CN101468554A - 喷墨印染装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种喷墨印染装置，当将布粘贴于表面具有粘附性的输送带且在印染部下方输送该布时，其可以通过使该气泡均匀地分散来将因该气泡进入输送带与布之间而形成的布的浮起平坦地粘附，从而进行高图像质量的印染。该喷墨印染装置具备：从记录头喷出油墨来对记录媒体进行印染的印染部；表面具有粘附性的输送带；以及设置于所述印染部的上游侧的记录媒体浮起防止机构，所述记录媒体浮起防止机构具备自由辊，所述自由辊载置在被所述输送带粘附并支承的所述记录媒体上，并且构成为可沿所述输送带的输送方向和该输送方向的相反方向移动。

Description

喷墨印染装置

技术领域

本发明涉及一种通过从喷墨记录头喷射油墨来对布进行印染的喷墨印染装置。

背景技术

以往，采用了利用染模具对棉、绢、毛、化学纤维和混纺等布进行印染的丝网印染装置。近年来，随着喷墨印刷技术的发展，人们关注起利用喷墨方式进行印染的喷墨印染装置。

喷墨印染可以利用被数字化了的设计而无需使用丝网印染中使用的染型。因此，可以迅速地应对顾客要求的细微的设计变化等，从而可以大幅地缩短生产时间。另外，具有可以表现颜色的灰度等设计自由度大的优点。

在喷墨印染装置中，当向利用喷墨进行印染印刷的印染部输送作为记录媒体的布时，为了提高布的输送精度，将布粘贴于表面具有粘附性的输送带后，利用输送带等驱动该输送带来输送布。

然而，当将布粘贴于表面具有粘附性的输送带时，有时会在该输送带与布之间混入气泡，而存在布的局部从输送带浮起来的状态。

如果在存在这样气泡所致的布浮起的状态下在印染部的下方输送布，则浮起的布有时会与印染部的记录头相接触而弄脏了布或弄坏了记录头。另外，如果对存在气泡所致的浮起的布进行印染，则存在被印染的图像质量降低了的问题。特别是，在使用宽幅布时，更加难以将布均匀地粘贴于上述输送带，从而使这些问题变得突出。

为了将布均匀地粘贴于输送带，在以往的喷墨印染装置31中设置了粘贴辊32，如图10所示，该粘贴辊32按照与输送带7的输送带15对向并以规定的作用力按压布的形式设置于印染部4的上游(专利文献1)。

专利文献1：日本特开平7-214766号公报

然而，在上述构造中，当因大一点的气泡而使布在遍布较大范围内浮起时，在上述粘贴辊与上述输送带之间布被撸起来，因此，存在在褶子集中的状态下被粘贴到了输送带的危险。

发明内容

本发明的课题在于提供一种喷墨印染装置，当将布粘贴在表面具有粘附性的输送带上且在印染部下方输送该布时，喷墨印染装置通过均匀分散气泡来将因在输送带与布之间进入气泡而形成的布的浮起平坦地粘附，从而可以进行高图像质量的印染。

为了解决上述课题，本发明第一方式涉及的喷墨印染装置的发明，其特征在于，具备：从记录头喷出油墨来对记录媒体进行印染的印染部；表面具有粘附性的输送带；以及设置于上述印染部的上游侧的记录媒体浮起防止机构，上述记录媒体浮起防止机构具备自由辊，上述自由辊载置在被上述输送带粘附并支承的上述记录媒体上，并且构成为可沿上述输送带的输送方向和该输送方向的相反方向移动。

作为上述记录媒体浮起防止机构而设置的上述自由辊载置在被粘附并支承于上述输送带的记录媒体即布上，没有固定该自由辊的轴。按照仅借助自由辊的自重而作用于上述布和输送带的状态进行配置。即，上述自由辊构成为可沿上述输送带的输送方向及其相反方向自由移动。因此，当驱动上述记录媒体输送部的输送带时，则上述自由辊可以在上述输送带上沿着带输送方向及其相反方向自由滚转。另外，如上所述，上述自由辊的轴没有被固定，因此其滚转的动作并不规则。

根据本发明，可以通过在印染部的上游侧的上述输送带上的、上述自由辊的“不规则动作(滚转)”，来使因气泡进入到输送带与布之间而形成的布的浮起均匀地分散，从而平坦地粘附于输送带，而不会发生褶子集中。下面，将对上述自由辊的“不规则动作”详细地进行说明。

如以往的例子那样，在将轴固定并被以规定的作用力按压的粘贴辊32中，如图11所示，布2在粘贴辊32与输送带7之间被撸起。因而，在布2上作用了过量的力而易于形成褶子。

在本发明中，如上所述，自由辊可以自由移动。因此，当通过上述自由辊滚转来按压输送带和布之间的气泡，而发生如形成褶子那样的布的膨胀时，因上述膨胀使自由辊弹起而滚转向没有膨胀的方向。之后，当自由辊又碰到布的膨胀时，自由辊再次弹起并滚转。通过反复进行这样的自由辊的“不规则动作”，可以使输送带与布之间的气泡均匀分散而不会遍布，从而将布平坦化而不会集中褶子。

并且，在例如使用一根自由辊的情况下，优选上述自由辊设置成比上述记录媒体的宽度长，并且按照可以使记录媒体整个面的上述气泡分散的形式构成。另外，也可以构成为将自由辊设置较短以限制该自由辊滚转的宽度方向的范围，从而在比较难发生碰到印染部的记录头那样较大的气泡且在无法对记录媒体整个面进行印染时，仅将进行印染范围内所产生的气泡均匀分散。

这里，在上述方式的喷墨印染装置中，优选上述自由辊多个排列配置于上述输送带的输送方向。

根据上述构造，由于多个自由辊分别进行独立的“不规则动作”同时在上述记录媒体上滚转，所以可以在输送上述记录媒体的期间可靠地使输送带与记录媒体之间的气泡分散，从而将其平坦化。

本发明第二方式涉及的喷墨印染装置的发明，其特征在于，在第一方式中，上述自由辊多个排列配置于上述输送带的输送方向，并且上述多个自由辊的辊径设定为随着从上述输送带的输送方向的上游侧向下游侧而增大。

在记录媒体、即布与输送带之间形成的气泡较大的情况下，如果辊径大且较重的自由辊突然在较大的气泡上滚转，则存在该布发生了褶子的危险。

根据本方式，除了与第一方式相同的作用效果之外，利用上述输送带的输送方向的上游侧的最小径的轻量自由辊，可以一定程度上减小上述较大气泡而不会在布上发生褶子的集中。另外，上述自由辊的辊径设定为随着向下游侧增大，因此，可以使比上述小径的自由辊重的自由辊作用于利用上述小径的自由辊而稍微变小的气泡来分散气泡。这样，通过从上述输送带的输送方向的上游侧向下游侧阶段性使较大的自由辊作用，即便针对易于在输送带与布之间形成气泡的布也可以使气泡均匀地分散，从而将其平坦化而不会形成褶子。

本发明第三方式涉及的喷墨印染装置的发明，其特征在于，在第一方式中，上述输送带是被间歇驱动的构造。

根据本方式，除了与第一方式相同的作用效果之外，通过输送带被间歇驱动的反动而使自由辊易于动作，因此，可以高效地使记录媒体与输送带之间的气泡均匀，从而将输送带上的记录媒体平坦化。

本发明第四方式涉及的喷墨印染装置的发明，其特征在于，在第一方式至第三方式中任意一个方式中，具备限制上述自由辊的移动范围的移动限制部件。

根据本方式，除了与第一方式至第三方式中任意一个方式相同的作用效果之外，通过使自由辊可以在设置范围内自由移动，可以稳定地进行上述的自由辊的“不规则动作”。

本发明第五方式涉及的喷墨印染装置的发明，其特征在于，在第一方式至第四方式中任意一个方式中，具备用于促进上述自由辊的上述移动的辊移动促进机构。

这里，“促进”自由辊的移动是指，当该自由辊靠近该辊移动促进机构而接触时，受到被弹回而不会静止于该接触位置的力。

根据本方式，除了与第一方式至第四方式中任意一个方式相同作用效果之外，由于具备用于促进上述自由辊的上述自由移动的辊移动促进机构，所以可以更高效地使记录媒体与输送带之间的气泡均匀，从而将输送带上的记录媒体平坦化。

本发明第六方式涉及的喷墨印染装置的发明，其特征在于，在第五方式中，上述辊移动促进机构由弹簧、树脂等弹动部件或者上述自由辊碰到后易于弹回的形状部构成。

根据本方式，可以通过简单的构造实现上述的促进效果。

这里，在第一方式至第六方式中任意一个方式中，上述记录媒体防浮起机构也可以由多个比上述记录媒体的宽度短的上述自由辊构成。

根据上述构造，通过减小自由辊的宽度，使自由辊不规则滚转的动作更加细微，可以有效地使记录媒体与输送带之间的气泡均匀，从而将输送带上的记录媒体平坦化。

并且，优选多个比记录媒体的宽度短的自由辊，按照各个自由辊的一部分沿上述记录媒体的宽度方向重叠的形式配设，并且按照可以使上述记录媒体整个面的上述气泡分散的形式构成。另外，也可以是局部地配设上述短的自由辊来限定上述自由辊滚转的宽度方向的范围的构造，从而在较难以发生如喷到印染部的记录头那样的较大气泡且无法在记录媒体整个面进行印染的情况下，仅仅使在进行印染的范围所发生的气泡均匀地分散。

本发明第七方式涉及的喷墨印染装置的发明，在第一方式至第四方式中任意一个方式中，上述辊移动促进机构由多个比上述记录媒体的宽度短的上述自由辊构成，上述自由辊倾斜配设，使得该自由辊的靠近该记录媒体的侧边的端部比另一端部更靠上述输送带的输送方向的下游侧。

根据本方式，通过减小自由辊的宽度，使自由辊不规则滚转的动作更加细微，可以有效地使记录媒体与输送带之间的气泡均匀，从而将输送带上的记录媒体平坦化。

并且，优选多个比记录媒体的宽度短的自由辊，按照各个自由辊的一部分沿上述记录媒体的宽度方向重叠的形式倾斜配设，并且按照可以使上述记录媒体整个面的上述气泡分散的形式构成。另外，也可以是局部地配设上述短的自由辊来限定上述自由辊滚转的宽度方向的范围的构造，从而在较难以发生如喷到印染部的记录头那样的较大气泡且没有在记录媒体整个面进行印染的情况下，仅仅使在进行印染的范围所发生的气泡均匀地分散。

另外，在上述第一方式至第七方式中的任意一个方式中，上述辊保持部件也可以由具有作为将该自由辊合围的框的开口的板状的辊保持部件所保持的构造。

根据上述构造，除了与第一方式至第七方式中任意一个方式相同的作用效果之外，可以通过简单构造来保持自由辊。

根据本发明，当将记录媒体粘贴在表面具有粘附性的输送带上，在印染布下方输送该记录媒体时，可以均匀地抑制气泡进入输送带与记录媒体之间形成的记录媒体的浮起，从而将其平坦地粘附。通过将被均匀且平坦地粘贴在输送带的记录媒体输送到印染部，从而可以进行高画像品质的印染。

附图说明

图1是表示本发明涉及的喷墨印染装置的一个例子的主要部分概略图。

图2是表示本发明涉及的喷墨印染装置的记录媒体浮起防止机构的一个例子的立体图。

图3是表示移动限制部件的一个例子的图。

图4是表示移动限制部件的另一个例子的图。

图5是表示本发明涉及的喷墨印染装置的记录媒体浮起防止机构的另一个例子的侧视图，其中图5(A)是在规定范围内设置多个自由辊情况下的例子，图5(B)是在每个自由辊上设置了移动限制部件情况下的例子。

图6是表示本发明涉及的喷墨印染装置的记录媒体浮起防止机构的又一个例子的侧视图。

图7是表示本发明涉及的喷墨印染装置的记录媒体浮起防止机构的再一个例子的立体图。

图8是表示保持自由辊的辊保持部件的一个例子的图。

图9是表示保持自由辊的辊保持部件的另一个例子的图。

图10是以往的喷墨印染装置的主要部分概略图。

图11是表示以往喷墨印染装置中发生的问题的侧剖视图。

附图符号说明：

1…喷墨印染装置；2…布(记录媒体)；3…记录媒体输送部；4…印染部；5、5a、5b、5c、5d...自由辊；6…记录头；7…输送带；8…移动限制部件；10…布辊筒；11…供给辊；12、13、14…中间辊；15、16…输送带；17…卷绕辊；18…移动限制部；19…弹动部件；21…辊保持部件；22…开口；24a、24b…自由辊5d的端部。

具体实施方式

<实施例1>

图1是表示本发明涉及的喷墨印染装置1的一个例子的主要部分概略图。本实施例中的记录媒体是棉、绢、毛、化学纤维和混纺等的布2。对于进行喷墨印染之前的布2而言，其被卷绕为通常的卷状，并利用供给辊11将其从布辊筒10卷出，经由中间辊12、中间辊13及中间辊14被导向记录媒体输送部3的输送带7。

上述记录媒体输送部3按照利用输送带15和输送带16来驱动环形的输送带7的形式构成。图1中的空心箭头是输送带7的驱动方向，且是布2的输送方向。

在上述输送带7的表面上设置有被称为胶水的胶粘剂的粘附层(没有图示)，从上述布辊筒10卷出来的上述布2被粘附并支承在上述输送带7的表面上，之后，被输送向印染部4的下方。用于输送上述输送带7的输送带的配置并不局限于本构造，也可以在与输送带之间配设用于辅助输送带7的输送的辅助辊、以及在印染部4的下方支承带的压板辊等，以稳定地输送被粘贴于上述输送带7的表面的布2。

配设于上述输送带7的上游侧正前方的中间辊14，优选配置在比上述输送带7的输送面的高度稍低的下方，以易于将上述布2张紧于输送带7的表面。

上述印染部4具备利用喷墨方式进行印染的记录头6，且对被输送到上述印染部4的下方的布2喷出油墨来进行印染印刷。将其构成为，在上述印染部4的上述记录头6的下方对布2进行印染印刷，之后，使该布2从上述输送带7剥离，再利用卷绕辊将其卷绕。

在上述印染部4的上游侧设置有作为在输送带7上的记录媒体浮起防止机构的自由辊5。图2是表示本发明涉及的喷墨印染装置1的记录媒体浮起防止机构的一个例子的立体图。当将布2向上述输送带7粘贴时，有时会在该输送带7与布2之间混入气泡，从而造成布2局部从输送带7浮起来的状态。如上所述，上述记录媒体浮起防止机构是通过使布2局部从输送带7浮起来的状态在上述印染部4的上游侧(图2中的空心箭头为布2的输送方向)变得均匀，从而防止布2在处于布浮起状态下被输送到印染部4的下方。

下面将详细地说明上述自由辊5。

上述自由辊5为棒形的辊，例如可以由金属、陶瓷等所形成。上述自由辊5构成为，比记录媒体即布2的宽度长，载置在粘附并支承于上述输送带7的上述布2上，可沿上述输送带7的输送方向及其相反方向自由地移动。即，上述自由辊5的轴没有被固定。在上述布2和上述输送带7仅作用有上述自由辊5的自重。优选上述自由辊5的直径和重量设定成与记录媒体即布2的种类和厚度相对应。

并且，如本实施例那样，当使用一根自由辊5时，优选上述自由辊5设定成比记录媒体即布2的宽度长且配设成可以使布整个面的上述气泡分散。另外，也可以构成为将自由辊5设置较短来限制该自由辊5滚转的宽度方向的范围，从而在较难发生碰到印染部4的记录头6那样较大的气泡且在没有对布整个面进行印染的情况下，仅将进行印染范围内所产生的气泡均匀分散。

当驱动上述记录媒体输送部3的上述输送带7时，上述自由辊5在上述输送带7上沿带输送方向及其相反方向自由转动。由于上述自由辊5的轴没有被固定，所以其滚转不规则。

可以利用上述自由辊5的滚转来按压输送带7与布2之间的气泡。另外，当发生如形成褶子那样的布2形成膨胀(与由图11所示的粘贴辊32所形成的布的膨胀相同)时，利用上述膨胀使自由辊5弹起，上述自由辊5可以向没有膨胀的方向滚转。另外，当上述滚转方向的前端发生其他气泡时，利用上述自由辊5的滚转来按压上述气泡以使布2膨胀，通过该膨胀再次弹起自由辊5。

通过反复地进行上述自由辊5的“不规则动作(滚转)”，可以使输送带7与布2之间的气泡均匀地分散而不会遍布，从而将布2平坦化而不会使其发生褶子集中。

在本实施例中，利用移动限制部件8来将自由辊5的自由移动的范围设定在规定的范围内。通过使自由辊5可以在设置范围内自由移动，从而可以稳定地进行上述自由辊5的“不规则动作”。优选地，根据自由辊5的直径、记录媒体即布2的种类和厚度来设定上述自由移动的范围。另外，通过将上述移动限制部件8的移动限制部18构成为可动作，从而设置成可改变上述自由移动的范围，因此可以对应多种布。

另外，如图3所示，可以在上述移动限制部件8的移动限制部18上设置弹动部件19，该弹动部件19是易于上述自由辊5的自由移动、即起到促进作用的辊移动促进机构。通过上述构造，在上述自由辊5碰到上述移动限制部18后，上述自由辊5易于滚转而不会静止于上述位置。作为弹动部件19，可以举出弹簧或具有易于自由辊弹回性质的树脂等。另外，如图4所示，也可以形成为自由辊5碰到移动限制部件18后易于弹回的凸面形状。另外，由于上述自由辊5易于偏向输送带的输送方向的下游侧，所以上述弹动部件19也可以是仅设置于下游侧的移动限制部18的构造。

上述辊移动促进机构并不限于是设置在上述移动限制部18的弹动部件19，也可以另外设置从输送带的输送方向下游侧向上游侧或从上游侧向下游侧按压自由辊而使其恢复的构造的部件。

再者，如果是通过间歇驱动上述输送带7，来在该输送带7停止期间利用印染部4进行印染印刷的构造，则利用间歇驱动该输送带7的反动易于使自由辊5动作，因此，可以高效地使布2与输送带7之间的气泡均匀，从而将输送带7上的布2平坦化。

<实施例2>

接下来，将对本发明涉及的喷墨印染装置1中的、上述记录媒体浮起防止机构的其他方式进行说明。如图5所示，本实施例中的记录媒体浮起防止机构是沿上述输送带7的输送方向排列配置多个上述自由辊5来构成的结构。图5(A)是在规定范围内设置了多个自由辊5情况下的例子，图5(B)是在每个自由辊5上设置了移动限制部件8情况下的例子。

如图5(A)所示，如果在规定的范围内设置多个自由辊5，则自由辊5彼此相互碰到，之后，各个自由辊5进行不同的动作。这样，通过多个自由辊5分别独立进行的“不规则动作”，从而可以高效地使布2与输送带7之间的气泡均匀。

另外，如图5(B)所示，也可以在每个自由辊5上设置移动限制部件8。通过对每个自由辊分配移动限制部件8，例如随着从输送带7的输送方向(图中箭头)的上游侧向下游侧，可以改变各个自由辊5移动的移动范围，可以与记录媒体、即布2的种类和厚度相对应地细微控制自由辊5的“不规则动作”。

再者，如图6所示，也可以将上述多个自由辊5a、5b、5c的辊径设置成随着从上述输送带的输送方向的上游侧向下游侧而增大。由相同原材料形成的自由辊，随着其辊径的增大重量也增加。

在布2与输送带7之间形成的气泡较大时，如果辊径大且重量重的自由辊突然滚动到大的气泡上，则该布2有可能发生褶子。

根据本实施方式，可以利用上述输送带的输送方向的上游侧的最小径的重量轻的自由辊5，一定程度上减小上述大气泡而不会在布2上集中褶子。另外，随着向下游侧配置有中径的自由辊5b和大径的自由辊5c，因此，使比该自由辊5a重的中径的自由辊5b作用于利用小径且轻量的自由辊5a而稍微变小的气泡后，进一步使气泡分散，最后进一步利用较重且大径的自由辊5c使布可靠地均匀。因此，即便针对易于在输送带与布之间形成较大气泡的布，也可以使上述气泡均匀地分散，从而将其平坦化而不会形成褶子。

<实施例3>

下面，将对本发明涉及的喷墨印染装置1中的、上述记录媒体浮起防止机构的进一步其他方式进行说明。图7是表示本发明涉及的喷墨印染装置1的记录媒体浮起防止机构的再一个例子的立体图。

本实施例中的记录媒体浮起防止机构具备多个比布2的宽度短的自由辊5d，上述自由辊5d由板状的辊保持部件21所保持，该辊保持部件21具有将上述自由辊5d合围的框。上述开口22按照可以进行上述实施例1中说明了的自由辊的“不规则动作”的大小而设定在上述自由辊5d上。

如果减小上述自由辊的长度，则该自由辊5d不规则地滚转的自由移动更加细微，可以高效地使布2与输送带7之间的气泡均匀，从而将输送带7上的布2平坦化。特别是，在布2为宽幅时，如本实施例那样，使用多个比布2的宽度短的自由辊5d是有效的。

例如如图8所示，上述多个自由辊5d按照各自由辊5d的一部分沿上述布2的宽度方向重叠的形式进行配设，从而任意一个自由辊5d作用在记录媒体即布2整个宽度上而防止布的浮起。

另外，如图9所示，也可以按照上述自由辊5d的靠近布2的侧边25一侧的端部24a比另一端部24b更靠上述输送带的输送方向(图中空心箭头)的下游侧的形式而倾斜配设。根据上述构造，上述自由辊5d易于以将上述气泡按压向布2的侧边25一侧的形式进行作用，因此其是有效的。并且，图8和图9中，虚线表示在开口22的内侧进行“不规则动作”的自由辊5d。

并且，也可以构成为局部地配设上述短的自由辊5d以限定上述自由辊5d滚转的宽度方向的范围，从而在比较难以发生如喷到印染部4的记录头6那样的较大气泡且没有在布整个面进行印染的情况下，仅使在进行印染的范围所发生的气泡均匀分散化。

另外，上述辊保持部件21的开口22的内侧的符号23所表示的部分是碰到上述自由辊的辊面的部分，这里，通过设置弹动部件19或形成为自由辊5d碰到后易于弹回的形状，从而易于使该自由辊5d自由移动。

本发明可以应用于通过从喷墨记录头喷射油墨来对布进行印染的喷墨印染装置。

Claims (7)

1.一种喷墨印染装置，其特征在于，具备：

印染部，其从记录头喷出油墨来对记录媒体进行印染；

输送带，其表面具有粘附性；

记录媒体浮起防止机构，其设置于所述印染部的上游侧，

其中，

所述记录媒体浮起防止机构具备自由辊，所述自由辊载置在被所述输送带粘附并支承的所述记录媒体上，并且构成为可沿所述输送带的输送方向及该输送方向的相反方向移动。

2.根据权利要求1所述的喷墨印染装置，其特征在于，

所述自由辊多个排列配置于所述输送带的输送方向，

该多个自由辊的辊径设定为随着从所述输送带的输送方向的上游侧向下游侧而增大。

3.根据权利要求1所述的喷墨印染装置，其特征在于，

所述输送带是被间歇驱动的构造。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的喷墨印染装置，其特征在于，

具备限制所述自由辊的移动范围的移动限制部件。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的喷墨印染装置，其特征在于，

具备促进所述自由辊的所述移动的辊移动促进机构。

6.根据权利要求5所述的喷墨印染装置，其特征在于，

所述辊移动促进机构由弹簧、树脂等弹动部件或者所述自由辊碰到后易于弹回的形状部而构成。

7.根据权利要求1～4中任一项所述的喷墨印染装置，其特征在于，

所述记录媒体浮起防止机构由多个比所述记录媒体的宽度短的所述自由辊构成，

所述自由辊倾斜配设，使得该自由辊的靠近所述记录媒体的侧边的端部比另一端部更靠所述输送带的输送方向的下游侧。

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