CN109421378A - 擦拭单元、液体喷射装置及擦拭部件的用尽状态判断方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够良好地对液体喷射头进行擦拭的擦拭单元、液体喷射装置以及擦拭部件的用尽状态判断方法。擦拭单元(26)具备：长条的擦拭部件(54)，其用于对喷射液体的液体喷射头(22)进行擦拭；收卷轴(49)，其通过从驱动源(56)传递的驱动力而旋转，以从长度方向的始端侧对擦拭部件(54)进行收卷；放卷轴(48)，其对擦拭部件(54)从长度方向的末端进行卷绕，且伴随着擦拭部件(54)被收卷轴(49)收卷而旋转，从而对擦拭部件进(54)行放卷；和驱动力传递机构(80)，其将驱动源(56)的驱动力传递至收卷轴(49)。驱动力传递机构(80)具有转矩限制器(90)，转矩限制器(90)被设定为，在放卷轴(48)不旋转的状态下接受了来自驱动源(56)的驱动力时，不向收卷轴(49)传递驱动力。

Description

擦拭单元、液体喷射装置及擦拭部件的用尽状态判断方法

技术领域

本发明涉及一种擦拭单元、液体喷射装置以及擦拭部件的用尽状态判断方法。

背景技术

已知有一种通过收卷辊而将擦拭过液体喷射头的长条的擦拭部件进行收卷且根据该收卷辊的旋转量来对擦拭部件的使用量进行判断的液体喷射装置(例如，专利文献1)。

在收卷辊的旋转量与擦拭部件的使用量之间存在误差时，有可能无法良好地对液体喷射头进行擦拭。

专利文献1：日本特开2013-103376号公报

发明内容

本发明的课题在于，提供一种能够良好地对液体喷射头进行擦拭的擦拭单元、液体喷射装置以及擦拭部件的用尽状态判断方法。

解决上述课题的擦拭单元具备：长条的擦拭部件，其用于对喷射液体的液体喷射头进行擦拭；收卷轴，其通过从驱动源传递的驱动力而旋转，以从长度方向的始端侧对所述擦拭部件进行收卷；放卷轴，其对所述擦拭部件从所述长度方向的末端进行卷绕，且伴随着所述擦拭部件被所述收卷轴收卷而旋转，从而对所述擦拭部件进行放卷；和驱动力传递机构，其将所述驱动源的驱动力传递至所述收卷轴，所述驱动力传递机构具有转矩限制器，所述转矩限制器被设定为，在所述放卷轴不旋转的状态下接受了来自所述驱动源的驱动力时，不向所述收卷轴传递所述驱动力。

根据该结构，如果擦拭部件成为用尽状态且放卷轴无法旋转，则转矩限制器进行工作，从而使来自驱动源的驱动力不再被传递至收卷轴。由此，不再存在将因向不旋转的收卷轴传递驱动力而产生的负荷施加给收卷轴、放卷轴以及驱动力传递机构的情况。由此，由于能够良好地保持擦拭单元的构成部件的状态，因此，能够良好地对液体喷射头进行擦拭。

优选为，上述擦拭单元具备：驱动检测部，其能够对所述驱动源的驱动状态进行检测；和放卷检测部，其能够对所述擦拭部件被从所述放卷轴放卷的情况进行检测。

根据该结构，可以由驱动检测部对驱动源正在驱动的情况进行检测，由放卷检测部对擦拭部件未被从放卷轴放卷的情况进行检测。

优选为，上述擦拭单元具备按压机构，所述按压机构将所述擦拭部件的在所述收卷轴与所述放卷轴之间延伸的部分朝向所述液体喷射头进行按压，所述放卷检测部具有如下的辊，所述辊被配置为，在与所述擦拭部件被所述按压机构按压的位置相比靠所述放卷轴侧的位置处与该擦拭部件相接触，且伴随着所述擦拭部件的放卷而旋转。

根据该结构，由于辊与擦拭部件的未使用的部分相接触并对放卷量进行检测，因此，与和因使用而变质的擦拭部件相接触并对放卷量进行检测的情况相比，能够使检测精度稳定。

优选为，在上述擦拭单元中，在将所述收卷轴对所述擦拭部件进行收卷的旋转方向设为收卷方向，且将所述收卷方向的相反方向设为反转方向时，所述转矩限制器被设定为，在所述收卷轴向所述反转方向旋转时不工作。

根据该结构，在为了减少松弛而将擦拭部件向放卷轴侧回卷时，转矩限制器不进行工作。因此，能够适当地消除擦拭部件的松弛。

解决上述课题的液体喷射装置具备：液体喷射头，其能够对液体进行喷射；长条的擦拭部件，其用于对所述液体喷射头进行擦拭；收卷轴，其通过从驱动源传递的驱动力而旋转，以从长度方向的始端侧对所述擦拭部件进行收卷；放卷轴，其对所述擦拭部件从所述长度方向的末端进行卷绕，且伴随着所述擦拭部件被所述收卷轴收卷而旋转，从而对所述擦拭部件进行放卷；和驱动力传递机构，其将所述驱动源的驱动力传递至所述收卷轴，所述驱动力传递机构具有转矩限制器，所述转矩限制器被设定为，在所述放卷轴不旋转的状态下接受了来自所述驱动源的驱动力时，不向所述收卷轴传递所述驱动力，在即使所述驱动源进行驱动所述擦拭部件也不再被放卷的情况下，所述驱动源停止驱动。

根据该结构，可以获得与上述擦拭单元相同的作用效果。此外，如果擦拭部件成为用尽状态，则放卷轴不再旋转，转矩限制器进行工作。此时，由于即使驱动源进行驱动擦拭部件也不再被放卷，因此，可以通过驱动源停止驱动，而不进行驱动源的不必要的驱动。

优选为，上述液体喷射装置具备：按压机构，其将所述擦拭部件的在所述收卷轴与所述放卷轴之间延伸的部分朝向所述液体喷射头进行按压；驱动检测部，其能够对所述驱动源的驱动状态进行检测；放卷检测部，其能够对所述擦拭部件被从所述放卷轴放卷的情况进行检测，且具有如下的辊，所述辊被配置为，在与所述擦拭部件被所述按压机构按压的位置相比靠所述放卷轴侧的位置处与该擦拭部件相接触，且伴随着所述擦拭部件的放卷而旋转，在由所述驱动检测部检测出所述驱动源正在驱动时，在所述放卷检测部未检测出所述辊的旋转的情况下，所述驱动源停止驱动。

根据该结构，在擦拭部件成为用尽状态且辊不再旋转时，驱动源停止驱动。因此，在擦拭部件成为用尽状态后，即可不进行驱动源的不必要的驱动。

解决上述课题的擦拭部件的用尽状态判断方法为液体喷射装置的擦拭部件的用尽状态判断方法，所述液体喷射装置具备：长条的擦拭部件，其用于对喷射液体的液体喷射头进行擦拭；收卷轴，其通过从驱动源传递的驱动力而旋转，以从长度方向的始端侧对所述擦拭部件进行收卷；放卷轴，其对所述擦拭部件从所述长度方向的末端进行卷绕，且伴随着所述擦拭部件被所述收卷轴收卷而旋转，从而对所述擦拭部件进行放卷；和转矩限制器，其被设定为，在所述放卷轴不旋转的状态下接受了来自所述驱动源的驱动力时，不向所述收卷轴传递所述驱动力，在所述擦拭部件的用尽状态判断方法中，在即使所述驱动源进行驱动所述擦拭部件也不再被放卷的情况下，判断为所述擦拭部件处于用尽状态。

根据该结构，能够获得与上述擦拭单元相同的作用效果。此外，在擦拭部件成为用尽状态时，放卷轴不再旋转，转矩限制器进行工作。此时，由于即使驱动源进行驱动而擦拭部件也不再被放卷，因此，能够适当地对擦拭部件成为用尽状态的情况进行检测。由此，由于能够适当地对擦拭部件的剩余量进行管理，因此能够通过未使用的擦拭部件而良好地对液体喷射头进行擦拭。

附图说明

图1为表示液体喷射装置的一个实施方式的立体图。

图2为图1的液体喷射装置所具备的头单元的立体图。

图3为图2所示的头单元的仰视图。

图4为图2所示的头单元的剖视图。

图5为表示擦拭单元的一个实施方式的剖视图。

图6为表示图5的擦拭单元所具备的转矩限制器的结构的剖视图。

图7为表示在对液体喷射头进行擦拭后控制部所实施的处理的流程图。

具体实施方式

以下，参照附图，对液体喷射装置的实施方式进行说明。液体喷射装置例如为，通过对作为液体的一个示例的油墨进行喷射而在纸张等介质上进行印刷的喷墨式打印机。

如图1所示，液体喷射装置11具备：壳体12、能够对介质P进行支承的支承部件13、输送电机14、在X轴方向上延伸的引导轴16、能够沿着引导轴16进行移动的滑架17。介质P通过由输送电机14的驱动力而被驱动的输送辊(省略图示)，从而沿着Y轴方向而在支承部件13上被输送。Y轴方向为印刷位置处的介质P的输送方向。X轴以及Y轴与Z轴交叉。本实施方式的Z轴方向为重力方向，且为液体的喷射方向。可以在壳体12的外表面上设置用于对液体喷射装置11进行操作的操作部76和对液体喷射装置11的动作状况等进行显示的显示部77。

液体喷射装置11具备：驱动滑轮18、从动滑轮19、同步带21以及滑架电机20。驱动滑轮18和从动滑轮19以旋转自如的方式被保持在壳体12内的长度方向上分离的位置。同步带21被绕挂在驱动滑轮18以及从动滑轮19上。滑架17与同步带21连结。

滑架电机20的输出轴与驱动滑轮18连结。当通过滑架电机20的驱动而使同步带21在驱动滑轮18以及从动滑轮19的周围环绕时，滑架17沿着引导轴16移动。如果同步带21的环绕方向反转，则滑架17的移动方向反转。

液体喷射装置11具备被固定于滑架17的下部的液体喷射头22。在滑架17的上部以能够拆装的方式而安装有对液体进行收纳的多个(在本实施方式中为五个)墨盒23。液体喷射头22通过在滑架17往复移动的期间喷射液体，从而在介质P上进行印刷。也可以设为，将墨盒23保持在壳体12上而不是保持在滑架17上。

在多个(五个)墨盒23中，分别收纳有例如不同颜色的油墨。在不同的颜色的组合的一个示例中，有蓝绿色(C)、品红色(M)、黄色(Y)、黑色(K)、白色(W)。这样通过使用多种颜色的油墨，液体喷射装置11可以进行彩色印刷。液体喷射装置11也可以对于深色的介质P，在进行了以将印刷区域涂满的方式而均匀地喷射白色油墨的基底印刷之后，在该成为基底的白色区域之上，利用白色以外的颜色进行印刷。

除了CMYK四色以及白色以外，液体喷射装置11还可以喷射例如淡品红色、淡蓝绿色、淡黄色、灰色或者橘色等颜色的油墨。液体喷射装置11所喷射的油墨的颜色数量也可以为CMYK四色、CMY三色、黑色单色等。

油墨也可以为在作为分散介质而被使用的液体中分散有很多颜料的颗粒的颜料油墨。作为蓝绿色、品红色以及黄色的颜料，可以使用平均粒径约100nm的有机颜料。作为黑色的颜料，可以使用平均粒径约120nm的炭黑(无机颜料)。作为白色的颜料，可以使用平均粒径约320nm的氧化钛(无机颜料)。颜料油墨也可以为在作为分散介质的水中分散有很多颜料的颗粒的水性油墨。

液体喷射装置11在壳体12内的X轴方向的端处具备有用于进行液体喷射头22的维护的维护单元25。维护单元25具备擦拭单元26和压盖装置27。

压盖装置27具备盖27a和可以对盖27a内进行抽吸的抽吸泵(省略图示)。将在液体喷射头22停止于与盖27a对置的位置时盖27a上升移动并将液体喷射头22覆盖的动作称为压盖。在压盖的状态下抽吸泵驱动时，经由盖27a而对液体喷射头22内进行抽吸。这样，将通过抽吸而将液体喷射头22内混入的气泡等异物排出的维护动作称为抽吸清洁。

作为其他的维护动作，存在为了将喷嘴38内的液体排出而使液体喷射头22喷射液体的冲洗。通过冲洗而被喷射出的液体可以由盖27a来收纳。

擦拭单元26具备用于对液体喷射头进行擦拭的长条的擦拭部件54。将使用擦拭部件54对液体喷射头22进行擦拭的维护动作称作擦拭。擦拭部件54优选为，在X轴方向上的长度尺寸与液体喷射头22的底面相等。

擦拭单元26具备：擦拭盒44，其对擦拭部件54进行保持；擦拭器架45，其能够安装擦拭盒44；导轨46，其在Y轴方向上延伸；以及擦拭电机50。擦拭电机50的驱动力经由未图示的机构(例如，齿条和小齿轮机构或者滚珠丝杠机构)而被传递至擦拭器架45。在擦拭电机50驱动时，安装有擦拭盒44的擦拭器架45沿着导轨46往复移动。在本实施方式中，比液体喷射头22靠输送方向下游的位置成为擦拭单元26的待机位置(图1所示的位置)。

擦拭部件54的一部分即擦拭部47从擦拭盒44突出。在液体喷射头22于导轨46的上方处停止的状态下，擦拭盒44从待机位置向输送方向的相反方向(图1中空白箭头标记所示的方向)移动时，擦拭部47对液体喷射头22进行擦拭。将擦拭部47对液体喷射头22进行擦拭时的移动方向称为擦拭方向。在擦拭结束时，擦拭盒44向擦拭方向的相反方向(输送方向)移动并返回至待机位置。使用完毕的擦拭部件54通过将擦拭盒44相对于擦拭器架45进行拆装，从而可以更换为未使用的擦拭部件54。

液体喷射装置11具备对包含输送电机14、液体喷射头22以及维护单元25的结构要素进行控制的控制部29。控制部29对输送电机14进行驱动控制，使介质P被输送。控制部29在判断为维护实施条件成立时，使滑架17向维护单元25所在的位置移动，以进行擦拭、冲洗或者抽吸清洁等所需的维护动作。

如图2所示，头单元30具备托架31和从托架31向下方突出的液体喷射头22。液体喷射头22经由托架31而被安装于滑架17(参照图1)的下部。液体喷射头22具备从托架31向下方突出的流道形成部32和被固定于流道形成部32的下方处的头主体33。

在成为头主体33的下表面的喷嘴开口面35上开口有多个喷嘴38。Y轴方向上并列的多个喷嘴38形成喷嘴列34。在喷嘴开口面35上形成有多列(作为一个示例为十列)喷嘴列34。

在头主体33的下部安装有具有多个(作为一个示例为五个)贯穿孔36a的板状的罩部件36。罩部件36例如由金属(不锈钢等)构成。喷嘴列34按照每预定列数(作为一个示例为两列)而通过贯穿孔36a露出。将喷嘴开口面35中的通过贯穿孔36a而露出的区域称为喷嘴周边区域37。

如图3以及图4所示，罩部件36将喷嘴周边区域37的周围覆盖。将罩部件36的下表面称为突出面40。突出面40从喷嘴周边区域37向下方突出罩部件36的厚度的量。因此，在喷嘴周边区域37与突出面40之间存在有阶梯差41。将包括突出面40以及喷嘴周边区域37的液体喷射头22的底部整体称为喷嘴面39，该喷嘴面39整体成为擦拭的对象。

优选为，在喷嘴开口面35上实施排斥所喷射的液体的防液处理。通过防液处理而在喷嘴开口面35的表面上形成防液膜42。防液膜42既可以为防液涂膜，也可以为防液性的单分子膜。可以任意选择防液膜42的膜厚以及防液处理方法。

防液膜42的成分以及结构可以根据所喷射的液体而进行变更。例如，为了排斥水性油墨，优选为如下的防液膜42，所述防液膜42具备将包含烷基的聚有机硅氧烷作为主要材料的薄膜基底层以及由具有含氟的长链高分子基团的金属醇盐组成的防液膜层。

防液膜42通过被反复擦拭而逐渐被磨损，伴随着磨损，防液性降低。如果防液膜42的防液性降低，则液体相对于喷嘴周边区域37的润湿角(接触角)变小。其结果为，在喷嘴周边区域37附着了烟雾状的液滴时，这些液滴互相润湿汇集，而易于成长为较大的液滴。变大的液滴有可能堵塞喷嘴38的开口，或流入喷嘴38内。

此外，如果在喷嘴38的开口附近附着有液体的状态下从喷嘴38喷射液滴，则被喷射出的液滴的飞翔方向有时会发生变化。液滴的飞翔方向发生变化时，液滴的喷落位置(印刷点形成位置)偏移，印刷画质降低。因此，防液膜42因擦拭而磨损的情况并不优选。

在罩部件36的表面上未实施防液处理。因此，突出面40与喷嘴周边区域37相比防液性较低。即，液体相对于突出面40的润湿角(接触角)小于液体相对于喷嘴周边区域37的润湿角。

如图4所示，液体喷射头22具有在X轴方向上以固定间隔并列排列的多个(在本实施方式中为五个)记录头43(单位头)。成为记录头43的下表面的喷嘴开口面35的周缘部被罩部件36覆盖，包括两列喷嘴38的喷嘴周边区域37从贯穿孔36a露出。

构成喷嘴列34(参照图3)的多个喷嘴38与在流道形成部32内穿过的流道32a连通。按照油墨的每种颜色而设置的多个流道32a分别与从流道形成部32的上表面向上方突出的多根供给管部30a连通。供给管部30a与被安装于滑架17上的墨盒23(参照图1)连通。对于记录头43的喷嘴38，通过供给管部30a以及流道32a而从相对应的墨盒23来供给液体。

接下来，对擦拭盒44的结构详细地进行叙述。

如图5所示，擦拭盒44具备：擦拭部件54、将擦拭部件54收卷的收卷轴49、从长度方向的末端卷绕有擦拭部件54的放卷轴48、对收卷轴49以及放卷轴48以能够旋转的方式进行保持的外壳52。外壳52具有朝向上方开口的开口部51。擦拭部47通过开口部51而从外壳52向上方突出。

收卷轴49以及放卷轴48的轴向与X轴方向一致。放卷轴48和收卷轴49只要在外壳52内被配置在Y轴方向上分离的位置即可。在外壳52内设定有从成为上游侧的放卷轴48朝向成为下游侧的收卷轴49延伸的擦拭部件54的输送路径。

擦拭盒44或者擦拭单元26具备驱动源56和将驱动源56的驱动力传递至收卷轴49的驱动力传递机构80。收卷轴49通过从驱动源被传递的驱动力而旋转，从而从长度方向的始端侧对擦拭部件54进行收卷。放卷轴48随着擦拭部件54被收卷轴49收卷而旋转，从而对擦拭部件54进行放卷。

擦拭盒44具备以能够旋转的方式而被支承于外壳52上的第一辊57、第二辊58、第三辊59、第四辊60以及从动辊61。第一辊57、第二辊58、第三辊59以及第四辊60被配置为，沿着擦拭部件54的输送路径，从放卷轴48侧朝向收卷轴49依次排列，且相互隔开间隔。

从动辊61与第二辊58成对，且在与第二辊58之间夹有擦拭部件54。与从动辊61成对的辊也可以不是第二辊58，但是优选为与被配置于放卷轴48和第三辊59之间的辊成对。

第三辊59和第四辊60分别被配置于开口部51中的Y轴方向的两侧。第二辊58被配置于与第三辊59相比靠下方处，第一辊57被配置于与第二辊58相比靠下方处。放卷轴48以与第一辊57在Y轴方向上并列的方式而配置。收卷轴49被配置于与第四辊60相比靠下方处。

将擦拭部件54的与喷嘴面39相接触的面设为表面且将其相反侧的面设为背面。辊57、59、60、61与擦拭部件54的背面相接触，第二辊58与擦拭部件54的表面相接触。

当通过驱动源56的驱动而使收卷轴49向图5中的顺时针方向(图5中实线箭头标记所示的收卷方向)旋转时，在输送路径上延伸的擦拭部件54被收卷轴49收卷。伴随着这样的收卷轴49的旋转，擦拭部件54从放卷轴48朝向输送路径被放卷，且被辊57～61引导并输送。这样，辊57～61以及驱动源56作为擦拭部件54的输送机构而发挥功能。

收卷轴49将对擦拭部件54进行收卷的旋转方向设为收卷方向，且将收卷方向的相反方向设为反转方向。此外，将收卷轴49对擦拭部件54进行放卷的旋转方向设为放卷方向，将放卷方向的相反方向(图5中的逆时针方向)作为回卷方向。

擦拭盒44也可以具备将擦拭部件54的在收卷轴49与放卷轴48之间延伸的部分向液体喷射头22进行按压的按压机构69。按压机构69例如具备按压辊70、对按压辊70以旋转自如的方式进行支承的支承轴71以及将支承轴71朝向开口部51的外侧进行按压的弹簧72。按压辊70可以配置在第三辊59与第四辊60之间。擦拭部件54从背面被辊70按压，该被按压的部分从开口部51向外壳52的外侧突出。

擦拭部件54中被绕挂在按压辊70上的部分成为擦拭部47。在擦拭部47与液体喷射头22相接触时，液体喷射头22对抗弹簧72的作用力，而越过擦拭部47对按压辊70进行按压。由此，按压辊70被按下，成为按压辊70的大半被收纳于外壳52内的状态(图5所示的状态)。被按下的按压辊70受到弹簧72的作用力，将擦拭部47压贴于喷嘴面39上。在该状态下擦拭盒44向擦拭方向(图5中空白箭头标记所示的方向)移动时，擦拭部47在对附着于液体喷射头22上的液体进行吸收的同时对喷嘴面39进行擦拭。

优选为，擦拭盒44具备对擦拭部件54施加拉伸载荷的载荷机构62。载荷机构62具备载荷辊64和对载荷辊64进行按压的弹簧65。载荷辊64在第一辊57与第二辊58之间与擦拭部件54的背面相接触。辊57～61、64、70的轴向互相平行。

优选为，擦拭单元26具备：驱动检测部73，其能够对驱动源56的驱动状态进行检测；以及放卷检测部74，其能够对从放卷轴48放卷擦拭部件54的情况进行检测。驱动检测部73例如为能够对作为电机的驱动源56的旋转量以及施加于电机上的负荷进行检测的编码器。

放卷检测部74例如具有伴随擦拭部件54的放卷而旋转的第三辊59和能够对第三辊59的旋转量进行检测的旋转编码器75。构成放卷检测部74的辊59只要以如下方式进行配置即可，即，在与擦拭部件54被绕挂于按压辊70上而成为擦拭部47的部分相比靠放卷轴48侧的位置处，与擦拭部件54相接触。构成放卷检测部74的辊也可以变更为其他的辊57～61、70的任一个。

擦拭盒44也可以具备将擦拭部件54的放卷量作为擦拭部件54的使用量而进行存储的存储介质78。存储介质78例如为IC芯片。此时，擦拭器架45可以具备在擦拭盒44被安装于擦拭器架45中时与存储介质78连接的连接器79。

连接器79与控制部29电连接。在连接器79与存储介质78连接时，控制部29读出被存储于存储介质78中的信息，或将信息写入存储介质78中。由此，即使在于使用途中将擦拭盒44从擦拭器架45拆下并安装在其他的擦拭器架45中的情况下，也易于管理擦拭部件54的剩余量。也可以设为，使连接器79与存储介质78不接触，控制部29通过无线的方式相对于存储介质78读写信息。

接下来，对于驱动力传递机构80的结构进行说明。

如图5所示，驱动力传递机构80具有：驱动齿轮81，其与电机即驱动源56的驱动轴56a一体旋转；收卷齿轮85，其与收卷轴49一体旋转；以及齿轮系82，其将驱动齿轮81的旋转传递至收卷齿轮85。齿轮系82在图5中以一个齿轮为代表并用双点划线进行了图示，但是可以使多个齿轮组合而构成。

驱动力传递机构80也可以具有与放卷轴48一体旋转的放卷齿轮87和将驱动力的传递目标从收卷齿轮85切换至放卷齿轮87的切换机构89。切换机构89也可以具备与齿轮系82啮合的太阳齿轮83、以太阳齿轮83为中心进行公转的行星齿轮84以及将太阳齿轮83和行星齿轮84连结的连结部件86，以作为行星齿轮机构。

行星齿轮84通过公转而切换为如图5中实线所示与收卷齿轮85啮合的状态和如图5中双点划线所示与放卷齿轮87啮合的状态。当在行星齿轮84与收卷齿轮85啮合的状态下驱动源56驱动，收卷齿轮85向如图5的实线的箭头标记所示的收卷方向(在图5中为顺时针方向)旋转时，擦拭部件54被收卷轴49收卷。当在行星齿轮84与放卷齿轮87啮合的状态下驱动源56驱动，放卷齿轮87向图5中双点划线的箭头标记所示的回卷方向(在图5中为逆时针方向)旋转时，擦拭部件54被放卷轴48回卷。

在擦拭时，因擦拭部47在与液体喷射头22接触的同时进行移动，从而在按压辊70与第三辊59之间，擦拭部件54有时会如图5中双点划线所示的那样松弛。在这样的松弛发生时，如果使切换机构89工作，而将擦拭部件54回卷到放卷轴48上，则擦拭部件54的松弛会被消除。

优选为，驱动力传递机构80在放卷轴48与放卷齿轮87之间具备在施加了过负荷的情况下对转矩的传递进行切断的转矩限制器88。转矩限制器88被设定为，在放卷轴48不旋转的状态下接受了来自驱动源56的驱动力时，不对放卷轴48传递驱动力。由此，在擦拭部件54的松弛被消除时，旋转力不再被施加于放卷轴48上。

优选为，驱动力传递机构80具备防止收卷齿轮85的反转的离合器92。离合器92例如可以安装在与收卷齿轮85啮合的齿轮91上。离合器92在收卷齿轮85向收卷方向旋转时容许齿轮91的旋转，在收卷齿轮85欲向反转方向旋转时，限制齿轮91的旋转。由此，收卷齿轮85变得不会向反转方向旋转。因此，在将擦拭部件54回卷在放卷轴48上时，被收卷在收卷轴49上的擦拭部件54不会被开卷。此外，在擦拭部47与液体喷射头22接触的同时移动时，被收卷在收卷轴49上的擦拭部件54不会被开卷。

驱动力传递机构80具有在擦拭部件54的收卷时施加了过负荷的情况下对转矩的传递进行切断的转矩限制器90。转矩限制器90例如被配置于收卷轴49与收卷齿轮85之间。转矩限制器90被设定为，在放卷轴48不旋转的状态下接受了来自驱动源56的驱动力时，不将驱动力传递至收卷轴49。转矩限制器90只要配置在从驱动轴56a到收卷轴49之间的轮系内即可。

当收卷轴49反复进行了预定量的旋转后，擦拭部件54成为用尽状态(擦拭部件54的剩余量变无)，而擦拭部件54无法再从放卷轴48被放卷。于是，即便驱动源56驱动，收卷轴49也不再旋转。在这样的情况下，转矩限制器90工作，而使从收卷齿轮85向收卷轴49的驱动力的传递被切断。优选为，转矩限制器90被设定为，在收卷轴49向反转方向旋转时不工作。

在擦拭部件54成为用尽状态时，即使驱动源56驱动，收卷轴49也无法旋转，擦拭部件54无法被放卷。因此，优选为，在即使驱动源56驱动，擦拭部件54也无法被放卷的情况下，驱动源56停止驱动。

如图6所示，转矩限制器90例如具有从收卷齿轮85侧(驱动侧)延伸的卡合爪90a、被设置于收卷轴49侧(被驱动侧)的卡合槽90b以及构成卡合槽90b的内侧壁的倾斜面90c。在从驱动侧传递至被驱动侧的转矩较小的期间，卡合爪90a与卡合槽90b卡合，且伴随收卷齿轮85的旋转，收卷轴49进行旋转。如果转矩变大，则卡合爪90a在倾斜面90c上滑动，而从卡合槽90b脱离，收卷齿轮85的旋转无法传递至收卷轴49。

接下来，作为擦拭部件的用尽状态判断方法的实施例，对于在擦拭部47对液体喷射头22进行擦拭后控制部29所实施的控制进行说明。

如图7所示，作为步骤S11，控制部29以固定时间对驱动源56进行驱动，以使收卷轴49旋转。此时的旋转量优选设为，将通过擦拭而吸收了液体的擦拭部47置换成擦拭部件54的未使用的部分的量。通过该旋转，从放卷轴48放卷擦拭部件54，与按压辊70接触过的使用完毕的擦拭部47向收卷轴49侧移动。在步骤S11中，优选为，由驱动检测部73对驱动源56正在驱动的情况进行检测。

接下来，作为步骤S12，控制部29对放卷检测部74是否检测出擦拭部件54从放卷轴48被放卷的情况进行判断。在擦拭部件54从放卷轴48被放卷的情况下，控制部29结束处理。此时，擦拭部件54还未成为用尽状态。

在步骤S12中，在擦拭部件54未从放卷轴48被放卷时，控制部29进入步骤S13。在步骤S13中，控制部29判断为，擦拭部件54处于用尽状态(擦拭部件54的剩余量变无)。

在接着步骤S13的步骤S14中，控制部29使驱动源56的驱动停止，结束处理。这样，在驱动源56正在驱动时(驱动检测部73检测出驱动源56正在驱动的情况时)，在放卷检测部74未检测出第三辊59的旋转的情况下，控制部29判断为擦拭部件54处于用尽状态。而且，在驱动检测部73检测出驱动源56正在驱动的情况时，在放卷检测部74未检测出第三辊59的旋转的情况下，未待经过固定时间，驱动源56停止驱动。

在擦拭部件54成为用尽状态时，控制部29可以将擦拭部件54的剩余量变无的消息或者应该更换擦拭盒44的消息以显示在显示部77上等的方式报知用户。在擦拭部件54成为用尽状态的情况下，控制部29也可以禁止其后的擦拭。

接下来，对本实施方式的作用进行说明。

当收卷轴49反复旋转，而使擦拭部件54成为用尽状态时，会变得无法再从放卷轴48放卷擦拭部件54。这样的话，即使驱动源56驱动，收卷轴49也无法旋转。在这样的情况下，如果继续施加用于使收卷轴49旋转的驱动力，则会对驱动源56、收卷轴49、放卷轴48以及驱动力传递机构80施加不必要的负荷。

这一点，在本实施方式的擦拭单元26中，在擦拭部件54成为用尽状态而放卷轴48无法旋转时，转矩限制器90会进行工作，而使来自驱动源56的驱动力不再被传递至收卷轴49。因此，能够减少因向未旋转的收卷轴49传递驱动力而产生的负荷。

根据上述实施方式，可以获得下文的效果。

(1)由于在转矩限制器90进行工作时，不会再对驱动源56、收卷轴49、放卷轴48以及驱动力传递机构80施加不必要的负荷，因此，能够良好地保持擦拭单元26的构成部件的状态。因此，能够良好地对液体喷射头22进行擦拭。

(2)能够由驱动检测部73对驱动源56正在驱动的情况进行检测，由放卷检测部74对擦拭部件54未被从放卷轴48放卷的情况进行检测。

(3)构成放卷检测部74的第三辊59与擦拭部件54的未使用的部分相接触并对放卷量进行检测。因此，相比于与因使用而变质的擦拭部件54相接触来对放卷量进行检测的情况，能够使检测精度稳定。

(4)由于第三辊59与擦拭部件54的未使用的部分相接触，因此难以附着污渍。

(5)如果设定为在收卷轴49向反转方向旋转的情况下转矩限制器90不进行工作，则在擦拭部件54向放卷轴48侧回卷时，转矩限制器90不进行工作。因此，能够适当地消除擦拭部件54的松弛。

(6)当擦拭部件54成为用尽状态时，放卷轴48无法旋转，转矩限制器90进行工作。此时，即使驱动源56进行驱动，擦拭部件54也不再被放卷。因此，可以通过使驱动源56的驱动停止，而不进行驱动源56的不必要的驱动。

(7)当擦拭部件54成为用尽状态从而构成放卷检测部74的第三辊59不再旋转时，驱动源56停止驱动。因此，在擦拭部件54成为用尽状态后，即可不进行驱动源56的不必要的驱动。

(8)在擦拭部件54成为用尽状态时，放卷轴48不再旋转，转矩限制器90进行工作。此时，由于即使驱动源56进行驱动而擦拭部件54也无法被放卷，因此能够适当地对擦拭部件54成为用尽状态的情况进行检测。由此，能够适当地对擦拭部件54的剩余量进行管理，因此，能够通过未使用的擦拭部件54而良好地对液体喷射头22进行擦拭。

改变例

上述实施方式也可以如下文所示的改变例那样进行改变。上述实施方式所包含的结构可以与下文记述的改变例所包含的结构任意地进行组合。在下文记述的改变例所包含的结构之间可以任意地进行组合。

·驱动力传递机构80也可以具备除了在收卷轴49对擦拭部件54进行收卷时以外用于对放卷轴48的旋转进行限制的限制机构。

·放卷检测部74也可以通过旋转编码器75对放卷轴48或者收卷轴49的旋转进行检测，而对擦拭部件54被放卷的情况进行检测，或对擦拭部件54的放卷量进行检测。

·也可以设为，放卷检测部74对擦拭部件54的放卷量进行检测，且基于该放卷量，控制部29对擦拭部件54的剩余量或者使用量进行计算。此时，可以在擦拭部件54成为即将用尽状态(即将变无的一定的剩余量)的阶段，由控制部29将该消息报知用户。此外，也可以设为，在尽管如果根据控制部29的计算结果则会推测为擦拭部件54并非即将用尽状态或者用尽状态，但在驱动源56被驱动时擦拭部件54却未被放卷的情况下，控制部29判断为发生了驱动力传递机构80的工作不良。在发生了这样的工作不良的情况下，控制部29也可以将该消息报知用户。

·转矩限制器88、90也可以改变为利用在摩擦板之间产生的摩擦或者在带与滑轮之间产生的摩擦的机构。

·也可以在擦拭部件54的使用完毕的区域(擦拭了喷嘴面39的区域)中对为了冲洗而由液体喷射头22喷射的液体进行收纳。

·按压机构69的按压辊70也可以通过电机等驱动源而旋转。

·由擦拭单元26所实施的喷嘴面39的擦拭也可以在停止擦拭单元26的状态下通过使液体喷射头22移动来实施。或者，也可以在使液体喷射头22和擦拭盒44双方移动的同时对喷嘴面39进行擦拭。

·液体喷射装置11也可以具备进行用于使附着于介质P上的油墨在介质P上定影的处理的机构。此时，也可以将相同的定影处理施加于因擦拭而附着有油墨的擦拭部47上。定影处理例如既可以为用于使UV油墨硬化的UV照射，也可以为用于使油墨硬化的处理液的喷射或者涂敷。如果预先对使用完毕的擦拭部47实施这样的处理，则在更换擦拭盒44时，难以弄脏用户的手。

·液体喷射装置11也可以为，不具备对液体喷射头22进行支承的滑架17，而具备印刷范围跨及介质P的宽度整体的行式头的类型。在行式头不移动的情况下，也可以使擦拭盒44移动来对液体喷射头22进行擦拭。

·液体喷射头22所喷射的液体不限于油墨，例如也可以为功能材料的颗粒分散或者混合于液体中而形成的液状体等。例如，液体喷射头22也可以喷射如下的液状体，所述液状体以分散或溶解的形式而含有被用于液晶显示器、有机EL(电致发光)显示器或者面发光显示器的制造等的电极材料或者颜色材料(像素材料)等材料。

·介质P并不限于纸张，既可以是塑料薄膜或者较薄的板材等，也可以是被用于印染装置等的布帛。介质P既可以是T恤等任意的形状的衣物等，也可以是餐具或者文具之类的任意的形状的立体物。

符号说明

11…液体喷射装置；12…壳体；13…支承部件；14…输送电机；16…引导轴；17…滑架；18…驱动滑轮；19…从动滑轮；20…滑架电机；21…同步带；22…液体喷射头；23…墨盒；25…维护单元；26…擦拭单元；27…压盖装置；27a…盖；29…控制部；30…头单元；30a…供给管部；31…托架；32…流道形成部；32a…流道；33…头主体；34…喷嘴列；35…喷嘴开口面；36…罩部件；36a…贯穿孔；37…喷嘴周边区域；38…喷嘴；39…喷嘴面；40…突出面；41…阶梯差；42…防液膜；43…记录头；44…擦拭盒；45…擦拭器架；46…导轨；47…擦拭部；48…放卷轴；49…收卷轴；50…擦拭电机；51…开口部；52…外壳；54…擦拭部件；56…驱动源；56a…驱动轴；57…第一辊；58…第二辊；59…第三辊；60…第四辊；61…从动辊；62…载荷机构；64…载荷辊；65…弹簧；69…按压机构；70…按压辊；71…支承轴；72…弹簧；73…驱动检测部；74…放卷检测部；75…旋转编码器；76…操作部；77…显示部；78…存储介质；79…连接器；80…驱动力传递机构；81…驱动齿轮；82…齿轮系；83…太阳齿轮；84…行星齿轮；85…收卷齿轮；86…连结部件；87…放卷齿轮；88…转矩限制器；89…切换机构；90…转矩限制器；90a…卡合爪；90b…卡合槽；90c…倾斜面；91…齿轮；92…离合器；P…介质。

Claims (7)

1.一种擦拭单元，其特征在于，具备：

长条的擦拭部件，其用于对喷射液体的液体喷射头进行擦拭；

收卷轴，其通过从驱动源传递的驱动力而旋转，以从长度方向的始端侧对所述擦拭部件进行收卷；

放卷轴，其对所述擦拭部件从所述长度方向的末端进行卷绕，且伴随着所述擦拭部件被所述收卷轴收卷而旋转，从而对所述擦拭部件进行放卷；和

驱动力传递机构，其将所述驱动源的驱动力传递至所述收卷轴，

所述驱动力传递机构具有转矩限制器，所述转矩限制器被设定为，在所述放卷轴不旋转的状态下接受了来自所述驱动源的驱动力时，不向所述收卷轴传递所述驱动力。

2.如权利要求1所述的擦拭单元，其特征在于，具备：

驱动检测部，其能够对所述驱动源的驱动状态进行检测；和

放卷检测部，其能够对所述擦拭部件被从所述放卷轴放卷的情况进行检测。

3.如权利要求2所述的擦拭单元，其特征在于，

具备按压机构，所述按压机构将所述擦拭部件的在所述收卷轴与所述放卷轴之间延伸的部分朝向所述液体喷射头进行按压，

所述放卷检测部具有如下的辊，所述辊被配置为，在与所述擦拭部件被所述按压机构按压的位置相比靠所述放卷轴侧的位置处与该擦拭部件相接触，且伴随着所述擦拭部件的放卷而旋转。

4.如权利要求1至权利要求3中的任一项所述的擦拭单元，其特征在于，

在将所述收卷轴对所述擦拭部件进行收卷的旋转方向设为收卷方向，且将所述收卷方向的相反方向设为反转方向时，

所述转矩限制器被设定为，在所述收卷轴向所述反转方向旋转时不工作。

5.一种液体喷射装置，其特征在于，具备：

液体喷射头，其能够对液体进行喷射；

长条的擦拭部件，其用于对所述液体喷射头进行擦拭；

收卷轴，其通过从驱动源传递的驱动力而旋转，以从长度方向的始端侧对所述擦拭部件进行收卷；

放卷轴，其对所述擦拭部件从所述长度方向的末端进行卷绕，且伴随着所述擦拭部件被所述收卷轴收卷而旋转，从而对所述擦拭部件进行放卷；和

驱动力传递机构，其将所述驱动源的驱动力传递至所述收卷轴，

所述驱动力传递机构具有转矩限制器，所述转矩限制器被设定为，在所述放卷轴不旋转的状态下接受了来自所述驱动源的驱动力时，不向所述收卷轴传递所述驱动力，

在即使所述驱动源进行驱动所述擦拭部件也不再被放卷的情况下，所述驱动源停止驱动。

6.如权利要求5的所述的液体喷射装置，其特征在于，具备：

按压机构，其将所述擦拭部件的在所述收卷轴与所述放卷轴之间延伸的部分朝向所述液体喷射头进行按压；

驱动检测部，其能够对所述驱动源的驱动状态进行检测；和

放卷检测部，其能够对所述擦拭部件被从所述放卷轴放卷的情况进行检测，且具有如下的辊，所述辊被配置为，在与所述擦拭部件被所述按压机构按压的位置相比靠所述放卷轴侧的位置处与该擦拭部件相接触，且伴随着所述擦拭部件的放卷而旋转，

在由所述驱动检测部检测出所述驱动源正在驱动时，在所述放卷检测部未检测出所述辊的旋转的情况下，所述驱动源停止驱动。

7.一种擦拭部件的用尽状态判断方法，其特征在于，

为液体喷射装置的擦拭部件的用尽状态判断方法，

所述液体喷射装置具备：

长条的擦拭部件，其用于对喷射液体的液体喷射头进行擦拭；

收卷轴，其通过从驱动源传递的驱动力而旋转，以从长度方向的始端侧对所述擦拭部件进行收卷；

放卷轴，其对所述擦拭部件从所述长度方向的末端进行卷绕，且伴随着所述擦拭部件被所述收卷轴收卷而旋转，从而对所述擦拭部件进行放卷；和

转矩限制器，其被设定为，在所述放卷轴不旋转的状态下接受了来自所述驱动源的驱动力时，不向所述收卷轴传递所述驱动力，

在所述擦拭部件的用尽状态判断方法中，在即使所述驱动源进行驱动所述擦拭部件也不再被放卷的情况下，判断为所述擦拭部件处于用尽状态。