JPH11115198A - インクジェットプリンター - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 自動的にカセットを装填する手段を備えたイ
ンクジェットプリンターを提供することを目的とする。 【解決手段】 インクジェットプリンターのメンテナン
スステーションに、クリーニングクロスカセットを充填
するための、カセットの固定、クリーニングクロスエン
ド検出軸のカセットへの挿入、等の動作を行うための第
２のカム軸と機構とをメンテナンスステーションに設
け、カム軸からの起動信号により起動するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、オンデマンド型イ
ンクジェットプリンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】ノンインパクト記録法は、記録の際に騒
音の発生が少なくカラー記録が容易であるため関心を集
めている。その中で普通紙に記録できるインクジェット
プリンターが注目されている。インクジェットプリンタ
ーの中でも、ドロップオンデマンド型のインクジェット
プリンタは、廃インクの回収機構が不要であり構造が簡
単なので小型化し易いことからパーソナルコンピュータ
の出力装置として多数使用されつつある。

【０００３】これらのインクジェットプリンターは、機
構的におおよそ１．印刷ヘッド及びキャリッジ、２．紙
送り機構、３．印刷品質回復を目的とするメンテナンス
ステーション、の３つの要素で構成されている。

【０００４】現在のインクジェットプリンタでは、印字
作業終了後キャリッジのホームポジション部分又は近傍
に設けたメンテナンスステーションのワイパーを用いて
ノズル面に付着した紙粉をぬぐい落とし、キャップを用
いてノズル穴を覆ってノズル穴付近のインク溶媒が蒸発
しインクが固化するのを防止し、次の印刷作業開始の直
前に、キャップ内部につながったポンプを作動させて、
待機の間に増粘したノズル内部のインクを吸引し、印字
品質を回復させている。

【０００５】インク滴を発射する際、インクは瞬間的に
前方へ突出すると同時にノズル穴周囲に広がり、インク
の前進しつつある成分に対して抵抗力を作用させること
がしばしばある。これを避けるため、ノズル面のノズル
穴周囲の表面はフッ素処理等の手段により撥水性を持た
せてある。

【０００６】しかしながら、ノズルの吸引を行った後ワ
イピングによりノズル面に付着したインクを除去する
際、インクの付着した位置や、その状況によって、除去
した後の状態にノズル間でばらつきが生ずる。特に顔料
インクの場合には、顔料粒子の凝集を防ぐために使用す
る高分子ポリマーの作用によりノズル面に残ったインク
はインク溶媒が蒸発して増粘し、ノズル面の撥水性にか
かわらずノズル面に付着し、ノズル面の撥水性を劣化さ
せる原因となる。

【０００７】ノズル穴周囲にインクが残っているとイン
ク滴の飛行方向にばらつきが発生する。そのため印刷面
に印刷むらがでるなどの結果となる。又、ノズルの周囲
にインク流出に対する規制力が無くなり、ノズル面に付
着したインクに向かってノズル穴からインクが流出しイ
ンク滴が吐出しない。ノズル穴出口付近のインクの流れ
が不規則になりノズル穴からインク通路内部に空気を吸
い込む現象が起こり、それに起因してインク通路内部の
空気はダンパーとなりインクを吐出する際の駆動力を吸
収しインクの吐出が不安定になる。ノズル穴近傍に付着
したインクの量が多くなると、インク滴がノズル面に溜
ったインクに吸収されて飛ばなくなる等の現象がしばし
ば現れる。

【０００８】それらの問題を解決するために、メンテナ
ンスステーションにノズル面に付着したインクをノズル
面からぬぐい取るためのクリーニングクロスと、それを
駆動するための機構を取り付けた技術が提案されてい
る。。クリーニングクロスによるノズル面のワイピング
については、特願平９−２３５８３９で詳細に開示して
いる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】従来技術においては、
クリーニングクロスを収納したカセットをインクジェッ
トプリンターに取り付ける作業をユーザーが直接手作業
で行っていた。このためより能率的な取り付け方法に改
善されることが望まれていた。そこで本発明の目的は、
インクジェットプリンターにカセットを収納し、押しボ
タンを操作することによりインクジェットプリンターが
自動的にカセットを装填する手段を備えたインクジェッ
トプリンターを提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】インクジェットプリンタ
ーのメンテナンスステーションに、クリーニングクロス
カセットを充填するための、カセットの固定、クリーニ
ングクロスエンド検出軸のカセットへの挿入、等の動作
を行うための第２のカム軸と機構とをメンテナンスステ
ーションに設け、カム軸からの起動信号により起動する
ようにした。（作用）

【００１１】ノズルを吸引した後のインクジェットヘッ
ドのノズル面に対向する位置に、ノズル面を覆うだけの
広さの作用面を持つクリーニングクロスを配置する。ク
リーニングクロスはテープ状に整形してあり、カセット
に収納した送り出しリールと巻き取りリールに取り付け
られ、該カセットの２個のテープガイドの上を通過しな
がら作用面を形成する。カセットには巻き取りリールと
連結し巻き取りリールにクリーニングクロスのテープを
巻き取るための巻き取り機構と、テープに張力を与え安
定に走行させるために、送り出しリールと連結するブレ
ーキ軸が設けてある。クリーニングクロスのテープの裏
面側に、テープをインクジェットヘッドに押し付けるた
めのテープ押し付けブラケットが設けてあり、インクジ
ェットヘッド方向に、接近後退する。ノズル面に付着し
たインク滴を払拭するためのクリーニングクロスはテー
プ状に整形してリールに巻き付けてある。テープの他端
を巻き取りリールに結合し、カセットに挿入する。イン
クジェットプリンターを最初に使用する場合には、カセ
ット取り付け押しボタンスイッチを押しインクジェット
プリンターに対し信号を与えるとインクジェットプリン
ターはカセット取り付け待ちの状態になる。カセットを
挿入し再びカセット取り付け押しボタンスイッチをを押
すと、インクジェットプリンターはカセットを固定し、
テープエンド検出装置を挿入して印刷作業を開始する。
印刷作業の途中で印字品質が劣化した場合、キャップか
らノズルを吸引して印字品質の回復を行う。ノズル面を
吸引した後、ノズル面にクリーニングクロスを一定の力
で押し付け、吸引によりノズル面に付着したインクを吸
収し除去する。カム軸を更に回転させると、カムの作用
でテープとテープ押し付けブラケットが下降する。その
ときテープ巻き取り機構が作動して、テープを一定長さ
巻き取り、作用面のテープの一部が未使用のテープと置
き換えられる。同時にブレーキ軸がテープに張力を与え
テープの作用面に皺が寄らないようにして、テープがノ
ズル面に対して均一に当たるように機能する。印字回復
動作中にテープエンドを検出すると、インクジェットプ
リンターはその印字品質回復動作を終了した後、インク
ジェットヘッドのノズルをキャップして停止し、テープ
エンド検出装置をカセットから抜き出し、カセットの固
定を解除して、カセットが容易に取り外せる状態で停止
する。使用済みのカセットを取り外し、新しいカセット
を取り付け、カセット取り付け押しボタンスイッチを押
す。インクジェットプリンターは再び印刷を開始する。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下図面により本発明の実施例を
説明する。図１は、本発明によるインクジェットプリン
ターの外観を示す斜視図である。インクジェットヘッド
１は、キャリッジ２に取り付けてあり、ガイド３上を左
右に移動する。インクジェットヘッド１が所定の位置を
通過する毎に、印刷内容によって信号がインクジェット
ヘッドに送られインク滴を吐出する。インクジェットヘ
ッド１の全ノズルに対してこれが行われつつ一行目の印
刷が終了すると、所定の量だけ用紙４が前進し、２行目
の印刷が行われる。印刷時間の経過に従って劣化したノ
ズル内部のインクを吐出するためのインク受け５、ノズ
ルを吸引し印字品質を回復するためのキャップ６、イン
クジェットプリンターが停止している間ノズルを保護す
るためのキャップ７、インクで汚染したノズル面からイ
ンクを拭い取るためのクリーニングクロス８が設けてあ
る。クリーニングクロス８はカセットに収納して有り、
使用し終わるとインクジェットプリンターの側面に設け
た開口部９から取り出し、新しいテープと交換する。ク
リーニングクロス８を収納したカセット１０を取り外し
た状態を示す。メンテナンスステーションはこれらのイ
ンク受け５、キャップ６、キャップ７、クリーニングク
ロス８、カセット１０等で構成される。

【００１３】図２はメンテナンスステーションの正面図
示す。インク受け５、キャップ６、キャップ７は、基板
１１に取り付けた本体１２に支持されている。本体１２
の右側に右側板１４、左側に左側板１３が設けて有り、
左側板１３上にモーター１５を含む動力伝達機構が設け
てある。

【００１４】図３は、メンテナンスステーションの左側
面図を示す。左側板１３に取り付けたモーター１５の軸
上の歯車１６から歯車１７、歯車１８が駆動される。歯
車１８はレバー２６に取り付けた固定軸の上で自由に回
転し、レバー２６も、軸２７の上で自由に回転する。歯
車１８が時計方向に回転するのに従い、歯車１９、歯車
２０、歯車２１、を経由して歯車２２が時計方向に回転
し、カム軸２３に回転運動を伝える。歯車２２には溝２
４が設けてあり、モーター１５は１パルス当たり７．５
°回転し、モーター軸に対しカム軸２３の回転は２０分
の１に減速されるので光電スイッチ２５が溝２４を検出
した後２４０パルスモーターを回転させ対置がカム軸の
原点である。モーター１５の軸にプーリー２８が設けて
あり、軸２９にプーリー３０が設けてある。プーリー２
８とプーリー３０との間にタイミングベルト３１が巻き
掛けてある。軸３２に歯車３３が設けてあり、歯車３４
と噛み合い軸２９から回転が伝えられる。歯車３５はポ
ンプ駆動に用いられる動力を伝えるためのもので後で説
明する。

【００１５】図４は、メンテナンスステーションの平面
図を示す。用紙４の右側のホームポジションの近くに、
想像線で示すインク受け５、キャップ６、キャップ７、
クリーニングクロス８、カセット１０がある。左方向に
歯車２２、光電スイッチ３５が設けて有る。モーター１
５の軸からカム軸２３迄は歯車で連結されており、光電
スイッチ２５で検出した原点からモーター１５の図３に
示す回転に従いカム軸２３は歯車２２から回転を伝えら
れキャップ６、キャップ７、クリーニングクロス８をノ
ズル面に押しつける押しつけ軸を上下させる。メンテス
テーションの動作のうちキャッピングはキャップ６が下
降している状態でポンプを作動させ、キャップ６内部の
インクを吸引し、ノズルをキャップ６、キャップ７の位
置に移動した後、キャップ６、キャップ７が上昇して停
止する。又、ノズルの吸引の場合は、ノズルをキャップ
６の位置に移動した後キャップ６が上昇し、ノズル面に
押し当て、ポンプを作動させてノズルからインクを吸引
する。ノズル面のワイピングは、クリーニングクロス８
からオフセットした位置にクリーニングクロス８をノズ
ルに押しつける押しつけ座を上昇させた後、ノズルを左
右に移動させてノズル面に付着したインクを拭い取る。
ポンプの駆動機構については後で説明するが、キャッピ
ング、吸引、ワイピングの通常のメンテナンス動作はイ
ンクジェットプリンター制御用の基板に設けた制御シス
テムからの制御で実行される。それに対し使用後のカセ
ット１０の解放、クリーニングクロスエンド検出軸４６
の抜き出し、等の動作はメンテナンスを繰り返してクリ
ーニングクロス８を使用し終わった後に発生するので、
それらの駆動のための第２カム軸６０を設けた。使用し
たクリーニングクロス８は矢印３８の方向に１１２．５
°巻き取られる。クリーニングクロス８の巻き取り機構
については後で説明する。その後方に、ポンプ３６、モ
ーター１５、が設けてある。

【００１６】図５は巻き取りリール上のクリーニングク
ロスの巻き取り径の増加を検出軸の動きに変換し、レバ
ー機構とカム軸に設けたカムの動作でカム軸上の滑りク
ラッチを駆動軸上のクラッチと噛み合わせ第２カム軸を
起動する概念図である。カセット１０の交換は、カム軸
２３が作動しノズルをキャップした状態で行うのでキャ
ップ６、キャップ７の上下の動きと関連を持ったタイミ
ングで第２カム軸６０を作動させる必要がある。カム軸
２３が回転し、カム３９の作用でレバー４０が矢印４２
のように揺動する。レバー４０の先端は鍔４３に届かな
いので軸４４は移動しないため第２カム軸６０は回転し
ない。巻き取りリール４５上に巻き取られたクリーニン
グクロス８の径が設計値を越えると、軸４６が矢印４８
のように動き、軸４６のリング４９がレバー５０を押
す。レバー５０は軸５１上で回転する。レバー５４は軸
５５上で回転するようになっていて、バネ５６で反時計
方向のモーメントを与えられ、先端がレバー５０に当た
り停止している。軸４６が移動してレバー５０が回転す
ると、レバー５４の拘束がはずれ、レバー５４に板バネ
５８によって取り付けたスペーサー５７が矢印５９のよ
うに回転して、鍔５３とレバー４０との間に入る。カム
３９が回転し、矢印４２のように回転すると、鍔４３と
一体の軸４４が溝６３から引き抜かれ、バネ６２の作用
により左に移動し、歯６４と歯６５が噛み合う。歯６５
はタイミングベルト３１によって時計方向に回転してて
いるので、歯６４を持つ滑りクラッチ６１と第２カム軸
６０が回転する。第２カム軸上のカム６６の作用でレバ
ー６７が反時計方向に回転し、軸４６に設けたリング６
８を押し、軸４６を左に移動させる。このようにしてカ
セット１０から軸４６が引き抜かれ、カセットが容易に
取り外せる状態になる。第２カム軸上には円筒カム７１
が設けてある。このカムの右側面にはカセットクランプ
レバー１２４の溝カムが設けてある。第２カム軸６０に
よる動作の最後に、カム７１が作動しレバー７３を矢印
７２の方向に回転させる。バネ５６をのばしながらレバ
ー５４が矢印７４のように回転し、バネ５２の作用でレ
バー５０が図の位置に復帰する。

【００１７】図６は、制御システムからの制御で実行さ
れる場合の第２カム軸の起動と、同じく制御システムか
らの制御で実行されるクリーニングクロスの巻き取りの
駆動の概念図である。カセット１０は必ずしもクリーニ
ングクロス８を使用し終わった後で取り出すとは限らな
い。操作盤上の押しボタンスイッチの操作により制御シ
ステムからの指令でカセット１０を取り出すことが出来
る。レバー７５は、軸７６で支持されバネ７７で上に引
き上げられ、ストッパーに当たって停止している。制御
システムがキャリッジ２を動かし、キャリッジ下面に設
けたカムを７４の位置に移動させる。レバー７５が押さ
れ、板バネで保持されているスペーサー７８が矢印７９
の方向に動き、鍔４３とレバー４０の間に入る。カム３
９が回転しレバー４０が作動すると、鍔４３と軸４４が
溝６３から外れ、図６で説明したように、カセットが解
放される。又、クリーニングクロス８の巻き取りは、ク
リーニングクロス８がノズル面に押しつけられていない
状態で行われるので、カム軸２３からの指令で巻き取り
動作が起動する必要がある。さらにカム軸の回転のう
ち、ワイピング動作の時だけ行われるので制御システム
からの指令があったとき、カム軸のタイミングで起動す
る必要がある。レバー８４が軸７６に取り付けられ、バ
ネの作動により上方に引き上げられ、ストッパーに当た
って停止している。制御システムがキャリッジを動かし
下面に設けたカムを８３の位置に移動させる。レバー８
４が押され、板バネ８６で保持されたスペーサー８５が
矢印８７の方向に回転し、鍔８２とレバー８１との間に
スペーサーが入る。カム３９との位置関係は実際は図と
は異なるが、カム軸２３に設けたカム８０が回転し、レ
バー８１を作動させると、鍔８２及び軸８８が溝８９か
ら外れ、バネ力の作用で歯９０が左に移動する。歯９１
は、歯車３４から駆動される歯車３３から反時計方向に
駆動されており、歯９０と滑りキーで連結された軸１５
５が反時計方向に回転する。溝８９はカムを形成してお
り、起動後、３６０°回転する以前に、軸８８が溝８９
に入り、カムの作用でバネ１５７を撓ませながら歯９０
を右に動かし、歯９０が歯９１から外れ停止する。

【００１８】図７は、図２の矢印Ａ−Ａで示す位置の断
面図である。カム軸２３にカム８０が設けてあり、レバ
ー８１を動かす。壁９４は本体１２の溝で基板と直角に
設けてある。左側板１３と壁９４との間に、軸１０３、
軸１０４を設け、軸１０３上にレバー７５、８４を設け
る。レバー７５、８４は軸１０４との間に設けたバネ９
５によって反時計方向のトルクを与えられている。水平
に設けた板１００に、軸受け１０１と軸受け１０２が取
り付けてあり、それぞれ軸４４と、軸８８を支持してい
る。軸４４に設けた鍔９６とレバー４０との間にバネ９
７を設け、軸４４が溝６３に飛び込む際の力を発生させ
る。同様に軸８８に設けた鍔９８とレバー８１との間に
バネ９９が設けてあり、軸８８が溝８９に飛び込む力を
発生させる。

【００１９】図８は、図２の矢印Ｂ−Ｂで示す位置の断
面図である。キャップ６はブラケット１０６に取り付け
られており、バネ１０７で保持されている。キャップ６
の内部が管１０８に接続されており、管１０８に設けた
Ｅ止め輪１０９が軸１１３の上部１１２に突き当たって
安定しており、本図はキャップ６がノズル面に当たっ
て、Ｅ止め輪１０９と軸１１３の上部１１２の間に隙間
が出来た状態を示している。管１０８の下部にチューブ
１１１が設けてある。本体１２の穴で軸１１３がガイド
され上下に移動する。軸１１３に設けたバネかけ１１４
と、本体１２に設けたバネかけ１１５との間にバネ１１
６か設けてある。壁９４に設けた軸１１７に、レバー１
１８が取り付けてある。レバー１１８の先端の溝に、軸
１１３に取り付けた軸１２１が挿入してあり、カム軸２
３に取り付けたカム１２０がレバー１１８に固定した軸
１１９に作用して、レバー１１８、軸１１４を上方に動
かす。このようにしてキャップ６がノズル面の方向に動
かされ、カム軸２３が更に回転しカム１２０が下がる
と、バネ１１６の作用によりノズル面から離れる方向に
動く。カセットケース１２２の背面に軸１２３が設けて
あり、レバー１２４が取り付けてある。第２カム軸６０
に取り付けた円筒カム７１の側面が溝カムを形成してお
り、レバー１２４に固定した軸１２５を介してレバー１
２４を動かす。レバー１２４の先端は、カセット１０を
上から押さえ、固定する作用をする。レバー１２４の位
置を検出するように、光電スイッチ１２６が設けてあ
る。クリーニングクロスエンドが軸４６により検出さ
れ、第２カム軸が起動すると、クリーニングクロス押さ
え軸が大きく下降し、レバー６７が軸４６をカセット１
０から引き抜き、レバー１２４を動かしてカセット１０
を解放する。光電スイッチ１２６から制御システムに対
して停止信号を与える。モーター１５が停止し、カセッ
ト１０を取り出し新しいカセットと交換するか何かの操
作をしてカセット１０をインクジェットプリンターに取
り付ける。次に操作盤上のスイッチを操作するとモータ
ー１５が起動し、カセット１０を固定し、クリーニング
クロス押さえ軸を作動位置に戻し、軸４６をカセット１
０に挿入し、レバー５４をリセットして第２カム軸６０
が停止する。カム軸２３はその後も光電スイッチ２５が
原点を検出して停止するまで回転をつずける。水平板１
００にレバー軸１２７、バネかけ１２８、ストッパー１
２９が設けてあり、レバー軸１２７には、レバー５０と
レバー７３が取り付けてある。レバー５０とバネかけ１
２８との間にバネ５２を設けてある。

【００２０】図９は、図２の矢印ＣーＣで示す位置の断
面図である。クリーニングクロス８を収納するカセット
１０は、カセットケース１２２に取り付けられている。
カセット１０に巻き取りリール４５とリール１３０が設
けてあり、クリーニングクロス８が巻き掛けてある。カ
セット１０とリール１３０との間にブレーキの目的でゴ
ム板が取り付けてある。カセットケース１２２に設けた
軸受け１２３と軸受け４７で軸４６が支えられている。
レバー６７は右側板１４に設けたレバー軸１２４に取り
付けてあり、第２カム軸６０に取り付けたカム１２５の
側面の溝カムに系合し、軸１２６がカム半径の変化に従
い駆動され、レバー６７が想像線１２７の状態に動き、
軸４６をカセットから引き抜く。リング６９とバネ７０
が軸４６に設けてあり、レバー６７が時計方向に回転す
るに従い、バネ７０とリング６９が軸４６をカセット１
０に挿入する。本体１２の穴にガイドされ、スライド１
２７が上下方向に移動可能に取り付けてある。スライド
１２７の上部は球面の座１２８を形成している。下面が
球面の自動調心ブラケット１３０が設けてあり、板バネ
１３１で緩く保持されている。弾力性に富んだ緩衝材１
３２が設けてある。右側板１４に設けた軸１３３にレバ
ー１３４が取り付けてある。レバー１３４の先端の溝に
軸１３５が系合し、カム軸２３上のカムにより駆動され
て軸１２７を押し下げる。カム軸２３が回転しカムが下
がると、軸１２７はバネ１２９の作用により上昇し、緩
衝材１３２がクリーニングクロス８をノズル面に押し当
てる。レバー１３４の他端にカムフォロアー１３７が設
けてあり第２カム軸上のカムによりレバー１３４を揺動
させる。カム軸２３による軸１２７の作動距離が４ｍｍ
であるのに対し、第２カム軸による軸１２７の作動量は
９ｍｍで、想像線１３９の位置まで下降し、カセット１
０から自動調心ブラケット１３０、緩衝材１３２を引き
抜く。

【００２１】図１０は、図３の矢印Ｄ−Ｄで示す位置に
於ける断面図である。左側板１３に設けた軸受け１４０
と、右側板１４に設けた軸受け１４１でカム軸２３が支
持されている。カム軸２３の左端に歯車２２が設けてあ
り、回転力は軸１３９を経由して歯車２２からカム軸２
３へ伝えられる。巻き取り軸起動カム８０の左側面の溝
に、軸１４３が入り、右側面側をＥ止め輪１４４で押さ
えているので、カム軸の回転は軸１４３を経由してカム
８０に伝達される。Ｅ止め輪１４４を外すとカムは右側
に移動し、軸８０を取り外すことが出来る。同様にし
て、第２カム軸起動カム３９、キャップ上下カム１２
０、クリーニングクロス上下カム１４２が設けてある。

【００２２】図１１は、図３の矢印Ｅ−Ｅで示す位置に
於ける断面図である。左側板１５に軸受け１４５が設け
てある。軸２９の一端には歯６５が形成されており、他
端にはプーリー３０と歯車３４が取り付けてある。壁９
４に設けた軸受け１４６と右側板１４に設けた軸受け１
４７で第２カム軸６０を支持している。第２カム軸６０
の左端に、歯６４を持つ滑りクラッチ１５０が設けてあ
り、バネ６２によって左方向に力を加えられている。第
２カム軸の回転に従い、滑りクラッチ１５０の外周に設
けたカム溝に軸４４が入り、滑りクラッチ１５０を右向
きに動かし、歯６４と、歯６５との噛み合いが外れてい
る。水平板１００に軸受け１０１が設けてあり、軸４４
を支持する。第２カム軸６０上に、円筒カム７１が取り
付けてあり、左側面の溝に軸１４８が挿入してある。円
筒カム７１の右側面をＥ止め輪１４９で押さえている。
クリーニングクロス押しつけカム１５０、クリーニング
クロスエンド検出軸操作カム６６が同様な方法で取り付
けてある。

【００２３】図１２は、図３の矢印ＦーＦで示す位置に
於ける断面図である。左側板１５に設けた軸受け１５１
に、軸３２が取り付けてある。軸３２の右端には歯９１
が形成してあり、左端には歯車３３が取り付けてある。
壁９４に軸受け１５２、軸１５９、軸受け１６１が設け
てある。ブラケット１５３に、軸受け１５４が取り付け
てあり、軸受け１５２と共に軸１５５を支持する。軸１
５５の左端に歯９２を持つ滑りクラッチ１５６が設けて
あり、バネ１５７の作用で左向きの力を受けている。滑
りクラッチ１５６の外周に設けたカム溝に軸８８が入
り、滑りクラッチ１５６を右側に動かし歯９１と歯９２
の噛み合いが外れている。スペーサー８５が作動し軸８
８が上昇すると、滑りクラッチ１５６が左に動き歯９２
とは９１とが噛み合い軸１５５が回転する。軸８８はす
ぐ下降し滑りクラッチ１５６の外周に設けたカム溝に入
り、軸１５５が１回転すると、カム溝の山が軸８８に到
達し滑りクラッチ１５６を右方向に動かし、歯９１と歯
９２との噛み合いが外れ、軸１５５が停止する。軸１５
５上に歯車１５８が設けてある。軸１５９に歯車１６０
が取り付けてある。カセットケース１２２に設けた軸受
け１６２と、軸受け１６１との間に軸１６３を設ける。
軸１６３の左端には歯車１６４が取り付けてあり、右端
の溝にリール４５に設けた軸１６７が系合する。軸１６
３にＥ止め輪１６５とバネ１６６が設けてあり、カセッ
ト１０を取り付けたとき、リール４５の軸１６７と、溝
の方向が一致しない場合バネが撓んで軸１６３が左に移
動し、軸の回転と共に溝と軸１６７の方向が一致すると
右側に動き、図の状態にになる。０７１７９（前野）の
明細書の原稿の 図１３は、ポンプの駆動機構を示す概
念図である。段落〔００１２〕で説明した内容に対し、
モター１５が逆方向に回転すると、歯面の摩擦力によっ
てレバー２６が時計方向に回転し、歯車１８と歯車３５
が噛み合い、軸６８及び歯車１６９が回転する。歯車１
６９と噛み合う歯車１７０も回転し、ローラー１７１が
ブラケット１７３との間にチューブ１７４を押しつぶし
ながら回転する。チューブ１７４の先端は図８のチュー
ブ１１１である。このようにしてキャップ６が吸引され
る。左側板１３と右側板１４との間に軸１７５が設けて
あり、カム１７６、歯車１７７、歯車１８３が取り付け
てある。歯車１７７は歯車１６９から駆動され反時計方
向に回転する。歯車１７７は軸１７５の上で自由に動く
ことが出来るが、バネ１７８の作用で左方向に押しつけ
られている。歯車１７７の左端には、鋸歯状の歯を設け
てあり、カム１７６の歯と噛み合い、カム１７６を一定
角度回転させる。カムの外周の半径の変化に伴いレバー
１９１、リンク１９２を介してブラケット１７３を軸１
７２を中心に反時計方向に回転させ、ローラー１７１と
ブラケット１７３との隙間がチューブを押しつぶすため
に適正な値になるように動かす。同時にカム溝１７９の
作用により歯車１７７が右に移動しカム１７６は、ブラ
ケット１７３を閉じた状態で停止する。歯車１６９と歯
車１７７の噛み合いが外れ歯車１７７が停止する。カム
１７６の左側面に溝カム１８９が設けてあり、レバー１
８６の一部１８８が系合している。カム１７６が回転を
開始する状態では、レバー１８６は溝カム１８９の半径
が小さい位置にあり、軸１８７が歯車１８３と一体の胴
部分に設けた溝１８４にレバー１８６の軸１８７が系合
し、歯車１８３及び胴部分１８２、は左に位置し、鋸歯
１８５の噛み合いが外れている。カム１７６が回転しカ
ム溝１８９の半径が増大するとレバー１８６が回転し、
軸１８７が溝１８４から抜けて歯車１８３が右方向に動
き、鋸歯１８５が噛み合い、カムが停止する。ポンプに
よる吸引が終了し、モーター１５の回転方向が反転する
と、歯車１９及び歯車１９３が反時計方向に回転し、歯
車１９３と噛み合う歯車１８３も時計方向に回転する。
鋸歯１８５か噛み合っているのでカム１７６も時計方向
に回転し、カム１７６の半径が減少し、ブラケット１７
３が軸１７２の周りで時計方向に回転し、チューブ１７
４の押しつぶし力が無くなりキャップ６が大気に解放さ
れる。同時にレバー１８０を動かし歯車が左方向に移動
する。歯車１７７と歯車１８３の回転開始位置が不定で
あるため鋸歯は全て１枚歯である。キャップ６がノズル
をキャッピングするとき、チューブ１１１の先端が閉じ
ていると、キャップ内部の空気を押し込み、インクジェ
ットヘッド１からインク滴を吐出しなくなることがしば
しば起こる。カム１７６の作用でキャップ６を大気に連
通する事によりそれを予防する。キャップ７は、チュー
ブ１１１の代わりに先端が閉じていない細いチューブを
取り付けキャップしたノズル内部のインクが乾燥するの
を防ぐ。

【００２４】

【発明の効果】クリーニングクロスを収納したカセット
をインクジェットプリンターに取り付けて、カセット交
換スイッチを押すと、カセットが固定され、クリーニン
グクロスエンド検出軸をカセットに挿入して自動的に印
刷を開始する。またクリーニングクロスか使用し終わる
と自動的にクリーニングクロスエンド検出軸をカセット
から抜き出し、カセットを解放して停止して停止する。
このようにしてカセット交換が容易で操作しやすいイン
クジェットプリンターを提供する事が出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明であるインクジェットプリンターの外観
図である。

【図２】本発明によるメンテナンスステーションの正面
図である。

【図３】本発明によるメンテナンスステーションの左側
面図である。

【図４】本発明によるメンテナンスステーションの平面
図である。

【図５】本発明による第２カム軸の概念図である。

【図６】本発明によるクリーニングクロスカセット巻き
取り軸の概念図である。

【図７】本発明によるメンテナンスステーションの断面
図である。

【図８】本発明によるメンテナンスステーションの断面
図である。

【図９】本発明によるメンテナンスステーションの断面
図である。

【図１０】本発明によるメンテナンスステーションの断
面図である。

【図１１】本発明によるメンテナンスステーションの断
面図である。

【図１２】本発明によるメンテナンスステーションの断
面図である。

【図１３】本発明によるポンプの概念図である。

【符号の説明】

７ インク受け ８ クリーニングクロス １０ カセット ２３ カム軸 ４６ 軸 ６０ 第２カム軸

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ノズル吸引後のノズル面のインクを除去
   するためのクリーニングクロスとその送り機構を設けた
   オンデマンド型インクジェットプリンターに於いて、ノ
   ズル面のインクを除去するためのクリーニングクロスが
   使い終わったことを検出して取り出し可能な状態にする
   と共に、プリンターに取り付けた新しいクリーニングク
   ロスを自動的に装填し印刷を開始する手段を設けたこと
   を特徴とするインクジェットプリンター。
2. 【請求項２】 請求項１に於いて、該クリーニングクロ
   スはテープ状であることを特徴とするインクジェットプ
   リンター。
3. 【請求項３】 請求項２に於いて、該クリーニングクロ
   スはリールに巻き付けてあることを特徴とするインクジ
   ェットプリンター。
4. 【請求項４】 請求項３に於いて、該クリーニングクロ
   スは供給側リールから巻き取り側リールに巻き掛けてあ
   ることを特徴とするインクジェットプリンター。
5. 【請求項５】 請求項４に於いて、該クリーニングクロ
   スはカセットに収納してあることを特徴とするインクジ
   ェットプリンター。
6. 【請求項６】 請求項５に於いて、カセットは巻き取り
   側リールに外部から回転運動を伝えるための突起部を設
   けたことを特徴とするインクジェットプリンター。
7. 【請求項７】 請求項５に於いて、カセットは巻き取り
   側リールに外部から回転運動を伝えるための凹部を設け
   たことを特徴とするインクジェットプリンター。
8. 【請求項８】 請求項５に於いて、カセットはリール駆
   動軸に対するカセット取り付け位置の誤差を所定の範囲
   内に納めて巻き取りリールに円滑に回転を伝えるために
   位置決め穴を設けたことを特徴とするインクジェットプ
   リンター。
9. 【請求項９】 請求項４に於いて、インクジェットプリ
   ンターは、常に加圧部品が該クリーニングクロスから離
   れたときに巻き取り側リールを巻き取り方向に一定角度
   回転させて該クリーニングクロスを巻き取ることを特徴
   とするインクジェットプリンター。
10. 【請求項１０】 請求項１において、検出は巻き取り側
    のリール上のクリーニングクロスの直径の増加を該クリ
    ーニングクロスに接する部品の変位により検出すること
    を特徴とするインクジェットプリンター。
11. 【請求項１１】 請求項１に於いて、インクジェットプ
    リンターは少なくとも該クリーニングクロスの終了時点
    の前後に於いて該クリーニングクロスの巻き取り側リー
    ルに巻き取った該クリーニングクロスに接していて該ク
    リーニングクロスを巻き取るにしたがって変位する部品
    を備えたことを特徴とするインクジェットプリンター。
12. 【請求項１２】 請求項１１に於いて、該部品は巻き取
    り側リールの直径が所定の値に達したことを検出した
    後、常にノズルをキャップし終わった時点で作動する機
    構により該部品がカセットから抜き出されて、カセット
    が容易に取り外せる状態にするための機構を備えたこと
    を特徴とするインクジェットプリンター。
13. 【請求項１３】 請求項１２に於いて、該機構はプリン
    ターにクリーニングクロスのカセットを取り付けた後、
    該部品の作動位置への挿入を行い停止しプリンターが印
    刷を開始することを特徴とするインクジェットプリンタ
    ー。
14. 【請求項１４】 請求項１３に於いて、該機構はクリー
    ニングクロスのカセットを取り付けた後、スイッチの操
    作で起動しカセットを固定し、外部品を挿入して停止
    し、該部品からテープ終了の信号を得た後再起動して該
    部品を抜き出した後カセットを開放してカセットが取り
    出せるようにすることを特徴とするインクジェットプリ
    ンター。
15. 【請求項１５】 請求項５に於いて、カセットは供給側
    リールと巻き取り側リールの間の下方部分をクリーニン
    グクロス押しつけ機構が通過できる幅で削り取った形状
    であることを特徴とするインクジェットプリンター。
16. 【請求項１６】 請求項１２に於いて、該機構は、プリ
    ンターにクリーニングクロスのカセットを取り付けた
    後、カセットを固定するためのレバーを設けたことを特
    徴とするインクジェットプリンター。
17. 【請求項１７】 請求項１２に於いて、該機構は、プリ
    ンターにクリーニングクロスを使用するに従って変位す
    る部品をも受けたことを特徴とするインクジェットプリ
    ンター。