动时的太阳轮70的旋转方向的前侧以能够传递动力的方式与第二齿条齿轮部41啮合的结构。

·在上述实施方式中，也可以使在驱动马达48正转驱动时供行星齿轮71啮合的齿条齿轮部兼作在驱动马达48反转驱动时供行星齿轮72啮合的齿条齿轮部。

·在上述实施方式中，也可以是省略了向使夹持辊92与中继辊89接近的方向施力的施力部件的结构。

·在上述实施方式中，也可以是省略了在与中继辊89之间夹持擦拭部件30的夹持辊92的结构。

在上述实施方式中，也可以将计测中继辊89的旋转量的旋转编码器129安装于擦拭盒31。

·在上述实施方式中，也可以是旋转编码器129通过检测按压辊87或者张力辊86、88的旋转量来检测从送出辊81向卷绕辊82送出擦拭部件30的送出量的结构。

·在上述实施方式中，检测卷绕有擦拭部件30的辊的旋转量的旋转量检测部件不限定于旋转编码器，只要是能够检测辊的旋转量的结构就能够采用任意的检测方式的部件。

·在上述实施方式中，使擦拭盒31与擦拭支架32卡止的卡止爪97也可以设置于从擦拭盒31的卡合突起95观察成为卡止部100侧的位置。另外，也可以是省略了该卡止爪97的结构。

·在上述实施方式中，也可以在擦拭支架32设置卡合突起，并且将与该卡合突起卡合的卡合凹部设置于擦拭盒31。

·在上述实施方式中，擦拭盒31的弯曲面98、99也可以形成弯曲成朝擦拭盒31的外侧凹下的大致圆弧状的形状。另外，为了使擦拭盒31在倾斜时不与擦拭支架32干扰的干扰避免形状不限定于弯曲形状，只要是比擦拭盒31的外侧面中的其他部分更向内侧退避的形状就能够采用任意的形状。

·在上述实施方式中，作为使外力从擦拭支架32朝拆卸方向作用于擦拭盒31的力点作用部，可以设置勾住使用者的指尖的突起部，还可以设置供使用者的指尖摩擦卡合的粗糙面部。

·在上述实施方式中，虽将液体喷射装置具体化成为喷墨式打印机11，但也可以具体化成喷射、排出墨水以外的其他液体的液体喷射装置。能够应用于具备使微量的液滴排出的液体喷射头等的各种液体喷射装置。此外，所谓液滴是指从上述液体喷射装置排出的液体的状态，也包括粒状、泪状、线性地拖尾状。另外，此处言及的液体只要是液体喷射装置能够喷射的材料即可。例如，只要是物质为液相时的状态的物质即可，不仅限于粘性较高或者较低的液状体、溶胶、凝胶水、其他的无机溶剂、有机溶剂、溶液、液状树脂、液状金属（金属融液）之类的流体、或者作为物质的一各状态的液体，还包括由颜料、金属粒子等固态物构成的功能材料的粒子溶解、分散或者混合于溶剂后的物质等。另外，作为液体的代表例能够列举上述实施方式中说明的墨水、液晶等。此处，所谓墨水包含一般的水性墨水以及油性墨水和胶状墨水、热熔墨水等各种液体组合物。作为液体喷射装置的具体例，存在喷射以分散或者溶解的方式包含例如液晶显示器、EL（电致发光electroluminescence）显示器、面发光显示器、彩色滤光器的制造等中所使用的电极材料、颜色材料等材料的液体的液体喷射装置。或者，也可以是喷射生物芯片（biochip）制造所使用的活体有机物的液体喷射装置、作为精密移液管而使用的喷射作为试样的液体的液体喷射装置、印染装置、微型分配装置（microdispenser）等。并且，还可以采用通过点状孔隙（pinpoint）向钟表、照相机等精密机械喷射润滑油的液体喷射装置、为了形成光通信元件等所使用的微小半球透镜（光学透镜）等而向基板上喷射紫外线固化树脂等透明树脂液的液体喷射装置、为了对基板等进行蚀刻而喷射酸或者碱等蚀刻液的液体喷射装置。而且，本发明能够应用于这些装置中的任意一种液体喷射装置。

符号说明：

11…作为液体喷射装置的打印机；22…作为液体喷射头的记录头；30…擦拭部件；31…擦拭盒；32…擦拭支架；33…驱动机构；34…擦拭单元；48…驱动马达；70…作为驱动齿轮的太阳轮；71…作为第一移位齿轮的行星齿轮；72…作为第二移位齿轮的行星齿轮；81…作为第一辊的送出辊；82…作为第二辊的卷绕辊；85…作为传动齿轮的卷绕齿轮；89…作为卷绕辊的中继辊；92…夹持辊；93…作为施力部件的弹簧部件；95…作为突起的卡合突起；97…卡止爪；100…作为力点作用部的卡止部；105…作为传递齿轮的从动齿轮；115…构成限制部的棘爪；116…作为限制解除部件的突片部；117…作为孔的卡止孔；122…作为传递齿轮的从动齿轮；124…构成限制部的棘爪；129…作为转动量检测部件的旋转编码器；140…作为卡合部的卡合凹部。

Claims (6)

1.一种擦拭单元，具备：

擦拭支架，该擦拭支架对将擦拭部件卷绕安装的辊以使所述辊能够转动的方式进行支承，所述擦拭部件擦拭附着于喷射液体的液体喷射头的所述液体，并且该擦拭支架在使所述擦拭部件与所述液体喷射头抵接的状态下向从所述液体喷射头擦拭所述液体的擦拭方向移动；和

驱动机构，该驱动机构使所述擦拭支架朝所述擦拭方向移动，

所述擦拭单元的特征在于，

所述驱动机构具备：

驱动齿轮，其由从驱动马达传递的动力驱动而旋转；

移位齿轮，其能够以与所述驱动齿轮啮合的状态在所述驱动齿轮的周向移位；以及

传动齿轮，其设置于所述擦拭支架侧，向所述辊传递旋转驱动力，

在所述移位齿轮与设置于所述擦拭支架侧并沿作为该擦拭支架的移动方向的方向延伸的作为被啮合部的齿条齿轮部啮合而使所述擦拭支架朝所述擦拭方向移动后，所述移位齿轮解除与所述被啮合部的啮合，并与所述传动齿轮啮合而使所述辊旋转从而卷绕所述擦拭部件。

2.根据权利要求1所述的擦拭单元，其特征在于，

所述驱动齿轮构成为能够基于从所述驱动马达传递的动力朝正反两个方向被驱动旋转，

所述移位齿轮构成为包含：

第一移位齿轮，其在所述驱动齿轮正转驱动时与所述被啮合部啮合；和

第二移位齿轮，其在所述驱动齿轮反转驱动时与所述被啮合部啮合，

所述传动齿轮在所述驱动齿轮正转驱动时与所述第一移位齿轮啮合。

3.根据权利要求1所述的擦拭单元，其特征在于，

所述驱动齿轮以及所述移位齿轮在所述擦拭支架朝所述擦拭方向移动时被固定，

所述传动齿轮构成为：伴随着所述擦拭支架朝所述擦拭方向的移动，所述传动齿轮与所述擦拭支架成为一体并朝所述擦拭方向移动。

4.根据权利要求1所述的擦拭单元，其特征在于，

所述驱动齿轮位于所述齿条齿轮部的下方，并且位于所述传动齿轮的上方。

5.根据权利要求1所述的擦拭单元，其特征在于，

所述擦拭支架能够装卸地保持擦拭盒，

所述擦拭盒具备所述辊、所述擦拭部件以及所述传动齿轮。

6.一种液体喷射装置，其特征在于，具备：

喷射液体的液体喷射头；和

权利要求1至5中任一项所述的擦拭单元。