JP2012024942A

JP2012024942A - 記録装置

Info

Publication number: JP2012024942A
Application number: JP2010162918A
Authority: JP
Inventors: Keishi Sawada; 圭志沢田
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2010-07-20
Filing date: 2010-07-20
Publication date: 2012-02-09
Anticipated expiration: 2030-07-20
Also published as: JP5605049B2

Abstract

【課題】搬送経路における加熱手段が設けられた側から記録手段が設けられた側への熱の伝達を抑制することにより、記録手段に対する熱の影響を抑制することができる記録装置を提供する。
【解決手段】プリンター１１は、搬送経路に沿って搬送されるシートＳを支持する熱伝導性を有した板状の搬送経路形成部材３１と、搬送経路の途中においてシートＳに対して記録を施す第１記録ヘッド２５及び第２記録ヘッド２９と、搬送経路の途中における第１記録ヘッド２５及び第２記録ヘッド２９が配置された位置よりも上流側及び下流側の少なくとも一方においてシートＳを加熱する乾燥装置３２と、を備え、搬送経路形成部材３１は、搬送経路における第１記録ヘッド２５及び第２記録ヘッド２９が配置された側に位置する第１ガイド板３６と乾燥装置３２が配置された側に位置する第２ガイド板３７とに分割されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、記録装置に関する。

従来、記録媒体に対して記録を施す記録装置のうちには、記録が施された記録媒体に対して加熱処理を行う加熱手段を備えたものがある（例えば、特許文献１）。
この特許文献１の記録装置には、記録装置の内部空間を記録ヘッド（記録手段）が配置されている記録ヘッド側空間部と加熱手段が配置されている加熱手段側空間部とに仕切る断熱性を有する隔壁が設けられている。そして、この隔壁により、加熱手段からの熱が記録ヘッド側に伝達されることを抑制するようになっている。

特開２００１−２１２９５０号公報

ところで、特許文献１に記載の記録装置では、記録媒体を上流側の記録ヘッド側空間部から下流側の加熱手段側空間部まで搬送する搬送経路が熱伝導性を有する板状の部材により形成されている。そのため、加熱手段からの熱がこの板状の部材を伝わって記録ヘッド側に伝達される虞があった。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、搬送経路における加熱手段が設けられた側から記録手段が設けられた側への熱の伝達を抑制することにより、記録手段に対する熱の影響を抑制することができる記録装置を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明の記録装置は、搬送経路に沿って搬送される記録媒体を支持する熱伝導性を有した板状の搬送経路形成部材と、前記搬送経路の途中において前記記録媒体に対して記録を施す記録手段と、前記搬送経路の途中における前記記録手段が配置された位置よりも上流側及び下流側の少なくとも一方において前記記録媒体を加熱する加熱手段と、を備え、前記搬送経路形成部材は、前記搬送経路における前記記録手段が配置された側に位置する第１の搬送経路形成部材と前記加熱手段が配置された側に位置する第２の搬送経路形成部材とに分割されている。

この構成によれば、加熱手段によって加熱される第２の搬送経路形成部材から記録手段が配置された側に位置する第１の搬送経路形成部材に対して熱が直接的には伝達されないため、記録手段側に加熱手段からの熱が伝達されることを抑制することができる。したがって、記録手段に対する熱の影響を抑制することができる。

本発明の記録装置において、前記第２の搬送経路形成部材は、前記第１の搬送経路形成部材よりも前記搬送経路の下流側に設けられると共に、該第２の搬送経路形成部材における搬送方向上流側の端部が、前記搬送方向に沿って延びる前記第１の搬送経路形成部材における搬送方向下流側の端部に対して、先端側ほど前記搬送経路から離れるように鋭角状に傾斜している。

この構成によれば、搬送経路の途中で分割された第１の搬送経路形成部材と第２の搬送経路形成部材との間には隙間が形成されるものの、その隙間に臨む第２の搬送経路形成部材における搬送方向上流側の端部は先端側ほど搬送経路から離れるように鋭角状に傾斜している。そのため、例えば搬送経路が水平方向に沿う場合において、搬送途中の記録媒体における搬送方向の先端部が鉛直方向下方を向いた場合であっても、その記録媒体の先端部は第２の搬送経路形成部材における搬送方向上流側の傾斜した端部における上り勾配の斜面を摺動して第２の搬送経路形成部材上を搬送方向下流側に搬送される。したがって、記録媒体の先端部を第１の搬送経路形成部材と第２の搬送経路形成部材との間の隙間に引っかけさせることなく、記録媒体を円滑に搬送することができる。

本発明の記録装置は、前記搬送経路における前記第１の搬送経路形成部材の搬送方向下流側の端部と対応する位置において前記記録媒体の記録が施された面に当接する第１ローラーと該第１ローラーが当接した面と反対側の面に当接する第２ローラーとにより前記記録媒体を挟持して搬送する搬送手段を更に備え、該搬送手段の前記各ローラーは、前記記録媒体の搬送方向と交差する幅方向に沿うように配置される回転軸と、該回転軸に軸方向へ間隔をおいて支持されるとともに前記記録媒体に当接する複数のローラー本体部とを有し、前記加熱手段は、前記第２の搬送経路形成部材における前記記録媒体を支持する側の面に向かって温風を吹き付けるとともに、前記第１の搬送経路形成部材は、その搬送方向下流側の端部において前記搬送手段における前記ローラー本体部間の領域に前記記録媒体の幅方向で対応する部位が、前記第２の搬送経路形成部材における搬送方向上流側の傾斜した端部と重なるように、前記搬送経路の下流側に向かって延設されている。

この構成によれば、第１の搬送経路形成部材における搬送方向下流側の端部のうち、搬送手段におけるローラー本体部間の領域に記録媒体の幅方向で対応する部位が、第２の搬送経路形成部材における搬送方向上流側の傾斜した端部と重なるように延設されている。そのため、加熱手段から吹き出された温風が、第１ローラー及び第２ローラーにおけるローラー本体部間の領域を通過して記録手段が配置された側の領域内に流入することを抑制することができる。

本発明の記録装置において、前記記録手段は、前記搬送経路形成部材における前記加熱手段が配置された面側の領域とは反対側の領域に配置されるとともに、前記記録媒体における前記加熱手段が温風を吹き付ける面とは反対側の面に対して記録を施す。

この構成によれば、加熱手段と記録手段とは、第１の搬送経路形成部材及び第２の搬送経路形成部材からなる搬送経路形成部材を挟んで互いに反対側の領域に配置されることになるので、記録手段に対する加熱手段の熱の影響を抑制することができる。

本発明の記録装置において、前記第１の搬送経路形成部材及び前記第２の搬送経路形成部材は、それぞれステンレス鋼によって形成されている。
この構成によれば、ステンレス鋼は摩擦係数が低く且つ耐摩耗性が高いため、大量の記録媒体を搬送する場合であっても円滑に搬送することができる。

実施形態のプリンターの概略正断面図。搬送装置における第３搬送ローラー対が配置された領域付近の概略平面図。（ａ）は、図２におけるＡ−Ａ線矢視断面図、（ｂ）は図２におけるＢ−Ｂ線矢視断面図。

以下、本発明を記録装置の一種であるインクジェット式プリンターに具体化した実施形態を図１〜図３に従って説明する。なお、以下の説明において、「前後方向」、「上下方向」及び「左右方向」をいう場合は、特に説明がない限り、各図において矢印で示す「前後方向」、「上下方向」及び「左右方向」をいうものとする。また、この場合における「前後方向」は記録媒体の搬送方向と交差する幅方向に相当すると共に、「上下方向」は鉛直方向に相当し、「左右方向」はその右側から左側に向かう方向が記録媒体の搬送方向に相当する。

図１に示すように、記録装置としてのインクジェット式プリンター１１（以下、「プリンター」ともいう。）は、略直方体状の本体ケース１２を備えている。この本体ケース１２内には、記録媒体としてのシートＳを給紙する給紙部１３と、この給紙部１３から給紙されたシートＳを左右方向に延びる搬送経路に沿って搬送方向Ｘ（図１において右側から左側に向かう方向）に搬送する搬送装置１４とが設けられている。

すなわち、本体ケース１２内における右側の位置（すなわち、シートＳの搬送方向上流側となる位置）には、給紙部１３が配置されている。給紙部１３には、シートＳの搬送方向Ｘと交差する前後方向に延びる巻き軸１５が回転可能に設けられている。その巻き軸１５には、長尺状のシートＳが予めロール状に巻き重ねられたロール体の形態で巻き軸１５の軸線を中心として一体回転可能に保持されている。そして、巻き軸１５の回転に伴って給紙部１３から繰り出されたシートＳは、給紙部１３の搬送方向下流側（図１における左側）に配置されている搬送装置１４へ搬送されるようになっている。

搬送装置１４は、給紙部１３から繰り出されたシートＳを搬送方向Ｘに搬送するために、搬送方向の上流側から下流側（図１における右側から左側）へ順番に配置された第１搬送ローラー対１６、第２搬送ローラー対１７、第３搬送ローラー対１８及び第４搬送ローラー対１９を備えている。

第１〜第４搬送ローラー対１６〜１９は、シートＳの裏面（図１における下面）に当接する駆動ローラー１６ａ〜１９ａと、シートＳの表面（図１における上面）に当接する従動ローラー１６ｂ〜１９ｂとで対をなすように構成されている。そして、第１〜第４搬送ローラー対１６〜１９は、駆動ローラー１６ａ〜１９ａと従動ローラー１６ｂ〜１９ｂの間にシートＳを挟持した状態で、駆動ローラー１６ａ〜１９ａの駆動回転に従動ローラー１６ｂ〜１９ｂが従動回転することでシートＳの搬送を行うようになっている。

搬送経路における第１搬送ローラー対１６と第２搬送ローラー対１７の間における略中央となる位置には、搬送されるシートＳを裏面（下面）側から支持する第１支持部材２１が設けられている。第１支持部材２１は、搬送経路の下側となる領域に配置されているとともに、この第１支持部材２１の上面となる支持面２１ａに対して搬送途中のシートＳの裏面が摺接するようになっている。また、第１支持部材２１の支持面２１ａには複数の吸引孔（図示略）が形成されているとともに、この第１支持部材２１には吸引孔を通じて支持面２１ａにシートＳを吸着するための吸引機構２２が内蔵されている。

この第１支持部材２１と搬送経路を挟んで対向する位置（すなわち、搬送経路の上側となる領域）には、搬送されるシートＳの表面に対して記録を施す第１記録部２３が設けられている。第１記録部２３は、シートＳの搬送方向Ｘと交差（略直交）する主走査方向Ｙ（シートＳの幅方向に相当する）に沿って往復移動可能なキャリッジ２４を備えている。キャリッジ２４の下面には、記録手段としての第１記録ヘッド２５が支持されている。また、第１記録ヘッド２５の下面は、インクを噴射する複数のノズル２５ａが開口する水平なノズル形成面になっている。そして、ロール体から巻き解かれるとともに第１支持部材２１上を通って搬送されるシートＳの表面に対して第１記録ヘッド２５のノズル２５ａからインクが噴射されることにより、シートＳの表面に記録が施される。なお、本実施形態では、シートＳにおける表面の記録として、例えば写真など、高画質の画像が形成されるようになっている。

第１記録ヘッド２５よりも下流側（左側）であって第２搬送ローラー対１７よりも上流側となる位置には、長尺状のシートＳを搬送方向Ｘと交差する幅方向（前後方向）に亘って切断するカッター２６が設けられている。すなわち、長尺状のシートＳは、このカッター２６により、連続紙の状態から単票の状態に切断された後、切断される毎に一枚ずつ下流側に搬送される。なお、シートＳの切断は、搬送装置１４によりシートＳの搬送を停止させ、その停止させたシートＳの上流側部分を第１支持部材２１の吸引機構２２で保持する一方、下流側部分を第２搬送ローラー対１７で挟持した状態で行われる。

また、カッター２６よりも下流側（左側）であって且つ第２搬送ローラー対１７と第３搬送ローラー対１８の間となる位置には、搬送されるシートＳを表面（上面）側から支持する第２支持部材２７が設けられている。第２支持部材２７は、搬送経路の上側となる領域に配置されているとともに、この第２支持部材２７の下面に対して搬送途中のシートＳの表面が摺接するようになっている。

この第２支持部材２７と搬送経路を挟んで対向する位置（すなわち、搬送経路の下側となる領域）には、搬送されるシートＳの裏面に対して記録を施す第２記録部２８が設けられている。この第２記録部２８は、インクを浸透させたインクリボン（図示略）と、第２記録ヘッド２９とを備えている。そして、カッター２６によって単票の状態に切断されたシートＳの裏面に対して記録手段としての第２記録ヘッド２９がインクリボンを押し当てることにより、シートＳの裏面に例えば整理番号などの記録が施されるようになっている。

また、第２記録部２８よりも下流側（左側）の位置には、第２記録部２８の下流側近傍から第４搬送ローラー対１９までの間においてシートＳを搬送経路に沿って案内するための搬送経路形成部材３１が設けられている。搬送経路形成部材３１は、搬送経路の下側となる領域に配置されている。そして、シートＳは第２記録ヘッド２９によって記録が施された裏面（下面）側が搬送経路形成部材３１に摺接しながら、搬送経路を上流側（右側）から下流側（左側）に向かって搬送されるようになっている。

この搬送経路形成部材３１と搬送経路を挟んで対向する位置（すなわち、搬送経路の上側となる領域）には、搬送されるシートＳを加熱する加熱手段としての乾燥装置３２が設けられている。乾燥装置３２は、ヒーター３３と、送風ファン３４とを備えている。そして、送風ファン３４がヒーター３３によって加熱された空気（温風）を、搬送経路形成部材３１上を搬送されるシートＳの表面側に向けて送風することによりシートＳの表面に付着したインクの乾燥が促進される。

また、第４搬送ローラー対１９よりも下流側（左側）となる位置で本体ケース１２の側壁には、本体ケース１２内から本体ケース１２外にシートＳを排出するための排出口３５が開口形成され、その排出口３５よりも下方位置で本体ケース１２の側壁外面には排出口３５から排出されたシートＳを支持可能な排紙部３５ａが設けられている。そして、記録及び加熱が施されたシートＳは、排出口３５からプリンター１１の本体ケース１２外に排出されるとともに、表面が上方を向いた状態で排紙部３５ａに載置される。

次に、本実施形態の搬送経路形成部材３１について詳述する。
図１に示すように、搬送経路形成部材３１は、第２記録ヘッド２９と第３搬送ローラー対１８との間に配置された第１ガイド板３６と、第３搬送ローラー対１８と第４搬送ローラー対１９との間に配置された第２ガイド板３７とを備えている。すなわち、搬送経路形成部材３１は、搬送方向Ｘにおいて、第３搬送ローラー対１８を間に挟んで第２記録ヘッド２９が配置された上流側（右側）に位置する第１ガイド板３６と、乾燥装置３２が配置された下流側（左側）に位置する第２ガイド板３７とに分割されている。この点で、第１ガイド板３６は搬送経路における第２記録ヘッド２９（記録手段）が配置された側に位置する第１の搬送経路形成部材として、また、第２ガイド板３７は乾燥装置（加熱手段）が配置された側に位置する第２の搬送経路形成部材として機能する。

ここで、図２及び図３に示すように、第３搬送ローラー対１８の従動ローラー１８ｂは、前後方向に延びる回転軸としての従動ローラー軸４１と、その従動ローラー軸４１に支持された円筒状をなす少なくとも１つ（本実施形態では６つ）のローラー本体部としての従動ローラー本体部４２を備えている。従動ローラー本体部４２は、従動ローラー軸４１に軸線方向に沿って所定の間隔をおいて回転可能に支持されている。

また、図３に示すように、第３搬送ローラー対１８の駆動ローラー１８ａは、前後方向に延びる回転軸としての駆動ローラー軸４３と、その駆動ローラー軸４３に支持された円筒状をなす少なくとも１つ（本実施形態では従動ローラー１８ｂと同様に６つ）のローラー本体部としての駆動ローラー本体部４４を備えている。駆動ローラー本体部４４は、駆動ローラー軸４３に軸線方向に沿って所定の間隔をおいて一体回転可能に支持されている。

そして、第３搬送ローラー対１８における従動ローラー本体部４２と駆動ローラー本体部４４とは、従動ローラー軸４１及び駆動ローラー軸４３の軸方向に沿って互いにシートＳを挟んで対向するように配置されている。そして、図３（ａ）に示すように、従動ローラー本体部４２と駆動ローラー本体部４４とによりシートＳを挟持した状態で、シートＳを搬送方向下流側に向けて搬送するようになっている。これらの点で、従動ローラー１８ｂはシートＳ（記録媒体）において記録が施された面に対して当接する第１ローラーとして機能するとともに、駆動ローラー１８ａは従動ローラー１８ｂ（第１ローラー）が当接した面と反対側の面に当接する第２ローラーとして機能する。また、第３搬送ローラー対１８は、従動ローラー１８ｂ（第１ローラー）と駆動ローラー１８ａ（第２ローラー）とによりシートＳ（記録媒体）を挟持して搬送する搬送手段として機能する。

図２及び図３に示すように、第１ガイド板３６は、熱伝導性を有するステンレス鋼によって略矩形板状に形成されている。ステンレス鋼は、他の金属（例えば鉄やアルミなど）と比較して摩擦係数が低く耐摩耗性に優れている。第１ガイド板３６の搬送方向下流側の端部には、その端部が櫛歯状をなすように搬送方向Ｘ（左右方向）に沿った矩形状の凹部３６ａがシートＳの幅方向に間隔をおいた複数位置に切欠き形成されている。すなわち、第１ガイド板３６の搬送方向下流側の端部において、駆動ローラー本体部４４及び従動ローラー本体部４２とシートＳの幅方向で対応する複数位置には、駆動ローラー本体部４４及び従動ローラー本体部４２と同数（本実施形態では６つ）の凹部３６ａが形成されている。換言すると、第１ガイド板３６の搬送方向下流側の端部には、搬送方向Ｘ（搬送経路の下流側）に向かって複数の矩形状の凸部３６ｂがシートＳの幅方向で駆動ローラー本体部４４及び従動ローラー本体部４２が配置された領域を避けた複数位置（本実施形態では７箇所）に形成されている。そして、図３（ｂ）に示すように、これらの凸部３６ｂは、第３搬送ローラー対１８の駆動ローラー軸４３と従動ローラー軸４１との間の空間を上下方向に区切るように第２ガイド板３７に接近する位置まで延設している。

また、図１〜図３に示すように、第２ガイド板３７は、第１ガイド板３６と同様にステンレス鋼によって略矩形板状に形成されている。第２ガイド板３７における第３搬送ローラー対１８側の端部（すなわち、搬送方向上流側の端部）には、搬送方向上流側（右側）に向かって鉛直方向下方に傾斜した傾斜部３７ａが設けられている。この傾斜部３７ａは、第１ガイド板３６の凸部３６ｂに対して、先端側ほど第１ガイド板３６（すなわち、搬送経路）から離れるように鋭角状に傾斜している。そして、第１ガイド板３６の凸部３６ｂと第２ガイド板３７の傾斜部３７ａとは、この傾斜部３７ａにおける搬送方向上流側の約半分の部分、すなわち傾斜部３７ａにおける延設方向の中途から先端側の部分と凸部３６ｂの先端側部分とが上下方向で重なるように配置されている。

次に、このように構成したプリンター１１の作用について、特に搬送経路形成部材３１の作用に着目して説明する。
さて、例えばプリンター１１において記録処理が開始されると、長尺状のシートＳがロール状に巻き重ねられた給紙部１３から巻き解かれるとともに、搬送装置１４によって搬送方向の上流側から下流側へと搬送される。また、乾燥装置３２のヒーター３３が発熱しつつ送風ファン３４が駆動して温風が吹き出され始める。

続いて、シートＳが第１記録ヘッド２５の下方を通過するときに、第１記録ヘッド２５からシートＳの表面に対してインクが噴射されることにより、シートＳの表面に記録が施される。また、表面にインクが付着したシートＳは、カッター２６によって任意の大きさの単票に切断される。さらに、単票状に切断されたシートＳが第２記録ヘッド２９の上方を通過するときに、シートＳの裏面に対して第２記録ヘッド２９がインクリボンを押し当てることにより、シートＳの裏面に対して記録が施される。第２記録ヘッド２９により記録が施されたシートＳは、搬送経路形成部材３１に裏面（下面）側を摺接させつつ、さらに下流側へと搬送される。

ここで、図２及び図３に示すように、搬送経路形成部材３１は第１ガイド板３６と第２ガイド板３７とに分割されているため、搬送経路における第１ガイド板３６と第２ガイド板３７との間には、シートＳの先端部を引っ掛ける虞のある隙間が形成されることになる。しかし、第２ガイド板３７の搬送方向上流側の端部には、搬送方向Ｘに向かって上り勾配となる傾斜部３７ａが設けられている。そのため、搬送途中のシートＳにおける搬送方向の先端部が鉛直方向下方を向いた曲がり形状をしている場合であっても、シートＳの先端部は第２ガイド板３７の傾斜部３７ａを摺動して第２ガイド板３７上を搬送方向下流側に搬送される。

また、第１ガイド板３６及び第２ガイド板３７は共にステンレス鋼によって形成されているため、シートＳに対する摩擦が少なく且つシートＳによる磨耗が少なくなっている。
そして、第２ガイド板３７上を搬送方向下流側に向かって搬送されるシートＳが乾燥装置３２の下方を通過するときに、乾燥装置３２からシートＳの表面に対して温風が吹き付けられる。

このとき、シートＳに加え、乾燥装置３２の鉛直方向下方に配置されている搬送経路形成部材３１の第２ガイド板３７も、乾燥装置３２から吹き出された温風によって加熱される。そして、第２ガイド板３７に付与された熱は、第２ガイド板３７中を全方向に亘って伝達される。しかし、その熱が第２ガイド板３７から第１ガイド板３６にまで伝達されることはない。なぜなら、図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、第１ガイド板３６と第２ガイド板３７は分割されて且つ互いに接触していないため、第２ガイド板３７における搬送方向上流側（右側）まで伝達された乾燥装置の熱が第１ガイド板３６に伝達されることが抑制される。すなわち、搬送経路において第１記録ヘッド２５及び第２記録ヘッド２９が配置されている側に乾燥装置３２からの熱が伝達されることが抑制される。

また、図２及び図３に示すように、第１ガイド板３６の凸部３６ｂは、第３搬送ローラー対１８の駆動ローラー軸４３と従動ローラー軸４１との間に形成された空間を上下方向に区切るように搬送方向下流側に向かって延設している。そして、第１ガイド板３６における凸部３６ｂの先端部分と第２ガイド板３７の傾斜部３７ａとが上下方向に重なっている。すなわち、第１ガイド板３６と第２ガイド板３７によって、第３搬送ローラー対１８付近における搬送経路における上側の領域と下側の領域とを連通する隙間空間の形成が抑制される。そのため、乾燥装置３２の熱が第３搬送ローラー対１８に形成された搬送経路の上側となる領域と下側となる領域とを連通する隙間空間を通過して第２記録部２８が設けられた搬送経路の下側となる領域に流れ込むことが抑制される。

そして、乾燥装置３２によって表面のインクが乾燥したシートＳは、さらに搬送されて排出口３５から本体ケース１２外に排出されるとともに排紙部３５ａに積層される。
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。

（１）乾燥装置３２によって加熱される第２ガイド板３７から第１記録ヘッド２５及び第２記録ヘッド２９が配置された側に位置する第１ガイド板３６に対して熱が直接的には伝達されないため、第１記録ヘッド２５及び第２記録ヘッド２９側に乾燥装置３２からの熱が伝達されることを抑制することができる。したがって、第１記録ヘッド２５及び第２記録ヘッド２９に対する熱の影響を抑制することができる。

（２）搬送経路の途中で分割された第１ガイド板３６と第２ガイド板３７との間には搬送経路に沿った隙間が形成されるものの、その隙間に臨む第２ガイド板３７における搬送方向上流側の端部は先端側ほど搬送経路から離れるように鋭角状に傾斜している。そのため、例えば搬送経路が水平方向に沿う場合において、搬送途中のシートＳにおける搬送方向の先端部が鉛直方向下方を向いた場合であっても、そのシートＳの先端部は第２ガイド板３７における搬送方向上流側の傾斜部３７ａにおける上り勾配の斜面を摺動して第２ガイド板３７上を搬送方向下流側に搬送される。したがって、シートＳの先端部を第１ガイド板３６と第２ガイド板３７との間の隙間に引っかけさせることなく、シートＳを円滑に搬送することができる。

（３）第１ガイド板３６における搬送方向下流側の凸部３６ｂが第２ガイド板３７における搬送方向上流側の傾斜部３７ａと重なるように延設されている。そのため、乾燥装置３２から吹き出された温風が、駆動ローラー１８ａ及び従動ローラー１８ｂにおける各ローラー本体部間の領域を通過して第２記録ヘッド２９が配置された側の領域内に流入することを抑制することができる。したがって、乾燥装置３２と第１ガイド板３６及び第２ガイド板３７を挟んで反対側の領域に配置された第２記録ヘッド２９に対する乾燥装置３２の熱の影響を抑制することができる。

（４）ステンレス鋼は摩擦係数が低く且つ耐摩耗性が高いため、搬送経路形成部材３１上に大量のシートＳを搬送させる場合であっても、シートＳを円滑に搬送することができる。

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・シートＳは連続紙に限らず、例えば連続フィルムなどであってもよい。また、シートＳは搬送途中で任意の長さに切断されなくてもよい。さらに、シートＳは始めから単票状態に形成されたものであってもよい。

・第３搬送ローラー対１８の駆動ローラー１８ａと従動ローラー１８ｂがシートＳの幅方向全体に亘るローラー本体部４２，４４を有する構成の場合は、第１ガイド板３６における搬送方向下流側の端部に凸部３６ｂを設けなくてもよく、また、第２ガイド板３７における搬送方向上流側の端部に傾斜部３７ａを設けなくてもよい。

・第１ガイド板３６における搬送方向下流側の端部と第２ガイド板３７における搬送方向上流側の端部が鉛直方向（上下方向）において重なっていなくてもよい。但し、その場合は、第１ガイド板３６における搬送方向下流側の端部と第２ガイド板３７における搬送方向上流側の端部とが櫛歯状に噛み合うなど、平面視において両ガイド板３６，３７の間に広い隙間が形成されないようになっていることが望ましい。

・第１ガイド板３６と第２ガイド板３７との間に第３搬送ローラー対１８を設けなくてもよい。但し、その場合は、搬送方向Ｘにおいて第１ガイド板３６と第２ガイド板３７との間となる位置に乾燥装置３２が設けられた側の空間領域と記録ヘッド２５，２９が設けられた側の空間領域とを仕切る仕切り部材を設けることが望ましい。

・第３搬送ローラー対１８における駆動ローラー１８ａ及び従動ローラー１８ｂにおける各ローラー本体部４２，４４は、各ローラー軸４１，４３の軸線方向に複数に分割されたものに限らず、例えば各ローラー軸に沿って延びる長尺状の円筒をなすものなどであってもよい。また、駆動ローラー１８ａをシートＳの表面（上面）に当接させてもよい。さらに、駆動ローラー１８ａのみでシートＳを搬送してもよい。

・乾燥装置３２は温風を吹き付けるものに限らず、例えば赤外線やハロゲンランプ、シーズヒーターなど温風を吹き付けないものなどであってもよい。また、シートＳに当接することによってシートＳを加熱するものなどであってもよい。

・搬送経路における乾燥装置３２と第１ガイド板３６及び第２ガイド板３７を間に挟んで反対側となる領域に第２記録ヘッド２９を設けなくてもよい。
・搬送経路形成部材３１（第１ガイド板３６及び第２ガイド板３７）は、ステンレス鋼によって形成されているものに限らず、例えばニッケルクロム合金などの耐摩耗性を有する異なる金属で形成されていてもよい。また、表面を例えばクロムめっきやアルミニウム及びアルミニウム合金の陽極酸化皮膜などによりコーティングされていてもよい。また、金属製でなく、例えばガラスなどの耐磨耗性を有する異なる素材で形成されていてもよい。

・上記実施形態では、記録装置におけるシートＳの表面を記録する方式としてシートＳ（記録媒体）に対してインクを噴射するインクジェット方式を採用するとともに裏面を記録する方式としてインクリボンをシートＳ（記録媒体）に対して押し付けるドットインパクト方式を採用したが、この限りではなく、表面又は裏面を記録する方式として、電子写真方式や熱転写方式など、任意の方式を採用することができる。また、記録装置はプリンターに限らず、ＦＡＸ装置、コピー装置、あるいはこれら複数の機能を備えた複合機などに具体化してもよい。さらに、インクジェット方式においても、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したりする記録装置を採用してもよい。微小量の液滴を吐出させる液体噴射ヘッド等を備える各種の液体噴射装置に流用可能である。なお、液滴とは、上記記録装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体とは、記録装置が噴射させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状態、また物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなどを含む。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。記録装置の具体例としては、例えば液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルタの製造などに用いられる電極材や色材などの材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する記録装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する記録装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する記録装置、捺染装置やマイクロディスペンサ等であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する記録装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する記録装置、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する記録装置を採用してもよい。そして、これらのうちいずれか一種の記録装置に本発明を適用することができる。

Ｓ…記録媒体としてのシート、１１…記録装置としてのプリンター、１４…搬送装置、１８…搬送手段としての第３搬送ローラー対、１８ａ…第２ローラーとしての駆動ローラー、１８ｂ…第１ローラーとしての従動ローラー、２５…記録手段としての第１記録ヘッド、２９…記録手段としての第２記録ヘッド、３１…搬送経路形成部材、３２…加熱手段としての乾燥装置、３６…第１の搬送経路形成部材としての第１ガイド板、３６ｂ…凸部、３７…第２の搬送経路形成部材としての第２ガイド板、３７ａ…傾斜部、４１…回転軸としての従動ローラー軸、４２…従動ローラー本体部、４３…回転軸としての駆動ローラー軸、４４…駆動ローラー本体部。

Claims

搬送経路に沿って搬送される記録媒体を支持する熱伝導性を有した板状の搬送経路形成部材と、
前記搬送経路の途中において前記記録媒体に対して記録を施す記録手段と、
前記搬送経路の途中における前記記録手段が配置された位置よりも上流側及び下流側の少なくとも一方において前記記録媒体を加熱する加熱手段と、を備え、
前記搬送経路形成部材は、前記搬送経路における前記記録手段が配置された側に位置する第１の搬送経路形成部材と前記加熱手段が配置された側に位置する第２の搬送経路形成部材とに分割されている
ことを特徴とする記録装置。
前記第２の搬送経路形成部材は、前記第１の搬送経路形成部材よりも前記搬送経路の下流側に設けられると共に、該第２の搬送経路形成部材における搬送方向上流側の端部が、前記搬送方向に沿って延びる前記第１の搬送経路形成部材における搬送方向下流側の端部に対して、先端側ほど前記搬送経路から離れるように鋭角状に傾斜している
ことを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
前記搬送経路における前記第１の搬送経路形成部材の搬送方向下流側の端部と対応する位置において前記記録媒体の記録が施された面に当接する第１ローラーと該第１ローラーが当接した面と反対側の面に当接する第２ローラーとにより前記記録媒体を挟持して搬送する搬送手段を更に備え、
該搬送手段の前記各ローラーは、前記記録媒体の搬送方向と交差する幅方向に沿うように配置される回転軸と、該回転軸に軸方向へ間隔をおいて支持されるとともに前記記録媒体に当接する複数のローラー本体部とを有し、
前記加熱手段は、前記第２の搬送経路形成部材における前記記録媒体を支持する側の面に向かって温風を吹き付けるとともに、
前記第１の搬送経路形成部材は、その搬送方向下流側の端部において前記搬送手段における前記ローラー本体部間の領域に前記記録媒体の幅方向で対応する部位が、前記第２の搬送経路形成部材における搬送方向上流側の傾斜した端部と重なるように、前記搬送経路の下流側に向かって延設されている
ことを特徴とする請求項２に記載の記録装置。
前記記録手段は、前記搬送経路形成部材における前記加熱手段が配置された面側の領域とは反対側の領域に配置されるとともに、前記記録媒体における前記加熱手段が温風を吹き付ける面とは反対側の面に対して記録を施す
ことを特徴とする請求項３に記載の記録装置。
前記第１の搬送経路形成部材及び前記第２の搬送経路形成部材は、それぞれステンレス鋼によって形成されている
ことを特徴とする請求項１〜請求項４の何れか一項に記載の記録装置。