CN107128710A - 输送装置以及印刷装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种输送装置以及具备该输送装置的印刷装置，该输送装置即使在对被加热了的介质进行输送的情况下也能够抑制该介质的输送精度的下降。对介质(M)在进行加热的同时进行输送的输送装置(100)具备：输送带(103)，其具有形成有多个突起的支承面(104)，并且以利用多个突起与介质(M)之间所产生的分子间作用力而吸附了该介质(M)的状态对介质(M)进行输送；加热部(130)，其用于对输送带(103)所输送的介质(M)进行加热，多个突起由金属构成。

Description

输送装置以及印刷装置

技术领域

本发明涉及一种对介质进行输送的输送装置以及对该输送装置所输送的介质实施印刷的印刷装置。

背景技术

一直以来，已知一种印刷装置(喷射记录装置)，具备：输送带，其具有对纸张等介质进行支承的支承面；印刷部(喷射头)，其对输送带所输送的介质实施印刷。此外，还有如下的装置，即，在这样的输送带中，在支承面上具有顶端被分支的多个突起，并通过该多个突起与介质之间所产生的分子间作用力，而将介质吸附在支承面上(例如，专利文献1)。

可是，上述输送带的突起以确保柔软性以及耐久性为目的，基端部分由聚甲基丙烯酸甲酯形成，被分支了的顶端部通过碳纳米管而形成。

另一方面，在印刷装置中，以使印刷后的图像等在介质上定影等为目的，有时会对被输送的介质进行加热。因此，在输送带的突起由耐热性较低的树脂材料形成的情况下，存在由于突起发生热变形，因而多个突起与介质之间所产生的分子间作用力下降的可能性。即，在这种情况下，存在介质的输送精度下降的可能性。

专利文献1：日本特开2007-145555号公报

发明内容

另外，上述实际情况并不限定于印刷装置，在对介质进行加热的同时对该介质进行输送的输送装置中也大概共同的。

本发明是鉴于上述实际情况而完成的发明。其目的在于，提供一种即使在对介质进行加热的同时对该介质进行输送的情况下，也能够抑制介质的输送精度的下降的输送装置以及具备该输送装置的印刷装置。

以下，记载了用于解决上述课题的方法以及其作用效果。

解决上述课题的输送装置为对介质在进行加热的同时进行输送的输送装置，具备：输送带，其具备形成有多个突起的支承面，并且所述输送带以通过多个所述突起与所述介质之间所产生的分子间作用力而吸附了该介质的状态对所述介质进行输送；加热部，其用于对所述输送带所输送的所述介质进行加热，所述突起由金属构成。

根据上述结构，被形成在支承面上的多个突起由与树脂材料相比耐热性较高的金属构成。因此，即使输送带与介质一起被进行加热，形成在支承面上的多个突起也难以发生热变形，从而抑制了多个突起与介质之间所产生的分子间作用力的下降。以此方式，即使在对介质进行加热的同时进行输送的情况下，支承面上的介质的吸附力的下降也得到抑制，从而能够抑制介质的输送精度下降的情况。

此外，在上述输送装置中，优选为，所述加热部对所述输送带进行加热。

在对通过输送带而被输送的介质进行加热的情况下，易于产生从介质向输送带的导热，从而介质的温度易于下降。关于这一点，根据上述结构，输送带被进行加热，从而通过来自该输送带的导热而使介质被加热。即，由于输送带的温度高于介质的温度，从而抑制了从介质向输送带的导热，因此能够抑制介质的温度下降的情况。

此外，在上述输送装置中，优选为，所述加热部对所述输送带照射红外线。

在通过使加热部与输送带接触而对该输送带进行加热的情况下，为了介质的输送而环绕的输送带将与加热部进行滑动。因此，在这种情况下，存在输送带的顺畅的环绕受到妨碍从而使输送精度下降的可能性。关于这一点，根据上述结构，由于加热部利用红外线的放射而对输送带进行加热，因此也可以不使输送带与加热部进行滑动。因此，能够在抑制介质的输送精度的下降的同时对介质进行加热。

此外，在上述输送装置中，优选为，所述加热部对环绕如下路径的所述输送带的所述支承面照射红外线，所述路径为，所述输送带的环绕路径中的不构成所述介质的输送路径的路径。

在输送带的环绕路径中，包括构成对介质进行输送的输送路径的路径、和不对介质进行输送的路径。因此，当着眼于输送带的支承面的一部分时，该支承面的一部分将会交替地切换成对介质进行支承的状态与不对介质进行支承的状态。根据上述结构，由于对环绕不构成输送路径的路径的输送带的支承面照射红外线，因此，能够对此后要对介质进行支承的支承面进行加热。以此方式，能够高效地对被支承在支承面上的介质进行加热。

此外，优选为，上述输送装置还具备：卷绕有所述输送带的多个带辊，在所述输送带上，以在该输送带的环绕方向上隔开间隔的方式而贯穿形成有沿着与所述环绕方向交叉的所述输送带的宽度方向的狭缝。

例如，在输送带本身由与突起相同的金属构成的情况下，由于输送带的刚性提高因而该输送带难以在环绕方向上弯曲。因此，在被多个带辊卷绕的部分处，存在输送带不被顺畅地环绕从而使介质的输送精度下降的可能性。

关于这一点，根据上述结构，由于在输送带上于环绕方向上形成有多个沿着宽度方向的狭缝，因此输送带易于在环绕方向上弯曲。因此，在被多个带辊所卷绕的部分处，输送带易于顺畅地被环绕，从而能够抑制介质的输送精度下降的情况。

此外，优选为，上述输送装置还具备抽吸机构，所述抽吸机构以隔着所述输送带而与所述介质的输送路径对置的方式配置，并经由所述狭缝而对气体进行抽吸。

根据上述结构，由于经由在支承面上被贯穿形成的狭缝而对气体进行抽吸，因此在输送路径上被输送的介质被抽吸吸附在该支承面上。因此，与仅通过作用于多个突起与介质之间的分子间作用力而对介质进行吸附的情况相比，介质难以从支承面上翘起，从而能够以更加稳定的姿态而对介质进行输送。

此外，优选为，上述输送装置具备擦拭部，所述擦拭部对环绕如下路径的所述输送带的所述支承面进行擦拭，且所述路径为所述输送带的环绕路径中的不构成所述介质的输送路径的路径，并且所述擦拭部由与多个所述突起相比弹性率较低的材料而构成。

根据上述结构，由于擦拭部对输送带的支承面进行擦拭，因此能够抑制介质被吸附在附着有污渍的输送带上的情况。此外，由于擦拭部由与突起相比弹性率较低的材料而构成，因此能够抑制在支承面的擦拭时多个突起发生变形的情况。

此外，解决上述课题的印刷装置具备：上述的输送装置；印刷部，其对所述输送装置的所述输送带所输送的所述介质实施印刷。

根据上述结构，在印刷装置中，能够得到上述的作用效果。

附图说明

图1为表示印刷装置的概要结构的侧视图。

图2为表示上述印刷装置所具备的输送装置的概要结构的侧视图。

图3为表示上述输送装置的概要结构的俯视图。

图4为表示上述输送装置所具备的输送带的支承面的放大图。

具体实施方式

以下，对具备输送装置的印刷装置的一个实施方式进行说明。另外，本实施方式的印刷装置为，通过向布帛等介质喷出油墨从而实施印刷(印染)的喷墨打印机。

如图1所示，印刷装置10具备：放卷部20，其对被卷叠成卷筒状的介质M进行放卷；输送装置100，其对介质M进行输送；印刷部30，其对被输送的介质M实施印刷；收卷部40，其对印刷完成的介质M进行收卷。

如图1所示，放卷部20对将介质M卷叠而成的卷筒体R1以使该卷筒体R1的轴向成为印刷装置10的“宽度方向X(参照图3)”的方式进行支承。并且，放卷部20通过使卷筒体R1向一个方向(图1中为逆时针方向)进行旋转，从而实施向“输送方向Y”的介质M的放卷。另外，在图1中，宽度方向X为与纸面正交的方向。

印刷部30具备：喷出部32，其具有喷出油墨的喷嘴31；滑架33，其以使喷嘴31朝向介质M的输送路径的方式对喷出部32进行支承；引导轴34，其对滑架33以能够在宽度方向X上移动的方式进行支承。喷出部32为所谓的喷射头。此外，滑架33与未图示的驱动机构连接，并随着驱动机构的驱动而朝向宽度方向X上的一端侧进行移动或者朝向另一端侧进行移动。并且，在印刷部30中，通过在使滑架33于宽度方向X上移动的同时实施从喷出部32的喷嘴31朝向介质M喷出油墨的“喷出动作”，从而实施一次循环的量的印刷。

收卷部40对将介质M卷叠而成的卷筒体R2以使该卷筒体R2的轴向成为宽度方向X的方式进行支承。并且，收卷部40通过使卷筒体R2向一个方向(图1中为逆时针方向)进行旋转，从而实施印刷完成的介质M的收卷。

接下来，参照图2，对输送装置100进行详细说明。另外，本实施方式的输送装置100为，对介质M在进行加热的同时进行输送的输送装置。

如图2所示，输送装置100具备：第一带辊101，其被配置在与喷出部32相比靠输送方向上游处；第二带辊102，其被配置在与喷出部32相比靠输送方向下游处；无接头状的输送带103，其被卷绕在第一带辊101以及第二带辊102上。还具备：按压辊110，其将介质M按压在该输送带103上；抽吸机构120，其用于使介质M吸附在输送带103上；加热部130，其对输送带103进行加热；擦拭部140，其对输送带103进行擦拭。

如图2所示，第一带辊101以及第二带辊102以能够将宽度方向X作为轴向而进行旋转的方式被支承。第一带辊101为，通过被连结于电机等驱动源从而能够进行旋转驱动的辊，第二带辊102为不能旋转驱动的辊。此外，第二带辊102在对输送带103施加张力的方向(例如，输送方向Y)上被施力。以此方式，第一带辊101以及第二带辊102以不使输送带103产生松驰的方式而对该输送带103进行支承。

如图2以及图3所示，输送带103的外表面成为对介质M进行支承的支承面104。此外，在输送带103上，以在环绕方向R上隔开间隔的方式而形成有多个沿着与该输送带103的环绕方向R交叉的宽度方向X的狭缝105。狭缝105以使输送带103的支承面104与内表面连通的方式被贯穿形成。此外，狭缝105的宽度方向X上的长度与印刷装置10作为印刷对象的所有的介质M的宽度方向X上的长度相比均较长。

此外，如图4所示，在输送带103的支承面104上，形成有顶端被分支的多个突起106。即，在一个突起106的顶端，形成有与该突起106相比而较小的多个微小突起107。此外，这样的多个突起106为，用于在支承面104对介质M进行支承时在与该介质M之间产生分子间作用力的结构。此外，在本实施方式中，将介质M被吸附(支承)于微小突起107的顶端上的情况又称作介质M被吸附(支承)在支承面104上。

作为一个示例，只需将突起106的长度L设为100～200μm，将突起106的直径D设为10μm，将微小突起107的直径d设为0.1～0.2μm，每1μ平方m形成1根以上的微小突起107即可。此外，只需将输送带103的基部108的厚度设为300～500μm即可。即，输送带103的厚度为突起106的长度L与基部108的厚度之和。但是，上述的数值仅为一个示例，只需根据为了使作为印刷对象的介质M吸附于支承面104上而所需的分子间作用力来适当地进行变更即可。

并且，在本实施方式中，设为输送带103的突起106、微小突起107以及基部108由相同的材料形成。因此，在本实施方式中，输送带103经由以下所示的工序而被制造出。即，输送带103经由包括将板材成形为预定尺寸的带状的第一工序(成形工序)、和在被形成为带状的板材上形成狭缝105的第二工序(冲裁工序)在内的工序而被制造出。此外，输送带103经由包括在形成有狭缝105的板材上形成多个突起106以及微小突起107的第三工序(转印工序)、和对带状的板材的端部彼此进行连结而做成无接头状的带的第四工序(连结工序)在内的工序而被制造出。

另外，在第三工序中，只要使用已知的纳米压印技术而形成具有多个微小突起107的多个突起106即可。即，只要通过将形成有凹凸的模具按压在加热后的板材上，从而形成多个突起106以及微小突起107即可。另外，作为将模具按压在板材上的方法，既可以使用冲压机而将模具冲压在板材上，也可以通过从模具与板材之间的间隙抽吸空气从而使模具真空吸附在板材上。

此外，关于输送带103的材质，从确保上述那样的制造工序中的成形性的观点出发，优选熔点为800℃以下，从输送带103被加热的观点出发，优选熔点为400℃以上。因此，输送带103的材质优选设为，镁、铝、镁合金以及铝合金这样的金属以及满足上述条件的金属玻璃(非晶态金属)。

如图2所示，按压辊110在铅直方向Z上，以隔着介质M的输送路径而与第一带辊101对置的方式配置。按压辊110以宽度方向X作为轴向，并且宽度方向X上的长度被设为与输送带103的狭缝105相比而较长。并且，通过按压辊110对介质M向输送带103进行按压，从而使介质M与支承面104接触，进而使被形成于支承面104上的多个突起106与介质M之间产生分子间作用力。

如图2以及图3所示，抽吸机构120以隔着输送带103而与介质M的输送路径对置的方式配置。详细而言，抽吸机构120以隔着输送带103以及介质M的输送路径而与喷出部32对置的方式配置。此外，抽吸机构120具备：负压室122，其具有朝向输送路径而开口的开口部121；抽吸部123，其对负压室122内的气体进行抽吸。

优选为，在输送方向Y上，负压室122的开口部121的长度与喷出部32的喷嘴列的长度Ln相比而较长。此外，优选为，在宽度方向X上，负压室122的开口部121的长度与被形成在输送带103上的狭缝105的长度大致相等。即，负压室122经由输送带103的狭缝105而与喷出部32及输送带103之间的空间连通。

在负压室122内，开口部121的开口边缘部成为与输送带103的背面进行滑动的滑动部124。滑动部124优选为，由气体难以透过且能够根据与输送带103之间的滑动而发生弹性变形的材料形成。并且，滑动部124在对由于与输送带103之间的滑动而使该输送带103的旋转负载增大的情况进行抑制的同时，对气体从输送带103的背面与负压室122(滑动部124)之间的间隙流入该负压室122的情况进行抑制。此外，抽吸部123只需为例如管泵等的抽吸泵即可。

以此方式，抽吸机构120通过利用抽吸部123的驱动而对负压室122内的气体进行抽吸，从而对该负压室122进行减压。于是，通过经由输送带103的狭缝105而使气体流入负压室122，从而在支承面104上作用有使介质M吸附于此的抽吸吸附力。另外，由于抽吸吸附力作用于支承面104中的形成有与负压室122连通的狭缝105的部分上，因此，在位于与负压室122相比靠输送方向上游的输送带103的支承面104上、或位于与负压室122相比靠输送方向下游的输送带103的支承面104上未作用有抽吸吸附力。

如上所述，输送装置100的输送带103利用作用于多个突起106与介质M之间的分子间作用力，而使该介质M吸附在支承面104上。此外，利用经由与负压室122连通的狭缝105而作用的抽吸吸附力，从而在与喷出部32对置的部位处，介质M被更加强劲地吸附在支承面104上。并且，通过利用第一带辊101的驱动而使输送带103在图2中向逆时针方向进行环绕，从而使吸附于支承面104上的状态的介质M向输送方向Y进行输送。

另外，在以下的说明中，将输送带103向输送方向Y对介质M输送单位输送量的动作称作“输送动作”。在此，优选为，单位输送量为喷出部32的喷嘴列的长度Ln以下。

如图2所示，加热部130在输送带103的铅直下方处，朝向输送带103的支承面104而放射红外线。即，本实施方式的加热部130为，在不与支承面104接触的条件下对环绕如下路径的输送带103的支承面104进行加热的部件，所述路径为，输送带103的环绕路径中的不构成介质M的输送路径的路径。此外，红外线只需为波长为大约0.7μm～大约1000μm的电磁波即可。

另外，在本实施方式中，由于在介质M的支承面104上形成有顶端被分支的多个突起106，因此与将支承面104设为未形成有该突起106的平滑的支承面104的情况相比，支承面104的表面积增大。因此，朝向支承面104而被放射的红外线的吸收率提高，从而支承面104的加热效率提高。另外，为了进一步提高支承面104的红外线的吸收率，如果可能，也可以将支承面104设为吸收率较高的颜色(例如黑色)、或者实施铝阳极化处理。

以此方式，加热部130通过向对介质M进行支承之前的支承面104照射红外线，从而对该支承面104进行加热。之后，由于被加热了的支承面104随着输送带103的环绕而对介质M进行支承，从而通过从支承面104向介质M的导热而使该介质M被加热。另外，在本实施方式中，由于输送带103的环绕路径中的构成输送路径的路径从喷出部32的输送方向上游跨至输送方向下游，因此印刷前的介质M、印刷过程中的介质M以及印刷后的介质M均被加热。

此外，在本实施方式中，由于输送带103由热传导率较高的金属形成，并且输送带103的一部分通过加热部130而被加热，因此，易于将输送带103本身的温度保持为高温。因此，能够对由于向介质M的导热而使输送带103中的与介质M接触的部分的温度下降进行抑制。

另外，关于加热部130的驱动方式以及对输送带103进行加热时的目标温度，只需基于向介质M喷出的油墨的性质或介质M的性质来决定即可。例如，只需根据油墨的溶剂成分的沸点、或在油墨中含有应当溶融的树脂的情况下的该树脂的熔点等来决定即可。

如图2所示，擦拭部140在输送带103的铅直下方处朝向输送带103而配置。此外，擦拭部140在输送带103的环绕方向R上被配置于抽吸机构120与加热部130之间。

擦拭部140具备：擦拭器141，其与输送带103的支承面104接触；擦拭器支承部142，其对擦拭器141进行支承。擦拭器141由能够吸收液体的材料且与构成输送带103的突起106的材料相比弹性率较低的材料而构成。此外，擦拭器141既可以是由能够吸收液体的布等的布帛而构成的布擦拭器，也可以是由无法吸收液体的橡胶材料或树脂材料而构成的擦拭刮板或者刷子。

此外，擦拭器支承部142以使擦拭器141与环绕的输送带103的支承面104接触的方式而对该擦拭器141进行支承。此外，擦拭器支承部142也可以设为，能够相对于输送带103而进行升降，从而能够改变擦拭器141相对于支承面104的接触压力。

并且，擦拭部140通过在输送带103对介质M进行输送时，与环绕如下路径的输送带103的支承面104进行滑动，从而将附着于输送带103上的油墨或介质M的粉末(纸屑)去除，所述路径为，输送带103的环绕路径中的不构成介质M的输送路径的路径。

接下来，对本实施方式的印刷装置10的作用进行说明。

那么，如图1所示，在本实施方式的印刷装置10中，在开始印刷之前，由印刷装置10的使用者来安置介质M。即，被卷叠于放卷部20的卷筒体R1上的介质M以在输送带103上的输送路径上经过的方式而被拉出，并被卷叠在收卷部40的卷筒体R2上。以此方式，当介质M被安置在印刷装置10中时，通过使放卷部20的卷筒体R1、输送装置100的输送带103以及收卷部40的卷筒体R2进行旋转驱动，从而开始介质M向输送方向Y的输送。

以此方式，当从放卷部20被放卷的介质M到达输送装置100的输送方向上游时，将通过按压辊110而被按压在输送带103上。在此，由于输送装置100的输送带103在支承面104上具有顶端被分支的多个突起106，因此，介质M通过在与多个突起106之间所产生的分子间作用力而被吸附在支承面104上。

并且，当介质M被输送至隔着输送带103而与负压室122对置的位置时，由于被形成在输送带103上的狭缝105与负压室122连通，从而在支承面104上会产生抽吸吸附力。因此，通过输送带103而被输送的介质M中的由印刷部30实施印刷的部分，将通过分子间作用力以及抽吸力这双方的力而被更强劲地吸附在支承面104上。因此，由于印刷部30能够朝向姿态稳定的介质M喷出油墨，因此抑制了因介质M的翘起等而引起的印刷品质的降低。

之后，当印刷完成的介质M被输送至隔着输送带103而变为不与负压室122对置的位置处时，被形成在输送带103上的狭缝105将变为不与负压室122连通，从而在支承面104上将变为不再作用有抽吸吸附力。接着，当介质M被输送至隔着输送带103而与第二带辊102对置的位置处时，介质M将从输送带103上剥离，并被收卷部40收卷。以此方式，实施了对于从放卷部20被放卷出的介质M的印刷。

另一方面，对介质M完成了输送的输送带103的支承面104在对输送带103的环绕路径中的不构成介质M的输送路径的路径进行环绕时，通过与擦拭部140之间的滑动而被擦拭。并且，通过擦拭部140而被擦拭后的支承面104通过环绕输送带103的环绕路径中的构成介质M的输送路径的路径，从而再次对介质M进行支承。以此方式，即使由于实施印刷或者对介质M进行输送从而在输送带103的支承面104上附着有油墨或介质M的碎片(纸屑)等异物，也能够抑制通过附着有异物的状态下的支承面104而对介质M进行支承的情况。

此外，在本实施方式中，输送带103在对介质M进行支承之前，通过在支承面104上受到从加热部130被照射的红外线而被加热。因此，被吸附在支承面104上的介质M会通过来自输送带103的导热而被加热，从而被喷出到介质M上的油墨的溶剂成分将被蒸发。

根据上述实施方式，能够得到以下所示的效果。

(1)在输送带103的支承面104上，由与树脂材料相比耐热性较高的金属形成了顶端被分支的多个突起106。因此，通过加热部130对介质M进行加热，而即使输送带103升温，被形成在支承面104上的多个突起106也难以发生热变形，从而抑制了多个突起106与介质M之间所产生的分子间作用力的下降。以此方式，即使输送装置100在高温环境下对介质M进行输送的情况下，也能够抑制介质M的输送精度降低。

(2)由于在对通过输送带103而被输送的介质M进行加热的情况下，热量会从介质M上被夺取到输送带103上，因而介质M的温度易于下降。关于这一点，在上述实施方式中，由于通过来自输送带103的导热而对介质M进行加热，因此抑制了热量从介质M被夺取到输送带103上的情况，进而能够抑制介质M的温度下降。

(3)在通过使加热部130与输送带103接触而对该输送带103进行加热的情况下，环绕的输送带103将与加热部130进行滑动。因此，在这种情况下，存在输送带103的顺畅的环绕受到妨碍而使输送精度降低的可能性。因此，设为了通过红外线的放射而对输送带103进行加热。因此，能够对基于输送带103与加热部130之间的滑动而引起的介质M的输送精度的下降进行抑制。

(4)由于对环绕如下路径的输送带103的支承面104照射红外线，所述路径为输送带103的环绕路径中的不构成输送路径的路径，因此，能够对此后将要对介质M进行支承的支承面104进行加热。以此方式，能够有效地对此后将要被支承面104支承的介质M进行加热。

(5)由于在输送带103上于环绕方向R上形成有多个沿着宽度方向X的狭缝105，因此抑制了输送带103的刚性变高的情况，从而能够使输送带103顺畅地进行环绕。因此，输送带103的环绕速度难以产生偏差，从而能够抑制介质的输送精度下降的情况。

(6)由于能够经由在位于介质M的输送路径中的支承面104上开口的狭缝105而抽吸气体，因此被支承于支承面104上的介质M将被吸附在该支承面104上。因此，进一步抑制了介质M从支承面104的翘起，从而能够以更加稳定的姿态对介质M进行输送。

(7)由于擦拭部140对输送带103的支承面104进行擦拭，因此能够抑制附着于输送带103上的污渍附着在输送带103所输送的介质M上的情况。此外，由于擦拭部140由与突起106相比弹性率较低的材料而构成，因此能够抑制在支承面104的擦拭时擦拭部140使突起106发生变形的情况。

(8)能够通过输送带103的支承面104的细微结构来提高防水性(防液性)。因此，即使在油墨附着在输送带103的支承面104上的情况下，也能够通过利用擦拭部140进行擦拭从而能够容易地去除该油墨。

(9)由于输送带103由金属构成，因此能够防止输送带103因油墨的溶剂成分而溶胀的情况。

(10)由于擦拭部140在输送带103的环绕方向R上被配置在抽吸机构120与加热部130之间，因此能够利用擦拭部140而对通过加热部130而被加热之前的支承面104进行擦拭。因此，与通过被加热部130加热而使被支承在支承面104上的油墨的溶剂成分蒸发之后再对该油墨进行擦拭的情况相比，能够使油墨易于从支承面104上去除。

另外，上述实施方式也可以以如下所示的方式而进行变更。

·加热部130也可以在不照射红外线的条件下对输送带103进行加热。例如，加热部130也可以朝向输送带103吹送热风从而对输送带103进行加热。此外，加热部130也可以设为，以能够与输送带103进行滑动的方式而配置并向所接触的输送带103导热的发热体。

·加热部130也可以通过对输送带103的内表面放射红外线而对该输送带103进行加热。此外，加热部130也可以通过对被输送带103输送的介质M的印刷面放射红外线从而直接对该介质M进行加热。

·为了抑制输送带103以及介质M的温度下降，也可以用绝热材料对输送带103以及介质M的输送路径的周围进行覆盖。

·也可以不设置抽吸机构120。即使在这种情况下，也能够通过被形成于支承面104上的多个突起106与介质M之间所产生的分子间作用力而对介质M进行吸附并支承。

·也可以替代狭缝105而在输送带103上形成多个贯穿孔，也可以将支承面104形成为网状。此外，也可以在支承面104上不形成狭缝105或贯穿孔。

·输送带103的材质也可以是硅树脂。

·也可以对支承面104进行防水加工。由此，油墨易于停留在支承面104上，从而即使不将擦拭器141压贴在支承面104上也能够从支承面104容易地去除油墨。

·也可以不设置擦拭部140。

·也可以在输送带103的背面与抽吸机构120的滑动部124之间设置微小的间隙。由此，虽然作用于输送带103的狭缝105上的抽吸吸附力下降，但是能够减小因与滑动部124之间的滑动而作用于输送带103上的滑动阻力。

·也可以具备对印刷后的介质M进行干燥的干燥部。干燥部优选被配置在，与在输送装置100与收卷部40之间的输送路径上被输送的介质M对置的位置处。

·介质M并不限定于布帛，也可以是纸张。此外，介质M也可以不是从卷筒体R1被放卷的长条的介质M。例如，也可以是单页纸。

·喷出部32(印刷头)也可以为如下的所谓的行式头，该行式头中，与印刷装置10作为印刷对象的所有的介质M的宽度方向X上的长度相比，喷出部32在该宽度方向X上的长度较长，且相对于印刷装置10而被固定配置。

·在上述实施方式中，印刷所使用的记录材料也可以是油墨以外的流体(包括液体、或使功能材料的粒子在液体中分散或者混合而成的液状体、凝胶那样的流状体、作为流体而流动的能够被喷出的固体)。例如，也可以设为，将以分散或者溶解的形态而包含液晶显示器、EL(电致发光)显示器以及面发光显示器的制造等中所使用的电极材料或颜色材料(像素材料)等材料的液状体喷出而实施记录的结构。

·在上述实施方式中，印刷装置10并不限定于通过喷出油墨而实施记录的打印机，例如也可以是激光打印机、LED打印机、热转印打印机(包括升华型打印机)等的非击打式打印机，还可以是点击打式打印机等的击打式打印机。

符号说明

10…印刷装置；20…放卷部；30…印刷部；31…喷嘴；32…喷出部；33…滑架；34…引导轴；40…收卷部；100…输送装置；101…第一带辊；102…第二带辊；103…输送带；104…支承面；105…狭缝；106…突起；107…微小突起；108…基部；110…按压辊；120…抽吸机构；121…开口部；122…负压室；123…抽吸部；124…滑动部；130…加热部；140…擦拭部；141…擦拭器；142…擦拭器支承部；D…直径；d…直径；L…长度；Ln…长度；M…介质；R…环绕方向；R1…卷筒体；R2…卷筒体；X…宽度方向；Y…输送方向；Z…铅直方向。

Claims (8)

1.一种输送装置，其对介质在进行加热的同时进行输送，所述输送装置的特征在于，具备：

输送带，其具备形成有多个突起的支承面，并且所述输送带以利用多个所述突起与所述介质之间所产生的分子间作用力而吸附了该介质的状态对所述介质进行输送；

加热部，其用于对所述输送带所输送的所述介质进行加热，

所述突起由金属构成。

2.如权利要求1所述的输送装置，其特征在于，

所述加热部对所述输送带进行加热。

3.如权利要求2所述的输送装置，其特征在于，

所述加热部对所述输送带照射红外线。

4.如权利要求3所述的输送装置，其特征在于，

所述加热部对环绕如下路径的所述输送带的所述支承面照射红外线，所述路径为，所述输送带的环绕路径中的不构成所述介质的输送路径的路径。

5.如权利要求1至4中任一项所述的输送装置，其特征在于，

还具备卷绕有所述输送带的多个带辊，

在所述输送带上，以在该输送带的环绕方向上隔开间隔的方式而贯穿形成有沿着与所述环绕方向交叉的所述输送带的宽度方向的狭缝。

6.如权利要求5所述的输送装置，其特征在于，

还具备抽吸机构，所述抽吸机构以隔着所述输送带而与所述介质的输送路径对置的方式配置，并且经由所述狭缝而抽吸气体。

7.如权利要求1至6中任一项所述的输送装置，其特征在于，

具备擦拭部，所述擦拭部对环绕如下路径的所述输送带的所述支承面进行擦拭，所述路径为，所述输送带的环绕路径中的不构成所述介质的输送路径的路径，

所述擦拭部由与多个所述突起相比弹性率较低的材料而构成。

8.一种印刷装置，其特征在于，具备：

权利要求1至权利要求7中任一项所述的输送装置；

印刷部，其对所述输送装置的所述输送带所输送的所述介质实施印刷。