JP2021171946A - 払拭装置、液体噴射装置 - Google Patents

払拭装置、液体噴射装置 Download PDF

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Abstract

【課題】帯状部材に張力を付与した状態で巻取動作を行った後に生じる帯状部材の弛みを低減できる払拭装置、液体噴射装置を提供する。【解決手段】巻出軸７０を有し、帯状部材６５をロール状に巻いた状態で保持する巻出部７１と、帯状部材６５のうち接触領域Ａ３に位置する接触部分６５ａを液体噴射部２０に接触可能にする押圧部７６と、巻取軸７２を有し、帯状部材６５を巻き取る巻取動作を行うことで接触部分６５ａを移動方向Ｄｍに移動可能な巻取部７３と、巻出軸７０から帯状部材６５が巻き出される巻出方向Ｄｕへの巻出軸７０の回転を制動する制動機構７９と、巻出部７１から巻き出された帯状部材６５に、移動方向Ｄｍにおいて巻出部７１と巻取部７３との間となる移動領域で接触して帯状部材６５に張力を付与する接触部７５であって、巻取動作中の動作時位置と巻取動作が行われていないときの停止時位置との間を移動可能な接触部７５と、を備える。【選択図】図５

Description

本発明は、払拭装置、及び払拭装置を備える液体噴射装置に関する。
例えば特許文献１のように、液体噴射部の一例である機能液滴吐出ヘッドを帯状部材の一例であるワイピングシートで拭き取る払拭装置の一例であるワイピングユニットを備える液体噴射装置の一例である液滴吐出装置がある。ワイピングユニットは、帯状部材の一例であるワイピングシートを繰り出す巻出軸の一例である繰出しリールと、ワイピングシートを巻き取る巻取軸の一例である巻取りリールと、繰出しリール及び巻取りリールの間に設けられる押圧部の一例である拭取りローラーと、を備える。
ワイピングユニットは、巻取りモーターを駆動して巻取りリールにワイピングシートを巻き取り、制動機構の一例であるトルクリミッターにより繰出しリールを制動してワイピングシートに張力を付与する。
特開２００７−３０７９１５号公報
帯状部材に張力を付与した状態で巻取軸を回転させて帯状部材を巻き取る場合、巻取軸の回転が停止すると、巻出部と巻取部との間の帯状部材に弛みが生じてしまうことがある。
上記課題を解決する払拭装置は、巻出軸を有し、帯状部材をロール状に巻いた状態で保持する巻出部と、前記巻出部から巻き出された前記帯状部材が巻き掛けられ、該帯状部材のうち接触領域に位置する接触部分を、液体を噴射可能な液体噴射部に接触可能にする押圧部と、巻取軸を有し、前記帯状部材を巻き取る巻取動作を行うことで前記接触部分を移動方向に移動可能な巻取部と、前記巻出軸から前記帯状部材が巻き出される方向への該巻出軸の回転を制動する制動機構と、前記巻出部から巻き出された前記帯状部材に、前記移動方向において前記巻出部と前記巻取部との間となる移動領域で接触して該帯状部材に張力を付与する接触部であって、前記巻取動作中の動作時位置と該巻取動作が行われていないときの停止時位置との間を移動可能な接触部と、を備える。
上記課題を解決する液体噴射装置は、液体を噴射する液体噴射部と、前記液体噴射部を払拭可能な払拭装置と、を備え、前記払拭装置は、巻出軸を有し、帯状部材をロール状に巻いた状態で保持する巻出部と、前記巻出部から巻き出された前記帯状部材が巻き掛けられ、該帯状部材のうち接触領域に位置する接触部分を、前記液体噴射部に接触可能にする押圧部と、巻取軸を有し、前記帯状部材を巻き取る巻取動作を行うことで前記接触部分を移動方向に移動可能な巻取部と、前記巻出軸から前記帯状部材が巻き出される方向への該巻出軸の回転を制動する制動機構と、前記巻出部から巻き出された前記帯状部材に、前記移動方向において前記巻出部と前記巻取部との間となる移動領域で接触して該帯状部材に張力を付与する接触部であって、前記巻取動作中の動作時位置と該巻取動作が行われていないときの停止時位置との間を移動可能な接触部と、を有する。
液体噴射装置の一実施形態の斜視図。 液体噴射部及びキャリッジの模式底面図。 メンテナンス装置の模式平面図。 払拭装置の模式側面図。 払拭装置の模式側面図。
以下、払拭装置、液体噴射装置の一実施形態について図を参照しながら説明する。液体噴射装置は、例えば、用紙等の媒体に液体の一例であるインクを噴射して印刷するインクジェット式のプリンターである。
図面では、液体噴射装置１１が水平面上に置かれているものとして重力の方向をＺ軸で示し、水平面に沿う方向をＸ軸とＹ軸で示す。Ｘ軸、Ｙ軸、及びＺ軸は、互いに直交する。以下の説明では、Ｘ軸に沿う方向を幅方向Ｘ、Ｙ軸に沿う方向を奥行方向Ｙ、Ｚ軸に沿う方向を重力方向Ｚともいう。
図１に示すように、液体噴射装置１１は、一対の脚部１２と、脚部１２上に組み付けられる筐体１３と、を備えてもよい。液体噴射装置１１は、ロール状に巻き重ねた媒体１４を巻き解いて繰り出す繰出部１５と、筐体１３から排出される媒体１４を案内する案内部１６と、媒体１４を巻き取って回収する回収部１７と、を備えてもよい。液体噴射装置１１は、回収部１７に回収される媒体１４にテンションを付与するテンション付与機構１８を備えてもよい。
液体噴射装置１１は、液体を噴射可能な液体噴射部２０と、液体噴射部２０を移動させるキャリッジ２１と、液体噴射部２０のメンテナンスを行うメンテナンスユニット２２と、を備える。液体噴射装置１１は、液体噴射部２０に液体を供給する液体供給装置２３と、ユーザーによって操作される操作パネル２４と、を備えてもよい。キャリッジ２１は、液体噴射部２０をＸ軸に沿って往復移動させる。液体噴射部２０は、液体供給装置２３を通じて供給された液体を移動しながら噴射し、媒体１４に印刷する。
液体供給装置２３は、液体を収容する複数の液体収容体２５が着脱可能に装着される装着部２６と、装着部２６に装着させる液体収容体２５から液体噴射部２０に液体を供給する供給流路２７と、を備えてもよい。
液体噴射装置１１は、液体噴射装置１１の動作を制御する制御部２９を備える。制御部２９は、例えばＣＰＵ、メモリーなどを含んで構成される。制御部２９は、メモリーに記憶されるプログラムをＣＰＵが実行することにより、液体噴射部２０、液体供給装置２３、及びメンテナンスユニット２２などを制御する。
図２に示すように、液体噴射装置１１は、キャリッジ２１を支持するガイド軸３１と、キャリッジ２１を移動させるキャリッジモーター３２と、を備えてもよい。ガイド軸３１は、幅方向Ｘに延びる。制御部２９は、キャリッジモーター３２の駆動を制御することにより、キャリッジ２１及び液体噴射部２０をガイド軸３１に沿って往復移動させる。
液体噴射装置１１は、キャリッジ２１の下部に保持される整風部３４を備えてもよい。整風部３４は、幅方向Ｘにおいて液体噴射部２０の両側に設けると、Ｘ軸に沿って往復移動する液体噴射部２０周辺の気流を整えやすくできる。
液体噴射部２０は、複数のノズル３６が形成されるノズル形成部材３７と、ノズル形成部材３７の一部を覆うカバー部材３８と、を備えてもよい。カバー部材３８は、例えばステンレス鋼などの金属により構成される。カバー部材３８には、カバー部材３８を重力方向Ｚに貫通する複数の貫通孔３９が形成されている。カバー部材３８は、貫通孔３９からノズル３６が露出するように、ノズル形成部材３７においてノズル３６の開口が形成される側を覆う。ノズル面４０は、ノズル形成部材３７と、カバー部材３８と、を含んで形成される。具体的には、ノズル面４０は、貫通孔３９から露出するノズル形成部材３７と、カバー部材３８と、により構成されている。液体噴射部２０は、ノズル面４０に配置されるノズル３６から液体を噴射可能である。
液体噴射部２０には、液体を噴射するノズル３６の開口が一方向に一定の間隔で多数並ぶ。複数のノズル３６は、ノズル列を構成する。本実施形態では、ノズル３６の開口は、奥行方向Ｙに並び、第１ノズル列Ｌ１〜第１２ノズル列Ｌ１２を構成する。１つのノズル列を構成するノズル３６は、同じ種類の液体を噴射する。１つのノズル列を構成するノズル３６のうち、奥行方向Ｙにおける奥に位置するノズル３６と、奥行方向Ｙにおける前に位置するノズル３６は、幅方向Ｘに位置をずらして形成されている。
第１ノズル列Ｌ１〜第１２ノズル列Ｌ１２は、２列ずつ幅方向Ｘに接近して並ぶ。本実施形態では、互いに接近して並ぶ２つのノズル列をノズル群という。液体噴射部２０には、第１ノズル群Ｇ１〜第６ノズル群Ｇ６が幅方向Ｘに一定の間隔で配置される。
具体的には、第１ノズル群Ｇ１は、マゼンタインクを噴射する第１ノズル列Ｌ１とイエローインクを噴射する第２ノズル列Ｌ２を含む。第２ノズル群Ｇ２は、シアンインクを噴射する第３ノズル列Ｌ３とブラックインクを噴射する第４ノズル列Ｌ４を含む。第３ノズル群Ｇ３は、ライトシアンインクを噴射する第５ノズル列Ｌ５とライトマゼンタインクを噴射する第６ノズル列Ｌ６を含む。第４ノズル群Ｇ４は、処理液を噴射する第７ノズル列Ｌ７および第８ノズル列Ｌ８を含む。第５ノズル群Ｇ５は、ブラックインクを噴射する第９ノズル列Ｌ９とシアンインクを噴射する第１０ノズル列Ｌ１０を含む。第６ノズル群Ｇ６は、イエローインクを噴射する第１１ノズル列Ｌ１１とマゼンタインクを噴射する第１２ノズル列Ｌ１２を含む。
次に、メンテナンスユニット２２について説明する。
図３に示すように、メンテナンスユニット２２は、幅方向Ｘに並ぶフラッシング装置４２、払拭装置４３、吸引装置４４、及びキャッピング装置４５を有する。キャッピング装置４５の上方は、液体噴射部２０のホームポジションＨＰとなる。ホームポジションＨＰは、液体噴射部２０の移動の始点となる。払拭装置４３の上方は、液体噴射部２０のクリーニング位置ＣＰとなる。図３には、クリーニング位置ＣＰに位置する液体噴射部２０を二点鎖線で示す。払拭装置４３は、クリーニング位置ＣＰに位置する液体噴射部２０のノズル面４０を払拭可能に設けられる。
フラッシング装置４２は、フラッシングにより液体噴射部２０から噴射される液体を受容する。フラッシングとは、ノズル３６の目詰まりを予防及び解消する目的で、液体を廃液として噴射するメンテナンスである。
フラッシング装置４２は、液体噴射部２０がフラッシングのために噴射した液体を受容する液体受容部４７と、液体受容部４７の開口を覆うための蓋部材４８と、蓋部材４８を移動させる蓋用モーター４９と、を備える。フラッシング装置４２は、複数の液体受容部４７と、複数の蓋部材４８と、を備えてもよい。制御部２９は、液体の種類によって液体受容部４７を選択してもよい。本実施形態のフラッシング装置４２は、２つの液体受容部４７を備え、一方の液体受容部４７は、液体噴射部２０からフラッシングにより噴射される複数のカラーインクを受容し、他方の液体受容部４７は、液体噴射部２０からフラッシングにより噴射される処理液を受容する。液体受容部４７は、保湿液を収容してもよい。
蓋部材４８は、蓋用モーター４９の駆動により、液体受容部４７の開口を覆う図示しない被覆位置と、液体受容部４７の開口を露出させる図３に示す露出位置と、の間で移動する。フラッシングを行わない時には、蓋部材４８が被覆位置に移動することにより、収容する保湿液や受容した液体の乾燥を抑制する。
吸引装置４４は、吸引キャップ５１と、吸引キャップ５１を保持する吸引用保持体５２と、吸引用保持体５２をＺ軸に沿って往復移動させる吸引用モーター５３と、吸引キャップ５１内を減圧する減圧機構５４と、を備える。吸引用モーター５３による吸引用保持体５２の移動に伴って、吸引キャップ５１が接触位置と退避位置との間で移動する。接触位置は、吸引キャップ５１が液体噴射部２０に接触してノズル３６を囲む位置である。退避位置は、吸引キャップ５１が液体噴射部２０から離れる位置である。
吸引キャップ５１は、全てのノズル３６をまとめて囲む構成としてもよいし、少なくとも１つのノズル群を囲む構成としてもよいし、ノズル群を構成するノズル３６のうち一部のノズル３６を囲む構成としてもよい。本実施形態の吸引装置４４は、２つの吸引キャップ５１により第１ノズル群Ｇ１〜第６ノズル群Ｇ６のうち１つのノズル群を囲む。
液体噴射装置１１は、液体噴射部２０を吸引装置４４の上方に位置させると共に、吸引キャップ５１を接触位置に位置させて１つのノズル群を囲み、吸引キャップ５１内を減圧してノズル３６から液体を排出させる吸引クリーニングを行ってもよい。すなわち、吸引装置４４は、吸引クリーニングにより排出される液体を受容してもよい。
キャッピング装置４５は、待機キャップ５６と、待機キャップ５６を保持する待機用保持体５７と、待機用保持体５７をＺ軸に沿って往復移動させる待機用モーター５８と、を有する。待機用モーター５８による待機用保持体５７の移動に伴って、待機キャップ５６が上方もしくは下方に移動する。待機キャップ５６は、下方の位置である離隔位置から上方の位置であるキャッピング位置に移動し、ホームポジションＨＰで停止している液体噴射部２０に接触する。
キャッピング位置に位置する待機キャップ５６は、第１ノズル群Ｇ１〜第６ノズル群Ｇ６を構成するノズル３６の開口を囲う。このように、待機キャップ５６がノズル３６の開口を囲うメンテナンスを待機キャッピングという。待機キャッピングは、キャッピングの一種である。待機キャッピングにより、ノズル３６の乾燥が抑制される。
待機キャップ５６は、全てのノズル３６をまとめて囲む構成としてもよいし、少なくとも１つのノズル群を囲む構成としてもよいし、ノズル群を構成するノズル３６のうち一部のノズル３６を囲む構成としてもよい。
次に、払拭装置４３について説明する。
図３に示すように、払拭装置４３は、ワイピング本体部６０と、ワイピング本体部６０を移動可能に支持する軌道部６１と、を備えてもよい。軌道部６１は、Ｙ軸に沿って延びる一対のレール６２と、Ｙ軸に沿って延びるラック６３と、を備える。
ワイピング本体部６０は、液体噴射部２０が噴射する液体を吸収可能な帯状部材６５と、帯状部材６５を収容するケース６６と、ケース６６内に設けられる動力伝達機構６７及びワイピングモーター６８と、を備えてもよい。ワイピング本体部６０は、軌道部６１上を図４に示す待機位置ＷＰと図３に示す受容位置ＲＰとの間で移動する。
ケース６６は、帯状部材６５の一部を露出させる開口６６ａを有する。幅方向Ｘにおける帯状部材６５の大きさはノズル面４０の大きさ以上であってもよい。この場合、液体噴射部２０を効率よくメンテナンスできる。
ワイピング本体部６０が受容位置ＲＰに位置し、且つ液体噴射部２０がクリーニング位置ＣＰに位置するとき、帯状部材６５の第１面６５ｆとノズル面４０とが対向する。この状態で液体噴射装置１１は、加圧した液体をノズル３６から排出させる加圧クリーニングを行ってもよい。すなわち、払拭装置４３は、加圧クリーニングにより排出される液体を受容してもよい。
待機位置ＷＰに位置するワイピング本体部６０は、ワイピングモーター６８が逆転駆動されることにより、奥行方向Ｙに移動して受容位置ＲＰに向かう。受容位置ＲＰに位置するワイピング本体部６０は、ワイピングモーター６８が正転駆動されることにより、奥行方向Ｙとは反対の払拭方向Ｄｗに移動して待機位置ＷＰに向かう。
払拭方向Ｄｗは、帯状部材６５の接触部分６５ａが液体噴射部２０に接触した状態で液体噴射部２０に対して相対移動する方向である。図３では、接触部分６５ａを網掛けで示す。本実施形態の払拭装置４３は、液体噴射部２０がクリーニング位置ＣＰで停止した状態で、ワイピング本体部６０を払拭方向Ｄｗに移動させることで払拭動作を実行する。払拭動作では、帯状部材６５のうち接触部分６５ａの第１面６５ｆが、ノズル面４０に接触してノズル面４０を払拭する。帯状部材６５は、払拭動作によりノズル面４０に付着した液体を収集する。
図４に示すように、払拭装置４３は、巻出軸７０を有する巻出部７１と、巻取軸７２を有する巻取部７３と、を備える。巻出部７１は、帯状部材６５をロール状に巻いた状態で保持する。払拭装置４３は、帯状部材６５の移動領域に沿って上流から順に設けられる上流ローラー７４、接触部７５、押圧部７６、及び下流ローラー７７を備えてもよい。上流ローラー７４、接触部７５、押圧部７６、及び下流ローラー７７は、払拭方向Ｄｗの上流からこの順に並ぶ。
巻出部７１から巻き出された帯状部材６５は、上流ローラー７４、接触部７５、押圧部７６、及び下流ローラー７７の順に巻き掛けられ、巻取部７３に巻き取られる。ケース６６は、巻出軸７０、上流ローラー７４、接触部７５、押圧部７６、下流ローラー７７、及び巻取軸７２をＸ軸を軸線方向として回転可能に支持する。接触部７５は、帯状部材６５の第１面６５ｆに接触する。上流ローラー７４、押圧部７６、及び下流ローラー７７は、帯状部材６５の第１面６５ｆとは反対の第２面６５ｓに接触する。
巻取軸７２は、ケース６６が待機位置ＷＰもしくは受容位置ＲＰに位置する状態でワイピングモーター６８が駆動されることで巻取方向Ｄｒに回転し、帯状部材６５をロール状に巻き取る。本実施形態では、巻取部７３が巻取軸７２に帯状部材６５を巻き取る動作を巻取動作といい、巻出部７１と巻取部７３との間の領域を移動領域という。巻取部７３は、巻取動作を行うことで、帯状部材６５を引っ張り、巻出軸７０を巻出方向Ｄｕに回転させる。巻取部７３は、帯状部材６５の引き出した部分を移動領域に沿って移動方向Ｄｍに移動させる。巻取部７３は、帯状部材６５を巻き取る巻取動作を行うことで接触部分６５ａを移動方向Ｄｍに移動可能である。移動方向Ｄｍとは、移動領域に沿う方向であり、上流の巻出部７１から下流の巻取部７３に向かう方向である。
払拭装置４３は、巻出軸７０から帯状部材６５が巻き出される巻出方向Ｄｕへの巻出軸７０の回転を制動する制動機構７９を備える。制動機構７９は、例えば巻出軸７０に摩擦力を付与することで巻出軸７０の回転を制動してもよいし、トルクダンパーを用いてもよい。巻取部７３と制動機構７９は、巻取動作によって帯状部材６５に移動方向Ｄｍの張力を付与する。巻取部７３は、巻取動作により張力が付与された帯状部材６５を巻き取る。
払拭装置４３は、巻取軸７２の巻取方向Ｄｒとは反対の方向への回転を規制する回転規制機構８０を備えてもよい。回転規制機構８０は、巻取動作に伴う巻取軸７２の巻取方向Ｄｒへの回転を許容し、巻取動作が行われていないときの巻取軸７２の回転を規制する。
移動領域は、移動方向Ｄｍの上流から順に並ぶ巻出領域Ａ１、直前領域Ａ２、接触領域Ａ３、直後領域Ａ４、及び巻取領域Ａ５を有する。巻出領域Ａ１及び直前領域Ａ２は、移動領域のうち移動方向Ｄｍにおいて押圧部７６より上流の移動方向上流領域Ｍｕであり、移動領域のうち払拭方向Ｄｗにおいて押圧部７６より上流の払拭方向上流領域Ｗｕでもある。直後領域Ａ４及び巻取領域Ａ５は、移動領域のうち移動方向Ｄｍにおいて押圧部７６より下流の移動方向下流領域Ｍｄであり、移動領域のうち払拭方向Ｄｗにおいて押圧部７６より下流の払拭方向下流領域Ｗｄでもある。
巻出領域Ａ１は、巻出部７１から上流ローラー７４までの領域である。直前領域Ａ２は、上流ローラー７４から押圧部７６までの領域である。直前領域Ａ２は、移動方向Ｄｍにおいて巻出領域Ａ１及び接触領域Ａ３と隣り合う。
接触領域Ａ３は、帯状部材６５が押圧部７６に巻き掛けられ、押圧部７６が帯状部材６５を上方に押す領域である。帯状部材６５のうち、接触領域Ａ３に位置する部分が、接触部分６５ａになる。押圧部７６は、帯状部材６５のうち接触領域Ａ３に位置する接触部分６５ａを、液体噴射部２０に接触可能に押す。
直後領域Ａ４は、押圧部７６から下流ローラー７７までの領域である。直後領域Ａ４は、ワイピング本体部６０が受容位置ＲＰに位置するとき、クリーニング位置ＣＰに位置する液体噴射部２０と対向する。直後領域Ａ４は、移動方向Ｄｍにおいて接触領域Ａ３及び巻取領域Ａ５と隣り合う。巻取領域Ａ５は、下流ローラー７７から巻取部７３までの領域である。
接触部７５は、巻出部７１から巻き出された帯状部材６５に、移動方向Ｄｍにおいて巻出部７１と巻取部７３との間となる移動領域で接触して帯状部材６５に張力を付与する。本実施形態の接触部７５は、直前領域Ａ２で帯状部材６５に接触するように設けられている。換言すると、接触部７５は、払拭方向上流領域Ｗｕで帯状部材６５に接触すると共に、移動方向上流領域Ｍｕで帯状部材６５に接触する。接触部７５は、帯状部材６５に上方から接触すると共に、自重で帯状部材６５を押して帯状部材６５に張力を付与する。
ケース６６は、接触部７５を案内するガイド６６ｂを有してもよい。ケース６６は、接触部７５を移動可能に支持する。接触部７５は、巻取動作中の図４に実線で示す動作時位置と巻取動作が行われていないときの図４に二点鎖線で示す停止時位置との間を移動可能である。
本実施形態の作用について説明する。
図４に示すように、巻取動作が行われているときに移動領域の帯状部材６５に付与される張力の大きさは、接触部７５が自重により帯状部材６５を押す力より大きい。そのため、接触部７５は、帯状部材６５に押し上げられ、停止時位置より上方の動作時位置に位置する。
帯状部材６５に張力を付与した状態で巻取動作を行うと、巻取動作を行った後に帯状部材６５に弛みが生じることがある。そのため、巻取動作が終了すると、接触部７５は、自重により動作時位置より下方の停止時位置に移動し、帯状部材６５の弛みを吸収する。
帯状部材６５の弛みは、例えば巻取動作が終了してから回転規制機構８０が機能するまでに、巻取軸７２が巻取方向Ｄｒとは反対の方向に遊び角度だけ回転することで生じる弛みを含む。そのため、帯状部材６５が弛む量は、巻取軸７２に巻き付いた帯状部材６５の量によって変化する。
図４に示すように、巻取軸７２に巻き付いた帯状部材６５の量が少ない場合、この帯状部材６５の直径は小さい。そのため、巻取軸７２が遊び角度だけ回転したときに、巻取部７３から移動領域に戻る帯状部材６５の量が少なく、弛みも小さい。したがって、図４に実線で示す動作時位置に対し、図４に二点鎖線で示す停止時位置は近い位置になる。
図５に示すように、巻取軸７２に巻き付いた帯状部材６５の量が多い場合、この帯状部材６５の直径は大きい。そのため、巻取軸７２が遊び角度だけ回転したときに、巻取部７３から移動領域に戻る帯状部材６５の量が多く、弛みも大きい。したがって、図５に実線で示す動作時位置に対し図５に二点鎖線で示す停止時位置は、離れた位置になる。
すなわち、巻取軸７２が帯状部材６５を巻き取って、巻取部７３に巻かれた帯状部材６５の直径が大きくなるほど、巻出部７１の帯状部材６５の直径は小さくなり、巻取動作を行った後に帯状部材６５が弛む量が大きくなる。したがって、巻出軸７０に巻き付いた帯状部材６５の直径が小さくなるほど、停止時位置は下方の位置になる。そのため、接触部７５を巻出部７１の上方に設け、巻出軸７０に巻き付いた帯状部材６５を収容するための空間と、接触部７５の移動範囲とを重ねることで、払拭装置４３を小型化できる。
本実施形態の効果について説明する。
（１）接触部７５は、巻取動作中には動作時位置に位置し、巻取動作が行われていないときには停止時位置に位置する。すなわち、接触部７５は、巻取動作が終了すると、動作時位置から停止時位置に移動する。したがって、動作時位置から停止時位置に移動する方向を帯状部材６５の弛みを低減させる方向とすることで、制動機構７９が帯状部材６５に張力を付与する状態で巻取動作を行った後に生じる帯状部材６５の弛みを低減できる。
（２）帯状部材６５は、接触領域Ａ３に位置する接触部分６５ａが弛むと、接触部分６５ａを液体噴射部２０に良好に接触させることができない虞がある。その点、接触部７５は、帯状部材６５の直前領域Ａ２に接触して帯状部材６５に張力を付与する。直前領域Ａ２は、接触領域Ａ３と隣り合うため、接触部分６５ａの弛みを低減しやすくできる。
（３）接触部７５は、自重によって動作時位置から停止時位置に移動する。そのため、接触部７５の重さに応じた張力を帯状部材６５に安定して付与できる。
（４）接触部分６５ａが液体噴射部２０に対して払拭方向Ｄｗに相対移動する払拭動作を行うとき、液体噴射部２０に付着する液体は、帯状部材６５のうち、払拭方向Ｄｗにおいて押圧部７６より下流の払拭方向Ｄｗ下流領域に付着しやすい。その点、接触部７５は、払拭方向Ｄｗにおいて押圧部７６より上流の払拭方向上流領域Ｗｕで帯状部材６５に接触する。そのため、払拭動作により帯状部材６５に収集される液体が接触部７５に付着しにくくできる。
（５）液体噴射部２０に接触する接触部分６５ａは、巻取動作により移動方向Ｄｍの下流に移動する。その点、接触部７５は、移動方向Ｄｍにおいて押圧部７６より上流の移動方向上流領域Ｍｕに接触するため、帯状部材６５に収集される液体が接触部７５に付着しにくくできる。
本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・払拭装置４３は、移動方向Ｄｍに並ぶ２つの押圧部７６を備え、２つの押圧部７６の間の領域を接触領域Ａ３としてもよい。
・払拭装置４３は、回転規制機構８０を備えない構成としてもよい。例えば、制御部２９は、ワイピングモーター６８の駆動を制御し、巻取動作が行われていないときにも、巻取軸７２にトルクを作用させてもよい。制御部２９は、巻取軸７２に作用させるトルクを大きくすることで巻取軸７２を回転させ、巻取動作を行ってもよい。
・払拭装置４３は、複数の接触部７５を備えてもよい。
・接触部７５は、払拭方向下流領域Ｗｄで帯状部材６５に接触してもよい。接触部７５は、移動方向下流領域Ｍｄで帯状部材６５に接触してもよい。例えば、接触部７５は、移動方向Ｄｍにおいて接触領域Ａ３と隣り合う直後領域Ａ４で帯状部材６５に接触するように設けられていてもよい。接触部７５が帯状部材６５に、直後領域Ａ４で接触して帯状部材６５に張力を付与すると、直後領域Ａ４は接触領域Ａ３と隣り合うため、接触部分６５ａの弛みを低減しやすくできる。
・払拭装置４３は、フラッシングにより液体噴射部２０から噴射される液体を受容してもよい。例えば、帯状部材６５は、直後領域Ａ４において液体を受容してもよい。接触部７５は、移動方向Ｄｍにおいて、押圧部７６とフラッシングによる液体を受容する位置との間で、帯状部材６５に接触してもよい。
・接触部７５は、巻出領域Ａ１において、帯状部材６５に接触するように設けられていてもよい。このとき接触部７５は、接触部分６５ａが液体噴射部２０に接触する第１面６５ｆとは反対の第２面６５ｓに接触してもよい。接触部７５が第２面６５ｓに接触することで、接触部７５が接触した部分が移動方向Ｄｍに移動して接触部分６５ａになったとき、接触部分６５ａの第１面６５ｆが汚れている虞を低減できる。
・接触部７５は、巻取領域Ａ５において、帯状部材６５に接触するように設けられていてもよい。接触部７５は、移動方向下流領域Ｍｄにおいて、帯状部材６５の第２面６５ｓに接触するように設けられていてもよい。これにより払拭動作によって液体を収取した部分が移動方向Ｄｍに移動しても、接触部７５は、帯状部材６５のうち液体噴射部２０に接触した第１面６５ｆとは反対の第２面６５ｓに接触する。したがって、接触部７５と帯状部材６５との間の摺動負荷などの変動を低減できる。
・ワイピング本体部６０は奥行方向Ｙに移動して液体噴射部２０を払拭してもよい。この場合、奥行方向Ｙが払拭方向Ｄｗになると共に、巻出領域Ａ１と直前領域Ａ２とが払拭方向下流領域Ｗｄとなり、直後領域Ａ４と巻取領域Ａ５が払拭方向上流領域Ｗｕとなる。
・払拭装置４３は、接触部７５を帯状部材６５に押し付けるばねや錘などの押付部材を備えてもよい。押付部材がばねである場合、停止時位置は、動作時位置より鉛直方向の上方に位置してもよい。接触部７５は、水平方向に移動してもよい。
・払拭動作は、停止した接触部分６５ａに対して液体噴射部２０を移動させることで行ってもよい。払拭動作は、接触部分６５ａと液体噴射部２０の双方を移動させて行ってもよい。
・液体噴射装置１１は、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したりする液体噴射装置であってもよい。液体噴射装置から微小量の液滴となって吐出される液体の状態としては、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。ここでいう液体は、液体噴射装置から噴射させることができるような材料であればよい。例えば、液体は、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属、金属融液、のような流状体を含むものとする。液体は、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなども含むものとする。液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体噴射装置の具体例としては、例えば、液晶ディスプレイ、エレクトロルミネッセンスディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルターの製造等に用いられる電極材や色材等の材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する装置がある。液体噴射装置は、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する装置、捺染装置やマイクロディスペンサー等であってもよい。液体噴射装置は、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ、光学レンズ、などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する装置であってもよい。液体噴射装置は、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する装置であってもよい。
以下に、上述した実施形態及び変更例から把握される技術的思想及びその作用効果を記載する。
（Ａ）払拭装置は、巻出軸を有し、帯状部材をロール状に巻いた状態で保持する巻出部と、前記巻出部から巻き出された前記帯状部材が巻き掛けられ、該帯状部材のうち接触領域に位置する接触部分を、液体を噴射可能な液体噴射部に接触可能にする押圧部と、巻取軸を有し、前記帯状部材を巻き取る巻取動作を行うことで前記接触部分を移動方向に移動可能な巻取部と、前記巻出軸から前記帯状部材が巻き出される方向への該巻出軸の回転を制動する制動機構と、前記巻出部から巻き出された前記帯状部材に、前記移動方向において前記巻出部と前記巻取部との間となる移動領域で接触して該帯状部材に張力を付与する接触部であって、前記巻取動作中の動作時位置と該巻取動作が行われていないときの停止時位置との間を移動可能な接触部と、を備える。
この構成によれば、接触部は、巻取動作中には動作時位置に位置し、巻取動作が行われていないときには停止時位置に位置する。すなわち、接触部は、巻取動作が終了すると、動作時位置から停止時位置に移動する。したがって、動作時位置から停止時位置に移動する方向を帯状部材の弛みを低減させる方向とすることで、制動機構が帯状部材に張力を付与する状態で巻取動作を行った後に生じる帯状部材の弛みを低減できる。
（Ｂ）払拭装置において、前記接触部は、前記移動方向において前記接触領域と隣り合う直前領域および直後領域のいずれかで前記帯状部材に接触するように設けられていてもよい。
帯状部材は、接触領域に位置する接触部分が弛むと、接触部分を液体噴射部に良好に接触させることができない虞がある。その点、この構成によれば、接触部は、帯状部材に、直前領域及び直後領域のいずれかで接触して帯状部材に張力を付与する。直前領域及び直後領域は、接触領域と隣り合うため、接触部分の弛みを低減しやすくできる。
（Ｃ）払拭装置において、前記接触部は、自重によって前記動作時位置から該動作時位置より下方の前記停止時位置に移動可能に設けられていてもよい。
この構成によれば、接触部は、自重によって動作時位置から停止時位置に移動する。そのため、接触部の重さに応じた張力を帯状部材に安定して付与できる。
（Ｄ）払拭装置において、前記接触部分が前記液体噴射部に接触した状態で該液体噴射部に対して相対移動する方向を払拭方向とした場合に、前記接触部は、前記移動領域のうち前記払拭方向において前記押圧部より上流の払拭方向上流領域で前記帯状部材に接触してもよい。
接触部分が液体噴射部に対して払拭方向に相対移動する払拭動作を行うとき、液体噴射部に付着する液体は、帯状部材のうち、払拭方向において押圧部より下流の払拭方向下流領域に付着しやすい。その点、この構成によれば、接触部は、払拭方向において押圧部より上流の払拭方向上流領域で帯状部材に接触する。そのため、払拭動作により帯状部材に収集される液体が接触部に付着しにくくできる。
（Ｅ）払拭装置において、前記接触部は、前記移動領域のうち前記移動方向において前記押圧部より上流の移動方向上流領域で前記帯状部材に接触してもよい。
液体噴射部に接触する接触部分は、巻取動作により移動方向の下流に移動する。その点、この構成によれば、接触部は、移動方向において押圧部より上流の移動方向上流領域に接触するため、帯状部材に収集される液体が接触部に付着しにくくできる。
（Ｆ）液体噴射装置は、液体を噴射する液体噴射部と、前記液体噴射部を払拭可能な払拭装置と、を備え、前記払拭装置は、巻出軸を有し、帯状部材をロール状に巻いた状態で保持する巻出部と、前記巻出部から巻き出された前記帯状部材が巻き掛けられ、該帯状部材のうち接触領域に位置する接触部分を、前記液体噴射部に接触可能にする押圧部と、巻取軸を有し、前記帯状部材を巻き取る巻取動作を行うことで前記接触部分を移動方向に移動可能な巻取部と、前記巻出軸から前記帯状部材が巻き出される方向への該巻出軸の回転を制動する制動機構と、前記巻出部から巻き出された前記帯状部材に、前記移動方向において前記巻出部と前記巻取部との間となる移動領域で接触して該帯状部材に張力を付与する接触部であって、前記巻取動作中の動作時位置と該巻取動作が行われていないときの停止時位置との間を移動可能な接触部と、を有する。この構成によれば、上記払拭装置と同様の効果を奏することができる。
（Ｇ）液体噴射装置において、前記接触部は、前記移動方向において前記接触領域と隣り合う直前領域および直後領域のいずれかで前記帯状部材に接触するように設けられていてもよい。この構成によれば、上記払拭装置と同様の効果を奏することができる。
（Ｈ）液体噴射装置において、前記接触部は、自重によって前記動作時位置から該動作時位置より下方の前記停止時位置に移動可能に設けられていてもよい。この構成によれば、上記払拭装置と同様の効果を奏することができる。
（Ｉ）液体噴射装置において、前記接触部分が前記液体噴射部に接触した状態で該液体噴射部に対して相対移動する方向を払拭方向とした場合に、前記接触部は、前記移動領域のうち前記払拭方向において前記押圧部より上流の払拭方向上流領域で前記帯状部材に接触してもよい。この構成によれば、上記払拭装置と同様の効果を奏することができる。
（Ｊ）液体噴射装置において、前記接触部は、前記移動領域のうち前記移動方向において前記押圧部より上流の移動方向上流領域で前記帯状部材に接触してもよい。この構成によれば、上記払拭装置と同様の効果を奏することができる。
１１…液体噴射装置、１２…脚部、１３…筐体、１４…媒体、１５…繰出部、１６…案内部、１７…回収部、１８…テンション付与機構、２０…液体噴射部、２１…キャリッジ、２２…メンテナンスユニット、２３…液体供給装置、２４…操作パネル、２５…液体収容体、２６…装着部、２７…供給流路、２９…制御部、３１…ガイド軸、３２…キャリッジモーター、３４…整風部、３６…ノズル、３７…ノズル形成部材、３８…カバー部材、３９…貫通孔、４０…ノズル面、４２…フラッシング装置、４３…払拭装置、４４…吸引装置、４５…キャッピング装置、４７…液体受容部、４８…蓋部材、４９…蓋用モーター、５１…吸引キャップ、５２…吸引用保持体、５３…吸引用モーター、５４…減圧機構、５６…待機キャップ、５７…待機用保持体、５８…待機用モーター、６０…ワイピング本体部、６１…軌道部、６２…レール、６３…ラック、６５…帯状部材、６５ａ…接触部分、６５ｆ…第１面、６５ｓ…第２面、６６…ケース、６６ａ…開口、６６ｂ…ガイド、６７…動力伝達機構、６８…ワイピングモーター、７０…巻出軸、７１…巻出部、７２…巻取軸、７３…巻取部、７４…上流ローラー、７５…接触部、７６…押圧部、７７…下流ローラー、７９…制動機構、８０…回転規制機構、Ａ１…巻出領域、Ａ２…直前領域、Ａ３…接触領域、Ａ４…直後領域、Ａ５…巻取領域、ＣＰ…クリーニング位置、Ｄｍ…移動方向、Ｄｒ…巻取方向、Ｄｕ…巻出方向、Ｄｗ…払拭方向、Ｇ１〜Ｇ６…第１ノズル群〜第６ノズル群、ＨＰ…ホームポジション、Ｌ１〜Ｌ１２…第１ノズル列〜第１２ノズル列、Ｍｄ…移動方向下流領域、Ｍｕ…移動方向上流領域、ＲＰ…受容位置、Ｗｄ…払拭方向下流領域、ＷＰ…待機位置、Ｗｕ…払拭方向上流領域、Ｘ…幅方向、Ｙ…奥行方向、Ｚ…重力方向。

Claims (10)

  1. 巻出軸を有し、帯状部材をロール状に巻いた状態で保持する巻出部と、
    前記巻出部から巻き出された前記帯状部材が巻き掛けられ、該帯状部材のうち接触領域に位置する接触部分を、液体を噴射可能な液体噴射部に接触可能にする押圧部と、
    巻取軸を有し、前記帯状部材を巻き取る巻取動作を行うことで前記接触部分を移動方向に移動可能な巻取部と、
    前記巻出軸から前記帯状部材が巻き出される方向への該巻出軸の回転を制動する制動機構と、
    前記巻出部から巻き出された前記帯状部材に、前記移動方向において前記巻出部と前記巻取部との間となる移動領域で接触して該帯状部材に張力を付与する接触部であって、前記巻取動作中の動作時位置と該巻取動作が行われていないときの停止時位置との間を移動可能な接触部と、
    を備えることを特徴とする払拭装置。
  2. 前記接触部は、前記移動方向において前記接触領域と隣り合う直前領域および直後領域のいずれかで前記帯状部材に接触するように設けられていることを特徴とする請求項１に記載の払拭装置。
  3. 前記接触部は、自重によって前記動作時位置から該動作時位置より下方の前記停止時位置に移動可能に設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の払拭装置。
  4. 前記接触部分が前記液体噴射部に接触した状態で該液体噴射部に対して相対移動する方向を払拭方向とした場合に、前記接触部は、前記移動領域のうち前記払拭方向において前記押圧部より上流の払拭方向上流領域で前記帯状部材に接触することを特徴とする請求項１〜請求項３のうち何れか一項に記載の払拭装置。
  5. 前記接触部は、前記移動領域のうち前記移動方向において前記押圧部より上流の移動方向上流領域で前記帯状部材に接触することを特徴とする請求項１〜請求項４のうち何れか一項に記載の払拭装置。
  6. 液体を噴射する液体噴射部と、
    前記液体噴射部を払拭可能な払拭装置と、
    を備え、
    前記払拭装置は、
    巻出軸を有し、帯状部材をロール状に巻いた状態で保持する巻出部と、
    前記巻出部から巻き出された前記帯状部材が巻き掛けられ、該帯状部材のうち接触領域に位置する接触部分を、前記液体噴射部に接触可能にする押圧部と、
    巻取軸を有し、前記帯状部材を巻き取る巻取動作を行うことで前記接触部分を移動方向に移動可能な巻取部と、
    前記巻出軸から前記帯状部材が巻き出される方向への該巻出軸の回転を制動する制動機構と、
    前記巻出部から巻き出された前記帯状部材に、前記移動方向において前記巻出部と前記巻取部との間となる移動領域で接触して該帯状部材に張力を付与する接触部であって、前記巻取動作中の動作時位置と該巻取動作が行われていないときの停止時位置との間を移動可能な接触部と、
    を有することを特徴とする液体噴射装置。
  7. 前記接触部は、前記移動方向において前記接触領域と隣り合う直前領域および直後領域のいずれかで前記帯状部材に接触するように設けられていることを特徴とする請求項６に記載の液体噴射装置。
  8. 前記接触部は、自重によって前記動作時位置から該動作時位置より下方の前記停止時位置に移動可能に設けられていることを特徴とする請求項６又は請求項７に記載の液体噴射装置。
  9. 前記接触部分が前記液体噴射部に接触した状態で該液体噴射部に対して相対移動する方向を払拭方向とした場合に、前記接触部は、前記移動領域のうち前記払拭方向において前記押圧部より上流の払拭方向上流領域で前記帯状部材に接触することを特徴とする請求項６〜請求項８のうち何れか一項に記載の液体噴射装置。
  10. 前記接触部は、前記移動領域のうち前記移動方向において前記押圧部より上流の移動方向上流領域で前記帯状部材に接触することを特徴とする請求項６〜請求項９のうち何れか一項に記載の液体噴射装置。
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