CN107042707A - 液体喷出装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种防止被记录介质的附着不良而提高了图像质量的液体喷出装置。液体喷出装置(100)具备：运送带(23)，所述运送带(23)在表面(23a)上具有粘结层(29)，并且以预定的张力(T)架设；以及加压辊(61)，所述加压辊(61)将被记录介质(95)向运送带(23)的表面(23a)推压，运送带(23)通过推压辊(61)的推压力而位移。

Description

液体喷出装置

技术领域

本发明涉及液体喷出装置。

背景技术

近年来，在对棉、丝绸、毛料、化学纤维、混纺等布料的印花中，使用一种向布料表面喷出墨水而在布料上印刷图案等图像的液体喷出装置。印花时所使用的液体喷出装置具备为了将具有伸缩性的布料用作被记录介质而在具有粘结层的环形运送带上载置被记录介质并进行运送的运送部。这样的液体喷出装置具有在运送带的粘结层粘贴被记录介质的粘贴辊、以及支承粘贴辊的支承板。例如，在专利文献1中公开了一种在粘贴辊和作为支承板的上游侧驱动辊之间将布料(被记录介质)向环形带(运送带)推压并粘贴的布料用喷墨印花装置(液体喷出装置)。

专利文献

专利文献1：日本特开2009-256811号公报。

发明内容

但是，在专利文献1中记载的液体喷出装置中，在支承板的平整度差、且支承板的表面上具有起伏或者凹状的凹陷的情况下，该部分不会被推压辊(粘贴辊)施加推压力，从而使被记录介质与运送带紧贴的压力不足。由此，被记录介质发生部分的浮起(附着不良)，从而可能会降低图像质量。

本发明是为了解决上述问题的至少一部分而提出的，能够以下面的方式或者应用例来实现。

应用例1

本应用例涉及的液体喷出装置的特征在于，具备：运送带，所述运送带在表面上具有粘结层，并且以预定的张力架设；以及推压辊，所述推压辊将被记录介质向所述运送带的表面推压，所述运送带通过所述推压辊的推压力而位移。

根据本应用例，液体喷出装置具备使被记录介质保持于运送带的推压辊。运送带以预定的张力架设，通过由推压辊在与张力方向交叉的方向(推压方向)上推压运送带的表面，从而运送带在推压方向上位移。由此，推压辊受到来自运送带的、与推压方向相反方向的反作用力。位于推压辊和运送带之间的被记录介质通过由推压辊的推压产生的运送带的反作用力而紧贴到运送带的粘结层。本应用例的液体喷出装置在使被记录介质紧贴到运送带的粘结层时，不需要支承推压辊的支承板，因此能够防止由于支承板表面的起伏或者凹状的凹陷等引起的被记录介质的附着不良。由此，能够提供一种提高了图像质量的液体喷出装置。

应用例2

在上述应用例涉及的液体喷出装置中，当所述推压力为F1、所述预定张力为T、从侧面观察时的推压之前的所述运送带的表面与推压之后的所述运送带的表面所形成的角度为θ时，优选满足0＜2Tsinθ/F1≤1的关系。

根据本应用例，当液体喷出装置满足0＜2Tsinθ/F1≤1的关系时，能够使被记录介质适当地紧贴到运送带。换句话说，当使被记录介质紧贴到运送带时，需要2Tsinθ的反作用力，为了产生该反作用力需要使运送带成为大于等于2Tsinθ的、推压的推压力F1。

应用例3

上述应用例涉及的液体喷出装置优选具备支承部，该支承部支承所述运送带的位移部。

根据本应用例，液体喷出装置具备支承部，该支承部支承通过推压辊的推压而位移的运送带的位移部。即使施加了使被记录介质紧贴到运送带时所需的预定反作用力以上的推压力(F1＞2Tsinθ)，支承部也能够将推压之前的运送带的表面与推压之后的运送带的表面所形成的角度保持为由预定的反作用力获得的角度θ。由此，被记录介质在运送带和推压辊之间总是被以恒定的反作用力(2Tsinθ)推压，因此能够使被记录介质适当地紧贴到运送带。

应用例4

在上述应用例涉及的液体喷出装置中，优选，所述推压辊摆动。

根据本应用例，液体喷出装置使推压运送带的推压辊推压运送带的同时在被记录介质上摆动，因此能够使被记录介质适当地紧贴到运送带的粘结层。

附图说明

图1是示出实施方式涉及的液体喷出装置的简要整体结构的示意图；

图2是示出被推压辊推压状态的运送带的放大图；

图3是示出被变形例涉及的推压辊推压状态的运送带的放大图。

具体实施方式

下面，参照附图说明本发明的实施方式。此外，在下面的各图中，为了将各层和各部件作成能够识别的程度的大小，各层和各部件的尺寸与实际不同。

另外，在图1中，为了便于说明，作为相互正交的三个轴，图示有X轴、Y轴以及Z轴，将图示了轴方向的箭头的前端侧作为“+侧”、将基端侧作为“-侧”。另外，下面，将与X轴平行的方向称为“X轴方向”，将与Y轴平行的方向称为“Y轴方向”，将与Z轴平行的方向称为“Z轴方向”。

实施方式

液体喷出装置的简要结构

图1是示出实施方式涉及的液体喷出装置的简要整体结构的示意图。液体喷出装置100是通过在被记录介质95上形成图像而进行被记录介质95的印花。作为被记录介质95，例如使用棉、毛料、化学纤维、混纺等布料。在本实施方式中，将以对带状的被记录介质95通过滚压法形成图像的结构为例子进行说明，但并不限于此。例如，也可以是单处理式等方法。

如图1所示，液体喷出装置100具备记录介质供应部10、记录介质运送部20、记录介质回收部30、印刷部40、清洁单元50以及介质紧贴部60等。并且，具有控制这些各部件的控制部1。液体喷出装置100的各部件安装在作为箱体的框架部92。

记录介质供应部10是向印刷部40侧供应用于形成图像的被记录介质95的。记录介质供应部10具有供应轴部11以及轴承部12。供应轴部11形成为圆筒状或者圆柱状，被设置为能够在圆周方向上旋转。带状的被记录介质95在供应轴部11被卷绕成卷状。供应轴部11以可拆装的方式安装到轴承部12。由此，预先卷绕在供应轴部11的状态的被记录介质95能够与供应轴部11一起安装到轴承部12。

轴承部12能够旋转地支承供应轴部11的轴方向的两端。记录介质供应部10具有使供应轴部11旋转驱动的旋转驱动部(未图示)。旋转驱动部使供应轴部11旋转，从而向印刷部40侧送出被记录介质95。通过控制部1来控制旋转驱动部的驱动。

记录介质运送部20是从记录介质供应部10向记录介质回收部30运送被记录介质95的。记录介质运送部20具备有运送辊21、运送辊22、运送带23、带旋转辊24、带驱动辊25、运送辊26、干燥单元27以及运送辊28。运送辊21、22从记录介质供应部10向运送带23转运被记录介质95。

本实施方式的液体喷出装置100具备运送带23，该运送带23在表面23a上具有粘结层29，并且以预定的张力架设。详细地讲，运送带23形成为环状，并且架设在带旋转辊24和带驱动辊25之间。运送带23在作用预定张力的状态下保持，使得带旋转辊24和带驱动辊25之间的部分与地板面99大致平行。在运送带23的表面(支承面)23a上设置有用于粘结被记录介质95的粘结层29。运送带23支承(保持)从运送辊22供应、且在后面叙述的介质紧贴部60紧贴到粘结层29的被记录介质95。由此，能够将具有伸缩性的布料等作为被记录介质95而处理。

带旋转辊24以及带驱动辊25支承着运送带23的内周面23b。此外，也可以是在带旋转辊24和带驱动辊25之间设置有支承运送带23的支承部的结构。

若带驱动辊25被驱动，则随着带驱动辊25的旋转而运送带23旋转，并且通过运送带23的旋转，带旋转辊24旋转。通过运送带23的旋转，由运送带23支承的被记录介质95向预定的运送方向运送，并且通过后面叙述的印刷部40，在被记录介质95上形成图像。在本实施方式中，在运送带23的表面23a的、与印刷部40对置的一侧(+Z轴侧)来支承被记录介质95，被记录介质95从带旋转辊24侧运送到带驱动辊25侧。另外，运送带23的表面23a的、与清洁单元50对置的一侧(-Z轴侧)，只有运送带23从带驱动辊25侧移动到带旋转辊24侧。

运送辊26从运送带23的粘结层29剥离形成有图像的被记录介质95。运送辊26、28从运送带23向记录介质回收部30转运被记录介质95。

记录介质回收部30回收通过记录介质运送部20运送的被记录介质95。记录介质回收部30具有卷取轴部31以及轴承部32。卷取轴部31形成为圆筒状或者圆柱状，并设置为能够在圆周方向上旋转。带状的被记录介质95在卷取轴部31被卷绕成卷状。卷取轴部31以可拆装的方式安装到轴承部32。由此，被卷绕在卷取轴部31的状态的被记录介质95与卷取轴部31一起取下。

轴承部32可旋转地支承卷取轴部31的轴线方向的两端。记录介质回收部30具有使卷取轴部31旋转驱动的旋转驱动部(未图示)。旋转驱动部使卷取轴部31向被记录介质95被卷绕的方向旋转。通过控制部1来控制旋转驱动部的驱动。

此外，在本实施方式中，在运送辊26和运送辊28之间配置有干燥单元27。干燥单元27是使形成在被记录介质上的图像干燥的单元。干燥单元27例如包括IR加热器，通过驱动IR加热器，能够在短时间内干燥形成在被记录介质95上的图像。由此，能够将形成有图像的带状的被记录介质95卷绕在卷取轴部31。

介质紧贴部60是将被记录介质95紧贴在运送带23上的。介质紧贴部60配置在被记录介质95的运送方向上比印刷部40更靠近上游侧的位置。介质紧贴部60具备向运送带23的表面23a推压被记录介质95的推压辊61。详细地讲，介质紧贴部60具有推压辊61以及推压辊驱动部62。推压辊61形成为比被记录介质95的宽度更长的圆筒状或者圆柱状，并设置为能够在圆周方向上旋转。推压辊61配置成轴线方向与运送方向交叉，以便沿着运送方向的方向旋转。

推压辊驱动部62向垂直方向的下方侧(-Z轴侧)推压推压辊61，使被记录介质95紧贴到设置在运送带23的表面23a上的粘结层29。另外，推压辊驱动部62使推压辊61在运送方向(+X轴方向)以及运送方向的相反方向(-X轴方向)摆动。由此，能够使被记录介质95适当地紧贴到运送带23的粘结层29。

印刷部40具有喷墨方式的喷出头42以及头移动部41等，该喷出头42将墨水作为液滴而喷出到被记录介质95，该头移动部41移动喷出头42。印刷部40被配置在相对于运送带23的配置位置的上方(+Z轴侧)。喷出头42具备形成有多个喷嘴列45的喷出面44。例如，在喷出面44上形成有四个喷嘴列45，使得每个喷嘴列45喷出不同颜色的墨水(例如，青色：C，品红色：M，黄色：Y，黑色：K)。喷出面44与通过运送带23运送的被记录介质95对置。

头移动部41使喷出头42在与被记录介质95的运送方向交叉的方向(被记录介质95的宽度方向(Y轴方向))上移动。头移动部41具备搭载喷出头42的滑架43、以及使滑架43在Y轴方向上移动的移动机构(未图示)。滑架43构成为被沿着Y轴方向配置的导轨(未图示)支承并通过移动机构能够在±Y轴方向上往复移动。作为移动机构，例如能够采用组合滚珠丝杠和滚珠螺母的机构、或者线性引导机构等。

进一步，在移动机构中作为动力源而设置有马达，该动力源用于使滑架43沿着Y轴方向移动。若通过控制部1的控制来驱动马达，则喷出头42与滑架43一起沿着±Y轴方向往复移动。此外，在本实施方式中，作为喷出头42，例示了搭载在可移动的滑架上并在被记录介质95的宽度方向(±Y轴方向)上移动的同时喷出墨水的串行头式，但也可以是在被记录介质95的宽度方向(Y轴方向)上延伸且固定地阵列的行式头式。

清洁单元50由清洁部51、推压部52以及移动部53构成。移动部53能够沿着地板面99一体地移动清洁单元50并使清洁单元50固定在预定的位置。清洁单元50在X轴方向上被配置在带旋转辊24和带驱动辊25之间。

推压部52例如为由气缸56以及滚珠套57构成的升降装置，能够使其上部所具备的清洁部51在清洁位置和退避位置之间移动。清洁部51在清洁位置处从下方(-Z轴方向)清洁运送带23的表面(支承面)23a，其中，运送带23以在带旋转辊24和带驱动辊25之间作用预定张力的状态悬挂。此外，图1是示出使清洁部51上升并配置在清洁位置的情况。

清洁部51具有清洁槽54、清洁辊58以及刮刀55。清洁槽54是贮留用于清洁附着在运送带23的表面23a上的墨水以及异物的清洁液的槽，清洁辊58以及刮刀55设置在清洁槽54的内侧。作为清洁液，例如能够使用水或者水溶性溶剂(乙醇水溶液等)，根据需要，也可以添加表面活性剂或者消泡剂。

清洁辊58的下侧(-Z轴侧)浸渍在清洁槽54中贮留的清洁液中。若清洁辊58在清洁位置旋转，则清洁液被供应到运送带23的表面23a的同时清洁辊58和运送带23滑动。由此，通过清洁辊58来去除附着在运送带23的墨水和作为被记录介质95的布料的纤维等。

刮刀55例如能够由硅橡胶等可挠性材料形成。刮刀55在运送带23的移动方向上设置为比清洁辊58更靠近下游侧。通过运送带23和刮刀55滑动，去除残留在运送带23的表面23a上的清洁液。

图2是示出被推压辊推压状态的运送带的放大图。参照图2说明使被记录介质95紧贴到运送带23的方法。此外，图2中省略图示将推压辊61推压到运送带23的推压辊驱动部62。

如图2所示，本实施方式的液体喷出装置100在带旋转辊24和带驱动辊25(参照图1)之间具有支承运送带23的带支承部69。带支承部69设置在被记录介质95的运送方向上的、印刷部40的下游侧。

运送带23通过推压辊61的推压力F1而位移。详细地讲，被推压辊61推压之前的运送带23在通过带旋转辊24和带支承部69施加了预定张力T的状态下大致水平地架设。运送带23在带旋转辊24和带支承部69的大致中间点上由加压辊61以推压力F1推压到垂直方向的下方侧。由此，以带旋转辊24和带支承部69作为支点，运送带23向垂直方向的下方侧位移。此外，在图2中，以实线示出推压之后的运送带23的状态，以双点划线示出推压之前的运送带的状态。

若运送带23被推压辊61以推压力F1推压，则推压辊61受到来自运送带23的、与推压方向相反方向的垂直方向上方侧的反作用力F2。换句话说，重叠在运送带23上的被记录介质95成为被推压辊61以反作用力F2推压的情况。本实施方式的液体喷出装置100通过被加压辊61推压的运送带23的位移而产生的反作用力F2来使被记录介质95紧贴到运送带23的粘结层29。当使被记录介质95紧贴到运送带23时，不需要支承推压辊61的支承板，因此能够防止由于支承板表面的起伏或者凹状的凹陷等引起的的被记录介质的附着不良。

另外，当将推压之前的运送带的表面与推压之后的运送带23的表面23a所形成的角度(下面，称为挠曲角度)为θ、将施加到运送带23的预定张力为T时，反作用力F2为2Tsinθ。换句话说，当使被记录介质95紧贴到运送带23的粘结层29时所需的预定反作用力F2为图2中所示状态的2Tsinθ时，通过满足0＜2Tsinθ/F1≤1的条件，能够使被记录介质95紧贴到运送带23。即，张力T是预定的固定值，因此通过推压辊61以挠曲角度比θ大的推压力推压运送带23，从而使被记录介质95适当地紧贴到运送带23。此外，用于推压运送带23的推压力F1可以通过推压辊61的质量和重力加速度来获得，也可以通过推压辊驱动部62(参照图1)来产生。

如上所述，根据本实施方式涉及的液体喷出装置100，能够获得如下效果。

液体喷出装置100具备将被记录介质95推压而紧贴到运送带23的表面的推压辊61。以预定张力T被悬挂的运送带23通过朝向垂直方向下方侧的推压辊61的推压力F1而位移，从而向垂直方向的上方侧产生反作用力F2。由此，被记录介质95通过反作用力F2被推压到推压辊61，从而紧贴到运送带23的粘结层29。本实施方式的液体喷出装置100在使被记录介质95紧贴到运送带23时，不需要支承推压辊61的支承板，因此能够防止由于支承板表面的起伏或者凹状的凹陷等引起的被记录介质95的附着不良。由此，能够提供提高了图像质量的液体喷出装置100。

另外，当使被记录介质95紧贴到运送带23时所需的预定反作用力F2为2Tsinθ时，通过满足0＜2Tsinθ/F1≤1的条件，即，通过推压辊61以挠曲角度比θ大的推压力F1推压运送带23，使被记录介质95紧贴到运送带23。

另外，推压辊61沿着被记录介质95的运送方向摆动，因此能够使被记录介质95适当地紧贴到运送带23的粘结层29。

变形例

图3是示出被变形例涉及的推压辊推压状态的运送带的放大图。参照图3说明本变形例涉及的液体喷出装置。此外，关于与实施方式相同的构成部位，使用相同的编号，并省略重复说明。本变形例的液体喷出装置具备支承部，该支承部支承被推压辊推压的运送带的位移部。

如图3所示，液体喷出装置200具备板状的支承部63，该板状的支承部63支承运送带23的位移部65。支承部63将使被记录介质95紧贴到运送带23的粘结层29的反作用力F2恒定。当使被记录介质95紧贴到运送带23的粘结层29时所需的预定反作用力F2为2Tsinθ、且推压辊61的推压力F1为大于等于预定反作用力F2(＝2Tsinθ)时，支承部63防止运送带23挠曲成挠曲角度大于等于θ的角度。

换句话说，即使在以大于等于紧贴被记录介质95的预定反作用力2Tsinθ的推压力F1推压运送带23的情况下，本变形例的液体喷出装置200由于具备支承运送带23的位移部65的支承部63，因此运送带23的挠曲角度总是θ，并且使被记录介质95紧贴到运送带23的反作用力F2也总是2Tsinθ。这时，对支承部63施加垂直方向下方侧的F1-2Tsinθ的力。

由此，被记录介质95在运送带23和推压辊61之间总是以恒定的反作用力2Tsinθ推压，因此能使被记录介质95适当地紧贴到运送带23的粘结层29。另外，运送带23的挠曲角度也恒定，因此被记录介质95的运送精度稳定从而提高印刷质量。

此外，在本变形例中示出了设置有板状支承部63的形式，但也可以是设置有辊状支承部的形式。

符号说明

1...控制部，10...记录介质供应部，20...记录介质运送部，23...运送带，23a...表面，23b...内周面，29...粘结层，30...记录介质回收部，40...印刷部，41...头移动部，42...喷出头，43...滑架，50...清洁单元，60...介质紧贴部，61...推压辊，62...推压辊驱动部，63...支承部，65...位移部，95...被记录介质，100、200...液体喷出装置。

Claims (4)

1.一种液体喷出装置，其特征在于，具备：

运送带，所述运送带在表面上具有粘结层，并且以预定的张力架设；以及

推压辊，所述推压辊将被记录介质向所述运送带的表面推压，

所述运送带通过所述推压辊的推压力而位移。

2.如权利要求1所述的液体喷出装置，其特征在于，

当所述推压力为F1、所述预定张力为T、从侧面观察时的推压之前的所述运送带的表面与推压之后的所述运送带的表面所形成的角度为θ时，满足0＜2Tsinθ/F1≤1的关系。

3.如权利要求1或2所述的液体喷出装置，其特征在于，

具备支承部，所述支承部支承所述运送带的位移部。

4.如权利要求1至3中任一项所述的液体喷出装置，其特征在于，

所述推压辊摆动。