CN103072375A - 喷墨印染装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种喷墨印染装置，即使对于具有接缝等的凸起部分的被印染材料，也能够避免该凸起部分与印染头的接触，且获得更加适当的印染结果。喷墨印染装置(1)具备：载置台(17A)，其形成有使被印染材料(P)的凸起部分下沉的凹部(19b、19c)，且对被印染材料(P)进行载置；喷墨头(23)，其朝向被载置在载置台(17A)上的被印染材料(P)的印染侧的面喷出油墨，从而执行所预期的印染。由于被印染材料(P)中接缝等的凸起部分下沉到凹部(19b、19c)内，从而能够避免该凸起部分与喷墨头(23)之间的摩擦。

Description

喷墨印染装置

技术领域

本发明涉及一种具备印染头的喷墨印染装置，所述印染头朝向被输送的被印染材料的印染侧的面喷出油墨，从而执行所预期的印染。

背景技术

在服装（衣服）制造商或纺织品（布料）制造商中，一直以来广泛地实施在面料主体表面上印刷图案等的“印染”。

并且，作为实施印染的印染装置，还开发了如下的喷墨印染装置，即，使从印染头喷出的油墨直接附着在被印染材料上，从而执行印染。

作为这种喷墨印染装置中特有的技术性课题，存在以被印染材料（例如、布帛）的印染侧的面的凸起为起因的课题。例如，衣服上存在缝合部分、拉锁、或衣兜等的凸起部分（隆起部分）。因此，当进行印染时，存在喷墨印染头的头表面与所述凸起部分相接触，而给印染结果带来恶劣影响的可能。此外，相反地，当为了消除这种问题而使喷墨印染头远离被印染材料时，有可能产生以此为起因的画质降低。

另一方面，在专利文献1中，记载了鉴于如下情况而完成的技术，所述情况为，存在于缝制品上的接缝或折叠部，在将缝制品置为平面状时产生厚度差的情况。即，提出了在托架（载置缝制品的台）与缝制品的图像记录部分之间夹持泡沫薄片等的衬纸，而使图像记录部分翘起，从而使记录头与图像记录部分之间的距离极小化的技术。

根据上述专利文献1所记载的技术，通过利用衬纸而使图像记录部分与接缝部分相比翘起，从而能够避免接缝部分与记录头之间的接触。但是，因为利用衬纸而使图像记录部分翘起，所以衬纸的厚度的偏差直接关系到记录头与缝制品之间的距离的偏差，从而有时未必会获得良好的记录结果。

专利文献1：日本特开2001-96729号公报

发明内容

因此，本发明是鉴于这种情况而完成的，其目的在于，提供一种如下的喷墨印染装置，即，即使对于具有接缝等的凸起部分的被印染材料，也能够避免该凸起部分与印染头的接触，且获得更加适当的印染结果。

用于解决上述课题的、本发明的第一方式所涉及的喷墨印染装置的特征在于，具备：载置台，其具备使被印染材料的凸起部分下沉的凹部，且对被印染材料进行载置；印染头，其朝向被载置在所述载置台上的被印染材料的印染侧的面喷出油墨，从而执行所预期的印染。

根据本方式，在喷墨印染装置中对被印染材料进行载置的载置台，具备使被印染材料的凸起部分下沉的凹部。因此，通过使被印染材料的凸起部分下沉到所述凹部内，从而能够降低该凸起部分与印染头接触的可能性。并且，通过利用载置台中除了所述凹部以外的区域来对被印染材料进行支承，从而能够确保被印染材料中的印染侧的面的平坦性。即，能够防止印染侧的面与印染头之间的距离偏差或者减轻所述距离偏差的程度，从而能够获得良好的印染结果。

本发明的第二方式的特征在于，在第一方式中，在所述凹部内，设置有对被印染材料进行抽吸的抽吸孔。

根据本方式，通过利用抽吸孔来对下沉到所述凹部内的被印染材料的凸起部分进行抽吸，从而能够更加切实地使所述凸起部分下沉到所述凹部内。尤其是在被印染材料的刚性较高的情况下，也能够更加切实地使所述凸起部分下沉到所述凹部内。

本发明的第三方式的特征在于，在所述第二方式中，构成为，能够对通过所述抽吸孔而实施的抽吸的强弱进行调节。

根据本方式，由于构成为，能够对通过所述抽吸孔而实施的抽吸的强弱进行调节，因此能够对所述凸起部分向所述凹部内的下沉的程度进行调节。由此，能够更加适当地对所述凸起部分与印染头之间的距离进行设定。

本发明的第四方式的特征在于，在第三方式中，根据被印染材料的刚性，在刚性相对较高的被印染材料的情况下，与刚性较低的被印染材料的情况相比，相对地增强通过所述抽吸孔而实施的抽吸的程度。

根据本方式，根据被印染材料的刚性，在刚性相对较高的被印染材料的情况下，与刚性较低的被印染材料时相比，相对地增强通过所述抽吸孔而实施的抽吸的程度。由此，即使在被印染材料的刚性较高的情况下，也能够使所述凸起部分切实地下沉到所述凹部内，从而能够更加切实地获得适当的印染结果。

本发明的第五方式的特征在于，在第三或者第四方式中，至少在向所述凸起部分喷出油墨时，与实施该油墨喷出时以外的情况相比，相对地减弱通过所述抽吸孔而实施的抽吸的程度。

根据本方式，至少在向所述凸起部分喷出油墨时，与实施该油墨喷出时以外的情况相比，相对地减弱通过所述抽吸孔而实施的抽吸的程度。由此，能够防止在向所述凸起部分喷出油墨时，抽吸给油墨喷落精度带来恶劣影响的情况，或者减轻所述恶劣影响。

本发明的第六方式的特征在于，在第一至第五方式中，在所述凹部的周围，设置有对被印染材料进行保持的保持部件。

根据本方式，在所述凹部的周围，设置有对被印染材料进行保持的保持部件。由此，能够防止在使所述凸起部分下沉到所述凹部内之后，被印染材料中的所述凹部的周围被牵拉而导致所述凸起部分翘起的情况，或者能够减轻所述翘起的程度。

本发明的第七方式的特征在于，在第一至第六方式中，构成为，能够对所述凹部的深度进行调节。

根据本方式，由于构成为，能够对所述凹部的深度进行调节，因此能够将所述凹部的深度设定为，与所述凸起的程度相对应的适当的深度。由此，能够更加切实地对所述凸起部分与印染头之间的距离进行设定。

附图说明

图1为本发明所涉及的喷墨印染装置的外观立体图。

图2为本发明所涉及的喷墨印染装置的侧视图。

图3为表示被印染材料（第一实施方式）及被载置在载置台上的被印染材料的状态的立体图。

图4为载置台（第一实施方式）及被印染材料的剖视图。

图5为本发明所涉及的喷墨印染装置（第二实施方式）的侧视图。

图6（A）为将载置板载置在载置台（第二实施方式）上之前的状态的立体图，（B）为将载置板载置在载置台（第二实施方式）上之后的立体图。

图7（A）、（B）为载置台（第二实施方式）及被印染材料的剖视图。

图8为载置台（第三实施方式）的剖视图。

图9为载置台（第四实施方式）及被印染材料的剖视图。

图10为表示载置台（第三实施方式）的结构的另一示例的剖视图。

图11（A）为被印染材料（第五实施方式）的立体图，（B）为对应的载置台的立体图。

图12（A）为被印染材料（第六实施方式）的立体图，（B）为对应的载置台的立体图。

具体实施方式

下面，根据附图对本发明的一种实施方式进行说明。以本发明并不限定于以下进行说明的实施方式，而是能够在权利要求书所记载的发明的范围内进行各种改变，并且这些改变也被包含在本发明的范围内的情况为前提，而在下面对本发明的一种实施方式进行说明。

图1为本发明的一种实施方式所涉及的喷墨印染装置1的外观立体图，图2为该喷墨印染装置1的侧视图，图3为表示被印染材料P及被载置在载置台17A上的被印染材料P的状态的立体图，图4为第一实施方式所涉及的载置台17A及被印染材料P的剖视图。

此外，图5为第二实施方式所涉及的喷墨印染装置1’的侧视图，图6（A）、（B）为第二实施方式所涉及的载置台17B的立体图，图7（A）、（B）为载置台17B及被印染材料P的剖视图，图8为第三实施方式所涉及的载置台17C的剖视图，图9为第四实施方式所涉及的载置台17D的剖视图。

图10为表示第三实施方式所涉及的载置台17C的结构的另一示例的剖视图，图11为第五实施方式所涉及的被印染材料、和对应的载置台17E的立体图，图12为第六实施方式所涉及的被印染材料、和对应的载置台17F的立体图。

另外，在图中，x-y-z坐标系为，为了便于说明而表示出方向的坐标系。z方向为铅直（重力）方向，y方向为被印染材料P的输送方向（载置台的移动方向）、x方向为与y方向及z方向正交的方向。

如图1、图2所示，喷墨印染装置1被构成为，在装置主体2的底部具备引导台10，并且载置台17A在该引导台10上进行移动。更加详细而言，在引导台10上设置有平行于y方向的引导轴11，且通过该引导轴11，基座15在y方向上被引导。

此外，无接头带12沿着y方向而被卷绕在驱动滑轮13与从动滑轮14之间，并且在该无接头带12的一部分上固定有基座15。驱动滑轮13通过托架驱动电机9而被旋转驱动，由此当无接头带12运转时，基座15将在y方向上移动。

在该基座15上直立设置有轴16，且在该轴16上安装有载置台17A。载置台17A的上表面成为对被印染材料P进行载置的载置面19a。而且，将被印染材料P以图3所示的方式载置在所述载置面19a上（作为一个示例，图3中的被印染材料P表示为T恤），并且使载置了被印染材料P的载置台17A于y方向上移动。由此，被印染材料P能够经过作为印染头的喷墨头23的下方。

接下来，在喷墨印染装置1的装置前表面右侧，配置有用于实施各种操作的操作面板6。在该喷墨印染装置1的前表面处，且隔着载置台17A而与操作面板6相反的一侧（装置左侧），设置有对墨盒进行收纳的墨盒收纳部8。

构成印染执行部的喷墨头23从收纳在墨盒收纳部8中的墨盒被供给油墨。该喷墨头23为，具有多个喷嘴列（未图示）的、公知的结构的喷墨头，其中，所述喷嘴列通过排列多个用于喷出油墨的喷嘴孔（未图示）而成。而且，该喷墨头23被搭载在滑架22上，所述滑架22在与输送方向y交叉的x方向（在图2中为纸面表背方向）上被往复驱动。

另外，虽然在喷墨印染装置1中，将喷墨头23作为在与输送方向y交叉的x方向上移动的同时喷出油墨的所谓串行式而进行了说明，但是喷墨头23也可以为行式头。此外，该行式头既可以以固定的方式被设置，或者也可以以能够在输送方向y上进行移动的方式被设置，显然可以采用任一种方式。

而且，载置台17A被输送至用假想线及符号17A’表示的位置（印染开始位置）处，且交替地实施载置台17A向装置前方侧（在图2中为左侧）的移动、和由喷墨头23实施的油墨喷出，从而执行印染。当油墨向被印染材料P的喷出结束时，载置台17A返回到图2中用实线表示的位置（被印染材料P的安置位置）处，从而能够取出喷有油墨的被印染材料P。

第一实施方式

接下来，对本发明的第一实施方式所涉及的载置台17A进行详细说明。如图1、图4所示，载置台17A具备凹部19b、19c，所述凹部19b、19c使被印染材料P的凸起部分（在图3中为M1、M2）下沉。

更详细而言，如图3所示，作为被印染材料P的一个示例的T恤中，领口部分M1及胸前口袋部分M2（一个示例）被形成为厚度较厚。由此，假设仅载置在平坦面上，则会成为所述领口部分M1及胸前口袋部分M2从印染侧的表面（被印染材料P的上表面）向上方凸起的状态，从而有可能与喷墨头23发生摩擦。

因此，在载置台17A上，与领口部分M1相对应的位置处，形成有凹部19c，所述凹部19c呈与领口部分M1相对应的形状（图1）。此外，在与胸前口袋部分M2相对应的位置处形成有凹部19b，所述凹部19b呈与胸前口袋部分M2相对应的形状（图1）。另外，凹部19c被形成为，稍微大于领口部分M1的区域（面积），同样地，凹部19b被形成为，稍微大于胸前口袋部分M2的区域（面积）。

在图4中，虚线L表示为被印染材料P的上表面（被印染面）的高度。由于如图示这样，在载置台17A上形成有凹部19c，因而作为凸起部分的一个示例的领口部分M1向该凹部19c内下沉，由此该领口部分M1的高度成为与其他印染区域相同的高度。此外，胸前口袋部分M2同样也能够向凹部19b内下沉。因此，通过这种方式，能够在不引起头摩擦的条件下，并且也无需为了防止头摩擦而将喷墨头23与被印染材料P之间的距离设定得较大的条件下，获得良好的印染结果。

另外，凹部19b、19c被形成在能够更换的板19上。板19能够安置在载置台17A主体的上表面17a（还参照图6（A））上，并且在安置了板19的状态下，载置台17A的上表面中的、除了凹部19b、19c以外的全部区域处于相同的高度。因此，当被印染材料P的形态（凸起部分的位置、形状、大小）有所不同时，只需预先制作与该被印染材料P的形态相对应的板19，便能够通过更换为符合于被印染材料P的形状的板19，而容易地对应不同形态的被印染材料P。

第二实施方式

接下来，对本发明的第二实施方式进行说明。图5所示的、本发明的第二实施方式所涉及的喷墨印染装置1’所具备的载置台17B，在使被印染材料P的凸起部分下沉的凹部内，设置有对被印染材料P进行抽吸的抽吸孔。

更加详细而言，如图5所示，在载置台17B的内侧形成有空洞部17b。而且，作为抽吸单元的抽吸风扇装置25、与所述空洞部17b通过软管26而相连接，所述抽吸风扇装置25被配置在基座15上。在载置台17B上，与空洞部17b连通的多个抽吸孔18（图6（A））被形成在载置台17B主体的上表面17a上。而且，通过抽吸风扇装置25的运转，而能够进行经由抽吸孔18的、对被印染材料P的抽吸。另外，抽吸风扇装置25在控制部3的控制下，能够对抽吸的强弱进行调节。

当将板19载置在以这种方式构成的载置台17B上时，如图6（B）所示，成为仅在凹部19b、19c的底部处露出有抽吸孔18的状态。因此，当将被印染材料P载置在这种载置台17B上，并且使作为凸起部分的领口部分M1及胸前口袋部分M2分别下沉到凹部19c、19b内时，能够切实地使各个凸起部分下沉到各个凹部内。尤其是在被印染材料P的刚性较高的情况下，也能够更加切实地使被印染材料P的凸起部分下沉到凹部内。

此外，由于构成为能够对通过抽吸孔18而实施的抽吸的强弱进行调节，因此能够对被印染材料P的凸起部分向凹部内的下沉程度进行调节。例如，只需刚性相对较高的被印染材料P与刚性较低的被印染材料P相比，将抽吸的程度设定得相对较强，便能够使领口部分M1及胸前口袋部分M2分别切实地下沉到凹部19c、19b的内部。

另外，由于能够调节通过抽吸孔18而实施的抽吸的强弱，因此例如在如图7（A）所示这样，凸起部分以所需程度以上的程度下沉到凹部内，而无法得到所预期的印染结果时，能够进行以下的应对。即，通过调节抽吸的强度，从而如图7（B）所示这样，能够适当地设定凸起部分的上表面高度（使高度与周围一致）。

而且，优选为，在向被印染材料P的凸起部分喷出油墨时，与实施该油墨喷出时以外的情况相比，相对地减弱通过抽吸孔18而实施的抽吸的程度。即，由于通过抽吸孔18而实施的抽吸有可能给油墨喷落精度带来恶劣影响，因此当对被印染材料P的凸起部分也喷出油墨时，能够进行以下的应对。即，通过减弱向该凸起部分进行油墨喷出时的抽吸，从而能够良好地获得该凸起部分的印染结果。

以上所进行说明的第二实施方式，如上文所述，第一特征为，在凹部内侧设置有抽吸孔18这一点，第二特征为，能够对经由抽吸孔18的抽吸的强弱进行调节这一点，第三特征为，根据被印染材料P的刚性来调节抽吸的强弱这一点，第四特征为，在向被印染材料P的凸起部分喷出油墨时，减弱经由抽吸孔18的抽吸这一点。但是，显然并非必须具备上述第一至第四特征的全部，也可以只具备某一个特征，而且也可以采用任意的组合。

第三实施方式

接下来，对本发明的第三实施方式进行说明。如图8所示的、本发明的第三实施方式所涉及的载置台17C被构成为，能够对凹部19c（或凹部19b）的深度进行调节。符号20A、20B、20C为厚度有所不同的垫片。通过将这种垫片20A、20B、20C放入到凹部19c（或凹部19b）内，从而能够将凹部19c（或凹部19b）的深度设定为，与被印染材料P的凸起部分的凸起程度相对应的合适的深度。

另外，在用符号20B、20C表示的垫片上，形成有贯穿孔20a。另一方面，在用符号20A表示的垫片上，未形成贯穿孔20a。如此，通过选择设置/不设置贯穿孔20a，从而能够容易地实施对经由抽吸孔18的、对印染材料P进行抽吸/不抽吸的选择。此外，在进行抽吸时，能够对抽吸的强弱进行调节，由此能够提高抽吸的自由度。

另外，如上文所述的对凹部的深度进行调节的方法为一个示例，显然并不限定于此。

对凹部的深度进行调节的其他结构

图10为表示对所述凹部19c（或凹部19b）的深度进行调节的结构的其他示例。

在该示例中，载置台17C的与所述凹部19c（或凹部19b）相对应的部分被构成为，在抽吸方向上可动。即，该可动部17C’被构成为，能够相对于载置台17C的固定部17C”而在上下方向上进行移动，且能够在适当的移动位置处通过固定件28而被固定。该固定件28的结构并不限定于可拆卸的图示的L型固定件，可利用公知的固定件。

此外，在该示例中，所述载置台17C的所述固定部17C”中，对所述可动部17C’的移动进行引导的引导部分27被形成为，与其他部分相比厚度较厚。由此，引导部分27的引导范围变长，从而使所述可动部17C’的移动稳定化。

即使根据该可动部17C’的结构，也能够将所述凹部19c（或凹部19b）的深度设定为，与被印染材料P的凸起部分的凸起程度相对应的适当的深度。

第四实施方式

接下来，对本发明的第四实施方式进行说明。图9所示的、本发明的第四实施方式所涉及的载置台17D，在凹部19c（或凹部19b）的周围，设置有对被印染材料P进行保持的保持部件21。在本实施方式中，保持部件21由与被印染材料P之间实现较高的摩擦系数的部件（例如，橡胶、软木、海绵等）形成。由此，在使被印染材料P的凸起部分下沉到凹部19c（或凹部19b）内之后，通过该保持部件21的高于周围表面的摩擦系数，从而能够防止所述凸起部分翘起的情况，或者能够减轻所述翘起的程度。

另外，当设置保持部件21时，优选为，载置台17D的上表面（载置面）不会由于设置保持部件21而出现凹凸。优选为，例如在形成了凹部之后，在该凹部处设置保持部件21。

第五实施方式

接下来，根据图11（A）、（B），对发明的第五实施方式进行说明。如图11（A）所示，本实施例的印染对象的被印染材料P中，领口部分M1、和代替所述口袋（图3）的袖子的缝合部分M3被形成为厚度较厚。即，这些部分成为所述凸起部分。由于该T恤P的领口部分M1及袖子的缝合部分M3被形成为厚度较厚，因此假设仅载置在平坦面上，则成为领口部分M1及袖子的缝合部分M3相对于印染侧的面（被印染材料P的上表面）向上方凸起的状态，从而有可能与喷墨头23发生摩擦。

因此，如图11（B）所示，在本实施方式的载置台17E上，与领口部分M1相对应的位置处，形成有凹部19c，所述凹部19c呈与领口部分M1相对应的形状。此外，在与袖子的缝合部分M3相对应的位置处，形成有凹部19d，所述凹部19d呈与袖子的缝合部分M3相对应的形状。

另外，凹部19c和凹部19d被形成为，分别稍微大于领口部分M1和袖子的缝合部分M3的区域（面积）。

由于在本实施方式中，如图11（B）所示，在载置台17E上形成有凹部19c、19d，所以作为凸起部分的领口部分M1和袖子的缝合部分M3分别下沉到凹部19c、19d内。通过这种方式，能够将该领口部分M1及袖子的缝合部分M3的高度设定为与其他印染区域大致相同的高度而进行安置。因此，以这种方式，在本实施方式中，能够降低产生头摩擦的可能性。此外，也能够在无需为了防止头摩擦而使喷墨头23与被印染材料P之间的距离增大的条件下，获得良好的印染结果。

第六实施方式

接下来，根据图12（A）、（B），对本发明的第六实施方式进行说明。如图12（A）所示，本实施例的印染对象的被印染材料P中，领口的领子部分M4、纽扣部分M5、和袖子的缝合部分M3被形成为厚度较厚。即，这些部分成为所述凸起部分。由于该衬衫P中，领口的领子部分M4、纽扣部分M5、和袖子的缝合部分M3被形成为厚度较厚，因此假设仅载置在平坦面上，则成为领口的领子部分M4、纽扣部分M5、和袖子的缝合部分M3相对于印染侧的面（被印染材料P的上表面）向上方凸起的状态，从而有可能与喷墨头23发生摩擦。

因此，如图12（B）所示，在本实施方式的载置台17F上，与领口的领子部分M4相对应的位置处，形成有凹部19e，所述凹部19e呈与领口的领子部分M4相对应的形状。此外，在与纽扣部分M5相对应的位置处，形成有凹部19f，所述凹部19f呈与纽扣部分M5相对应的形状。此外，在与袖子的缝合部分M3相对应的位置处，形成有凹部19d，所述凹部19d呈与袖子的缝合部分M3相对应的形状。

另外，凹部19d、19e、19f被形成为，分别稍微大于袖子的缝合部分M3、领口的领子部分M4、和纽扣部分M5的区域（面积）。

由于在本实施方式中，如图12（B）所示，在载置台17F上形成有凹部19d、19e、19f，所以作为凸起部分的袖子的缝合部分M3、领口的领子部分M4、和纽扣部分M5分别下沉到凹部19d、19e、19f内。通过这种方式，能够将该袖子的缝合部分M3、领口的领子部分M4以及纽扣部分M5的高度设定为与其他印染区域大致相同的高度而进行安置。因此，以这种方式，在本实施方式中，能够降低引起头摩擦的可能性。此外，也能够在无需为了防止头摩擦而使喷墨头23与被印染材料P之间的距离增大的条件下，获得良好的印染结果。

以上所进行说明的各实施方式为一个示例，显然本发明并不限定于上述各个实施方式。此外，虽然本发明适用于向布帛等的被印染材料喷出油墨的喷墨印染装置，但也能够适用于对记录纸张等的被记录介质进行记录的喷墨记录装置。

此外，虽然在所述各个实施方式中，对载置台17A～17F在y方向上进行移动，而喷墨头23不在y方向上进行移动的结构进行了说明，但是并不限定于此，只需为所述移动的关系相对成立的结构即可。因此，也可以采用如下的结构以代替上述结构，即，喷墨头23与装置主体2成为一体并且也在y方向上进行移动，而载置台17A～17F不在y方向上进行移动的结构。或者，也可以采用载置台17A～17F和喷墨头23均在y方向上进行移动的结构。

符号说明

1喷墨印染装置；2装置主体；3控制部；6操作部；

8墨盒收纳部；10引导台；11引导轴；12无接头带；

13驱动滑轮；14从动滑轮；15基座；16轴；

17A～17F载置台；17C’可动部；17C”固定部；

17a上表面；17b空洞部；18抽吸孔；19板；

19a载置面；19b～19f凹部；20A～20C垫片；20a贯穿孔；

21保持部件；22滑架；23喷墨头；25抽吸风扇装置；

26软管；27引导部分；28固定件；M1领口部分；

M2胸前口袋部分；M3袖子的缝合部分；M4领口的领子部分；

M5纽扣部分；P被印染材料。

Claims (7)

1.一种喷墨印染装置，具备：

载置台，其形成有使被印染材料的凸起部分下沉的凹部，且对被印染材料进行载置；

印染头，其朝向被载置在所述载置台上的被印染材料的印染侧的面喷出油墨，从而执行所预期的印染。

2.如权利要求1所述的喷墨印染装置，其特征在于，

在所述凹部内，设置有对被印染材料进行抽吸的抽吸孔。

3.如权利要求2所述的喷墨印染装置，其特征在于，

构成为，能够对通过所述抽吸孔而实施的抽吸的强弱进行调节。

4.如权利要求3所述的喷墨印染装置，其特征在于，

根据被印染材料的刚性，在刚性相对较高的被印染材料的情况下，与刚性较低的被印染材料的情况相比，相对地增强通过所述抽吸孔而实施的抽吸的程度。

5.如权利要求3或4所述的喷墨印染装置，其特征在于，

至少在向所述凸起部分喷出油墨时，与实施该油墨喷出时以外的情况相比，相对地减弱通过所述抽吸孔而实施的抽吸的程度。

6.如权利要求1至5中任一项所述的喷墨印染装置，其特征在于，

在所述凹部的周围，设置有对被印染材料进行保持的保持部件。

7.如权利要求1至6中任一项所述的喷墨印染装置，其特征在于，

构成为，能够对所述凹部的深度进行调节。

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