JP5353593B2 - 画像形成装置及び両面画像形成装置 - Google Patents
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Description
a)印刷処理を一旦停止し、ラインヘッドをドラムの外周面と対向する位置(即ち、定常位置)から退避させ、退避した位置でノズルから任意の方向へインクを強制的に吐出させる方法。
b)ラインヘッドを定常位置に配置したまま、記録用紙の余白等に向けてインクを強制的に吐出させる方法。
このように、従来の技術においては、フラッシングを適切に行うことが困難であった。
そこで、本発明の幾つかの態様は、このような事情に鑑みてなされたものであって、フラッシングを適切に行うことが可能な画像形成装置及び両面画像形成装置の提供を目的とする。
また、上記の画像形成装置において、前記第1の方向に第1の間隔で前記スリットが複数配置されたスリット群、を複数有し、隣り合う一方の前記スリット群に含まれる前記スリットと、他方の前記スリット群に含まれる前記スリットとの間隔は、一方の前記スリット群に含まれる前記スリットと他方の前記スリット群に含まれる前記スリットの少なくとも一方が前記貫通穴と重なるように構成されていることを特徴としてもよい。
このような構成であれば、例えば、ドラムの外周面に対してベルトが位置ずれした場合でも、ドラムが第1の方向に1回転する間に、ヘッドに含まれる全てのノズルを重複部に対向させてフラッシングすることができる。
また、上記の画像形成装置において、前記ベルトは環状の無端ベルトであり、前記ベルトの周長は、前記ドラムの周長の整数倍に設定されていることを特徴としてもよい。このような構成であれば、第1開口部と重なり合うベルトの貫通穴を特定の穴に限定することができ、第1開口部と貫通穴との重なり具合の再現性を高めることができる。
(1)両面画像形成装置の構成例について
図1は、本発明の実施形態に係る両面画像形成装置100の構成例を示す側断面図である。
図1に示すように、この両面画像形成装置100は、例えば、インクジェット方式で且つライン記録方式のプリンターである表面画像形成装置1と、インクジェット方式で且つライン記録方式のプリンターである裏面画像形成装置2とを、記録用紙Pの搬送方向に沿って備えた装置である。
図2に示すように、ドラム13の外周面には、記録用紙Pをベルト16を介して吸着するための吸着領域と、ノズルにフラッシングを行わせるためのフラッシング対応領域とが用意されている。そして、吸着領域には吸引穴13bが設けられ、フラッシング対応領域にはスリット13cが設けられている。吸引穴13bはドラム13の外周面を貫く貫通した開口部(即ち、貫通穴)である。また、スリット13cも例えば貫通穴である。
例えば、スリット13cは幅方向に沿ってドラム13の一端付近から他端付近にかけて設けられており、その幅方向の長さは、ラインヘッド19のノズルの配置範囲よりも長く設定されている。即ち、ラインヘッドの幅方向の長さをL1とし、スリット13cの幅方向への長さをL2としたとき、L1<L2に設定されている。
また、図1では、ドラム13及びローラ14の各径の比率を模式的に描いている。実際には、ドラム13は、ローラ14の径の3倍〜10倍の範囲内の径を有している。例えばローラ径が3cmである場合、ドラム13の径は9cm〜30cm程度の範囲とするのが好ましい。このような径の比率に設定するのは、ドラム13については大径にして大きなイナーシャを確保して安定な回転を得るためと、後述のラインヘッド19の配置エリアを確保するためである。
また、このような列を、記録用紙Pの搬送方向である周方向に等間隔(等ピッチ)に配置すると共に、周方向で隣り合う第1列と第2列とを幅方向に所定の距離だけずらしている。図3では、第1列と第2列とが幅方向に半ピッチだけ、ずれた状態で配置されている。また、第1列の一端から第2列の他端までの幅方向の距離は、ラインヘッド19のノズルの配置範囲全長よりも長く設定されている。即ち、ラインヘッド19の幅方向の長さをL1とし、第1列の一端から第2列の他端までの幅方向の距離をL3としたとき、L1<L3に設定されている。
図1に戻って、隔壁部63は、ベルト16の内側であって、且つドラム13の外側となる空間47に設けられている。この隔壁部63は、空間47のうち負圧が及ぶ領域を区画するために設けられたものである。この隔壁部63により、隔壁部63とベルト16の裏面とドラム13の外周面とで囲まれた領域は略密閉状態に封止され、負圧が保持される。その結果、ベルト16表面では、ドラム13に巻き掛けられている部分だけでなく、ドラム13に巻き掛けられていない部分(即ち、ドラム13に巻き掛けられる前後の部分)でも、負圧による吸着力が及ぶようになっている。
図1に示すように、裏面画像形成装置2も、上記の表面画像形成装置1と基本構造が同じに構成されている。即ち、裏面画像形成装置2は、記録用紙Pを搬送するための搬送手段として、例えば、ドラム113と、ローラ114、115と、ドラム113とローラ114、115とに巻き掛けられたベルト116と、隔壁部163と、を有する。また、裏面画像形成装置2は、記録用紙Pに対する記録手段としてドラム113の外周面と対向する位置に例えばラインヘッド119Y、119M、119C、119Kを有し、記録用紙Pに吐出されたインクを乾燥させる乾燥手段として例えばハロゲンランプや温風送風器などの乾燥装置161を有する。裏面画像形成装置2における、これら搬送手段、記録手段、乾燥手段、検出手段の各構成とその機能は、例えば、表面画像形成装置1における各手段のそれと同じである。
センサー21は、ベルト16に設けられた貫通穴16aとドラム13に設けられたスリット13cとの重なり具合を検出するための検出手段であり、例えば、反射又は透過型の光学センサーが用いられる。上記したように、スリット13cは例えば貫通穴16aであるため、スリット13cと貫通穴16aとが重なる部分(即ち、重複部)は、ベルト16の表面からドラム13の内側に至る貫通した開口部となる。従って、光の照射を用いた光学的手法により、貫通穴16aとスリット13cとの一致、不一致を検出することができる。
図4は、制御部70等の構成例を示すブロック図である。図4に示すように、制御部70は、例えば、CPU(central processing unit)71と、ROM(read only memory)72と、RAM(random access memory)73と、を有する。また、CPU71は、ROM72と、RAM73と、センサー21、121及びドライバー回路31、131にそれぞれ接続されている。ここで、ドライバー回路31は、例えばラインヘッド19Y、19M、19C、19Kや、ドラム13の駆動源である電動モータ等を制御するための回路である。また、ドライバー回路131は、例えばラインヘッド119Y、119M、119C、119Kや、ドラム113の駆動源である電動モータ等を制御するための回路である。次に、上記の両面画像形成装置100におけるフラッシング方法について具体的に説明する。
図1に示した両面画像形成装置100では、表面画像形成装置1と裏面画像形成装置2のそれぞれにおいて、同様の手順によりフラッシングを行うことが可能である。例えば、表面画像形成装置1においてフラッシングを行う場合は、図5に示すように、第1のステップ(S1)で、ドラム13に設けられたスリット13cと、ベルト16に設けられた貫通穴16aとの一致、不一致(即ち、重複部)を検出する。次に、第2のステップ(S2)では、重複部の検出結果に基づいて、フラッシングのタイミングを決定する。そして、第3のステップ(S3)では、決定されたタイミングで、フラッシングを実行する。以下、これら各ステップS1〜S3について説明する。
図6(a)及び(b)は、スリット13cと貫通穴16aとの位相ずれがゼロの場合(即ち、基準位置)を示し、図6(c)及び(d)は上記の位相ずれが1/4ピッチの場合(即ち、基準位置から目盛り1つ分の位置ずれがある場合)を示し、図6(e)及び(e)は上記の位相ずれが1/2ピッチの場合(即ち、基準位置から目盛り2つ分の位置ずれがある場合)を示す。
第2のステップ(S2)では、CPU71はセンサー21から送信されてきた検出結果(例えば、重複部18を検出した位置と、重複部18を検出していた時間)に基づいて、フラッシングのタイミングを決定する。この決定は、図4に示したROM72に格納された制御プログラムに従って、CPU71が行う。
例えば、図6(a)及び(b)に示したように位相ずれがゼロの場合であって、ラインヘッド19Yについてフラッシングを行う場合は、図7(a)から図7(b)に移行する間に、ラインヘッド19Yに含まれる複数のノズルのうちの、重複部18の真上に位置するノズルから重複部18に向けてインクを複数回(例えば、100回)吐出させる。これにより、ラインヘッド19Yに含まれる複数のノズルの一部(即ち、斜線で示す部分)がフラッシング済みの状態となる。
図6(a)及び(b)に示したように、位相ずれがゼロの場合(即ち、基準位置)は、T0〜T1、T2〜T3の各期間で、重複部18の真上に位置するノズルから重複部18に向けてインクを例えば100回ずつ、吐出させる。これにより、ラインヘッド19Yに含まれる全てのノズルをフラッシング済みの状態とすることができる。
このように、位相ずれの状況に応じて、インクの吐出を異なるタイミングで分割して行うことにより、位相ずれの有無に関わらず、ラインヘッド19Yに含まれる全てのノズルをフラッシングすることができる。
なお、本発明では、例えば図9(a)及び(b)に示すように、スリット13cを通ってドラム13の内部に到達するインクを受け止めるための受止部40を、ドラム13の内部に備えていてもよい。この受止部40は、例えば、ラインヘッド19と対向して設けられた対向板41と、対向板41から回転軸13aの内部等を通ってドラム13の外部に至る排出路42とを有する。また、この受止部40は回転せずに、ラインヘッド19に対して常に同じ位置にあるように固定されていることが好ましい。
このような構成であれば、ドラム13の内部に到達したインクを対向板41から排出路42を経由してドラム13の外部に排出することができる。
また、上記の実施形態では、スリット13cが貫通穴である場合について説明したが、本発明はこれに限られることはない。即ち、スリット13cは、貫通していない(即ち、底面を有する)開口部であってもよい。このような構成であっても、ノズルから吐出されたインクをベルト16に設けられた貫通穴16aを通して、スリット13cの底面で受け止めることができる。従って、上記の実施形態と同様、ノズルを退避させることなく、且つ、紙面に痕跡を残すことなくフラッシングを行うことができる。
Claims (10)
- 外周面に開口部を有するドラムと、
前記ドラムの外周面に巻き掛けられ、貫通穴を有する用紙搬送用のベルトと、
前記ドラムの外周面に向けてインクを吐出するノズルと、
前記ノズルにフラッシングを行わせるフラッシング制御手段と、を備え、
前記フラッシング制御手段は、
前記ドラムが第1の方向に回転し、前記貫通穴と前記開口部とが重なる部分が前記ノズルと対向する位置に到達するタイミングで、前記ノズルにフラッシングを行わせることを特徴とする画像形成装置。 - 前記ドラムの外周面に、前記ノズルにフラッシングを行わせるためのフラッシング対応領域と、用紙を吸着するための吸着領域と、を有し、
前記開口部は、前記フラッシング対応領域に設けられた第1開口部と、前記吸着領域に設けられた第2開口部と、を含み、
前記フラッシング制御手段は、前記貫通穴と前記第1開口部とが重なる部分が前記ノズルと対向する位置に到達するタイミングで、前記ノズルにフラッシングを行わせることを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。 - 前記第1の方向と平面視で交差する第2の方向に前記ノズルが複数配置されたヘッド、を備え、
前記ドラムが前記第1の方向に1回転したときに、前記貫通穴と前記第1開口部とが重なる部分が、前記ヘッドに含まれる全ての前記ノズルと少なくとも1回以上対向するように、前記貫通穴と前記第1開口部とがそれぞれ構成されていることを特徴とする請求項2に記載の画像形成装置。 - 前記第1開口部は前記第2の方向に延びるスリットであり、
前記第2の方向における前記スリットの長さは、前記ノズルの配置範囲全長よりも大きいことを特徴とする請求項3に記載の画像形成装置。 - 前記第1の方向に第1の間隔で前記スリットが複数配置されたスリット群、を複数有し、
隣り合う一方の前記スリット群に含まれる前記スリットと、他方の前記スリット群に含まれる前記スリットとの間隔は、一方の前記スリット群に含まれる前記スリットと他方の前記スリット群に含まれる前記スリットの少なくとも一方が前記貫通穴と重なるように構成されていることを特徴とする請求項4に記載の画像形成装置。 - 前記第2の方向に第2の間隔で前記貫通穴が複数配置された列、を複数有し、
複数の前記列は前記第1の方向に前記第1の間隔で並び、
隣り合う一方の前記列と他方の前記列との間で、前記貫通穴は前記第2の方向にずらして配置されていることを特徴とする請求項5に記載の画像形成装置。 - 前記第1開口部は前記ドラムの外周面を貫通する開口部であり、
前記ドラムの内部に、前記第1開口部を通って前記ドラムの内部に到達するインクを受け止めるための受止部、を備えることを特徴とする請求項2から請求項6の何れか一項に記載の画像形成装置。 - 前記ドラムの外周面と対向する位置に、前記貫通穴と前記第1開口部との重なり具合を検出するための検出手段、を備え、前記フラッシング制御手段は前記検出手段の検出結果に基づいてフラッシングを行うことを特徴とする請求項2から請求項7の何れか一項に記載の画像形成装置。
- 前記ベルトは環状の無端ベルトであり、
前記ベルトの周長は、前記ドラムの周長の整数倍に設定されていることを特徴とする請求項2から請求項8の何れか一項に記載の画像形成装置。 - 請求項1から請求項9の何れか一項に記載の画像形成装置と同一の構成を有する表面画像形成装置と、
請求項1から請求項9の何れか一項に記載の画像形成装置と同一の構成を有する裏面画像形成装置と、
前記表面画像形成装置から前記裏面画像形成装置へ用紙を表裏逆にして受け渡す受渡部と、を備えることを特徴とする両面画像形成装置。
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