CN203236848U - 液体喷射装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种液体喷射装置，该液体喷射装置能够抑制吸收部件吸收液体的性能降低。打印机（11）具备：具有形成有喷射墨水的喷嘴的喷嘴形成面（15A）的记录头（15）；揩抹器（40），其能够吸收附着于喷嘴形成面（15A）的墨水且外表面为圆筒面形状；马达（21），其在使揩抹器（40）朝揩抹器（40）的外表面接近喷嘴形成面（15A）的方向、以及揩抹器（40）的外表面离开喷嘴形成面（15A）的方向移动的情况下进行驱动，并且还在使揩抹器（40）旋转的情况下进行驱动；以及抵接部件（50），其与伴随马达（21）的驱动而旋转的揩抹器（40）的外表面抵接。

Description

液体喷射装置

技术领域

本实用新型涉及一种液体喷射装置，该液体喷射装置具有吸收附着于喷头的喷嘴形成面的液体的吸收部件。

背景技术

作为上述液体喷射装置公知有例如专利文献1记载的喷墨式打印机。该打印机所具有的吸收部件在顺着喷嘴形成面的方向上与喷头相对移动。而且，在吸收部件相对移动时，吸收部件与喷嘴形成面滑动接触并从动地进行旋转，从而对附着于喷嘴形成面的墨水高效地进行吸收。

专利文献1：日本特开2005-305845号公报

然而，若吸收部件保持大量含有被吸收的墨水的状态，则吸收墨水的性能降低。因此，为了从吸收部件挤出墨水，考虑形成具有能够与旋转着的吸收部件抵接的抵接部件的结构。但是，若抵接部件与吸收部件抵接，则当吸收部件与喷嘴形成面滑动接触时吸收部件难以从动地旋转。因此，抵接部件无法高效地从吸收部件挤出墨水。所以，一直以来，希望抑制这样的吸收部件吸收墨水的性能降低。

实用新型内容

本实用新型是为了解决上述课题而完成的，其目的在于提供一种能够抑制吸收部件吸收液体的性能降低的液体喷射装置。

为了达成上述目的，本实用新型的液体喷射装置具备：喷头，其具有形成有喷射液体的喷嘴的喷嘴形成面；吸收部件，其能够吸收附着于上述喷嘴形成面的液体且具有圆筒面形状的外表面；驱动源，其在使上述吸收部件朝上述吸收部件的上述外表面接近上述喷嘴形成面的方向、以及上述吸收部件的上述外表面离开上述喷嘴形成面的方向移动的情况下进行驱动，并且还在使上述吸收部件旋转的情况下进行驱动；以及抵接部件，其与伴随上述驱动源的驱动而旋转的上述吸收部件的外表面抵接。

根据上述实用新型的液体喷射装置，若驱动源进行驱动，则吸收部件朝接近喷嘴形成面的方向、以及离开喷嘴形成面的方向移动，并且进行旋转。即，伴随相同的驱动源的驱动，能够使吸收部件移动并能够使其旋转。而且，若抵接部件与上述那样旋转的吸收部件的外表面抵接，则包含于吸收部件的液体被高效地从吸收部件挤出。因此，能够抑制吸收部件吸收液体的性能降低。

本实用新型的液体喷射装置具有凸轮，该凸轮通过上述驱动源的驱动而旋转，上述凸轮是通过与上述吸收部件抵接来使上述吸收部件朝接近上述喷嘴形成面的方向、以及离开上述喷嘴形成面的方向移动的部件，在当通过上述凸轮的旋转而使上述吸收部件最接近上述喷嘴形成面时、以及使上述吸收部件离上述喷嘴形成面最远时中的至少一方的情况下，上述驱动源使上述吸收部件旋转。

根据上述实用新型的液体喷射装置，当驱动源驱动时，凸轮旋转，由于该凸轮的旋转相位的不同，吸收部件朝接近喷嘴形成面的方向、以及离开喷嘴形成面的方向的任一方向移动。即，通过变更凸轮的旋转相位，能够容易地变更吸收部件的移动方向。另外，若使吸收部件在最接近喷嘴形成面时与抵接部件抵接并旋转，则能够从吸收部件挤出液体，并且能够利用该吸收部件从喷嘴形成面吸收液体。另一方面，若使吸收部件在离喷嘴形成面最远时与抵接部件抵接并旋转，则在从吸收部件挤出液体以后，使该吸收部件朝接近喷嘴形成面的方向移动并与喷嘴形成面抵接，从而能够从喷嘴形成面吸收液体。

在本实用新型的液体喷射装置中，上述吸收部件具有旋转轴部，上述旋转轴部具有：吸收部件齿轮部，其在当上述吸收部件最接近上述喷嘴形成面时、以及上述吸收部件离上述喷嘴形成面最远时中的至少一方的情况下，被上述驱动源连结而驱动；和卡合部，其能够与上述凸轮卡合。

根据上述实用新型的液体喷射装置，吸收部件通过旋转轴部的卡合部与旋转的凸轮卡合而朝接近喷嘴形成面的方向、以及离开喷嘴形成面的方向的任一方向移动。而且，通过该移动，在当最接近喷嘴形成面时、以及离喷嘴形成面最远时的至少一方的情况下，能够借助驱动源的驱动力使吸收部件的旋转轴部所具备的吸收部件齿轮部旋转。

本实用新型的液体喷射装置具有传递部，该传递部具有至少一个将上述驱动源的驱动传递到上述吸收部件齿轮部的齿轮，上述吸收部件齿轮部在上述吸收部件的旋转轴向位于上述传递部所具有的至少一个齿轮和上述吸收部件之间。

在本实用新型的液体喷射装置中，当通过上述凸轮的旋转而使上述吸收部件最接近上述喷嘴形成面时，上述吸收部件齿轮部与上述传递部所具有的至少一个齿轮啮合。

在本实用新型的液体喷射装置中，当通过上述凸轮的旋转而使上述吸收部件离上述喷嘴形成面最远时，上述吸收部件齿轮部与上述传递部所具有的至少一个齿轮啮合。

在本实用新型的液体喷射装置中，当通过上述凸轮的旋转而使上述吸收部件最接近上述喷嘴形成面时、以及当通过上述凸轮的旋转而使上述吸收部件离上述喷嘴形成面最远时，上述吸收部件齿轮部与上述传递部所具有的至少一个齿轮啮合。

在本实用新型的液体喷射装置中，上述吸收部件具有吸收上述液体的吸收部，上述液体喷射装置在上述吸收部件的旋转轴向具有与上述吸收部的两端部对置的壁部，上述壁部在上述旋转轴向被配置在上述驱动源与上述吸收部之间。

根据上述实用新型的液体喷射装置，在旋转轴向且在驱动源与吸收部之间具有壁部，所以在被吸收部吸收的液体、以及从吸收部被挤出的液体在吸收部件的旋转轴向飞散的情况下，飞散的液体能够被壁部遮挡，从而能够抑制其附着于驱动源。

附图说明

图1是表示本实用新型所涉及的第一实施方式的打印机的简要构造的示意图。

图2是表示第一实施方式的打印机的喷头盒以及喷头维护装置的侧面构造的局部剖面侧视图。

图3是图2的沿3-3线的向视剖视图。

图4是示意地表示第一实施方式的喷头维护装置的主要部分的侧视图。

图5是示意地表示第一实施方式的喷头维护装置的主要部分的侧视图。

图6是示意地表示第一实施方式的喷头维护装置的主要部分的侧视图。

图7是示意地表示第一实施方式的喷头维护装置的主要部分的侧视图。

图8是示意地表示本实用新型的第二实施方式的喷头维护装置的主要部分的侧视图。

图9是示意地表示第二实施方式的喷头维护装置的主要部分的侧视图。

具体实施方式

第一实施方式

以下，结合图1～图7对第一实施方式进行说明，该第一实施方式将本实用新型具体化为作为液体喷射装置的一种的喷墨式的打印机。

如图1所示，打印机11具有作为外装的箱形的框架12，在框架12内的底部设置有从上方俯视观察形状为矩形的支承部件13。支承部件13的长边方向与图中的左右方向一致，并且利用升降装置13A能够在图中的由实线表示的下侧的位置与由双点划线表示的上侧的位置之间上下移动。

在框架12内，在上下方向与支承部件13的上表面对置的位置固定有形成为与支承部件13对应的矩形箱状的喷头盒14，在该喷头盒14的下表面侧支承有作为喷头的记录头15。在记录头15的作为与支承部件13的上表面对置的下表面的喷嘴形成面15A，以沿其长边方向形成多列（在图1中以4列作为一个例子）喷嘴列的方式形成有喷射墨水（液体）的喷嘴16。

即，该打印机11是朝记录纸张P的宽度方向具有与纸张宽度对应的长度的喷嘴形成面15A的所谓行式头型的打印机，上述记录纸张P通过记录头15喷射来自喷嘴16的墨水来进行记录。而且，在该喷头盒14内，以能够装卸的方式搭载有与记录头15的每个喷嘴列对应的多个墨盒17。

另外，在框架12的在支承部件13在短边方向对置的两侧壁且在与支承部件13的上侧的位置对应的高度位置开口形成有能够供作为对象的一个例子的记录纸张P通过的供给口12A和排出口12B。而且，在框架12内，在供给口12A和支承部件13之间、以及在支承部件13和排出口12B之间，配置有由驱动辊18以及从动辊19构成的输送辊组以便形成记录纸张P的输送路径。

并且，在框架12内，在位于比支承部件13更靠供给口12A侧、即位于记录纸张P的输送方向的上游侧的输送辊组、和位于比支承部件13更靠排出口12B侧、即位于输送方向的下游侧的输送辊组之间，设置有用于维护记录头15的喷头维护装置20。该喷头维护装置20在图中用实线表示的维护位置和用单点划线表示的待机位置之间能够通过例如齿条小齿轮机构等未图示的第一移动机构来进行移动。

如图2所示，当喷头维护装置20位于维护位置时，喷头维护装置20配置在喷头盒14的下面。如图3所示，喷头维护装置20具有作为壁部的引导框架30、作为吸收部件的揩抹器40、抵接部件50、以及罩60。

喷头维护装置20通过未图示的第一移动机构相对于喷头盒14朝前方以及后方移动。当喷头维护装置20位于比喷嘴形成面15A更靠后侧的待机位置时，打印机11进行对记录纸张的记录。另一方面，当喷头维护装置20位于与喷嘴形成面15A的下面对置的维护位置时，喷头维护装置20进行记录头15的维护动作。记录头15的维护动作包括利用揩抹器40除去附着于喷嘴形成面15A的墨水的喷头清洁动作、和利用罩60保护喷嘴形成面15A的保护动作。

引导框架30形成为近似箱状。如图4所示，在引导框架30的右侧的端部以及左侧的端部形成有揩抹器引导部31、罩引导部32、以及凸轮轴引导部33。揩抹器引导部31以及罩引导部32形成为沿上下方向延伸的槽。凸轮轴引导部33形成为沿前后方向延伸的槽。

如图3所示，揩抹器40具有旋转轴部41以及吸收部44。旋转轴部41具有作为卡合部的揩抹器轴42、以及作为吸收部件齿轮部的揩抹器齿轮43。若揩抹器齿轮43旋转，则吸收部44绕揩抹器轴42而与揩抹器轴42一体地进行旋转。揩抹器轴42的右侧的端部以及左侧的端部分别被插入到引导框架30的揩抹器引导部31。揩抹器齿轮43与揩抹器轴42的前侧的端部连接。吸收部44的外表面形成为圆筒形状，并且吸收部44由吸收墨水的多孔材质的材料形成。

抵接部件50形成为圆筒的棒状，并且被固定于引导框架30。使用例如金属制的部件作为抵接部件50。抵接部件50被配置于揩抹器40的上侧且前侧。抵接部件50以及揩抹器40被配置为相互平行。

在引导框架30的外部固定并配置有作为驱动源的马达21、以及传递部70作为第二移动机构。揩抹器40、抵接部件50、罩60以及传递部70的一部分被收纳于引导框架30的内部。即，在马达21以及吸收部44之间配置引导框架30。

揩抹器40相对于引导框架30以及抵接部件50的位置通过凸轮71A的旋转而在上方位置以及下方位置之间变化。上方位置是揩抹器40相对于引导框架30以及抵接部件50而位于最上侧的位置。下方位置是揩抹器40相对于引导框架30以及抵接部件50而位于最下侧的位置。

揩抹器40在位于下方位置时离抵接部件50最远。揩抹器40在位于上方位置时离抵接部件50最近。另外，当揩抹器40位于上方位置时，吸收部44被按压在抵接部件50上。另外，吸收部44与喷嘴形成面15A接触。

如图2所示，罩60形成为近似箱状，并且被配置在揩抹器40的前侧。罩60位于与记录头15的喷嘴形成面15A的整体对应的位置时能够覆盖喷嘴形成面15A的整体。罩60相对于喷嘴形成面15A以及引导框架30的位置在开放位置以及保护位置之间变化。保护位置是罩60相对于引导框架30以及抵接部件50而位于最上侧的位置。开放位置是罩60相对于引导框架30以及抵接部件50而位于最下侧的位置。罩60在位于保护位置时覆盖喷嘴形成面15A从而保护喷嘴形成面15A。

如图3所示，传递部70具有：凸轮轴71、马达齿轮72、凸轮齿轮73、第一传递齿轮74、第二传递齿轮75以及第三传递齿轮76。凸轮轴71在引导框架30的右侧的外侧以及左侧的外侧具有凸轮71A。凸轮轴71的轴部从两个凸轮轴引导部33通过而被配置。当引导框架30移动时，凸轮轴引导部33成为相对于固定的凸轮轴71的避让部。由此，引导框架30能够不与凸轮轴71干涉地进行移动。

马达齿轮72与马达21的输出轴连接。凸轮齿轮73与凸轮轴71的左侧的端部连接。第三传递齿轮76具有前齿轮部76A以及后齿轮部76B。

凸轮齿轮73的中心被配置在比马达齿轮72的中心更靠前侧。第一传递齿轮74的中心被配置在比马达齿轮72的中心更靠上侧且更靠后侧。第二传递齿轮75的中心被配置在比第一传递齿轮74的中心更靠上侧且更靠前侧。第三传递齿轮76的中心被配置在比第二传递齿轮75的中心更靠上侧且更靠前侧。

左侧的凸轮71A、马达齿轮72、凸轮齿轮73、第一传递齿轮74、第二传递齿轮75以及前齿轮部76A在左右方向被配置于比揩抹器齿轮43更靠左侧。后齿轮部76B在左右方向被配置在与揩抹器齿轮43重叠的位置。

对维护动作进行说明。

引导框架30能够通过齿条小齿轮机构等未图示的第一移动机构而移动，从而相对于马达21以及传递部70而在前后方向进行移动。

如图4以及图5所示，当引导框架30移动至相对于马达21以及传递部70而最靠前侧时，马达21以及传递部70能够使揩抹器40在上下方向移动。当揩抹器40位于与喷嘴形成面15A的下表面对置的位置并且马达21以及传递部70位于能够移动揩抹器40的位置时，喷头维护装置20进行喷头清洗动作。

如图6以及图7所示，当引导框架30移动到相对于马达21以及传递部70而最靠后侧时，马达21以及传递部70能够使罩60在上下方向移动。当罩60位于与喷嘴形成面15A的下表面对置的位置并且马达21以及传递部70位于能够使罩60在上下方向进行移动的位置时，喷头维护装置20进行保护动作。

对喷头清洗动作进行说明。

如图4所示，马达齿轮72与凸轮齿轮73以及第一传递齿轮74啮合。第一传递齿轮74与第二传递齿轮75啮合。第二传递齿轮75与第三传递齿轮76的前齿轮部76A啮合。当揩抹器40位于上方位置时，第三传递齿轮76的后齿轮部76B与揩抹器齿轮43啮合。另一方面，当揩抹器40位于下方位置时，后齿轮部76B不与揩抹器齿轮43啮合。

当马达21驱动时，马达齿轮72进行旋转。马达齿轮72的旋转使凸轮齿轮73以及第一传递齿轮74进行旋转。第一传递齿轮74的旋转使第二传递齿轮75以及第三传递齿轮76进行旋转。

凸轮齿轮73的旋转使凸轮轴71进行旋转。由于凸轮轴71的旋转，凸轮71A进行旋转，并且凸轮71A的旋转相位发生变化。当凸轮71A的旋转相位为凸轮面71B的上推部71C位于下侧的相位时，揩抹器40由于重力而向下侧移动并移动至下方位置。即揩抹器40朝离开抵接部件50的方向移动。此时，吸收部44与抵接部件50不抵接。

如图5所示，当凸轮71A的旋转相位为凸轮面71B的上推部71C位于上侧的相位时，凸轮71A与揩抹器轴42卡合。即凸轮71A的上推部71C与揩抹器轴42接触。此时，揩抹器40被上推部71C上推而移动至上方位置。即揩抹器40朝接近抵接部件50的方向移动。此时，吸收部44与抵接部件50抵接。另外，由于揩抹器齿轮43与第三传递齿轮76啮合，所以通过马达21的驱动力来使揩抹器40旋转。因此，吸收部44通过与抵接部件50的抵接而一边将吸收到的墨水挤出一边进行旋转，并且在喷嘴形成面15A上相对移动。被挤出的墨水积存于引导框架30的底部。

对保护动作进行说明。

如图6所示，当传递部70位于与罩60对应的位置时，凸轮轴71位于罩轴61的下面。对于凸轮轴71而言，当传递部70位于与罩60对应的位置时，并且凸轮轴71的上推部71C朝下侧移动时，罩60由于重力而向开放位置移动。

如图7所示，当传递部70位于能够移动罩60的位置时，通过马达21的驱动力来使凸轮轴71进行旋转。上推部71C向上侧移动，从而罩60被上推部71C上推而移动到保护位置。由于罩60位于保护位置，从而罩60与喷嘴形成面抵接并抑制喷嘴内的墨水的水分蒸发。

根据上述实施方式，能够获得以下所示的效果。

（1）打印机11具备：记录头15，其具有喷嘴形成面15A，在该喷嘴形成面15A上形成有喷射墨水的喷嘴16；揩抹器40，其能够吸收附着于喷嘴形成面15A的墨水且外表面为圆筒面形状；马达21；以及抵接部件50。马达21在使揩抹器40朝揩抹器40的外表面接近喷嘴形成面15A的方向、以及离开喷嘴形成面15A的方向移动的情况下进行驱动，并且在使揩抹器40旋转的情况下也进行驱动。抵接部件50与伴随马达21的驱动而旋转的揩抹器40的外表面抵接。

若马达21进行驱动，则揩抹器40朝接近喷嘴形成面15A的方向以及离开喷嘴形成面15A的方向移动，并且揩抹器40进行旋转。即，伴随同一马达21的驱动，能够使揩抹器40移动并且能够使其旋转。而且，若抵接部件50与上述那样旋转的揩抹器40的外表面抵接，则包含于揩抹器40的墨水被从揩抹器40高效地挤出。因此，能够抑制揩抹器40的吸收墨水性能降低。

另外，由于伴随同一马达21的驱动，能够使揩抹器40移动并且能够使其旋转，所以与通过各自不同的马达来使揩抹器40移动以及旋转的情况相比，能够减少马达的数量。

（2）打印机11具有通过马达21的驱动而旋转的凸轮71A，凸轮71A通过与揩抹器40卡合从而使揩抹器40朝接近喷嘴形成面15A的方向、以及离开喷嘴形成面15A的方向移动。

若马达21进行驱动，则凸轮71A进行旋转，由于该凸轮71A的旋转相位的不同，揩抹器40朝接近喷嘴形成面15A的方向、以及离开喷嘴形成面15A的方向的任一方向移动。即，通过变更凸轮71A的旋转相位，从而能够容易地变更揩抹器40的移动方向。

（3）在通过凸轮71A的旋转而使揩抹器40最接近喷嘴形成面15A时，马达21使揩抹器40进行旋转。因此，能够一边从揩抹器40挤出墨水，一边利用该揩抹器40从喷嘴形成面15A吸收墨水。

（4）揩抹器40具有旋转轴部41，旋转轴部41具有在揩抹器40最接近喷嘴形成面15A时被马达21连结而驱动的揩抹器齿轮43、和能够与凸轮71A卡合的揩抹器轴42。

旋转的凸轮71A的上推部71C上推揩抹器轴42，从而揩抹器40朝接近喷嘴形成面15A的方向移动。而且，通过该移动，在揩抹器40最接近喷嘴形成面15A时，能够通过马达21的驱动力而使揩抹器40的旋转轴部41所具备的揩抹器齿轮43旋转。

（5）打印机11具有在揩抹器40的旋转轴向与吸收部44的两端部对置的引导框架30。引导框架30在揩抹器40的旋转轴向被配置在马达21和吸收部44之间。因此，在被吸收部44所吸收的墨水、以及从吸收部44被挤出的墨水在揩抹器40的旋转轴向飞散的情况下，飞散的墨水被引导框架30遮挡，从而能够抑制墨水附着在马达21上。

第二实施方式

本实施方式的打印机11与第一实施方式的喷头维护装置20在以下方面存在不同。即，本实施方式的打印机11具有传递部170来代替传递部70。另外，对抵接部件50的配置进行了变更。此外，以下对与第一实施方式的打印机11不同的方面进行详细说明，对与实施方式共通的结构标注相同的附图标记，并省略其说明的一部分或者全部。

如图8所示，抵接部件50被配置在揩抹器40的下侧且后侧。揩抹器40在位于上方位置时离抵接部件50最远，并且与喷嘴形成面15A接触。揩抹器40在位于下方位置时离抵接部件50最近，并且不与喷嘴形成面15A接触。

传递部170具有凸轮轴71、马达齿轮72、凸轮齿轮73、第一传递齿轮174、第二传递齿轮175以及第三传递齿轮176。

第一传递齿轮174的中心被配置在比马达齿轮72的中心更靠下侧且更靠前侧。第二传递齿轮175的中心被配置在比第一传递齿轮174的中心更靠上侧且更靠前侧。第三传递齿轮176的中心被配置在比第二传递齿轮175的中心更靠上侧且更靠前侧。

马达齿轮72与凸轮齿轮73以及第一传递齿轮174啮合。第一传递齿轮174与第二传递齿轮175啮合。第二传递齿轮175与第三传递齿轮176啮合。当揩抹器40位于下方位置时，第三传递齿轮176与揩抹器齿轮43啮合。另一方面，当揩抹器40位于上方位置时，第三传递齿轮176不与揩抹器齿轮43啮合。

当马达21驱动时，马达齿轮72进行旋转。马达齿轮72的旋转使凸轮齿轮73以及第一传递齿轮174旋转。第一传递齿轮174的旋转使第二传递齿轮175以及第三传递齿轮176旋转。

当上推部71C位于上侧时，凸轮71A的上推部71C与揩抹器轴42卡合。此时，揩抹器40被上推部71C上推而移动到上方位置。即，揩抹器40朝离开抵接部件50的方向移动。此时，吸收部44不与抵接部件50抵接。另外，吸收部44借助与喷嘴形成面15A的相对移动所产生的摩擦力而进行从动旋转。

如图9所示，凸轮齿轮73的旋转使凸轮轴71旋转。通过凸轮轴71的旋转来使凸轮71A旋转。当凸轮面71B的上推部71C位于下侧时，揩抹器40由于重力而向下侧移动，移动到下方位置。即，揩抹器40朝接近抵接部件50的方向移动。此时，吸收部44与抵接部件50抵接。另外，由于第三传递齿轮176与揩抹器齿轮43啮合，所以马达21的驱动力使揩抹器40旋转。因此，吸收部44与抵接部件50抵接从而一边挤压吸收的墨水一边进行旋转。被挤出的墨水积存在引导框架30的底部。

根据上述实施方式不仅能够获得第一实施方式的（1）、（2）、以及（5）的效果，还能够获得以下所示的效果。

（6）当揩抹器40离喷嘴形成面15A最远时，马达21使揩抹器40旋转。因此，当使揩抹器40离喷嘴形成面15A最远时，使揩抹器40与抵接部件50抵接并进行旋转，从而在将墨水从揩抹器40挤出以后，使该揩抹器40向接近喷嘴形成面15A的方向移动并与喷嘴形成面15A抵接，从而能够从喷嘴形成面15A吸收墨水。

（7）揩抹器40具有旋转轴部41，旋转轴部41具有当揩抹器40离喷嘴形成面15A最远时被马达21连结而驱动的揩抹器齿轮43、和能够与揩抹器齿轮43一体地旋转并能够与凸轮71A卡合的揩抹器轴42。对于揩抹器40而言，旋转的凸轮71A的上推部71C离开揩抹器轴42，从而揩抹器40由于重力而朝离开喷嘴形成面15A的方向移动。而且，通过该移动，当揩抹器40离喷嘴形成面15A最远时，能够通过马达21的驱动力来使揩抹器40旋转。

此外，上述实施方式也可以变更为以下那样的其它的实施方式。

·第一实施方式的抵接部件50配置在揩抹器40的前侧且上侧。而变形例的抵接部件50配置在揩抹器40的后侧且上侧。

·第二实施方式的抵接部件50配置在揩抹器40的后侧且下侧。而变形例的抵接部件50配置在揩抹器40的前侧且下侧。

·在第一实施方式中，在通过凸轮71A的旋转而使揩抹器40最接近喷嘴形成面15A时，传递部70与揩抹器齿轮43啮合。另外，在第二实施方式中，在通过凸轮71A的旋转而使揩抹器40离喷嘴形成面15A最远时，传递部170与揩抹器齿轮43啮合。另一方面，变形例的传递部，在通过凸轮71A的旋转而使揩抹器40最接近喷嘴形成面15A时、以及在通过凸轮71A的旋转而使揩抹器40离喷嘴形成面15A最远时，与揩抹器齿轮43啮合。具体而言，具有传递部70以及传递部170双方。在该情况下，能够将传递部70以及传递部170中的一个配置在引导框架30的右侧，将传递部70以及传递部170中的另一个配置在引导框架30的左侧。

·各实施方式的传递部70、170具有马达齿轮72、凸轮齿轮73、第一传递齿轮74、第二传递齿轮75以及第三传递齿轮76。另一方面，变形例的传递部70、170还具有带轮以及带来代替上述齿轮。

·虽然各实施方式的传递部70、170具有马达齿轮72、凸轮齿轮73、第一传递齿轮74、第二传递齿轮75以及第三传递齿轮76，但是只要是能够将马达21的驱动力传递到凸轮轴71以及揩抹器40的传递部，就能够自由地变更齿轮的数量以及配置。

·各实施方式的马达21配置在引导框架30的外侧。而变形例的马达21配置在引导框架30的内侧。

·各实施方式的抵接部件50固定在引导框架30。而变形例的抵接部件50以能够绕抵接部件50的轴旋转的方式支承于引导框架30。

·虽然各实施方式的抵接部件50采用了圆筒的棒状的部件，但是也可以采用刮板形状、或者剖面是方形的棒状的部件。

·虽然各实施方式的揩抹器40具有能够与揩抹器齿轮43一体地旋转的作为卡合部的旋转轴部41，但是也能够采用被安装于旋转轴部41的卡合部。此时，卡合部能够形成为不与揩抹器齿轮43一体地旋转的结构。

·在各实施方式中，虽然将液体喷射装置具体化为行式打印机11，但是也能够将本实用新型应用于串行打印机。

·在各实施方式中，虽然将液体喷射装置具体化为喷墨式打印机11，但是也可以具体化为喷射、排出墨水以外的其他液体的液体喷射装置。能够应用于具备排出微量液滴的液体喷头等的各种液体喷射装置。此外，液滴是指从上述液体喷射装置排出的液体的状态，包括粒状、泪状、带尾部的丝状的物质。另外，此处提到的液体只要是液体喷射装置能够喷射的材料即可。例如，可以是物质是处于液态时的状态的材料，不仅包括粘性高或者低的液体、溶胶、凝胶水、其他的无机溶剂、有机溶剂、溶液、液状树脂、液状金属（金属熔液）那样的流体、或者作为物质的一个状态的液体，还包括由颜料、金属粒子等固形物构成的功能材料的粒子溶解、分散、或者混合于溶剂中的物质等。另外，列举在上述实施方式中说明了的墨水、液晶等作为液体代表的例子。此处，墨水是指包含一般的水性墨水、油性墨水、中性墨水、热熔胶墨水等各种液体组成物的墨水。将喷射包含如下形式的液体的液体喷射装置作为液体喷射装置的具体例子，上述形式的液体形成为，将在例如液晶显示器、EL（电致发光）显示器、面发光显示器、彩色滤光片的制造等中所使用的电极材料、颜色材料等的材料分散、或者熔解。或者，也可以是喷射用于生物芯片制造的生物体有机物的液体喷射装置、作为精密吸液管来使用并喷射作为样品的液体的液体喷射装置、印染装置、微型分配器等。并且，也可以采用利用尖头对钟表或相机等精密机械喷射润滑油的液体喷射装置、为了形成用于光通信元件等的微小半球透镜（光学透镜）等而将紫外线硬化树脂等透明树脂液向基板上喷射的液体喷射装置、用于对基板等进行蚀刻而喷射酸、或者碱等蚀刻液的液体喷射装置。而且，本实用新型能够应用于这些当中任一种喷射装置。

附图标记说明

11…作为液体喷射装置的打印机；15…作为喷头的记录头；15A…喷嘴形成面；16…喷嘴；21…作为驱动源的马达；30…作为壁部的引导框架；40…作为吸收部件的揩抹器；41…旋转轴部；42…作为卡合部的揩抹器轴；43…作为吸收部件齿轮部的揩抹器齿轮；44…吸收部；50…抵接部件；70…传递部；71A…凸轮；72…作为传递部的齿轮的马达齿轮；73…作为传递部的齿轮的凸轮齿轮；74…作为传递部的齿轮的第一传递齿轮；75…作为传递部的齿轮的第二传递齿轮；76…作为传递部的齿轮的第三传递齿轮。

Claims (8)

1.一种液体喷射装置，其特征在于，具备：

喷头，其具有形成有喷射液体的喷嘴的喷嘴形成面；

吸收部件，其能够吸收附着于所述喷嘴形成面的液体且具有圆筒面形状的外表面；

驱动源，其在使所述吸收部件朝所述吸收部件的所述外表面接近所述喷嘴形成面的方向、以及所述吸收部件的所述外表面离开所述喷嘴形成面的方向移动的情况下进行驱动，并且还在使所述吸收部件旋转的情况下进行驱动；以及

抵接部件，其与伴随所述驱动源的驱动而旋转的所述吸收部件的外表面抵接。

2.根据权利要求1所述的液体喷射装置，其特征在于，

该液体喷射装置具有凸轮，该凸轮通过所述驱动源的驱动而旋转，

所述凸轮是通过与所述吸收部件抵接来使所述吸收部件朝接近所述喷嘴形成面的方向、以及离开所述喷嘴形成面的方向移动的部件，

在当通过所述凸轮的旋转而使所述吸收部件最接近所述喷嘴形成面时、以及使所述吸收部件离所述喷嘴形成面最远时中的至少一方的情况下，所述驱动源使所述吸收部件旋转。

3.根据权利要求2所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述吸收部件具有旋转轴部，

所述旋转轴部具有：

吸收部件齿轮部，其在当所述吸收部件最接近所述喷嘴形成面时、以及所述吸收部件离所述喷嘴形成面最远时中的至少一方的情况下，被所述驱动源连结而驱动；和

卡合部，其能够与所述凸轮卡合。

4.根据权利要求3所述的液体喷射装置，其特征在于，

该液体喷射装置具有传递部，该传递部具有至少一个将所述驱动源的驱动传递到所述吸收部件齿轮部的齿轮，

所述吸收部件齿轮部在所述吸收部件的旋转轴向位于所述传递部所具有的至少一个齿轮和所述吸收部件之间。

5.根据权利要求4所述的液体喷射装置，其特征在于，

当通过所述凸轮的旋转而使所述吸收部件最接近所述喷嘴形成面时，所述吸收部件齿轮部与所述传递部所具有的至少一个齿轮啮合。

6.根据权利要求4所述的液体喷射装置，其特征在于，

当通过所述凸轮的旋转而使所述吸收部件离所述喷嘴形成面最远时，所述吸收部件齿轮部与所述传递部所具有的至少一个齿轮啮合。

7.根据权利要求4所述的液体喷射装置，其特征在于，

当通过所述凸轮的旋转而使所述吸收部件最接近所述喷嘴形成面时、以及当通过所述凸轮的旋转而使所述吸收部件离所述喷嘴形成面最远时，所述吸收部件齿轮部与所述传递部所具有的至少一个齿轮啮合。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述吸收部件具有吸收所述液体的吸收部，

所述液体喷射装置在所述吸收部件的旋转轴向具有与所述吸收部的两端部对置的壁部，

所述壁部在所述旋转轴向被配置在所述驱动源与所述吸收部之间。

Images