CN103101308A - 擦拭单元以及液体喷射装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供擦拭单元以及液体喷射装置。该擦拭单元具备棘爪（115、124），该棘爪（115、124）对送出辊（81）和卷绕辊（82）中的、进行擦拭时由于作用于擦拭部件（30）的摩擦力而被施加张力的辊的转动进行限制，其中，在送出辊（81）卷绕安装有对附着到喷射墨水的记录头（22）上的墨水进行擦拭的长条状的擦拭部件（30）的一端，在卷绕辊（82）卷绕安装有擦拭部件（30）的另一端。

Description

擦拭单元以及液体喷射装置

2011年12月11日提出的日本专利申请2011-247659号、2011年12月11日提出的日本专利申请2011-247660号、2011年12月11日提出的日本专利申请2011-247661号、2011年12月11日提出的日本专利申请2011-247662号的全部公开明确地以参引的方式并入于此。

技术领域

本发明涉及擦拭液体喷射头的擦拭单元、以及具备该擦拭单元的液体喷射装置。

背景技术

以往，作为液体喷射装置的一种，公知有喷墨式的打印机，其从液体喷射头将液体喷射至纸张等记录介质而形成图像。在这样的打印机中通常为了维持从液体喷射头喷射的液体的喷射特性而设置有喷头维护装置。

例如，在记载于专利文献1的打印机中，作为这样的喷头维护装置而设置有擦拭附着于液体喷射头的液体的清洁机构。该清洁机构具有：滑架，其根据从第一马达传递的驱动力而移动；第一卷轴，其自由转动地设置于该滑架的侧面；以及第二卷轴，其在滑架中设置于设置有第一卷轴的面内并根据从第二马达传递的驱动力而旋转驱动。另外，在第一卷轴与第二卷轴之间挂装有长条状的清洁带（擦拭部件）。具体而言，清洁带中的未使用的部分被卷绕安装于第一卷轴并且清洁带中的已使用完的部分被卷绕安装于第二卷轴。

而且，在使清洁带与液体喷射头抵接的状态下，根据从第二马达传递的驱动力而使第二卷轴旋转驱动，由此一边将清洁带从第一卷轴侧向第二卷轴侧输送，一边根据从第一马达朝该输送方向传递的驱动力使滑架移动，由此从液体喷射头擦拭液体。

专利文献1：日本特开2011-126129号公报

然而，在上述的打印机中，一边将与液体喷射头抵接的清洁带从第一卷轴侧向第二卷轴侧输送，一边使滑架沿该输送方向移动，由此，与液体喷射头滑动接触从而抑制清洁带松弛。因此，在抑制清洁带松弛的情况下，必须在滑架设置用于将清洁带卷绕到第二卷轴的第二马达，所以产生如下问题：滑架的重量因设置第二马达而相应地增大，从而使滑架移动时的第一马达的驱动负载增大。

发明内容

本发明是鉴于这样的情况而完成的，其目的在于，提供能够实现轻型化，并且能够在擦拭来自液体喷射头的液体时抑制擦拭部件变得松弛的擦拭单元以及液体喷射装置。

为了实现上述目的，本发明的擦拭单元具有擦拭架，该擦拭架将第一辊和第二辊支承为能够转动，在上述第一辊卷绕安装有对附着到喷射液体的液体喷射头上的上述液体进行擦拭的长条状的擦拭部件的一端，在上述第二辊卷绕安装有上述擦拭部件的另一端，并且上述擦拭辊以使上述擦拭部件中的、挂装在上述第一辊与上述第二辊之间的部分与上述液体喷射头抵接的状态，沿从上述液体喷射头擦拭上述液体的擦拭方向移动，其中，上述擦拭单元具备限制部，该限制部对在上述第一辊和上述第二辊中的、进行上述擦拭时由于作用于上述擦拭部件的摩擦力而被施加张力的辊的转动进行限制。

根据上述结构，即使在使擦拭部件与液体喷射头滑动接触来擦拭液体时，由于在液体喷射头与擦拭部件之间产生的摩擦力而朝从辊放出的方向对擦拭部件作用了张力，也能利用限制部对辊朝放出上述擦拭部件的方向的转动进行限制。此外，限制辊转动的限制部能够构成为，比在使两辊旋转驱动的情况下所使用的驱动马达分量轻的结构。因此，与将使两辊旋转驱动的驱动马达设置于擦拭架的情况比较，能够实现擦拭架的轻型化。因此，能够实现轻型化，并且能够在擦拭来自液体喷射头的液体时抑制擦拭部件松弛。

另外，本发明的擦拭单元具有传递齿轮，该传递齿轮传递被施加上述张力的辊的旋转力，上述限制部具有棘爪，该棘爪与上述传递齿轮啮合而对进行上述擦拭时被施加上述张力的辊的旋转进行抑制。

根据上述结构，通过棘爪与传递齿轮的啮合，能够抑制在擦拭时被施加张力的辊的转动，从而在擦拭来自液体喷射头的液体时抑制擦拭部件松弛。

另外，本发明的擦拭单元还具备限制解除部件，该限制解除部件解除由上述棘爪对上述传递齿轮进行的啮合。

根据上述结构，限制解除部件解除由棘爪对辊进行的转动限制，从而能够将擦拭部件卷绕于该辊。因此，能够在擦拭来自液体喷射头的液体时抑制擦拭部件的松弛，并且在不擦拭时能够根据需要将擦拭部件卷绕到辊上。

另外，在本发明的擦拭单元中，随着擦拭时的上述棘爪的移动，上述棘爪与上述限制解除部件抵接而向解除与上述传递齿轮啮合的方向弯曲，而在不与上述限制解除部件抵接时上述棘爪与上述传递齿轮啮合。

根据上述结构，随着擦拭时的棘爪的移动，使限制解除部件解除由棘爪对辊进行的转动限制。因此，不需要用于解除由棘爪对辊进行的转动限制的特别的操作，在不擦拭时能够根据需要将擦拭部件卷绕到辊上。

另外，本发明的液体喷射装置具备：喷射液体的液体喷射头、和上述结构的擦拭单元。

根据上述结构，能够得到与上述擦拭单元的发明相同的效果。

然而，在上述的打印机中，为了抑制在擦拭时被清洁带暂时捕捉的液体扩散至液体喷射头的其他的位置，而希望避免清洁带中弄脏了的已使用完的部分与液体喷射头抵接。

为此，考虑交替进行使清洁带从液体喷射头擦拭液体的动作、和对第二卷轴卷绕一定量的清洁带的动作的结构。

然而，在上述的打印机中，由于卷绕安装于第二卷轴的清洁带的辊径的大小，第二卷轴旋转一定量（即，一定转速）的情况下的清洁带的卷绕量产生差异。因此，即使利用第二马达使第二卷轴旋转一定量，也不能说总能将相同长度的清洁带卷绕到第二卷轴。例如，在卷绕安装于第二卷轴的清洁带的辊径大的情况下，在使第二卷轴旋转一定量时，卷绕于第二卷轴的清洁带的长度比所希望的大小长，从而可能会导致清洁带的浪费。另一方面，在卷绕安装于第二卷轴的清洁带的辊径小的情况下，在使第二卷轴旋转一定量时，卷绕于第二卷轴的清洁带的长度比所希望的大小短，从而可能会导致清洁带中的已使用完的部分与液体喷射头抵接。

因此，本发明的擦拭单元具备：第一辊，其卷绕安装有长条状的擦拭部件，该擦拭部件对附着到喷射液体的液体喷射头上的上述液体进行擦拭；第二辊，其卷绕从上述第一辊松开卷绕的上述擦拭部件；卷绕辊，其在将上述擦拭部件中的挂装在上述第一辊与上述第二辊之间的部分卷绕的状态下，伴随着上述擦拭部件从上述第一辊朝上述第二辊的送出而连动地转动；以及转动量检测部件，其检测上述卷绕辊的转动量。

根据上述结构，转动量检测部件通过检测卷绕辊的转动量来检测卷绕于该卷绕辊的擦拭部件从第一辊朝第二辊的送出量。因此，能够不受卷绕安装于两辊的擦拭部件的辊径的大小影响地正确地检测擦拭部件从第一辊朝第二辊的送出量。因此，能够抑制擦拭部件的浪费，并且能够避免擦拭部件中吸收了液体的部分附着于液体喷射头。

另外，在本发明的擦拭单元中，上述转动量检测部件设置于擦拭架，该擦拭架供擦拭盒以自由装卸的方式安装，该擦拭盒将上述各辊支承为能够转动。

根据上述结构，在供擦拭盒装卸的擦拭架设置有转动量检测部件，所以对装卸更换前后的擦拭盒使用共通的转动量检测部件。即，不需要针对装卸的每个擦拭盒设置转动量检测部件，所以能够有助于部件数量的减少。

另外，本发明的擦拭单元还具备在与上述卷绕辊之间夹持上述擦拭部件的夹持辊。

根据上述结构，在夹持辊与卷绕辊之间夹持擦拭部件。因此，伴随着擦拭部件从第一辊朝第二辊的送出，夹持擦拭部件的卷绕辊以更稳定地连动的方式转动。因此，转动量检测部件能够通过检测卷绕辊的转动量来正确地检测擦拭部件的送出量。

另外，本发明的擦拭单元还具备施力部件，其对上述夹持辊朝使该夹持辊接近上述卷绕辊的方向施力。

根据上述结构，利用从施力部件作用于夹持辊的作用力，在卷绕辊与夹持辊之间牢固地夹持擦拭部件。因此，抑制擦拭部件在擦拭部件的送出方向上的、相对于卷绕辊的打滑。因此，转动量检测机构能够更准确地对卷绕辊的转动量作为擦拭部件的送出量进行检测。

然而，在上述的打印机中，盒是相对于装置主体以嵌合的方式被安装的，所以存在难以进行盒的装卸更换的问题。

因此，本发明的擦拭单元具备：擦拭盒，其搭载有擦拭部件，该擦拭部件对附着到喷射液体的液体喷射头上的上述液体进行擦拭；和擦拭架，其构成为使上述擦拭盒能够进行自由装卸且嵌合方式的安装，并在安装了上述擦拭盒的状态下，能够以使上述擦拭部件与上述液体喷射头抵接的状态朝从上述液体喷射头擦拭上述液体的擦拭方向移动，上述擦拭盒具有：力点作用部，其设置成朝与从上述擦拭架取出的方向相交的方向延伸；突起，其朝与上述取出方向以及上述力点作用部延伸的方向相交的方向突出；以及卡止爪，其以安装于上述擦拭架的状态进行固定，上述擦拭架具有：卡合部，其朝上述取出方向引导上述突起；以及孔，其供上述卡止爪卡止，在与上述取出方向以及上述突起的突出方向相交的方向，上述突起位于上述力点作用部与上述卡止爪之间。

根据上述结构，在搭载于擦拭盒的擦拭部件擦拭液体喷射头时，即使擦拭盒由于从液体喷射头作用的反作用力而朝远离擦拭架的方向位移，该擦拭盒的位移也会被卡止爪限制。另一方面，在将擦拭盒从擦拭架取出时，若擦拭盒以突起为倾动中心而倾动，则卡止爪对擦拭架的固定被解除。因此，从擦拭架取出擦拭盒的动作不会被卡止爪阻碍。因此，能够容易地从擦拭架取出擦拭盒。

另外，在本发明的擦拭单元中，在上述取出方向，上述突起位于上述力点作用部与上述卡止爪之间。

根据上述结构，在将擦拭盒从擦拭架取出时，若擦拭盒以突起为倾动中心而倾动，则能更可靠地解除卡止爪对擦拭架的固定。因此，能够更容易地从擦拭架取出擦拭盒。

然而，在上述的打印机中，分别设置有为了使滑架移动而进行驱动的驱动马达、和为了将清洁带卷绕于第二卷轴而进行驱动的驱动马达，所以伴随着部件数量的增加，存在喷头维护装置的组装性降低的问题。

因此，本发明的擦拭单元具备：擦拭架，其将卷绕安装有擦拭部件的辊支承为能够转动，该擦拭部件对附着到喷射液体的液体喷射头上的上述液体进行擦拭，并且该擦拭架以使上述擦拭部件与上述液体喷射头抵接的状态沿从上述液体喷射头擦拭上述液体的擦拭方向移动；和驱动机构，其使上述擦拭架沿上述擦拭方向移动，上述驱动机构具备：驱动齿轮，其借助从驱动马达传递的动力而进行旋转驱动；位移齿轮，其能够与上述驱动齿轮啮合的状态沿上述驱动齿轮的周向位移；以及传动齿轮，其对上述辊传递旋转驱动力，在上述位移齿轮与上述擦拭架的被啮合部啮合从而使上述擦拭架朝上述擦拭方向移动后，上述位移齿轮与上述被啮合部的啮合分开，而与上述传动齿轮啮合，从而使上述辊旋转来卷绕上述擦拭部件。

根据上述结构，在位移齿轮与擦拭架的被啮合部啮合的状态下，若驱动齿轮借助从驱动马达传递的动力而旋转驱动，则该旋转驱动力通过位移齿轮而传递至擦拭架的被啮合部，由此，擦拭架朝擦拭液体喷射头的擦拭方向移动。另一方面，在位移齿轮与传动齿轮啮合的状态下，若驱动齿轮借助从驱动马达传递的动力而旋转驱动，则该旋转驱动力通过位移齿轮而传递至传动齿轮，由此，擦拭部件被卷绕于辊。即，驱动马达不只是作为使擦拭架朝擦拭方向移动时的驱动源而发挥功能，还作为将擦拭部件卷绕于辊时的驱动源而发挥功能。因此，伴随着部件数量的减少，能够实现装置整体的组装效率的提高。

另外，在本发明的擦拭单元中，上述驱动齿轮构成为，能够借助从上述驱动马达传递的动力而向正反两方向旋转驱动，上述位移齿轮包括：第一位移齿轮，其在上述驱动齿轮正转驱动时与上述被啮合部啮合；以及第二位移齿轮，其在上述驱动齿轮反转驱动时与上述被啮合部啮合，上述传动齿轮在上述驱动齿轮正转驱动时与上述第一位移齿轮啮合。

根据上述结构，在驱动齿轮正转驱动时，第一位移齿轮借助从驱动齿轮传递的驱动力而沿驱动齿轮的一方的周向旋转移动，并与擦拭架的被啮合部啮合从而对擦拭架传递朝去程方向擦拭的动力。

另一方面，在驱动齿轮反转驱动时，第二位移齿轮借助从驱动齿轮传递的驱动力而沿驱动齿轮的另一方的周向旋转移动，并与擦拭架的被啮合部啮合从而对擦拭架传递朝与去程方向相反侧的回程方向擦拭的动力。即，在驱动齿轮借助从驱动马达传递的动力而朝正反两方向旋转驱动的情况下，该旋转驱动力通过两位移齿轮而传递到擦拭架的被啮合部，由此，能够使搭载于擦拭架的擦拭部件相对于液体喷射头而朝两个方向相对移动来擦拭液体。另外，在驱动齿轮正转驱动时，若第一位移齿轮与擦拭架的被啮合部的啮合分开，则第一位移齿轮与传动齿轮啮合。因此，在使擦拭单元朝擦拭方向移动后，第一位移齿轮能够与传动齿轮啮合使辊旋转从而卷绕擦拭部件。

另外，在本发明的擦拭单元中，上述驱动齿轮以及上述位移齿轮在上述擦拭架朝上述擦拭方向移动时被固定，上述传动齿轮构成为，伴随着上述擦拭架朝上述擦拭方向的移动而与上述擦拭架成为一体并朝上述擦拭方向移动。

根据上述结构，通过擦拭架朝液体的擦拭方向的移动动作，位移齿轮相对于传动齿轮而朝擦拭方向相对移动，所以对位移齿轮能否与传动齿轮啮合进行切换。因此，能够容易地实现以下的结构，即、能够将擦拭部件卷绕于辊，并且在擦拭架向液体的擦拭方向移动的情况下，不会将擦拭部件误卷绕于辊。

附图说明

图1是本发明所涉及的实施方式的打印机的立体图。

图2是擦拭单元的立体图。

图3是擦拭单元的侧视图。

图4是省略了一部分结构的擦拭单元的立体图。

图5是图4所示的擦拭单元的主视图。

图6（a）是擦拭盒的主视图，图6（b）是省略了筐体的擦拭盒的主视图。

图7是从右侧后方斜上方观察将擦拭盒从擦拭架朝上方取出的状态的立体图。

图8是从左侧前方斜上方观察将擦拭盒从擦拭架朝上方取出的状态的立体图。

图9是表示用于检测中继辊的转动量的机构的局部剖视立体图。

图10是表示将擦拭盒从擦拭架朝上方取出的状态的主视图。

图11（a）是示意性地表示开始进行擦拭动作前的擦拭单元的主视图，图11（b）是示意性地表示图11（a）的擦拭单元的侧视图，图11（c）是示意性地表示图11（a）的擦拭单元的内部结构的主视图。

图12（a）是示意性地表示行星齿轮与第一齿条齿部啮合的状态的擦拭单元的主视图，图12（b）是示意性地表示图12（a）的擦拭单元的侧视图。

图13（a）是示意性地表示在去程方向擦拭记录头的状态的擦拭单元的主视图，图13（b）是示意性地表示图13（a）的擦拭单元的内部结构的主视图。

图14（a）是示意性地表示配置于擦拭部件的卷绕位置的擦拭单元的主视图，图14（b）是示意性地表示图14（a）的擦拭单元的内部结构的主视图。

图15（a）是示意性地表示行星齿轮与卷绕齿轮啮合的状态的擦拭单元的主视图，图15（b）是示意性地表示图15（a）的擦拭单元的内部结构的主视图。

图16（a）是示意性地表示行星齿轮与第二齿条齿部啮合的状态的擦拭单元的主视图，图16（b）是示意性地表示图16（a）的擦拭单元的侧视图。

图17（a）是示意性地表示在回程方向擦拭记录头的状态的擦拭单元的主视图，图17（b）是示意性地表示图17（a）的擦拭单元的内部结构的主视图。

图18是示意性地表示结束了擦拭动作后的擦拭单元的主视图。

图19（a）是示意性地表示将擦拭盒从擦拭架朝上方取出的状态的主视图，图19（b）是示意性地表示擦拭盒从图19（a）所示的状态而被安装到擦拭架的状态的主视图，图19（c）是示意性地表示擦拭部件从图19（b）所示的状态送出的状态的主视图。

图20（a）是示意性地表示从擦拭架取出擦拭盒前的状态的主视图，图20（b）是示意性地表示擦拭盒倾动的状态的主视图，图20（c）是示意性地表示取出了擦拭盒的状态的主视图。

图21（a）是示意性地表示将擦拭盒安装于擦拭架前的状态的主视图，图21（b）是示意性地表示将擦拭盒安装于擦拭架的中间状态的主视图，图21（c）是示意性地表示将擦拭盒安装到擦拭架的状态的主视图。

具体实施方式

以下，结合图1~图21对将本发明具体化为液体喷射装置的一种即喷墨式的打印机以及该打印机所具备的擦拭单元的一实施方式进行说明。

如图1所示，在打印机11中呈近似矩形箱状的框架12的内侧下部，以长度方向与主扫描方向X（图1的左右方向）一致的状态设置有呈近似矩形板状的支承部件13。根据设置于框架12的后面下部的送纸马达14的驱动，记录纸张P从正交于主扫描方向X的副扫描方向Y（图1的前后方向）的后侧被输送到该支承部件13上。另外，在框架12内的支承部件13的上方，设置有与支承部件13的长度方向平行地延伸的棒状的导轴16。在导轴16上以能够在其轴线方向往复移动的状态支承有滑架17。

在框架12的后壁的内表面的、与导轴16的两端部对应的各位置，以自由旋转的状态支承有驱动带轮18以及从动带轮19。在驱动带轮18上连结有滑架马达20的输出轴，该滑架马达20为在使滑架17往复移动时的驱动源。另外，在上述一对带轮18、19之间挂装有一部分与滑架17连结的环状的同步带21。因此，滑架17能够一边由导轴16引导一边借助滑架马达20的驱动力通过环状的同步带21而在主扫描方向X移动。

在滑架17的下表面设置有作为液体喷射头的记录头22，另一方面，在滑架17上能够装卸地搭载有多个（在本实施方式中为4个）用于存积向记录头22供给的墨水（液体）的墨盒23。另外，记录头22的下表面（与支承部件13对置的面）形成喷嘴形成面，在该喷嘴形成面沿着与滑架17的主扫描方向X正交的前后方向并列地设置有用于喷射各种颜色的墨水滴的多个喷嘴（省略图示）。而且，从形成于记录头22的喷嘴面上的喷嘴对输送到支承部件13上的记录纸张P喷射墨水滴，由此，对记录纸张P进行记录。

另外，如图1所示，在框架12内，在设置于输送记录纸张P的记录区域的右侧的初始位置HP，设置有用于进行记录头22的维护的喷头维护装置26。

接下来，对喷头维护装置26进行说明。

如图2以及图3所示，喷头维护装置26具有擦拭单元34，该擦拭单元包括：擦拭盒31，其搭载有从记录头22的喷嘴形成面擦拭墨水的擦拭部件30；擦拭架32，其供该擦拭盒31以自由装卸的方式安装；以及驱动机构33，其使该擦拭架32沿着与记录头22的喷嘴列方向正交的方向即左右方向移动。此外，喷头维护装置26除了具备擦拭单元34以外，还具备：盖（省略图示），其设置成能够以包围喷嘴的方式与记录头22的喷嘴形成面抵接；和吸引泵（省略图示），其为了经由该盖而从记录头22内将增稠等了的墨水作为废墨水进行吸引排出而被驱动。

如图2所示，擦拭架32形成为，在其内部对擦拭盒31以能够在装卸方向（上下方向）装卸的方式进行保持的箱体状。引导框架35位于擦拭架32的下方，并经由未图示的托架而安装在打印机11的框架12的底壁内表面上。在引导框架35上，在沿左右方向分离的位置形成一对的对置片部35a，弯折形成在沿前后方向分离的两处，并且在前后两对各对置片部35a之间分别架设有沿左右方向延伸的导轴36。另外，在擦拭架32的下表面朝铅垂下方伸出有轴承部37（参照图5），该轴承部37供各导轴36能够滑动地插通。而且，擦拭架32被支承为，通过该轴承部37相对于前后一对导轴36沿其轴线方向滑动接触，从而能够借助导轴36对朝左右方向的移动进行引导。

如图2所示，在擦拭架32的前壁部的上方附近的位置，设置有作为被啮合部的齿条齿部39。齿条齿部39包括：第一齿条齿部40，其从擦拭架32的左端位置呈直线状地延伸到右方附近的位置；和第二齿条齿部41，其从擦拭架32的右端位置呈直线状地延伸到左方附近的位置。此外，第一齿条齿部40相对于第二齿条齿部41而配置在前方相邻的位置。即，两齿条齿部40、41在与擦拭架32的移动方向正交的的前后方向上配置在相互不同的位置。另外，两齿条齿部40、41在擦拭架32的移动方向即左右方向上错开配置且部分重叠。

另外，如图2以及图3所示，在引导框架35的前端部中的左右方向的大致中央位置，从引导框架35延伸配置有支承片部43，该支承片部43弯曲成前端侧朝向上方而呈近似L字状。另外，在该支承片部43的上端，由固定螺钉45固定有支承框架44，该支承框架44弯曲成上端侧朝向擦拭架32的内侧即后方而呈近似L字状。另外，在支承片部43的沿水平方向延伸的基端部分的右端部，由固定螺钉47固定有安装框架46，经由该安装框架46而支承有作为驱动机构33的驱动源的驱动马达48。

如图3所示，在驱动马达48的输出轴49上，能够一体旋转地设置有输出齿轮50。而且，被轴51支承的锥齿轮52从下方与输出齿轮50啮合。另外，被轴53支承的锥齿轮54从前方与位于其后方的锥齿轮52啮合。而且，锥齿轮54经由被轴55支承的从动齿轮57而以能够对被轴56支承的从动齿轮58传动的方式与该从动齿轮58啮合。另外，在轴56设置有行星齿轮机构60。而且，在本实施方式中，由轴51、53、55、56、锥齿轮52、54、以及从动齿轮57、58，构成将从驱动马达48输出的动力向行星齿轮机构60传递的传动机构61。

如图4以及图5表示省略了驱动马达48、传动机构61、支承框架44、以及引导框架35的擦拭单元34。而且，如图4以及图5所示，行星齿轮机构60具备：太阳齿轮70；绕该太阳齿轮70的周围旋转的多个（在本实施方式中为两个）作为位移齿轮的行星齿轮71、72；以及对该行星齿轮71、72进行支承使其能够转动并且摆动的基座部件73。

基座部件73形成为一对臂部74以从基端部分叉的方式伸出的、从侧面观察时的近似V字状，并且该基端部通过作为太阳齿轮70的转动轴的轴56以能够转动的方式被支承。另外，在形成于基座部件73的一对臂部74上，行星齿轮71、72分别经由所对应的轴75、76而以能够转动的方式被支承。

此外，上述行星齿轮71、72在轴56的轴线方向上配置于相互不同的位置。具体而言，在上述行星齿轮71、72中，一侧（图4以及图5的左侧）的行星齿轮71在轴56的轴线方向上配置在与第一齿条齿部40相同的位置，并且另一侧（图4以及图5的右侧）的行星齿轮72在轴56的轴线方向上配置在与第二齿条齿部41相同的位置。而且，如图4以及图5所示，在第一齿条齿部40位于太阳齿轮70的铅垂上方的情况下，第一齿条齿部40位于绕太阳齿轮70的周围旋转的行星齿轮71的移动路径上。另一方面，在擦拭架32从图4以及图5所示的状态沿导轴36朝左方移动，而第二齿条齿部41位于太阳齿轮70的铅垂上方的情况下，第二齿条齿部41位于绕太阳齿轮70的周围旋转的行星齿轮72的移动路径上。

而且，若从驱动马达48输出的动力通过传动机构61而传递至行星齿轮机构60的太阳齿轮70，则行星齿轮机构60的各行星齿轮71、72根据从太阳齿轮70传递的驱动力而绕太阳齿轮70的周围旋转。其结果是，各行星齿轮71、72分别以能够对所对应的齿条齿部40、41传递动力的方式与该齿条齿部40、41啮合。在该情况下，从驱动马达48输出的动力，作为使擦拭架32朝作为导轴36的轴线方向的左右方向移动的动力而传递。基于这一点，在本实施方式中，由驱动马达48、传动机构61、以及行星齿轮机构60，构成使擦拭架32朝与记录头22的喷嘴列方向正交的左右方向移动的驱动机构33。

如图6（a）、（b）所示，在构成擦拭盒31的外装的近似矩形的箱状的筐体80的内侧，沿着作为筐体80的长度方向的左右方向空开距离，收容有一对辊81、82，这一对辊81、82具有朝作为筐体80的宽度方向的前后方向水平地延伸的轴线。在这一对辊81、82之间，挂装有用于从记录头22的喷嘴形成面擦拭墨水的长条状的擦拭部件30。而且，在这一对辊81、82中，作为第一辊的送出辊81将卷绕安装的未使用的擦拭部件30送出，其中，该第一辊设置于记录头22对记录纸张P进行记录的记录区域附近的左侧。另一方面，在这一对辊81、82中，作为第二辊的卷绕辊82将从送出辊81松开卷绕且已使用于擦拭的使用完的擦拭部件30卷绕起来，该第二辊设置在与记录头22对记录纸张P进行记录的记录区域相反侧附近的右侧。此外，送出辊81以及卷绕辊82相互位于大致相同的高度。另外，在送出辊81的轴线方向的、露出至筐体80外侧的一端部（前端部），以能够与送出辊81一体旋转的方式设置有送出齿轮83（参照图8）。另外，在卷绕辊82的轴线方向的、露出至筐体80外侧的两端部，以能够与卷绕辊82一体旋转的方式设置有卷绕齿轮84、85（参照图7以及图8）。

另外，在筐体80的内侧，在从送出辊81到卷绕辊82的擦拭部件30的送出路径上设置有多个（在本实施方式中为4个）辊86、87、88、89。上述辊86、87、88、89与送出辊81以及卷绕辊82平行地朝前后延伸，其前后方向的两端通过设置在筐体80的侧壁部的轴承部等以能够转动的方式被支承。

具体而言，在设置于送出辊81的右斜上方的按压辊87上，卷绕有在擦拭部件30中从送出辊81送出的部分。按压辊87的轴线方向两端的轴部87a由在筐体80的前后两侧的外侧面固定的杆簧90从下方被支承。杆簧90在其长度方向的中间位置从下方支承按压辊87的轴部87a。此外，按压辊87的轴部87a插通设置于筐体80的轴承孔91的前后，并借助从杆簧90作用的朝向上方的作用力而与轴承孔91的上侧的孔缘紧贴。而且，按压辊87的轴部87a以从上下两侧能够转动的方式被支承于杆簧90与轴承孔91的孔缘之间。另外，按压辊87的周面的最上部位于比筐体80的上表面更靠上方的位置，在擦拭部件30中被卷绕到按压辊87的部分从筐体80的上表面朝上方突出。另外，按压辊87的周面的最上部位于比记录头22的喷嘴形成面更靠上方的位置。

另外，在按压辊87的铅垂下方设置有中继辊89，该中继辊89将擦拭部件30中的从按压辊87送出的部分卷绕起来。另外，在相对于中继辊89而隔着擦拭部件30的相反侧位置设置有夹持辊92，在该夹持辊92与中继辊89之间对擦拭部件30进行夹持。另外，在筐体80的底壁内表面与夹持辊92之间设置有作为施力部件的弹簧部件93。而且，夹持辊92通过弹簧部件93朝接近中继辊89的方向被施力。

此外，在中继辊89的从筐体80的侧壁部露出至外侧的轴线方向上的一侧（图6（a）、（b）的后侧）的轴部89a的端部，以能够与中继辊89一体旋转的方式设置有中继齿轮94。另外，夹持辊92的轴线方向两端的轴部92a的端部，从当对筐体80的侧壁部切下弹性片部时所形成的切口槽状的轴承部露出至外侧。

另外，在从送出辊81到卷绕辊82的擦拭部件30的送出路径上，在送出辊81与按压辊87之间以及按压辊87与中继辊89之间，设置有对擦拭部件30施加张力的张力辊86、88。此外，张力辊86、88的轴线方向两端的轴部86a、88a的端部，从设置于筐体80的侧壁部上的圆形凹状的轴承部露出至外侧。

另外，在筐体80的前后两侧面朝前后方向水平地突设有呈近似圆柱状的作为卡合凸部的卡合突起95。该卡合突起95形成于筐体80的比左右方向的中央位置靠近记录头22的记录区域侧即左方附近的位置、且筐体80的高度方向的大致中央的位置。

另外，在筐体80的右侧面的下方附近的位置形成有弹性片部96，该弹性片部96的上端侧为对筐体80固定的固定端、并且下端侧为自由端（参照图7）。弹性片部96能够以上端侧的固定端为支点而在左右方向进行弹性变形。而且，在弹性片部96中的成为自由端的下端侧，形成有侧面观察时呈近似三角形状的作为卡止部的卡止爪97。

另外，在筐体80的与擦拭盒31的装卸方向（上下方向）的端部相连的部分即右上角部以及左下角部，形成有朝向筐体80的外侧弯曲成近似凸圆弧状的弯曲面98、99。上述弯曲面98、99形成为比筐体80的外侧面中的其他的部分靠内侧避让的形状。并且，在筐体80的左侧面的上方附近的位置凹设有作为力点作用部（参照图8）的搭扣部100，在将擦拭盒31从擦拭架32取出时供使用者用指尖钩住该搭扣部100而朝取出方向施加外力。

如图7所示，在擦拭架32的前壁部的内侧面，与进行安装的擦拭盒31的送出辊81对应的左端附近的位置设置有齿轮组101，该齿轮组101以能够对送出齿轮83传递动力的方式与之连结。该齿轮组101由多个（在本实施方式中为5个）从动齿轮102、103、104、105、106（参照图5）构成。此外，图7图示了构成齿轮组101的4个从动齿轮102、103、104、105，但由于与从动齿轮104以及从动齿轮105啮合的从动齿轮106隐藏在从动齿轮105的里侧（前侧），所以未图示。齿轮组101中的从动齿轮104、105、106，通过以插通的方式支承于擦拭架32的前壁部的、与每一个齿轮对应的轴104a、105a、106a（参照图5）而以能够转动的方式被支承，从动齿轮102、103通过擦拭盒所具备的轴102a、103a被支承。而且，相邻的齿轮彼此以能够传递动力的方式啮合。而且，从动齿轮102与送出齿轮83啮合，并向从动齿轮105传递驱动力。在从动齿轮105卡合有基端侧被擦拭架32的底壁部以悬臂方式支承的棘爪115（参照图5）。

如图5所示，对于棘爪115而言，形成于前端侧的齿部从下方与从动齿轮105啮合。而且，在从动齿轮105朝以轴105a为中心的一转动方向（在本实施方式中，从前方观察时为顺时针方向）转动的情况下，棘爪115借助由从动齿轮105作用的力而以悬臂支承的基端侧为固定端，朝远离从动齿轮105的方向进行弹性变形，由此，解除与从动齿轮105的卡合状态从而允许从动齿轮105的转动。另一方面，在从动齿轮105朝以轴105a为中心的另一转动方向（在本实施方式中，从前方观察时为逆时针方向）转动的情况下，棘爪115即使受到由从动齿轮105作用的力，也会维持与从动齿轮105的卡合状态，由此，限制从动齿轮105的转动。而且，伴随着棘爪115限制从动齿轮105的转动，以能够对该从动齿轮105传递动力的方式与之连结的送出辊81的转动也一并被限制。具体而言，从放出卷绕安装的擦拭部件30的方向即前方观察，送出辊81向顺时针的转动被限制。即，棘爪115构成限制送出辊81朝放出擦拭部件30的方向转动的限制部。此外，如图2所示，在引导框架35的左端部，在成为擦拭架32的移动方向的左右方向与棘爪115对置的位置，形成有朝棘爪115侧突出的突片部116。

另外，如图7所示，在擦拭架32的右壁部且与擦拭盒31的卡止爪97对应的位置，以贯通的方式形成有搭扣孔117。而且，在将擦拭盒31安装到擦拭架32的情况下，擦拭盒31的卡止爪97与擦拭架32的搭扣孔117卡止，由此，擦拭盒31以稳定的状态安装于擦拭架32。

如图8所示，在擦拭架32的后壁部的内侧面，与进行安装的擦拭盒31的卷绕辊82对应的右端附近的位置设置有齿轮组120，该齿轮组120以能够对卷绕齿轮84传递动力的方式与该卷绕齿轮84连结。该齿轮组120由多个（在本实施方式中为两个）从动齿轮121、122构成。上述从动齿轮121、122通过以插通的方式支承于擦拭架32的后壁部的、与每一个齿轮对应的轴121a、122a而以能够转动的方式被支承，并能够相互传递动力地啮合。而且，在上述从动齿轮121、122中，从卷绕齿轮84起的传动路径上位于远离卷绕齿轮84的位置的从动齿轮122（图8中的上侧的从动齿轮）上，卡合有棘爪124，该棘爪124的基端侧由固定于擦拭架32的后壁部的内侧面上的支承部件123以悬臂方式支承。

在棘爪124的前端侧形成的齿部从上方与从动齿轮122啮合。而且，在从动齿轮122朝以轴122a为中心的一转动方向（在本实施方式中，从前方观察时为顺时针方向）转动的情况下，棘爪124借助由从动齿轮122作用的力而以悬臂支承的基端侧为固定端，朝远离从动齿轮122的方向进行弹性变形，由此，解除与从动齿轮122的卡合状态并允许从动齿轮122的转动。另一方面，在从动齿轮122朝以轴122a为中心的另一转动方向（在本实施方式中，从前方观察时为逆时针方向）转动的情况下，棘爪124即使受到由从动齿轮122作用的力，也会维持与从动齿轮122卡合的状态，由此，限制从动齿轮122的转动。而且，伴随着棘爪124限制从动齿轮122的转动，以能够对该从动齿轮122传递动力的方式与该从动齿轮122连结的卷绕辊82的转动也一并被限制。

具体而言，从放出卷绕安装的擦拭部件30的方向即前方观察，卷绕辊82向逆时针方向的转动被限制。即，棘爪124构成限制卷绕辊82朝与卷绕方向相反的方向转动、放出擦拭部件30而变得松弛的限制部。

另外，在擦拭架32的后壁部的内侧面，与进行安装的擦拭盒31的中继辊89对应的左右方向的大致中央位置，通过固定螺钉125而固定有支承框架126。在插通在该支承框架126上的轴127a上以能够一体旋转的方式设置有从动齿轮127。而且，如图9所示，在将擦拭盒31安装于擦拭架32的情况下，设置于擦拭盒31侧的中继齿轮94以能够对设置于擦拭架32侧的从动齿轮127传递动力的方式与该从动齿轮127啮合。另外，在轴127a上以能够一体旋转的方式设置有狭缝（slit）板128。而且，利用固定于擦拭架32的转动量检测部件亦即旋转编码器129检测轴127a的旋转量。

另外，如图7以及图8所示，在擦拭架32的左壁部且与擦拭盒31的搭扣部100对应的位置，形成有作为切口部的凹部130。该凹部130是从擦拭架32的左壁部的上端面向下方进行凹设的。而且，安装于擦拭架32的擦拭盒31的搭扣部100通过凹部130而露出至擦拭架32的外侧。

另外，在擦拭架32的前后两侧的侧壁部且与擦拭盒31的卡合突起95在左右方向上对应的位置，设置有卡合凹部140。卡合凹部140从擦拭架32的前后两侧的侧壁部的上端面到擦拭架32的前后两侧的侧壁部的高度方向的大致中央位置沿作为擦拭盒31的装卸方向的上下方向延伸。卡合凹部140的上侧的开口的左右尺寸被设定为比卡合突起95的直径稍大，且左右尺寸随着接近下侧而逐渐变窄地构成。

具体而言，如图10所示，卡合凹部140中位于凹部130附近的位置的左侧的内侧面，由在铅垂方向上呈直线状地延伸的铅垂面141构成。另一方面，卡合凹部140中的位于与凹部130相反侧附近的右侧的内侧面，其下端由在铅垂方向上呈直线状地延伸的铅垂面142构成，并且其上方由倾斜面143构成，该倾斜面143以朝向远离凹部130的右方而呈上升梯度的方式相对于铅垂方向倾斜。此外，位于卡合凹部140的下端的、左右两侧的铅垂面141、142之间的距离，与卡合突起95的直径大致相等。

接下来，结合图11~图18对如上述那样构成的打印机11的作用，特别是对擦拭单元34从记录头22的喷嘴形成面擦拭墨水时的作用进行以下说明。此外，在图11~图18中，省略了张力辊86、张力辊88、以及中继辊89。

首先，在擦拭单元34从记录头22的喷嘴形成面擦拭墨水时，滑架17向初始位置HP移动。在该情况下，如图11（a）~（c）所示，在擦拭架32配置于初始位置的状态下，记录头22位于比按压辊87更靠左方的位置。另外，在太阳齿轮70的铅垂上方，第一齿条齿部40位于行星齿轮71的旋转路径上。但是，该行星齿轮71未与第一齿条齿部40啮合。另外，第二齿条齿部41以及卷绕齿轮85位于远离行星齿轮72的旋转路径的位置。

然后接下来，伴随着驱动马达48的正转驱动，太阳齿轮70朝图11（a）中的顺时针方向转动。这样，行星齿轮71、72沿顺时针方向绕太阳齿轮70的周围旋转。然后，如图12（a）、（b）所示，行星齿轮71位移至与第一齿条齿部40啮合的位置。即，行星齿轮71作为在驱动马达48的正转驱动时与第一齿条齿部40啮合的第一位移齿轮而发挥功能。

这样，行星齿轮71以与第一齿条齿部40啮合的状态转动，并且随着第一齿条齿部40的移动，擦拭架32借助从行星齿轮71传递的驱动力而朝记录头22向左方移动。

然后，如图13（a）、（b）以及图14（a）、（b）所示，伴随着擦拭架32的移动，擦拭部件30中的卷绕于按压辊87的部分相对于记录头22的喷嘴形成面而朝作为去程方向的左方向移动，并伴随着该移动而与记录头22滑动接触，由此从喷嘴形成面擦拭墨水。被擦拭的墨水被擦拭部件30吸收。在该情况下，按压辊87通过杆簧90朝作为与记录头22接近的方向的铅垂上方被施力，所以借助来自该杆簧90的作用力而将擦拭部件30按压于记录头22的喷嘴形成面。

这样，借助擦拭部件30与记录头22的喷嘴形成面滑动接触时的摩擦力，擦拭部件30上朝从送出辊81放出的方向作用有张力。对于这一点，在本实施方式中，通过棘爪115来限制送出辊81朝擦拭部件30放出的方向的转动。因此，在擦拭来自记录头22的喷嘴形成面的墨水时，擦拭部件30几乎不从送出辊81放出而变得松弛。

另外，如图14（a）、（b）所示，若行星齿轮71旋转而使第一齿条齿部40进一步朝左方移动，则行星齿轮71从第一齿条齿部40的右端位置通过从而与第一齿条齿部40啮合的状态被解除。

然后，若在行星齿轮71不与第一齿条齿部40啮合的状态下驱动马达48继续正转驱动，则行星齿轮71、72借助从太阳齿轮70传递的驱动力而沿图14（a）中的顺时针方向绕太阳齿轮70的周围旋转。其结果是，如图15（a）、（b）所示，行星齿轮72位移到与卷绕齿轮85啮合的位置而与卷绕齿轮85啮合。

然后，若驱动马达48继续正转驱动，则卷绕齿轮85转动，卷绕辊82朝卷绕擦拭部件30的方向转动。即，卷绕齿轮85作为将从驱动马达48输出的旋转驱动力传递至卷绕辊82的传动齿轮而发挥功能。擦拭部件30的卷绕于按压辊87的部分吸收墨水。因此，通过卷绕擦拭部件30，来使在卷绕于按压辊87的部分未吸收墨水的、未使用的部分移动。由此，能够在下次利用擦拭部件30从喷嘴形成面擦拭墨水时，可靠地吸收所附着的墨水。

此外，伴随着擦拭架32的移动，设置于引导框架35的突片部116朝与擦拭架32的移动方向相反的方向即右方向按压棘爪115。然后，因从突片部116进行的按压动作而发生弹性变形的棘爪115，解除对送出辊81的转动限制。即，突片部116作为能够解除由棘爪115对送出辊81进行的转动限制的限制解除部件而发挥功能。在该情况下，由棘爪115对送出辊81进行的转动限制被解除，所以擦拭部件30从送出辊81侧朝卷绕辊82侧的送出动作被允许。因此，卷绕辊82能够顺利地卷绕从送出辊81侧送出的擦拭部件30。即，如图15（a）、（b）所示，擦拭架32的移动范围内的左端附近的位置，成为卷绕擦拭部件30的卷绕位置。

然后，若擦拭部件30向卷绕辊82的卷绕动作结束，则驱动马达48进行反转驱动。这样，伴随着驱动马达48的反转驱动，太阳齿轮70朝图15（a）中的逆时针方向转动。因此，行星齿轮71、72以轴56为中心而沿图15（a）的逆时针方向在太阳齿轮70的周围旋转。然后，如图16（a）、（b）所示，行星齿轮72位移到与第二齿条齿部41啮合的位置而与之啮合。即，行星齿轮72作为在驱动马达48的反转驱动时与第二齿条齿部41啮合的第二位移齿轮而发挥功能。

若行星齿轮72在与第二齿条齿部41啮合的状态下转动，则随着第二齿条齿部的移动，擦拭架32朝记录头22向右方移动。然后，如图17（a）、（b）所示，伴随着擦拭架32的移动，擦拭部件30中的卷绕于按压辊87的部分相对于记录头22的喷嘴形成面而朝作为回程方向的右方向移动，并伴随着该移动而与记录头22滑动接触，由此从喷嘴形成面擦拭墨水。被擦拭的墨水被擦拭部件30吸收。该情况也与去程时相同，按压辊87通过杆簧90朝作为接近记录头22的方向的铅垂上方被施力，所以借助来自该杆簧90的作用力将擦拭部件30按压于记录头22的喷嘴形成面。

这样，由于擦拭部件30与记录头22的喷嘴形成面滑动接触时的摩擦力，而在擦拭部件30朝从卷绕辊82放出的方向作用有张力。对于这一点，在本实施方式中，利用棘爪124限制卷绕辊82朝放出擦拭部件30的方向转动。因此，在擦拭记录头22的喷嘴形成面时，擦拭部件30几乎不从卷绕辊82放出而变得松弛。

另外，如图18所示，若行星齿轮72在与第二齿条齿部41啮合的状态下进一步转动，则擦拭架32进一步向右方移动，按压辊87横扫记录头22的喷嘴形成面。然后，行星齿轮72通过第二齿条齿部41的左端位置从而与第二齿条齿部41啮合的状态被解除。其结果是，擦拭架32被配置到第一齿条齿部40位于行星齿轮71的旋转路径上的初始位置。

接下来，对检测擦拭部件30从送出辊81朝卷绕辊82送出的送出量时的作用进行说明。

首先，如图19（a）所示，在所要安装的擦拭盒31位于擦拭架32的铅垂上方的状态下，设置于擦拭盒31的中继齿轮94配置在与设置在擦拭架32的从动齿轮127在上下方向上对置的位置。

然后，如图19（b）所示，若将擦拭盒31安装于擦拭架32，则中继齿轮94以能够对从动齿轮127传递动力的方式从上侧与之啮合。接着，如图19（c）所示，若从送出辊81朝卷绕辊82送出擦拭部件30，则卷绕有擦拭部件30的中继辊89与擦拭部件30的送出动作连动地转动。这样，中继辊89的旋转量通过中继齿轮94而传递至从动齿轮127，与中继辊89的旋转量对应的轴127a的旋转量由设置在擦拭架32的旋转编码器129检测出。

这里，中继辊89的旋转量不受卷绕安装于送出辊81以及卷绕辊82的擦拭部件30的卷绕余量影响，而正确地反映出擦拭部件30从送出辊81朝卷绕辊82的送出量。因此，旋转编码器129能够通过检测中继辊89的旋转量，正确地检测擦拭部件30从送出辊81朝卷绕辊82的送出量。

此外，中继辊89在与被弹簧部件93施力的夹持辊92之间对擦拭部件30牢固地进行夹持。因此，擦拭部件30相对于中继辊89的周面而朝送出方向滑动的情况被抑制。其结果是，中继辊89的旋转量更准确地反映擦拭部件30从送出辊81朝卷绕辊82的送出量。因此，旋转编码器129能够更准确地检测擦拭部件30的送出量。

接下来，对相对于擦拭架32装卸擦拭盒31时的作用进行说明。

首先，如图20（a）所示，在从擦拭架32取出擦拭盒31时，使用者通过擦拭架32的凹部130而将指尖A插入擦拭架32的内侧。然后，使用者以将指尖A钩住擦拭盒31的搭扣部100的状态将擦拭盒31的搭扣部100朝铅垂上方抬起。

这样，如图20（b）所示，擦拭盒31的卡合突起95，沿着擦拭架32的卡合凹部140的内侧朝上方向位移。在该情况下，卡合突起95与倾斜面143沿上方向滑动接触，该倾斜面143在卡合凹部140内位于与作用有来自指尖A的力的搭扣部100相反侧附近。然后，擦拭盒31，由于在与该卡合突起95的突出方向正交的左右方向上位于与搭扣部100相反侧的右端附近的部分向下方下沉而与擦拭架32的内底面滑动接触，同时以卡合突起95为中心而倾动。即，作为擦拭盒31的倾动中心的卡合突起95，与构成卡合凹部140的内表面的一部分的倾斜面143滑动接触并朝作为擦拭盒31的取出方向的上方向被引导。而且，卡合凹部140作为对被引导部即卡合突起95朝擦拭盒31的取出方向进行引导的引导部而发挥功能。

此外，擦拭盒31，由于在从作为卡合突起95的突出方向的前后方向观察的情况下的具有轮郭形状的边角部形成有弯曲面98、99，所以能够不与擦拭架32的内表面干涉地以卡合突起95为中心而顺利地倾动。

另外，若擦拭盒31以卡合突起95为中心而倾动，则从作为该卡合突起95的突出方向的前后方向观察时形成于隔着卡合突起95而与搭扣部100相反侧的位置的卡止爪97，从擦拭架32的搭扣孔117脱离，从而擦拭盒31在上下方向不与擦拭架32卡止。

之后，如图20（c）所示，使用者伴随着擦拭盒31的倾动而对擦拭盒31的从擦拭架32露出的上方附近的部分把持，并朝铅垂上方将擦拭盒31从擦拭架32取出。

另外，如图21（a）所示，在将擦拭盒31安装于擦拭架32时，使擦拭盒31的卡合突起95对准擦拭架32的卡合凹部140。

接着，如图21（b）所示，将擦拭盒31以水平姿势朝铅垂下方位移，由此，擦拭盒31的卡合突起95从上侧插入擦拭架32的卡合凹部140。在该情况下，卡合突起95在与其突出方向正交的左右方向上被卡合凹部140定位，擦拭盒31被安装到擦拭架32。此外，卡合凹部140的上侧的开口的左右尺寸被设定为比卡合突起95的直径稍大，所以能够从上侧容易地将卡合突起95插入卡合凹部140。另外，卡止爪97以上端部作为固定端而使弹性片部96进行弹性变形，并且与擦拭架32的内侧面滑动接触。

之后，如图21（c）所示，若卡合突起95插入到卡合凹部140内的作为里侧的下端位置，则卡合突起95被卡合凹部140的铅垂面141、142从左右两侧卡止。而且，擦拭盒31相对于擦拭架32而在左右方向上被定位。另外，卡止爪97由于弹性片部96的弹性恢复力而与擦拭架32的搭扣孔117卡止，由此，完成擦拭盒31相对于擦拭架32的安装动作。

根据上述实施方式，能够得到以下所示的效果。

（1）在使擦拭部件30与记录头22滑动接触来擦拭墨水时，即使由于在记录头22与擦拭部件30之间产生的摩擦力，而朝从送出辊81或者卷绕辊82放出的方向对擦拭部件30作用了张力，也能够通过棘爪115、124来对辊81、82朝放出上述擦拭部件30的方向的转动进行限制。此外，限制两辊81、82旋转的棘爪115、124能够构成为，比在使两辊81、82旋转驱动的情况下所使用的驱动马达48分量轻的结构。因此，与将使两辊81、82旋转驱动的驱动马达设置到擦拭架32的情况比较，能够实现擦拭架32的轻型化。因此，能够实现擦拭架32的轻型化，并且在擦拭来自记录头22的墨水时抑制擦拭部件30松弛。

（2）通过棘爪115、124与从动齿轮105、122的啮合，能够抑制在擦拭时被施加张力的上述辊81、82的转动，从而在擦拭来自记录头22的墨水时抑制擦拭部件30松弛。

（3）突片部116解除由棘爪115对送出辊81进行的转动限制，从而送出辊81能够朝放出擦拭部件30的方向转动，擦拭部件30能够朝卷绕辊82卷绕。因此，能够在擦拭来自记录头22的墨水时抑制擦拭部件30的松弛，并且在不擦拭时能够根据需要将擦拭部件30卷绕于卷绕辊82。

（4）随着擦拭时的棘爪115的移动，使突片部116解除由棘爪115对送出辊81进行的转动限制。因此，不需要用于解除由棘爪115对送出辊81进行的转动限制的特别的操作，在不擦拭时能够根据需要从送出辊81放出擦拭部件30并将擦拭部件30卷绕到卷绕辊82。

（5）驱动马达48不只是作为使擦拭架32朝擦拭方向移动时的驱动源而发挥功能，还作为将擦拭部件30卷绕到卷绕辊82时的驱动源而发挥功能。因此，能够伴随着部件数量的减少，实现装置整体的组装效率的提高。

（6）在根据从驱动马达48传递的动力对太阳齿轮70朝正反两方向进行旋转驱动的情况下，使该旋转驱动力通过行星齿轮71、72而传递至每个行星齿轮所对应的齿条齿部40、41，由此，能够使搭载于擦拭架32的擦拭部件30相对于记录头22而双向地相对移动，来擦拭墨水。

（7）利用擦拭架32朝擦拭方向的移动动作，对行星齿轮72能否与卷绕齿轮85啮合进行切换。因此，能够容易地实现如下结构，即、能够将擦拭部件30卷绕于卷绕辊82，并且在擦拭架32朝擦拭墨水的方向移动的情况下，擦拭部件30不会误卷绕于卷绕辊82的结构。

（8）行星齿轮71、72在驱动马达48的正转驱动时以及反转驱动时，借助从太阳齿轮70传递的驱动力，向与每个行星齿轮所对应的齿条齿部40、41啮合的方向，沿以太阳齿轮70的转动轴即轴56为中心的周向旋转。因此，在将从驱动马达48输出的动力传递至擦拭架32时，行星齿轮71、72与擦拭架32的齿条齿部40、41可靠地啮合。因此，在擦拭部件30相对于记录头22双向地相对移动来擦拭墨水时，能够稳定地进行朝擦拭方向移动时的擦拭动作。

（9）旋转编码器129通过检测中继辊89的转动量，来检测卷绕于该中继辊89的擦拭部件30从送出辊81朝卷绕辊82的送出量。因此，能够不受卷绕安装于两辊81、82的擦拭部件30的辊径大小的影响地对擦拭部件30从送出辊81朝卷绕辊82的送出量正确地进行检测。因此，能够抑制擦拭部件30的浪费，并且避免擦拭部件30中的已吸收墨水的部分附着于记录头22。

（10）在供擦拭盒31装卸的擦拭架32设置有旋转编码器129，所以对装卸更换前后的擦拭盒31使用相同的旋转编码器129。即，不需要针对装卸的每个擦拭盒31设置旋转编码器129，所以能够有助于部件数量的减少。

（11）在夹持辊92与中继辊89之间夹持擦拭部件30。因此，伴随着擦拭部件30从送出辊81朝卷绕辊82的送出，夹持有擦拭部件30的中继辊89以更可靠地一起旋转的方式转动。因此，旋转编码器129能够通过检测中继辊89的转动量来正确地检测擦拭部件30的送出量。

（12）利用从弹簧部件93作用于夹持辊92的作用力，在夹持辊92与中继辊89之间牢固地夹持擦拭部件30。因此，抑制擦拭部件30在擦拭部件30的送出方向上的相对于中继辊89的打滑。因此，旋转编码器129能够更准确地对中继辊89的转动量作为擦拭部件30的送出量进行检测。

（13）在搭载于擦拭盒31的擦拭部件30擦拭记录头22时，即使擦拭盒31由于从记录头22作用的反作用力而朝远离擦拭架32的方向位移，也能够利用卡止爪97限制该擦拭盒31的位移。另一方面，在将擦拭盒31从擦拭架32取出时，伴随着擦拭盒31的倾动，而解除由卡止爪97进行的与擦拭架32的卡止状态。因此，从擦拭盒31取出擦拭架32的动作不会被卡止爪97阻碍。因此，能够从擦拭架32容易地将擦拭盒31取出。

（14）即使在擦拭盒31以嵌合的方式安装于擦拭架32内的状态下，也能够使朝取出方向的外力作用于处于经由擦拭架32的凹部130而露出至外部的状态的擦拭盒31的搭扣部100，所以能够容易地将擦拭盒31从擦拭架32取出。

（15）在使外力作用于搭扣部100的情况下，允许擦拭盒31在擦拭架32内倾动，所以在取出时使擦拭盒31倾动，由此，能够使擦拭盒31中的能够把持的部分从擦拭架32露出。因此，使用者能够通过把持擦拭盒31的从擦拭架32露出的部分，来容易地将擦拭盒31从擦拭架32取出。

（16）在使外力作用于搭扣部100的情况下，利用擦拭架32的卡合凹部140在擦拭盒31的取出方向上对作为擦拭盒31的倾动中心的卡合突起95进行引导。因此，擦拭盒31的倾动姿势稳定，所以能够抑制擦拭盒31过度倾斜，并且能够顺利地将擦拭盒31取出。

（17）设置于擦拭盒31的卡合突起95与设置于擦拭架32的卡合凹部140凹凸卡合，由此，能够容易实现以下结构，即、使擦拭盒31以卡合突起95为倾动中心而稳定地倾动，并且使擦拭盒31的倾动中心朝擦拭盒31的取出方向顺利地位移的结构。

此外，上述实施方式可以变更为以下的其它的实施方式。

在上述实施方式中，能够解除由棘爪115对送出辊81进行的转动限制的限制解除部件，并非一定要设置于引导框架35，只要是在擦拭架32移动时相对于擦拭架32而朝移动方向相对移动的部件，可以设置于任意的部件。另外，限制解除部件不限定于下述结构，即、伴随着擦拭架32的移动而朝与擦拭架32的移动方向相反的方向按压棘爪115的结构，只要是能够解除由棘爪115对送出辊81进行的转动限制的结构，就能够采用任意的结构。此外，限制解除部件的对象不限定于限制送出辊81的转动的棘爪115，也可以以解除卷绕辊82的转动限制的棘爪124为对象。

在上述实施方式中，也可以构成为，擦拭架32相对于记录头22而朝单向相对移动来从喷嘴形成面擦拭墨水。在该情况下，也可以构成为，对送出辊81以及卷绕辊82中的、仅在擦拭来自记录头22的墨水时放出擦拭部件30的一方的辊设置棘爪。

在上述实施方式中，限制送出辊81转动的棘爪115以及限制卷绕辊82转动的棘爪124的至少一方的棘爪，也可以构成为，限制每个棘爪所对应的辊朝卷绕擦拭部件30的方向转动。

在上述实施方式中，也可以构成为，在擦拭架32配置于从将擦拭部件30卷绕到卷绕辊82的卷绕位置离开的位置的状态下，卷绕齿轮85位于沿以太阳齿轮70的转动轴即轴56为中心的周向的行星齿轮72的移动路径上。

在上述实施方式中，行星齿轮71也可以构成为，以能够从驱动马达48正转驱动时的太阳齿轮70的旋转方向的前侧对第一齿条齿部40传递动力的方式与该第一齿条齿部40啮合。另外，行星齿轮72也可以构成为，以能够从驱动马达48反转驱动时的太阳齿轮70的旋转方向的前侧对第二齿条齿部41传递动力的方式与该第二齿条齿部41啮合。

在上述实施方式中，在驱动马达48正转驱动时行星齿轮71所啮合的齿条齿部可以兼作在驱动马达48反转驱动时行星齿轮72所啮合的齿条齿部。

在上述实施方式中，也可以构成为，省略朝使夹持辊92接近中继辊89的方向施力的施力部件。

在上述实施方式中，也可以构成为，省略在与中继辊89之间夹持擦拭部件30的夹持辊92。

在上述实施方式中，也可以将测量中继辊89的旋转量的旋转编码器129搭载于擦拭盒31。

在上述实施方式中，也可以构成为，旋转编码器129通过检测按压辊87或者张力辊86、88的旋转量，来检测擦拭部件30从送出辊81朝卷绕辊82的送出量。

在上述实施方式中，对卷绕有擦拭部件30的辊的旋转量进行检测的旋转量检测部件不限定于旋转编码器，只要是能够检测辊的旋转量的结构则能够采用任意的检测方式的部件。

在上述实施方式中，使擦拭盒31与擦拭架32卡止的卡止爪97，也可以设置在从擦拭盒31的卡合突起95观察时成为搭扣部100侧的位置。另外，也可以构成为省略该卡止爪97。

在上述实施方式中，可以在擦拭架32上设置卡合突起，并且将与该卡合突起卡合的卡合凹部设置在擦拭盒31上。

在上述实施方式中，擦拭盒31的弯曲面98、99可以形成为如下形状，即、朝向擦拭盒31的外侧弯曲成近似凹圆弧状。另外，擦拭盒31为了在倾动时不与擦拭架32干涉的避免干涉的形状不限定于弯曲形状，只要是比擦拭盒31的外侧面的其他部分向内侧退避的形状，则能够采用任意的形状。

在上述实施方式中，作为朝从擦拭架32取出擦拭盒31的方向使外力作用于擦拭盒31的力点作用部，可以设置钩住使用者的指尖的突起部，也可以设置供使用者的指尖摩擦卡合的表面粗糙部。

在上述实施方式中，将液体喷射装置具体化为喷墨式的打印机11，但也可以具体化为喷射或排出除了墨水以外的其他的液体的液体喷射装置。能够通用于具备使微量的液滴排出的液体喷射头等的各种液体喷射装置。此外，液滴是指从上述液体喷射装置排出的液体的状态，包括粒状、泪状、拖着尾部的丝状。另外，这里所说的液体是能够被液体喷射装置喷射的材料即可。例如物质为液相时的状态的物质即可，不仅包括像粘性高或者低的液体、溶胶、凝胶水、其他的无机溶剂、有机溶剂、溶液、液态树脂、液态金属（金属熔液）的流体，或作为物质的一个状态的液体，还包含由颜料、金属粒子等固态物构成的功能材料的粒子在溶剂中溶解、分散或混合而成的液体等。另外，作为液体的具有代表性的例子，能够列举如上述实施方式中说明的墨水或液晶等。此处，所谓的墨水包含一般的水性墨水、油性墨水以及凝胶墨水、热熔胶墨水等各种液体混合物。作为液体喷射装置的具体例子，例如是对将用于制造液晶显示器、EL（电致发光）显示器、面发光显示器、彩色滤波片等的电极材料或颜色材料等的材料以分散或溶解的形态包含的液体进行喷射的液体喷射装置。或者，还可以是喷射用于生物芯片制造的生物体有机物的液体喷射装置、作为精密移液管来使用并喷射作为样品的液体的液体喷射装置、以及印染装置或微型配合器（Microdispensers）等。此外，也可以采用利用点状孔隙对钟表或相机等精密机械喷射润滑油的液体喷射装置、为了形成用于光通信元件等的微小半球透镜（光学透镜）等而将紫外线硬化树脂等透明树脂液喷射在基板上的液体喷射装置、以及用于对基板等进行蚀刻而喷射酸或者碱等蚀刻液的液体喷射装置。而且，能够将本发明应用于这些当中的至少一种喷射装置。

符号说明：

11…作为液体喷射装置的打印机；22…作为液体喷射头的记录头；30…擦拭部件；31…擦拭盒；32…擦拭架；33…驱动机构；34…擦拭单元；48…驱动马达；70…作为驱动齿轮的太阳齿轮；71…作为第一位移齿轮的行星齿轮；72…作为第二位移齿轮的行星齿轮；81…作为第一辊的送出辊；82…作为第二辊的卷绕辊；85…作为传动齿轮的卷绕齿轮；89…作为卷绕辊的中继辊；92…夹持辊；93…作为施力部件的弹簧部件；95…作为突起的卡合突起；97…卡止爪；100…作为力点作用部的搭扣部；105…作为传递齿轮的从动齿轮；115…构成限制部的棘爪；116…作为限制解除部件的突片部；117…作为孔的搭扣孔；122…作为传递齿轮的从动齿轮；124…构成限制部的棘爪；129…作为转动量检测部件的旋转编码器；140…作为卡合部的卡合凹部。

Claims (5)

1.一种擦拭单元，

该擦拭单元具有擦拭架，该擦拭架将第一辊和第二辊支承为能够转动，在所述第一辊卷绕安装有对附着到喷射液体的液体喷射头上的所述液体进行擦拭的长条状的擦拭部件的一端，在所述第二辊卷绕安装有所述擦拭部件的另一端，并且所述擦拭架以使所述擦拭部件中的、挂装在所述第一辊与所述第二辊之间的部分与所述液体喷射头抵接的状态，沿从所述液体喷射头擦拭所述液体的擦拭方向移动，其特征在于，

所述擦拭单元具备限制部，该限制部对在所述第一辊和所述第二辊中的、进行所述擦拭时由于作用于所述擦拭部件的摩擦力而被施加张力的辊的转动进行限制。

2.根据权利要求1所述的擦拭单元，其特征在于，

所述擦拭单元具有传递齿轮，该传递齿轮传递被施加所述张力的辊的旋转力，

所述限制部具有棘爪，该棘爪与所述传递齿轮啮合而对进行所述擦拭时被施加所述张力的辊的旋转进行抑制。

3.根据权利要求2所述的擦拭单元，其特征在于，

所述擦拭单元还具备限制解除部件，该限制解除部件解除由所述棘爪对所述传递齿轮进行的啮合。

4.根据权利要求3所述的擦拭单元，其特征在于，

随着擦拭时的所述棘爪的移动，所述棘爪与所述限制解除部件抵接而向解除与所述传递齿轮的啮合的方向弯曲，而在不与所述限制解除部件抵接时所述棘爪与所述传递齿轮啮合。

5.一种液体喷射装置，其特征在于，

具备喷射液体的液体喷射头、和权利要求1~4中任一项所述的擦拭单元。

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