JP6004169B2 - インクジェット捺染装置 - Google Patents

Description

本発明は、搬送される被捺染材の捺染側の面に向けてインクを吐出して所望の捺染を実行する捺染ヘッドを備えたインクジェット捺染装置に関する。

アパレル（衣服）メーカーやテキスタイル（布地）メーカーでは、従来から生地本体表面に図柄等をプリントする「捺染」が広く行われている。
そして、捺染を行う捺染装置として、捺染ヘッドから吐出されたインクを被捺染材に直接付着させて捺染を実行するインクジェット捺染装置も開発されている。

この様なインクジェット捺染装置に特有の技術的課題として、被捺染材（例えば、布帛）の捺染側の面の盛り上がりに起因する課題がある。例えば、衣服には縫い合わせ部分やファスナー、ポケットなどの盛り上がり部分（隆起部分）が存在する。その為、捺染時、インクジェット捺染ヘッドのヘッド面と前記盛り上がり部分とが接してしまい、捺染結果に悪影響を及ぼす虞がある。また逆に、この様な問題を解消する為にインクジェット捺染ヘッドを被捺染材から遠ざけると、それに起因する画質低下が生じてしまう虞がある。

一方、特許文献１には、縫製品に存在する縫い目や折り畳み部が、縫製品を平面状に置いた際に厚み差を生じさせることに鑑みた技術が記載されている。即ち、キャリヤー（縫製品を載置する台）と、縫製品の画像記録部分との間に発泡シート等の台紙を挟み、画像記録部分を浮き上がらせて記録ヘッドと画像記録部分との距離を極小化する技術が提案されている。

特開２００１−９６７２９号公報

上記特許文献１記載の技術によれば、台紙によって画像記録部分を縫い目部分より浮き上がらせることで縫い目部分と記録ヘッドとの接触は回避することができる。しかし、画像記録部分を台紙によって浮き上がらせるため、台紙の厚みばらつきがそのまま記録ヘッドと縫製品との間の距離のばらつきに繋がり、必ずしも良好な記録結果が得られない場合がある。

そこで本発明はこの様な状況に鑑みなされたものであり、その目的は、縫い目等の盛り上がり部分を有する被捺染材であっても、その盛り上がり部分と捺染ヘッドとの接触を回避しながら、より適切な捺染結果を得ることができるインクジェット捺染装置を提供することにある。

上記課題を解決する為の、本発明の第１の態様に係るインクジェット捺染装置は、被捺染材の盛り上がり部分が落ち込む凹部を備えた、被捺染材を載置する載置台と、前記載置台に載置された被捺染材の捺染側の面に向けてインクを吐出して所望の捺染を実行する捺染ヘッドとを備えたことを特徴とする。

本態様によれば、インクジェット捺染装置において被捺染材を載置する載置台は、被捺染材の盛り上がり部分が落ち込む凹部を備えている。従って、被捺染材の盛り上がり部分を前記凹部に落とし込むことで当該盛り上がり部分と捺染ヘッドとが接触する虞を低減することができる。そして、載置台において前記凹部を除く領域で被捺染材を支持することで、被捺染材における捺染側の面の平坦性を確保することができる。即ち捺染側の面と捺染ヘッドとの間の距離ばらつきを防止し或いは前記距離ばらつきの程度を軽減でき、良好な捺染結果を得ることができる。

本発明の第２の態様は、第１の態様において、前記凹部内に、被捺染材を吸引する吸引孔が設けられていることを特徴とする。
本態様によれば、前記凹部に落ち込んだ被捺染材の盛り上がり部分を、吸引孔によって吸引することで、前記盛り上がり部分をより確実に前記凹部内に落とし込むことができる。特に被捺染材の剛性が高い場合であっても、前記盛り上がり部分をより確実に前記凹部内に落とし込むことができる。

本発明の第３の態様は、前記第２の態様において、前記吸引孔による吸引の強弱を調整可能に構成されていることを特徴とする。
本態様によれば、前記吸引孔による吸引の強弱を調整可能に構成されているので、前記盛り上がり部分の記凹部内への落とし込みの程度を調整することができる。これによって前記盛り上がり部分と捺染ヘッドとの間の距離をより適切に設定することができる。

本発明の第４の態様は、第３の態様において、被捺染材の剛性に応じ、相対的に剛性が高い被捺染材の場合には剛性が低い被捺染材の場合よりも、前記吸引孔による吸引の程度を相対的に強くすることを特徴とする。

本態様によれば、被捺染材の剛性に応じ、相対的に剛性が高い被捺染材の場合には剛性が低い被捺染材の場合よりも、前記吸引孔による吸引の程度を相対的に強くする。これにより、被捺染材の剛性が高い場合であっても前記盛り上がり部分を確実に前記凹部内に落とし込むことができ、より確実に適切な捺染結果を得ることができる。

本発明の第５の態様は、第３のまたは第４の態様において、少なくとも前記盛り上がり部分へインクを吐出する際には、当該インク吐出時以外の場合よりも、前記吸引孔による吸引の程度を相対的に弱くすることを特徴とする。

本態様によれば、少なくとも前記盛り上がり部分へインクを吐出する際には、当該インク吐出時以外の場合よりも、前記吸引孔による吸引の程度を相対的に弱くする。これにより、前記盛り上がり部分へインクを吐出する際に吸引がインク着弾精度に悪影響を及ぼすことを防止し、或いは前記悪影響を軽減させることができる。

本発明の第６の態様は、第１から第５の態様において、前記凹部の周囲に、被捺染材を保持する保持部材が設けられていることを特徴とする。
本態様によれば、前記凹部の周囲に、被捺染材を保持する保持部材が設けられている。これにより、前記盛り上がり部分を前記凹部に落とし込んだ後に、被捺染材における前記凹部の周囲が引っ張られて前記盛り上がり部分が浮き上がってしまうことを防止することができ、或いは前記浮き上がりの程度を軽減させることができる。

本発明の第７の態様は、第１から第６の態様において、前記凹部の深さが調整可能に構成されていることを特徴とする。
本態様によれば、前記凹部の深さが調整可能に構成されているので、前記凹部の深さを前記盛り上がりの程度に応じた適切な深さとすることができる。これによって前記盛り上がり部分と捺染ヘッドとの間の距離をより適切に設定することができる。

本発明に係るインクジェット捺染装置の外観斜視図。 本発明に係るインクジェット捺染装置の側面図。 被捺染材（第１実施形態）及び載置台に載置された被捺染材の状態を示す斜視図。 載置台（第１実施形態）及び被捺染材の断面図。 本発明に係るインクジェット捺染装置（第２実施形態）の側面図。 （Ａ）は載置台（第２実施形態）に載置プレートを載置する前の状態の斜視図、（Ｂ）は載置台（第２実施形態）に載置プレートを載置した後の斜視図。 （Ａ）、（Ｂ）は載置台（第２実施形態）及び被捺染材の断面図。 載置台（第３実施形態）の断面図。 載置台（第４実施形態）及び被捺染材の断面図。 載置台（第３実施形態）の構造の他の例を示す断面図。 （Ａ）は被捺染材（第５実施形態）、（Ｂ）は対応する載置台の斜視図。 （Ａ）は被捺染材（第６実施形態）、（Ｂ）は対応する載置台の斜視図。

以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。本発明は、以下説明する実施形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることを前提として、以下本発明の一実施形態を説明する。

図１は本発明の一実施形態に係るインクジェット捺染装置１の外観斜視図、図２は同側面図、図３は被捺染材Ｐ及び載置台１７Ａに載置された被捺染材Ｐの状態を示す斜視図、図４は第１実施形態に係る載置台１７Ａ及び被捺染材Ｐの断面図である。

また、図５は第２実施形態に係るインクジェット捺染装置１’の側面図、図６（Ａ）、（Ｂ）は第２実施形態に係る載置台１７Ｂの斜視図、図７（Ａ）、（Ｂ）は載置台１７Ｂ及び被捺染材Ｐの断面図、図８は第３実施形態に係る載置台１７Ｃの断面図、図９は第４実施形態に係る載置台１７Ｄの断面図である。
図１０は第３実施形態に係る載置台１７Ｃの構造の他の例を示す断面図、図１１は第５実施形態に係る被捺染材と対応する載置台１７Ｅの斜視図、図１２は第６実施形態に係る被捺染材と対応する載置台１７Ｆの斜視図である。

尚、図中においてｘ−ｙ−ｚ座標系は説明の便宜上方向を示したものである。ｚ方向は鉛直（重力）方向、ｙ方向が被捺染材Ｐの搬送方向（載置台の移動方向）、ｘ方向がｙ方向及びｚ方向と直交する方向である。

図１、図２に示す様にインクジェット捺染装置１は、装置本体２の底部にガイドテーブル１０を備え、このガイドテーブル１０上を載置台１７Ａが移動するよう構成されている。より詳しくは、ガイドテーブル１０にはｙ方向に平行なガイド軸１１が配置されており、このガイド軸１１によって、ベース１５がｙ方向にガイドされる。

また、無端ベルト１２が、ｙ方向に沿って駆動プーリー１３と従動プーリー１４との間に係回されており、この無端ベルト１２の一部に下部ベース１５が固定されている。駆動プーリー１３はトレイ駆動モーター９によって回転駆動され、これにより無端ベルト１２が稼働すると、下部ベース１５がｙ方向に移動する。

このベース１５には軸１６が立設され、この軸１６上に載置台１７Ａが取り付けられている。載置台１７Ａは、その上面が被捺染材Ｐを載置する載置面１９ａとなっている。そして、前記載置面１９ａ上に被捺染材Ｐを図３に示す様に載置し（図３の被捺染材Ｐは一例としてＴシャツを示している）、被捺染材Ｐが載置された載置台１７Ａがｙ方向に移動する。これにより、被捺染材Ｐは捺染ヘッドとしてのインクジェットヘッド２３の下を通過できる。

次いで、インクジェット捺染装置１の装置前面右側には各種操作を行う為の操作パネル６が配置されている。該装置１の前面において載置台１７Ａを挟んで操作パネル６の反対側（装置左側）には、インクカートリッジを収容するインクカートリッジ収容部８が設けられている。

捺染実行部を構成するインクジェットヘッド２３は、インクカートリッジ収容部８に収容されたインクカートリッジからインクが供給される。該インクジェットヘッド２３は、インクを吐出するためのノズル孔（不図示）が複数並んだノズル列（不図示）を複数有する、公知の構造のインクジェットヘッドである。そして、このインクジェットヘッド２３は、搬送方向ｙと交差するｘ方向（図２において紙面面裏方向）に往復駆動されるキャリッジ２２に搭載されている。

尚、インクジェット捺染装置１は、インクジェットヘッド２３が搬送方向ｙと交差するｘ方向に移動しながらインクを吐出する所謂シリアル式として説明したが、インクジェットヘッド２３はラインヘッドであってもよい。またこのラインヘッドが固定的に設けられていても、或いは搬送方向ｙに移動可能に設けられていても、いずれであっても良いのは勿論である。

そして載置台１７Ａが仮想線及び符号１７Ａ’で示す位置にまで搬送され（捺染開始位置）、載置台１７Ａの装置前方側（図２において左側）への移動と、インクジェットヘッド２３からのインク吐出と、が交互に行われ、捺染が実行される。被捺染材Ｐへのインクの吐出が終了すると、載置台１７Ａは図２の実線で示す位置（被捺染材Ｐのセット位置）にまで戻り、インクが吐出された被捺染材Ｐを取り出すことができる。

■■■第１実施形態■■■
続いて、本発明の第１実施形態に係る載置台１７Ａについて詳説する。載置台１７Ａは、図１、図４に示す様に、被捺染材Ｐの盛り上がり部分（図３においてＭ１、Ｍ２）が落ち込む凹部１９ｂ、１９ｃを備えている。

より詳しくは、図３に示す様に被捺染材Ｐの一例であるＴシャツは、首回り部分Ｍ１及び胸ポケット部分Ｍ２（一例）が肉厚に形成されている。これにより仮に平坦面上に載置しただけでは、捺染側の面（被捺染材Ｐの上面）から前記首回り部分Ｍ１及び胸ポケット部分Ｍ２が上方に盛り上がった状態となり、インクジェットヘッド２３と擦れる虞がある。

従って、載置台１７Ａには、首回り部分Ｍ１に対応する位置に、首回り部分Ｍ１に対応する形状を成す凹部１９ｃが形成されている（図１）。また、胸ポケット部分Ｍ２に対応する位置に、胸ポケット部分Ｍ２に対応する形状を成す凹部１９ｂが形成されている（図１）。尚、凹部１９ｃは、首回り部分Ｍ１よりやや大きい領域（面積）となる様形成されており、同様に凹部１９ｂは、胸ポケット部分Ｍ２よりやや大きい領域（面積）となる様形成されている。

図４において破線Ｌは、被捺染材Ｐの上面（被捺染面）の高さを示している。図示する様に載置台１７Ａには凹部１９ｃが形成されているため、盛り上がり部分の一例である首回り部分Ｍ１が該凹部１９ｃに落ちこみ、これによって当該首回り部分Ｍ１の高さが他の捺染領域と同じ高さとなる。また、胸ポケット部分Ｍ２も、同様に凹部１９ｂに落ち込むことができる。従ってこれにより、ヘッド擦れを起こすことがなく、またヘッド擦れを防止する為にインクジェットヘッド２３と被捺染材Ｐとの間の距離を大きくする必要もなくなり、良好な捺染結果を得ることができる。

尚、凹部１９ｂ、１９ｃは、交換可能なプレート１９に形成されている。プレート１９は、載置台１７Ａ本体の上面１７ａ（図６（Ａ）も参照）にセットすることができ、プレート１９をセットした状態で載置台１７Ａの上面は凹部１９ｂ、１９ｃを除く全領域が同じ高さとなる。従って被捺染材Ｐの形態（盛り上がり部分の位置、形状、大きさ）が異なる場合、これに対応したプレート１９を作成しておけば、被捺染材Ｐの形状に形態したプレート１９に交換することで、容易に異なる形態の被捺染材Ｐに対応することができる。

■■■第２実施形態■■■
次に、本発明の第２実施形態について説明する。図５に示す、本発明の第２実施形態に係るインクジェット捺染装置１’が備える載置台１７Ｂは、被捺染材Ｐの盛り上がり部分が落ち込む凹部内に、被捺染材Ｐを吸引する吸引孔が設けられている。

より詳しくは、図５に示す様に載置台１７Ｂの内側には空洞部１７ｂが形成されている。そして、ベース１５上に配置された吸引手段としての吸引ファン装置２５と前記空洞部１７ｂとがチューブ２６によって接続されている。載置台１７Ｂには、空洞部１７ｂと連通する多数の吸引孔１８（図６（Ａ））が載置台１７Ｂ本体の上面１７ａに形成されている。そして、吸引ファン装置２５の稼働により、吸引孔１８を介した被捺染材Ｐの吸引が可能となっている。尚、吸引ファン装置２５は、制御部３の制御のもと、吸引の強弱を調製可能となっている。

この様に構成された載置台１７Ｂにプレート１９を載置すると、図６（Ｂ）に示す様に凹部１９ｂ、１９ｃの底部のみに吸引孔１８が表れる状態となる。従ってこの様な載置台１７Ｂに被捺染材Ｐを載置し、盛り上がり部分である首回り部分Ｍ１及び胸ポケット部分Ｍ２をそれぞれ凹部１９ｃ、１９ｂを落とし込むと、各盛り上がり部分をそれぞれの凹部に確実に落とし込むことができる。特に被捺染材Ｐの剛性が高い場合であっても、被捺染材Ｐの盛り上がり部分をより確実に凹部内に落とし込むことができる。

また、吸引孔１８による吸引の強弱を調整可能に構成されているので、被捺染材Ｐの盛り上がり部分の凹部内への落とし込みの程度を調整することができる。例えば相対的に剛性が高い被捺染材Ｐは、剛性が低い被捺染材Ｐよりも吸引の程度を相対的に強く設定すれば、首回り部分Ｍ１及び胸ポケット部分Ｍ２をそれぞれ凹部１９ｃ、１９ｂの内部に確実に落とし込むことができる。

更に、吸引孔１８による吸引の強弱を調整可能であるので、例えば図７（Ａ）に示す様に盛り上がり部分が必要以上に凹部内に落ち込んでしまい、所望する捺染結果が得られない場合には、以下の対応が可能である。即ち、吸引の強さを調整することで、図７（Ｂ）に示すように、盛り上がり部分の上面高さを適切にする（周囲と高さを揃える）ことができる。

加えて、被捺染材Ｐの盛り上がり部分へインクを吐出する際には、当該インク吐出時以外の場合よりも、吸引孔１８による吸引の程度を相対的に弱くすることも好適である。即ち、吸引孔１８による吸引がインク着弾精度に悪影響を及ぼす虞があるので、被捺染材Ｐの盛り上がり部分にもインクを吐出する場合に以下の対応が可能である。即ち、当該盛り上がり部分へのインク吐出時の吸引を弱めることで、当該盛り上がり部分の捺染結果を良好に得ることができる。

以上説明した第２実施形態は、上述した様に、第１の特徴は凹部内側に吸引孔１８が設けられた点であり、第２の特徴は吸引孔１８を介した吸引の強弱が調整可能な点であり、第３の特徴は被捺染材Ｐの剛性に応じて吸引の強弱を調整する点であり、第４の特徴は被捺染材Ｐの盛り上がり部分へのインク吐出時に吸引孔１８を介した吸引を弱める点である。但し、これら第１〜第４の特徴の全てを備えている必要はなく、いずれか１つのみを備えていても良いことは勿論であるし、その他任意の組み合わせであっても良い。

■■■第３実施形態■■■
次に、本発明の第３実施形態について説明する。図８に示す、本発明の第３実施形態に係る載置台１７Ｃは、凹部１９ｃ（或いは凹部１９ｂ）の深さが調整可能に構成されている。符号２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃは厚みの異なるスペーサーである。この様なスペーサー２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃを凹部１９ｃ（或いは凹部１９ｂ）に入れることにより、その深さを、被捺染材Ｐの盛り上がり部分の盛り上がり程度に応じた適切なものとすることができる。

尚、符号２０Ｂ、２０Ｃで示すスペーサーには貫通孔２０ａが形成されている。一方、符号２０Ａで示すスペーサーには貫通孔２０ａが形成されていない。この様に、貫通孔２０ａを設ける／設けないを選択することで、吸引孔１８を介した被捺染材Ｐを吸引する／吸引しないの選択を容易に行うことができる。また吸引する場合には吸引の強弱を調整でき、以上によって吸引の自由度を向上させることができる。
尚、上記の様な凹部深さを調整する手段は一例であり、これに限られないことは言うまでもない。

＜凹部深さを調整する他の構造＞
図１０は、前記凹部１９ｃ（或いは凹部１９ｂ）の深さを調整する構造の他の例を示す。
この例では、載置台１７Ｃの前記凹部１９ｃ（或いは凹部１９ｂ）に対応する部分が吸引方向に可動に構成されている。即ち、この可動部１７Ｃ’は、載置台１７Ｃの固定部１７Ｃ”に対して上下方向に移動可能であり、且つ適宜の移動位置で固定具２８によって固定可能に構成されている。該固定具２８の構造は、着脱可能な図示のＬ型固定具に限定されず、公知の固定具が利用可能である。

またこの例では、前記載置台１７Ｃの前記固定部１７Ｃ”は、前記可動部１７Ｃ’の移動をガイドするガイド部分２７が他の部分よりも肉厚に形成されている。これにより、ガイド部分２７のガイド範囲が長くなり、前記可動部１７Ｃ’の移動が安定化する。
この可動部１７Ｃ’による構造によっても、前記凹部１９ｃ（或いは凹部１９ｂ）の深さを、被捺染材Ｐの盛り上がり部分の盛り上がり程度に応じた適切なものとすることができる。

■■■第４実施形態■■■
次に、本発明の第４実施形態について説明する。図９に示す、本発明の第４実施形態に係る載置台１７Ｄは、凹部１９ｃ（或いは凹部１９ｂ）の周囲に、被捺染材Ｐを保持する保持部材２１が設けられている。本実施形態では、保持部材２１は、被捺染材Ｐとの間で高い摩擦係数を実現する部材（例えば、ゴム、コルク、スポンジ等）で形成されている。これにより、被捺染材Ｐの盛り上がり部分を凹部１９ｃ（或いは凹部１９ｂ）に落とし込んだ後に、当該保持部材２１の周囲面よりも高い摩擦係数によって、前記盛り上がり部分が浮き上がってしまうことを防止することができ、或いは前記浮き上がりの程度を軽減させることができる。
尚、保持部材２１を設ける場合、載置台１７Ｄの上面（載置面）は、保持部材２１を設けることによって凹凸ができない様にすることが好ましい。例えば凹部を形成した上で当該凹部に保持部材２１を設けることが好ましい。

■■■第５実施形態■■■
次に、本発明の第５実施形態について図１１（Ａ）（Ｂ）に基づいて説明する。図１１（Ａ）に示すように、本実施例の捺染対象の被捺染材Ｐは、首回り部分Ｍ１と、前記ポケット（図３）に代えて袖の取り付け部分Ｍ３とが肉厚に形成されている。即ちこれらが前記盛り上がり部分となっている。このＴシャツ（Ｐ）は、首回り部分Ｍ１及び袖の取り付け部分Ｍ３が肉厚に形成されているので、仮に平坦面上に載置しただけでは、捺染側の面（被捺染材Ｐの上面）に対して首回り部分Ｍ１及び袖の取り付け部分Ｍ３が上方に盛り上がった状態となり、インクジェットヘッド２３と擦れる虞がある。

そこで、図１１（Ｂ）に示すように、本実施形態の載置台１７Ｅには、首回り部分Ｍ１に対応する位置に、首回り部分Ｍ１に対応する形状を成す凹部１９ｃが形成されている。また、袖の取り付け部分Ｍ３に対応する位置に、袖の取り付け部分Ｍ３に対応する形状を成す凹部１９ｄが形成されている。
尚、凹部１９ｃと凹部１９ｄは、首回り部分Ｍ１と袖の取り付け部分Ｍ３より、それぞれやや大きい領域（面積）となるように形成されている。

本実施形態においては、図１１（Ｂ）に示すように、載置台１７Ｅには凹部１９ｃ、１９ｄが形成されているため、盛り上がり部分である首回り部分Ｍ１と袖の取り付け部分Ｍ３が凹部１９ｃ、１９ｄにそれぞれ落ちこむ。これによって当該首回り部分Ｍ１及び袖の取り付け部分Ｍ３の高さを他の捺染領域と略同じ高さにしてセットすることが可能となる。従ってこれにより、本実施形態においては、ヘッド擦れを起こす虞を低減することができる。また、ヘッド擦れを防止する為にインクジェットヘッド２３と被捺染材Ｐとの間の距離を大きくする必要もなくなり、良好な捺染結果を得ることができる。

■■■第６実施形態■■■
次に、本発明の第６実施形態について図１２（Ａ）（Ｂ）に基づいて説明する。図１２（Ａ）に示すように、本実施例の捺染対象の被捺染材Ｐは、首回りの襟部分Ｍ４と、ボタン部分Ｍ５と、袖の取り付け部分Ｍ３とが肉厚に形成されている。即ちこれらが前記盛り上がり部分となっている。このシャツ（Ｐ）は、首回りの襟部分Ｍ４と、ボタン部分Ｍ５と、袖の取り付け部分Ｍ３が肉厚に形成されているので、仮に平坦面上に載置しただけでは、捺染側の面（被捺染材Ｐの上面）に対して首回り部分Ｍ１及び袖の取り付け部分Ｍ３が上方に盛り上がった状態となり、インクジェットヘッド２３と擦れる虞がある。

そこで、図１２（Ｂ）に示すように、本実施形態の載置台１７Ｆには、首回りの襟部分Ｍ４に対応する位置に、首回りの襟部分Ｍ４に対応する形状を成す凹部１９ｅが形成されている。また、ボタン部分Ｍ５に対応する位置に、ボタン部分Ｍ５に対応する形状を成す凹部１９fが形成されている。また、袖の取り付け部分Ｍ３に対応する位置に、袖の取り付け部分Ｍ３に対応する形状を成す凹部１９ｄが形成されている。
尚、凹部１９ｄ、１９ｅ、１９ｆは、袖の取り付け部分Ｍ３、首回りの襟部分Ｍ４、ボタン部分Ｍ５より、それぞれやや大きい領域（面積）となるように形成されている。

本実施形態においては、図１２（Ｂ）に示すように、載置台１７Ｆには凹部１９ｄ、１９ｅ、１９ｆが形成されているため、盛り上がり部分である袖の取り付け部分Ｍ３、首回りの襟部分Ｍ４、ボタン部分Ｍ５とが凹部１９ｄ、１９ｅ、１９ｆにそれぞれ落ちこむ。これによって当該袖の取り付け部分Ｍ３、首回りの襟部分Ｍ４及びボタン部分Ｍ５の高さを他の捺染領域と略同じ高さにしてセットすることが可能となる。従ってこれにより、本実施形態においては、ヘッド擦れを起こす虞を低減することができる。また、ヘッド擦れを防止する為にインクジェットヘッド２３と被捺染材Ｐとの間の距離を大きくする必要もなくなり、良好な捺染結果を得ることができる。

以上説明した各実施形態は一例であり、本発明がこれら各実施形態に限られないことは言うまでもない。また、本発明は布帛等の被捺染材にインクを吐出するインクジェット捺染装置に対して適用したが、記録用紙等の被記録媒体に記録を行うインクジェット記録装置に適用することも可能である。

また、前記各実施形態では、載置台１７Ａ〜１７Ｆがｙ方向に移動し、インクジェットヘッド２３はｙ方向に移動しない構造について説明したが、これに限定されず、相対的に前記移動の関係が成立する構造であればよい。従って、上記構造に代えて、インクジェットヘッド２３が装置本体２と一体となってｙ方向にも移動し、載置台１７Ａ〜１７Ｆはｙ方向には移動しない構造であってもよい。或いは載置台１７Ａ〜１７Ｆとインクジェットヘッド２３は、いずれもｙ方向に移動する構造でもよい。

１ インクジェット捺染装置、２ 装置本体、３ 制御部、６ 操作部、
８ インクカートリッジ収容部、１０ ガイドテーブル、１１ ガイド軸、
１２ 無端ベルト、１３ 駆動プーリー、１４ 従動プーリー、１５ ベース、
１６ 軸、１７Ａ〜１７Ｆ 載置台、１７Ｃ’ 可動部、１７Ｃ” 固定部、
１７ａ 上面、１７ｂ 空洞部、１８ 吸引孔、１９ プレート、１９ａ 載置面、
１９ｂ〜１９ｆ 凹部、２０Ａ〜２０Ｃ スペーサー、２０ａ 貫通孔、
２１ 保持部材、２２ キャリッジ、２３ インクジェットヘッド、
２５ 吸引ファン装置、２６ チューブ、２７ ガイド部分、２８ 固定具、
Ｍ１ 首回り部分、Ｍ２ 胸ポケット部分、Ｍ３ 袖の取り付け部分、
Ｍ４ 首回りの襟部分、Ｍ５ ボタン部分、Ｐ 被捺染材

Claims (4)

1. 被捺染材の盛り上がり部分が落ち込む凹部が形成された、被捺染材を載置する載置台と、
   前記載置台に載置された被捺染材の捺染側の面に向けてインクを吐出して所望の捺染を実行する捺染ヘッドと、を備え、
   前記凹部内に、被捺染材を吸引する吸引孔が設けられ、
   前記吸引孔による吸引の強弱を調整可能に構成され、
   少なくとも前記盛り上がり部分へインクを吐出する際には、当該インク吐出時以外の場合よりも、前記吸引孔による吸引の程度を相対的に弱くする、
   ことを特徴とするインクジェット捺染装置。
2. 被捺染材の盛り上がり部分が落ち込む凹部が形成された、被捺染材を載置する載置台と、
   前記載置台に載置された被捺染材の捺染側の面に向けてインクを吐出して所望の捺染を実行する捺染ヘッドと、を備え、
   前記凹部の周囲に、被捺染材を保持する保持部材が設けられている、
   ことを特徴とするインクジェット捺染装置。
3. 被捺染材の盛り上がり部分が落ち込む凹部が形成された、被捺染材を載置する載置台と、
   前記載置台に載置された被捺染材の捺染側の面に向けてインクを吐出して所望の捺染を実行する捺染ヘッドと、を備え、
   前記凹部の深さが調整可能に構成されている、
   ことを特徴とするインクジェット捺染装置。
4. 請求項１に記載のインクジェット捺染装置において、被捺染材の剛性に応じ、相対的に剛性が高い被捺染材の場合には剛性が低い被捺染材の場合よりも、前記吸引孔による吸引の程度を相対的に強くする、
   ことを特徴とするインクジェット捺染装置。
   

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