JP6060495B2 - 液体噴射装置 - Google Patents

Description

本発明は、噴射ヘッドのノズル形成面に付着した液体を吸収する吸収部材を有する液体噴射装置に関する。

上記液体噴射装置として、例えば特許文献１に記載のインクジェット式プリンターが知られている。このプリンターが有する吸収部材は、ノズル形成面に沿う方向において噴射ヘッドと相対移動する。そして、吸収部材は、その相対移動時にノズル形成面と摺接して従動回転することにより、ノズル形成面に付着しているインクを効率よく吸収する。

特開２００５−３０５８４５号公報

ところで、吸収部材は、吸収したインクを多量に含んだままでいると、インクの吸収性が低下する。このため、吸収部材からインクを絞り出すために、回転している吸収部材に当接可能な当接部材を有する構成とすることが考えられる。しかし、当接部材が吸収部材に当接していると、吸収部材はノズル形成面との摺接時に従動回転し難くなる。このため、当接部材が吸収部材からインクを効率よく絞り出すことができなくなる。したがって、従来から、こうした吸収部材におけるインクの吸収性の低下を抑制することが希求されていた。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は吸収部材における液体の吸収性の低下を抑制することができる液体噴射装置を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明の液体噴射装置は、液体を噴射するノズルが形成されたノズル形成面を有する噴射ヘッドと、前記ノズル形成面に付着した液体を吸収可能な外面が円筒面形状の吸収部材と、前記吸収部材を前記外面が前記ノズル形成面に近づく方向および前記ノズル形成面から離れる方向へ移動させる場合に駆動される駆動源であってかつ前記吸収部材を回転させる場合にも駆動される駆動源と、前記駆動源の駆動に伴い回転した前記吸収部材の外面に当接する当接部材と、を備え、前記駆動源は、前記吸収部材の前記外面を前記当接部材に当接させた状態で前記吸収部材を回転させた後、前記吸収部材を前記ノズル形成面に近づく方向に移動させて前記当接部材から離間させるとともに前記ノズル形成面に当接させる。

上記発明の液体噴射装置によれば、駆動源が駆動されると、吸収部材が、ノズル形成面に近づく方向およびノズル形成面から離れる方向へ移動し、さらには回転する。すなわち、同一の駆動源の駆動に伴い、吸収部材を移動させることができるとともに回転させることができる。そして、そのように回転する吸収部材の外面に当接部材が当接すると、吸収部材に含まれている液体が吸収部材から効率良く絞り出される。このため、吸収部材における液体の吸収性の低下を抑制することができる。

本発明の液体噴射装置は、前記駆動源の駆動により回転するカムを有し、前記カムは、前記吸収部材と係合することにより前記吸収部材を前記ノズル形成面に近づく方向および前記ノズル形成面から離れる方向へ移動させるものであり、前記駆動源は、前記カムの回転により前記吸収部材が前記ノズル形成面から最も離れたときにおいて前記吸収部材を回転させる。

上記発明の液体噴射装置によれば、駆動源が駆動されると、カムが回転し、そのカムの回転位相の違いにより、吸収部材はノズル形成面に近づく方向およびノズル形成面から離れる方向のいずれかの方向へ移動する。すなわち、カムの回転位相を変更することにより、容易に吸収部材の移動方向を変更することができる。また、吸収部材をノズル形成面に最も近づいたときに当接部材を当接させて回転させれば、吸収部材から液体を絞り出しつつ、その吸収部材によりノズル形成面から液体を吸収することができる。その一方、吸収部材をノズル形成面から最も離れたときに当接部材を当接させて回転させれば、吸収部材から液体を絞り出した後、その吸収部材をノズル形成面に近づく方向へ移動させてノズル形成面に当接させることによりノズル形成面から液体を吸収することが可能となる。

本発明の液体噴射装置において、前記吸収部材は、回転軸部を有し、前記回転軸部は、前記吸収部材が前記ノズル形成面から最も離れたときに前記駆動源に駆動連結される吸収部材歯車部と、前記カムに係合可能な係合部とを有する。

上記発明の液体噴射装置によれば、吸収部材は、回転するカムに回転軸部の係合部が係合することにより、ノズル形成面から離れる方向へ移動する。そして、その移動により、ノズル形成面から最も離れたときに、吸収部材の回転軸部に備えられた吸収材歯車部を駆動源の駆動力により回転させることができる。

本発明の液体噴射装置は、前記駆動源の駆動を前記吸収部材歯車部に伝達する少なくとも１つの歯車を含む伝達部を有し、前記吸収部材歯車部は、前記吸収部材の回転軸方向において、前記伝達部に含まれる少なくとも１つの歯車と前記吸収部材との間に位置する。

本発明の液体噴射装置において、前記吸収部材歯車部は、前記カムの回転により前記吸収部材が前記ノズル形成面から最も離れたとき、前記伝達部に含まれる少なくとも１つの歯車に噛み合う。

本発明の液体噴射装置において、前記吸収部材歯車部は、前記カムの回転により前記吸収部材が前記ノズル形成面に最も近づいたとき、および前記カムの回転により前記吸収部材が前記ノズル形成面から最も離れたとき、前記伝達部に含まれる少なくとも１つの歯車に噛み合う。

本発明の液体噴射装置において、前記吸収部材は、前記液体を吸収する吸収部を有し、前記液体噴射装置は、前記吸収部材の回転軸方向において、前記吸収部の両端部と対向する壁部を有し、前記壁部は、前記回転軸方向において、前記駆動源と前記吸収部との間に配置される。

上記発明の液体噴射装置によれば、回転軸方向において、駆動源と吸収部との間に壁部を有するため、吸収部に吸収された液体および吸収部から押し出された液体が吸収部材の回転軸方向において飛散した場合には、飛散した液体が壁部により遮蔽され、駆動源に付着することを抑制できる。

本発明に係る第１実施形態のプリンターの概略構造を示す模式図。 第１実施形態のプリンターにおけるヘッドカートリッジおよびヘッドメンテナンス装置の側面構造を示す一部断面側面図。 図２における３−３線矢視断面図。 第１実施形態のヘッドメンテナンス装置の要部を模式的に示す側面図。 第１実施形態のヘッドメンテナンス装置の要部を模式的に示す側面図。 第１実施形態のヘッドメンテナンス装置の要部を模式的に示す側面図。 第１実施形態のヘッドメンテナンス装置の要部を模式的に示す側面図。 本発明の第２実施形態のヘッドメンテナンス装置の要部を模式的に示す側面図。 第２実施形態のヘッドメンテナンス装置の要部を模式的に示す側面図。

（第１実施形態）
以下、本発明を液体噴射装置の一種であるインクジェット式のプリンターに具体化した第１実施形態を図１〜図７に従って説明する。

図１に示されるように、プリンター１１は、外装となる箱形のフレーム１２を有し、フレーム１２内の底部には上方からの平面視形状が矩形状をなす支持部材１３が設けられている。支持部材１３は、その長手方向が図中の左右方向と一致し、昇降装置１３Ａによって図中の実線で示す下方側の位置と二点鎖線で示す上方側の位置との間を上下移動可能とされている。

フレーム１２内において、支持部材１３の上面と上下方向で対向する位置には支持部材１３と対応した矩形箱状をなすヘッドカートリッジ１４が固定され、そのヘッドカートリッジ１４の下面側には噴射ヘッドとしての記録ヘッド１５が支持されている。記録ヘッド１５における支持部材１３の上面と対向する下面であるノズル形成面１５Ａには、インク（液体）を噴射するノズル１６が、その長手方向に沿って複数（図１には一例として４つ）のノズル列をなすように形成されている。

すなわち、このプリンター１１は、記録ヘッド１５がノズル１６からのインクの噴射によって記録が行われる記録用紙Ｐの幅方向へ用紙幅と対応した長さのノズル形成面１５Ａを有する、所謂ラインヘッド型のプリンターである。そして、そのヘッドカートリッジ１４内には、記録ヘッド１５のノズル列ごとに対応した複数のインクカートリッジ１７が着脱可能に搭載されている。

また、フレーム１２における支持部材１３の短手方向で対向する両側壁には、ターゲットの一例である記録用紙Ｐを通過可能とする供給口１２Ａと排出口１２Ｂが支持部材１３の上方側の位置と対応した高さ位置に開口形成されている。そして、フレーム１２内において、供給口１２Ａと支持部材１３との間および支持部材１３と排出口１２Ｂとの間には駆動ローラー１８および従動ローラー１９からなる搬送ローラー群が記録用紙Ｐの搬送経路を形成するように配置されている。

さらに、フレーム１２内において、支持部材１３よりも供給口１２Ａ側すなわち記録用紙Ｐの搬送方向の上流側に位置する搬送ローラー群と、支持部材１３よりも排出口１２Ｂ側すなわち搬送方向の下流側に位置する搬送ローラー群との間には、記録ヘッド１５をメンテナンスするヘッドメンテナンス装置２０が設けられている。このヘッドメンテナンス装置２０は、図中の実線で示すメンテナンス位置と一点鎖線で示す待機位置との間を例えばラックアンドピニオン機構などの図示しない第１の移動機構により移動可能とされている。

図２に示されるように、ヘッドメンテナンス装置２０は、メンテナンス位置にあるとき、ヘッドカートリッジ１４の下面に配置される。図３に示されるように、ヘッドメンテナンス装置２０は、壁部としてのガイドフレーム３０、吸収部材としてのワイパー４０、当接部材５０、キャップ６０を有する。

ヘッドメンテナンス装置２０は、図示しない第１の移動機構によりヘッドカートリッジ１４に対して前方および後方に移動する。ヘッドメンテナンス装置２０がノズル形成面１５Ａよりも後方側の待機位置にあるとき、プリンター１１は、記録用紙に対する記録を実行する。一方、ヘッドメンテナンス装置２０がノズル形成面１５Ａの下面と対向するメンテナンス位置にあるとき、ヘッドメンテナンス装置２０は記録ヘッド１５のメンテナンス動作を実行する。記録ヘッド１５のメンテナンス動作は、ノズル形成面１５Ａに付着したインクをワイパー４０により取り除くヘッドクリーニング動作と、キャップ６０によりノズル形成面１５Ａを保護する保護動作とを含む。

ガイドフレーム３０は、略箱状をなしている。図４に示されるように、ガイドフレーム３０の右方側の端部および左方側の端部には、ワイパーガイド部３１、キャップガイド部３２、およびカムシャフトガイド部３３が形成される。ワイパーガイド部３１およびキャップガイド部３２は、上下方向に延びる溝として形成される。カムシャフトガイド部３３は、前後方向に延びる溝として形成される。

図３に示されるように、ワイパー４０は、回転軸部４１および吸収部４４を有する。回転軸部４１は、係合部としてのワイパー軸４２、および吸収部材歯車部としてのワイパーギア４３を有する。ワイパーギア４３が回転すると、吸収部４４は、ワイパー軸４２周りでワイパー軸４２と一体的に回転する。ワイパー軸４２の右方側の端部および左方側の端部は、それぞれガイドフレーム３０のワイパーガイド部３１に挿入される。ワイパーギア４３は、ワイパー軸４２の前方側の端部に接続される。吸収部４４は、外面が円筒形状をなし、インクを吸収する多孔質の材料から形成される。

当接部材５０は、円筒の棒状をなし、ガイドフレーム３０に固定される。当接部材５０としては、例えば金属製のものが用いられる。当接部材５０は、ワイパー４０の上方側かつ前方側に配置される。当接部材５０およびワイパー４０は、互いに平行に配置される。

ガイドフレーム３０の外部には第２の移動機構として、駆動源としてのモーター２１および伝達部７０が、固定して配置される。ワイパー４０、当接部材５０、キャップ６０、および伝達部７０の一部は、ガイドフレーム３０の内部に収納される。すなわち、モーター２１および吸収部４４の間には、ガイドフレーム３０が配置される。

ワイパー４０のガイドフレーム３０および当接部材５０に対する位置は、カム７１Ａの回転により上方位置および下方位置の間で変化する。上方位置は、ワイパー４０のガイドフレーム３０および当接部材５０に対する最も上方側の位置である。下方位置は、ワイパー４０のガイドフレーム３０および当接部材５０に対する最も下方側の位置である。

ワイパー４０は、下方位置にあるとき、当接部材５０から最も離れる。ワイパー４０は、上方位置にあるとき、当接部材５０に最も近づく。また、ワイパー４０は、上方位置にあるとき、吸収部４４が当接部材５０に押し当てられる。また、吸収部４４がノズル形成面１５Ａに接触する。

図２に示されるように、キャップ６０は、略箱状をなし、ワイパー４０の前方側に配置される。キャップ６０は、記録ヘッド１５のノズル形成面１５Ａの全体に対応する位置にあるとき、ノズル形成面１５Ａの全体を覆うことができる。キャップ６０のノズル形成面１５Ａおよびガイドフレーム３０に対する位置は、開放位置および保護位置の間で変化する。保護位置は、キャップ６０のガイドフレーム３０および当接部材５０に対する最も上方側の位置である。開放位置は、キャップ６０のガイドフレーム３０および当接部材５０に対する最も下方側の位置である。キャップ６０は、保護位置にあるときノズル形成面１５Ａを覆うことによりノズル形成面１５Ａを保護する。

図３に示されるように、伝達部７０は、カムシャフト７１、モーターギア７２、カムギア７３、第１伝達ギア７４、第２伝達ギア７５、および第３伝達ギア７６を有する。カムシャフト７１は、ガイドフレーム３０の右方側の外側および左方側の外側にカム７１Ａを有する。カムシャフト７１の軸部は２つのカムシャフトガイド部３３を通過して配置される。ガイドフレーム３０が移動するとき、カムシャフトガイド部３３は固定のカムシャフト７１に対する逃げ部となる。これによりガイドフレーム３０は、カムシャフト７１に干渉することなく移動可能となる。

モーターギア７２は、モーター２１の出力軸に接続される。カムギア７３は、カムシャフト７１の左方側の端部に接続される。第３伝達ギア７６は、前ギア部７６Ａおよび後ギア部７６Ｂを有する。

カムギア７３の中心は、モーターギア７２の中心よりも前方側に配置される。第１伝達ギア７４の中心は、モーターギア７２の中心よりも上方側かつ後方側に配置される。第２伝達ギア７５の中心は、第１伝達ギア７４の中心よりも上方側かつ前方側に配置される。第３伝達ギア７６の中心は、第２伝達ギア７５の中心よりも上方側かつ前方側に配置される。

左方側のカム７１A、モーターギア７２、カムギア７３、第１伝達ギア７４、第２伝達ギア７５、および前ギア部７６Ａは、左右方向においてワイパーギア４３よりも左方側に配置される。後ギア部７６Ｂは、左右方向においてワイパーギア４３と重なる位置に配置される。

メンテナンス動作について説明する。
ガイドフレーム３０は、ラックアンドピニオン機構などの図示しない第１の移動機構により移動可能とされて、モーター２１および伝達部７０に対して前後方向に移動する。

図４および図５に示されるように、ガイドフレーム３０が、モーター２１および伝達部７０に対して最も前方側に移動したとき、モーター２１および伝達部７０は、ワイパー４０を上下方向に移動させることが可能となる。ヘッドメンテナンス装置２０は、ワイパー４０がノズル形成面１５Ａの下面と対向する位置、かつモーター２１および伝達部７０がワイパー４０を移動可能な位置にあるとき、ヘッドクリーニング動作を実行する。

図６および図７に示されるように、ガイドフレーム３０が、モーター２１および伝達部７０に対して最も後方側に移動したとき、モーター２１および伝達部７０は、キャップ６０を上下方向に移動させることが可能となる。ヘッドメンテナンス装置２０は、キャップ６０がノズル形成面１５Ａの下面と対向する位置かつモーター２１および伝達部７０がキャップ６０を上下方向に移動可能な位置にあるとき、保護動作を実行する。

ヘッドクリーニング動作について説明する。
図４に示されるように、モーターギア７２は、カムギア７３および第１伝達ギア７４と噛み合う。第１伝達ギア７４は、第２伝達ギア７５と噛み合う。第２伝達ギア７５は、第３伝達ギア７６の前ギア部７６Ａと噛み合う。第３伝達ギア７６の後ギア部７６Ｂは、ワイパー４０が上方位置にあるとき、ワイパーギア４３と噛み合う。他方、後ギア部７６Ｂは、ワイパー４０が下方位置にあるとき、ワイパーギア４３とは噛み合わない。

モーター２１が駆動するとき、モーターギア７２が回転する。モーターギア７２の回転は、カムギア７３および第１伝達ギア７４を回転させる。第１伝達ギア７４の回転は、第２伝達ギア７５および第３伝達ギア７６を回転させる。

カムギア７３の回転は、カムシャフト７１を回転させる。カムシャフト７１の回転により、カム７１Ａが回転し、カム７１Ａの回転位相が変化する。カム７１Ａの回転位相が、カム面７１Ｂの押上部７１Ｃが下方側に位置する位相にあるとき、ワイパー４０は、重力により下方側に移動して下方位置に移動する。すなわちワイパー４０は、当接部材５０から離れる方向に移動する。このとき、吸収部４４は、当接部材５０に当接していない。

図５に示されるように、カム７１Ａの回転位相が、カム面７１Ｂの押上部７１Ｃが上方側に位置する位相にあるとき、カム７１Ａは、ワイパー軸４２と係合する。すなわち、カム７１Ａの押上部７１Ｃがワイパー軸４２と接触する。このとき、ワイパー４０は押上部７１Ｃにより押し上げられて上方位置に移動する。すなわち、ワイパー４０は、当接部材５０に近づく方向に移動する。このとき、吸収部４４は、当接部材５０に当接する。また、ワイパーギア４３と第３伝達ギア７６が噛み合うため、モーター２１の駆動力によりワイパー４０が回転する。このため、吸収部４４は、当接部材５０との当接により吸収したインクを絞られながら回転し、ノズル形成面１５Ａ上を相対移動する。絞られたインクは、ガイドフレーム３０の底に貯留される。

保護動作について説明する。
図６に示されるように、カムシャフト７１は、伝達部７０がキャップ６０と対応する位置にあるとき、カムシャフト７１がキャップ軸６１の下面に位置する。カムシャフト７１は、伝達部７０がキャップ６０と対応する位置にあるとき、かつ押上部７１Ｃが下方側に移動するとき、キャップ６０は重力により開放位置に移動する。

図７に示されるように、伝達部７０がキャップ６０を移動可能な位置にあるとき、モーター２１の駆動力によりカムシャフト７１が回転する。押上部７１Ｃが上方側に移動することにより、キャップ６０は押上部７１Ｃにより押し上げられて保護位置に移動する。キャップ６０は、保護位置に位置することにより、キャップ６０がノズル形成面に当接してノズル内のインクの水分が蒸発することを抑制する。

上記実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
（１）プリンター１１は、インクを噴射するノズル１６が形成されたノズル形成面１５Ａを有する記録ヘッド１５と、ノズル形成面１５Ａに付着したインクを吸収可能な外面が円筒面形状のワイパー４０と、モーター２１と、当接部材５０とを有する。モーター２１は、ワイパー４０を外面がノズル形成面１５Ａに近づく方向およびノズル形成面１５Ａから離れる方向へ移動させる場合に駆動され、かつワイパー４０を回転させる場合にも駆動される。当接部材５０は、モーター２１の駆動に伴い回転したワイパー４０の外面に当接する。

モーター２１が駆動されると、ワイパー４０が、ノズル形成面１５Ａに近づく方向およびノズル形成面１５Ａから離れる方向へ移動し、さらには回転する。すなわち、同一のモーター２１の駆動に伴い、ワイパー４０を移動させることができるとともに回転させることができる。そして、そのように回転するワイパー４０の外面に当接部材５０が当接すると、ワイパー４０に含まれているインクがワイパー４０から効率良く絞り出される。このため、ワイパー４０におけるインクの吸収性の低下を抑制することができる。

また、同一のモーター２１の駆動に伴い、ワイパー４０を移動させることができるとともに回転させることができるため、ワイパー４０の移動および回転を各別のモーターにより行う場合と比較して、モーターの数を少なくすることができる。

（２）プリンター１１は、モーター２１の駆動により回転するカム７１Ａを有し、カム７１Ａは、ワイパー４０と係合することによりワイパー４０をノズル形成面１５Ａに近づく方向およびノズル形成面１５Ａから離れる方向へ移動させる。

モーター２１が駆動されると、カム７１Ａが回転し、そのカム７１Ａの回転位相の違いにより、ワイパー４０はノズル形成面１５Ａに近づく方向およびノズル形成面１５Ａから離れる方向のいずれかの方向へ移動する。すなわち、カム７１Ａの回転位相を変更することにより、容易にワイパー４０の移動方向を変更することができる。

（３）モーター２１は、カム７１Ａの回転によりワイパー４０がノズル形成面１５Ａに最も近づいたときにおいてワイパー４０を回転させる。このため、ワイパー４０からインクを絞り出しつつ、そのワイパー４０によりノズル形成面１５Ａからインクを吸収することができる。

（４）ワイパー４０は、回転軸部４１を有し、回転軸部４１は、ワイパー４０がノズル形成面１５Ａに最も近づいたときにモーター２１に駆動連結されるワイパーギア４３と、カム７１Ａに係合可能なワイパー軸４２とを有する。

ワイパー４０は、回転するカム７１Ａの押上部７１Ｃにワイパー軸４２が押し上げられることにより、ノズル形成面１５Ａに近づく方向へ移動する。そして、その移動により、ノズル形成面１５Ａに最も近づいたときに、ワイパー４０の回転軸部４１に備えられたワイパーギア４３をモーター２１の駆動力により回転させることができる。

（５）プリンター１１は、ワイパー４０の回転軸方向において、吸収部４４の両端部と対向するガイドフレーム３０を有する。ガイドフレーム３０は、ワイパー４０の回転軸方向において、モーター２１と吸収部４４との間に配置される。このため、吸収部４４に吸収されたインクおよび吸収部４４から押し出されたインクがワイパー４０の回転軸方向において飛散した場合には、飛散したインクがガイドフレーム３０により遮蔽され、モーター２１に付着することを抑制できる。

（第２実施形態）
本実施形態のプリンター１１は、第１実施形態のヘッドメンテナンス装置２０と以下の点において相違する。すなわち、本実施形態のプリンター１１は、伝達部７０に代えて伝達部１７０を有する。また、当接部材５０の配置を変更している。なお、以下では第１実施形態のプリンター１１と異なる点の詳細を説明し、同実施形態と共通する構成については同一の符号を付してその説明の一部または全部を省略する。

図８に示されるように、当接部材５０は、ワイパー４０の下方側かつ後方側に配置される。ワイパー４０は、上方位置にあるとき、当接部材５０から最も離れ、かつノズル形成面１５Ａに接触する。ワイパー４０は、下方位置にあるとき、当接部材５０に最も近づき、かつノズル形成面１５Ａに接触しない。

伝達部１７０は、カムシャフト７１、モーターギア７２、カムギア７３、第１伝達ギア１７４、第２伝達ギア１７５、および第３伝達ギア１７６を有する。
第１伝達ギア１７４の中心は、モーターギア７２の中心よりも下方側かつ前方側に配置される。第２伝達ギア１７５の中心は、第１伝達ギア１７４の中心よりも上方側かつ前方側に配置される。第３伝達ギア１７６の中心は、第２伝達ギア１７５の中心よりも上方側かつ前方側に配置される。

モーターギア７２は、カムギア７３および第１伝達ギア１７４と噛み合う。第１伝達ギア１７４は、第２伝達ギア１７５と噛み合う。第２伝達ギア１７５は、第３伝達ギア１７６と噛み合う。第３伝達ギア１７６は、ワイパー４０が下方位置にあるとき、ワイパーギア４３と噛み合う。他方、第３伝達ギア１７６は、ワイパー４０が上方位置にあるとき、ワイパーギア４３とは噛み合わない。

モーター２１が駆動するとき、モーターギア７２が回転する。モーターギア７２の回転は、カムギア７３および第１伝達ギア１７４を回転させる。第１伝達ギア１７４の回転は、第２伝達ギア１７５および第３伝達ギア１７６を回転させる。

押上部７１Ｃが上方側にあるとき、カム７１Ａの押上部７１Ｃがワイパー軸４２と係合する。このとき、ワイパー４０は押上部７１Ｃにより押し上げられて上方位置に移動する。すなわち、ワイパー４０は、当接部材５０から離れる方向に移動する。このとき、吸収部４４は、当接部材５０に当接しない。また、吸収部４４は、ノズル形成面１５Ａとの相対移動による摩擦力により従動回転する。

図９に示されるように、カムギア７３の回転は、カムシャフト７１を回転させる。カムシャフト７１の回転により、カム７１Ａが回転する。カム面７１Ｂの押上部７１Ｃが下方側にあるとき、ワイパー４０は重力により下方側に移動して下方位置に移動する。すなわち、ワイパー４０は、当接部材５０に近づく方向に移動する。このとき、吸収部４４は、当接部材５０に当接する。また、第３伝達ギア１７６がワイパーギア４３と噛み合うため、モーター２１の駆動力によりワイパー４０が回転する。このため、吸収部４４は、当接部材５０との当接により吸収したインクを絞られながら回転する。絞られたインクは、ガイドフレーム３０の底に貯留される。

上記実施形態によれば、第１実施形態の（１）、（２）、および（５）の効果に加えて、以下に示す効果を得ることができる。
（６）モーター２１は、ワイパー４０がノズル形成面１５Ａから最も離れたときにおいてワイパー４０を回転させる。このため、ワイパー４０をノズル形成面１５Ａから最も離れたときに当接部材５０を当接させて回転させることにより、ワイパー４０からインクを絞り出した後、そのワイパー４０をノズル形成面１５Ａに近づく方向へ移動させてノズル形成面１５Ａに当接させることによりノズル形成面１５Ａからインクを吸収することができる。

（７）ワイパー４０は、回転軸部４１を有し、回転軸部４１は、ワイパー４０がノズル形成面１５Ａから最も離れたときにモーター２１に駆動連結されるワイパーギア４３と、ワイパーギア４３と一体回転可能であって、かつカム７１Ａに係合可能なワイパー軸４２とを有する。ワイパー４０は、回転するカム７１Ａの押上部７１Ｃがワイパー軸４２と離れることにより、ワイパー４０は重力に従ってノズル形成面１５Ａから離れる方向へ移動する。そして、その移動により、ノズル形成面１５Ａから最も離れたときに、ワイパー４０をモーター２１の駆動力により回転させることができる。

なお、上記実施形態は、以下のような別の実施形態に変更してもよい。
・第１実施形態の当接部材５０は、ワイパー４０の前方側かつ上方側に配置される。一方、変形例の当接部材５０は、ワイパー４０の後方側かつ上方側に配置される。

・第２実施形態の当接部材５０は、ワイパー４０の後方側かつ下方側に配置される。一方、変形例の当接部材５０は、ワイパー４０の前方側かつ下方側に配置される。
・第１実施形態において、伝達部７０は、カム７１Ａの回転によりワイパー４０がノズル形成面１５Ａに最も近づいたときワイパーギア４３と噛み合う。また、第２実施形態において、伝達部１７０は、カム７１Ａの回転によりワイパー４０がノズル形成面１５Ａから最も離れたとき、ワイパーギア４３と噛み合う。一方、変形例の伝達部は、カム７１Ａの回転によりワイパー４０がノズル形成面１５Ａに最も近づいたとき、およびカム７１Ａの回転によりワイパー４０がノズル形成面１５Ａから最も離れたとき、ワイパーギア４３と噛み合う。具体的には、伝達部７０および伝達部１７０の両方を有する。この場合、伝達部７０および伝達部１７０の一方をガイドフレーム３０の右方側に配置し、伝達部７０および伝達部１７０の他方をガイドフレーム３０の左方側に配置することもできる。

・各実施形態の伝達部７０，１７０は、モーターギア７２、カムギア７３、第１伝達ギア７４、第２伝達ギア７５、および第３伝達ギア７６を有する。一方、変形例の伝達部７０，１７０は、これらギアに代えてまたはプーリーおよびベルトを有する。

・各実施形態の伝達部７０，１７０は、モーターギア７２、カムギア７３、第１伝達ギア７４、第２伝達ギア７５、および第３伝達ギア７６を有するが、モーター２１の駆動力をカムシャフト７１およびワイパー４０に伝達することができる伝達部であれば、ギアの数および配置は自由に変更することができる。

・各実施形態のモーター２１は、ガイドフレーム３０の外側に配置される。一方、変形例のモーター２１は、ガイドフレーム３０の内側に配置される。
・各実施形態の当接部材５０は、ガイドフレーム３０に固定される。一方、変形例の当接部材５０は、当接部材５０の軸まわりで回転可能にガイドフレーム３０に支持される。

・各実施形態の当接部材５０は、円筒の棒状のものを採用したが、スクレーパー形状、または断面が四角形の棒状のものを採用することもできる。
・各実施形態のワイパー４０は、ワイパーギア４３と一体回転可能な係合部としての回転軸部４１を有するが、回転軸部４１に取り付けた係合部を採用することもできる。この場合、係合部は、ワイパーギア４３と一体回転しない構成とすることもできる。

・各実施形態において、液体噴射装置をライン型のプリンター１１に具体化したが、シリアル型のプリンターに本発明を適用することもできる。
・各実施形態において、液体噴射装置をインクジェット式のプリンター１１に具体化したが、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したりする液体噴射装置に具体化してもよい。微小量の液滴を吐出させる液体噴射ヘッド等を備える各種の液体噴射装置に流用可能である。なお、液滴とは、上記液体噴射装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体とは、液体噴射装置が噴射させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状体、また物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなどを含む。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体噴射装置の具体例としては、例えば液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルターの製造などに用いられる電極材や色材などの材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置がある。あるいは、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置やマイクロディスペンサー等であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置を採用してもよい。そして、これらのうちいずれか一種の液体噴射装置に本発明を適用することができる。

１１…液体噴射装置としてのプリンター、１５…噴射ヘッドとしての記録ヘッド、１５Ａ…ノズル形成面、１６…ノズル、２１…駆動源としてのモーター、３０…壁部としてのガイドフレーム、４０…吸収部材としてのワイパー、４１…回転軸部、４２…係合部としてのワイパー軸、４３…吸収部材歯車部としてのワイパーギア、４４…吸収部、５０…当接部材、７０…伝達部、７１Ａ…カム、７２…伝達部の歯車としてのモーターギア、７３…伝達部の歯車としてのカムギア、７４…伝達部の歯車としての第１伝達ギア、７５…伝達部の歯車としての第２伝達ギア、７６…伝達部の歯車としての第３伝達ギア。

Claims (7)

1. 液体を噴射するノズルが形成されたノズル形成面を有する噴射ヘッドと、
   前記ノズル形成面に付着した液体を吸収可能な外面が円筒面形状の吸収部材と、
   前記吸収部材を前記外面が前記ノズル形成面に近づく方向および前記ノズル形成面から離れる方向へ移動させる場合に駆動される駆動源であってかつ前記吸収部材を回転させる場合にも駆動される駆動源と、
   前記駆動源の駆動に伴い回転した前記吸収部材の外面に当接する当接部材と、を備え、 前記駆動源は、前記吸収部材の前記外面を前記当接部材に当接させた状態で前記吸収部材を回転させた後、前記吸収部材を前記ノズル形成面に近づく方向に移動させて前記当接部材から離間させるとともに前記ノズル形成面に当接させる液体噴射装置。
2. 前記駆動源の駆動により回転するカムを有し、
   前記カムは、前記吸収部材と係合することにより前記吸収部材を前記ノズル形成面に近づく方向および前記ノズル形成面から離れる方向へ移動させるものであり、
   前記駆動源は、前記カムの回転により前記吸収部材が前記ノズル形成面から最も離れたときにおいて前記吸収部材を回転させる
   請求項１に記載の液体噴射装置。
3. 前記吸収部材は、回転軸部を有し、
   前記回転軸部は、前記吸収部材が前記ノズル形成面から最も離れたときに前記駆動源に駆動連結される吸収部材歯車部と、前記カムに係合可能な係合部とを有する
   請求項２に記載の液体噴射装置。
4. 前記駆動源の駆動を前記吸収部材歯車部に伝達する少なくとも１つの歯車を含む伝達部を有し、
   前記吸収部材歯車部は、前記吸収部材の回転軸方向において、前記伝達部に含まれる少なくとも１つの歯車と、前記吸収部材との間に位置する
   請求項３に記載の液体噴射装置。
5. 前記吸収部材歯車部は、前記カムの回転により前記吸収部材が前記ノズル形成面から最も離れたとき、前記伝達部に含まれる少なくとも１つの歯車に噛み合う
   請求項４に記載の液体噴射装置。
6. 前記吸収部材歯車部は、前記カムの回転により前記吸収部材が前記ノズル形成面に最も近づいたとき、および前記カムの回転により前記吸収部材が前記ノズル形成面から最も離れたとき、前記伝達部に含まれる少なくとも１つの歯車に噛み合う
   請求項４に記載の液体噴射装置。
7. 前記吸収部材は、前記液体を吸収する吸収部を有し、前記液体噴射装置は、前記吸収部材の回転軸方向において、前記吸収部の両端部と対向する壁部を有し、前記壁部は、前記回転軸方向において、前記駆動源と前記吸収部との間に配置される
   請求項１〜６のいずれか一項に記載の液体噴射装置。